防止質(zhì)量通病方案

PAGE 蒙城廣運現(xiàn)代物流綜合服務(wù)中心二期工程防止質(zhì)量通病方案安徽省晉源建筑安裝工程有限公司目錄一、工程概況1.1工程一覽表1.2建筑設(shè)計概況1.3結(jié)構(gòu)設(shè)計概況二、編制依據(jù)三、工程質(zhì)量管理目標四、工程質(zhì)量控制管理體系4.1成立質(zhì)量管理機構(gòu)4.2總體質(zhì)量控制體系4.3本工程質(zhì)量保證運行體系4.4本工程施工工序控制流程4.5加強人的控制4.6加強施工生產(chǎn)和進度安排的控制4.7加強施工物資的質(zhì)量控制4.8認真貫徹落實各種質(zhì)量管理制度五、工程的關(guān)鍵部位施工方法5.1地下結(jié)構(gòu)施工流程5.2土方施工及場地排水5.3基礎(chǔ)墊層施工5.4地下室底板施工5.5地下室外墻模板5.6鋼筋施工5.7混凝土施工5.8地下室外墻施工六、主要分部分項工程質(zhì)量保證措施及質(zhì)量通病控制措施6.1標高、軸線、外形尺寸質(zhì)量控制6.2鋼筋工程質(zhì)量保證措施及質(zhì)量通病防治措施6.3模板工程質(zhì)量保證措施及質(zhì)量通病防治措施6.4混凝土工程質(zhì)量保證措施及質(zhì)量通病防治措施6.5砌體工程質(zhì)量保證措施及質(zhì)量通病防治措施6.6全現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓面板的裂縫防治措施6.7創(chuàng)建無滲漏工程管理措施一、工程概況1.1工程一覽表序號項目內(nèi)容1工程名稱蒙城廣運現(xiàn)代物流綜合服務(wù)中心二期2工程地址亳州市蒙城縣城南新區(qū)3建設(shè)單位蒙城廣運物流有限責(zé)任公司4設(shè)計單位安徽眾誠工程設(shè)計有限公司、阜陽市建筑設(shè)計研究院5監(jiān)理單位浙江中譽工程管理有限公司6建設(shè)規(guī)模安徽省晉源建筑安裝工程有限公司7質(zhì)量標準合格8總工期9承包方式施工總承包10資金來源自籌資金1.2建筑設(shè)計概況蒙城廣運現(xiàn)代物流綜合服務(wù)中心二期位于蒙城縣城南新區(qū)，莊子大道西側(cè)、緯四路南側(cè)、經(jīng)六路東側(cè)。二、編制依據(jù)2.1中華人民共和國《建筑法》、《合同法》、《建筑工程質(zhì)量管理條例》及《工程建設(shè)強制性標準》；2.2蒙城廣運現(xiàn)代物流綜合服務(wù)中心業(yè)務(wù)配套用房建筑工程施工合同、招標文件；2.3施工圖紙；2.4現(xiàn)行國家各種施工驗收規(guī)范，規(guī)程和質(zhì)量評定標準；2.5“合格”工程質(zhì)量評審標準；2.6公司程序文件；2.7公司質(zhì)量、環(huán)管理體系作業(yè)指導(dǎo)書；2.8工程施工組織設(shè)計。三、工程質(zhì)量管理目標工程總體質(zhì)量目標：確保“合格”工程。具體質(zhì)量目標為：單位工程一次驗收合格率100%，優(yōu)良率95%，投訴解決率100%，杜絕重大質(zhì)量事故。四、工程質(zhì)量控制管理體系4.1成立質(zhì)量管理機構(gòu)，由項目經(jīng)理、技術(shù)總負責(zé)人、施工總負責(zé)人、質(zhì)檢員、技術(shù)員、施工班組長組成、質(zhì)量管理體系對工程分部（子分部）、分項工序有否決權(quán)。具體人員名單如下表：主要施工管理人員表職務(wù)名稱姓名職稱備注項目經(jīng)理宋金宏二級建造師項目總技術(shù)負責(zé)畢義貴工程師項目施工負責(zé)薛華超工程師項目質(zhì)檢員王放清工程師項目施工員李娟技術(shù)員項目安全員李建友技術(shù)員項目安全員邢有斌技術(shù)員4.2總體質(zhì)量控制體系：建立健全以政府職能部門監(jiān)督為首，總公司掛帥、縱到底橫到邊的質(zhì)量保證體系。堅持“以質(zhì)量求效益，以質(zhì)量創(chuàng)信譽”的經(jīng)營方針，運用全面質(zhì)量管理的原理、思想和方法，開展全面質(zhì)量管理的宣傳教育，強化全員質(zhì)量意識，形成全員、全方位、全過程的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。質(zhì)量保證體系圖見圖一。4.3本工程質(zhì)量保證運行體系見圖二。4.4本工程施工工序控制流程見圖三。4.5加強人的控制，發(fā)揮“人的因素第一”的主導(dǎo)作用，把人的控制作為全過程控制的重點。對項目管理人員，根據(jù)職責(zé)分工，必須盡職盡責(zé)，做好本職工作，同時搞好團結(jié)協(xié)作，對不稱職的管理人員及時調(diào)整。在編制施工計劃時，全面考慮各種因素對工程質(zhì)量的影響和人與任務(wù)的平衡，防止造成人為事故。4.6加強施工生產(chǎn)和進度安排的控制：會同技術(shù)人員合理安排施工進度，在進度和質(zhì)量發(fā)生矛盾時，速度服從質(zhì)量；合理安排勞動力，科學(xué)的進行施工調(diào)度，加強施工機具、設(shè)備管理，保證施工生產(chǎn)的需要。4.7加強施工物資的質(zhì)量控制：原材料、成品、半成品的采購必須認真執(zhí)行《采購工作程序》，建立合格供應(yīng)商名冊，并對供應(yīng)商進行評價。凡采購到現(xiàn)場的物資，材料人員必須依據(jù)采購文件資料中規(guī)定的質(zhì)量和申請計劃進行驗證，嚴把質(zhì)量、數(shù)量、品種、規(guī)格驗收關(guān)，必要時請有關(guān)技術(shù)、質(zhì)檢人員參加。4.8認真貫徹落實各種質(zhì)量管理制度：4.8.1落實技術(shù)質(zhì)量責(zé)任制。工程質(zhì)量的好壞，是各項管理工作的綜合反應(yīng)。項目經(jīng)理和項目總工程師對工程質(zhì)量全面負責(zé)，班組確保分部分項工程質(zhì)量，個人確保操作面和工序質(zhì)量。4.8.2施工現(xiàn)場設(shè)專職材料員，并建立嚴格的原材料、構(gòu)配件的試驗和檢測制度，凡進入工地的原材料和構(gòu)配件，必須先檢查合格證，再按有關(guān)要求取樣復(fù)驗，合格后方可使用，嚴禁不合格的原材料和構(gòu)配件進入施工現(xiàn)場。4.8.3嚴格檢查制度，所有施工過程都要按規(guī)定進行檢驗，未達到標準要求必須返工，驗收合格后才能進入下道工序。職能部門監(jiān)督職能部門監(jiān)督湖北五建業(yè)主、監(jiān)理湖北五建業(yè)主、監(jiān)理項目經(jīng)理項目經(jīng)理施工總負責(zé)人技術(shù)總負責(zé)人施工總負責(zé)人技術(shù)總負責(zé)人施工管理技術(shù)管理安全管理文明施工質(zhì)量管理材料保障施工管理技術(shù)管理安全管理文明施工質(zhì)量管理材料保障圖一：質(zhì)量保證體系圖技術(shù)主管技術(shù)主管質(zhì)量信息方針計劃檢查制度質(zhì)量管理活動質(zhì)量責(zé)任制質(zhì)量信息方針計劃檢查制度質(zhì)量管理活動質(zhì)量責(zé)任制收集、分析實施質(zhì)量到位檢查制保證分項工程優(yōu)良率達95%以上督促部門質(zhì)量管理措施的落實運用循環(huán)，抓全過程質(zhì)量管理收集、分析實施質(zhì)量到位檢查制保證分項工程優(yōu)良率達95%以上督促部門質(zhì)量管理措施的落實運用循環(huán)，抓全過程質(zhì)量管理保證一次成優(yōu)堅持每道工序前的質(zhì)量交底抓緊質(zhì)量攻關(guān)項目，開展QC質(zhì)量活動，提高質(zhì)量加強自檢、互檢、專檢收集、反饋保證一次成優(yōu)堅持每道工序前的質(zhì)量交底抓緊質(zhì)量攻關(guān)項目，開展QC質(zhì)量活動，提高質(zhì)量加強自檢、互檢、專檢收集、反饋信息分析、做好臺帳信息分析、做好臺帳每周舉行現(xiàn)場質(zhì)量交流會，嚴格落實（管理、作業(yè)層）質(zhì)量責(zé)任制，加強自檢、互檢、專檢制度保證竣工工程一次成優(yōu)質(zhì)量成本分析與控制監(jiān)督與控制結(jié)果分析每周舉行現(xiàn)場質(zhì)量交流會，嚴格落實（管理、作業(yè)層）質(zhì)量責(zé)任制，加強自檢、互檢、專檢制度保證竣工工程一次成優(yōu)質(zhì)量成本分析與控制監(jiān)督與控制結(jié)果分析各專業(yè)班組施工總負責(zé)項目經(jīng)理各專業(yè)班組施工總負責(zé)項目經(jīng)理圖二：本工程質(zhì)量保證體系運行圖4.8.3.1自檢：操作工人在施工中按檢驗批質(zhì)量驗收進行自我檢查，并由施工隊班組長進行復(fù)核，合格后填寫自檢單報質(zhì)檢員，保證本班組完成的檢驗批達到質(zhì)量標準要求，為下道工序創(chuàng)造良好的條件。4.8.3.2專檢：在自檢滿足要求的基礎(chǔ)上，項目專業(yè)質(zhì)檢員會同有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員進行復(fù)查，合格后報項目監(jiān)理部驗收。檢查中要嚴格標準，一切用數(shù)據(jù)說話，確保分項、檢驗批工程質(zhì)量。施工順序施工順序每道工序（分項工程）每道工序（分項工程）項目部：技術(shù)交底項目部：技術(shù)交底不合格返工處理不合格返工處理施工班組自檢施工班組自檢質(zhì)量員專檢員質(zhì)量員專檢員項目部：質(zhì)量評定項目部：質(zhì)量評定監(jiān)理單位檢查建設(shè)單位檢查監(jiān)理單位檢查建設(shè)單位檢查分部工程分部工程班組：檢查班組：檢查項目部：檢查項目部：檢查項目經(jīng)理核定項目經(jīng)理核定監(jiān)理單位核定建設(shè)單位核定監(jiān)理單位核定建設(shè)單位核定政府質(zhì)量監(jiān)督站核定政府質(zhì)量監(jiān)督站核定圖三：本工程施工工序控制流程圖4.84.84.84.84.8.7加強成品保護，指定專人負責(zé)。嚴格執(zhí)行《搬運、貯存、包裝、防護、和交付控制程序》采取“護、包、蓋、封4.8五、工程的關(guān)鍵部位施工方法5.1地下結(jié)構(gòu)施工流程基礎(chǔ)混凝土墊層施工→墊層面防水施工→基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工→地下二層結(jié)構(gòu)施工→地下一層結(jié)構(gòu)施工→地下室外墻防水施工→土方回填→后澆帶混凝土施工（在滿足技術(shù)間歇時間后）5.2土方施工及場地排水5.2.1土方施工工作內(nèi)容：整個基坑已開挖至底板標高以上300mm處，所有承臺、地梁土方需開挖；整個場地的基地土方須繼續(xù)開挖、人工清理平整至墊層標高。5.2.2土方施工時，對邊坡須進行位移監(jiān)測，當(dāng)位移的發(fā)展表現(xiàn)出邊坡有滑坡趨勢的可能時，立即停止基坑內(nèi)的施工作業(yè)，并聯(lián)系有關(guān)單位共同確定預(yù)防措施方案?；又車d不得超過設(shè)計荷載限制值。5.2.3在土方施工前，首先對整個基底的臨邊位置及平面標高進行詳細測量定位，確定基底排水溝位置及底板側(cè)模施工工作面，并測量承臺邊線定位。土方施工在每個作業(yè)面內(nèi)以塔吊為中心，由遠及近退挖，以利于用吊運土方?，F(xiàn)場經(jīng)過測量定位后，先進行承臺部位的土方施工，基坑開挖應(yīng)嚴格按設(shè)計進行，不得超挖，嚴格預(yù)留人工清土層。5.2.2排水措施現(xiàn)場沿施工道路及基坑頂面距坡肩線約500處設(shè)排水溝，以防地表水和雨水匯流到基坑中。排水溝在排入市政排水系統(tǒng)前，按環(huán)保要求應(yīng)進行沉淤處理，因此在每個市政接入點現(xiàn)場須設(shè)沉淤池。在基坑底面距坡腳線約300亦設(shè)一道寬300的排水溝，深度從200起坡，坡度按0.5%設(shè)置，并每隔30m設(shè)一個沉淀池，用來匯集基坑內(nèi)積水。在每個承臺基坑角部設(shè)一小積水坑，積水坑內(nèi)積水用潛水泵就近抽往邊坡底排水溝，再用水泵將坡底排水溝內(nèi)積水抽往基坑頂面排水溝。保證場區(qū)內(nèi)的水能經(jīng)過處理后順利排入市政排水管道。5.3基礎(chǔ)墊層施工5.3.1土方工程施工完畢后即插入基礎(chǔ)墊層混凝土澆搗施工，基底挖至設(shè)計標高通過自檢后即要求建設(shè)方組織有關(guān)單位進行持力層的基底驗收。通過基槽驗收后方可進行墊層混凝土的澆搗施工。5.3.2墊層混凝土澆搗進行分片施工，按每天完成的基槽開挖及人工清理面積進行分片分段：即每天對開挖至設(shè)計底標高的部分基底，當(dāng)天必須通過基槽驗收并完成墊層混凝土的澆搗封閉，以防止過夜時水浸和長時間暴露。5.3.3混凝土墊層的標高及幾何尺寸的控制：標高控制：墊層混凝土澆搗前在基底每隔十米打入長約300長的鋼釬，鋼釬頂部標高控制在墊層面標高，鋼釬頂部標高用水平儀測量控制，打入時必須確保其穩(wěn)固及標高準確。在墊層混凝土澆搗時，在鋼釬間拉線來控制墊層標高；承臺及墊層臨邊幾何尺寸控制：墊層臨邊采用支摸方式，支摸前在基底面上進行測量定點，在臨邊的每個轉(zhuǎn)角處用電子全站儀進行定點，在各定點間拉通直線，用以控制邊模的位置準確。承臺部位有不同標高及側(cè)面墊層的施工方法如下：先澆筑水平面墊層，待水平面墊層混凝土達到一定強度后，在承臺底上下水平墊層混凝土面上放出控制線確定出承臺側(cè)面墊層位置，然后按放線位置進行支模板澆筑混凝土。邊模安裝時必須保證邊角順直，加固穩(wěn)定，在混凝土澆注時必須有專人看摸，以防止模板被破壞或移位。5.3.3墊層混凝土的澆搗施工：墊層采用泵送混凝土，混凝土的振搗采用平板振搗器。5.3.4墊層混凝土的質(zhì)量首先應(yīng)確?；炷恋牟牧腺|(zhì)量：從嚴格按合理的混凝土的配比控制、合成混凝土的各種原材質(zhì)量、運輸過程中的塌落度損失及現(xiàn)場材料的檢驗等方面層層把關(guān)。5.3.5施工過程中混凝土的振搗密實是混凝土確保強度的關(guān)鍵工序，在墊層混凝土澆搗施工時，對澆搗操作工人必須嚴格交底，施工員必須旁站監(jiān)督，明確職責(zé)，將人為的影響因素降到最低。5.3.6墊層混凝土澆注完成后的養(yǎng)護是確?；炷翉姸荣|(zhì)量的主要因素：墊層混凝土采用灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。5.4地下室底板施工按設(shè)計圖紙要求，根據(jù)留設(shè)的后澆帶和鋼筋搭接的位置的劃分，分區(qū)段進行混凝土的澆筑施工，便于后續(xù)工序的插入。5.5地下室外墻模板地下室外墻采用七夾板配制模板，模板豎楞采用50×100木枋，豎楞加固采用φ48×3.5mm鋼管。為防止墻體偏位,在墻體內(nèi)側(cè)支設(shè)鋼管斜撐,與滿堂腳手架連接固定；墻體外側(cè)則支設(shè)木枋。為了保證模板的側(cè)向剛度，在模板中間加設(shè)一次性的φ12止水對拉螺桿，呈梅花型布置，對拉螺桿的縱橫向間距均按@500mm布設(shè)，具體如圖四所示。5.6鋼筋施工5.6.1鋼筋綁扎之前，必須將軸線和梁位置定位，復(fù)線無誤后，再綁扎鋼筋。5.6.2鋼筋綁扎時所采取的措施：底板采用Φ25的鋼筋焊成支撐架來控制面筋，支撐焊接時必須保證要牢固和穩(wěn)定，防止面筋下沉。如受力主筋有多排，則每排鋼筋之間墊以與受力鋼筋主筋同直徑的墊鐵，確保受力鋼筋的有效間距。為保證墻柱插筋不偏位，首先應(yīng)在綁扎好的頂面筋上劃出柱或墻的控制線，將柱墻插筋置于控制框內(nèi)，然后用定位箍筋或墻體定位筋固定好幾何尺寸位置，將插筋點焊固定，在離面筋500mm高的位置加綁一道定位箍筋或水平筋，同時增加斜支撐固定。圖四：地下室外墻模板5.6.3底板鋼筋的施工：因本工程地下室底板的形狀很不規(guī)則，且有電梯井坑、集水坑和地梁等，所以，該部分的鋼筋排列比較復(fù)雜，在施工時一定要做到有條不紊的按序進行。根據(jù)結(jié)構(gòu)后澆帶的劃分和設(shè)計的鋼筋支座位置，施工前一定要做好鋼筋翻樣工作，鋼筋加工時一定要按翻樣料單掛牌編號，并設(shè)專人組織鋼筋半成品的分發(fā)料工作。底板鋼筋施工時的總體程序為：定位測量放線→電梯井坑、集水坑等深基坑鋼筋綁扎→底板底筋綁扎→底板面筋綁扎→豎向鋼筋綁扎。在鋼筋排列綁扎的過程中，底板鋼筋搭接（接頭）位置一定要滿足設(shè)計要求，不能隨便亂排。5.6.4豎向插筋的綁扎：豎向插筋施工前一定要在墊層上做好放線定位工作，用墨線彈出柱墻等的位置線，同時用紅漆做好標記，并在施工中加以保護。因本工程的底板厚度為400，所以豎向插筋在底板面筋施工完后進行。在施工時先根據(jù)定位線設(shè)置好柱墻的定位箍筋和定位水平筋，然后放豎向插筋，并校正垂直綁扎，最后用電焊分別在底板的底筋和面筋上將其位置點焊固定牢固，以防在混凝土施工時其移位。底板外墻豎向鋼筋留設(shè)一層高，其固定一是利用外架，二是利用底板鋼筋點焊固定位置，保證混凝土施工時鋼筋不位移。如圖五所示。5.7混凝土施工5.7.1施工要點:5.7.1.1針對混凝土施工情況，擬定詳細的組織計劃，從施工技術(shù)、施工組織管理等方面嚴格控制，確?；炷潦┕ろ樌麑嵤?。5.7.1.2在施工技術(shù)上，周密考慮，層層控制，嚴格把關(guān)，主要從以下幾個方面采取綜合性措施，有效的解決混凝土裂縫問題?；炷猎牧系倪x擇混凝土配合比的設(shè)計現(xiàn)場混凝土生產(chǎn)質(zhì)量的控制具體的施工方法及澆筑程序混凝土測溫控制混凝土的養(yǎng)護5.7.1.3從施工組織管理上，認真做好施工準備，選擇有實力的商品混凝土廠家，確?；炷恋纳a(chǎn)和運輸。5.7.1.4現(xiàn)場采用混凝土輸送泵布料，充分滿足混凝土澆筑的要求。圖五：外墻豎向鋼筋固定示意圖5.7.1.5在施工過程中，項目全體技術(shù)人員分工合作，全力配合及協(xié)調(diào)管理，確?；炷翝沧⒌捻樌M行。5.7.2施工方法:5.7.2.1商品混凝土原材料的選擇,為保證混凝土的施工質(zhì)量，原材料的選擇極為重要，對進場材料必須通過嚴格選擇，符合各項規(guī)范要求方可使用。水泥：選用42.5R普通硅酸鹽水泥并外摻粉煤灰外摻料。根據(jù)承臺混凝土的特點，混凝土的強度等級為C40，為了盡量降低水泥的水化熱，在滿足混凝土質(zhì)量要求的條件下，適當(dāng)外摻粉煤灰，原因是可以減少水泥用量,而且粉煤灰比普通硅酸鹽水泥的水化熱低，可以延遲水化熱高峰期的到來，有利于混凝土的強度增長，避免溫度應(yīng)力過大而產(chǎn)生裂縫。水泥和粉煤灰進場時必須嚴格驗收，須有出廠合格證或試驗證明書，按驗收規(guī)定對水泥進行取樣、試驗，尤其是水泥的安定性，必須嚴格檢測。碎石：選用級配較好的碎石，粒徑為10～30mm，其含泥量不得大于1％，且不得含有機雜質(zhì)。砂：選用級配較好的中粗砂，含泥量不得超過2%，通過0.315mm篩孔的砂不得少于15%。外加劑：選用具有緩凝早強性能減水劑。5.7.2.2商品混凝土配合比設(shè)計通過試驗室進行多種配合比的試驗和研究，選用最佳配合比作為生產(chǎn)混凝土的施工配合比，此種配合比滿足以下要求：混凝土強度不低于C30（混凝土抗?jié)B強度不小于0.8Mpa）。水灰比控制在0.4以內(nèi)，坍落度控制在10-14cm。混凝土的初凝時間不少于2小時?；炷恋纳奥士刂圃?5%～40%。外加劑能起到降低水泥水化熱峰值及推遲熱峰值出現(xiàn)的時間,延緩混凝土凝結(jié)時間，減少水泥用量，降低水化熱，減少混凝土的干縮，提高混凝土強度，改善混凝土的和易性。5.7.3混凝土的澆筑5.7.3.1混凝土的布料順序:混凝土的澆筑擬采取“由一邊向另一邊推進，一次到頂”的方法進行布料。為使混凝土的水化熱盡快散失，澆筑過程中分層澆筑，斜面坡度由混凝土自然流淌形成。每層混凝土必須在下層混凝土初凝前澆筑完，逐層覆蓋，循序推進，一次澆筑完。5.7.3.2混凝土的布料方式：混凝土的布料均采用混凝土輸送泵布料，并輔以塔吊配合施工，以充分滿足混凝土的即時澆筑。5.7.3.3混凝土的振搗：混凝土的振搗采用插入式振動棒進行振搗。振動棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”。在振搗過程中，應(yīng)將振動棒插入下層混凝土中50㎜左右，以消除兩層之間的接縫，保證混凝土的澆筑質(zhì)量。每一振點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為止?；炷恋恼駬v順序為從澆筑層的底層開始逐層上移，以保證分層混凝土之間的施工質(zhì)量。根據(jù)混凝土自然流淌形成一個坡度的實際情況，在每個澆筑層的上、下部布置二道振動棒。第一道布置在混凝土卸料點，主要解決上部的振實；第二道布置在坡角處，振搗下部混凝土，防止混凝土堆積。振搗時先振搗出料口處的混凝土，使之自然流淌成坡度，然后全面振搗。如圖六所示：圖六：混凝土分層澆注示意圖5.7.3.4混凝土的泌水及浮漿處理：在混凝土的澆筑過程中，可能會產(chǎn)生一些泌水，應(yīng)先在未澆筑的一邊設(shè)置集水坑，讓混凝土中多余的水份和浮漿沿分層斜面流下順混凝土墊層流至集水坑中，在集水坑中用抽水泵將其抽出基坑排至場外。如圖七所示：5.7.3.5混凝土的表面處理:因混凝土表面水泥漿較厚，在澆筑后2～3小時，按標高初步用長刮尺刮平，然后用木槎板反復(fù)搓壓，使其表面密實平整，在混凝土終凝前再用木槎板打磨，以消除混凝土表面龜裂。圖七：混凝土泌水處理示意圖5.7.3.5底板后澆帶施工:后澆帶施工需在其砼完成后達到設(shè)計要求時間后再行施工，澆筑前將砼表面鑿毛并清理干凈，用比原設(shè)計標號提高一級的微膨脹砼澆筑。5.8地下室外墻施工5.8.1地下室外墻與底板、樓板的根部模板密封不嚴，會導(dǎo)致漏漿。為防止此種現(xiàn)象的發(fā)生，要求施工時在根部加設(shè)木枋，并用鋼筋和木楔加固。為方便清理墻體內(nèi)的垃圾，應(yīng)在墻體內(nèi)設(shè)置清掃口。地下室外墻支設(shè)模板前，用等同于砼墻體厚度減去保護層鋼筋來控制外墻的厚度。5.8.2鋼筋工程5.8.2.1為防止外墻砼開裂，應(yīng)嚴格按設(shè)計或規(guī)范要求控制轉(zhuǎn)角處的鋼筋錨固長度、外墻封頂鋼筋錨固長度、增設(shè)的外墻暗梁、暗柱等。5.8.2.2外墻水平鋼筋搭接：根據(jù)設(shè)計要求，外墻水平鋼筋搭接長度大于或等于40倍的鋼筋直徑，并沿高度每隔一根錯開搭接，錯開間距應(yīng)大于500mm。5.8.2.3鋼筋綁扎的標高控制：砼澆筑完后，由測量人員用水準儀將標高引測在外墻鋼筋上，用以控制暗梁、預(yù)留洞口等的標高。5.8.2.4預(yù)留洞口：地下室外墻的預(yù)留洞口，應(yīng)按設(shè)計或規(guī)范要求在洞口四周增設(shè)加強鋼筋。5.8.2.5鋼筋保護層控制：外墻鋼筋全部綁扎完后，在鋼筋內(nèi)、外側(cè)按一定的間距滿掛塑料墊塊。5.8.3砼工程5.8.3.1澆筑砼前，應(yīng)用高壓水泵對墻體施工縫進行沖洗，避免墻體內(nèi)殘留垃圾。砼澆筑分段分層澆筑，使砼傾落的自由高度小于2m，確保砼不離析。5.8.3.2外墻砼澆筑完后，應(yīng)清鑿砼施工縫處，并用水進行沖冼。5.8.3.3準確控制拆模時間，外模和內(nèi)模協(xié)調(diào)拆模，保證結(jié)構(gòu)變形一致，用墻體螺桿掛設(shè)貼緊麻袋（二層為好），保溫保濕覆蓋養(yǎng)護，不少于14天。5.8.3.4為使地下室外墻暴露時間縮短，將及時做防水并回填土。5.8.4地下室外墻后澆帶及施工縫施工5.8.4.1按照設(shè)計要求，后澆帶施工需在其砼完成后達到設(shè)計要求時間后再行施工，澆筑前將砼表面鑿毛并清理干凈，用比原設(shè)計標號提高一級的微膨脹砼澆筑。5.8.4.2地下室外墻在施工時間，需留設(shè)水平施工縫隙，按照設(shè)計要求加設(shè)止水鋼板一道。5.8.4.3根據(jù)設(shè)計要求，外墻后澆帶在其外立面做一道防水層，施工時外墻后澆帶處預(yù)留一定寬度的土方不回填，在其兩端砌筑兩堵370厚的擋土墻，以給后澆帶施工創(chuàng)造一定的空間。5.8.5地下室結(jié)構(gòu)自防水質(zhì)量控制5.8.5.1提高防水質(zhì)量的途徑：根據(jù)我們的工程實際經(jīng)驗，作好地下室防水主要途徑有以下兩種：提高地下室防水部位混凝土結(jié)構(gòu)自防水能力；嚴格按照設(shè)計要求作好防水層施工。嚴格控制防水砼原材料：選用級配較好的大理巖碎石，粒徑為10～30mm，其含泥量不得大于1%，且不得含有機雜質(zhì)。選用級配較好的中粗砂，含泥量不得超過2%，通過0.315mm篩孔的砂不得少于15%。防水砼加入的防水劑，一定選用合格的產(chǎn)品，并且復(fù)試合格后，交業(yè)主、設(shè)計單位共同認可方可使用。5.8.5.2模板系統(tǒng)處理嚴格控制模板系統(tǒng)的質(zhì)量。應(yīng)確保模板系統(tǒng)有足夠的剛度。模板拼縫要嚴密、平整、光滑，不得變形、裂縫，砼澆搗時不發(fā)生漏漿現(xiàn)象。砼澆筑前，模板要充分濕潤，避免模板在施工中遇水后膨脹而拉裂砼面。模板支撐牢固，盡量不使用螺栓拉桿或鐵絲貫穿防水砼，以免造成引水通路，如必須使用對拉螺桿時應(yīng)使用防水對拉螺桿。且拆模后必須在該處鑿入20mm，在螺桿根部剖割斷后用1：2水泥砂漿填補抹平。5.8.5.3鋼筋工程鋼筋表面的油污、鐵銹等必須清除干凈。鋼筋下料、加工尺寸要準確。鋼筋綁扎后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的、直徑、根數(shù)、間距、形狀等是否正確，特別要注意檢查負筋的位置。保證鋼筋接頭的位置及搭接長度符合規(guī)定要求，保證鋼筋綁扎牢固，無松動等變形現(xiàn)象。5.8.5.4砼工程從提高砼內(nèi)在質(zhì)量著手，保證砼達到設(shè)計要求，使用優(yōu)質(zhì)骨料，控制含泥量（不超過1%），采用連續(xù)性級配，嚴格控制砼配合比，以提高砼抗拉性能。嚴格計量控制原材料配合比和砼坍落度，做到攪拌均勻，使砼澆筑時處于最佳狀態(tài)。防水砼施工前必須作好施工組織，計劃好澆灌順序，澆灌中要求振搗密實，分層澆搗時相鄰兩層砼入模時間不大于2小時。防水砼施工前必須作好地下部分的降排水工作，嚴禁帶水作業(yè)，并盡量選擇在晴天澆筑砼，避免雨天施工時對砼澆搗產(chǎn)生影響。模板拆模時砼強度不得低于設(shè)計強度的75%,以防拆模造成裂縫。加強全面質(zhì)量管理，對于拆模后的砼質(zhì)量進行嚴格檢查。拆模后如發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)及時修補。六、主要分部分項工程質(zhì)量保證措施及質(zhì)量通病防治措施6.1標高、軸線、外形尺寸質(zhì)量控制6.1.1標高、軸線、外形尺寸控制措施6.1.1.1各項測量工作必須由專業(yè)測量人員實施，并經(jīng)技術(shù)主管人員嚴格復(fù)核，各工程各班組不得自行引測。6.1.1.2樓層的水平度控制：使用水準儀、鋼尺和皮數(shù)桿進行測量控制。6.1.1.3垂直度的控制：采用垂球和靠尺不斷地測量和檢查。6.1.1.4室外設(shè)置的軸線、標高控制樁，必須用砼固定，并砌磚保護設(shè)置醒目標志。軸線樁要設(shè)好后視點，各種控制點在隱蔽前要及時引測到合適位置，并應(yīng)有一定的備用點。測量中，閉合誤差要認真分析，認真進行計算和分配。6.1.1.5定期檢驗測量儀器和各種器具，凡不合格，沒有檢驗貼證的一律不得使用。6.1.1.6安裝用的+1,000標高線必須由土建提供，靠墻管道、支架設(shè)置前土建要做好局部抹灰，穿樓板立管相應(yīng)位置的找點要上下拉通線，以保證出墻距離。6.1.1.7各種洞口的內(nèi)模尺寸要準確，制安要牢固可靠。6.1.2一般施工測量質(zhì)量通病的防治6.1.2.1建筑物測量放線，無法保證與復(fù)核設(shè)計尺寸和相對位置的正確性。原因分析：定位依據(jù)正確性無法保證；測量主軸線前，未認真編制明確的測量方案；主軸線布設(shè)形式不夠科學(xué)，數(shù)量不足。防治措施定位依據(jù)是現(xiàn)有建（構(gòu)）物時，應(yīng)會同建設(shè)、設(shè)計單位到現(xiàn)場對定位依據(jù)的控制點、線和標高等具體位置進行測量，并記錄備案。如果定位直接的依據(jù)時建筑紅線，道路中心線或測量控制點時，要在會同建設(shè)、設(shè)計單位現(xiàn)場交樁后，根據(jù)計算的數(shù)據(jù)實地校驗各樁間距、夾角和高差，以防止參照物、控制點及樁本身的誤差與矛盾影響施工測量精度。編制測量方案時，應(yīng)注意以下幾點：主軸線應(yīng)盡量位于場地中央，主軸線的定位點一般不應(yīng)少于3個；主軸線中縱橫各個端點應(yīng)布置在場區(qū)的邊界上，為了便于恢復(fù)施工過程中損壞的軸線控制點，必要時主軸線各個端點可布置在場區(qū)外的延長線上。6.1.2.2基礎(chǔ)定位不準原因分析：未檢測所使用的軸線樁是否松動和位置是否正確。使用經(jīng)緯儀向基礎(chǔ)上投測建筑物主軸線時，未經(jīng)閉合校核，就測放細部軸線。預(yù)防措施：建筑物矩形控制網(wǎng)的四角樁，檢測各軸線控制樁位確無碰動核位移后方可使用，要明確具體使用的軸線控制樁，防止用錯。上的軸線控制樁，用經(jīng)緯儀向基礎(chǔ)墊層上投測建筑物大角、輪廓軸線及主軸線，經(jīng)緯儀閉合校核無誤時，在測放細部軸線。強化檢查驗收制度，細部軸線測放自檢后，應(yīng)組織專門技術(shù)部門先進行驗線，檢查基礎(chǔ)定位情況和墊層頂面的標高，確定無誤后，再會同建設(shè)、監(jiān)理復(fù)核校線，合格簽證后方可進行下道工序。6.1.2.3豎向結(jié)構(gòu)垂直度偏大原因分析：砌體施工時未掛垂直線；現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋偏位造成模板無法到位；現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)梁、柱結(jié)點及門窗洞口處配筋過密，鋼筋安裝不規(guī)范，造成模板無法到位；模板安裝后未認真吊線墜校正；豎向結(jié)構(gòu)模板支撐系統(tǒng)控制機構(gòu)失靈，一邊頂牢，一邊松弛；豎向控制軸線上投測過程中產(chǎn)生的積累偏差超過標準。預(yù)防措施：砌體施工時，宜雙面掛線控制砌體垂直平整度。樓面軸線控制網(wǎng)投測后，應(yīng)根據(jù)定位尺寸校正豎向結(jié)構(gòu)縱向鋼筋，確保根部到位，調(diào)整好垂直度偏位的骨架，檢查復(fù)核后方可綁扎箍筋和水平鋼筋。骨架綁扎中應(yīng)于頂部用鐵絲拉緊校正，并掛垂線控制。對于鋼筋配置過密的部位，翻樣時要充分考慮，施工中控制施工工藝和安裝順序，確保骨架截面正確。現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)模板安裝后，應(yīng)吊線墜校正垂直度，雙面用頂撐頂牢；對于外側(cè)墻，對拉螺栓應(yīng)與縱橫擱柵連接牢固，并和內(nèi)側(cè)頂撐連接，頂位控制，使系統(tǒng)在混凝土澆筑過程中便于檢查校正。用經(jīng)緯儀或線墜投測軸線，在建立軸線控制網(wǎng)及向上豎向投測過程中，其投測依據(jù)應(yīng)該是同一原始軸線基準點，以避免誤差積累。6.1.2.4室內(nèi)標高和幾何尺寸控制及預(yù)防措施由專人進行測量，各種測量儀器應(yīng)定期校驗。主體施工階段應(yīng)及時彈出標高和軸線的控制線（如墻面1m線、地面方正控制線等），準確測量，認真記錄，并確?，F(xiàn)場控制線標識清楚。嚴格控制現(xiàn)澆板厚度，在混凝土澆筑前應(yīng)做好現(xiàn)澆板板厚度的控制標識，每1.5～2m2范圍內(nèi)宜設(shè)置一處。裝修階段應(yīng)嚴格按所彈出的標高和軸線控制線施工，發(fā)現(xiàn)超標時及時處理。按檢驗批進行建筑物室內(nèi)標高、軸線、樓板厚度的測量，每三層為一個檢驗批。測量后，認真填寫《建筑物室內(nèi)標高、軸線、樓板厚度測量記錄》。室內(nèi)標高、軸線位置的檢測數(shù)量，每檢驗批按10％的房間數(shù)且不少于5間進行抽查。樓板厚度的檢測數(shù)量，每檢驗批按10％的樓板數(shù)且不少于5塊板進行抽查。6.2鋼筋工程質(zhì)量保證措施及質(zhì)量通病防治措施6.26.26.26.26.26.2.1.5鋼筋綁扎應(yīng)符合（GB036.2.1.6柱豎向鋼筋在板面上的插筋，應(yīng)按規(guī)范要求50%高低錯開配制。插筋6.2.1.7用于避雷接地連通的鋼筋，應(yīng)規(guī)范要求進行三面圍焊，焊縫長度大于66.26.26.2.2.1原因分析：箍筋邊長成型尺寸與圖紙要求誤差過大；沒有嚴格控制彎曲角度；一次彎曲多個箍筋時沒有逐根對齊。預(yù)防措施：注意操作，使成型尺寸準確；當(dāng)一次彎曲多個箍筋時，應(yīng)在彎曲處逐根對齊。6.2.2.2原因分析：不熟悉箍筋使用條件；忽視規(guī)范規(guī)定的彎鉤形式應(yīng)用范圍；配料任務(wù)多，各種彎鉤形式取樣混亂。預(yù)防措施：熟悉半圓（1800）彎鉤、直（900）彎鉤、斜（1350）彎鉤的應(yīng)用范圍和相關(guān)規(guī)定，特別是對于斜彎鉤，是用于有抗震結(jié)構(gòu)和受扭的結(jié)構(gòu)，在鋼筋加工的配料過程要注意圖紙上標注和說明。因為并不是抗震設(shè)防地區(qū)的所有構(gòu)件中箍筋都取斜彎鉤；如果圖紙上表述不清或有疑問，應(yīng)了解確切后再配料。6.2.2.3原因分析：下料不準確；畫線方法不對或誤差大；用手工彎曲時，扳距選擇不當(dāng)；角度控制沒有采取保證措施。預(yù)防措施：加強鋼筋配料管理工作，根據(jù)本單位設(shè)備情況和傳統(tǒng)操作經(jīng)驗，預(yù)先確定各種形狀鋼筋下料長度調(diào)整值，配料時事先考慮周到；為了畫線簡單和操作可靠，要根據(jù)實際成型條件，制定一套畫線方法以及操作時搭扳子的位置規(guī)定備用。為了保證彎曲角度符合圖紙要求，在設(shè)備和工具不能自行達到準確角度的情況下，可在成型案上畫出角度準線或采取釘扒釘做標志的措施。對于形狀比較復(fù)雜的鋼筋，如要進行大批成型，先放出實樣，并根據(jù)具體條件預(yù)先選擇合適的操作參數(shù)以作為示范。6.2.2原因分析：保護層砂漿墊塊厚度不正確，或墊塊墊得太少。預(yù)防措施：檢查保護層砂漿墊塊厚度是否正確，并根據(jù)平板面積大小適當(dāng)墊夠。6.2.2.5原因分析：保護層砂漿墊塊墊得太稀或脫落；由于鋼筋成型尺寸不準確，或鋼筋骨架綁扎不當(dāng)，造成骨架外型尺寸偏大，局部抵觸模板；振搗混凝土?xí)r，振動器撞動鋼筋，使鋼筋移位或引起綁扣松散預(yù)防措施：砂漿墊塊墊得適量可靠；對于豎立鋼筋，可采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)；同時為使保護層厚度準確，需用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，擠牢墊塊；此外，鋼筋骨架如果是在模外綁扎，要控制好它的總外型尺寸，不得超過允許偏差。6.2.2原因分析：圖紙上所注間距為近似值，按近似值綁扎，則間距或根數(shù)有出入。預(yù)防措施：根據(jù)構(gòu)件配筋情況，預(yù)先算好箍筋實際分布間距，供綁扎鋼筋骨架時作為依據(jù)。6.2.2.7原因分析：網(wǎng)片固定方法不當(dāng)；振搗碰撞；綁扎不牢；被施工人員踩塌。預(yù)防措施：利用一些套箍或各種“馬凳”之類支架將上、下網(wǎng)片予以相互聯(lián)系，成為整體；在板面架設(shè)跳板，供施工人員行走（跳板可支于低模或其它物件上，不能直接鋪在鋼筋網(wǎng)片上。）6.2.2A.接頭偏心和傾斜原因分析：鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜夾具長期使用磨損，造成上下不同心頂壓時用力過大，使上部鋼筋晃動和移位焊后夾具過早放松，接頭未及冷卻，使上部鋼筋傾斜預(yù)防措施：鋼筋端部歪扭和不直部分在焊前應(yīng)采用氣割或矯正，端部歪扭的鋼筋不得焊接兩鋼筋夾持于夾具中，上下應(yīng)同心；焊垂直和穩(wěn)定，夾具的滑桿和導(dǎo)管之間如有較大間隙，造成夾具上下不同心時，應(yīng)修正后再用；鋼筋下送加壓時，頂壓力應(yīng)適當(dāng)，不得過大；焊接完成后，不能立即卸下夾具，應(yīng)在停焊后2分鐘再卸夾具，以免鋼筋傾斜。B.咬邊原因分析：焊接時電流太大，鋼筋溶化過快；上鋼筋端頭沒有壓入熔池中，或壓入深度不夠；停機太晚，通電時間過長。防治措施：鋼筋端部溶化到一定程度后，上鋼筋迅速下送，適當(dāng)加大頂壓量，以便使鋼筋端頭在熔池中壓入一定深度，保持上下鋼筋在熔池中有良好的結(jié)合。焊接電流和通電時間是電渣壓力焊焊接的重要參數(shù)，不同直徑鋼筋焊接時，應(yīng)按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接時間可延長。C.夾渣（金屬中有非金屬夾渣物，即為夾渣）原因分析：通電時間短，上鋼筋在溶化過程中還未形成凸面即進行頂壓，熔渣無法排出；焊接電流過大或過?。缓竸┤芑笮纬傻娜墼扯却?，不易流動；頂壓力太?。簧箱摻钤谌芑^程中氣體滲入熔池，鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔。防治措施：應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑大小選擇合適的焊接電流和通電時間；更換焊劑或加入一定比例的螢石，以增加熔渣的流動性；適當(dāng)增加頂壓力；焊前將鋼筋端部120mm范圍內(nèi)鐵銹和油污清除干凈。6.3模板工程質(zhì)量保證措施及質(zhì)量通病防治措施6.36.36.36.36.3.1.4跨度大于4米的梁板模板應(yīng)按1/1000～6.3.1.5模板必須做到定位準確，支撐牢固，模板平整、垂直，專人負責(zé)檢查復(fù)核。模板縫隙應(yīng)嵌塞好，梁柱等節(jié)點應(yīng)按模板關(guān)系清晰、牢固固定、接頭部位須用6.3.1.6梁平臺模板的拼縫處用專用塑料膠帶粘貼牢固，剪力墻、柱上下接口貼10mm厚海綿條以防止漏漿。剪力墻、柱模板固定用1006.3側(cè)模應(yīng)保證砼棱角不因拆模受損時拆除。底模拆模：跨長≤8m時，達到設(shè)計強度75%；距度>8m懸臂構(gòu)件：強度達到100%，方可拆模。6.36.3.2.1原因分析：支撐選配馬虎，未經(jīng)過安全驗算，無足夠的承載能力及剛度，混凝土澆筑后模板變形。防治措施：模板支撐系統(tǒng)根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)類型和模板類型來選配，以便相互協(xié)調(diào)配套。使用時應(yīng)對支撐系統(tǒng)進行必要的驗算和復(fù)核，尤其是支柱間距木質(zhì)支撐系統(tǒng)如與木模板配合，木支撐必須釘落鍥緊，支柱之間必須加強拉結(jié)連緊，木支柱腳下用對撥木鍥調(diào)整標高并固定，荷載過大的木模板支撐體系可采用枕木堆塔方法操作，用扒釘固定好。鋼質(zhì)支撐體系其鋼楞和支撐的布置形式應(yīng)滿足模板設(shè)計要求，并能保證安全承受施工荷載，鋼管支撐體系一般宜扣成整體排架式，其立柱縱橫間距一般為1m左右（荷載大時應(yīng)采用密排形式），同時應(yīng)加設(shè)斜撐和剪刀撐。支撐體系的基底必須堅實可靠，豎向支撐基底如為土層時，應(yīng)在支撐底鋪墊型鋼或腳手板等硬質(zhì)材料。在多層或高層施工中，應(yīng)注意逐層加設(shè)支撐，分層分散施工荷載。側(cè)向支撐必須支頂牢固，拉結(jié)和加固可靠，必要時應(yīng)打入地錨或在混凝土中預(yù)埋鐵件和短鋼筋頭做撐腳。6.3原因分析：翻樣不認真或有誤，模板制作馬虎，拼裝時接縫過大；木模板安裝周期過長，因木模干縮造成裂縫；木模板制作粗糙，拼縫不嚴；澆筑混凝土?xí)r，木模板未提前澆水濕潤，使其脹開；梁、柱交接部位，接頭尺寸不準、錯位。防治措施：翻樣要認真，嚴格按1/10～1/50比例將各分部分項細部翻成詳圖，詳細編注，經(jīng)復(fù)核無誤后認真向操作工人交底，強化工人質(zhì)量意識，認真制定定型模板和拼裝；嚴格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴密；木模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫；梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴密（縫間加雙面膠紙），發(fā)生錯位要校正好。6.3原因分析：鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃；封模前未進行清掃；用壓縮空氣或壓力水清掃模板內(nèi)垃圾；封模前，派專人模板內(nèi)垃圾清除干凈；墻柱根部、梁柱接頭最低處預(yù)留清掃孔，預(yù)留清掃孔尺寸大于100*100mm，模內(nèi)垃圾清除完畢后及時將清掃孔封嚴。6.4.36.4.3.16.4.3按規(guī)定審批程序檢查、申報，由責(zé)任施工員提前三天填寫申請表，并按公司規(guī)定進行檢查。由資料員準備好產(chǎn)品質(zhì)保書、檢驗報告、技術(shù)復(fù)核隱蔽驗收等資料。落實技術(shù)、質(zhì)量、安全、方案及交底。6.4.36.4.36.4.36.4.36.4.3.1.6豎向結(jié)構(gòu)采用插入式振動機由底部向上搗振間距不大于600，砼分層澆注分層搗振每層厚度不得超過300-400，振搗應(yīng)插入下層砼，以清除二層的接縫，振動棒操作要做到“快插慢拔”。柱的澆搗應(yīng)先四角后中間，鋼筋密集部分應(yīng)用撬棒分開以便振動機插入。柱頭砼下料時應(yīng)控制每次下料高度，一般不得超過6.4.3.1.7澆搗時應(yīng)防止砼的離析，自由傾落高度不超過6.4.36.4.3.1.6.4.36.4.3澆搗混凝土?xí)r，應(yīng)檢查鋼筋位置，采取限位措施，防止鋼筋偏位。檢查保護層的墊塊厚度、數(shù)量、位置是否準確，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時修整。鋼筋稠密區(qū)域，應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)氖?，石子最大顆粒粒徑不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋間最小凈距的3/4；截面較小鋼筋較密的部位，宜用細石混凝土澆筑。混凝土振搗時，嚴禁振動棒撞擊鋼筋，在鋼筋稠密區(qū)域內(nèi)可用刀片式振動棒振搗；保護層處混凝土要仔細振搗密實，不得踩踏鋼筋，如有鋼筋被踩彎或松扣者，應(yīng)及時調(diào)整，補扣綁好。模板要充分濕潤，縫隙處要采取填嵌措施，防止漏漿。澆筑高度超過2m，應(yīng)用竄筒或滑槽下料，以防止離析。拆模時間要根據(jù)試塊試壓結(jié)果正確掌握，防止過早拆模，損壞楞角。6.4.3預(yù)防措施：模板表面應(yīng)清理干凈，不得粘有干硬水泥等雜物；澆筑混凝土前，模板應(yīng)充分澆水濕潤，并清掃干凈；模板拼縫要嚴密，如有縫隙，應(yīng)用油氈紙、塑料條、纖維板等堵嚴；模板隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷要均勻，并防止漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層混凝土均應(yīng)振搗至排除氣泡為止；拆模不應(yīng)過早。6.4.36.4A.塑性收縮裂縫：原因分析：多為混凝土結(jié)構(gòu)暴露于空氣中的上表面出現(xiàn)，形狀接近直線，大多在混凝土初凝后，外界氣溫高，氣候干燥的情況下出現(xiàn)。預(yù)防措施：配制混凝土?xí)r嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率；同時，振搗密實，以減少收縮量，提高混凝土早期強度。澆筑混凝土前將基層和模板澆水濕透，避免吸收混凝土中水分?；炷翝仓?，對裸露表面及時用潮濕材料覆蓋，認真養(yǎng)護，防止烈日暴曬。在氣溫高、濕度底或風(fēng)速大的天氣施工，混凝土澆筑后，及時進行碰水養(yǎng)護，以其保持濕潤。在炎熱季節(jié)，要加強表面的抹壓和養(yǎng)護。B.干燥收縮裂縫原因分析：混凝土結(jié)構(gòu)成型后，沒有及時覆蓋養(yǎng)護，受到風(fēng)吹日曬，表面水分散失快，體積收縮大，而內(nèi)部濕度變化很小，收縮也小，因而表面收縮變形受到內(nèi)部混凝土的約束，出現(xiàn)拉應(yīng)力，引起混凝土表面開裂。混凝土結(jié)構(gòu)長期裸露在露天，未及時回填土或封閉，處于時干時濕狀態(tài)，表面濕度經(jīng)常發(fā)生劇烈變化。用含泥量大的粉砂配制混凝土，收縮大，抗拉強度底?；炷两?jīng)過度振搗，表面形成水泥含量較多的砂漿層，收縮量增大。預(yù)防措施：混凝土水泥用量、水灰比、砂率不能過大；提高粗骨料含量，以降低干縮量。嚴格控制砂石含泥量、避免使用過量粉砂。混凝土應(yīng)振搗密實，但避免過度振搗；混凝土初凝后，終凝前，進行二次抹壓，以提高混凝土的抗拉強度，減少收縮量。加強混凝土的早期養(yǎng)護，適當(dāng)延長養(yǎng)護時間。C.撞擊裂縫：原因分析：拆模時由于工具或模板的外力撞擊而使結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫。拆模過早，混凝土強度尚底，導(dǎo)致出現(xiàn)沿鋼筋的縱向或橫向裂縫。拆模方法不當(dāng)，只起模板一角，或用猛烈振動的辦法拖模，使結(jié)構(gòu)受力不均或受到劇烈的振動?；炷辽形催_到脫模強度，在其上用手推車運輸、堆放材料，使梁板收到振動或比設(shè)計大的施工荷載。預(yù)防措施：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)成型和拆模，應(yīng)防止受到各種施工荷載的撞擊和振動。結(jié)構(gòu)脫模時必須達到規(guī)范要求的拆模強度，并應(yīng)使結(jié)構(gòu)受力均勻。拆模應(yīng)按規(guī)定的程序進行，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。在梁板混凝土未達到設(shè)計強度前，避免在其上用手推車運輸和堆放大量工程和施工用料，防止梁板受到振動和將梁板壓裂。D.溫度裂縫：原因分析:表面溫度裂縫，多由于溫差較大引起的?；炷两Y(jié)構(gòu)構(gòu)件，在硬化期間水泥放出大量水化熱，內(nèi)部溫度不斷上升，使混凝土表面和內(nèi)部溫差較大。當(dāng)溫度產(chǎn)生非均勻的降溫差時，將導(dǎo)致混凝土表面急劇的溫度變化而產(chǎn)生較大的降溫收縮，此時表面受到內(nèi)部混凝土的約束，將產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力，而混凝土早期抗拉強度很低，因而出現(xiàn)裂縫。預(yù)防措施：合理選擇原材料和配合比，采用級配良好的石子，砂石含泥量控制在規(guī)定范圍內(nèi)；在混凝土中摻加減水劑，降低水灰比。細長結(jié)構(gòu)構(gòu)件，采取分段間隔澆筑，或適當(dāng)設(shè)置施工縫或后澆縫，已減少約束應(yīng)力。在結(jié)構(gòu)薄弱部位及孔洞四角，多孔板板面，適當(dāng)配置必要的細直徑溫度筋，使其對稱均勻分布，以提高極限伸拉值。6.5砌體工程質(zhì)量保證措施及質(zhì)量通病防治措施6.5.1砌體工程質(zhì)量保證措施（本工程外墻采用空心磚和砼砌塊6.5.1.1砌體工程材料要求砌塊的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)規(guī)格一致，有出廠合格證或試驗單。普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，應(yīng)有出廠合格證或試驗報告。砂用中砂，并通過8mm摻合料采用石灰膏，石灰膏的熟化時間不應(yīng)少于7d，嚴禁使用脫水硬化的石灰膏。6.5.1.2按試驗確定水泥砂漿或混合砂漿的砂漿配合比拌制砂漿，砂漿稠度以5～7cm為宜。砂漿采用砼攪拌機攪拌，投料順序應(yīng)先投砂、水泥、摻合料后加水、拌合時間自投料完畢算起，不得少于1.5min。6.5.1.3砂漿隨拌隨用，常溫下拌好的砂漿應(yīng)在拌合后3～4h內(nèi)用完；當(dāng)氣溫超過30℃時，應(yīng)在2～3h內(nèi)用完。嚴禁使用過夜砂漿。6.5.1.4砌筑施工前，應(yīng)由專人設(shè)置皮數(shù)桿。應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求、砌塊規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)桿上標明皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位?；铱p厚度應(yīng)用雙線標明。未設(shè)置皮數(shù)桿，砌筑人員不得進行施工。6.5.1.5砌筑應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位處開始順序推進。砌筑應(yīng)上下錯縫，灰縫平直，砂漿飽滿。不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫。6.5.1.6高度在1.4m以下部分墻體應(yīng)同時砌筑，上部可留成踏步式斜槎，但長度不應(yīng)小于墻高度的2/3。如必須留直槎應(yīng)設(shè)Φ4mm鋼筋網(wǎng)片拉結(jié)。6.5.1.7填充墻砌至接近梁、板底時，應(yīng)留一定空隙，至少間隔七天用用坍落度較小的混凝土或水泥砂漿填嵌密實。6.5.1.8封堵外墻支模洞、腳手眼，應(yīng)在抹灰前派專人實施，在清洗干凈后應(yīng)從墻體兩側(cè)封堵密實，確保不開裂，不滲漏，并應(yīng)加強檢查，做好記錄。6.5.1.9框架結(jié)構(gòu)的后砌填充墻與砼結(jié)合部的處理，應(yīng)按設(shè)計要求進行；若設(shè)計無要求的，宜在該處內(nèi)外兩側(cè)，敷設(shè)寬度不小于200mm的鋼絲網(wǎng)片，網(wǎng)片應(yīng)繃緊后分別固定于砼與砌體上的粉刷層內(nèi)，要保證網(wǎng)片粘結(jié)牢固。6.5.1.10預(yù)留孔洞和穿墻等均應(yīng)按設(shè)計要求砌筑，不得事后鑿墻。墻體抗震拉結(jié)筋的位置，鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距，均應(yīng)按設(shè)計要求留置，不應(yīng)錯放、漏放。6.5.1.11在墻中設(shè)有鋼筋混凝土構(gòu)造柱時，在砌筑前應(yīng)先將構(gòu)造柱的位置彈出，并把構(gòu)造柱插筋處理順直。砌體與構(gòu)造柱連結(jié)處，砌成馬牙槎，每一馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過30cm6.5.1.12預(yù)制過梁在安裝時，應(yīng)坐漿墊平。6.5.1.13每一層樓至少作一組試塊（每組6塊）。6.5.2砌體工程質(zhì)量通病防治措施6.5.2.1墻體裂縫防治的技術(shù)措施工程地基應(yīng)進行沉降監(jiān)測，防止因變形過大影響結(jié)構(gòu)安全。嚴格按照圖紙要求設(shè)置變形縫。框架填充墻體，按照設(shè)計及有關(guān)要求增設(shè)間距不大于3m的構(gòu)造柱，砌體無約束的端部必須增設(shè)構(gòu)造柱。主體與欄板之間的拉結(jié)筋必須預(yù)埋。在兩種不同基體交接處，應(yīng)采用鋼絲網(wǎng)抹灰或耐堿玻璃網(wǎng)布聚合物砂漿加強帶進行處理，加強帶與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于150mm。頂層粉刷砂漿中摻入抗裂纖維。砌筑砂漿應(yīng)采用中粗砂，嚴禁使用山砂和混合粉。蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊的出廠停放期宜為45d（不應(yīng)小于28d），上墻含水率宜為5%～8%。混凝土小型空心砌塊的齡期不應(yīng)小于28d，并不得在飽和水狀態(tài)下施工。砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不得少于30d。通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶應(yīng)一次澆筑完成?？蚣苤g填充墻拉結(jié)筋應(yīng)滿足磚模數(shù)要求，不得折彎壓入磚縫。砂漿嵌實。6.5.2.2磚縫的砂漿不飽滿，砂漿與磚粘結(jié)不良原因分析；低強度等級的砂漿，如使用水泥砂漿，因水泥砂漿和易性差，砌筑時擠漿費勁，操作者用大鏟或瓦刀鋪刮砂漿后，使底灰產(chǎn)生洞，砂漿不飽滿；用干磚砌墻，使砂漿早期脫水而降低強度，且與磚的粘結(jié)力下降，而干磚表面的粉屑又起隔離作用，減弱了磚與砂漿的粘結(jié)；用鋪漿法砌筑，有時因鋪漿過長，砌筑速度跟不上，砂漿中的水分被底磚吸收，使砌上的磚層與砂漿失去粘結(jié)。防治措施；改善砂漿和易性是確保灰縫砂漿飽滿和提高粘結(jié)強度的關(guān)鍵。改善砌筑方法。不宜采取鋪漿法或擺磚砌筑，應(yīng)推廣“三一磚砌法”，即使用大鏟，一塊磚、一鏟灰、一擠揉的砌筑方法。采用鋪漿法砌筑時，必須控制鋪漿的長度，一般氣溫下不得超過75cm，當(dāng)施工期間氣溫超過30C0時，不得超過50cm。嚴禁用干磚砌墻。砌筑前1～2d應(yīng)將磚澆濕，使砌筑時燒結(jié)普通磚和多孔磚的含水率達到10%～15%。冬期施工時，在正溫度條件下也應(yīng)將磚面適當(dāng)濕潤后再砌筑。負溫下施工無法澆磚時，應(yīng)適當(dāng)增大砂漿的稠度。6.6全現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓面板的裂縫防治措施全現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓面板的裂縫，是目前較難克服的質(zhì)量通病之一。現(xiàn)結(jié)合我公司多年來大量施工實踐中的經(jīng)驗和教訓(xùn)，重點介紹以施工為主和材料原因，分析樓面裂縫的綜合性防治及具體措施。6.6.1

從現(xiàn)澆樓板裂縫發(fā)生的部位分析，最常見、最普遍和數(shù)量最多的是房屋四周陽角處（含平面形狀突變的凹口房屋陽角處）的房間在離開陽角１米左右，即在樓板的分離式配筋的負彎矩筋以及角部放射筋未端或外側(cè)發(fā)生４５度左右的樓地面斜角裂縫，此通病在現(xiàn)澆樓板的任何一種類型的建筑中都普遍存在。其原因主要是砼的收縮特性和溫差雙重作用所引起的，并且愈靠近屋面處的樓層裂縫往往愈大。從設(shè)計角度看，現(xiàn)行設(shè)計規(guī)范側(cè)重于按強度考慮，未充分按溫差和混凝土收縮特性等多種因素作綜合考慮，配筋量因而達不到要求。而房屋的四周陽角由于受到縱、橫二個方向剪力墻或剛度相對較大的樓面梁約束，限制了樓面板砼的自由變形，因此在溫差和砼收縮變化時，板面在配筋薄弱處（即在分離式配筋的負彎矩筋和放射筋的未端結(jié)束處）首先開裂，產(chǎn)生４５度左右的斜角裂縫。雖然樓地面斜角裂縫對結(jié)構(gòu)安全使用沒有影響，但在有水源等特殊情況下會發(fā)生滲漏缺陷，是裂縫防治的重點。6.6.2改善提高商品砼

該工程采用泵送商品砼進行澆筑，在訂購商品砼時，根據(jù)本程的不同部位和性質(zhì)提出對砼品質(zhì)的明確要求，控制好原材料質(zhì)量，選用高效優(yōu)質(zhì)砼外摻劑，不片面壓價和追求低價格、低成本而忽視了砼的品質(zhì)，導(dǎo)致砼性能下降和收縮裂縫增多。同時現(xiàn)場逐車嚴格控制好商品砼的坍落度檢查，對不符號坍落度要求不得使用，以保證砼熟料的半成品質(zhì)量。6.6.3施工6.6.3.1樓面裂縫的發(fā)生除以陽角４５度斜角裂縫為主外，其他還有較常見的兩類：一類是預(yù)理線管及線管集散處；6.6.3.2鋼筋在樓面砼板中的抗拉受力，起著抵抗外荷載所產(chǎn)生的彎矩和防止砼收縮和溫差裂縫發(fā)生的雙重作用，而這一雙重作用均需鋼筋處在上下合理的保護層前提下才能確保有效。在實際施工中，樓面下層的鋼筋網(wǎng)在受到砼墊塊及模板的依托下保護層比較容易正確控制。但當(dāng)墊塊間距放大到１.５米時，鋼筋網(wǎng)的合理保護層厚度就無法保障，所以縱橫向的墊塊間距限制在１米左右。與此相反，樓面上層鋼筋網(wǎng)的有效保護，一直是施工中的一大較難問題。其原因為：板的上層鋼筋一般較細較軟，受到人員踩踏后就立即彎曲、變形、下墜；鋼筋離樓層模板的高度較大，無法受到模板的依托保護；各工種交叉作業(yè)，造成施工人員眾多、行走十分頻繁，無處落腳后難免被大量踩踏；上層鋼筋網(wǎng)的鋼筋小馬登設(shè)置間距過大，甚至不設(shè)（僅依靠樓面梁上部鋼筋擱置和分離式配筋的拐腳支撐）。在上述四個原因中，前二條是客觀存在，不可能也難于提出措施加以改進（否則樓面負筋用鋼量將大大增加，造成浪費）。但后二個原因卻在施工中必須大大加以改進，對于最后一個原因，根據(jù)大量的施工實踐，建議樓面雙層雙向鋼筋（包括分離式配置的負彎矩短筋）必須設(shè)置鋼筋小馬登，其縱橫向間距不應(yīng)大于700毫米（即每平方米不得少于２只），特別是對于Φ８一類細小鋼筋，小馬登的間距應(yīng)控制在600對于第3條原因，可采取下列綜合措施加以解決：盡可能合理和科學(xué)地安排好各工種交叉作業(yè)時間，在板底鋼筋綁扎后，線管予埋和模板封鑲收頭應(yīng)及時穿插并爭取全面完成，做到不留或少留尾巴，以有效減少板面鋼筋綁扎后的作業(yè)人員數(shù)量。在樓梯、通道等頻繁和必須的通行處應(yīng)搭設(shè)（或鋪設(shè)）臨時的簡易通道，以供必要的施工人員通行。加強教育和管理，使全體操作人員充分重視保護板面上層負筋的正確位置，必須行走時，應(yīng)自覺沿鋼筋小馬登支撐點通行，不得隨意踩踏中間架空部位鋼筋。安排足夠數(shù)量的鋼筋工（一般應(yīng)不少于３-４人或以上）在砼澆筑前及澆筑中及時進行整修，特別是支座端部受力最大處以及樓面裂縫最容易發(fā)生處（四周陽角處、預(yù)埋線管處以及大跨度房間處）應(yīng)重點整修。砼工在澆筑時對裂縫的易發(fā)生部位和負彎矩筋受力最大區(qū)域，應(yīng)鋪設(shè)臨時性活動挑板，擴大接觸面，分散應(yīng)力，盡力避免上層鋼筋受到重新踩踏變形。6.6.3.3預(yù)埋于現(xiàn)澆板內(nèi)的管線必須位于底板鋼筋的上部，現(xiàn)澆板的中部，特別是多根線管的集散處是截面砼受到較多削弱，從而引起應(yīng)力集中，容易導(dǎo)致裂縫發(fā)生的薄弱部位。當(dāng)預(yù)理線管的直徑較小，并且房屋的開間寬度也較小，同時線管的敷設(shè)走向又不重于（即垂直于）砼的收縮和受拉方向時，一般不會發(fā)生樓面裂縫。反之，當(dāng)預(yù)埋線管的直徑較大，開間寬度也較大，并且線管的敷設(shè)走向又重合于（即垂直于）砼的收縮和受拉力向時，就很容易發(fā)生樓面裂縫。因此對于較粗的管線或多根線管的集散處，應(yīng)增設(shè)垂直于線管的短鋼筋網(wǎng)加強。應(yīng)增設(shè)的抗裂短鋼筋采用Φ６-Φ８，間距≤１５０，兩端的錨固長度應(yīng)不小于３００毫米。線管在敷設(shè)時應(yīng)盡量避免立體交叉穿越，交叉布線處采用線盒，同時在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的砼灌筑順利和振搗密實。當(dāng)線管數(shù)量眾多，使集散口的砼截面大量削弱時，宜按予留孔洞構(gòu)造要求在四周增設(shè)上下各２Φ１２的井字形抗裂構(gòu)造鋼筋。6.6.3.4材料吊裝、卸載目前在主體結(jié)構(gòu)的施工過程中，普遍存在著質(zhì)量與工期之間的較大矛盾。當(dāng)樓層砼澆筑完畢后不足２４小時的養(yǎng)護時間，就忙著進行鋼筋綁扎、材料吊運等施工活動，這就給大開間部位的房間雪上加霜。砼更容易在強度不足的情況下受材料吊卸沖擊振動荷載的作用而引起不規(guī)則的受力裂縫。并且這些裂縫一旦形成，就難于閉合，形成永久性裂縫，這種情況在高層住宅主體快速施工時較常見。對這類裂縫的綜合防治措施如下：主體結(jié)構(gòu)的施工速度不能強求過快，樓層砼澆筑完后的必要養(yǎng)護（一般不宜≤２４小時）必須獲得保證?？茖W(xué)安排樓層施工作業(yè)計劃，在樓層砼澆筑完畢的２４小時以前，可限于做測量、定位、彈線等準備工作，最多只允許暗柱鋼筋焊接工作，不允許吊卸大宗材料，避免沖擊振動。２４小時以后，可先分批安排吊運少量小批量的暗柱和剪力墻鋼筋進行綁扎活動，做到輕卸、輕放，以控制和減小沖擊振動力。第3天方可開始吊卸鋼管等大宗材料以及從事樓層墻板和樓面的模板正常支模施工。在模板安裝時，吊運（或傳遞）上來的材料應(yīng)做到盡量分散就位，不得過多地集中堆放，以減少樓面荷重和振動。對計劃中的臨時材料吊卸堆放區(qū)域部位的模板支撐架在搭設(shè)前，就預(yù)先考慮采用加密立桿（立桿的縱、橫向間距均不宜大于８００毫米）和擱柵增加模板支撐架剛度的加強措施，以增強剛度，減少變形來加強該區(qū)域的抗沖擊振動荷載，并應(yīng)在該區(qū)域的新筑砼表面上鋪設(shè)舊木模加以保護和擴散應(yīng)力，進一步防止裂縫的發(fā)生。6.6.3.5砼的保濕養(yǎng)護對其強度增長和各類性能的提高十分重要，特別是早期的妥善養(yǎng)護可以避免表面脫水并大量減少砼初期伸縮裂縫發(fā)生。實際施工中，由于搶趕工期和澆水將影響彈線及施工人員作業(yè)，因此樓面砼往往缺乏較充分和較足夠的澆水養(yǎng)護延續(xù)時間。為此，施工中必須堅持覆蓋麻袋或草包進行一周左右的妥善保濕養(yǎng)護，并盡可能采用噴ＨＬ等品種和養(yǎng)護液進行養(yǎng)護，達到降低成本和提高工效，并可避免或減少對施工的影響。6.6.3.6在采取了上述綜合性防治措施后，由于各種原因仍可能有少量的樓面裂縫發(fā)生，應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位確認不影響結(jié)構(gòu)安全和使用的情況下，作彌補處理。在結(jié)構(gòu)施工階段出現(xiàn)裂縫的，應(yīng)在樓地面和天棚粉刷之前預(yù)先作好妥善的裂縫處理工作，然后再進行裝修。在裝修階段出現(xiàn)裂縫的，根據(jù)我施工隊的經(jīng)驗，處理前必須沿裂縫走向?qū)⒀b修層切除，切除寬度不小于600mm，設(shè)計單位有方案的按設(shè)計方案進行處理，無設(shè)計方案的可按下述方案處理，對于樓地面上部的粉刷找平層較厚，可以通過在找平層中增設(shè)鋼絲網(wǎng)、鋼板網(wǎng)或抗裂短鋼筋進行加強。樓地面板底出現(xiàn)裂縫則因粉刷層較薄，并且通常無吊頂遮蓋，更易暴露裂縫，影響美觀并引起投訴，所以板底更應(yīng)妥善處理。板底裂縫宜委托專業(yè)加固單位采用復(fù)合增強纖維等材料對裂縫作粘貼加強處理（注：當(dāng)遇到裂縫較寬、受力較大等特殊情況時，采用碳纖維粘貼加強）。復(fù)合增強纖維的粘貼寬度以350～400毫米6.7創(chuàng)建“無滲漏”工程管理措施全面達到“無滲漏”標準，切實做到創(chuàng)建“無滲漏”工程的全覆蓋、全過程、全方位”管理。6.7.16.7.1.1地面具體做法為：現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板、20mm厚1:2.5水泥砂漿找平層、防水涂料、結(jié)合層6.7.1.2地面標高低于同層樓面地板6.7.16.7.16.7.16.7.1.6穿墻地面管設(shè)套管高出地面6.7.1.7基層必須平整堅實。陰陽角、管根縫部和地漏等部位的表層殘余砂漿雜物及突起異樣物必須清除徹底，再用水沖刷干凈。然后用防水材料做密封處理，填充搗實抹光。陰陽角用1:2.5水泥砂漿做成半徑為10mm的平滑小圓角。防水層的泛水高度不得小于6.7.1.8地面找平層向地漏放坡1～1.5％，地漏口要比相鄰地面低6.7.1.9做好盛水試驗：防水層施工完畢達到實干后進行蓄水試驗，蓄水高度應(yīng)達到找坡度的最高水位20mm6.7.16.7.16.76.7.2.1本工程采用防裂抗?jié)B砂漿，外墻粉刷使用的中粗砂含泥量低于2％、細度模量不小于2.5。嚴禁使用石粉、混合粉6.7.2.2墻體采用“三漿6.7.26.7.26.7.2.5粉刷前應(yīng)清除墻面污物，并提前16.7.26.7.2.7外墻抹灰必須分層進行，嚴禁一遍成活，施工時每層厚度宜控制在6～10mm6.7.26.7.26.7.26.7.26.7.2.12

外墻涂料找平膩子的厚度不應(yīng)大于6.7.26.7.26.7.26.76.7.3.1