2023年新改后規(guī)程制度匯編修改質(zhì)檢員崗位責任制

目錄TOC\o"1-1"\u質(zhì)量否決制度 3管理機構(gòu)及質(zhì)檢員職責權(quán)限 5質(zhì)量管理體系組織結(jié)構(gòu)圖 12不合格品控制制度 13圖紙更改制度 16工藝文獻編寫、簽署、更改制度 20生產(chǎn)設(shè)備管理制度 21工位器具管理制度 32外協(xié)、外購件入廠檢查制度 33外協(xié)、外購件抽樣檢查制度 34高壓膠管原材料入廠檢查規(guī)程 35千斤頂、立柱外協(xié)、外購件 39入廠檢查規(guī)程 39閥類外購件入廠檢查規(guī)程 44車工安全操作規(guī)程 54鉗工安全操作規(guī)程 55沖壓機床安全操作規(guī)程 57鋸床工安全操作規(guī)程 58行車工安全操作規(guī)程 59數(shù)控車床安全操作規(guī)程 62電氣焊工安全操作規(guī)程 63銑床工安全操作規(guī)程 66鉆床工安全操作規(guī)程 67砂輪工安全操作規(guī)程 68數(shù)控沖床安全操作規(guī)程 70數(shù)控線切割機安全操作規(guī)程 72壓力表安全操作規(guī)程 75切割機安全操作 77剝膠機安全操作規(guī)程 78扣壓機安全操作規(guī)程 79TH140里氏硬度計操作規(guī)程 80覆層測厚儀操作規(guī)程 81粗糙度儀操作規(guī)程 82壓力實驗機安全操作規(guī)程 83工序檢查制度 84工序檢查規(guī)程 86生產(chǎn)過程檢查考核制度 87關(guān)鍵工序檢查規(guī)程 89型式檢查制度 92型式檢查規(guī)程 93出廠檢查制度 105出廠檢查規(guī)程 106庫房管理制度 114內(nèi)部校驗規(guī)程 119質(zhì)量信息反饋與售后服務(wù)管理制度 120安全生產(chǎn)與勞動保護管理制度 122環(huán)境保護與資源運用管理制度 125質(zhì)量否決制度LYJX/GL-14-01為提高產(chǎn)品質(zhì)量，拓展市場，建立生產(chǎn)、銷售一條龍的高新公司，保證不合格產(chǎn)品嚴禁出廠，根據(jù)廠實際情況制定如下質(zhì)量否決制度：1、對外協(xié)、外購件的入廠及驗收應(yīng)進行嚴格的檢查，對不合格品應(yīng)做到不入庫、不進車間，并隔離解決，及時做好退貨或報廢解決。2、在生產(chǎn)過程中，應(yīng)嚴把質(zhì)量關(guān)，不管是調(diào)試或檢查均應(yīng)做到?jīng)Q不放過對不合格的驗收，做到發(fā)現(xiàn)一個解決一個。3、采購人員應(yīng)采購正規(guī)公司的供應(yīng)配件。4、檢查人員對不合格品不開具檢查合格單。5、生產(chǎn)中保證不合格品不流到下一個工序。6、單位實行嚴格的質(zhì)量否決，在生產(chǎn)過程中，管理及檢查人員應(yīng)認真負責，盡職盡責，保證質(zhì)量，對工作中出現(xiàn)決定性錯誤的人員，單位將進行處罰。7、在公司內(nèi)部,質(zhì)量小組對進、產(chǎn)、存、銷過程中的質(zhì)量問題享有裁決權(quán)。對以下情況實行質(zhì)量否決，有關(guān)部門不得購進、入庫和銷售：7.1質(zhì)量不合格購進品；7.2從“證照”不全的供貨單位、非法經(jīng)營單位或個體戶購進的材料；7.3從簽訂購貨協(xié)議時沒有簽訂質(zhì)量條款的公司購進的材料；7.4其他不符合有關(guān)質(zhì)量法規(guī)的購進品；8.實行質(zhì)量否決的形式：8.1口頭批評；8.2根據(jù)有關(guān)規(guī)定給予必要的經(jīng)濟處罰；8.3發(fā)生重大質(zhì)量事故，視情節(jié)輕重，對負責人給予相應(yīng)處分；9.質(zhì)量小組未認真履行質(zhì)量否決權(quán)，對發(fā)現(xiàn)的問題不及時解決、報告的，將按有關(guān)規(guī)定處罰。10.質(zhì)量負責人結(jié)合質(zhì)量方針目的，對部門和個人在質(zhì)量管理工作中，做出成績和出現(xiàn)的問題，結(jié)合月、季或年終工作提出獎勵或處罰的建議，報單位領(lǐng)導(dǎo)批準執(zhí)行。11、凡違反國家質(zhì)量法規(guī)及本制度，發(fā)生質(zhì)量事故者：根據(jù)情節(jié)扣發(fā)責任部門一年的工資總額的1％－10％，凡導(dǎo)致經(jīng)濟損失則加倍扣罰；對負責人除扣發(fā)當月工資10％－30％外，還應(yīng)視情節(jié)給予調(diào)離崗位、行政處分等處罰，并對導(dǎo)致的損失額補償5％－10％。事故情節(jié)嚴重者，追究部門領(lǐng)導(dǎo)的責任。管理機構(gòu)及質(zhì)檢員職責權(quán)限LYJX/GL-14-021本單位對與質(zhì)量有關(guān)的所有人員，規(guī)定了職責并明確了互相間配合的關(guān)系。特別強調(diào)了以下管理職責：1.1經(jīng)理職責：全面主持單位的平常工作，嚴格執(zhí)行國家有關(guān)質(zhì)量的法律、法規(guī)和方針政策；對單位的產(chǎn)品質(zhì)量、服務(wù)質(zhì)量和增強顧客滿意負總責；組織策劃和制訂發(fā)布質(zhì)量方針、目的，批準質(zhì)量手冊；提供充足的資源，明確各部門及人員的職責；定期對質(zhì)量管理體系（涉及質(zhì)量方針和質(zhì)量目的）進行管理評審，保證其適宜性、充足性和有效性；任命質(zhì)量負責人，并為其有效開展工作提供必要的條件；對重要類的質(zhì)量管理信息進行最終決策。1.2副經(jīng)理職責a）自覺遵守國家政策、法律、法規(guī)，認真貫徹公司的各項規(guī)章制度。b)協(xié)助經(jīng)理抓好生產(chǎn)經(jīng)營，保證質(zhì)量管理體系在本部門的正常運營；c)負責生產(chǎn)設(shè)備的管理，保證滿足生產(chǎn)需要；d)編制生產(chǎn)計劃，組織各車間按計劃實行、檢查、督促，保證計劃實現(xiàn)；e)負責編制采購計劃；f)負責產(chǎn)品防護的歸口管理；g)負責指導(dǎo)車間進行生產(chǎn)過程的控制、確認。h)協(xié)助技術(shù)開發(fā)部編制工藝規(guī)程。L)組織分析范圍內(nèi)的各項任務(wù)指標完畢情況，根據(jù)總經(jīng)理下達的任務(wù)合理組織生產(chǎn)，制定月度規(guī)劃和措施。m)加強對職工的安全、業(yè)務(wù)教育，提高職工隊伍素質(zhì)，發(fā)揮職工的積極性和發(fā)明性。1.3工程師職責：協(xié)助經(jīng)理貫徹國家的有關(guān)質(zhì)量法規(guī)、政策，貫徹公司的質(zhì)量手冊、程序文獻及管理制度的技術(shù)規(guī)定；領(lǐng)導(dǎo)質(zhì)檢科、技術(shù)科的各項有關(guān)質(zhì)量活動；負責全公司的技術(shù)管理工作；負責公司的技術(shù)開發(fā)、科研攻關(guān)等計劃方案的審定并組織實行。1.4生產(chǎn)副經(jīng)理職責：協(xié)助副經(jīng)理抓好生產(chǎn)經(jīng)營，保證質(zhì)量管理體系在本部門的正常運營；負責生產(chǎn)設(shè)備的管理，保證滿足生產(chǎn)需要；編制生產(chǎn)計劃，組織各車間按計劃實行、檢查、督促，保證計劃實現(xiàn)；負責編制采購計劃；負責產(chǎn)品防護的歸口管理；負責指導(dǎo)車間進行生產(chǎn)過程的控制、確認；協(xié)助技術(shù)開發(fā)部編制工藝規(guī)程。1.5質(zhì)檢人員職責：在總經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，負責對本公司進廠原材料、過程產(chǎn)品、成品的檢查和驗證工作，并做好記錄，對不合格的原材料、過程產(chǎn)品、成品有權(quán)進行評審，提出合理的解決建議。負責過程產(chǎn)品、出廠成品的標記工作。抓好車間兼職質(zhì)檢員的培訓、考核、管理工作，參與車間的技術(shù)管理、工藝管理和生產(chǎn)工人的工藝培訓工作。組織召開質(zhì)量分析會及產(chǎn)品質(zhì)量改善會議，組織人員對產(chǎn)品質(zhì)量存在的問題進行分析，并制訂質(zhì)量改善建議和防止措施并監(jiān)督檢查貫徹情況。享有對產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督、檢查考核的權(quán)力，享有停止生產(chǎn)和停止工藝使用的權(quán)力。嚴格執(zhí)行檢查標準，對檢查結(jié)果負責。嚴格按設(shè)備操作規(guī)程操作，維護保養(yǎng)好所使用的設(shè)備、儀器。負責產(chǎn)品質(zhì)量信息的收集、匯總和記錄工作，協(xié)助經(jīng)理解決重大質(zhì)量問題，對不合格的產(chǎn)品進行評審和解決。保證產(chǎn)品出廠證件齊全，做到不合格產(chǎn)品堅決不出廠。1.6技術(shù)人員職責：保證質(zhì)量管理體系在本部門的正常允許；在工程師的領(lǐng)導(dǎo)下組織實行新產(chǎn)品的的設(shè)計和開發(fā)；負責現(xiàn)有產(chǎn)品進行改善和更新?lián)Q代，負責組織技術(shù)革新和新技術(shù)、新工藝的推廣應(yīng)用；負責對產(chǎn)品的實現(xiàn)進行策劃；負責技術(shù)文獻（涉及工藝規(guī)程、各類標準）的管理；為生產(chǎn)部門提供技術(shù)支持和指導(dǎo)；負責檢查測量和實驗設(shè)備的計量管理工作。1.7銷售人員職責：全面負責公司產(chǎn)品的平常銷售工作，保證質(zhì)量管理體系在本部門的正常運營；組織市場調(diào)研，辨認顧客的需求和盼望，組織對產(chǎn)品規(guī)定進行評審；負責與顧客溝通，做好用戶來電、來函、來訪的登記，建立顧客檔案，妥善解決顧客意見；負責產(chǎn)品質(zhì)量信息反饋的收集，并對顧客滿意度進行測量；負責顧客財產(chǎn)、產(chǎn)品交付及交付后的服務(wù)活動。1.8車間主任職責：負責組織本車間的平常生產(chǎn)，保證質(zhì)量管理體系在本車間的正常運營；根據(jù)生產(chǎn)計劃及時安排生產(chǎn)，保證生產(chǎn)計劃實現(xiàn)；控制好影響產(chǎn)品質(zhì)量的相關(guān)因素；負責搞好本車間的安全文明生產(chǎn)；加強不合格品的控制，保證不合格產(chǎn)品不流轉(zhuǎn)。1.11各操作人員，根據(jù)各自崗位，對自己的加工質(zhì)量負責。2質(zhì)量負責人：2.1經(jīng)理任命質(zhì)量負責人，并為其有效開展工作提供充足資源。2.2質(zhì)量負責人職責和權(quán)限：a)負責按照質(zhì)量管理體系標準規(guī)定建立、實行、保持本公司文獻化的質(zhì)量管理體系；b)負責定期向經(jīng)理報告質(zhì)量管理體系運營情況并提出改善建議，以供評審和作為改善質(zhì)量體系的基礎(chǔ)；c)負責代表公司就質(zhì)量管理體系有關(guān)事宜與外界各方進行聯(lián)絡(luò)；d)采用有效措施，保證在全公司提高滿足顧客規(guī)定的意識；e)負責審核質(zhì)量手冊，審批與頒布程序文獻；f)負責選定內(nèi)審組長及內(nèi)部審核員并審批內(nèi)部質(zhì)量管理體系審核計劃；g)負責在糾正和防止措施的實行過程中其監(jiān)督、協(xié)調(diào)作用。2.3質(zhì)檢員職責和權(quán)限：1、質(zhì)量檢查人員接受公司領(lǐng)導(dǎo)，其工作性質(zhì)應(yīng)視為代表國家監(jiān)督，檢查公司產(chǎn)品質(zhì)量，各級及各類工作人員均為他們的工作提供方便，決不允許設(shè)立障礙，故意刁難和打擊報復(fù)。如產(chǎn)生類似問題，檢查人員有權(quán)越級上報。2、無論是外協(xié)、外購件原材料及自制件，如發(fā)現(xiàn)不合格現(xiàn)象，質(zhì)檢人員有權(quán)決定退貨、財務(wù)拒付、自制件返修，遇緊急情況有權(quán)命令停止生產(chǎn)，并及時上報公司內(nèi)。3、質(zhì)檢員經(jīng)培訓合格后，由公司下文獻任命。獨立行使質(zhì)檢權(quán)：4、質(zhì)檢人員分工：A）原材料入庫質(zhì)檢員：根據(jù)生產(chǎn)規(guī)定，嚴格按照《采購控制程序》行使檢查職能，嚴格重大不合格、一般不合格產(chǎn)品的解決，出具入廠檢查報告。使用（1）號質(zhì)檢章。附印模：領(lǐng)用人：B）生產(chǎn)工藝控制質(zhì)檢員：嚴格按照《生產(chǎn)工藝流程》、《生產(chǎn)工藝流程圖》及相關(guān)質(zhì)量標準，保證生產(chǎn)每道工序合格，防止不合格產(chǎn)品進入下道工序。對不合格產(chǎn)品下達返工、返修、報廢告知單，限期整改。使用（2）號質(zhì)檢章。附印模：領(lǐng)用人：C）成品出廠質(zhì)檢員：嚴把產(chǎn)品出廠質(zhì)量關(guān)，嚴格執(zhí)行《不合格產(chǎn)品控制程序》，嚴禁不合格產(chǎn)品降級銷往煤礦。使用（3）號質(zhì)檢章。附印模：領(lǐng)用人：內(nèi)部溝通質(zhì)量目的及完畢情況，以及實行的有效性進行溝通，達成互相了解、互相信任和信息共享，實現(xiàn)全員參與的效果。3.1每月的26號召開質(zhì)量分析會，分析各單位生產(chǎn)、質(zhì)量目的的實行情況，參與人員為廠領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)科、技術(shù)科、質(zhì)檢科、以及各車間負責人，會議由廠負責人主持，重大問題作出決策，技術(shù)科負責會議記錄，對會議決議進行監(jiān)督。3.2公司生產(chǎn)質(zhì)量調(diào)度會，每周二、四、六一次，由公司調(diào)度室主持，參與人員：生產(chǎn)技術(shù)部、辦公室、安標辦、人力資源部、經(jīng)營規(guī)劃部、市場營銷以及各車間負責人，會議重要內(nèi)容是總結(jié)上周各項工作完畢及產(chǎn)品質(zhì)量情況，布置下周工作任務(wù)。3.3公司的重大活動，涉及公司的方針政策、重大會議、領(lǐng)導(dǎo)發(fā)言、重大質(zhì)量問題和顧客信息的反饋等，通過會議紀要、公告欄等方式與員工進行溝通。LYJX/GL-14-03質(zhì)量管理體系組織結(jié)構(gòu)圖LYJX/GL-14-03經(jīng)理經(jīng)理副經(jīng)理質(zhì)量負責人銷售部經(jīng)理生產(chǎn)部經(jīng)理技術(shù)部經(jīng)理質(zhì)檢部經(jīng)理售后服務(wù)產(chǎn)品銷售庫房檢驗室生產(chǎn)車間培訓計量質(zhì)檢員不合格品控制制度LYJX/GL-14-041、目的為了加強對不合格產(chǎn)品進行辨認和控制，防止不合格品的非預(yù)期使用或交付，特實行本制度。2、合用范圍合用于對原材料、半成品、成品及交付后的產(chǎn)品發(fā)生的不合格品的控制。3、職責3.1質(zhì)檢員負責對不合格品的辨認，并跟蹤驗證不合格品的解決結(jié)果。3.2技術(shù)員、質(zhì)檢員負責各自職責范圍內(nèi)，對不合格品做出解決決定。3.3不合格品的發(fā)生車間負責對不合格品采用糾正措施。3.4不合格產(chǎn)品嚴禁降級銷往煤礦。4、程序4.1不合格品標記存放及處置分類：（a）報廢（b）返工-重檢-合格入庫對不滿足標準規(guī)定的產(chǎn)品，不允許降級解決。4.2不合格品的鑒定解決4.2.1質(zhì)檢員發(fā)現(xiàn)不合格品時根據(jù)產(chǎn)品標示及時進行追溯，根據(jù)不合格品及產(chǎn)品規(guī)定能修復(fù)的立即進行修復(fù)并做出相應(yīng)解決，對于不能修復(fù)的產(chǎn)品根據(jù)單位質(zhì)量管理辦法進行解決。4.2.2返工不影響最終產(chǎn)品質(zhì)量的不合格品，通過返修，由質(zhì)檢員檢查合格后，貼放合格證。4.2.3返工后經(jīng)質(zhì)檢員根據(jù)有關(guān)標準規(guī)定鑒定為廢品的，作報廢解決。5、糾正和防止措施5.1對存在的不合格應(yīng)采用糾正措施，以消除不合格因素，防止不合格再發(fā)生，并及時對車間進行質(zhì)量問題糾正。5.2辨認不合格對質(zhì)量管理體系各個過程輸出的信息進行辨認：a)過程、產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)重大問題或超過公司規(guī)定的限值時；b)內(nèi)審、管理評審出現(xiàn)不合格時；c)顧客對產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)投訴時；d)出現(xiàn)重大責任事故時；e)供方產(chǎn)品或服務(wù)出現(xiàn)嚴重不合格時；f)其他不符合方針、目的或質(zhì)量管理體系文獻規(guī)定的情況。5.3質(zhì)檢部門對存在的不合格問題作出分析，然后根據(jù)分析的因素提出糾正措施，并嚴格、及時有力地進行整改。5.4防止措施5.4.1組織應(yīng)辨認潛在的不合格，并采用防止措施，以消除潛在的不合格因素，防止不合格發(fā)生；5.4.2辨認潛在的不合格，要及時重點分析并作下記錄；5.4.3發(fā)現(xiàn)有潛在的不合格事實時，改善潛在問題影響限度擬定輕、重、緩、急，由生產(chǎn)技術(shù)部召集有關(guān)部門討論分析因素，評價防止不合格發(fā)生的措施的需求，確認責任部門制定防止措施，經(jīng)責任部門制定防止措施后實行，生產(chǎn)技術(shù)部跟蹤驗證。圖紙更改制度LYJX/GL-14-05目的產(chǎn)品圖紙是加工中心、產(chǎn)品加工、裝配、質(zhì)量檢查、售后服務(wù)的重要依據(jù)，為了使產(chǎn)品圖紙能更好的滿足生產(chǎn)需要，保證生產(chǎn)質(zhì)量，特制定圖紙更改制度。適應(yīng)范圍本制度合用于本單位正常生產(chǎn)需要，其他圖樣及技術(shù)文獻可參照采用。更改原則3.1圖紙的更改必須按技術(shù)責任的規(guī)定履行簽字生效后，方可執(zhí)行。3.2更改圖樣時，相關(guān)圖樣如同一代不同介質(zhì)的，應(yīng)進行相應(yīng)的更改，已保證相關(guān)圖樣的協(xié)調(diào)一致。3.3更改后的圖樣不得減少產(chǎn)品質(zhì)量，必須符合有關(guān)標準的規(guī)定，應(yīng)保持對的、完整、統(tǒng)一、清楚，并保證更改前的原圖樣有據(jù)（檔）可查。3.4設(shè)計產(chǎn)品結(jié)構(gòu)或性能的同樣的更改必須先向礦用產(chǎn)品安全標志辦公室提出申請，經(jīng)審查確認后才干按更改程序進行更改，對涉及安全性能的圖紙更改必須重新審核、備案。更改方法4.1將圖樣上需要更改的尺寸、文獻、符號、圖形等用細實線劃去，被劃去的部分應(yīng)能清楚的看出更改前的內(nèi)容，然后填寫新的尺寸、文字、符號、圖形等，在更改部分附近寫上更改標記——用加圓的小寫漢語拼音字母（1-2各）表達，如a、b、al，并用細實線更改標記引至被更改部位。見圖1更改標記一般按每張圖樣或文獻編排。由多張表達同一代號的圖樣時，更改標記應(yīng)按全份圖樣統(tǒng)一更改標記，填寫在所更改的各張圖樣上，也可填寫在該份圖樣的第一張上。a5452a54524.2CAD圖紙的更改刪除需要更改的部分，輸入新的內(nèi)容，按4.1的規(guī)定在其附近填寫相應(yīng)的更改標記；增長新層，命名為更改層，存放已被更改的部分。關(guān)閉此層，則該層內(nèi)容既不顯示也不會被繪制出來；4.3填寫更改欄的各項內(nèi)容更改標記；更改處數(shù)——同一標記下的更改處數(shù)；更改圖紙編號——更改告知單的編號；更改日期；更改人員簽字；5.1選定更改告知單，并由設(shè)計人員按照規(guī)定前的內(nèi)容逐項填寫；5.2更改告知單應(yīng)經(jīng)技術(shù)科按技術(shù)責任制的規(guī)定簽署后，方可進行更改；5.3按更改告知單更改有關(guān)的圖樣：5.3.1非CAD設(shè)計的圖樣，由負責更改人員更改底圖，并填寫更改欄；5.3.2CAD圖紙的更改程序應(yīng)符合GB/T17825.6更改的管理6.1自行（測繪）設(shè)計圖樣的更改，由技術(shù)部門副主任；外購圖樣的更改，由購入單位負責；用戶提供與合作生產(chǎn)產(chǎn)品圖樣的更改，按協(xié)議辦理，如協(xié)議非規(guī)定，則由產(chǎn)品制造單位負責更改；6.2通、借用件的圖樣更改不得破壞通、借用性質(zhì)。否則，須繪制新圖樣，編新代號，并更改與其相關(guān)的所有圖樣；原圖樣仍予保存?zhèn)洳椤?.3更改后的圖樣如破壞不互換性，應(yīng)編新代號或標注號、也可繪制新圖樣，并更改與其相關(guān)的圖樣。6.4若圖樣的底圖因污損不能使用時，需重新繪制，但不可改變其代號。6.4.1新底圖應(yīng)根據(jù)最后更改的尺寸、文字、圖形為準。6.4.2新底圖更改欄的填寫標記欄，填寫最后一次的更改標記；處數(shù)欄，填寫“重描”字樣；簽字及日期欄，重描后由負責復(fù)核的人員簽署姓名，日期。6.4.3舊底圖上應(yīng)有明顯的“作廢”標記，并有經(jīng)辦人簽署姓名、日期。舊底圖或復(fù)印圖也有應(yīng)有存檔備查。6.4.4新底圖上應(yīng)有規(guī)定人員簽字，如新底圖上不便取得原有人員簽字時，則用長仿宋體填寫原有人員的姓名、日期。6.4.5更改后的圖樣應(yīng)立即曬制并發(fā)給各有關(guān)原用圖單位，同時收回原用圖。工藝文獻編寫、簽署、更改制度LYJX/GL-14-06一、工藝文獻的編號

1、工藝文獻編寫是由生產(chǎn)技術(shù)部編寫，編寫工藝文獻做到流程合理，加工方法對的，工藝參數(shù)準確，控制方法合理，格式符合有關(guān)標準的規(guī)定，真正起到指導(dǎo)生產(chǎn)的作用，對于關(guān)鍵工序設(shè)控制點，明確控制內(nèi)容和控制方法。

二、工藝文獻的簽署

工藝文獻由生產(chǎn)技術(shù)部編寫，組織質(zhì)量檢查部等有關(guān)部門會簽，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準，方可作為正式文獻下發(fā)執(zhí)行。

三、工藝文獻的更改

工藝文獻一經(jīng)批準發(fā)布，即是有法律效力，應(yīng)保持相對穩(wěn)定，不宜經(jīng)常變動，但碰到產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的材料，設(shè)備和工裝等有變更時，應(yīng)對加工工藝進行相應(yīng)的變更，工藝文獻進行修改。更改時應(yīng)由生產(chǎn)技術(shù)部工藝員進行修改，做出標記，署名要注明更改日期。

四、工藝文獻的保管和發(fā)放應(yīng)符單位文獻、資料管理制度。生產(chǎn)設(shè)備管理制度LYJX/GL-14-07一、設(shè)備安裝、調(diào)試、驗收制度1、購置設(shè)備到貨通過驗收后，應(yīng)及時安裝調(diào)試，投入使用。暫時不用的設(shè)備、零部件等必須入庫妥善保管，定期維護保養(yǎng)、防止日曬、雨淋、銹蝕、損壞和丟失，并做好防火、防盜工作。設(shè)備嚴禁拆套使用。2、設(shè)備管理人員對新進設(shè)備應(yīng)組織進行安裝，設(shè)備基礎(chǔ)完畢凝固后，方可進行安裝、調(diào)試的具體工作。3、設(shè)備安裝竣工后，應(yīng)進行系統(tǒng)調(diào)整，自檢合格后由設(shè)備管理人員組織有關(guān)單位、部門進行安裝質(zhì)量檢查、幾何精度檢查、空車運轉(zhuǎn)及工作實驗等。驗收合格后，經(jīng)有關(guān)單位簽字后將設(shè)備移交給使用單位。4、設(shè)備投入正常使用后，設(shè)備管理人員要向使用單位移交隨機工具和附件，并辦理附件移交手續(xù)。5、設(shè)備的隨機文獻以及安裝驗收過程中所產(chǎn)生的文獻要進行統(tǒng)一保管。6、新設(shè)備投入正常使用后，設(shè)備管理人員要組織有關(guān)人員作精度復(fù)查和調(diào)整。7、設(shè)備安裝試車驗收時，若發(fā)現(xiàn)設(shè)備有制造缺陷或精度無法調(diào)整到公司規(guī)定，使用單位有權(quán)拒絕接受，設(shè)備管理人員要及時向分管經(jīng)理和總工程師報告，并提出解決意見。二、設(shè)備的使用1、合理的選配設(shè)備，使其在生產(chǎn)能力上，工藝上互相協(xié)調(diào)配套，充足發(fā)揮每臺設(shè)備的作用。2、要根據(jù)設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、精度、效率、恰本地安排生產(chǎn)任務(wù)，以保證設(shè)備在安全正常運營情況下，充足發(fā)揮其效能。在任何情況下，均不得采用拼設(shè)備或超負荷、超能力使用設(shè)備等短期行為。3、以上兩條重要是由生產(chǎn)和工藝部門執(zhí)行，生產(chǎn)管理部設(shè)備管理人員進行審查監(jiān)督。4、設(shè)備投入運營前要根據(jù)設(shè)備的性能規(guī)定，生產(chǎn)管理部設(shè)備管理人員編制設(shè)備的操作規(guī)程。三、設(shè)備操作1、凡是重要生產(chǎn)設(shè)備（復(fù)雜系數(shù)5個以上）。必須憑證操作設(shè)備（實行定人定機使用）。2、操作工崗前必須通過培訓，經(jīng)考試合格，領(lǐng)取操作證后，方可獨立操作使用設(shè)備。3、設(shè)備操作證由工資科考核合格后頒發(fā)，凡達不到“三好”、“四會”、“四項規(guī)定”、“五項紀律”，不能獨立進行設(shè)備一級保養(yǎng)者，不得頒發(fā)操作證。4、有操作多臺設(shè)備能力者，經(jīng)統(tǒng)一考試合格，在操作證上注明允許操作設(shè)備名稱。四、設(shè)備使用責任制1、重要生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)實行專人負責，做到定人定機，公用設(shè)備指定負責人，一臺設(shè)備由多人操作的，應(yīng)建立臺長負責制。2、嚴禁無操作證使用設(shè)備，在作業(yè)時間內(nèi)，持證操作人員對設(shè)備負全面責任。3、重要生產(chǎn)設(shè)備多班制生產(chǎn)，操作工人必須實行交接班制度，當班工人應(yīng)認真填寫設(shè)備日記，交接班雙方簽字認可。五、設(shè)備使用維護的基本守則1、“三好”、“四會”1.1“三好”1.1.1管好：（1）操作者應(yīng)對設(shè)備負保管責任，不經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準，不準別人隨意使用。（2）操作者應(yīng)保持設(shè)備附件、儀器、儀表以及冷卻和安全防護裝置等完整無損。（3）設(shè)備開動后，不準擅自離開工作崗位，需要離開設(shè)備時必須停機、停電。（4）設(shè)備發(fā)生事故后，立即停車，保持現(xiàn)場，不隱滿事故情節(jié)。1.1.2用好：（1）嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，嚴禁超壓、超負荷使用設(shè)備，特殊情況必須經(jīng)單位設(shè)備主任和生產(chǎn)管理部設(shè)備管理人員批準。（2）操作者不準腳踏床面，不準用腳踢操縱手柄和電器開關(guān)，設(shè)備上不準放工具、工件等。1.1.3養(yǎng)好：（1）操作者應(yīng)使設(shè)備外觀和傳動部分經(jīng)常保持新安裝時或大修后的良好狀態(tài)；（2）操作者應(yīng)經(jīng)常保持設(shè)備性能良好，A類設(shè)備要達成國家標準，一般設(shè)備要滿足工藝規(guī)定；（3）操作者應(yīng)保持設(shè)備沒有較大缺陷、儀器、儀表和潤滑冷卻系統(tǒng)。1.2四會1.2.1會使用：操作者應(yīng)嚴格遵守操作規(guī)程，能純熟地按規(guī)程操作設(shè)備，并具有解決緊急情況的能力。1.2.2會維護（1）清潔：設(shè)備內(nèi)外清潔，各潤動面、絲桿、齒條、齒輪等處無油垢和碰傷，各部分不漏水、不漏油、切屑垃圾清掃干凈。（2）潤滑：準時加油、換油，油質(zhì)符合規(guī)定，油壺、槍、油杯要齊全，油氈、油線、油杯要清潔，油路要暢通。（3）安全：實行定人定機和交接班制度，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和遵守操作規(guī)程，合理使用，精心保養(yǎng)。1.2.3會檢查1.2.4會排除故障2、五項紀律（1）憑證操作設(shè)備，遵守安全操作規(guī)程。（2）經(jīng)常保持設(shè)備清潔，并按規(guī)定加油。（3）遵守交接班制度。（4）管好工具及設(shè)備附件，不得丟失損壞。（5）發(fā)現(xiàn)故障，立即停車，自己不能解決的，應(yīng)及時告知維修人員。六、關(guān)鍵設(shè)備的使用維護制度1、必須有完整的技術(shù)資料，并根據(jù)設(shè)備的技術(shù)規(guī)定制定安全運營規(guī)程。2、必須嚴格按說明書規(guī)定安裝設(shè)備，對環(huán)境有特殊規(guī)定的設(shè)備，應(yīng)采用措施，保證設(shè)備精度性能。3、嚴格執(zhí)行憑證操作使用設(shè)備，操作工人必須選擇責任心強、技術(shù)水平高的生產(chǎn)工人，由車間提名，經(jīng)考試合格，并領(lǐng)取操作證后方可獨立操作，操作者要保持相對的穩(wěn)定性。4、加工件的總重量與尺寸，應(yīng)嚴格按照設(shè)備說明書規(guī)范，嚴禁超負荷、超規(guī)范使用設(shè)備。5、維護保養(yǎng)應(yīng)以操作工為主，維修人員配合，要遵照說明書的規(guī)定，不能隨意拆卸部件，以免影響設(shè)備的精度和性能。6、多人操作的設(shè)備，應(yīng)由帶班機長負責統(tǒng)一指揮。多班制生產(chǎn)，要認真執(zhí)行交接班制度。7、此類設(shè)備發(fā)生事故，一律屬于重大設(shè)備事故，必須認真保護現(xiàn)場，立即報主管部門，組織人員認真進行調(diào)查分析，做到“四不放過”。8、設(shè)備潤滑必須實行“五定”，假如采用代用油和新品種潤滑劑時必須通過生產(chǎn)管理部設(shè)備管理人員，并經(jīng)化驗合格后，才準使用。9、設(shè)備的附件和專用工具應(yīng)有專用框架擱置，保持整潔，防止碰傷，并不得外借。10、設(shè)備停用時，必須將設(shè)備保養(yǎng)好，導(dǎo)軌及潤滑面均應(yīng)涂油保護。工作臺，操作手柄等活動部位，要返回規(guī)定位置，電源、氣源、水源要切斷。七、設(shè)備交接班制度1、重要生產(chǎn)設(shè)備要嚴格執(zhí)行并認真填寫交接班記錄，交接班雙方在完畢接班手續(xù)崐后，在交接班記錄上簽字。2、交班前，當班工人完畢“例?！焙?，應(yīng)將本班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、故障檢修情況填入“點檢記錄”，并向接班工人當面交待，假如接班工人因事未到，可將“點檢記錄”送交接班組長簽字。3、接班工人必須在上班前十分鐘到達接班地點，對照運轉(zhuǎn)日記認真檢查設(shè)備，辦理交接班手續(xù)，發(fā)現(xiàn)問題及時提出。必要時可拒絕接班，并將情況報告班組長。4、若因交接班不清，設(shè)備在接班后發(fā)現(xiàn)問題，責任由接班人負責。5、設(shè)備點檢不準撕毀、丟失，用完后向單位設(shè)備員以舊換新，舊本交生產(chǎn)管理部設(shè)備管理人員存檔。八、設(shè)備潤滑管理1、嚴格執(zhí)行設(shè)備潤滑“五定”制。（1）、定點：保證每臺設(shè)備的潤滑部位和潤滑點。（2）、定質(zhì)：按規(guī)定的油質(zhì)牌號用油，潤滑材料必須通過檢查合格，潤滑裝置和加油器具保持清潔。（3）、定量：在保證良好潤滑的基礎(chǔ)上實行定量消耗。（4）、定期：按規(guī)定的時間進行加油，添油和清洗換油。（5）、定人：按照專群結(jié)合的原則，規(guī)定每臺設(shè)備什么部位歸操作工負責加油，什么部位歸維修工、電工加換油。2、每次換油后填寫換加油記錄單。九、防火制度1、實行防火安全責任制，執(zhí)行“誰主管、誰負責”的原則。2、設(shè)立安全出口，安全出口附近不允許有障礙物，以免影響疏通。3、各設(shè)備附近添置滅火器、消防栓等消防設(shè)施，各設(shè)施要有專人定期檢查，以防失效，失效后及時更換。4、每周進行消防隱患排查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。5、積極配合公安消防機構(gòu)的消防聯(lián)系工作。工藝裝備管理制度LYJX/GL-14-08總則工藝裝備是充足發(fā)揮設(shè)備效能的重要手段，是保證產(chǎn)品批量制造的重要條件，是改善生產(chǎn)勞動條件和提高效率的重要措施。工藝裝備管理范圍工藝裝備涉及從鑄造、機械加工、熱解決、檢查、裝配等生產(chǎn)過程中所使用的夾具、模具、專用工具、專用量具等內(nèi)容。工藝裝備管理是對從工藝裝備設(shè)計、制造組裝成品、檢查、入庫保管、領(lǐng)用、驗證、維修、報廢等全過程管理。第三章分工第四條由設(shè)計人員負責編制工裝清單、維修計劃，質(zhì)量檢查員負責工裝的定期檢查。工藝裝備應(yīng)存放于工裝存放架，并由倉庫管理人員負責管理。建立公裝及易損件的領(lǐng)用、存放臺帳，對入庫工裝及易損件進行平常保養(yǎng)、解決報廢工裝。第四章工藝裝備的設(shè)計工裝設(shè)計應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)安全可靠、技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、操作方便、制造工藝性良好、維修簡便、能滿足產(chǎn)品加工工藝規(guī)定。新產(chǎn)品實驗階段，只設(shè)計必不可少的工裝，小批量試制階段，按工藝規(guī)定設(shè)計重要工裝，成批生產(chǎn)應(yīng)設(shè)計所有工裝。工裝設(shè)計方案完畢后，應(yīng)交由技術(shù)負責人審核，必要時召集有關(guān)人員會審。工裝成套圖紙設(shè)計完畢后，應(yīng)通過校對、標準化、審查、總工程師簽字后生效。工裝圖紙應(yīng)符合國家制圖標準。設(shè)計好的工裝圖紙應(yīng)一式四份，存檔一份、總工程師一份、二份報技術(shù)部門做準備工作。第五章工藝裝備制度第十一條圖紙經(jīng)審核后，提出工裝制造計劃、估計制造費用，連同生產(chǎn)圖紙一并交生產(chǎn)部門進行生產(chǎn)準備，安排投產(chǎn)制造。第十二條分析工裝制造的工藝性，制定工裝零件的制造工藝，有疑問時可會同工裝設(shè)計人員協(xié)商解決。第十三條組裝過程中，工裝設(shè)計人員應(yīng)進一步生產(chǎn)現(xiàn)場，及時解決有關(guān)技術(shù)問題，做好記錄并及時修改工裝底圖。第十四條完畢后，應(yīng)按技術(shù)規(guī)定檢查，合格后在明顯的部位打上工裝代號鋼印，生產(chǎn)車間負責將工裝檢查合格單連同造好的工裝一并交工裝管理人員管理。第六章工藝裝備的管理第十五條工藝裝備應(yīng)設(shè)立保管各類工裝及易損件的柜、架、盒，統(tǒng)一編號登記，建立工藝裝備及易損件分類臺帳，注明存放位置及數(shù)字。第十六條工裝入庫前均應(yīng)通過質(zhì)量檢查合格。凡在車間輪換使用的工裝，在使用后需重新檢查，合格后方可入庫保管。第十七條在庫工裝及易損件應(yīng)存放整齊、保持清潔、防止磕碰，做到賬、卡、物三相符。在庫工裝及易損件應(yīng)采用防、防潮措施，加強保養(yǎng)，切實保證工裝不損壞、不變形、不銹蝕，處在良好狀態(tài)。第七章工藝裝備的驗證第十八條工藝裝備在用于生產(chǎn)前必須進行驗證，由技術(shù)人員、質(zhì)檢員參與。第十九條檢查員應(yīng)安工藝規(guī)程檢查被加工件的質(zhì)量。第二十條根據(jù)加工檢查情況對工裝進行檢定，被加工零件定位合理，夾緊可靠滿足技術(shù)規(guī)定，應(yīng)認為工裝檢查合格。主管技術(shù)員負責填寫工裝檢查單，由總工程師審批后投入使用。第二十一條如工裝質(zhì)量達不到技術(shù)規(guī)定或質(zhì)量不穩(wěn)定，應(yīng)進行因果分析，如是工裝因素采用措施排除，一般問題可當即修整。工裝問題較嚴重時，應(yīng)報主管技術(shù)員，修整后重新驗證。第八章工藝裝備的領(lǐng)用第二十二條工裝領(lǐng)用應(yīng)填寫出庫單，由經(jīng)辦人、質(zhì)檢員、主管技術(shù)人員簽字后方可使用。工裝易損件可有生產(chǎn)操作人員經(jīng)車間主任簽字后方可領(lǐng)用。第二十三條未經(jīng)檢查的工裝，應(yīng)由質(zhì)檢員會同有關(guān)技術(shù)人員驗證。第九章在用工藝裝備的管理第二十四條操作人員應(yīng)經(jīng)常保持工裝完好，做好平常保養(yǎng)清潔工作，按規(guī)定對運動部件加潤滑油，檢查運動部位及標準面的磨損情況，如發(fā)現(xiàn)工裝損壞，不能保證工裝質(zhì)量應(yīng)及時報車間主任或質(zhì)檢員解決，更換易損件或進行維修，對嚴重損失的工裝應(yīng)組織人員分析、采用對策。第十章工藝裝備定期檢查及維修第二十五條工裝的定期檢查由主管技術(shù)人員及質(zhì)檢員負責。每月五日前進行，檢查內(nèi)容如下：會同車間主任、質(zhì)檢員了解工裝管理制度執(zhí)行情況，對違反工裝管理制度，導(dǎo)致工裝嚴重損壞，產(chǎn)生成批廢品等后果應(yīng)按違反工藝紀律條例解決。檢查工裝運動部位及基準面磨損情況及工裝完畢情況。了解專用刀具刃具消耗情況。如實填寫工裝檢查記錄。第二十六條根據(jù)檢查情況，對需要重新負責的工裝，必須填報維修計劃，對無法復(fù)制的工裝應(yīng)填寫工裝報廢單，更換新工裝由技術(shù)人員負責解決。第二十七條對失去精度的工裝應(yīng)及時維修，一般易損件的更換由車間主任負責辦理，負責的項目報總工程師批準，維修后工裝質(zhì)量必須由質(zhì)檢人員檢查。工位器具管理制度LYJX/GL-14-091、車間配備成品、半成品、不合格品、廢品區(qū)貨架，并互相隔離。2、小件零部件放于貨架規(guī)定位置處，按不同規(guī)格尺寸擺放整齊。3、貨架劃分為待檢品及合格品和返工品，加工完沒有檢測的半成品、成品放在待檢品區(qū)域，以檢測完合格可以轉(zhuǎn)序的半成品、成品放入合格品區(qū)域，需返工返修的放入返工品區(qū)域，經(jīng)檢查擬定報廢的產(chǎn)品放入報廢品區(qū)域。4、產(chǎn)品在轉(zhuǎn)序時應(yīng)使用周轉(zhuǎn)箱。以免在搬運過程中碰傷、劃傷零部件或跌落到地面。5、個人工具應(yīng)建立好器具發(fā)放臺帳，個人注意保存，不得損壞。否責按原值補償。6、操作人員要精心操作，愛惜各類工位器具。外協(xié)、外購件入廠檢查制度LYJX/GL-14-10原材料、外協(xié)（購）件進廠內(nèi)以后，一方面存入庫房待檢區(qū)，采購人員告知檢查人員進行檢查。檢查人員根據(jù)所進貨的有關(guān)技術(shù)標準，檢查后對貨品作出結(jié)論。檢查結(jié)論合格者，檢查員須在檢查申請單上簽字或蓋章，并證明結(jié)論合格。倉庫憑其辦理入庫手續(xù)，財務(wù)憑其辦理結(jié)算手續(xù)。檢查結(jié)論合格者，檢查員須在檢查申請單上簽字或蓋章，并證明結(jié)論合格，并簽字蓋章后告知倉庫拒收。所進貨品不符合標準規(guī)定，且又不影響整機質(zhì)量可辦理代用手續(xù)。外購件進廠必須具有合格證，檢查時除外形尺寸要做嚴格檢查，其他項目只做一般性檢查。所進貨的元件依據(jù)圖紙或相應(yīng)標準對其進行抽樣檢查，檢查方法根據(jù)GB2829-2023，按一次抽樣方案，不合格質(zhì)量水平RQL值選40，檢查水平按一般檢查水平Ⅱ進行檢查。對符合GB2829-2023規(guī)定的鑒定為合格，不符合規(guī)定的鑒定為不合格，做退貨解決檢查員應(yīng)嚴格按照操作規(guī)程進行入廠檢查，凡出現(xiàn)漏檢、記錄不全者，一律進行經(jīng)濟處罰。抽樣檢查制度1目的通過批不接受使供方在經(jīng)濟上和心里上產(chǎn)生的壓力，促使其將過程平均至少保持在和規(guī)定的接受質(zhì)量限同樣好，而同時給我廠偶爾接受劣質(zhì)批的風險提供上限。2范圍本標準合用于本廠生產(chǎn)的零部件、原材料、外協(xié)加工件和外購件。液壓支架用軟管總成及千斤頂出廠檢查抽樣采用相關(guān)國家標準中規(guī)定的抽樣方案。3內(nèi)容3.1抽樣標準3.1.1每批次小于10件，100%檢查；3.1.2每批次小于20件，50%抽檢，但不能低于10件；3.1.3每批次在20~100件，抽檢率為20%，但不能低于15件；3.1.3每批次在100件以上，抽檢率為10%，但不能低于15件；3.1.4每批次在500件以上，抽檢率為5%，但不能低于30件。3.2處置3.2.1樣品檢查結(jié)果應(yīng)做好記錄。3.2.2批次檢定結(jié)果參照GB/T2829規(guī)定。3.2.3檢定為不合格批次，應(yīng)聯(lián)系退貨。3.2.4檢定為合格品批次，按照庫房管理制度入庫。高壓膠管原材料入廠檢查規(guī)程LYJX/GL-14-111、外觀質(zhì)量檢查（1）每根必須有質(zhì)量合格證。（2）軟管應(yīng)至少標志下面內(nèi)容，標志應(yīng)至少每隔760mm反復(fù)一次。1）制造廠的名稱或標示2）本標準的標號3）型別4）公稱內(nèi)徑5）制造季度和年號（3）目視外觀應(yīng)無氣泡、裂口、脫層及裸露鋼絲。（4）密封件無老化、咬邊、壓痕等缺陷。（5）鍍層厚度0.007-0.015之間。2、重要技術(shù)（尺寸）規(guī)定檢查（1）、外形尺寸符合GB/3683-GB/T10544-2023標準規(guī)定。規(guī)格符合所提尺寸。（2）、具體檢查項目和尺寸如下表：表1軟管的尺寸公稱內(nèi)徑內(nèi)徑/mm4SP4SHR12R13R15最小最大最小最大最小最大最小最大最小最大6.31012.516192531.538516.29.312.315.518.625.031.437.750.47.010.113.516.719.826.433.039.352.0－－－－18.625.031.437.750.4－－－－19.826.433.039.352.0－9.312.315.518.625.031.437.750.4－10.113.516.719.826.433.039.352.0－－－－18.625.031.437.750.4－－－－19.826.433.039.352.0－9.312.3-18.625.031.437.7－－10.113.5－19.826.433.039.3－表2單位:mm公稱內(nèi)徑液壓支架軟管總成重要設(shè)計尺寸GB/T3683GB/T10544KJ接頭（A型）2、3型2T、3T型4SP4SH端頭外徑密封槽寬卡頭外徑516.715.114.16.318.316.715.718.717.1-Φ11-0.02-0.073.8+0.1Φ15-0.06-0.18819.818.317.3--Φ13-0.02-0.073.8+0.1Φ18-0.06-0.181022.220.619.722.220.6-Φ15-0.02-0.074.5+0.15Φ18-0.06-0.1810.312.525.423.823.125.423.8-Φ18-0.02-0.074.5+0.15Φ22-0.07-0.211628.627.026.329.027.4-Φ20-0.025-0.0854.5+0.15Φ25-0.07-0.211932.531.030.233.031.433.031.4Φ24-0.025-0.0854.5+0.15Φ28-0.07-0.212235.734.133.42540.938.538.940.938.539.937.5Φ30-0.025-0.0855.6+0.15Φ35-0.08-0.2531.552.449.249.652.449.247.143.9Φ38-0.032-0.106.2+0.15Φ42-0.08-0.253858.755.656.058.855.655.151.9-5171.468.368.671.468.269.766.5-注：表中軟管內(nèi)、外徑參數(shù)為尺寸范圍，其中2T、3T型軟管為最大值表3軟管的同心度公稱內(nèi)徑壁厚最大偏差/mm內(nèi)徑與外徑之間內(nèi)精于增強層直徑之間6.30.80.5大于6.3但小于或等于191.00.7大于191.30.9（3）具體檢查依據(jù)GB/3683-92及GB/T10544-2023標準執(zhí)行，依據(jù)出廠檢查單進行。千斤頂、立柱外協(xié)、外購件入廠檢查規(guī)程LYJX/GL-14-12合用范圍本規(guī)程合用于千斤頂、立柱外協(xié)、外購件的入廠檢查。職責外協(xié)、外購件到貨后，供應(yīng)部應(yīng)及時告知質(zhì)檢部，由檢查員按規(guī)程進行入廠檢查，并進行記錄。檢查依據(jù)依據(jù)圖紙規(guī)定。檢查內(nèi)容及檢查項目1：根據(jù)對產(chǎn)品性能的影響，將外協(xié)、外購件分為A、B、C三類，A類外協(xié)、外購件重要有：需調(diào)質(zhì)解決的件、需電鍍解決的件、缸底、接頭、密封件。C類涉及包裝箱、印刷記錄等2、A類外協(xié)、外購件檢查項目：（見下表）序號檢查名稱檢查內(nèi)容檢查方法檢查結(jié)果1調(diào)質(zhì)外觀表面無裂痕目測檢查檢測硬度應(yīng)達成圖紙規(guī)定測量證件合格證查看證件2電鍍外觀表面潔凈、平滑、光亮、均勻，不應(yīng)有起皮，脫落或起泡現(xiàn)象目測檢查檢測檢查鍍層厚度和鍍層硬度應(yīng)達成圖紙規(guī)定測量證件合格證查看證件3接頭外形無裂痕、無破損目測檢查檢測外形尺寸符合圖紙規(guī)定，硬度達成圖紙規(guī)定，表面粗糙度和形位誤差符號圖紙規(guī)定測量證件合格證查看證件4缸底外形無裂痕、無破損目測檢查檢測毛坯外形符號圖紙規(guī)定，留有足夠的加工余量，硬度達成圖紙規(guī)定。測量證件合格證查看證件5密封件檢查檢測尺寸應(yīng)與圖紙規(guī)定的型號相符測量證件合格證處置外協(xié)、外購件按本規(guī)程進行抽樣檢查，若合格按規(guī)定程序辦理入庫手續(xù)。若某一項檢查不合格，應(yīng)加倍抽樣檢查，若重新抽樣檢查合格，則按規(guī)定程序辦理入庫手續(xù)；若重新檢查仍不合格，則按《不合格品控制程序》進行隔離并處置。密封件入廠檢查報告編號：LYJX/ZL-14-04產(chǎn)品名稱規(guī)格型號供貨單位本批數(shù)量檢查數(shù)量檢查項目檢查標準檢查結(jié)果檢查結(jié)論外觀質(zhì)量不存在孔隙、裂紋、雜質(zhì)、氣泡，表面光滑、清潔。尺寸檢查員：日期：審核：日期：外協(xié)件入廠檢查報告編號：LYJX/ZL-14-04產(chǎn)品名稱規(guī)格型號供貨單位本批數(shù)量檢查數(shù)量檢查項目檢查標準檢查結(jié)果檢查結(jié)論外觀質(zhì)量鍍層表面潔凈、平滑、光亮、均勻、無起皮、脫落或起泡現(xiàn)象；調(diào)質(zhì)件表面應(yīng)無裂痕。電鍍層厚度鍍鋅厚度：0.008-0.015mm鍍鉻厚度：0.05-0.07mm調(diào)質(zhì)硬度HB240-280檢查員：日期：審核：日期：外購件入廠檢查報告編號：LYJX/ZL-14-04產(chǎn)品名稱規(guī)格型號供貨單位本批數(shù)量檢查數(shù)量檢查項目檢查標準檢查結(jié)果檢查結(jié)論外觀質(zhì)量外形美觀，無破損，外露表面應(yīng)無飛邊、毛刺、銹皮、焊渣等雜物尺寸符合圖紙規(guī)定，毛坯件應(yīng)留有足夠加工余量材質(zhì)實驗該材質(zhì)應(yīng)能滿足生產(chǎn)需要證件相關(guān)證件應(yīng)齊全檢查員：日期：審核：日期：閥類外購件入廠檢查規(guī)程LYJX/GL-14-13合用范圍本規(guī)程合用于單向閥、換向閥、截止閥的入廠檢查。職責外購件到貨后，供應(yīng)部應(yīng)及時告知質(zhì)檢部，由檢查員按本規(guī)程進行入廠檢查，并進行記錄。檢查依據(jù)MT419-1995液壓支架用閥檢查項目入廠檢查報告編號：LYJX/ZL-14-04產(chǎn)品名稱錐面截止閥手輪蓋規(guī)格型號供貨單位本批數(shù)量檢查數(shù)量檢查項目檢查標準檢查結(jié)果檢查結(jié)論外觀質(zhì)量表面平整、光潔、無明顯缺陷尺寸20±0.1M33×1.5-7H檢查員：日期：審核：日期：入廠檢查報告編號：LYJX/ZL-14-04產(chǎn)品名稱錐面截止閥墊圈規(guī)格型號供貨單位本批數(shù)量檢查數(shù)量檢查項目檢查標準檢查結(jié)果檢查結(jié)論外觀質(zhì)量表面平整、光潔、無明顯缺陷尺寸Φ8+0.036檢查員：日期：審核：日期：入廠檢查報告編號：LYJX/ZL-14-04產(chǎn)品名稱錐面截止閥閥芯規(guī)格型號供貨單位本批數(shù)量檢查數(shù)量檢查項目檢查標準檢查結(jié)果檢查結(jié)論外觀質(zhì)量表面平整、無劃傷、裂紋、縮孔、飛邊等缺陷尺寸Φ3+0.03，Φ13-0.016~-0.059Φ160-0.043，Φ200-0.052-0.072-0.072Φ20-0.020，Φ24-0.200-0.072-0.072100-0.18，38.583表面粗糙度Ra3.2，Ra6.3硬度HB240-270檢查員：日期：審核：日期：入廠檢查報告編號：LYJX/ZL-14-04產(chǎn)品名稱錐面截止閥螺柱規(guī)格型號供貨單位本批數(shù)量檢查數(shù)量檢查項目檢查標準檢查結(jié)果檢查結(jié)論外觀質(zhì)量表面整潔，無明顯缺陷尺寸10±0.2M4-6g檢查員：日期：審核：日期：入廠檢查報告編號：LYJX/ZL-14-04產(chǎn)品名稱錐面截止閥閥錐規(guī)格型號供貨單位本批數(shù)量檢查數(shù)量檢查項目檢查標準檢查結(jié)果檢查結(jié)論外觀質(zhì)量表面平整、無劃傷、裂紋、縮孔、飛邊等缺陷尺寸Φ130-0.11Φ160-0.0436±0.2檢查員：日期：審核：日期：入廠檢查報告編號：LYJX/ZL-14-04產(chǎn)品名稱換向閥操縱機構(gòu)規(guī)格型號FHS200/31.5供貨單位本批數(shù)量檢查數(shù)量檢查項目檢查標準檢查結(jié)果檢查結(jié)論外觀質(zhì)量表面光澤，無銹蝕等缺陷；兩端并緊，且磨平總?cè)?shù)N=6.5有效圈數(shù)N1=4.5旋向右旋尺寸Φ17±0.2；31±0.5表面解決表面發(fā)黑解決，且涂油防銹檢查員：日期：審核：日期：入廠檢查報告編號：LYJX/ZL-14-04產(chǎn)品名稱換向閥規(guī)格型號FHS200/31.5Z供貨單位本批數(shù)量檢查數(shù)量檢查項目檢查標準檢查結(jié)果檢查結(jié)論外觀質(zhì)量表面光澤，無銹蝕等缺陷；無毛刺，飛邊技術(shù)規(guī)定檢查員：日期：審核：日期：入廠檢查報告編號：LYJX/ZL-14-04產(chǎn)品名稱液控單向閥彈簧規(guī)格型號FHS200/40供貨單位本批數(shù)量檢查數(shù)量檢查項目檢查標準檢查結(jié)果檢查結(jié)論外觀質(zhì)量表面光澤，無銹蝕等缺陷；兩端并緊，且磨平總?cè)?shù)N=9有效圈數(shù)N1=7旋向左旋尺寸Φ2±0.1；Φ14±0.536±0.8垂直度0.500.50A表面解決表面發(fā)黑解決，且涂油防銹檢查員：日期：審核：日期：入廠檢查報告編號：LYJX/ZL-14-04產(chǎn)品名稱液控單向閥規(guī)格型號FDY200/40供貨單位本批數(shù)量檢查數(shù)量檢查項目檢查標準檢查結(jié)果檢查結(jié)論外觀質(zhì)量表面光澤，無銹蝕等缺陷；無毛刺，飛邊技術(shù)規(guī)定檢查員：日期：審核：日期：車工安全操作規(guī)程LYJX/GC-14-011．必須遵守機床工一般安全規(guī)程，高速切削時要戴好防護眼鏡。2．裝卸卡盤及大的工、夾具時，床面要墊木板，不準開車裝卸卡盤。裝卸工件后應(yīng)立即取下扳手。嚴禁用手剎車。3．床頭、小刀架、床面不得放置工、量具或其它東西。4．裝工件要牢固，夾緊時可用接長套筒，嚴禁用榔頭敲打?；z的卡爪不準使用。5．加工細長工件要用頂針、跟刀架。車頭前面伸出部分不得超過工件直徑的20~50倍，車頭后面伸出超過300毫米時，必須加托架。必要時裝設(shè)防護欄桿。6．用銼刀光工件時，應(yīng)右手在前，左手在后，身體離開卡盤。嚴禁用砂布裹在工件上砂光，應(yīng)比照用銼刀的方法，成直條狀壓在工件上。7．車內(nèi)孔時不準用銼刀倒角；用砂布光內(nèi)孔時，不準將手或手伸臂伸進去打磨。8．加工偏心工件時，必須加平衡鐵，并要緊固牢固，剎車不要過猛。9．攻絲或套絲必須用專用工具，不準一手扶攻絲架（或扳牙架）一手開車。10．切斷大料時，應(yīng)留有足夠余量，卸下砸斷，以免切斷時料掉下傷人。小料切斷時，不準用手接。鉗工安全操作規(guī)程LYJX/GC-14-021．所用工具必須齊備、完好、可靠，才干開始工作。嚴禁使用有裂紋、帶毛刺、手柄松動等不符和安全規(guī)定的工具，并嚴格遵守常用安全操作規(guī)程。2．開動設(shè)備、應(yīng)先檢查防護裝置、緊固螺釘以及電、油、氣等動力開關(guān)是否完好，并空載試車檢查，方可投入工作。操作是應(yīng)嚴格遵守所用設(shè)備的安全操作規(guī)程。3．設(shè)備上的電氣線路和器件以及電動工具發(fā)生故障，應(yīng)交電工修理，自己不的拆卸，不準自己動手敷設(shè)線路和安裝臨時電源。4．工作中注意周邊人員及自身安全，防止因揮動工具、工具脫落、工件及鐵屑飛濺導(dǎo)致傷害。兩人以上一起工作要注意協(xié)調(diào)配合。工件堆放應(yīng)整齊，放置平穩(wěn)。5．吊和搬運重物，應(yīng)遵守起重工、掛鉤工、搬運工安全操作規(guī)程，與行車工密切配合。6．高空作業(yè)應(yīng)遵守高處作業(yè)的有關(guān)規(guī)定，工作前應(yīng)檢查梯子、腳手架是否堅固可靠及有防滑措施。工具必須放在工具袋里不準放在其他地方。安全帶應(yīng)扎好，并系在牢固的結(jié)構(gòu)件上。不準穿硬底鞋，不準打鬧，不準往下面仍東西。7．手持電動工具，必須通過安全檢查，符合有關(guān)安全規(guī)定，如有使用I類工具，必須使用絕緣手套，站在絕緣干燥的場地上或者使用漏電保護器；在金屬器內(nèi)及潮濕、狹窄環(huán)境內(nèi)，使用II類工具，應(yīng)配用安全隔離變壓器或配用漏電保護器。手持電動工具使用期每達3個月時，應(yīng)送交有關(guān)責任電工檢查登記。8．用手提照明燈應(yīng)采用安全電壓，嚴禁直接使用220伏。電氣插頭、插座破損，應(yīng)請電工及時更換，不得僥幸使用或直接使用線頭插入插座內(nèi)。9．作臺鉆作業(yè)，嚴禁戴手套，工件應(yīng)壓緊，不得用手拿工件進行鉆、鉸、擴孔。10．工作完畢或因故離開工作崗位，必將設(shè)備和工具的電、氣、水、油源斷開。工作完畢，必須清理工作場地，將工具和零件整齊地擺放在指定的位置上。沖壓機床安全操作規(guī)程LYJX/GC-14-031、工作前要認真校好模具，沖床剎車不靈，沖頭連沖，則嚴禁使用。2、操作時，思想應(yīng)高度集中，不允許一邊與人談話一邊進行操作。3、嚴禁將手伸進工作區(qū)送料取工件，小工件沖壓要用輔助工具。4、沖床腳踏開關(guān)上方應(yīng)有防護罩，沖完一次腳應(yīng)離開開關(guān)。5、工具材料不要靠在機床上，防止掉落引起開關(guān)動作。6、工作時應(yīng)穿戴好防護用品(

工作服、眼鏡、手套

)

。7、注意調(diào)整機床設(shè)備各部間隙，安全裝置應(yīng)完好無損，皮帶罩、齒輪罩齊全。

8、工作結(jié)束后擦好機床，工作部位涂潤滑油。9、機床發(fā)生故障，應(yīng)立即報告有關(guān)人員查明因素，排除故障，嚴禁擅自解決。鋸床工安全操作規(guī)程LYJX/GC-14-041．使用前空運轉(zhuǎn)檢查運轉(zhuǎn)情況，潤滑、冷卻部分及虎鉗是否正常。2．鋸割的材料裝夾要牢固，特別是多件裝夾要檢查是否所有緊固。3．鋸割的材料假如彎曲較大，則不應(yīng)多件裝夾，應(yīng)單件進行裝夾牢固后切割。4．吊卸長料要注意周邊是否有人，長于床面的要裝托架。兩人以上操作應(yīng)由一人指揮，互相動作協(xié)調(diào)。5．根據(jù)材料和品種和硬度選擇適當?shù)那邢饕?guī)范，硬度過高的材料應(yīng)退火后再鋸。6．鋸條歪斜應(yīng)及時校正。裝入鋸弓松緊要合適，防止斷裂。7．鋸條半途折斷要關(guān)閉電源后再換，并翻轉(zhuǎn)工件，另割新鋸口。8．圓鋸片要罩好防護罩。注意頭手不要接近運轉(zhuǎn)中的鋸片。9．鋸好的坯料要分類堆放整齊、平穩(wěn)、防止墜落、倒塌和影響通道暢通。行車工安全操作規(guī)程LYJX/GC-14-051．行車工須經(jīng)專門安全技術(shù)訓練考試，并持有操作證者方能獨立操作，未經(jīng)專門訓練和通過考試不得單獨操作。2．開車前應(yīng)認真檢查設(shè)備機械、電氣部分和防護保險裝置是否完好、靈敏可靠。假如控制器、制動器、限位器、電鈴、緊急開關(guān)等重要附件失靈，嚴禁吊運。3．必須聽從掛鉤起重人員（一人）指揮。正常吊運時不準多人指揮，但時任何人發(fā)動的緊急停車信號，都應(yīng)立急停車。4．行車工必須在得到指揮信號后方能進行操作，行車起動時應(yīng)先鳴鈴。5．操作控制器手柄時，應(yīng)先從“零”位轉(zhuǎn)到第一檔，然后逐漸增減速度。換向時，必須先轉(zhuǎn)回“零”位。6．當接近卷揚限位時，大小車臨近終端或鄰近行車相遇時，速度要緩慢。不準用倒車代替制動、限位代替停車，緊急開關(guān)代替普通開關(guān)。7．應(yīng)在規(guī)定的安全走道、專用站臺或扶梯上行走和上下。大車軌道兩側(cè)除檢修外不準行走。小車軌道上嚴禁行走。不準從一臺行車跨越到另一臺行車。8．工作停歇時，不準將超重物懸在空中停留。運營中，地面有人或落放吊件時應(yīng)鳴鈴警告。嚴禁吊物在人頭上越過。吊運物件離地不得過高。9．兩臺行車同時起吊一物件時，要聽從指揮，步調(diào)一致。10．運營時行車與行車之間要保持一定的距離，嚴禁撞車。同壁行吊車錯車時，行車應(yīng)開動小車積極避讓；同上層行車相遇，下層行車應(yīng)積極避讓。11．檢修行車應(yīng)停靠在安全地點，切斷電源掛上“嚴禁合閘”的警示牌。地面要設(shè)圍欄，并掛“嚴禁通行”的標志。12．重噸位物件起吊時，應(yīng)先稍離地試吊，確認吊鉤平穩(wěn)，制動良好，然后升高，緩慢運營。不準同時操作三只空中手柄。13．行車運營時，嚴禁有人上下。也不準在運營時進行檢修和調(diào)整機件。14．運營中發(fā)生忽然停電，必須將開關(guān)手柄放置到“零”位。起吊件未放下或索具未脫鉤，不準離開駕駛室。15．澆鑄前，應(yīng)先看好鋼（鐵）水包高度，然后鳴鈴和慢速運營；澆鋼時，下降速度要緩穩(wěn)。16．運營時由于忽然故障而引起漏鋼（鐵）水或吊件下滑時，必須采用緊急措施向無人處降落。17．露天行車遇有暴風、雷擊或6級以上大風時應(yīng)停止工作，夾軌器應(yīng)夾緊可靠或用地錨拉緊。切斷電源。車輪前后應(yīng)塞墊塊卡牢。18．夜間作業(yè)應(yīng)有充足的照明。19．龍門吊安全操作按本規(guī)程執(zhí)行。行駛時注意軌道上有無障礙；吊運高大物件妨礙視線時，兩旁應(yīng)設(shè)專人監(jiān)視和協(xié)助總指揮，傳遞信息。20．行車工必須認真做到“十不吊”：超過額定負荷不吊；指揮信號不明，重量不明，光線暗淡不吊；吊繩和附件捆縛不牢，不符合安全規(guī)定不吊；行車吊掛重物直接進行加工的不吊；歪拉斜掛不吊；工件上站人或工件上浮放有活動物的不吊；氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等具有爆炸性物不吊；帶棱角快口未墊好不吊；埋在地下的物件不吊；（10）管理人員違障指揮不吊。21．工作完畢，行車應(yīng)停在規(guī)定位置，升起吊鉤，小車開到軌道兩端，并將控制手柄放置“零”位，切斷電源。數(shù)控車床安全操作規(guī)程LYJX/GC-14-061．操作人員必須熟悉機床性能，通過操作技術(shù)培訓，考試合格后，方能上崗操作。2．操作人員應(yīng)遵守普通車工安全操作規(guī)程。工作前按規(guī)定穿戴好勞動防護用品，扎好袖口，嚴禁戴圍巾、手套或敞開衣服操作機床，過頸長發(fā)或女工應(yīng)戴好工作帽，高速切削時要戴好防護眼鏡。3．機床接通電源后，嚴禁觸摸控制盤，變壓器、電機以及帶有高壓接線端子的部位或用濕手觸摸開關(guān)。機床開動后要站在安全位置上，避開機床運動部位和鐵屑飛濺。按動各按鍵時用力應(yīng)適度，不得用力拍打鍵盤和顯示器。4．安裝機床要留足夠的操作空間，以免工作中發(fā)生危險。5．工作地面應(yīng)保持潔凈干燥，防止水或油污使地面打滑而導(dǎo)致危險，防止鐵屑拉傷。6．床頭、刀架、床面不得放置工、量具或其他物品。接近機床的器具應(yīng)結(jié)實牢固，防止物件從臺面上滑下傷人。7．操作中確需兩人以上工作時，應(yīng)協(xié)調(diào)一致，有主有從，在機床或人員未發(fā)出規(guī)定信號之前，嚴禁下一環(huán)節(jié)的操作。8．檢修設(shè)備應(yīng)切斷電源后進行。檢修時，應(yīng)使用適宜的電氣元器件，嚴禁超限使用，以防導(dǎo)致電氣火災(zāi)。9．保持機床清潔，不要弄臟、刮傷和弄掉安全警示牌。如筆跡、圖案模糊不清或遺失，應(yīng)及時補充和更換。電氣焊工安全操作規(guī)程LYJX/GC-14-071．對的使用勞動保護用品，作業(yè)前必須戴好防護墨鏡，并嚴格遵守“焊工一般安全操作規(guī)程”。2．操作前，必須確認作業(yè)現(xiàn)場無易燃易爆物品，乙炔氣瓶、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件應(yīng)緊固可靠，不準有松動、破損和漏氣現(xiàn)象，檢查漏氣時，應(yīng)用肥皂水進行檢漏，嚴禁使用明火檢漏；氧氣瓶及其附件、橡膠軟管或工具上不能沾有含油脂的東西。3．氧氣瓶、乙炔瓶必須配備防震圈（2個/瓶）且氧氣瓶與乙炔氣瓶之間的距離應(yīng)不小于5米，并必須采用固體、隔離措施，嚴禁亂搬氣瓶；氧氣瓶、乙炔瓶與明火的距離應(yīng)至少為10米，如條件限制，則應(yīng)不小于5米，并采用相應(yīng)的隔離措施。4．注意氧氣管為藍色，乙炔氣管為紅色，與割炬連接是切不可錯接。5．乙炔氣軟管在使用過程中如發(fā)生脫落、破裂、著火時，應(yīng)將割炬的火焰熄滅，然后停止供氣；氧氣軟管著火時，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥們，停止供氣，嚴禁將彎折軟管的方法消除氧氣軟管著火，乙炔氣軟管著火時，可用彎折著火點供氣端一段膠管的方法將火熄滅。6．嚴禁將橡膠軟管放在電線上、通道上，或把重或熱的物件壓在軟管上，不準將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起。使用時為防止割破軟管，在軟管通過的車行道時必須加金屬護套或開地溝埋設(shè)。7．啟動氣瓶閥門時，要用專用工具，動作要緩慢，操作者面部不要面對減壓閥，但要仔細觀測壓力表的指針是否靈敏正常，嚴禁用易產(chǎn)生火花的工具去啟動氧氣瓶或乙炔氣瓶。8．氣瓶設(shè)備管道凍結(jié)時，嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊；氧氣閥或管道應(yīng)用40℃溫水溶化。使用前，應(yīng)檢查割炬的射吸能力、各連接處密封情況。9．點火前，急速啟動割炬氧氣閥門，用氧氣吹除氣道中灰塵、排除膠管中的混合氣體，但嚴禁對準身體各部位。10．點火時，先微開預(yù)熱氧閥，再開乙炔氣閥，迅速點火，調(diào)整火焰，待工件預(yù)熱至燃點，再開切割氧進行切割。啟動時不應(yīng)過猛，以防噴射出熔融鐵水。11．當割炬由于強烈加熱而發(fā)出“劈啪”的爆鳴聲時，必須立即關(guān)閉乙炔氣閥門，并將割炬放入水中冷卻。注意最佳不要關(guān)氧氣閥。12．熄滅火焰時，應(yīng)先關(guān)切割氧，再關(guān)乙炔氣和預(yù)熱氧氣閥門。操作中如發(fā)生回火，應(yīng)立即關(guān)切割氧氣閥，再關(guān)乙炔氣閥和預(yù)熱氧，待割炬冷卻后，方可繼續(xù)使用。13．割件表面切割前應(yīng)先清除氧化皮及油污等，以防氧化皮剝落分離時傷害眼睛和阻塞割嘴，產(chǎn)生回火。操作中，如發(fā)現(xiàn)割炬散火，嚴禁在噴火時通割嘴，防止燒傷。14．氧氣瓶中的氧氣及乙炔氣瓶中的乙炔氣嚴禁所有用完，氧氣瓶至少應(yīng)留有不小于0.5Mpa的剩余壓力，而乙炔氣瓶中剩余壓力不應(yīng)小于0.1Mpa，并掛上“空瓶”標記。15．嚴禁使用沒有減壓閥的氧氣瓶和乙炔氣瓶；氣瓶用壓力表、減壓閥必須按規(guī)定定期送交理化室進行校驗，如不合格，必須立即更換。16．工作結(jié)束或離開現(xiàn)場后，必須關(guān)閉割炬并放好，且必須立即關(guān)閉氧氣、乙炔氣瓶，工作結(jié)束后，應(yīng)立即整理好橡膠皮管，滅絕火種，并清掃工作現(xiàn)場。銑床工安全操作規(guī)程LYJX/GC-14-081．裝夾工件、工具必須牢固可靠，不得有松動現(xiàn)象。所用的扳手必須符合標準規(guī)格。2．在機床上進行上下工件、刀具、緊固、調(diào)整、變速及測量工件等工作必須停車。3．高速切削時必須裝防護擋板，操作者要戴防護眼鏡。4．切削中，頭、手不得接近銑削面，取卸工件時，必須移動刀具后進行。5．嚴禁用手摸或用棉砂擦試正在轉(zhuǎn)動的刀具和機床的傳動部位。清除鐵屑時，只允許用毛刷，嚴禁用嘴吹。6．拆裝立銑刀時，臺面須墊木板，嚴禁用手去托刀盤。7．裝平銑刀，使用扳手扳螺母時，要注意扳手開口選用適當，用力不可過猛，防止滑倒。8．對刀時必須慢速進刀，刀接近工件時，需要手搖進刀，不準快速進刀，正在走刀時，不準停車。銑深槽時要停車退刀?？焖龠M刀時，注意手柄傷人。9．吃刀不能過猛，自動走刀必須拉脫工作臺上的手輪。不準忽然改變進刀速度。有限位撞塊應(yīng)預(yù)先調(diào)整好。鉆床工安全操作規(guī)程LYJX/GC-14-091．嚴禁戴手套操作。遵守機床工一般規(guī)程。2．工件夾裝必須牢固可靠。鉆小件時，應(yīng)用工具夾持，不準用手拿著鉆。3．使用自動走刀時，要選好進給速度，調(diào)整好行程限位塊。手動進刀時，一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進行，以免用力過猛導(dǎo)致事故。4．鉆頭上繞有長鐵屑時，要停車清除。嚴禁用風吹、用手拉，要用刷子或鐵鉤清除。5．精鉸深孔時，拔取圓器和銷棒，不可用力過猛，以免手撞在刀具上。6．不準在旋轉(zhuǎn)的刀具下，翻轉(zhuǎn)、卡壓或測量工件。手不準觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具。7．使用搖臂鉆時，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準有障礙物。工作前，橫臂必須卡緊。8．橫臂和工作臺上不準有浮物件。9．工作結(jié)束時，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱，并且都要卡緊。砂輪工安全操作規(guī)程LYJX/GC-14-10[一]安裝砂輪1．根據(jù)砂輪機使用說明書，選用與機床主軸轉(zhuǎn)數(shù)相符的砂輪。2．所選用的砂輪要有出廠合格證或檢查實驗標志。3．對砂輪進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)砂輪質(zhì)量、硬度和外觀裂紋缺陷時不能使用。4．安裝砂輪的法蘭不能小于砂輪直徑的1/3或大于1/2。5．法蘭盤與砂輪之間要墊好襯墊。6．直徑大于或等于200毫米的砂輪裝上砂輪卡盤后，應(yīng)先進行靜平衡。7．砂輪孔徑與主軸間的配合要適當。8．緊螺母時要用專用扳手。螺母緊固要適當。用多個螺栓緊固砂輪，應(yīng)成對上緊，均勻用力。9．砂輪裝完后，要安好防護罩。砂輪側(cè)面要與防護罩內(nèi)壁之間要保持20~30毫米以上的間隙。10．砂輪裝好后要通過5~10分鐘的試運轉(zhuǎn)，啟動時不要過急，要點動檢查。11．未安裝調(diào)試完畢的砂輪不準移交使用。[二]一般操作1．干磨或修整砂輪時要戴防護眼鏡。2．檢查砂輪是否松動，有無裂紋，防護罩是否牢固、可靠，發(fā)現(xiàn)問題時不準開動。3．砂輪正面不準站人，操作者應(yīng)站在砂輪的側(cè)面。4．砂輪轉(zhuǎn)速不準超限，進給前要選擇合理的吃刀具，要緩慢進給。5．裝卸工件時，砂輪要退到安全位置。6．砂輪未退離工件時，不得停止砂輪轉(zhuǎn)動。7．用金剛石修砂輪時，要用固定架將金剛石銜住，不準用手拿著修。8．吸塵器必須保持完好有效，并充足運用。9．干磨工件不準半途加冷卻液；濕式磨床冷卻液停止時應(yīng)立即停止磨削；濕式作業(yè)工作完畢應(yīng)將砂輪空轉(zhuǎn)5分鐘，將砂輪上的冷卻液甩掉。數(shù)控沖床安全操作規(guī)程編號：LYJX/GC-14-11一、嚴格執(zhí)行定人定機制度，嚴禁非本機操作人員隨意開動機床，操作者必需通過培訓熟悉機床性能、保養(yǎng)、操作方法，考試合格經(jīng)有關(guān)部門批準方可上崗操作機床。

二、穿戴好防護用品上崗。

三、開機前應(yīng)確認：

1、液壓、潤滑油箱油面正常，必要時按規(guī)定油品加油。

2、機床保護裝置完好、齊全，床身接地良好，絕不允許越限或取消互鎖保護裝置運營。

3、程序保護開關(guān)處在接通狀態(tài)，接受程序或編程完畢，應(yīng)接通程序保護開關(guān)取下鑰匙，以防程序丟失。

4、工作臺及軸移行路線上無障礙物。

5、程序指令對的，機床空運營正常。

6、材料光潔、平整、均勻，工件加工未超過工作機床的工作能力。

四、機床接通電源后不允許：

1、將物件放在工作臺斜靠在機床上。

2、將手指、撬棒或任何其它東西插入轉(zhuǎn)塔或工作臺面。

五、機床開動后：

1、操作者不得運離機床，更不得離崗，以便機床故障時立即停機。

2、按下“FEED-HOLD”按鈕，或升起側(cè)定位塊，或張開夾鉗，使機床處在全保持狀態(tài)，不允許靠近工作臺。

六、進行維修保養(yǎng)前應(yīng)：

1、確認電源已關(guān)斷，空氣開關(guān)已鎖住。

2、進行電氣維修，應(yīng)在停電兩分鐘后進行。

3、關(guān)斷主氣管并排氣。

七、加工完畢做好平常保養(yǎng)工作，切斷電源氣源。

1、按潤滑圖表對的潤滑加油。

2、清潔工作臺面。

3、清除轉(zhuǎn)塔上的碎屑余料，倒干凈余料箱中碎屑，清掃工作場地。

4、檢查、清潔電柜、邏輯柜及伺服電柜門上的空氣過濾器。

5、MADA沖床每三個月查一次電機炭刷，電刷短于10mm應(yīng)予以更換。數(shù)控線切割機安全操作規(guī)程編號：LYJX/GC-14-121．要注意開機的順序，先按運絲機構(gòu)按鈕，再工作液按泵按鈕，使工作液順利循環(huán)，并調(diào)好工作液的流量和沖油位置，最后按高頻電源按鈕進行切割工件。2．每次新安裝完鉬絲后或鉬絲過松，在加工前都要緊絲。3．操作儲絲筒后，應(yīng)及時將手搖柄拔出，防止儲絲筒轉(zhuǎn)動時將手柄甩出傷人。4．換下來的廢舊鉬絲不要放在機床上，而要放在規(guī)定的容器內(nèi)，防止混入電路中和走絲機構(gòu)中去導(dǎo)致電器短路、觸電和斷絲事故。5．裝拆工件時一定要斷開高頻電源，以防止觸電。在裝拆工件過程中要注意不要用手、工具、夾具、工件等物件碰到鉬絲防止碰斷鉬絲。6．加工工件前應(yīng)確認工件位置已安裝對的，防止碰撞絲架和因超行程撞壞絲桿、螺母等傳動部件。7．加工中，要改變電源參數(shù)一定要在鉬絲換向時間內(nèi)操作。8．在停走絲電機時，一定要在絲筒有效行程內(nèi)方可停走絲電機，以防止電機慣性移動拉斷鉬絲。9．在正常停機情況下，一般把鉬絲停在絲筒的一邊，防止不小心碰斷鉬絲，導(dǎo)致全筒鉬絲廢掉。10．機床送上高頻電源后，不可用手或手持金屬工具同時接觸加工電源的兩輸出端（床身與工件），防止觸電。11．務(wù)必在機床停穩(wěn)后，再進行拆裝工件等項工作。12．操作時必須保持精力集中，發(fā)現(xiàn)異常情況要立即停車及時解決，以免損壞設(shè)備。13．嚴禁用濕手、污手按開關(guān)或接觸計算機操作鍵盤等電器設(shè)備。14．操作者離開機床時，必須停止機床的運轉(zhuǎn)。15.操作完畢必須關(guān)閉電氣，清理工具，保養(yǎng)機床和打掃工作場地。壓力表安全操作規(guī)程LYJX/GC-14-13熟悉本機結(jié)構(gòu)，工作原理，弄清各組成部分的位置和作用；使用前，打開機箱后蓋，在油箱內(nèi)加滿清潔油，使高低壓兩極管道油路接通。待回油軟管內(nèi)排除的油中不見氣泡為止，說明系統(tǒng)內(nèi)空氣已經(jīng)排凈，然后開始工作；本機設(shè)立有四個壓力表接頭，是可以通用的。其中一個用來裝檢準表，其余用來裝被校表；在校表前，應(yīng)將增壓器活塞壓至初始端位置，方可開始校表工作；兩泄壓閥工作時，使用較頻繁，所以在使用過程中，關(guān)閉時一定要注意不要用力過大，擰的過緊，以免針閥孔頂大，導(dǎo)致密封不嚴，控制失靈；在使用過程中，如碰到壓力加不上去，一方面檢查各閥門開關(guān)是否按規(guī)定關(guān)閉，假如無誤，再檢查手壓泵進出油是否正常；在使用過程中，如發(fā)現(xiàn)壓力停不住，且下降比較快，重要是系統(tǒng)出現(xiàn)局部泄漏現(xiàn)象，此時可打開機箱蓋，仔細觀測，找出泄漏點，分析泄漏因素，進行排除；使用增壓器，在正常的加壓過程中，假如忽然出現(xiàn)沉重、壓不動，且表針不再上升，應(yīng)停下，查找因素；注意維護儀器清潔，裝表時，不要將贓物帶進接頭內(nèi)，液壓油通過一段時間應(yīng)更換，本機不用時，應(yīng)將機罩蓋上，以免灰塵落入接頭內(nèi)。切割機安全操作LYJX/GC-14-141、嚴格遵守公司有關(guān)安全、生產(chǎn)規(guī)章制度，操作者需熟悉相關(guān)生產(chǎn)工序，可以純熟操作切管機及工具，勞保用品穿戴齊全后方可上崗工作。2、工作前，仔細檢查切割片有無裂紋，電控開關(guān)是否靈敏，可靠，通過空運轉(zhuǎn)后才干正式開始工作。3、切割膠管時，不能用力過猛，以防膠管損壞，切片破裂，較大尺寸需固定牢固后進行緩慢切割，切割至最后時，要防止膠管反彈傷人，多人合作時，注意配合和安全。4、更換切割片時，除應(yīng)仔細檢查外，還必須進行靜平衡實驗，要保證螺帽緊固牢固后方可正常生產(chǎn)。5、切割機需有切片防護罩，開車時不可伸頭觀測，不可清理膠沫，以防切割片和膠沫傷人。6、膠管尺寸測量準確后，雙手穩(wěn)定牢固，腳踏時，用力要均勻，循序漸進，收腳要及時，不用時要及時切斷設(shè)備電源，打掃設(shè)備衛(wèi)生。7、嚴格貫徹設(shè)備使用管理制度，嚴禁超負荷使用設(shè)備，在使用過程中，發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車，及時排除故障。剝膠機安全操作規(guī)程LYJX/GC-14-151、嚴格遵守公司有關(guān)安全、生產(chǎn)規(guī)定制度，不能戴手套，上衣扣子必須扣緊，長發(fā)者必須戴安全帽。2、操作者必須熟悉生產(chǎn)工藝和工作流程，可以純熟操作剝膠機和使用相關(guān)工具，可以解決突發(fā)情況和故障。3、剝膠刀固定妥當，防止飛出傷人，開機后必須將保護罩放下，頭不能離膠管太近，以防止膠沫、鋼絲飛入眼睛、手和身體不能靠進正在旋轉(zhuǎn)的機體。4、剝膠機運轉(zhuǎn)時，必須專心致志，不準剝膠速度過快，不準使用不匹配的定位模棒，不準膠管傾斜進行剝膠，不準剝膠刀不鋒利，不準機器在剝膠過程中檢查膠管，不準膠管在剝膠過程中停留時間太長，以防損傷設(shè)備，導(dǎo)致膠管浪費。5、不可用手直接清除膠沫和鋼絲，應(yīng)用專用的刷子清除。6、出現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停車，及時排除故障。7、要妥善保管好，剝膠刀和定位模棒，防止生銹和損傷。8、注意安全防護罩的完好，不準任意拆裝電氣設(shè)備，不準超負荷使用設(shè)備，不準剝膠超大膠管和其他工作。9、要定期進行保養(yǎng)和保潔，如出現(xiàn)異常情況應(yīng)及時切斷電源，消除隱患后，方可繼續(xù)工作。扣壓機安全操作規(guī)程LYJX/GC-14-161、嚴格遵守公司有關(guān)安全，生產(chǎn)規(guī)定制度，操作者需熟悉相關(guān)生產(chǎn)工序，可以純熟操作扣壓機及工具，勞保用品，穿戴齊全后，方可上崗工作。2、扣壓膠管前應(yīng)先開機，試運轉(zhuǎn)，并更換相應(yīng)規(guī)格的扣壓塊，調(diào)節(jié)扣壓量旋鈕，擬定無誤后，方可正常生產(chǎn)。3、扣壓接頭前要擬定接頭是否安裝到位，接頭有無變形，漏鍍，損傷等問題，扣壓后必須檢查接頭表面有無裂紋、變形等問題，無誤后方可進行試壓檢測。4、扣壓較大膠管，需兩人配合完畢時，要注意互相照應(yīng)，互相之間要保證安全，防止意外事故發(fā)生。5、扣壓操作時要