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壓鑄件認識及檢查什么叫壓鑄件經過壓鑄法所制造出來的鑄件，稱為壓鑄件。壓鑄件圖片1壓鑄件圖片2壓鑄件圖片3一.充填不足(冷模缺料)原因解決對策兩股金屬流相互對接，但未完全熔合而又無夾雜存在其間，兩股金屬流結合力很薄弱適當提高澆注溫度和模具溫度澆注溫度或壓鑄模溫度偏低提高壓射比壓，縮短充填時間選擇合金不當，流動性差提高壓射速度，同時加大內澆口截面積澆道位置不對或流路過長改善排氣、充填條件充填速度低正確選用合金，提高合金流動性壓射比壓低二.氣孔(內部缺陷)原因解決對策合金液導入方向不合理或金屬液流動速度太高，產生噴射；過早堵住排氣道或正面沖擊壁而形成漩渦包住空氣，這種氣孔多產生排氣不良或深腔處采用干凈爐料，控制熔煉溫度，進行排氣處理。由于爐料不干凈或熔煉溫度過高，使金屬液中較多的氣體沒除凈，在凝固時析出沒能充分排出選擇合理工藝參數(shù)、壓射速度、高速切換點涂料發(fā)氣量大或使用過多，在澆注前未澆凈，使氣體卷入鑄件，這種氣孔多呈暗灰色表面引導金屬液平衡，有序充填型腔，有利氣體排出高速切換點不對排氣槽、溢流槽要有足夠的排氣能力選擇發(fā)氣量小的涂料及控制排氣量三.翹曲變形原因解決對策成形時應力所致a.減低射出壓力b.減少射出保壓時間c.增加料管溫度d.減慢射出壓力e.模具公母模溫度須適當控制*保壓時間與保壓壓力對於成品變形度影響甚至.因此須適當找出客戶之需求值並適當調整.**模具公母模溫度須適當控制.模溫的控制亦非常重要.並且必須確保設定模溫保持於穩(wěn)定值.***成形品形狀肉厚也會影響變形度.四.縮水原因解決對策射出壓力不足增加射出壓力保壓過小增加保壓保壓時間太短增長保壓時間保壓切換位置不當適當調整保壓切換位置射出速度太快適當減低射出速度模溫過高適度調整模溫*通常成品易發(fā)生縮水的部位:成品肉厚大的部份.肋或轂部的背面.機構肉厚不均的部分.**此外於頂出成品時的拉縮現(xiàn)象.則是因為脫模斜度不足或模具粗糙打光不良所造成.***進料點的位置亦可能影響縮水的不同程度.五.氣泡原因解決對策保壓時間不足增長保壓時間模具溫度設定不當調整適當模具溫度原料乾燥不完全依操作規(guī)範確實作原料之乾燥處理*製品肉厚過大或肉厚嚴重不均時易發(fā)生氣泡.**料管溫度設定不當過高造成原料熱分解亦會發(fā)生.***射出V/P位置切換不當造成.六.裂紋原因解決對策脫模不良所致模具脫模斜度不足或粗糙過度充填所致a.射出壓力減低

b.降低料管溫度c.降低模具溫度

d.適度調整保壓e.減低殘留應力*此外成品構造上設計不當亦會發(fā)生七.流痕(沖刷)原因解決對策流痕為最初流入母模的樹脂冷卻過快.造成冷料a.昇高料管溫度b.昇高模具溫度c

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