干化裝置的安裝 (NXPowerLite)

干化裝置的安裝一、干化裝置的結(jié)構(gòu)認(rèn)知

通用設(shè)備的安裝污水處理廠管道布局圖識讀應(yīng)結(jié)合污水處理工藝流程圖，先熟悉工藝流程圖，準(zhǔn)確的認(rèn)知各種管道的功能和作用，認(rèn)清管道流向和標(biāo)高，進(jìn)而確定下一步裝實施的方法。一、污水處理廠管道布局圖的識讀

污水處理廠工程管道材料一般可分為金屬管道、非金屬管道和復(fù)合管，金屬管道大致可分為不銹鋼管、銅管、鑄鐵管、焊接鋼管、無縫鋼管、鍍鋅鋼管等；非金屬管道大致分為塑料管、玻璃鋼管、混凝土管等；復(fù)合管主要是鋼塑復(fù)合管道，由于復(fù)合管道的強度大，耐腐蝕，安裝快捷，在現(xiàn)在大量的污水處理工程中，復(fù)合管越來越占據(jù)了主要位置一、常用工程管道的認(rèn)知常見金屬管道實物圖常見塑料管實物圖鋼塑復(fù)合管實物圖金屬管道除鑄鐵管外，連接方法大致可分為：焊接、法蘭連接、絲扣連接、卡箍連接等。卡箍連接在安裝的過程中由于操作簡單，安裝省時省力，在消防和生活給水及污水處理中使用越來越多。鑄鐵管道的安裝方法一般都是承插接口，承插接口的密封材料一般有橡膠密封圈、鉛、膨脹水泥等；各種密封材料各有特點，橡膠密封圈的安裝相對簡單快捷，逐漸取締了膨脹水泥接口；鉛密封由于造價昂貴，主要用在鑄鐵管道碰頭時使用。塑料管道安裝常用焊接、熱熔連接、粘接、法蘭連接等方法一、常用工程管道的安裝

污水處理管道工程施工大致可分為：施工準(zhǔn)備、材料入場檢查

、管道加工品預(yù)制、管道安裝、試驗、

吹掃

、調(diào)試、交工（1）熟悉、審查圖紙及設(shè)計文件，并適時參加設(shè)計交底；（2）弄清工程內(nèi)容、工程量、工作量；（3）編制管程施工技術(shù)方案，并組織進(jìn)行技術(shù)交底；（4）準(zhǔn)備施工機具及工程設(shè)施；（5）組織施工隊伍，培訓(xùn)人員（含焊工）；（6）合理布置施工平面，并按要求平整場地，鋪設(shè)管路，接通水電及安裝設(shè)置所需的大型臨時設(shè)施；（7）管材、管件、閥門等的儲備量已打道60%以上，其它材料亦有適當(dāng)儲備，并能陸續(xù)進(jìn)入現(xiàn)場，保證連續(xù)施工。（8）與管道有關(guān)的土建工程已檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)

施工準(zhǔn)備安裝工程所采用的管材、管件等材料必須符合國家相關(guān)的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)具有質(zhì)量檢驗部門的產(chǎn)品合格證，并應(yīng)有標(biāo)明生產(chǎn)廠的名稱和規(guī)格的明顯標(biāo)志。膠粘劑和焊接材料必須標(biāo)有生產(chǎn)廠名稱、出廠日期和使用期限，并必須有出廠合格證和說明書。材料的進(jìn)場檢驗絲扣連接的認(rèn)識：絲扣管件一般都是瑪鋼件，大致分為鍍鋅件、鍍鋅襯塑件、黑鐵件，在污水處理工程中，主要使用鍍鋅件、鍍鋅襯塑件；管材主要使用鍍鋅鋼管和鋼塑復(fù)合管主要施工工藝流程：斷管——套絲——配裝管件——管段調(diào)直——管道試壓金屬管道絲扣連接1、管道切割2、管子、管件坡口3、管段預(yù)制4、碳鋼金屬管道的焊接安裝碳鋼金屬管道的焊接

蒸汽管道多采用無縫鋼管，焊接安裝蒸汽管道安裝鑄鐵管道一般都是埋地敷設(shè)，鋪管宜由低向高處進(jìn)行，鋪設(shè)在平緩地面的承插口管道，承插口一般都是朝來水方向；在上坡地段，承插口朝上坡。先根據(jù)施工圖將閥門、管件放在固定的位置，作為基準(zhǔn)點。根據(jù)鑄鐵管道的長度及接口位置，確定管的工作位置，在鋪管前把工作坑挖好。在鋪設(shè)時，軸向應(yīng)留間隙，直管相互頂緊。在鋪管前，先將管道的承插口內(nèi)部及外部飛刺、鑄沙鏟掉，瀝青漆使用噴燈或氣焊燒掉，在用鋼絲刷去除污物鑄鐵管道的安裝1、承插連接的接口材料類型給排水管道承插連接的接口材料類型可分為嵌縫材料和密封材料2承插口連接接口類別、特點及適用范圍根據(jù)嵌縫材料和密封材料的不同，承插口連接方法主要有自應(yīng)力水泥砂漿接口、石膏水泥接口、青鉛接口、油麻石棉水泥接口、橡膠圈接口等3嵌縫材料的施工工藝4、密封材料施工工藝鑄鐵管道的安裝混凝土管道一般分為預(yù)應(yīng)力給水管和混凝土排水管道，由于混凝土管道有較強的耐腐蝕性，一般都是埋地敷設(shè)；大型給水管道敷設(shè)時，每根管道的承插口處都必須有專用的管道支墩；排水管道敷設(shè)時，在管道的下方鋪設(shè)混凝土墊層。1、施工程序：場地平整→管槽測量放線→管槽開挖→管道基礎(chǔ)→下管和穩(wěn)管→管道接口→試壓→回填2、施工工序要點3、施工測量放線4、管槽開挖施工5、混凝土預(yù)應(yīng)力管道6、混凝土排水管道的安裝混凝土管道的安裝溝槽連接件是一種新型的鋼管連接方式，具有很多優(yōu)點。在越來越多的污水處理中，系統(tǒng)管道的連接采用溝槽式連接件、法蘭連接；系統(tǒng)中直徑等于或大于100mm的管道，分段采用法蘭或溝槽式連接件連接具體施工方法如下：1、工藝流程安裝準(zhǔn)備一滾槽一開孔—安裝管件一管道安裝一系統(tǒng)試壓。2、安裝準(zhǔn)備3、滾槽4、開孔、安裝機械三通、四通5、管道安裝6、系統(tǒng)管道安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)試壓7、管接頭安裝要求及步驟8、機械三通安裝要求及步驟9、法蘭盤安裝要求及步驟 鍍鋅鋼管和鋼塑復(fù)合管溝槽式連接溝槽管件實物介紹通俗地說，不銹鋼就是不容易生銹的鋼，實際上一部分不銹鋼，既有不銹性，又有耐酸性（耐蝕性）。不銹鋼的不銹性和耐蝕性是由于其表面上富鉻氧化膜（鈍化膜）的形成在污水處理系統(tǒng)中，常用的不銹鋼管都是屬于奧氏體不銹鋼，常用型號主要有304、304L、316、316L不銹鋼管的安裝基本和普通碳鋼金屬管道安裝方式相似，厚壁不銹鋼管的焊接可采用氬弧焊打底，電焊蓋面的做法，其施工工藝和碳鋼金屬管施工工藝近似；也可使用絲接，絲接方式與鍍鋅鋼管絲接方式和安裝方法相同；薄壁不銹鋼管的焊接主要采用氬弧焊，衛(wèi)生級不銹鋼管的安裝主要采用卡箍快裝式連接和卡壓式快裝連接，現(xiàn)主要介紹卡箍快裝式連接和卡壓式快裝連接。不銹鋼管的安裝1、薄壁不銹鋼管道焊接1.1施工前的準(zhǔn)備1.2

不銹鋼管道的施工環(huán)境1.3

不銹鋼管道的切割1.4

不銹鋼管道的焊接組裝1.5

不銹鋼管道的焊后處理不銹鋼管的安裝2、薄壁不銹鋼卡壓式安裝工藝2.1、卡壓式管件的特點2.2、卡壓式薄壁不銹鋼管道安裝方法不銹鋼管的安裝卡壓式薄壁不銹鋼管道安裝方法1、PPR塑料管道的安裝1.1、施工準(zhǔn)備1.2、管道安裝工藝及要求1.3安裝應(yīng)注意的問題1.4、成品保護2、PE給水管道的安裝2.1、管道連接的一般規(guī)定2.2、熱熔連接2.3、管道的敷設(shè)2.4管溝回填時，應(yīng)符合下列規(guī)定2.5施工中應(yīng)特別注意事項塑料管道的安裝3、PVC塑料管安裝PVC塑料管道大致分為兩種，一種是排水用PVC-U塑料管道，一種是給水用UPVC塑料管道，安裝方法有兩種，粘接和承插膠圈接口。塑料管道的安裝管道試驗和管道吹掃氣壓試驗（空氣管道試驗）管道吹掃

管道支、吊架制作安裝1、給水管道1.1保證項目1）安裝工程所采用的管材、管件等材料必須國家相關(guān)規(guī)范規(guī)定，應(yīng)具有質(zhì)量檢驗部門的產(chǎn)品合格證，并應(yīng)有標(biāo)明生產(chǎn)廠的名稱和規(guī)格的明顯標(biāo)志。2)膠粘劑必須標(biāo)有生產(chǎn)廠名稱、出廠日期和使用期限，并必須有出廠合格證和說明書。3)管道安裝位置（坐標(biāo)和標(biāo)高）必須符合設(shè)計圖紙4）管道接口及其與用水設(shè)備連接點連接必須牢固、嚴(yán)密。5）管道的支架必須固定牢靠6）通水能力：7）應(yīng)用水管道必須經(jīng)吹洗后進(jìn)行消毒處理8)屋面明敷管道必須有防凍保溫措施常用工程管道的安裝質(zhì)量檢驗1、給水管道1.2基本項目1）鍍鋅管道接口處應(yīng)符合如下規(guī)定2)UPVC塑料管接口處應(yīng)符合如下規(guī)定3)管道的支、吊、托架、管卡安裝應(yīng)符合如下規(guī)定4）水龍頭、閘閥、消火栓安裝應(yīng)符合如下規(guī)定。5）管道穿墻、屋面、樓板、水箱應(yīng)符合如下規(guī)定常用工程管道的安裝質(zhì)量檢驗1、給水管道1.3允許偏差項目1）管道的坐標(biāo)和標(biāo)高的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定2)水平管道縱、橫向彎曲，立管垂直度，成排管道和成排閥門安裝允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。3)管道的支、吊、托架、管卡安裝應(yīng)符合如下規(guī)定4）水龍頭、閘閥、消火栓安裝應(yīng)符合如下規(guī)定。5）管道穿墻、屋面、樓板、水箱應(yīng)符合如下規(guī)定常用工程管道的安裝質(zhì)量檢驗2、排水管道2.1保證項目1）安裝工程所采用的管材、管件等材料必須國家標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)具有質(zhì)量檢驗部門的產(chǎn)品合格證，并應(yīng)有標(biāo)明生產(chǎn)廠的名稱和規(guī)格的明顯標(biāo)志。2)膠粘劑必須標(biāo)有生產(chǎn)廠名稱、出廠日期和使用期限，并必須有出廠合格證和說明書。3)管道安裝位置（坐標(biāo)和標(biāo)高）必須符合設(shè)計圖紙4）管道接口及其與排水設(shè)備連接點連接必須牢固、嚴(yán)密。5）管道的支架必須固定牢靠6)通水能力7)伸縮節(jié)安裝位置與插入深度及其固定支架的位置必須符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)程規(guī)定。常用工程管道的安裝質(zhì)量檢驗2、排水管道2.2基本項目1）UPVC塑料管接口處應(yīng)符合如下規(guī)定2)立管和橫管地檢查口與清掃口軍營安裝在便于檢修的位置。3)管道的支、吊、托架、管卡安裝應(yīng)符合如下規(guī)定4）橫管坡度均勻一致。5）管道穿墻、屋面、樓板、水箱壁應(yīng)如下規(guī)定：6)通水能力7)伸縮節(jié)安裝位置與插入深度及其固定支架的位置必須符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)程規(guī)定。常用工程管道的安裝質(zhì)量檢驗2、排水管道2.3允許偏差項目水平管道縱、橫方向彎曲，立管垂直度，成排管段和成排閥門安裝允許偏差應(yīng)符合表6.2.3的規(guī)定

2.4建筑排水管道安裝分項工程質(zhì)量檢驗評定表常用工程管道的安裝質(zhì)量檢驗3、鑄鐵管道3.1保證項目鑄鐵管的型號和規(guī)格必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證、質(zhì)保書等質(zhì)量保證資料。鑄鐵管件內(nèi)外表面不得有裂紋，不得有妨礙使用的凹凸不平的缺陷；承插口的內(nèi)外工作面應(yīng)光滑，輪廓清晰，不得有影響接口密封性的缺陷。管道安裝完畢，必須作水壓試驗常用工程管道的安裝質(zhì)量檢驗3、鑄鐵管道3.2基本項目鑄鐵管道穿過墻壁或樓板處，其管端露出長度應(yīng)不小于500mm；兩管端連接處應(yīng)離開墻面或樓板500mm以上承接口的施工質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：管道的支、吊、托架安裝應(yīng)符合設(shè)計要求，位置正確，埋設(shè)牢固；滑動支架的滑動面無歪斜和卡澀現(xiàn)象，間距不超過3m。涂膜平整，無色差和漏涂。常用工程管道的安裝質(zhì)量檢驗3、鑄鐵管道3.3允許偏差項目兩管道用法蘭連接時，法蘭結(jié)合平面相互平行，其偏差允許在法蘭外徑的1.5\1000以內(nèi)，且不大于2mm。連接法蘭的密封填料必須用3mm-5mm厚的耐酸橡膠或聚氯乙烯板或按設(shè)計規(guī)定，并不得突入管內(nèi)。管道安裝位置允許偏差符合規(guī)定立管安裝垂直度允許偏差2/1000mm，且總高度上不大于12mm。柔性機械接口法蘭螺栓安裝方法一致，均勻?qū)ΨQ緊固，螺栓尾部外露長度為2-4倍螺距常用工程管道的安裝質(zhì)量檢驗4、鋼制管道4.1保證項目制作鋼管的材料，規(guī)格，壓力等級，加工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。鋼管內(nèi)外表面不得有斑紋，裂紋，嚴(yán)重銹蝕等缺陷管道焊縫接應(yīng)按設(shè)計要求施焊，焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定。埋地鋼管下管前必須對管道地基進(jìn)行檢查，采用天然地基時，地基不得受擾動；當(dāng)槽底遇有松動地基，流沙，墓穴等情況，應(yīng)與設(shè)計單位聯(lián)系處理措施；應(yīng)防止地基凍脹。不得在干管的縱，環(huán)焊縫處開孔，管道上任何位置不得開方孔，不得在短節(jié)和管件上開孔。管道安裝完畢必須作水壓試驗，試驗壓力為p+0.5Mpa，且不小于0.9Mpa。埋地鋼管內(nèi)外的防腐層遭損壞或局部未作防護的部位，下管前必須進(jìn)行修補，修補后的質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范和補充規(guī)定。管道穿墻與混疑土緊貼或埋入混疑土的部位禁止涂漆，管道出廠已涂漆的，安裝前必須將該部位油漆清除干凈。常用工程管道的安裝質(zhì)量檢驗4、鋼制管道4.2、基本項目管道穿過墻壁或樓板處，應(yīng)按設(shè)計要求和規(guī)范定設(shè)置護套管，套管厚度不小于3mm，其內(nèi)徑大小以能通過管道法蘭為宜。管道的支，吊，托架應(yīng)埋設(shè)牢固，水平及垂直位置正確，分部合理，間距不超過3mm。鋼管組裝對接時，應(yīng)當(dāng)內(nèi)壁齊平，縱焊縫放在管道中心上半圓45°左右處；當(dāng)管徑小于600mm時，縱向焊縫間距應(yīng)大于100mm，當(dāng)管徑大于600mm時，縱向焊縫間距應(yīng)大于300mm；直管段兩端相鄰環(huán)向焊縫間距離應(yīng)大于200mm；環(huán)向焊縫距支架間距應(yīng)大于100mm；管道任何位置不得有十字形焊縫。所有管子涂膜平整，無色差和漏涂常用工程管道的安裝質(zhì)量檢驗