燒結(jié)生產(chǎn)工藝

燒結(jié)生產(chǎn)工藝什么是燒結(jié)？燒結(jié)是為高爐冶煉提供“精料”的一種加工方法，是利用精礦或礦粉制成塊狀原料的一個(gè)過程。其過程實(shí)質(zhì)是：將準(zhǔn)備好了的各種原料（鐵料、熔劑、燃料）按一定比例經(jīng)過配料、混合與制粒，得到符合要求的燒結(jié)料，燒結(jié)料經(jīng)點(diǎn)火，借助碳的燃燒和鐵氧礦物的氧化而產(chǎn)生高溫，使燒結(jié)料的部分組份軟化和熔化，發(fā)生一系列物理化學(xué)反應(yīng)，生成一定量的液相冷卻時(shí)粘結(jié)成塊。這一過程就叫燒結(jié)過程，簡(jiǎn)稱燒結(jié)。一、燒結(jié)生產(chǎn)工藝流程1、原料的接受和貯存；2、原料中和混勻3、燃料和熔劑的破碎篩分；4、燒結(jié)配料；5、混合與制粒；6、布料、點(diǎn)火、燒結(jié)；7、燒結(jié)礦的破碎、篩分與冷卻；8、燒結(jié)礦的整粒；9、燒結(jié)礦貯存與轉(zhuǎn)運(yùn)；10、抽風(fēng)與除塵。二、馬合公司燒結(jié)工藝流程簡(jiǎn)介1)、原料的接受與貯存一、主要設(shè)備與設(shè)施1、受料斗；2、鏈斗卸車機(jī)；3、碼頭及塔吊；4、J系統(tǒng)及D系統(tǒng)皮帶機(jī)；5、D-1、D-2、D-3斗輪堆取料機(jī)；6、一次料場(chǎng)。二、目的與作用一、斗輪堆取料機(jī)：1、型號(hào)：DQLK700/1000.30；堆料能力：1000t/h；取料能力：700t/h；堆取高度：軌上10m、軌下2m；回轉(zhuǎn)半徑：30m。二、一次料場(chǎng)：1、貯料能力24.4萬噸。三、鏈斗卸車機(jī)：卸料能力200t/h臺(tái)主要設(shè)備性能2）、中和混勻一、主要設(shè)備與設(shè)施1、一次配料室2、堆料機(jī)3、取料機(jī)4、混勻料場(chǎng)5、H系列皮帶機(jī)二、作用與目的主要設(shè)備性能參數(shù)一、混勻取料機(jī)1、型號(hào)：HQL500*30；2、取料能力：500t/h；3、跨距：30m二、混勻堆料機(jī)1、型號(hào)：HDB700*20.5；2、堆料能力：700t/h；3、堆料半徑：20.5m；堆料高度：10+0.5m三、混勻料場(chǎng)1、貯料量：3.8萬噸；2、貯料天數(shù)：6天；混勻的一般原則1、堆前確定配比、堆中加強(qiáng)檢測(cè)、堆后認(rèn)真分析。2、兼顧資源利用、原料成本、物料平衡；3、性能穩(wěn)定、配比準(zhǔn)確、堆量充足；4、平鋪切??；5、堆與堆之間保持相對(duì)穩(wěn)定。提高混勻效率的途徑及混勻效率評(píng)價(jià)一、提高混勻效率的途徑1、增加堆料層數(shù)，一般理論堆積層數(shù)大致在500層左右；2、合理選擇配料組成來調(diào)整各種原料在料堆橫截面內(nèi)的位置，減少橫向波動(dòng)。例如把品位相差最大的幾種原料組合在一起，避免粒度粗的和水分較大的原料最后入堆；3、選擇混合效率高的取樣機(jī)；4、除去端部料也可提高混勻效果。二、混勻效率評(píng)價(jià)

目前尚無統(tǒng)一方法，常見的有最大值和最小值比較法，圖象法和標(biāo)準(zhǔn)偏差法。一般推薦使用標(biāo)準(zhǔn)偏差法。某種原料的標(biāo)準(zhǔn)差可用下式進(jìn)行計(jì)算：中和效率η=(1-δ2/δ1)×100%3、燃料的破碎主要設(shè)備及設(shè)施1、四輥破碎機(jī):∮1200×1000×2

2、對(duì)輥破碎機(jī):∮1200×1000×13、自清理振動(dòng)篩:QZZS1842×14、給料圓盤:∮2500×35、除鐵器:LJK-45106、皮帶機(jī):B1000×117、燃料礦槽:440m3×3燃料破碎的要求1、固定碳含量高，灰份低，揮發(fā)份低，反應(yīng)性好，有害雜質(zhì)低，粒度均勻0.5-3mm，成份穩(wěn)定。2、進(jìn)場(chǎng)粒度小于25mm，水份小。4）、燒結(jié)配料一、主要設(shè)備：1、配料圓盤；2、拉式皮帶機(jī)；3、配消器及濕式除塵器；4、配料礦槽；5、稱量設(shè)備；二、配料的目的：1、使燒結(jié)料化學(xué)成份和物理性質(zhì)穩(wěn)定，符合燒結(jié)生產(chǎn)需要；2、使燒結(jié)料有一定的原始透氣性，提高燒結(jié)生產(chǎn)率；3、使燒結(jié)料化學(xué)成份穩(wěn)定，符合高爐冶煉需要；4、實(shí)現(xiàn)燒結(jié)和煉鐵的物料平衡、資源利用和效益最大化。三、配料方法：1、容積配料法；2、重量配料法；5）、混合制粒一、目的：1、將配料配好的各種物料及返礦進(jìn)行混勻，得到質(zhì)量比較均一的燒結(jié)礦；2、在混合過程中加入適量的水，使燒結(jié)料為水潤濕，完成燒結(jié)自動(dòng)蓄熱過程；3、進(jìn)行燒結(jié)料的制粒與造球，提高燒結(jié)料的透氣性。概括：（成份均勻、粒度適宜、透氣性良好）我廠混合制粒設(shè)備及作用1、一次混合設(shè)備：∮3000×12000圓筒混機(jī)。作用：混勻組分，初步潤濕。2、二次混合設(shè)備：∮3000×10000圓筒混合機(jī)作用：進(jìn)一步潤濕，制粒造球3、三次混合設(shè)備：兩臺(tái)∮3000×9000圓筒混機(jī)兩臺(tái)作用：進(jìn)一步制粒造球，提高料溫6）、布料與點(diǎn)火與燒結(jié)主要設(shè)備燒結(jié)機(jī)：95m2×2(重錘平行移動(dòng)式)臺(tái)車:1000×2750×700×97×2風(fēng)箱:14×2(3m×9+2m×4)；設(shè)計(jì)能力:230萬t/年；利用系數(shù)1.53t/m2h7）燒結(jié)礦破碎與冷卻主要設(shè)備1、單輥：φ600×2800；處理能力460t/h；破碎后塊度≤200mm；星輪直徑1600mm。2、1#環(huán)冷機(jī)：有效面積125m2；冷卻臺(tái)車45部；處理能力220t/h；最大鋪料厚度1400mm。冷卻后料溫≤150℃3、2#環(huán)冷機(jī)：有效面積144m2；冷卻臺(tái)車45部；處理能力220t/h；最在鋪料厚度500mm。冷卻后料溫≤150℃8）、燒結(jié)礦整粒主要設(shè)備：1、一次冷礦篩（橢圓振動(dòng)篩）2000×6000、篩孔20mm2、二次冷礦篩（直線振動(dòng)篩）2000×6000、篩孔5mm；10mm。整粒分級(jí)為：1、大成品≥20mm；2、鋪底料：10-20mm；3、小成品：5-10mm；4、冷返礦：≤5mm。我廠大小成品分后又混供。9、燒結(jié)礦貯存與轉(zhuǎn)運(yùn)1、成品礦槽：360m3×6；2、SW系列皮帶機(jī)；3、S系列皮帶機(jī)。10、抽風(fēng)與除塵1、主抽風(fēng)機(jī)；額定風(fēng)量9000m3/min；匹配電機(jī)3200KW；大煙道直徑3600mm；2、機(jī)頭除塵器：198m2(4電場(chǎng))；多管除塵器824管；3、成品電除塵器50m2(3電場(chǎng))；燃料電除塵器30m2(3電場(chǎng))；1#、2#機(jī)尾電除塵器40m2(3電場(chǎng))；配料電除塵器40m2(3電場(chǎng))。主抽和部分除塵設(shè)備三、燒結(jié)過程理論1、燃料的燃燒1、燃料的種類：氣體燃料、液體燃料、固體燃料；2、燒結(jié)過程中，固體燃料燃燒所提供的熱量占燒結(jié)總需熱量的90%左右；3、碳的反應(yīng)：C+O2=CO2；2C+O2=CO；2CO+O2=2CO2；CO2+C=2CO4、根據(jù)溫度的高低和其中的物理化學(xué)變化，自上而下可以將正在燒結(jié)的料層分為五個(gè)帶，即：燒結(jié)礦帶、燃燒帶、干燥預(yù)熱帶、水分冷凝帶及原始燒結(jié)料帶。5、自動(dòng)蓄熱過程：抽入燒結(jié)料層的空氣經(jīng)過熱燒結(jié)礦被預(yù)熱很高的溫度后參加燃燒帶的燃燒，燃燒后的廢氣又將下層的燒結(jié)料預(yù)熱，因而料層越是向下熱量積蓄越多，以致于達(dá)到很高的溫度，這一過程被稱為自動(dòng)蓄熱過程。2、水分的蒸發(fā)、冷凝與結(jié)晶水分解一、水的作用：1、利用水的表面張力，將燒結(jié)料制成具有一定強(qiáng)度的顆粒和小球；2、在料層自動(dòng)蓄熱過程中將溫度壓縮在一個(gè)較窄的區(qū)間內(nèi)。二、蒸發(fā)與冷凝：H2O（液）=H2O（氣）三、露點(diǎn)四：結(jié)晶水的分解：3、碳酸鹽的分解和氧化鈣的化合一、碳酸鹽的分解1、有礦石自身帶入的，大部分是作為熔劑加入的；2、碳酸鹽在比較低的溫度下就發(fā)生分解反應(yīng)。其反應(yīng)過程是吸熱的。3、反應(yīng)式為：MeCO3=MeO+CO24、碳酸鹽分解溫度的高低取決于氣相中的CO2分壓（濃度）二、氧化鈣的化合1、要求碳酸鈣完全分解成氧化鈣，而且氧化鈣完全和與燒結(jié)礦中其它組分完全化合，不允許有游離的CaO存在。2、溫度越高、礦石粒度越小，礦化程度就高。4、鐵氧化物分解、氧化和還原1、鐵氧化物主要有三種形態(tài)：FeO、Fe2O3、Fe3O42、分解：3Fe2O3=2Fe3O4+1/2O2。3、氧化和還原：FeFeOFe3O4Fe2O3從左至右為氧化過程，放熱；從右至左為還原過程，吸熱。4、燒結(jié)過程總體上是氧化氣氛，局部存在還原氣氛。5、燒結(jié)礦成礦機(jī)理一、固相反應(yīng)固相反應(yīng)是指物料在沒有發(fā)生熔化之前，兩種固體在它們的接觸界面上的化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物也是固體。（固+固=固）作用：1、放熱；2、產(chǎn)物熔點(diǎn)低于反應(yīng)熔點(diǎn)；二、液相生成由于燒結(jié)原料粒度較粗，微觀結(jié)構(gòu)不均勻，而且反應(yīng)時(shí)間短，從500℃加熱到1500℃通常不大于3分鐘。液相組成：固相反應(yīng)產(chǎn)物、低熔點(diǎn)物質(zhì)、液相反應(yīng)產(chǎn)物。三、液相冷凝與結(jié)晶：液相隨抽風(fēng)而溫度降低，液相冷凝結(jié)晶，將周圍的固體粘結(jié)成塊，形成燒結(jié)礦。四、主要粘結(jié)相：1、硅酸鐵體系（FeO-SiO2）（低堿度燒結(jié)礦中主要粘結(jié)相）2、硅酸鈣體系（CaO-SiO2）（自熔性燒結(jié)礦中主要粘結(jié)相）3、鐵酸鈣系（CaO-Fe2O3）（高堿度燒結(jié)礦中主要粘結(jié)相）4、鈣鐵橄欖石體系（CaO-FeO-SiO2）5、鈣鎂橄欖石體系（CaO-MgO-SiO2）五、燒結(jié)節(jié)能降耗一、工序能耗：生產(chǎn)單位燒結(jié)礦消耗的固體燃料、點(diǎn)火用氣體或液體燃料、電力、水、蒸汽、壓縮空氣和氧氣等總和為噸燒結(jié)礦的能耗。我國將生產(chǎn)1噸燒結(jié)礦所消耗的上述總能量折算為標(biāo)準(zhǔn)煤，稱為燒結(jié)工序能耗二、降低固體燃耗：1、原料合理搭配；2、控制燃料粒度，改善燃料分布；3、提高混合料溫度；4、強(qiáng)化制粒工藝；5、提高成品率；6、厚料層燒結(jié)；7、催化燃燒。三、降低電耗：1、減少設(shè)備漏風(fēng)率；2、提高料層透氣性四、余熱利用：1、熱風(fēng)燒結(jié)；2、預(yù)熱混合料五、降低點(diǎn)火熱耗；六、降低水、汽、氣消耗；七、提高生產(chǎn)率；六、高爐煉鐵對(duì)燒結(jié)礦的要求1、含鐵品位高；2、機(jī)械強(qiáng)度好，粉末少；3、有良好的還原性；4、低溫還原粉化率低；5、化學(xué)成份穩(wěn)定及粒度均勻；6、有較好的軟化及熔滴性能；7、有害雜質(zhì)少。七、燒結(jié)幾個(gè)重要技經(jīng)指標(biāo)1、利用系數(shù)=臺(tái)時(shí)產(chǎn)量（t/h）/有效抽風(fēng)面積（m2）2、燒結(jié)礦出礦率（%）=成品燒結(jié)礦量（t）/原料配料總量（干基）（t）×100%3、設(shè)備作業(yè)率（%）=燒結(jié)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)臺(tái)時(shí)（h）/日歷臺(tái)時(shí)（h）×100%4、質(zhì)量合格率（%）=（總產(chǎn)量-未驗(yàn)品量-試驗(yàn)品量-出格品量）/（總產(chǎn)量-未驗(yàn)品量-試驗(yàn)品量）×1