特種設(shè)備安全操作培訓(xùn)課件

特種設(shè)備安全操作目錄一、特種設(shè)備的概念二、公司的特種設(shè)備（一）AQC、SP鍋爐安全操作（二）壓力容器安全操作（三）管道維修安全操作（四）葫蘆吊索具安全操作（五）裝載車安全操作三、公司內(nèi)部存在安全隱患的操作（一）氧氣乙炔安全操作（二）切割機(jī)的安全操作（三）電焊機(jī)的安全操作

根據(jù)國(guó)務(wù)院頒布的《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》規(guī)定，特種設(shè)備是指涉及生命安全、危險(xiǎn)性較大的鍋爐、壓力容器（含氣瓶，下同）、壓力管道、電梯、起重機(jī)械、客運(yùn)索道、大型游樂(lè)設(shè)施和場(chǎng)（廠）內(nèi)專用機(jī)動(dòng)車輛。

特種設(shè)備包括其所用的材料、附屬的安全附件、安全保護(hù)裝置和與安全保護(hù)裝置相關(guān)的設(shè)施。2023/2/5一、特種設(shè)備的概念特種設(shè)備量大面廣電力、熱能、石油、化工、化肥、冶金、農(nóng)藥、食品、運(yùn)輸、建筑、醫(yī)藥等行業(yè)的80多萬(wàn)個(gè)企事業(yè)單位數(shù)以億計(jì)的城鄉(xiāng)居民家庭特種設(shè)備的特點(diǎn)制造質(zhì)量“先天不足”，運(yùn)行維護(hù)“后天失調(diào)”，安全隱患不容忽視制造質(zhì)量“先天不足”法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)不健全、要求不到位制造工藝落后、專業(yè)化程度不高，特別是特種設(shè)備的大型化、高參數(shù)趨勢(shì)日益顯著，而我國(guó)裝備制造業(yè)的技術(shù)水平提升較慢，與之不相適應(yīng)檢測(cè)技術(shù)跟不上特種設(shè)備發(fā)展的需要特種設(shè)備安全所面臨的形勢(shì)

運(yùn)行維護(hù)“后天失調(diào)”管理水平與設(shè)備高參數(shù)的苛刻運(yùn)行條件不相適應(yīng)，管理隊(duì)伍素質(zhì)有待提高在線檢測(cè)技術(shù)落后，對(duì)運(yùn)行中產(chǎn)生的問(wèn)題處置尚欠科學(xué)設(shè)備更新遲緩，超期服役狀況短期內(nèi)難以解決，部分設(shè)備處于事故高發(fā)階段不可避免地存在著這樣那樣有形的或無(wú)形的缺陷+使用環(huán)境的苛刻化特種設(shè)備安全所面臨的形勢(shì)

二、公司的特種設(shè)備AQC、SP鍋爐壓力容器管道電（手）動(dòng)葫蘆及索具裝載車（一）鍋爐，是指利用各種燃料、電或者其他能源，將所盛裝的液體加熱到一定的參數(shù)，并對(duì)外輸出熱能的設(shè)備，其范圍規(guī)定為容積大于或者等于30L的承壓蒸汽鍋爐；出口水壓大于或者等于0.1MPa（表壓），且額定功率大于或者等于0.1MW的承壓熱水鍋爐；有機(jī)熱載體鍋爐。（二）壓力容器，是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設(shè)備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓），且壓力與容積的乘積大于或者等于2.5MPa·L的氣體、液化氣體和最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體的固定式容器和移動(dòng)式容器；盛裝公稱工作壓力大于或者等于0.2MPa（表壓），且壓力與容積的乘積大于或者等于1.0MPa·L的氣體、液化氣體和標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)等于或者低于60℃液體的氣瓶；氧艙等。分類解釋（三）壓力管道，是指利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設(shè)備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓）的氣體、液化氣體、蒸汽介質(zhì)或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體介質(zhì)，且公稱直徑大于25mm的管道。（四）起重機(jī)械，是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移動(dòng)重物的機(jī)電設(shè)備，其范圍規(guī)定為額定起重量大于或者等于0.5t的升降機(jī)；額定起重量大于或者等于1t，且提升高度大于或者等于2m的起重機(jī)和承重形式固定的電動(dòng)葫蘆等。（五）場(chǎng)（廠）內(nèi)專用機(jī)動(dòng)車輛，是指除道路交通、農(nóng)用車輛以外僅在工廠廠區(qū)、旅游景區(qū)、游樂(lè)場(chǎng)所等特定區(qū)域使用的專用機(jī)動(dòng)車輛。主要作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)：

機(jī)械傷害、爆炸、中毒、觸電、砸傷、摔倒、高處墜落、燙傷、高壓汽吹傷、吸入粉塵。（一）、AQC、SP鍋爐安全操作

（1）作用：

鍋爐是指利用燃料燃燒釋放的熱能或其它熱能，加熱給水或其他工質(zhì)，以獲得規(guī)定參數(shù)和品質(zhì)的蒸汽、熱水或其它工質(zhì)的設(shè)備。（2）工作原理：

將燃料的化學(xué)能通過(guò)燃燒過(guò)程，轉(zhuǎn)變成火焰和煙氣的熱能，然后在通過(guò)傳熱過(guò)程，將火焰和煙氣的熱能轉(zhuǎn)變成水和蒸汽的熱能。因此，燃燒和傳熱是鍋爐工作中所進(jìn)行的最基本的兩個(gè)生產(chǎn)過(guò)程。1、鍋爐的作用和原理2、鍋爐三大安全附件

（1）、壓力表壓力表用以測(cè)量鍋爐運(yùn)行時(shí)鍋內(nèi)的壓力。作用：監(jiān)視鍋爐內(nèi)蒸汽壓力的變化。

（2）、安全閥安全閥的作用是當(dāng)鍋爐內(nèi)蒸汽壓力超過(guò)允許值時(shí)，安全閥自動(dòng)開(kāi)放，向外排汽。當(dāng)壓力降到規(guī)定值時(shí)自動(dòng)關(guān)閉，防止鍋爐因超壓而發(fā)生爆炸事故。（3）、水位表

水位表是用以反映鍋筒內(nèi)水位狀況的直讀儀表，司爐工人通過(guò)它來(lái)監(jiān)視鍋筒水位的變化。沖洗水位表的步驟可歸納為七個(gè)字：下中中來(lái)上上下。具體操作：①先開(kāi)啟放水旋塞（下），沖洗汽、水通路和玻璃管。②再關(guān)閉水旋塞（中），單獨(dú)沖洗汽通道。③然后先開(kāi)水旋塞（中），再關(guān)閉汽旋塞（上），單獨(dú)沖洗水通路。④最后先開(kāi)汽旋塞（上），再關(guān)閉放水旋塞（下），使水位恢復(fù)正常。1、工作前必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品2、啟爐前的檢查項(xiàng)目（1）確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備安全防護(hù)裝置及消防設(shè)施完好、到位。（2）確認(rèn)鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)蓋板已全部封閉，各下料口暢通并處于正常狀態(tài)。（3）確認(rèn)各手動(dòng)閥門(mén)的開(kāi)閉狀況，電動(dòng)閥及調(diào)節(jié)閥是否動(dòng)作靈活，各監(jiān)視儀表是否處于工作狀態(tài)，汽包上的排汽閥是否打開(kāi)，其它排汽閥及排污閥是否關(guān)閉。（4）認(rèn)真檢查汽包水位，現(xiàn)場(chǎng)人員必須與中控操作員校對(duì)汽包水位，以保證汽包水位在正常值內(nèi)（0--50mm）。（5）鍋爐經(jīng)過(guò)大小修后在上水前應(yīng)檢查各集箱、汽包膨脹是否受阻。（6）啟動(dòng)前檢查完畢，啟動(dòng)電動(dòng)給水泵，向AQC、SP鍋爐上水至最低水位。AQC爐運(yùn)行時(shí)高壓水容積24.3m3，低壓水容積13m3，共用省煤器水容積5.9m3；SP爐運(yùn)行時(shí)水容積50.4m3。

3、安全操作

（7）給水品質(zhì)合格，冷爐上水時(shí)水溫不超過(guò)70℃（正常上水溫為20-70℃）。（8）鍋爐上水應(yīng)緩慢進(jìn)行，上水或補(bǔ)水應(yīng)用旁路控制，開(kāi)啟閥門(mén)應(yīng)緩慢，并注意給水壓力和給水流量的變化，為減少對(duì)冷態(tài)鍋爐的熱沖擊，上水速度以5t/h為宜。（9）鍋爐從無(wú)水至水位達(dá)到汽包水位計(jì)-50mm處所需用的全部時(shí)間，夏季1-2小時(shí)，冬季不少于2-4小時(shí)，水溫超過(guò)100℃時(shí)，應(yīng)延長(zhǎng)上水時(shí)間30分鐘。（10）上水時(shí)如發(fā)生沖擊或影響運(yùn)行爐正常供水時(shí)，應(yīng)及時(shí)關(guān)小進(jìn)水閥門(mén)或停止上水。在上水過(guò)程中，應(yīng)檢查汽包聯(lián)箱的孔、門(mén)，各部閥門(mén)、法蘭、堵頭等處是否有漏水現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)漏水時(shí)應(yīng)停止上水并進(jìn)行處理。（11）鍋爐上水至汽包水位計(jì)正常水位處應(yīng)停止上水，以后水位應(yīng)保持不變，若水位有明顯變化時(shí)，應(yīng)查明原因予以消除。

（12）化驗(yàn)水質(zhì)經(jīng)檢驗(yàn)合格。（13）上水完畢，開(kāi)啟再循環(huán)門(mén)。3、啟爐后的注意事項(xiàng)（1）現(xiàn)場(chǎng)人員與中控操作員校對(duì)汽包水位在正常值內(nèi)；現(xiàn)場(chǎng)人員向值班長(zhǎng)匯報(bào)、通知中控操作中按規(guī)定程序進(jìn)行操作，操作過(guò)程中確保水位處于正常值范圍內(nèi)。（2）調(diào)節(jié)鍋爐煙氣入口閥擋板及旁路閥擋板的開(kāi)度，嚴(yán)格按照規(guī)定使用鍋爐緩慢升溫。啟動(dòng)開(kāi)始，嚴(yán)禁升溫過(guò)快，以造成鍋爐水位急劇上升破壞整個(gè)平衡、損壞鍋爐附件、爐管及耐壓部件。（3）鍋爐管道及閥門(mén)發(fā)生輕微泄漏時(shí)，在安全防護(hù)措施充分的情況下，應(yīng)及時(shí)采取有效措施予以解決，禁止采用加長(zhǎng)扳手力臂的方法緊固正在運(yùn)行中管道、閥門(mén)的法蘭部位及其它耐壓部位；泄漏嚴(yán)重時(shí)需即時(shí)向上級(jí)匯報(bào)，并做好停爐準(zhǔn)備。

（4）巡檢人員應(yīng)熟悉各管道中的介質(zhì)、溫度、壓力等參數(shù)，以避免在運(yùn)行、維護(hù)時(shí)發(fā)生燙傷、燒傷等安全事故。（5）鍋爐殼體部位發(fā)生漏氣時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取補(bǔ)救措施予以處理，禁止鍋爐處于正壓運(yùn)行狀態(tài)，SP鍋爐的殼體漏氣時(shí)應(yīng)及時(shí)處理，避免停機(jī)。（6）檢查鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)殼體及蓋應(yīng)密閉良好，防止漏灰及灰塵飛揚(yáng)。（7）檢查安全防護(hù)信號(hào)、保險(xiǎn)裝置是否完好。（8）檢查鏈節(jié)、鏈條的松緊程度及其磨損情況，防止受力不均斷鏈，磨損超限及時(shí)更換。（9）嚴(yán)禁觸及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位，禁止跨越鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)。4、檢修與維護(hù)（1）對(duì)鍋爐及所屬設(shè)備進(jìn)行檢修或維護(hù)時(shí)，必須首先降溫降壓并嚴(yán)格辦理停電簽字掛牌手續(xù)。

（2）進(jìn)入爐檢查要進(jìn)行通風(fēng)換氣，防止窒息。（3）進(jìn)入爐內(nèi)作業(yè)前，應(yīng)按規(guī)定辦理《受限空間作業(yè)許可證》《高處作業(yè)許可證》，關(guān)閉鍋爐進(jìn)氣閥、確認(rèn)管內(nèi)泄壓，外部專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，并做好與中控操作員的溝通，且爐內(nèi)溫度在40℃以下時(shí)方可進(jìn)入。（4）爐內(nèi)照明燈必須使用12V以下安全電壓照明。（5）進(jìn)入爐內(nèi)時(shí)，所用的工具固定要牢固，防止脫落損壞設(shè)備。（6）關(guān)閉人孔門(mén)時(shí)，必須用特制的呆口扳手，不得使用活口扳手，以防脫落傷人。（7）在檢查煙氣閥時(shí)要系好安全帶，必要進(jìn)搭設(shè)腳手架，確保檢修人員安全。（8）需要?jiǎng)踊鹁S修時(shí)應(yīng)按規(guī)定辦理《動(dòng)火許可證》，管道焊接完畢后應(yīng)及時(shí)清理雜物，防止脫落卡塞

（二）、壓力容器安全操作主要作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)：

機(jī)械傷害、爆炸、中毒、觸電、砸傷、摔倒、高處墜落、燙傷、高壓汽吹傷、吸入粉塵?！短胤N設(shè)備安全監(jiān)察條例》2009版壓力容器:是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設(shè)備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓），且壓力與容積的乘積大于或者等于2.5MPa*L的氣體、液化氣體和最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體的固定式容器和移動(dòng)式容器；盛裝公稱工作壓力大于或者等于0.2MPa（表壓），且壓力與容積的乘積大于或者等于1.0MPa*L的氣體、液化氣體和標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)等于或者低于60℃液體的氣瓶；氧艙等。

應(yīng)用廣泛，特別是石油化工行業(yè)，約占?jí)毫θ萜骺倲?shù)的50%。此外，還廣泛用于機(jī)械、冶金、航空、醫(yī)療、電力等國(guó)民經(jīng)濟(jì)各部門(mén)和日常生活中。事故率高（壓力和溫度、介質(zhì)復(fù)雜、局部應(yīng)力、連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)）后果嚴(yán)重（沖擊波、碎片、介質(zhì)）因此，生產(chǎn)（設(shè)計(jì)、制造、安裝、改造和維修）、使用、檢驗(yàn)檢測(cè)及監(jiān)督檢查等環(huán)節(jié)全過(guò)程管理。1、壓力容器的特點(diǎn)

2、壓力容器的分類（1）、按設(shè)計(jì)壓力分類①低壓容器：0.1MPa≤P＜1.6MPa；②中壓容器：1.6MPa≤P＜10MPa；③高壓容器：10MPa≤P＜100MPa；④超高壓容器：100MPa≤P。（2）、按殼體承壓方式分類內(nèi)壓容器，主要考慮強(qiáng)度指標(biāo)；外壓容器，主要考慮穩(wěn)定性。

（3）、按設(shè)計(jì)溫度分類低溫容器：t≤-20℃；常溫容器：-20℃＜t＜450℃；高溫容器：t≥450℃。（4）、從安置方式分類①固定式容器，固定的安裝和使用地點(diǎn)，工藝條件和使用操作人員也比較固定，一般不單獨(dú)裝設(shè)，而是用管道與其他設(shè)備連接的容器。②移動(dòng)式容器，無(wú)固定地點(diǎn)，環(huán)境經(jīng)常變化，管理比較復(fù)雜，容易發(fā)生事故。如氣瓶、汽車槽車等。儲(chǔ)存容器、分離容器反應(yīng)容器、換熱容器

（1）、殼體（2）、密封元件：可拆連接結(jié)構(gòu)中起密封作用的元件。（3）、接管與人孔接管是壓力容器與介質(zhì)輸送管道或儀表、安全附件管道等進(jìn)行連接的附件。人孔是為了便于檢查、清理容器的內(nèi)部，裝卸、修理工藝內(nèi)件及滿足工藝的需要，一般開(kāi)設(shè)手孔和人孔。（4）、封頭（5）、法蘭連接結(jié)構(gòu)是由法蘭、螺栓、螺母及密封元件所組成的密封連接件。

（6）、支座是支承與固定壓力容器。

3、壓力容器的基本構(gòu)成

按使用性能或用途可分為四大類型：聯(lián)鎖裝置——為了防止操作失誤而設(shè)置的控制機(jī)構(gòu)。警報(bào)裝置——容器在運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)不安全因素致使容器處于危險(xiǎn)狀態(tài)時(shí)能自動(dòng)音響或其他明顯報(bào)警訊號(hào)的儀器。計(jì)量裝置——指能自動(dòng)顯示容器運(yùn)行中與安全有關(guān)的工藝器具。泄壓裝置——指容器超壓時(shí)能自動(dòng)泄放壓力的裝置。

4、安全防護(hù)裝置的分類

（1）、操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備及容器技術(shù)特性、結(jié)構(gòu)、工藝流程、工藝參數(shù)、可能發(fā)生的事故和應(yīng)采取的防范措施、處理方法。（2）、設(shè)備運(yùn)行啟動(dòng)前應(yīng)巡視，檢查設(shè)備狀況有否異常；安全附件、裝置是否符合要求，管道接頭、閥門(mén)有否泄漏，并查看運(yùn)行參數(shù)要求，操作工藝指標(biāo)及最高工作壓力，最高或最低工作溫度的規(guī)定，做到心中有數(shù)。當(dāng)符合安全條件時(shí)。力可啟動(dòng)設(shè)備，使容器投入運(yùn)行。

（3）、容器及設(shè)備的開(kāi)，停車必須嚴(yán)格執(zhí)行崗位安全技術(shù)操作規(guī)程，降溫應(yīng)分段分級(jí)緩慢升、降壓力，也不得急劇升溫或。工作中應(yīng)嚴(yán)格控制工藝條件，觀察監(jiān)測(cè)儀表或裝置，附件，嚴(yán)防容器超溫、超壓運(yùn)行。對(duì)于升壓有壁溫要求的容器，不得在壁溫低于規(guī)定溫度下升壓。對(duì)液化氣體容器，每次空罐充裝時(shí)，必須嚴(yán)格控制物料充裝速度，嚴(yán)防壁溫過(guò)低發(fā)生脆斷，嚴(yán)格控制充裝量，防止?jié)M液或超裝產(chǎn)生爆炸事故。對(duì)于易燃、易爆，有毒害的介質(zhì)，應(yīng)防止泄露、錯(cuò)裝，保持場(chǎng)所通風(fēng)良好及防火措施有效。

5、壓力容器操作規(guī)程

（4）、工作中，應(yīng)定時(shí)、定點(diǎn)、定線、定項(xiàng)進(jìn)行巡回檢查。對(duì)安全閥、壓力表、測(cè)溫儀表、緊急切斷裝置及其它安全裝置應(yīng)保持齊全、靈敏、可靠，每班應(yīng)按有關(guān)規(guī)定檢查，試驗(yàn)。有關(guān)巡視，檢查、調(diào)試的情況應(yīng)載入值班日記和設(shè)備缺陷記錄。（5）、發(fā)生下列情況之一者，操作人員有權(quán)采取緊急措施停止壓力容器運(yùn)行，并立即報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門(mén)：①容器工作壓力，工作溫度或壁溫超過(guò)許用值，采取各種措施仍不能使之正常時(shí)；②容器主要承壓元件發(fā)生裂紋、臌包、變形、泄漏，不能延長(zhǎng)至下一個(gè)檢修周期處理時(shí)；③安全附件或主要附件失效，接管端斷裂，緊固件損壞難以保證安全運(yùn)行時(shí)；

④發(fā)生火災(zāi)或其它意外事故已直接威脅容器正常運(yùn)行時(shí)。

（6）、壓力容器緊急停用后，再次開(kāi)車，須經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)及技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，不得在原因未查清、措施不力的情況下盲目開(kāi)車。

（7）、壓力容器運(yùn)行或進(jìn)行耐壓試驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)禁對(duì)承壓元件進(jìn)行任何修理或緊固、拆卸、焊接等工作。對(duì)于操作規(guī)程許可的熱緊固、運(yùn)行調(diào)試應(yīng)嚴(yán)格遵守安全技術(shù)規(guī)范。容器運(yùn)行或耐壓試驗(yàn)需要調(diào)試，檢查時(shí)，人的頭部應(yīng)避開(kāi)事故源。檢查路線應(yīng)按確定部位進(jìn)行。（8）、進(jìn)入容器內(nèi)部應(yīng)做好以下工作：①切斷壓力源應(yīng)用盲板隔斷與其連接的設(shè)備和管道，并應(yīng)有明顯的隔斷標(biāo)記，禁止僅僅用閥門(mén)代替盲板隔斷。斷開(kāi)電源后的配電箱、柜應(yīng)上鎖，掛警示牌；②盛裝易燃、有毒、劇毒或窒息性介質(zhì)的容器，必須經(jīng)過(guò)置換、中和、消毒、清洗等處理并監(jiān)測(cè)，取樣分析合格；③將容器人、手孔全部打開(kāi)，通風(fēng)放散達(dá)到要求。（9）、對(duì)停用和備用的容器應(yīng)按有關(guān)規(guī)定做好維護(hù)保養(yǎng)及停車檢查工作。必要時(shí)，操作者應(yīng)進(jìn)行排放，清洗干凈和置換。壓力容器操作人員應(yīng)履行的基本職責(zé)壓力容器操作人員應(yīng)履行以下職責(zé)：①按照操作規(guī)程的規(guī)定，正確操作使用壓力容器，確保安全運(yùn)行。②做好壓力容器的維護(hù)保養(yǎng)工作，使容器經(jīng)常保持良好的技術(shù)狀態(tài)。③經(jīng)常對(duì)壓力容器的運(yùn)行情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)操作條件不正常時(shí)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，遇緊急情況應(yīng)按規(guī)定采取緊急處理措施，并及時(shí)向上級(jí)主管部門(mén)報(bào)告。④對(duì)任何不利于壓力容器安全的違章指揮，應(yīng)拒絕執(zhí)行。壓力容器運(yùn)行期間的安全檢查。（10）、壓力容器運(yùn)行期間安全檢查的目的:壓力容器運(yùn)行期間的檢查是壓力容器動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)的重要手段，其目的是及時(shí)發(fā)現(xiàn)操作上或設(shè)備上所出現(xiàn)的不正常狀態(tài)，采取相應(yīng)的措施進(jìn)行調(diào)整或消除，防止異常情況的擴(kuò)大和延續(xù)，保證容器安全運(yùn)行。對(duì)運(yùn)行中的容器，主要檢查以下三個(gè)方面：①工藝條件方面。主要檢查操作條件，包括操作壓力、操作溫度、液位是否在安全規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi)；容器工作介質(zhì)的化學(xué)成分、物料配比、投料數(shù)量等，特別是那些影響容器安全的成分是否符合要求。②設(shè)備狀況方面。主要檢查容器各連接部位有無(wú)泄漏、滲漏現(xiàn)象；容器的部件和附件有無(wú)塑性變形、腐蝕及其他缺陷或可疑跡象；容器及其連接管道有無(wú)振動(dòng)、磨損等現(xiàn)象。③安全裝置方面。主要檢查安全裝置以及與安全有關(guān)的計(jì)量器具是否保持完好狀態(tài)。如壓力表的取壓管有無(wú)泄漏或堵塞現(xiàn)象；彈簧式安全閥的彈簧是否有銹蝕、被油污粘結(jié)等情況，冬季裝設(shè)在室外的露天安全閥有無(wú)凍結(jié)的跡象；這些裝置和器具是否在規(guī)定的允許使用期限內(nèi)。對(duì)運(yùn)行中的容器進(jìn)行巡回檢查要定時(shí)、定點(diǎn)、定路線，操作人員在進(jìn)行巡回檢查時(shí)，應(yīng)隨身攜帶檢查工具，沿著固定的檢查線路和檢查點(diǎn)認(rèn)真檢查。

（11）、壓力容器緊急停止運(yùn)行的條件和操作步驟壓力容器在運(yùn)行過(guò)程中如發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時(shí)，操作人員應(yīng)立即采取緊急措施，并按規(guī)定的報(bào)告程序，及時(shí)向本廠有關(guān)部門(mén)報(bào)告：①壓力容器工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過(guò)許用值，采取措施仍不能得到有效控制；②壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的缺陷；③安全附件失效；④接管、緊固件損壞，難以保證安全運(yùn)行；⑤發(fā)生火災(zāi)直接威脅到壓力容器安全運(yùn)行；⑥過(guò)量充裝；⑦壓力容器液位失去控制，采取措施后仍得不到有效控制；⑧壓力容器與管道發(fā)生嚴(yán)重振動(dòng)，危及安全運(yùn)行。緊急停止運(yùn)行的操作步驟是：迅速切斷電源或蒸汽，使向容器內(nèi)輸送物料的運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，如泵、壓縮機(jī)等停止運(yùn)行；蒸汽管道震動(dòng)時(shí)應(yīng)關(guān)閉上級(jí)分氣缸閥門(mén)停止供氣；聯(lián)系有關(guān)崗位停止向容器內(nèi)輸送物料；迅速打開(kāi)出口閥，泄放容器內(nèi)的氣體或其他物料；必要時(shí)打開(kāi)放空閥，把氣體排入大氣中；對(duì)于系統(tǒng)性連續(xù)生產(chǎn)的壓力容器，緊急停止運(yùn)行時(shí)必須做好與前后有關(guān)崗位的聯(lián)系工作；操作人員在處理緊急情況的同時(shí)，應(yīng)立即與上級(jí)主管部門(mén)及有關(guān)技術(shù)人員取得聯(lián)系，以便更有效地控制險(xiǎn)情，避免發(fā)生更大的事故。（三）、管道維修安全操作主要作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)：機(jī)械傷害、觸電、砸傷、摔倒、高處墜落、火災(zāi)、爆炸、中毒、燒傷、燙傷、粉塵、電弧燒傷、窒息1、工作前必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。2、修理水氣管道、水氣閥門(mén)、水泵等應(yīng)按規(guī)定辦理停電簽字手續(xù)，再關(guān)閉水、氣源，并掛上安全牌。3、設(shè)備或管道有壓力時(shí)，不準(zhǔn)從事安裝和檢修工作；輸送物料前要對(duì)管線進(jìn)行全面檢查和試壓，確認(rèn)沒(méi)問(wèn)題后方可緩慢開(kāi)啟閥門(mén)。4、對(duì)管子或部件進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，不得超過(guò)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)；升壓要緩慢進(jìn)行，升壓不準(zhǔn)動(dòng)絲堵或法蘭螺釘，不準(zhǔn)敲擊或站在堵頭對(duì)面，非工作人員不得接近試壓的管子和元件。5、下井作業(yè)，挖溝施工時(shí)必須設(shè)立警示標(biāo)識(shí)。6、在暗溝、金屬容器內(nèi)工作時(shí)，應(yīng)采用不大于12V的安全電壓照明。7、敷設(shè)地下管道施工前應(yīng)先辦理動(dòng)土許可手續(xù)，了解地下有無(wú)管道或電纜。8、管道吊裝時(shí)，倒鏈應(yīng)完好可靠，吊件下方嚴(yán)禁站人；管子就位卡牢后，方可松倒鏈。管道拆卸時(shí)，必須吊裝好方可切除連接件。安全操作規(guī)程9、使用卷?yè)P(yáng)設(shè)備時(shí)，要全面檢查吊架、鋼絲繩是否符合標(biāo)準(zhǔn)。10、使用扳手、管鉗時(shí)，鉗口要適應(yīng)，操作時(shí)不準(zhǔn)加套管。11、彎管前應(yīng)檢查管內(nèi)是否有潮渣或障礙物、爆炸物，檢查工作的擋板和頂栓是否牢固平穩(wěn)，彎管時(shí)禁止工作人員站在移動(dòng)的方向。12、用于彎管的沙子必須干燥，鑄鐵管的鉛口在灌鉛時(shí)必須擦干，嚴(yán)禁有雜物。13、使用板牙套絲時(shí)，要經(jīng)常加油，退出板牙時(shí)，防止板牙脫落；割管子快斷時(shí)，嚴(yán)禁用力過(guò)猛，以免鋸條折斷或把手碰傷；不準(zhǔn)使用有毛刺的手錘、錘子和上端有斜坡或損傷的鑿子與扁鏟；安裝工件時(shí)為防止有碎片飛出，必須設(shè)防護(hù)擋板。14、進(jìn)行氣焊氣割作業(yè)時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行《氣焊（割）作業(yè)安全操作規(guī)程》，嚴(yán)禁對(duì)不明管道、容器及處于密閉狀態(tài)的管道、容器進(jìn)行焊接切割作業(yè)。15、檢修結(jié)束后，應(yīng)做到工完料凈場(chǎng)地清，辦理送電手續(xù)。（四）葫蘆、吊索具安全操作主要作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)：物體打擊、摔倒、高空墜落（1）、電動(dòng)葫蘆應(yīng)由專人操縱，持證上崗，操縱者應(yīng)充分掌握安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁歪拉斜吊，嚴(yán)禁非本崗人員操作。（2）、在使用中，絕對(duì)禁止在不允許的環(huán)境下，及超過(guò)額定負(fù)荷和每小時(shí)額定合閘次數(shù)（120次）的情況下使用。起吊時(shí)手不準(zhǔn)握在繩索與物體之間，吊物上升時(shí)，嚴(yán)防沖撞。（3）、在使用之前請(qǐng)確認(rèn)制動(dòng)器狀況及楔塊是否可靠。（4）、起吊前應(yīng)檢查設(shè)備的機(jī)械部分，鋼絲繩、吊鉤、限位器等應(yīng)完好，檢查電器部分應(yīng)無(wú)漏電，接地裝置應(yīng)良好。每次吊重物時(shí)，在吊離地面10cm應(yīng)停機(jī)檢查制動(dòng)情況，確認(rèn)完好后方可進(jìn)行工作。露天作業(yè)應(yīng)設(shè)置防雨棚。（5）、起吊物體要在重心處捆扎牢固。吊重行走時(shí)，重物離地不要太高，嚴(yán)禁重物從人頭上越過(guò)，工作間隙不得將重物懸在空中。（6）、電動(dòng)葫蘆在起吊過(guò)程中發(fā)生異味、高溫時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢查，找出原因，處理后方可繼續(xù)工作。（7）、電動(dòng)葫蘆鋼絲繩在卷筒上要纏繞整齊，當(dāng)?shù)蹉^放在最低位置，卷筒上的鋼絲繩應(yīng)不得少于三圈。1、電動(dòng)葫蘆安全操作規(guī)程（8）、使用懸掛電纜電氣開(kāi)關(guān)啟動(dòng)，絕緣必須良好，滑動(dòng)必須自如，并正確操作電鈕和注意人站立位置。（9）、在起吊中，由于故障造成重物下滑時(shí)，必須采取緊急措施，向無(wú)人處下放重物。（10）、起吊重物必須作到垂直起升，不許斜拉重物，起吊物重量不清的不吊。（11）、不允許同時(shí)按下兩個(gè)使用電動(dòng)葫蘆按相反方向運(yùn)動(dòng)的手電門(mén)按鈕。（12）、起吊物上禁止乘人，嚴(yán)禁將電動(dòng)葫蘆人作為電梯的起升機(jī)構(gòu)用來(lái)載人。（13）、在使用過(guò)程中，如果發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)立即切斷主電源。（14）、操作人員應(yīng)謹(jǐn)慎操作，工作時(shí)嚴(yán)禁閑談、打鬧，切實(shí)做到“五好”、“十不吊”。電動(dòng)葫蘆吊裝“五好”、“十不吊”五好：思想集中好、上下聯(lián)系好、扎緊提防好、統(tǒng)一指揮好、機(jī)器檢查好。十不吊：斜拉不吊；超載不吊；散裝物資裝得太滿或捆扎不牢不吊；指揮信號(hào)不明、重量不清、光線陰暗不吊；吊物邊緣鋒利無(wú)防護(hù)措施不吊；安全裝置失靈不吊；埋在地下的構(gòu)件不吊；六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)無(wú)防護(hù)措施不吊；吊物上站人或物件上浮放有活動(dòng)物不吊；氧氣瓶乙炔發(fā)生器和具有爆炸性物資沒(méi)有安全防護(hù)措施不吊。（15）、當(dāng)?shù)蹉^降至下降極限位置時(shí)，應(yīng)保證卷筒上鋼絲繩安全圈，有效安全圈必須在2圈以上。（16）、在使用中必須由專門(mén)人員定期對(duì)電動(dòng)葫蘆進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)采取措施，并仔細(xì)加以記錄。（17）、電動(dòng)葫蘆使用中必須保持足夠的潤(rùn)滑油，并保持潤(rùn)滑油的干凈，不應(yīng)含有雜質(zhì)和污垢。（18）、鋼絲繩上油時(shí)應(yīng)該使用硬毛刷或木質(zhì)小片，嚴(yán)禁直接用手給正在工作的鋼絲繩上油。（19）、電動(dòng)葫蘆不工作時(shí)，不允許把重物懸于空中，防止零件產(chǎn)生永久變形。（20）、在使用過(guò)程中，如果發(fā)生故障，應(yīng)立即切斷主電源。（21）、在使用中應(yīng)特別注意易損件情況。（22）、10-20噸葫蘆在長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)后，可能會(huì)出現(xiàn)自動(dòng)斷電現(xiàn)象，這屬于電機(jī)的過(guò)熱保護(hù)功能，此時(shí)可以下降，過(guò)一段時(shí)間，待電機(jī)冷卻下來(lái)后即可繼續(xù)工作。（23）、在工作完畢后，必須把電動(dòng)葫蘆應(yīng)停在指定位置，并切斷電源。（1）、操作前的檢查①檢查上、下吊鉤是否掛牢，各機(jī)件必須完好無(wú)損，傳動(dòng)部分及起重鏈條潤(rùn)滑良好，空運(yùn)轉(zhuǎn)正常。②不允許有吊鉤鉤尖鉤掛重物。③起重鏈條不得扭轉(zhuǎn)和打結(jié)，雙行鏈?zhǔn)掷J的下吊鉤組件不得翻轉(zhuǎn)。④吊鉤應(yīng)在重物重心的鉛垂線上，嚴(yán)防重物傾斜翻轉(zhuǎn)。（2）、操作中的注意事項(xiàng)①懸掛手拉葫蘆的支承點(diǎn)必須牢固、穩(wěn)定。②操作時(shí)應(yīng)首先試吊，當(dāng)重物離地后，如運(yùn)轉(zhuǎn)正常，制動(dòng)可靠，方可繼續(xù)起吊。③操作者應(yīng)站在手鏈輪同一平面內(nèi)拉動(dòng)手鏈條。嚴(yán)禁重物下或反作用力前方站人。④作業(yè)時(shí)操作者不得站在重物上面操作，也不得將重物吊起后停用在空中而離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。2、手拉葫蘆安全操作規(guī)程⑤起吊過(guò)程中，嚴(yán)禁任何人在重物下行走或停留。⑥不得使用非手動(dòng)驅(qū)動(dòng)方式起吊重物。發(fā)現(xiàn)拉不動(dòng)時(shí)，不得增加拉力，要立即停止使用。⑦起吊過(guò)程中，無(wú)論重物上升或下降，拉動(dòng)手鏈時(shí)必須用力均勻和緩，不要用力過(guò)猛，以免手鏈條跳動(dòng)或卡環(huán)。⑧上升或下降重物的距離不得超過(guò)規(guī)定的起升高度，以防損壞機(jī)件。⑨嚴(yán)禁超負(fù)荷起吊或斜吊。禁止吊拔埋在地下或凝結(jié)在地面上的重物。⑩嚴(yán)禁將下吊鉤回扣到起重鏈條上起吊重物。⑾用兩個(gè)手拉葫蘆同時(shí)起吊一個(gè)物件時(shí)，必須由專人指揮。負(fù)荷應(yīng)均勻分擔(dān)，操作人員動(dòng)作要協(xié)調(diào)一致。⑿放下物件時(shí)，必須緩慢、輕放，不允許自由落下。⒀不允許拋擲手拉葫蘆。（3）、日常維護(hù)和保養(yǎng)①檢查起重鏈條有無(wú)過(guò)量磨損、腐蝕、變形和外部損傷。②檢查所有轉(zhuǎn)動(dòng)件轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，緊固件不得松動(dòng)。③檢查吊鉤的磨損和變形。吊鉤應(yīng)無(wú)裂紋、銳角、毛刺，腐蝕、翹曲和扭轉(zhuǎn)等有害缺陷。④各傳動(dòng)部件應(yīng)定期加油脂潤(rùn)滑，制動(dòng)器的摩擦表面之間必須保持清潔無(wú)油污，以保證制動(dòng)性可靠。⑤起重鏈條使用時(shí)應(yīng)經(jīng)常涂敷潤(rùn)滑油，不應(yīng)粘上泥土等雜物，以免帶入起重鏈輪而沉積在凹陷處，影響正常嚙合。⑥使用完畢的手拉葫蘆，應(yīng)存放在干燥場(chǎng)所。長(zhǎng)期放置不用時(shí)應(yīng)適當(dāng)防護(hù)和妥善保管。（1）、作業(yè)時(shí)必須根據(jù)吊物的重量、類別等選用合適的吊索具。（2）、嚴(yán)禁在吊鉤上補(bǔ)焊、打孔。吊鉤表面必須保持光滑，不得有裂紋。嚴(yán)禁使用危險(xiǎn)斷面磨損程度達(dá)到原尺寸的10%、鉤口開(kāi)口度尺寸比原尺寸增大15%、的，扭轉(zhuǎn)變形超過(guò)10%、危險(xiǎn)斷面或勁部產(chǎn)生塑性變形的吊鉤。板鉤襯套磨損達(dá)原尺寸的50%時(shí)，應(yīng)報(bào)廢襯套。板鉤心軸磨損達(dá)原尺寸的5%時(shí)，應(yīng)報(bào)廢心軸。（3）、編插鋼絲繩索具宜用6*37的鋼絲繩。編插段的長(zhǎng)度不得小于鋼絲繩直徑的20倍，且不得小于300mm。編插鋼絲繩的強(qiáng)度應(yīng)按原鋼絲繩強(qiáng)度的70%計(jì)算。（4）、吊索的水平夾角應(yīng)大于45°。（5）、使用卡環(huán)時(shí)，嚴(yán)禁卡環(huán)側(cè)向受力，起吊前必須檢查封閉銷是否擰緊。不得使用有裂紋、變形的卡環(huán)。嚴(yán)禁用焊補(bǔ)方法修復(fù)卡環(huán)。（6）、凡有下列情況之一的鋼絲繩不得繼續(xù)使用：3、吊索具安全操作規(guī)程①斷股或使用時(shí)斷絲速度增大；②在一個(gè)節(jié)距內(nèi)的斷絲數(shù)量超過(guò)總絲數(shù)的10%；③出現(xiàn)擰死結(jié)、死彎、壓扁、股松明顯、波浪形、鋼絲外飛、繩芯擠出以及斷股等現(xiàn)象；④鋼絲繩直徑減小7-10%；⑤鋼絲繩表面鋼絲磨損或腐蝕程度，達(dá)到表面鋼絲直徑的40%以上，或鋼絲繩被腐蝕后，表面麻痕清晰可見(jiàn)，整根鋼絲明顯變硬。使用新購(gòu)置的吊索具前應(yīng)檢查其合格證，并試吊，確認(rèn)安全。減少維護(hù)費(fèi)用故障維修費(fèi)用是有計(jì)劃進(jìn)行維護(hù)費(fèi)用的10倍上提高安全性及時(shí)發(fā)現(xiàn)暴露在外的故障點(diǎn)、缺少的防護(hù)、松開(kāi)的部件減少浪費(fèi)防止?jié)櫥?、冷卻水的浪費(fèi)提高品質(zhì)設(shè)備抗性增強(qiáng)縮短停工時(shí)間，壽命更長(zhǎng)（五）、裝載車安全操作為什么要檢查？典型的機(jī)械故障原因傳感器、觸敏器、連接器污染旋轉(zhuǎn)或滑動(dòng)零件中有砂礫和碎片散熱器上有灰塵和污垢組件失靈或潤(rùn)滑不良缺油或沒(méi)有油檢查內(nèi)容如下：（1）、檢查鏟斗刀刃及斗齒的磨損情況，當(dāng)?shù)度心p10cm,斗齒磨損超過(guò)全長(zhǎng)的1/4時(shí)需修復(fù)或更換。（2）、檢查各工作燈、指示燈外觀等是否破損，電、氣、油的線路、管路是否老化或破損。（3）、檢查前、后傳動(dòng)軸的連接螺栓是否有松動(dòng)、脫落現(xiàn)象，鎖緊力為530N.M。傳動(dòng)軸及十字節(jié)斗齒及齒根1、啟動(dòng)前檢查（4）、檢查輪胎有否破損，充氣是否足夠（前輪：0.30－0.32MPa，后輪：0.28－0.30MPa）。輪胎氣壓必須控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。輪胎螺栓是否松動(dòng)，鎖緊力為830N.M。（5）、檢查發(fā)動(dòng)機(jī)油位、變速箱油位、液壓油油位、散熱器水位和制動(dòng)油油位。輪胎螺栓傳動(dòng)箱油位觀察孔（6）、檢查各銷軸等連接螺栓是否松動(dòng)。（7）、檢查發(fā)動(dòng)機(jī)空濾器的灰塵，是否影響進(jìn)氣效果。（8）、檢查整機(jī)是否有漏油、漏水現(xiàn)象?？諝膺M(jìn)氣管網(wǎng)傳動(dòng)軸螺栓前橋固定螺栓（1）、檢查儀表閃亮是否正常。（2）、檢查發(fā)動(dòng)機(jī)排放煙色和聲音是否正常。（3）、檢查剎車情況。（4）、檢查轉(zhuǎn)向間隙。（5）、檢查喇叭和倒車蜂鳴器。（6）、空載怠速運(yùn)行發(fā)動(dòng)機(jī)約3-5分鐘，可以輕壓油門(mén)踏板。（7）、利用發(fā)動(dòng)機(jī)怠速時(shí)間，下機(jī)圍繞機(jī)器再檢查是否有漏油、漏水等現(xiàn)象。注意：不要在低怠速和高轉(zhuǎn)速運(yùn)行發(fā)動(dòng)機(jī)超過(guò)20分鐘。儀表盤(pán)2、啟動(dòng)后檢查作業(yè)后，將裝載機(jī)駛到安全地段，將鏟斗平放在地面上，操縱桿放在空檔位置，拉緊手制動(dòng)器。對(duì)裝載機(jī)進(jìn)行停車檢查，查出異常應(yīng)及時(shí)排除，不能排除的要及時(shí)上報(bào)，組織技術(shù)人員修理。3、收車后檢查（1）、駕駛前對(duì)車輛的制動(dòng)系、轉(zhuǎn)向系、行駛系、鏟斗升降系等部位進(jìn)行檢查，確認(rèn)完好安全后方能啟動(dòng)，啟動(dòng)后要保證機(jī)械工作系統(tǒng)預(yù)熱5-10分鐘。（2）、起步前，應(yīng)先鳴聲示意，將鏟斗提升離地面0.4米左右。（3）、裝載機(jī)行駛時(shí)應(yīng)避免不適當(dāng)?shù)母咚俸图鞭D(zhuǎn)彎。（4）、在下坡時(shí)，應(yīng)采用制動(dòng)減速，不可采離合器踏板，防止切斷動(dòng)力發(fā)生溜車事故。（5）、在斜坡上行駛時(shí)，應(yīng)使鏟斗靠近地面（200mm－300mm），在緊急情況下，要迅速將鏟斗降至地面，幫助裝載機(jī)停下。（6）、不要在斜坡上轉(zhuǎn)向或橫穿斜坡。（7）、在斜坡上時(shí)不要在草地、落葉的地方或濕鋼板上行駛。即使很小的斜坡都會(huì)使裝載機(jī)滑向側(cè)面，因此確保要低速行駛裝載機(jī)始終在斜坡上直直上下。4、行走操作（8）、通過(guò)橋梁、涵洞時(shí)，應(yīng)注意交通標(biāo)志所限定的載重噸位及行駛速度，確認(rèn)可以通過(guò)后再勻速通過(guò)，在橋上應(yīng)避免變速、制動(dòng)和停車。（9）、涉水時(shí)，應(yīng)在發(fā)動(dòng)機(jī)正常有力，轉(zhuǎn)向機(jī)械靈活可靠的情況下進(jìn)行，并對(duì)涉水位置的水深、流速、地質(zhì)等情況要作具體了解后再通過(guò)，涉水深度不能超過(guò)發(fā)動(dòng)機(jī)油底殼離地高度。（大約80公分）10、涉水過(guò)后應(yīng)立即檢查，如發(fā)現(xiàn)因侵水造成制動(dòng)失靈時(shí)，則應(yīng)進(jìn)行連續(xù)制動(dòng)，利用發(fā)熱排除制動(dòng)片上的水分，盡快使制動(dòng)恢復(fù)正常。5、作業(yè)操作（1）、作業(yè)前檢查現(xiàn)場(chǎng)地層和土質(zhì)來(lái)決定危險(xiǎn)處和最佳工作方法。（2）、裝載機(jī)不得在傾斜度超過(guò)規(guī)定的場(chǎng)地上工作，作業(yè)區(qū)內(nèi)不得有障礙物及無(wú)關(guān)人員。（3）、裝載機(jī)運(yùn)送距離不宜過(guò)大，行駛道路應(yīng)平坦；在石場(chǎng)施工場(chǎng)地作業(yè)時(shí)，輪式裝載機(jī)應(yīng)在輪胎上加裝保護(hù)鏈條或銅質(zhì)鏈板直邊輪胎。（4）、作業(yè)時(shí)，應(yīng)使用低速檔，用高速檔行駛時(shí)，不得進(jìn)行升降和翻轉(zhuǎn)鏟斗動(dòng)作，嚴(yán)禁鏟斗載人。（5）、裝堆積的砂土?xí)r，鏟斗宜用低速插入，逐漸提高內(nèi)燃機(jī)轉(zhuǎn)速向前推進(jìn)。（6）、在松散不平的場(chǎng)地作業(yè)，可把鏟臂放在浮動(dòng)位置，使鏟斗平穩(wěn)地推進(jìn)，如推進(jìn)時(shí)阻力邊大，可稍稍提升鏟臂。裝料時(shí)，鏟斗應(yīng)從正面插入，防止鏟斗單邊受力。（7）、往運(yùn)輸車上卸料時(shí)應(yīng)綬慢，鏟斗前翻和回位時(shí)不得碰撞車箱。裝卸大塊料時(shí)，應(yīng)提醒卡車駕駛員。（8）、鏟斗向上或向下動(dòng)作到最大限度時(shí)，應(yīng)速將操縱桿回到空檔位置，防止在安全閥作用下發(fā)出噪音和引起故障。（9）、經(jīng)常注意各儀表和指示信號(hào)的工作情況，察聽(tīng)內(nèi)燃機(jī)及其它各部的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停車檢查，待故障排除后方可繼續(xù)作業(yè)。（10）、當(dāng)裝載機(jī)遇到阻力增大，輪胎（或履帶）打滑和發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速降低等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停止鏟裝，切不可強(qiáng)行操作。（11）、裝載機(jī)動(dòng)臂升起后在進(jìn)行潤(rùn)滑和調(diào)整時(shí)，必須裝好安全銷或采取其它措施，防止動(dòng)臂下落傷人。（12）、裝載機(jī)在工作中，應(yīng)注意隨時(shí)清除夾在輪胎（或履帶）間的石渣。（13）、夜間工作時(shí)裝載機(jī)及工作場(chǎng)所應(yīng)有良好的照明。（14）、鏟裝礦石至碎石機(jī)料口時(shí)要集中精力，密切注意車輛前后上部障礙物及人員，鏟斗卸礦時(shí)準(zhǔn)確掌握高度，對(duì)準(zhǔn)料口均衡給礦，預(yù)防礦石從礦倉(cāng)口滾出傷人裝載機(jī)配件和礦石堵塞料口，不準(zhǔn)將超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)尺寸的大塊礦石鏟入碎石機(jī)料口。（15）、在裝載作業(yè)中，應(yīng)注意液力變矩器的溫度變化情況，當(dāng)油溫超過(guò)規(guī)定數(shù)值時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查，待故障處理完畢后才能繼續(xù)作業(yè)。（16）、鏟礦石裝車要謹(jǐn)慎駕駛，與拉礦駕駛員密切配合，裝礦石過(guò)程中注意車輛前后障礙物及人員，根據(jù)裝礦車輛情況裝載機(jī)配件準(zhǔn)確掌握鏟斗升降高度和控制好卸礦速度，盡量避免礦石滿出貨箱，鏟斗前翻和回位時(shí)不得碰撞車箱。（17）、如果發(fā)動(dòng)機(jī)在斜坡上熄火，應(yīng)采取緊急剎車并將鏟斗降至地面，在輪胎下面楔上墊塊，防止裝載機(jī)在其自重下產(chǎn)生下滑移動(dòng)所造成的危險(xiǎn)。（18）、作業(yè)時(shí)不要靠懸崖邊緣太近。（19）、在霧天，下雪天或大雨天以及能見(jiàn)度很差的條件下不要作業(yè)，要等到能見(jiàn)度足夠進(jìn)行工作時(shí)再作業(yè)。（20）、

在黑暗的地方作業(yè)時(shí)，應(yīng)接通工作燈、前大燈、必要時(shí)應(yīng)在工地安裝照明燈。（21）、在隧道中，電線下面或其它限高的地方工作時(shí)要特別小心，不要讓鏟斗碰撞任何物體。（22）、不要讓裝載機(jī)接觸上方的電線(電纜)。始終要保持如下給出的安全距離：電壓(V)最小安全距離電壓(V)最小安全距離電壓(V)最小安全距離電壓(V)最小安全距離電壓(V)最小安全距離6602米11403米100004米350005米1100006米（23）、嚴(yán)禁酒后駕車。（24）、

如果感覺(jué)不適或服用了會(huì)引起睡眠的藥品，都不能操作裝載機(jī)。（25）、加注、檢查燃油、防凍液時(shí)，要關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)，并禁止吸煙，遠(yuǎn)離明火。（26）、上下裝載機(jī)時(shí)不要抓握任何操縱桿。（27）、禁止超負(fù)荷作業(yè)。（28）、蓄電池電解液內(nèi)含有硫酸，而且能產(chǎn)生氫氣，要避免煙頭和明火靠近蓄電池。如果硫酸液濺入皮膚、眼睛內(nèi)應(yīng)立即用大量清水沖洗，嚴(yán)重時(shí)應(yīng)立即到醫(yī)院治療。（29）、禁止鏟挖上方外伸的工作面，避免造成外伸部分塌方而砸壞裝載機(jī)。（30）、剛剛停止作業(yè)時(shí)，發(fā)動(dòng)機(jī)的冷卻液，所有零件中的油，排氣管和消聲器都處在高溫下，如果拆缷蓋子或排油或更換濾油器等都會(huì)造成燙傷或其它傷害，應(yīng)等待溫度降下來(lái)后再進(jìn)行保養(yǎng)和檢查。（31）、向車內(nèi)卸料時(shí)，不準(zhǔn)將鏟斗從人員或卡車駕駛室頂上越過(guò)。（32）、做好文明生產(chǎn)打掃工作，及時(shí)上報(bào)工作臺(tái)班，確認(rèn)一切正常后方可交班下班。

（33）、必須將裝載機(jī)停放在沒(méi)有落石或滑坡危險(xiǎn)的地方，同時(shí)把工作裝置降至地面。如果裝載機(jī)必須在斜坡上停放則要在輪胎下面楔上墊塊以防止裝載機(jī)移動(dòng)。

（34）、將車開(kāi)到車庫(kù)或平坦地面，變速桿置空檔位，操縱鏟斗平放地面，拉起手制動(dòng)操縱桿或緊急制動(dòng)按鈕，發(fā)動(dòng)機(jī)停車前，應(yīng)先在800—1000r/min運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘，以便各部均勻冷卻。冬季停車后應(yīng)及時(shí)擰開(kāi)發(fā)動(dòng)機(jī)所有放水閥，放完冷卻系統(tǒng)中全積水，防止機(jī)件凍裂。如水中已加入防凍液，而環(huán)境溫度不低于防凍液標(biāo)簽上標(biāo)明的度，不得將冷卻液放出。當(dāng)溫度到零下18℃時(shí)，應(yīng)將蓄電池取下，搬入暖室以免凍裂。每天收車后都要對(duì)儲(chǔ)氣罐進(jìn)行排污，特別是在冬天，儲(chǔ)氣罐里面有水，如果量多又沒(méi)有及時(shí)排掉，容易凍壞設(shè)備。

注意：在操作過(guò)程中，禁止做以下動(dòng)作：飛速行駛、突然起動(dòng)、突然剎車、突然轉(zhuǎn)向、蛇形行駛、滑行、倒車下坡。

（1）、開(kāi)始牽引車輛時(shí)，注意周圍環(huán)境，更要謹(jǐn)慎操作。

（2）、牽引其它車輛時(shí)與被牽引車輛駕駛員密切配合，被牽引的車輛必須轉(zhuǎn)向、制動(dòng)有效，不準(zhǔn)乘座其他人員，牽引鋼繩長(zhǎng)度在6米以上并且要能承受足夠重量，并指定一名人員統(tǒng)一負(fù)責(zé)口令指揮，牽引距離不得過(guò)長(zhǎng)。（3）、吊裝貨物時(shí)要參照起重作業(yè)安全注意事項(xiàng)，指定一名人員統(tǒng)一負(fù)責(zé)口令指輝，吊裝的貨物不得超過(guò)安全核定重量并拴接扎實(shí)，根據(jù)貨物的重量選擇安全牢固的鋼繩，駕駛員要謹(jǐn)慎操作不得隨意離開(kāi)駕駛室。6、吊裝及牽引操作

（一）、氧氣、乙炔安全操作

三、公司內(nèi)部存在安全隱患的操作（1）氧氣、乙炔焊割作業(yè)資質(zhì)①氧氣、乙炔焊割作業(yè)是特種作業(yè)，必須經(jīng)國(guó)家有關(guān)部門(mén)培訓(xùn)并考試合格，且取得相關(guān)資質(zhì)證書(shū)方能進(jìn)行一般的氧氣、乙炔焊割作業(yè)。②氧氣、乙炔焊割作業(yè)人員和監(jiān)護(hù)人員，應(yīng)受過(guò)易燃、易爆物品管理、作業(yè)和消防滅火培訓(xùn)且應(yīng)掌握相應(yīng)的知識(shí)。

（2）氧氣瓶的儲(chǔ)存和運(yùn)輸。①氧氣瓶存放處周圍不得放置易燃物品。②氧氣瓶由于是高壓容器，故存放和使用環(huán)境溫度應(yīng)小于30攝氏度。③氧氣瓶應(yīng)遠(yuǎn)離熱源，應(yīng)距明火10米以上。④氧氣瓶、減壓閥、壓力計(jì)、接頭、導(dǎo)管等應(yīng)涂標(biāo)記。⑤氧氣瓶的搬運(yùn)和運(yùn)輸應(yīng)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋、滑、滾、碰。⑥氧氣瓶搬運(yùn)和運(yùn)輸時(shí)需用專用的小推車，禁止同車裝運(yùn)其它易燃、易爆物品。⑦氧氣瓶在任何地方必須有明顯的標(biāo)識(shí)，并標(biāo)示出“有氣瓶”和“空瓶”。

（3）乙炔瓶的儲(chǔ)存和運(yùn)輸①乙炔瓶存放處周圍不得放置易燃、助燃物品。②乙炔瓶的存放和使用環(huán)境溫度應(yīng)小于40攝氏度。③乙炔瓶應(yīng)遠(yuǎn)離熱源，應(yīng)距明火10米以上。④乙炔瓶、減壓閥、壓力計(jì)、接頭、導(dǎo)管等應(yīng)涂標(biāo)記。⑤乙炔瓶的搬運(yùn)和運(yùn)輸應(yīng)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋、滑、滾、碰。⑤乙炔瓶搬運(yùn)和運(yùn)輸時(shí)需用專用的小推車，禁止同車裝運(yùn)其它易燃、易爆、助燃物品。⑦乙炔瓶嚴(yán)禁傾倒運(yùn)輸；儲(chǔ)存處必須有防傾倒措施。（4）氧氣、乙炔焊割作業(yè)的批準(zhǔn)程序氧氣、乙炔焊割作業(yè)是一種動(dòng)用明火作業(yè)，故在進(jìn)行作業(yè)前需填寫(xiě)《動(dòng)火證》向公司主管安全領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行申請(qǐng)審核并經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)，取得動(dòng)火作業(yè)證書(shū)方可進(jìn)行作業(yè)。（5）氧氣、乙炔焊割作業(yè)的準(zhǔn)備工作①作業(yè)人員防護(hù)用品。②作業(yè)人員必須穿公司指定的防護(hù)服、護(hù)目鏡、防護(hù)手套等。③氧氣、乙炔焊割作業(yè)相關(guān)器具的安裝和檢查。④作業(yè)人員檢查焊割槍處于關(guān)閉的狀態(tài)且完好，與管道連接良好。⑤作業(yè)人員檢查氣瓶是否完好有無(wú)異常；減壓閥與管道的連接是否牢固；回火防止器等是否正確安裝等。⑥氧氣瓶、乙炔瓶將應(yīng)忌油禁火；嚴(yán)禁讓粘有油、脂的手套、棉紗和工具等同氣瓶、瓶閥、減壓器及管路等接觸。（6）氧氣瓶的開(kāi)啟流程。①操作者應(yīng)站在瓶閥氣體噴出方向的側(cè)面，氧氣瓶正確安裝減壓閥后應(yīng)先將減壓閥處于關(guān)閉狀態(tài)，再手扳手將瓶閥微開(kāi)2秒，檢查氣瓶壓力表的指針讀數(shù)（15Mpa以內(nèi)）和有無(wú)泄漏等，如合格再正常開(kāi)啟瓶閥。②氧氣瓶瓶閥開(kāi)啟合格后再緩緩調(diào)節(jié)減壓閥，觀察管道壓力表的指針讀數(shù)，必須將管道壓力控制在綠色區(qū)域內(nèi)（0.5Mpa以內(nèi)），同時(shí)應(yīng)檢查有無(wú)泄漏等情況。（7）乙炔瓶的開(kāi)啟流程①首先檢查乙炔瓶的接口是否完好；乙炔減壓閥處于關(guān)閉狀態(tài)；②將減壓閥的接口對(duì)準(zhǔn)乙炔瓶的接口，再用扳手調(diào)節(jié)頂緊螺栓將減壓閥接口與瓶口壓緊；如乙炔瓶一旦傾倒，則應(yīng)豎立20分鐘后方可連接減壓閥。③再次檢查乙炔減壓閥處于關(guān)閉位置，再用專用乙炔瓶的扳手逆時(shí)針緩緩開(kāi)啟乙炔瓶，不要超過(guò)一轉(zhuǎn)半，一般情況只開(kāi)啟四分之三轉(zhuǎn)，同時(shí)觀察乙炔減壓閥的氣瓶壓力表的指針讀數(shù)在（2Mpa）以下和有無(wú)泄漏等，如合格再正常開(kāi)啟，同時(shí)應(yīng)保證乙炔瓶的開(kāi)關(guān)扳手始終放在乙炔瓶的開(kāi)關(guān)上。④乙炔瓶瓶閥開(kāi)啟合格后再緩緩調(diào)節(jié)減壓閥，觀察管道壓力表的指針讀數(shù)，必須將管道壓力控制在綠色區(qū)域內(nèi)（0.05Mpa以內(nèi)），同時(shí)應(yīng)檢查有無(wú)泄漏等情況。（1）氧氣瓶的安全使用①氧氣瓶不得與可燃?xì)怏w氣瓶同室儲(chǔ)存。氧氣瓶?jī)?chǔ)存室內(nèi)嚴(yán)禁煙火。②氧氣的防止地點(diǎn)不得靠近熱源和明火。采用氧乙炔火焰進(jìn)行作業(yè)時(shí)，氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶及焊（割）炬必須相互錯(cuò)開(kāi)，氧氣瓶與焊（割）炬明火的距離應(yīng)在10米以上。操作中應(yīng)防止回火，避免在氧氣管路中混入乙炔氣體。不得用氧氣吹掃乙炔管路。③與氧氣接觸的零件不得沾染油污，使用這些零件前必須進(jìn)行脫油脫脂處理。④不得戴著沾有油脂的手套或帶油裸手開(kāi)啟氧氣瓶瓶閥和減壓閥。⑤開(kāi)啟瓶閥和減壓閥時(shí)，動(dòng)作應(yīng)緩慢，以減輕氣流的沖擊和摩擦，防止管路過(guò)熱著火。⑥禁止用壓縮純氧進(jìn)行通風(fēng)換氣或吹掃清理，禁止以壓縮氧氣代替壓縮空氣作為風(fēng)動(dòng)工具的動(dòng)力源，以防引發(fā)燃爆事故。⑦吸氧用氧人員及其近旁人員，必須禁絕抽煙及其他一切火源。⑧用瓶單位和人員應(yīng)防止瓶?jī)?nèi)積水及積存其他污物，防止氣瓶腐蝕及其他損害，進(jìn)而避免氣瓶爆炸。用瓶單位應(yīng)拒絕使用超過(guò)檢驗(yàn)期的氣瓶。①乙炔瓶搬運(yùn)、裝卸、使用時(shí)都應(yīng)豎立放穩(wěn)、嚴(yán)禁在地面上臥放并直接使用，一旦要使用臥放的乙炔瓶，必須先直立后，靜置20分鐘再連接乙炔減壓器后使用。

②禁止敲擊和碰撞等，氣瓶使用時(shí)要注意固定，防止傾倒，嚴(yán)禁臥放使用，局部溫度不要超過(guò)40℃（即燙手）。

（2）乙炔瓶③乙炔瓶應(yīng)貯存在通風(fēng)良好的庫(kù)房里，必須豎立放置。周圍注明防火、防爆標(biāo)志，并貯備滅火消防器，采用干粉或二氧化碳滅火器，嚴(yán)禁使用四氯化碳滅火器。

④乙炔瓶不能受劇烈震動(dòng)和下墩，以免填料下沉形成空間。⑤乙炔瓶不得靠近熱源和電氣設(shè)備，防止曝曬，與明火距離一般不少于10M，嚴(yán)禁用火烘烤。搬運(yùn)時(shí)的溫度要保證在40℃以下，乙炔瓶表面溫度不能超過(guò)40℃。⑥短距離移動(dòng)乙炔瓶時(shí)，可將乙炔瓶稍為傾斜，用手來(lái)移動(dòng)，要移動(dòng)到另外的場(chǎng)所，應(yīng)使用橡皮輪胎的手推車來(lái)運(yùn)輸。氧氣乙炔瓶嚴(yán)禁在地面上滾動(dòng)。⑦禁止在乙炔瓶上放置物件、工具或纏繞懸掛橡皮管及焊、割炬等。

⑧乙炔瓶的瓶閥、易熔塞等處用肥皂水檢漏，各處不得有漏氣現(xiàn)象。⑨使用乙炔瓶的現(xiàn)場(chǎng)存量不得超過(guò)5瓶；超過(guò)5瓶但不超過(guò)20瓶時(shí)，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)用非燃燒體或難燃燒體墻隔成單獨(dú)的儲(chǔ)存間。

氣焊與氣割操作時(shí)乙炔或氧氣膠管發(fā)生爆炸的主要原因有：

(1)膠管里已形成了乙炔與氧氣或乙炔與空氣的混合氣。

(2)由于回火而引起。

(3)由于磨損、擠壓硬傷、腐蝕或保管維護(hù)不善，致使膠管老化、強(qiáng)度降低或漏氣。

(4)制造質(zhì)量不符合安全要求。

(5)氧氣膠管沾有油脂或因高速氣流產(chǎn)生的靜電火花等。（3）膠管安全膠管安全使用注意事項(xiàng)：①注意維護(hù)，保持膠管的清潔和不受損壞，例如避免陽(yáng)光照射，雨雪浸淋、防止與酸、堿、油類及其它有機(jī)溶劑等影響膠管質(zhì)量的物質(zhì)接觸，如果由于保存和使用時(shí)維護(hù)不善．或膠管使用日久老化脆硬。這些膠管內(nèi)的硫磺質(zhì)被分解出來(lái)，常常會(huì)因此引起回火爆炸事故。

②在使用過(guò)程中應(yīng)該避免外界擠壓和機(jī)械損傷，不得將管身折疊。

③氧氣和乙炔膠管不得混用和代用，不得用氧氣吹除乙炔膠管的堵塞物，同時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢查和消焊割炬的漏氣堵塞等缺陷。防止在膠管內(nèi)形成氧氣和乙炔的混合物。根據(jù)現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，氧氣膠管為紅色，乙炔膠管為黑色（和以前的標(biāo)準(zhǔn)及國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)不同），膠管允許的工作壓力為1.5Mpa和0.3Mpa。

④如果發(fā)生回火倒燃進(jìn)入氧氣膠管的現(xiàn)象，則不可繼續(xù)使用，必須換新。因?yàn)榛鼗鸪３⒛z管內(nèi)膠層燒壞，壓縮純氧又是強(qiáng)烈氧化劑．若再繼續(xù)使用必將失去原來(lái)正常的安全性。

⑤氣割操作需要較大的氧氣輸出量，因此與氧氣表高壓端連接的氣瓶閥門(mén)應(yīng)全打開(kāi)便保證提供足夠的流量和穩(wěn)定的壓力。防止低壓表雖已表示工作壓力．但使用時(shí)壓力突然下降。此時(shí)容易發(fā)生回火，并有可能倒燃進(jìn)人氧氣膠管而引起爆炸。①焊炬點(diǎn)火前必須先檢驗(yàn)其射吸性能和氣密性，檢驗(yàn)合格才能點(diǎn)火。②點(diǎn)火時(shí)宜先開(kāi)啟乙炔調(diào)節(jié)手輪，點(diǎn)燃乙炔并立即開(kāi)啟氧氣調(diào)節(jié)手輪，調(diào)節(jié)所需火焰。③關(guān)火時(shí)應(yīng)先關(guān)乙炔調(diào)節(jié)手輪，后關(guān)氧氣調(diào)節(jié)手輪，以防止火焰倒襲和產(chǎn)生黑煙。

（4）焊割炬使用安全要求焊炬引起回火的主要原因有①由于溶比金屬飛濺物、炭質(zhì)微粒及乙炔的雜質(zhì)等堵塞焊嘴或氣體通道。②焊嘴過(guò)熱，混合氣受熱膨脹，壓力增高，流動(dòng)阻力增大。焊嘴溫度超過(guò)400攝氏度時(shí)．部分混合氣即在焊嘴內(nèi)自燃。③焊嘴過(guò)分接近熔融金屬，焊嘴噴孔附近的壓力增大，混合氣流出不暢。④