恒強公司質量保證措施

電機用空水冷卻器產(chǎn)品質量保證措施張家港市恒強冷卻設備有限公司2011.11.11

總則公司簡介：張家港市恒強冷卻設備有限公司是集科研、設計及生產(chǎn)制造各類冷卻器為主導產(chǎn)品的專業(yè)性企業(yè)，主要產(chǎn)品有空氣-空氣冷卻器、空氣-水冷卻器、氫氣-水冷卻器、油-水冷卻器、（1.5MW、2MW、3.6MW、5MW）風電用空空或空水冷卻器、雙管保護式冷卻器、鈦管鈦板冷卻器、核電站k3類電機用空水冷卻器以及汽輪機用冷卻器。公司占地面積18000平方米，員工110人，資產(chǎn)4200萬元。公司擁有一大批高級工程師及技術人員在內(nèi)的研發(fā)生產(chǎn)隊伍。目前為止，公司已取得國家發(fā)明專利3項，實用新穎專利12項。恒強認準了以質量求發(fā)展的思路，堅持質量第一的理念，取得了CCSR9001/2008、ISO140001/2004、GB/T28001-2001及EJ/T9001-2005核工業(yè)質量管理等體系和中國船級社工廠認可的認證。同時取得了ABS、NK、CCS的產(chǎn)品認證證書。恒強冷卻憑著先進的生產(chǎn)設備和優(yōu)良的工藝設計；先進的檢測設備和嚴格的質量控制；嚴格的內(nèi)部考核和定期的外部審核；完善的服務手段和良好的服務態(tài)度；在行業(yè)內(nèi)樹立了很好的形象。由此吸引了一大批國際知名企業(yè)來我公司尋求技術和生產(chǎn)合作。公司擁有自主出口經(jīng)營權，產(chǎn)品已出口到英國、法國、芬蘭、意大利、巴西、臺灣等國家和地區(qū)，并與ABB公司、西門子公司、巴西WEG公司、臺灣東元電機等世界著名企業(yè)及國內(nèi)主要的電機、發(fā)電機制造企業(yè)有廣泛的合作關系。介紹的主要內(nèi)容1.原材料的質量控制1.1冷卻管的質量控制1.2銅帶的質量控制1.3板材的質量控制2.零部件的質量控制2.1鑄件的質量控制2.2管板的質量控制2.3翅片管3.關鍵工藝的質量控制3.1內(nèi)脹擴管3.2外脹擴管3.3管端自動焊接3.4焊接3.5試壓4.特殊方法的質量控制4.1防腐處理4.2氦檢（外檢）4.3無損檢測方法4.4使用和維護說明書5.

產(chǎn)品外形及安裝尺寸等接口關系控制6.冷卻器專用制造、檢驗設備7.冷卻器產(chǎn)品保證性能的方法8.特種高可靠性結構冷卻器8.1單冷卻管雙管板冷卻器8.2雙冷卻管雙管板換熱器8.3鈦管換熱器9.生產(chǎn)工藝流程圖10.產(chǎn)品質量控制流程圖11.設計、制造、檢驗規(guī)范11.1設計軟件1.1冷卻管的質量控制①優(yōu)先選用進口冷卻管，不要求進口的管材，按質量管理體系供應商管理的要求,從公司A級供應商處采購，確保管材質量。②公司的標準高于國家標準。按公司的標準對冷卻管材料復驗，除進行常規(guī)的外觀、尺寸檢測、理化性能試驗(拉伸、擴口、壓扁)外，對每根冷卻管要求供方逐根進行渦流探傷，確保每根冷卻管的質量。③套片式冷卻器冷卻管組裝前必進行單管試壓,檢查冷卻管的缺陷。1.2銅帶的質量控制①散熱片所用銅帶均按質量管理體系的要求,從上年度公司合格分供方采購。②銅帶的沖制：采用專用工裝模具、專用設備（高速精密沖床），按作用指導書與生產(chǎn)指令單的要求沖制，以確保翅片精度和外觀質量。同時做好沖制首檢記錄。1.3板材的質量控制①從國內(nèi)著名的鋼板、復合板和銅板生產(chǎn)廠家采購板材.②板材按照進貨檢驗要求進行外觀檢查、尺寸測量、核對材料質量保證書，必要時可進行超聲檢測與材料理化、金相、力學性能的檢測。③重點產(chǎn)品采用進口板材。2.1鑄件的質量控制①做連體試棒,對試棒材料進行化學成分分析和力學性能分析,合格后才允許鑄件進入下道工序。②鑄件表面清理打磨光滑后采用噴丸處理，確保內(nèi)外表面美觀，無氣孔、夾渣等缺陷。③鑄件按圖紙要求進行退火處理，消除內(nèi)應力。④鑄件單件按圖紙要求進行水壓強度試驗。2.2管板的質量控制①采用精密數(shù)控鉆床鉆管板孔，并用通止規(guī)檢查管孔大小,以確保管孔位置度、管孔大小精度及粗糙度的要求。②黃銅板和鎳白銅管板在投入使用前均進行超聲檢測，以確保管板的內(nèi)在質量較好。2.3翅片管①嚴格按公司有關標準和作業(yè)指導書的要求，對每一組翅片管進行檢查驗收，主要檢查項目有：散熱片片數(shù)、散熱片管孔尺寸、擴管后冷卻管內(nèi)外徑、對角線、串片長度等，以確保換熱器的整體性能達到要求。②翅片管的制作人員經(jīng)嚴格培訓后才能上崗。精密高速翅片沖床3.1內(nèi)脹擴管機械擴管方法:擴管工藝采用液壓缸或拉力機拉動擴杠運動,擴杠前端安裝有精密擴球,擴球在管內(nèi)運動,使管內(nèi)外徑增大后與翅片緊貼,同時通過在管內(nèi)填充專用潤滑劑避免拉脹過程中的摩擦發(fā)熱問題。通過優(yōu)選精密球擴頭和擴管工藝尺寸，采用線接觸過盈脹接，有效地減少管與散熱片之間的間隙，使散熱片與冷卻管的貼合率達到95%以上，有效地降低了熱阻，提高了傳熱性能，同時也大大提高了氣體換熱器的生產(chǎn)效率。擴管質量控制:制定工藝規(guī)程;定期抽檢檢測擴管后冷卻管外徑;每年進行工藝確認.3.2外脹擴管脹管采用數(shù)字化機電式自動脹管設備，脹管前根據(jù)冷卻管的規(guī)格、材料和冷卻器的工作壓力設定脹緊力,脹緊力通過輸出信號,控制脹管時扭矩力大小一致.當扭矩力大小達到設定值時,自動退出脹頭,充分保證了冷卻管與管板的有效連接，提高其可靠性。優(yōu)點:①控制了脹接力的大小,一次脹管后試壓基本不泄漏。②合適的脹管力能防止管板變形,對密封沒有影響。③重復脹管的可能性少,提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量。④脹管器采用高合金材料制造,磨損少,脹管處管內(nèi)光滑。擴管質量控制:制定工藝規(guī)程;選用高精度擴管器定期用止通規(guī)檢測轆管后內(nèi)徑;每年進行工藝確認.3.3管端自動焊接隨著我國工業(yè)制造水平的發(fā)展,自動化程度不斷提升,管端焊接也不例外.手工焊接雖然焊槍由工人控制,操作靈活,但焊接質量也完全由工人決定,隨機性大,工人的焊接水平?jīng)Q定了焊接質量.采用進口自動氬弧焊機，實現(xiàn)管端自動焊接，焊縫均勻一致,可靠性強，密封性能好。,可靠性好。冷卻管焊接的質量控制①焊接前做工藝評定，產(chǎn)品焊接按評定執(zhí)行。②冷卻管與管板氬弧焊接時，一般要求冷卻管與管板的材料相同，并采用與冷卻管和管板同一樣材料的焊材，這樣才能保證焊接質量，焊縫處沒有電位差，也有利于焊縫的防腐。③當冷卻管與管板焊接或冷卻管與冷卻管對焊接時，如果兩者的材料不一致，一般采用銀--鎘銅焊，一方面銀--鎘銅焊時，要求溫度低，不易損冷卻管，另一方面銀--鎘的電位低，焊縫防腐蝕性強,不易被腐蝕。3.4焊接①制定焊接評定②定期進行工藝紀律檢查③專用設備④無損檢測⑤焊工考試委員會3.5試壓①采用兩個量程一樣的壓力表，壓力表的量程是試驗壓力的1.5—2倍。②水壓試驗時排盡腔內(nèi)空氣。③對密封要求高的產(chǎn)品，外檢增加氦檢或氨檢等氣密性試驗。4.特殊方法的質量控制4.1防腐處理做油漆前進行噴砂或噴丸處理,增加油漆的附著力重要的部件按照用戶的要求進行鍍鋅（如側梁、管板）發(fā)黑（如緊固件、連接法蘭密封面）選用不同密封材料（可用丁晴橡膠、氟橡膠耐海水腐蝕）

依據(jù)電機的使用環(huán)境，選用不同的油漆材料。4.2氦檢①用氦氣做氣密性實驗。②這是一種高靈敏度的檢漏方法,將被檢件腔內(nèi)抽真空后,利用氦氣壓縮到抽真空后的腔內(nèi)作為示蹤氣體,在待檢部位用氦質譜分析儀的吸氣探針進行探測,以發(fā)現(xiàn)泄漏。③一般對有特殊要求的設備才用氦檢方法。④泄漏率10-4—10-6mbarL/s①射線檢測RT②超聲檢測UT③磁粉檢測MT④滲透檢測PT⑤目視VT4.3無損檢測方法NDT4.4使用和維護說明書①針對每臺產(chǎn)品編寫使用說明書，給出產(chǎn)品正確的使用方法,保證產(chǎn)品正確使用。②針對每臺產(chǎn)品編寫維護說明書，保證產(chǎn)品的正確維護及故障的預防和出現(xiàn)故障后的及時處理方法。③針對每臺產(chǎn)品編寫保養(yǎng)說明書，保證產(chǎn)品在正常情況下進行保養(yǎng),提高產(chǎn)品的使用壽命。5.產(chǎn)品外形及安裝尺寸等接口關系的控制①產(chǎn)品外形尺寸及安裝尺寸等接口關系與圖紙保持一致；②采用通用工作平臺和專用防變形工裝控制尺寸。6.冷卻器專用制造、檢驗設備6.1冷卻管與管板連接的自動漲管機6.2冷卻管與散熱片連接的拉力擴管機或液壓擴管機6.3冷卻管與管板連接的自動焊接機6.4冷卻管管端切平刀具6.5高速自動散熱片沖床6.6性能試驗室（江陰質量檢驗局）6.7理化試驗室（江陰質量檢驗局）6.8無損檢測試驗6.9通用擴管平臺6.10動試驗臺（無錫廠家）7.換熱器產(chǎn)品性能保證的措施①方案設計前，將被選用的冷卻元件與原采用的冷卻元件各設計一性能試驗件，在公司性能試驗室進行摸擬試驗，以驗證方案的正確性。②對功率較小的產(chǎn)品進行1：1實際工況摸擬試驗。③對功率較大的產(chǎn)品安裝后,配合用戶進行實際工況配機試驗。④每年對影響性能的擴管工藝進行確認一次.8.特種高可靠性結構換熱器8.1單冷卻管雙管板換熱器熱交換器是工業(yè)設備中的一個重要部件，其主要作用是將設備在運行過程中產(chǎn)生的熱量帶出去。熱交換器的型式及結構有多種多樣，根據(jù)不同的使用環(huán)境和使用情況進行設計。換熱器有冷、熱兩種介質，在一些特殊的使用環(huán)境中，如果換熱器泄漏，兩種介質混合或泄漏的介質進入機械設備內(nèi)面，對設備將產(chǎn)生嚴重的破壞。如電力變壓器油冷卻器和電機冷凝器等。我公司從2011年為南汽設計單管雙板換熱器，成功應用于135MW發(fā)電機上。它主要是保證冷卻管與管板脹管部分的可靠性。兩管板中間留有小的間隙，間隙通常與大氣相通，有時焊接一塊薄板形成一個腔，頂端有一通風口，底部有一漏水口，上下口可接報警器。8.2雙冷卻管雙管板換熱器單管雙板換熱器是保證冷卻管與管板脹管部分的可靠性。如果冷卻管的中間部位出現(xiàn)泄漏，冷卻介質將進入被冷卻介質中或設備中。隨著船艦電機對產(chǎn)品可靠性的要求越來越高，公司從2007年開始研制雙冷卻管雙管板冷卻器。雙層冷卻管：如內(nèi)冷卻管中間突然破裂，外層冷卻管可以繼續(xù)工作，保證殼程和管程兩種流體不混合，保護了后續(xù)設備。雙層管板：如內(nèi)冷卻管管端突然破裂，內(nèi)層管板可以繼續(xù)工作，保證殼程和管程兩種流體不混合，保護了后續(xù)設備。兩管板中間留有小的間隙：間隙通常與大氣相通，有時焊接一塊薄板形成一個腔，頂端有一通風口，底部有一漏水口，上下口可接報警器。8.3鈦管換熱器

近幾年，我公司穿片式冷卻器產(chǎn)品應用廣泛，產(chǎn)品冷卻效果和可靠性較好，所用冷卻管材質一般為合金銅管，但因長江、黃河流域、沿海一些地區(qū)水質污染嚴重，有的水中泥沙含量過大，有的水中溶解固形物和氯化物偏高，對銅管腐蝕較為嚴重。還有一些電廠利用廠區(qū)河流河水作冷卻水循環(huán)使用，這又出現(xiàn)難以對付的微生物腐蝕，所以對管材的抗腐蝕性能要求越來越高。依據(jù)核電站一般建立在海邊，大部分使用海水直接冷卻的工況下，為滿足發(fā)電機氣體冷卻器耐蝕防腐的需要，我公司為此開展了穿片脹接式鈦管冷卻器的研制開發(fā)工作，公司成立了核電機用鈦管鈦板冷卻器研發(fā)小組，選用了管板為鈦板(TA1)、基管為鈦管(TA2)的材質組成，摸索了一套鈦管鈦板的全密封焊接工藝(防止N、O、C的污染)以及根據(jù)鈦管的物理特性，開發(fā)了鈦管與散熱片的擴脹過盈工藝，保證了散熱片與鈦管的緊密結合，滿足熱交換的需要。制作焊接工藝評定。制作性能試驗件。在核電和石化產(chǎn)品上廣泛應用9、生產(chǎn)工藝流程圖生產(chǎn)工藝流程圖ProductionProcessFlowChart管板銑面TubeplateSurfacemillingCNC定位CNCpositioning鉆孔攻絲Drillingholeandtaping表面處理（外協(xié)）SurfaceTreatment側板、支撐筋焊接Sidewall&supportbeamwelding局部機加工Localmachining表面處理Surfacetreatment芯組組裝Insertassembly翅片穿管Penetratingtubeinfin鋸管Tubesawing沖翅片F(xiàn)inpunching內(nèi)脹Internalexpansion外脹＋鏟管Externalexpansion&tubetrimming氣側面機加工Airsidemachining管板表面處理Tubeplatesurfacetreatment總裝Generalassembly壓力實驗Pressuretest內(nèi)腔面處理Internalchambersurfacetreatment表面處理Finalsurfacetreatment包裝Packing發(fā)貨Dispatching表面除銹Surfacede-rusting箱體焊接Casingwelding表面處理Surfacetreatment機加工Machining內(nèi)腔面處理Internalchambertreatment

原材料流入工序Materialflowin

原材料流入工序Materialflowin

箱體部件流入工序Casingpartsflowin

管箱部件流入工序Waterhead&casingpartsflowin10、產(chǎn)品質量控制流程圖材料進貨檢驗MaterialinspectionBeforestoring管板銑面TubeplateSurfacemillingCNC定位CNCpositioning鉆孔攻絲Drillingholeandtaping鍍鋅、油漆Galvanizingandpainting側板、支撐筋焊接Sidewall&supportbeamwelding局部機加工Localmachining表面除銹、油漆Surfacetreatmentandpainting外協(xié)側板支撐筋檢驗Inspectionofsidewallandsupportbeam芯組組裝Insertassembly翅片穿管Penetratingtubeinfin鋸管Tubesawing沖翅片F(xiàn)inpunching材料進貨檢驗MaterialinspectionBeforestoring內(nèi)脹Internalexpansion外脹＋鏟管Externalexpansion&tubetrimming氣側面機加工Airsidemachining管板油漆Tubeplatepainting總裝Generalassembly壓力實驗Pressuretest汽水分離器進貨檢驗InspectionofW.M.C.beforestoring內(nèi)腔油漆Internalchamberpainting總油漆Finalpainting包裝Packing發(fā)貨Dispatching表面除銹Surfacede-rusting端蓋、箱體進貨檢驗Inspectionofwaterheaderandcasingbeforestoring箱體部件進貨檢驗Inspectionofcasingpartsbeforestoring箱體焊接Casingweldi