生產(chǎn)計劃與控制 第10章 設(shè)備管理

第十章設(shè)備管理第一節(jié)設(shè)備故障與可靠性第二節(jié)設(shè)備維護與修理第三節(jié)設(shè)備的更新與改造第四節(jié)維修設(shè)備管理設(shè)備管理：依據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營目標，通過一系列的技術(shù)、經(jīng)濟和組織的措施，對設(shè)備壽命周期內(nèi)的所有設(shè)備物質(zhì)運動狀態(tài)和價值運動狀態(tài)進行的綜合管理工作。設(shè)備管理水平的高低：

1.直接影響企業(yè)活動的均衡性。

2.直接關(guān)系到企業(yè)產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量。

3.直接影響著產(chǎn)品制造成本的高低。

4.關(guān)系到安全生產(chǎn)和環(huán)境保護。

5.影響著企業(yè)生產(chǎn)資金的合理使用。（1）設(shè)備的有形磨損：機器設(shè)備在使用過程中因震蕩、磨擦、腐蝕、疲勞或在自然力作用下造成的設(shè)備實體的損耗。也稱物質(zhì)磨損。第一節(jié)設(shè)備故障與可靠性1.設(shè)備的磨損理論一、零件磨損與設(shè)備故障理論（2）有形磨損曲線（規(guī)律）設(shè)備有形磨損的發(fā)展過程具有一定的規(guī)律性，一般分為三個階段。

第Ⅰ階段：初期磨損階段磨損速度快，時間跨度短。對設(shè)備沒危害，必經(jīng)階段，叫“磨合”或“跑合”。

第Ⅱ階段：正常磨損階段最佳運行狀態(tài)，磨損速度緩慢，磨損量小，曲線呈平穩(wěn)狀態(tài)。

第Ⅲ階段：劇烈磨損階段磨損速度非?？?，喪失精度和強度，事故概率急升。ⅠⅡⅢ磨損程度時間零件磨損示意圖（1）設(shè)備故障：設(shè)備在其壽命周期內(nèi)，由于磨損或操作使用等方面的原因，使設(shè)備暫時喪失其規(guī)定功能的狀況。（2）設(shè)備故障率：單位時間內(nèi)故障發(fā)生的比率。2.設(shè)備故障和使用時間的關(guān)系（3）設(shè)備故障曲線（規(guī)律）實踐證明，可維修設(shè)備的故障率隨時間的推移呈圖示曲線形狀，這就是著名的“浴盆曲線”。設(shè)備維修期內(nèi)的設(shè)備故障狀態(tài)分三個時期：①早期故障期故障率由高而低。材料缺陷、設(shè)計制造質(zhì)量差、裝配失誤、操作不熟練等原因造成。②偶發(fā)故障期故障率低且穩(wěn)定，由于維護不好或操作失誤造成。最佳工作期。③劣化故障期故障率急劇升高，磨損嚴重，有效壽命結(jié)束。時間故障率初始故障期偶發(fā)故障期耗損故障期故障率曲線（浴盆曲線）二、可靠性及在設(shè)備管理中的應用可靠性：設(shè)備在規(guī)定的條件下和規(guī)定時間內(nèi)，完成規(guī)定功能的能力。設(shè)備可靠性分為：（1）固有可靠性——設(shè)備在設(shè)計、制造時內(nèi)在的可靠性。（2）使用可靠性——使用、維修人員對設(shè)備可靠性的影響。（3）環(huán)境適應性——設(shè)備所處周圍環(huán)境對設(shè)備可靠性影響。1.可靠性的定義2.可靠性的尺度指標：（1）可靠度和不可靠度（2）故障密度、故障率（3）平均故障間隔（4）維修度（5）有效度可靠性設(shè)計：確定系統(tǒng)的可靠性目標，把已定的系統(tǒng)可靠性目標值分配給部件、零件等系統(tǒng)組成要素。串聯(lián)系統(tǒng)的可靠性目標分配：并聯(lián)系統(tǒng)的可靠性目標分配：3.可靠性的設(shè)計一、設(shè)備的修理方式1.故障修理2.定期修理3.檢后修理4.狀態(tài)檢測修理第二節(jié)設(shè)備維護與修理二、設(shè)備維修制度的發(fā)展階段設(shè)備管理的歷史主要體現(xiàn)在維修方式的演變上。1、事后維修階段特點：①壞了再修，不壞不修。②缺乏修理前準備，修理停歇時間較長。③修理無計劃，常常打亂生產(chǎn)計劃，影響交貨期。2、預防維修階段特點：①根據(jù)零件磨損規(guī)律和檢查結(jié)果，在設(shè)備發(fā)生故障之前有計劃地進行修理。②由于修理的計劃性，便于做好修理前準備工作，使設(shè)備修理停歇時間大為縮短。3、生產(chǎn)維修階段特點：根據(jù)設(shè)備的重要性選用維修保養(yǎng)方法。重點設(shè)備采用預防維修；一般設(shè)備采用事后維修。4、設(shè)備綜合管理階段基本思想：設(shè)備的制造與使用相結(jié)合、修理改造與更新相結(jié)合、技術(shù)管理與經(jīng)濟管理相結(jié)合、專業(yè)管理與群眾管理相結(jié)合，以及預防為主、維修保養(yǎng)與計劃檢修并重等。三、計劃預修制（一）計劃預防維修制1、概念：根據(jù)零部件的磨損規(guī)律和設(shè)備的故障規(guī)律，有計劃地進行維修，在故障發(fā)生之前修復或更換已磨損或老化的零部件。2、內(nèi)容：①日常維護；②定期清洗換油；③定期檢查；④計劃修理：A、小修

B、中修

C、大修（二）實施計劃修理的方法①標準修理法：又叫強制修理法，指按計劃標準進行修理，而不管設(shè)備的實際磨損情況。優(yōu)點：便于做好設(shè)備修理前準備工作，縮短修理時間，保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。缺點：容易脫離實際，造成設(shè)備過剩修理，修理費用高。②定期修理法：根據(jù)設(shè)備實際使用情況，參考有關(guān)修理定額資料，制定設(shè)備修理計劃和大致修理工作量，而確切的修理日期和修理內(nèi)容，則根據(jù)每次修理前的檢查，再作詳細規(guī)定。③檢查后修理法：事先只規(guī)定設(shè)備的檢查計劃，而每次修理的時間和內(nèi)容，則根據(jù)檢查結(jié)果及以前的修理資料來決定。優(yōu)點：充分利用零部件的使用期限，修理費用較低。缺點：不易做好修理前的準備工作，延長設(shè)備停歇時間。四、全員生產(chǎn)維修制（TPM）TPM的意思就是“全員生產(chǎn)維修”，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要特點就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動，使設(shè)備性能達到最優(yōu)。totalproductivemaintenance,TPMTPM的特點

TPM的特點就是三個“全”，即全效率、全系統(tǒng)和全員參加。全效率：指設(shè)備壽命周期費用評價和設(shè)備綜合效率。全系統(tǒng)：指生產(chǎn)維修系統(tǒng)的各個方法都要包括在內(nèi)。即是PM事后保全

、MP保全預防、CM改良保全

、BM預防保全等都要包含。全員參加：指設(shè)備的計劃、使用、維修等所有部門都要參加，尤其注重的是操作者的自主小組活動。TPM的目標

TPM的目標可以概括為四個“零”，即停機為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。（1）停機為零：指計劃外的設(shè)備停機時間為零。計劃外的停機對生產(chǎn)造成沖擊相當大，使整個生產(chǎn)匹配發(fā)生困難，造成資源閑置等的浪費。（2）廢品為零：指由設(shè)備原因造成的廢品為零?！巴昝赖馁|(zhì)量需要完善的機器”，機器是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，而人是保證機器好壞的關(guān)鍵。（3）事故為零：指設(shè)備運行過程中事故為零。設(shè)備事故不僅影響生產(chǎn)，還可能造成人身傷害，嚴重會造成“機毀人亡”。（4）速度損失為零：指設(shè)備速度降低造成的產(chǎn)量損失為零。由于設(shè)備保養(yǎng)不好，設(shè)備精度降低而不能按高速度使用設(shè)備，等于降低了設(shè)備性能。TPM的主要內(nèi)容①日常點檢；②定期檢查；③計劃修理；④改善性修理；⑤故障修理；⑥維修記錄分析；⑦開展“5S”活動1、概念設(shè)備更新是用新設(shè)備更換原有的技術(shù)落后或經(jīng)濟上不合理的舊設(shè)備。2、設(shè)備更新有兩種主要方式：（1）以結(jié)構(gòu)、功能相同的設(shè)備簡單替換老設(shè)備；（2）以技術(shù)更先進，經(jīng)濟效益更顯著的新型設(shè)備來更換老設(shè)備。第三節(jié)設(shè)備的更新與改造一、設(shè)備的更新3.設(shè)備的壽命設(shè)備的壽命：設(shè)備壽命指設(shè)備可運行的年限。（1）設(shè)備的物質(zhì)壽命（自然壽命）：指設(shè)備從投入使用，到無法運行為止所經(jīng)歷時間。（2）設(shè)備的技術(shù)壽命：指設(shè)備從投入使用到由于遭受無形磨損而喪失使用價值被淘汰為止所經(jīng)歷的時間。（3）設(shè)備的經(jīng)濟壽命：指新設(shè)備從投入使用開始，到設(shè)備的年平均費用最低為止所經(jīng)歷的時間。（一）概念：

針對設(shè)備的無形磨損而采取的局部補償?shù)脑O(shè)備更新方式。（二）意義：比設(shè)備更新投入的資金少，針對性強，時間省。（三）遵循原則：1、以促進技術(shù)進步為基礎(chǔ)；

2、以產(chǎn)品開發(fā)為中心；

3、以內(nèi)涵擴大再生產(chǎn)為主；

4、以提高經(jīng)濟效益為目標。二、設(shè)備的技術(shù)改造第四節(jié)維修設(shè)備管理一、備件管理的任務和內(nèi)容1.設(shè)備備件在設(shè)備維修中，為縮短修理停歇時間，事前為進行各種修理所準備的零部件。2.備件分類（1）按零件性質(zhì)：機械零件、配套零件；（2）按供應來源：自制備件、外購備件。243.備件管理的主要任務及時供應合格備件，減少設(shè)備停歇時間；保證關(guān)鍵設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。在保證備件供應的前提下，做好備件的計劃、生產(chǎn)、采購、供應、保管等工作，壓縮儲備資金，降低備件管理成本。加強庫存管理，減少庫存虧損。25二、備件的ABC管理ABC分類法又稱重點管理法，是物資管理中ABC分類控制法在備件管理中的應用。該方法是“以小努力獲得大效果”的一項有效管理技術(shù)。即將備件按一定標準分為A、B、C三類。分類方法有：按備件單價高低按備件在設(shè)備上的重要性按備件使用壽命長短按備件對生產(chǎn)影響的程度按每條標準分類時，力求使A類備件的資金值控制在70%以上，其品種控制在10%以內(nèi)；而C類備件的資金控制在10%以下，品種在65%以上。26ABC分類法原理是對于任何給定的組類，組類中的少數(shù)項目將占總值的大部分，在大多數(shù)企業(yè)中，占品種20％的物品其價值總值占全企業(yè)庫存物品總值的80％。27備件ABC管理對策A類備件，使管理重點，應嚴格清點，減少不必要的庫存B類備件，可應用存儲理論進