某高速公路各類型軟土路基處理監(jiān)理質(zhì)控要點(diǎn)

1軟土路基施工監(jiān)理1軟土路基施工準(zhǔn)備階段監(jiān)理（1）督促承包人收集并熟悉有關(guān)施工圖、工程地質(zhì)報(bào)告、土工試驗(yàn)報(bào)告和地下管線、構(gòu)造物等資料；（2）審查承包人報(bào)送的軟基處理施工方案和施工工藝；（3）試驗(yàn)監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)承包人進(jìn)場(chǎng)原材料、半成品、成品在承包人自檢合格后進(jìn)行抽檢，主要材料有砂、水泥、碎石、鋼筋、各種土工材料等；（4）試驗(yàn)監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)承包人所申報(bào)的建筑材料報(bào)驗(yàn)的混凝土配合比進(jìn)行抽檢復(fù)合，合格后以書面形式批準(zhǔn)并附于開工報(bào)告之中上報(bào)總監(jiān)；（5）承包人對(duì)進(jìn)場(chǎng)施工機(jī)械的品種、規(guī)格、型號(hào)、配備數(shù)量及運(yùn)行質(zhì)量進(jìn)行詳細(xì)檢查后向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)。監(jiān)理工程師須對(duì)承包人所報(bào)檢的施工機(jī)械，進(jìn)行逐一檢查，符合合同要求方可審批用于工程施工；（6）要求承包人按設(shè)計(jì)做必要的成樁工藝試驗(yàn)；（7）督促承包人施工前應(yīng)做好施工期間的排水措施，對(duì)常年地表積水、水塘地段，按設(shè)計(jì)要求先做好抽水、清淤、回填工作；（8）檢查、督促承包人對(duì)材料的選用，應(yīng)貫徹因地制宜、就地取材的原則。所有運(yùn)至工地的材料必須分類堆放，妥善保管，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)；不合格材料不得用于工程；（9）督促承包人在施工中應(yīng)遵循“按圖施工”的原則和“邊觀察、邊分析”的方法；如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)提供資料不符或原設(shè)計(jì)的處治方式因故不能實(shí)施需改變?cè)O(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告并根據(jù)有關(guān)規(guī)定報(bào)請(qǐng)變更設(shè)計(jì)；（10）要求承包人在采用新技術(shù)、新工藝、新機(jī)具、新材料、新測(cè)試方法時(shí)，必須制定不低于規(guī)范、設(shè)計(jì)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求并經(jīng)監(jiān)理同意后方可實(shí)施；（11）檢查、督促承包人在軟基處治施工，須嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全、勞保和環(huán)境保護(hù)等規(guī)定。2墊層及淺層處治監(jiān)理2.1挖淤換填施工監(jiān)理要點(diǎn)（1）復(fù)核承包人上報(bào)的原地面復(fù)測(cè)情況，清點(diǎn)需計(jì)量的地表植被數(shù)量并作好相應(yīng)記錄；（2）檢查、督促承包人清淤必須徹底，施工開挖時(shí)若發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)不吻合，應(yīng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)單位。并做好相關(guān)記錄；（3）清淤完成后，測(cè)量監(jiān)理工程師復(fù)測(cè)標(biāo)高；（4）換填施工時(shí)，按照換填材料不同套用相應(yīng)規(guī)范要求分層碾壓緊密，經(jīng)監(jiān)理檢查合格后在進(jìn)入下一工序施工。2.2砂（礫）墊層施工監(jiān)理要點(diǎn)（1）檢查承包人砂墊層用砂，每個(gè)砂場(chǎng)的砂必須在進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行試驗(yàn)檢查，合格才能進(jìn)場(chǎng)，在同一砂場(chǎng)進(jìn)的同一批砂，每5000m3檢查一次，試驗(yàn)監(jiān)理再按以上頻率的20%抽檢。對(duì)砂的質(zhì)量要求：砂墊層材料采用潔凈中、粗砂，滲透系數(shù)不小于5×9-2cm/s，顆粒組成均勻，不均勻系數(shù)小于4，含泥量不應(yīng)大于3%，并將其中植物、雜質(zhì)除盡；（2）現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師對(duì)承包人進(jìn)的砂進(jìn)行直觀檢查，如直觀性差，可要求與承包人一起抽檢，抽檢合格方可使用，否則要求承包人清理不合格砂出場(chǎng)；（3）檢查、督促承包人每層攤鋪施工后應(yīng)適當(dāng)灑水，分層壓實(shí)，壓實(shí)厚度宜為15cm～20cm。如采用砂礫石，應(yīng)無粗細(xì)粒料分離現(xiàn)象；（4）檢查砂墊層寬度及頂面高程。2.3監(jiān)理檢驗(yàn)點(diǎn)設(shè)置（1）施工前復(fù)核原地面；（2）清淤完成后，檢查清淤是否徹底，并復(fù)核標(biāo)高；（3）換填施工時(shí)，每填筑層檢驗(yàn)壓實(shí)度、厚度；（4）換填施工完成后測(cè)量標(biāo)高；（5）砂墊層施工完成后的檢驗(yàn)，檢查項(xiàng)目和標(biāo)準(zhǔn)見表表7-3-1表7-3-1砂墊層實(shí)測(cè)項(xiàng)目表7-3-1砂墊層實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1砂墊層厚度不小于設(shè)計(jì)每200m檢查4處2砂墊層寬度不小于設(shè)計(jì)每200m檢查4處3反濾層設(shè)置符合設(shè)計(jì)每200m檢查4處4壓實(shí)度90每200m檢查4處外觀檢查：砂墊層外觀鑒定：表面平整密實(shí)。4土工合成材料4.1監(jiān)理要點(diǎn)（1）檢查材料是否經(jīng)過試驗(yàn)監(jiān)理工程師抽檢合格的材料，不合格材料不得用于本工程，否則從嚴(yán)處罰；（2）檢查下承層的平整度，土工材料應(yīng)在平整好的下承層上按路堤底寬全斷面鋪設(shè)，攤鋪時(shí)應(yīng)拉緊平順，緊貼下承層，不使出現(xiàn)扭曲、折皺、重疊。（3）檢查土工合成材料的整體性，當(dāng)采用搭接法連接時(shí)，搭接長度滿足設(shè)計(jì)要求。（4）檢查、督促承包人現(xiàn)場(chǎng)施工中如發(fā)現(xiàn)土工合成材料有破損時(shí)必須立即修補(bǔ)好或替換。（5）督促承包人土工合成材料在施工鋪設(shè)及存放過程中應(yīng)盡量避免長時(shí)間暴曬或暴露，以免其性能劣化，暴曬或暴露間隔時(shí)間不應(yīng)超過24小時(shí)。（6）檢查雙層土工合成材料上、下層接縫應(yīng)交替錯(cuò)開，錯(cuò)開長度不應(yīng)小于0.5m。4.2土工合成材料實(shí)測(cè)項(xiàng)目表7-3-2土工合成材料工地試驗(yàn)項(xiàng)目表7-3-2土工合成材料工地試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)項(xiàng)目擬采用的目的頻度加筋過濾排水坡面防護(hù)沖刷防護(hù)路面裂縫防治單位面積質(zhì)量★★★★★★1次/批厚度★★★1次/批孔徑★★★★1次/批條帶拉伸★★★★★★1次/批注1：★為必做試驗(yàn)項(xiàng)目；為選做試驗(yàn)項(xiàng)目；×為不做試驗(yàn)項(xiàng)目注2:工地試驗(yàn)頻度按所購材料的批次進(jìn)行，如每批大于5000m2，則以5000m2為一批。注3:每次試樣制備不少于2m2，試樣不應(yīng)含有灰塵、折痕、損傷部分和可見疵點(diǎn)。每項(xiàng)試驗(yàn)的試樣應(yīng)從樣品長度與寬度方向上隨機(jī)剪取，但距樣品邊緣至少100mm。表7-3-3加筋工程土工合成材料實(shí)測(cè)項(xiàng)目表7-3-3加筋工程土工合成材料實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1下承層平整度、拱度符合設(shè)計(jì)、施工要求每200m檢查4處2搭接寬度（mm）+50，－0抽查2%3搭接縫錯(cuò)開距離（mm）符合設(shè)計(jì)、施工要求抽查2%4錨固長度（mm）符合設(shè)計(jì)、施工要求抽查2%表7-3-4隔離工程土工合成材料實(shí)測(cè)項(xiàng)目表7-3-4隔離工程土工合成材料實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1下承層平整度、拱度符合設(shè)計(jì)、施工要求每200m檢查4處2搭接寬度（mm）+50，－0抽查2%3搭接縫錯(cuò)開距離（mm）符合設(shè)計(jì)、施工要求抽查2%4搭接處透水點(diǎn)不多于1個(gè)每縫表7-3-5過濾排水工程土工合成材料實(shí)測(cè)項(xiàng)目表7-3-5過濾排水工程土工合成材料實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1下承層平整度、拱度符合設(shè)計(jì)、施工要求每200m檢查4處2搭接寬度（mm）+50，－0抽查2%3搭接縫錯(cuò)開距離（mm）符合設(shè)計(jì)、施工要求抽查2%表7-3-6裂工程土工合成材料實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率表7-3-6裂工程土工合成材料實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1下承層平整度、拱度符合設(shè)計(jì)、施工要求每200m檢查4處2搭接寬度（mm）≥50（橫向）≥150（縱向）抽查2%3搭接縫錯(cuò)開距離（mm）符合設(shè)計(jì)、施工要求抽查2%a土工合成材料應(yīng)無重疊、皺折不平順。b土工合成材料固定處無松動(dòng)。5袋裝砂井施工監(jiān)理5.1袋裝砂井施工監(jiān)理程序袋裝砂井的施工工藝及監(jiān)理程序圖施工工藝監(jiān)理程序整平原地面整平原地面合格檢查砂墊層的厚度攤鋪下層砂墊層合格檢查砂墊層的厚度攤鋪下層砂墊層機(jī)具定位機(jī)具定位在鋼套管上劃出標(biāo)尺檢查砂井的長度、砂井的垂直度在鋼套管上劃出標(biāo)尺檢查砂井的長度、砂井的垂直度合格打入套筒合格打入套筒將砂裝入袋內(nèi)將砂裝入袋內(nèi)控制灌砂率裝入砂袋控制灌砂率裝入砂袋旁站監(jiān)督（防止帶出、損壞砂袋）袋撥出套筒旁站監(jiān)督（防止帶出、損壞砂袋）袋撥出套筒機(jī)具移位機(jī)具移位袋裝砂井驗(yàn)收打完的砂井封砂袋頭袋裝砂井驗(yàn)收打完的砂井封砂袋頭合格合格攤鋪上層砂墊層攤鋪上層砂墊層5.2監(jiān)理控制要點(diǎn)（1）對(duì)砂袋和砂的材料質(zhì)量控制：應(yīng)在承包人自檢的基礎(chǔ)上，由試驗(yàn)監(jiān)理工程師抽檢，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理要隨時(shí)進(jìn)行外觀檢查。砂袋主要控制抗拉強(qiáng)度和滲透參數(shù)，砂主要控制檢驗(yàn)含泥量和滲透參數(shù)；（2）正式施工前，應(yīng)要求承包人試打分區(qū)，監(jiān)理全程旁站，以確定各區(qū)段的控制深度；（3）檢查、督促承包人填筑砂墊層施工中，在路拱橫坡上按設(shè)計(jì)要求和砂墊層施工要求均勻等厚的鋪設(shè)砂墊層；（4）檢查機(jī)具定位情況，要求承包人根據(jù)設(shè)計(jì)布置的行間距采用小木樁正確定位，機(jī)具定位時(shí)要保證錘中心與地面定位在同一線上，并用經(jīng)緯儀觀測(cè)控制導(dǎo)向架的垂直度。（5）對(duì)下列工藝進(jìn)行旁站：1）砂井灌砂：

砂井灌砂不得過急，并保證砂樁的連續(xù)性，砂井內(nèi)應(yīng)灌中粗砂，灌砂率不得小于90%。2）拔套管時(shí)，若帶出砂袋，則機(jī)具要重新定位，砂井要重新灌注。5.3注意事項(xiàng)（1）砂袋灌入砂后，露天堆放應(yīng)有遮蓋，切忌長時(shí)間曝曬，以免砂袋老化，對(duì)已老化的砂袋一律禁止使用于本工程，否則從嚴(yán)、從重處罰。（2）檢查承包人清理場(chǎng)地情況，要求將路幅范圍內(nèi)原地面的淤泥、樹根、腐植土等不適用材料全部挖除。（3）施工中隨時(shí)檢查套管成孔位置，垂直度是否滿足設(shè)計(jì)要求，并檢查灌砂量是否符合理論計(jì)算值。5.4監(jiān)理旁站和檢驗(yàn)點(diǎn)設(shè)置（1）試打分區(qū)時(shí)旁站，確定各區(qū)段的控制深度；（2）砂井廳入過程及灌砂過程旁站、控制間距、垂直度、深度和灌砂率；（3）施工完成后檢查驗(yàn)收，主要檢查間距、挖驗(yàn)檢查砂井直徑及縮頸情況；5.5材料要求及袋裝砂井實(shí)測(cè)項(xiàng)目（1）袋：選用聚丙烯或其他適用的編織料制成，抗拉強(qiáng)度應(yīng)能保證承受砂袋自重，裝砂后砂袋的滲透系數(shù)應(yīng)不小于砂的滲透系數(shù)。砂袋抗拉強(qiáng)度不小于15KN/m，砂袋滲透系數(shù)大于5×9-2cm/s;砂袋抽檢頻率按每批抽檢。達(dá)不到以上標(biāo)準(zhǔn)，不得使用。（2）砂井用砂，采用滲水率較高的中、粗砂，粒徑大于0.5mm的砂的含量占總重的50%以上，含泥量不大于3%，滲透系數(shù)不小于5×9-3cm/s。（3）袋裝砂井實(shí)測(cè)項(xiàng)目符合表7-3-7要求。表7-3-7袋裝砂井實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差表7-3-7袋裝砂井實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1井間距（mm）±150抽查2%2井長度（m）不小于設(shè)計(jì)查施工記錄3豎直度1.5%查施工記錄4砂井直（mm）+10，-0挖驗(yàn)2%5灌砂量-5查施工記錄袋裝砂井外觀鑒定：袋裝砂井間距均勻。6塑料排水板施工監(jiān)理6.1塑料排水板施工監(jiān)理程序塑料排水板施工工藝及監(jiān)理程序圖施工工藝監(jiān)理程序整平原地面整平原地面挖排水溝挖排水溝檢查砂墊層的厚度鋪設(shè)下層砂墊層檢查砂墊層的厚度鋪設(shè)下層砂墊層穩(wěn)壓、放樣穩(wěn)壓、放樣嚴(yán)格檢查板距機(jī)具定位嚴(yán)格檢查板距機(jī)具定位塑料排水板穿靴塑料排水板穿靴檢查板長，不得斷板；監(jiān)理巡視、旁站檢查撥套管時(shí)，不得撥出排水板插入套管檢查板長，不得斷板；監(jiān)理巡視、旁站檢查撥套管時(shí)，不得撥出排水板插入套管撥出套管、檢查并記錄板位等情況撥出套管、檢查并記錄板位等情況檢查斷頭處理檢查斷頭處理割斷割斷機(jī)具移位機(jī)具移位鋪設(shè)上層砂墊層塑料排水板驗(yàn)收鋪設(shè)上層砂墊層塑料排水板驗(yàn)收6.2監(jiān)理控制要點(diǎn)（1）每批塑料板，生產(chǎn)廠必須提供出廠質(zhì)量檢驗(yàn)合格單，應(yīng)在承包人自檢的基礎(chǔ)上，由試驗(yàn)監(jiān)理工程師抽檢，檢測(cè)合格允許用于施工；（2）施工現(xiàn)場(chǎng)堆放的塑料排水板盤帶要加以覆蓋，放置于潔凈干燥處，防止污染和暴露在空氣中老化；（3）插板過程中塑料板嚴(yán)禁出現(xiàn)扭結(jié)、斷裂、濾膜破碎等現(xiàn)象，要留足長度，不允許塑板在樁中接長；（4）插入過程中導(dǎo)軌應(yīng)垂直，鋼管套不得彎曲，透水濾套不得被撕破和污染；排水板底部應(yīng)有可靠的錨固措施，以免拔出套管時(shí)將芯板帶出；（5）除非在設(shè)計(jì)深度范圍遇到硬層，一般應(yīng)打到設(shè)計(jì)深度。要記好施工原始記錄。插入深度要考慮回帶長度，回百葉窗長度超過50cm時(shí)必須原位附近重新打設(shè)。確保塑料排水板處理深度滿足設(shè)計(jì)要求；（6）塑料排水板留出孔口長度應(yīng)保證伸入砂墊層不少于設(shè)計(jì)規(guī)定的長度，使其與砂墊層貫通；并將其保護(hù)好，以防機(jī)械、車輛進(jìn)出時(shí)受損，影響排水效果；（7）塑料排水板搭接應(yīng)用濾套內(nèi)平接的方法，芯板對(duì)扣，凹凸對(duì)齊，搭接長度不少于20cm；濾套包裹，用可靠措施固定。（8）打設(shè)完畢后必須立即施工第二層砂墊層。6.3監(jiān)理檢驗(yàn)點(diǎn)和旁站點(diǎn)設(shè)置（1）鋪設(shè)下層砂墊層，檢查砂墊層的厚度；（2）機(jī)具定位后，檢查板距；（3）排水板施工中，檢查板長，不得斷板；（4）撥套管時(shí)，監(jiān)理巡視、旁站檢查不得撥出排水板；（5）割斷時(shí)，檢查斷頭處理。6.4材料要求及塑料排水板實(shí)測(cè)項(xiàng)目（1）塑料排水板應(yīng)具有耐腐性和足夠的柔性，保證塑料排水板在地下的耐久性并在土體固結(jié)變形時(shí)不會(huì)被折斷或破裂。（2）塑料排水板樁的塑料板材料要求應(yīng)符合表7-3-8的質(zhì)量要求；打入深度必須符合設(shè)計(jì)要求，回帶高度不得大于50cm（或按設(shè)計(jì)要求）。表7-3-8SPB-1塑料排水板材料要求表7-3-8SPB-1塑料排水板材料要求項(xiàng)次質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及允許誤差檢驗(yàn)及認(rèn)可截面厚度>0.35mm監(jiān)理、承包人共同取樣，由監(jiān)理工程師試驗(yàn)或送指定單位試驗(yàn)，由總監(jiān)代表批準(zhǔn)后才能使用截面寬度100±m(xù)m縱向通水量>15cm3/s(側(cè)壓力350kPa)復(fù)合體抗拉強(qiáng)度>1.0N/10cm(延伸率10%)濾膜透水系數(shù)>5x10-6m/s濾膜抗拉強(qiáng)度濕態(tài)10N/cm(延伸率15%)干態(tài)15N/cm(延伸率15%)濾膜隔土性<0．074mm外觀完好，無松散（3）當(dāng)周圍土體壓力在15m深度范圍內(nèi)不大于250kPa或在大于15m范圍不大于不大350kPa于條件下，其排水能力應(yīng)不低于30cm3/s。（4）實(shí)測(cè)項(xiàng)目見表表7-3-9塑料排水板實(shí)測(cè)項(xiàng)目表7-3-9塑料排水板實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1板間距（mm）±150抽查2%2板長度（m）不小于設(shè)計(jì)查施工記錄3豎直度1.5%查施工記錄7鋼筋混凝土打入樁施工監(jiān)理1鋼筋混凝土打入樁施工監(jiān)理程序預(yù)制鋼筋混凝土打入樁施工監(jiān)理工作流程圖施工工藝監(jiān)理工作內(nèi)容檢查模板強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性；按圖紙檢查其幾何尺寸檢查模板強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性；按圖紙檢查其幾何尺寸合格預(yù)制樁模板制作與安裝合格預(yù)制樁模板制作與安裝按圖紙檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、焊接及預(yù)埋件情況鋼筋綁扎按圖紙檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、焊接及預(yù)埋件情況鋼筋綁扎合格合格混凝土澆筑監(jiān)理旁站檢查混凝土澆筑監(jiān)理旁站檢查養(yǎng)生（砼強(qiáng)度＞70%養(yǎng)生（砼強(qiáng)度＞70%）成品抽檢存放成品抽檢存放鋼筋混凝土打入樁施工監(jiān)理工作流程圖合格鋼筋混凝土樁驗(yàn)收監(jiān)理巡視、檢查監(jiān)理旁站（確定樁位、樁長）打完全部鋼筋混凝土樁試樁機(jī)具定位打入下節(jié)樁施工工藝監(jiān)理工作內(nèi)容合格鋼筋混凝土樁驗(yàn)收監(jiān)理巡視、檢查監(jiān)理旁站（確定樁位、樁長）打完全部鋼筋混凝土樁試樁機(jī)具定位打入下節(jié)樁監(jiān)理旁站、巡視樁須打入持力層監(jiān)理旁站、巡視樁須打入持力層鋼筋砼預(yù)制樁≥6m，進(jìn)行錨接施工，接頭必須滿足設(shè)計(jì)要求；記好相關(guān)記錄。硫磺混凝土錨接樁硫磺混凝土錨接樁打入上（中）節(jié)樁打入上（中）節(jié)樁滿足滿足單樁承載力單樁承載力機(jī)具移位（隔排、隔行跳打）機(jī)具移位（隔排、隔行跳打）交工驗(yàn)收交工驗(yàn)收2監(jiān)理檢查重點(diǎn)（1）檢查原材料（如：水泥、鋼筋、碎石）是否經(jīng)過試驗(yàn)監(jiān)理工程師抽檢合格，不合格材料不得用于本工程；（2）預(yù)制施工過程中，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理必須進(jìn)行工序、工藝的檢查與旁站，試驗(yàn)取樣。1）模板①現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理必須對(duì)模板進(jìn)行全面檢查，內(nèi)容包括：模板的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性；模板的平整光潔度；模板的形狀和尺寸等；②模板安裝后，承包人自檢合格進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理依據(jù)圖紙復(fù)驗(yàn)其幾何尺寸、縱橫向的穩(wěn)定等，驗(yàn)收合格，簽證認(rèn)可進(jìn)行下道工序。2）鋼筋綁扎全部鋼筋綁扎完。承承包人自檢合合格，報(bào)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)監(jiān)理人員抽抽檢。監(jiān)理人人員嚴(yán)格按圖圖紙檢查其規(guī)規(guī)格、數(shù)量、間間距及焊接情情況，特別注注意角度不同同的端部鋼筋筋及各預(yù)埋件件的位置。3）混凝土的澆筑（現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理應(yīng)對(duì)對(duì)混凝土澆筑筑進(jìn)行全過程程旁站）①審查試驗(yàn)室提供的的施工配比；；砂、石子的的規(guī)格及清潔潔度；②經(jīng)常抽查混凝土坍坍落度，并監(jiān)監(jiān)督承包人嚴(yán)嚴(yán)格控制坍落落度；③隨時(shí)注意承包人的的振搗，對(duì)承承包人欠振或或過振現(xiàn)象，要要求其提出處處理意見；④澆筑過程中，要求求承包人設(shè)專專人檢查模板板、鋼筋、預(yù)預(yù)埋件，當(dāng)發(fā)發(fā)現(xiàn)跑模、移位、變形形等情況，應(yīng)應(yīng)要求承包人人及時(shí)處理；；⑤要求承包人按規(guī)定定頻率制作混混凝土試件，同同時(shí)監(jiān)理人員員也要按頻率率制作監(jiān)理抽抽檢試件；⑥監(jiān)督承包人及時(shí)填填寫混凝土施施工記錄；⑦監(jiān)督承包人合同規(guī)規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。4）檢查、督促承包包人及時(shí)對(duì)預(yù)預(yù)制樁進(jìn)行養(yǎng)養(yǎng)生。（3）樁身預(yù)制完成后后，經(jīng)承包人人自檢合格后后報(bào)檢，經(jīng)試驗(yàn)監(jiān)理理抽檢合格滿滿足設(shè)計(jì)要求求，才可以進(jìn)進(jìn)行打入施工工；（4）打入施工前必須須在施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)試樁，以確確定施工工藝藝是否可行，試試樁7～9根之后，確確定平均深度度，再進(jìn)行大大面積施工；；施工過程中中，施工員做做好記錄，監(jiān)監(jiān)理全過程旁旁站，同樣做做好記錄。原原則上必須保保證預(yù)制樁打打入持力層。鋼鋼筋砼預(yù)制樁樁長度≥6m，進(jìn)行錨接施施工時(shí)，接頭頭必須滿足設(shè)設(shè)計(jì)要求。3注意事項(xiàng)（1）檢查、督促承包包人在施工中中應(yīng)注意下列列事項(xiàng)，以免免打入樁體傾傾斜過大造成成單樁承載力力低于設(shè)計(jì)或或或造成斷樁樁：1）預(yù)制樁質(zhì)量差，其其中樁頂面傾傾斜和樁尖位位置不正或變變形，最易造造成樁傾斜；；2）樁機(jī)安裝不正，樁樁架與地面不不垂直；3）樁錘、樁帽、樁樁身的中心線線不重合，產(chǎn)產(chǎn)生錘擊偏心心；4）樁端遇石子或堅(jiān)堅(jiān)硬的障礙物物；5）樁距過小，打樁樁順序不當(dāng)而而產(chǎn)生強(qiáng)烈的的擠土效應(yīng)；；（2）旁站時(shí)應(yīng)注意下下列情況，這這些情況也是是造成單樁承承載力低于設(shè)設(shè)計(jì)要求的常常見原因：1）樁沉人深度不足足；2）樁端未進(jìn)入設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定的持力力層，但樁深深已達(dá)設(shè)計(jì)值值；3）最終貫人度過大大；（3）樁的堆放、起吊吊、運(yùn)輸?shù)闹еc(diǎn)或吊點(diǎn)位位置不當(dāng)，也也是造成斷樁樁主要原因；；（4）鋼筋混凝土樁采采用錘擊沉樁樁，施工場(chǎng)地地應(yīng)保持平整整清潔，打樁樁機(jī)的移動(dòng)軌軌道、鋪設(shè)需需平順、軌道道要準(zhǔn)確，鋼鋼軌要釘牢，軌軌道端部應(yīng)設(shè)設(shè)止輪器。（5）打樁架移動(dòng)時(shí)，應(yīng)應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)施工工負(fù)責(zé)人指揮揮下進(jìn)行，樁樁架移動(dòng)應(yīng)平平穩(wěn)、樁錘必必須放置在最最低位置，柴柴油打樁機(jī)后后部的配重鐵鐵必須齊全，采采用滾杠移動(dòng)動(dòng)樁架作用時(shí)時(shí)，作業(yè)人員員不得在打樁樁架內(nèi)操作。（6）起吊砼樁式樁錘錘時(shí)，嚴(yán)禁作作業(yè)人員在吊吊鉤下或樁架架龍門口處停停留或作業(yè)。4監(jiān)理檢驗(yàn)點(diǎn)和旁站站點(diǎn)設(shè)置（1）預(yù)制樁鋼筋、模模板的檢驗(yàn)；；（2）預(yù)制樁混凝土澆澆筑過程旁站站；（3）預(yù)制樁質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)；（4）試樁過程旁站；；（5）打樁過程旁站；；（6）打入樁施工完成成后的質(zhì)量檢檢驗(yàn)。5打入樁實(shí)測(cè)項(xiàng)目表7-3-8預(yù)制樁實(shí)測(cè)項(xiàng)目表7-3-8預(yù)制樁實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格范圍內(nèi)2長度（mm）±50尺量：每樁檢查3橫截面樁的邊長（mm）±5尺量：每樁檢查2個(gè)斷面，檢查10%4樁尖對(duì)樁的縱軸線（mm）10尺量：抽查10%5樁縱軸線彎曲矢高（mm）0.1%樁長，且不大于20沿樁長拉線量，取最大矢高：抽查10%6樁頂面與樁縱軸線傾斜偏差（mm）1%樁徑或邊長，且不大于3角尺：抽檢10%7接樁的接頭平面樁軸平面垂直度0.5%角尺：抽檢20%8CFG樁施工監(jiān)監(jiān)理8.1CFG樁施工工監(jiān)理工作流流程該流程見《CFGG樁施工監(jiān)理工作作流程圖》8.2監(jiān)理要點(diǎn)（1）檢查原材料（如如：碎石、砂砂或石屑、粉粉煤灰、水泥泥、水等）是否否經(jīng)過試驗(yàn)監(jiān)監(jiān)理工程師抽抽檢合格，不不合格材料不不得用于本工工程。（2）監(jiān)督承包人進(jìn)行行工藝性成樁擠擠密試驗(yàn)1）試成孔樁應(yīng)不少于于5個(gè)，以復(fù)核地質(zhì)質(zhì)資料，檢驗(yàn)施工設(shè)設(shè)備、工藝是是否適宜，核定選用的的技術(shù)參數(shù)；；2）確定施打順序，按按序隔樁跳打打施工，向一個(gè)方向向逐漸推進(jìn)，最好采用先先中心后周邊邊，以防止地冒冒現(xiàn)象；3）孔內(nèi)碎石量不應(yīng)小小于設(shè)計(jì)值的的95%：樁長采用用設(shè)計(jì)標(biāo)高及及貫入度雙控控，記錄沉孔孔時(shí)間、樁時(shí)時(shí)間、沉孔深深度、灌入混混合料量、留留振時(shí)間、電電流的變化和和貫入度等，經(jīng)驗(yàn)證設(shè)計(jì)計(jì)參數(shù)和施工工控制有關(guān)參參數(shù)作為施工工的控制指標(biāo)標(biāo)，確定合理的的施工工藝。CFG樁施工工藝藝及監(jiān)理程序序圖施工工藝監(jiān)理程序工藝試驗(yàn)通過確定施工參數(shù)工藝試驗(yàn)通過確定施工參數(shù)開工報(bào)告審批開工報(bào)告審批整平原地面整平原地面合格按設(shè)計(jì)要求復(fù)核樁位測(cè)放樁位合格按設(shè)計(jì)要求復(fù)核樁位測(cè)放樁位合格檢查樁位及沉管的垂直度機(jī)具定位合格檢查樁位及沉管的垂直度機(jī)具定位沉管沉管旁站監(jiān)督記錄沉孔時(shí)間、樁時(shí)間、沉孔深度、灌入混合料量、留振時(shí)間、電流的變化和貫入度旁站監(jiān)督記錄沉孔時(shí)間、樁時(shí)間、沉孔深度、灌入混合料量、留振時(shí)間、電流的變化和貫入度；制作監(jiān)理抽檢試件；灌料灌料撥管撥管CFG樁驗(yàn)收機(jī)具移位CFG樁驗(yàn)收機(jī)具移位（3）現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理對(duì)CFFG樁施工全過程旁旁站1）沉管①、按設(shè)計(jì)要求測(cè)放樁樁位；②、埋放相應(yīng)規(guī)格的樁樁頭(符合強(qiáng)度等等級(jí)要求)，注意水平，使樁頭中心心重合.

樁機(jī)就位，調(diào)整沉管地地面垂直，確保垂直度度不大于1.5%；樁位允許偏偏差不大于150㎜；③、啟動(dòng)樁機(jī)，重錘擊打樁樁管下沉到預(yù)預(yù)定標(biāo)高或進(jìn)進(jìn)入持力層30㎝以上，停機(jī).做好每沉1米電流表記錄錄，并對(duì)土層變變化處予以說說明.(如在沉管時(shí)時(shí)水和泥有可可能進(jìn)入樁管管時(shí)，先在樁管內(nèi)內(nèi)注入1.5米左右封底混混合料)

2）灌漿①、合理布置好攪拌機(jī)機(jī)位置，以減少混合合料出料至倒倒入沉管的時(shí)時(shí)間間隔，以便混合料料進(jìn)入樁管后后有較好流動(dòng)動(dòng)性；②、向管內(nèi)投料，直到到混合料與地地料口齊平.混合料按設(shè)設(shè)計(jì)配合比經(jīng)經(jīng)攪拌機(jī)加水水拌和，拌和時(shí)間不不少于1分鐘，坍落度按設(shè)設(shè)計(jì)要求加以以控制，成樁后浮漿漿厚度以不超超過20㎝為宜。3）拔管①、啟動(dòng)馬達(dá)，留振55～10秒，開始拔管，拔管速度一一般為1.2～1.5米/分鐘，（拔管速度度為線速度，不不是平均速度度），如遇淤淤泥或淤泥質(zhì)質(zhì)土，拔管速速度還要放慢慢。拔管過程程中不允許反反插。如上料料不足，應(yīng)在在拔管過程中中空中投料，以以保證成樁后后樁頂標(biāo)高達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)要求求。成樁后樁樁頂標(biāo)高應(yīng)考考慮計(jì)入保護(hù)護(hù)樁長；②、拔管時(shí)第一次不宜宜過高，控制制在能容納第第二次所需灌灌入的混合料料為限，加灌灌混合料時(shí)控控制管內(nèi)混合合料面不低于于自然地面，一一般高出2米為宜。為防防止出現(xiàn)吊腳腳現(xiàn)象，每拔拔管0·5～1·0米左右，留振5～10秒；③、沉管上拔至地面22米時(shí)，特別放放慢速度，以以保證這段樁樁身直徑符合合要求，沉管管拔出地面后后發(fā)現(xiàn)樁身混混合料面低于于樁頂標(biāo)高時(shí)時(shí)，應(yīng)立即將將樁頂浮土清清理干凈，立立即補(bǔ)灌混合合料至設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高并振搗密密實(shí)；④、灌入過程中由專人人統(tǒng)計(jì)混合料料用量，計(jì)算算充盈系數(shù)。一一般情況下充充盈系數(shù)大于于1。

⑤、沉管拔出地地面，確認(rèn)成成樁符合要求求后，用粒狀狀材料或濕粘粘性土封頂。然然后移機(jī)進(jìn)行行下一根樁施施工。（4）在施工過程中，要要求承包人按按規(guī)定頻率制制作混合料試件，同同時(shí)監(jiān)理人員員也要按頻率率制作監(jiān)理抽抽檢試件。8.3注意事項(xiàng)（1）采用連打作業(yè)時(shí)，督促承包人人注意樁的間間距避免新打打樁對(duì)已打樁的擠擠壓，使得已打樁樁被擠扁或橢橢圓形或不規(guī)規(guī)則形，嚴(yán)重的產(chǎn)生生縮頸和斷樁樁。（2）督促承包人控制制樁機(jī)卷揚(yáng)提提升沉管速度度，一般提升一一段距離，停下留振一一段時(shí)間，非留振時(shí)，速度太快可可能導(dǎo)致縮頸頸斷樁。拔管管太慢或留振振時(shí)間太長，使使得樁的端部部樁體水泥含含量較少，樁樁頸浮漿過多多，而且混合合料也容易產(chǎn)產(chǎn)生離析，造造成樁身強(qiáng)度度不均勻。（3）當(dāng)采用活瓣靴成樁樁時(shí)，督促承包人人注意可能出出現(xiàn)樁靴開口口打開的寬度度不夠，混合料下落落不充分，造成樁端與與土接觸不密密實(shí)或樁端一一段樁徑較細(xì)細(xì)。（4）督促承包人施工工前測(cè)量場(chǎng)地地標(biāo)高，注意測(cè)點(diǎn)應(yīng)應(yīng)有足夠的數(shù)數(shù)量和代表性性，施工過程隨隨時(shí)測(cè)量地面面是否發(fā)生隆隆起，因?yàn)閿鄻冻３：偷孛媛∑鹌鹣嗦?lián)系。（5）檢查新打樁對(duì)未未硬結(jié)的已打打樁的影響。可可在已打樁的的樁面設(shè)標(biāo)桿桿，在施打新樁樁時(shí)測(cè)量已打打樁樁頂標(biāo)高高的變化，特別是注意意觀測(cè)樁距最最小部位的樁樁，以估算樁徑徑縮小的數(shù)值值，待已打樁結(jié)結(jié)硬后，必要時(shí)開挖挖檢查樁身質(zhì)質(zhì)量并量測(cè)樁樁徑。（6）現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理可要求求承包人將標(biāo)標(biāo)桿埋置在樁樁頂混合料中中，待樁體結(jié)硬硬后，觀測(cè)新打樁樁對(duì)已打樁樁樁頂?shù)奈灰魄榍闆r。（7）現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理對(duì)樁頂頂上升量較大大的樁或懷疑疑發(fā)生質(zhì)量事事故的樁開挖挖查看。（8）通過施工監(jiān)測(cè)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)樁頂上升量量較大，并有有樁的數(shù)量較較多，可以逐逐個(gè)樁快速靜靜壓，以消除除可能出現(xiàn)的的斷樁對(duì)復(fù)合合地基承載力力造成的不良良影響。8.4監(jiān)理檢驗(yàn)點(diǎn)點(diǎn)和旁站點(diǎn)設(shè)設(shè)置（1）復(fù)核樁位；（2）機(jī)具定位后，檢檢查樁位及沉沉管的垂直度度；（3）全過程旁站CFFG樁施工。8.5CFG樁樁身質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)及實(shí)實(shí)測(cè)項(xiàng)目表7-3-8CFG實(shí)測(cè)項(xiàng)目表7-3-8CFG實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1樁距（mm）±150抽查2%2樁徑（mm）不小于設(shè)計(jì)抽查2%3樁長（m）不小于設(shè)計(jì)查施工記錄4豎直度（%）1.5%查施工記錄5灌石(砂)量不小于設(shè)計(jì)查施工記錄（1）樁身完整性檢查。開開挖土體至軟軟土層頂面以以下不小于22米，一般開挖挖深度為5至6米，開挖頻率率為2‰并不少于2根。（2）必要時(shí)可結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)開挖檢查在在管樁壁鉆芯芯取樣進(jìn)行室室內(nèi)試驗(yàn)，檢檢測(cè)頻率為2‰并不少于2根。（3）低應(yīng)變動(dòng)力檢測(cè)。檢檢測(cè)數(shù)量可按按20%控制，因管管樁系空心管管型樁，因而而動(dòng)測(cè)時(shí)應(yīng)在在樁體上取4個(gè)測(cè)點(diǎn)。（4）為確保實(shí)際單樁豎豎向承載力達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)要求求，應(yīng)選擇一一定數(shù)量的樁樁進(jìn)行單樁及及單樁復(fù)合地地基靜載荷試試驗(yàn)。9粉噴樁施工監(jiān)理9.1粉噴樁施工監(jiān)監(jiān)理工作流程程該流程見《粉噴樁樁施工監(jiān)理工作作流程圖》9.2監(jiān)理要點(diǎn)（1）進(jìn)場(chǎng)水泥嚴(yán)格做好好防潮工作，承承包人對(duì)進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)的水泥編好好批號(hào)，做好好存放時(shí)間記記錄，并做好好水泥消耗臺(tái)臺(tái)帳，以便監(jiān)監(jiān)理工程師檢檢查，一旦發(fā)發(fā)現(xiàn)水泥受潮潮、結(jié)塊、變變質(zhì)立即清出出現(xiàn)場(chǎng)。（2）成樁試驗(yàn)粉噴樁施工工前必須進(jìn)行行成樁工藝試試驗(yàn)，應(yīng)達(dá)到到下列要求，并并取得以下技技術(shù)參數(shù)：1）滿足設(shè)計(jì)噴入量的的各種技術(shù)參參數(shù)，如鉆進(jìn)進(jìn)速度、提升升速度、攪拌拌速度、噴氣氣壓力、單位位時(shí)間噴入量量、復(fù)攪深度度等；2）確定攪拌的均勻性性；3）掌握下鉆和提升的的阻力情況，選選擇合理的技技術(shù)措施；4）全樁范圍內(nèi)進(jìn)行二二次復(fù)拌，成成樁工藝性試試驗(yàn)樁數(shù)不宜宜少于5根。（3）室內(nèi)配方試驗(yàn)粉噴樁必須進(jìn)行室室內(nèi)配合比試試驗(yàn)，確定合合理的每延米米噴粉量。粉噴樁施工工藝及及監(jiān)理程序圖圖施工工藝監(jiān)理程序施工工藝監(jiān)理程序工藝試驗(yàn)通過確定施工參數(shù)工藝試驗(yàn)通過確定施工參數(shù)開工報(bào)告審批開工報(bào)告審批平整原地面平整原地面檢查樁位、樁距鉆機(jī)定位檢查樁位、樁距鉆機(jī)定位檢查樁徑、樁長鉆桿下沉鉆進(jìn)到設(shè)計(jì)標(biāo)高停鉆檢查樁徑、樁長鉆桿下沉鉆進(jìn)到設(shè)計(jì)標(biāo)高停鉆嚴(yán)格控制單樁氣壓、粉噴量啟動(dòng)攪拌鉆機(jī)，上提，噴粉嚴(yán)格控制單樁氣壓、粉噴量啟動(dòng)攪拌鉆機(jī)，上提，噴粉鉆頭提升到地面下不足50cm處停止粉噴啟動(dòng)攪拌鉆機(jī)，上提，噴粉鉆頭提升到地面下不足50cm處停止粉噴啟動(dòng)攪拌鉆機(jī)，上提，噴粉控制攪拌的均勻性；至少復(fù)攪至地面下2/3樁長并不小于5m范圍內(nèi)重復(fù)拌和控制攪拌的均勻性；至少復(fù)攪至地面下2/3樁長并不小于5m范圍內(nèi)重復(fù)拌和復(fù)拌復(fù)拌人工回填粘性土壓實(shí)提桿出孔人工回填粘性土壓實(shí)提桿出孔成樁28天后按抽檢頻率鉆取芯樣，進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)。鉆機(jī)移位成樁28天后按抽檢頻率鉆取芯樣，進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)。鉆機(jī)移位（4）按進(jìn)入持力層控制制在施工過程中，樁樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高高往往與持力力層并不一致致，施工單位位容易出現(xiàn)樁樁長按設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高控制的現(xiàn)現(xiàn)象，導(dǎo)致工工后沉降量較較大，預(yù)壓時(shí)時(shí)間延長且地地基難以穩(wěn)定定，故粉噴樁樁實(shí)際施工樁樁長應(yīng)按進(jìn)入入持力層控制制。判別是否否進(jìn)入持力層層的方法可由由鉆機(jī)鉆到最最深時(shí)的下鉆鉆速度和電流流表的讀數(shù)來來判定，這兩兩個(gè)參數(shù)在工工藝性試樁時(shí)時(shí)由監(jiān)理確定定，直觀反映映為下鉆速度度0.5米/分、電流值值為額定電流流值的125%以上。（5）粉體計(jì)量控制粉噴樁質(zhì)量的好壞壞與水泥摻入入量的多少及及噴粉的均勻勻性有直接的的關(guān)系，因此此如何計(jì)量粉粉體是控制的的關(guān)鍵。目前前一般較為常常用的是電子子稱重法與鉆鉆機(jī)深度相結(jié)結(jié)合的計(jì)量裝裝置，它能在在記錄上反映映深度、每延延米的相應(yīng)噴噴粉量、總灰灰量等。粉體體計(jì)量控制主主要應(yīng)注意以以1）保證噴粉粉的均勻性，關(guān)關(guān)鍵是掌握好好鉆頭的提升升速度。因水水泥噴入為人人工控制，應(yīng)應(yīng)避免施工人人員為滿足每每米噴粉量的的要求，而根根據(jù)記錄器顯顯示湊數(shù)字。對(duì)對(duì)于直徑一定定的粉噴樁來來說，粉體發(fā)發(fā)送器單位時(shí)時(shí)間內(nèi)水泥的的噴出量Q與攪拌軸提提升速度可由由下式來確定定：

其中：DD：鉆頭直徑徑（m）

R：軟土土的容重（t/m3）

S：水泥泥摻入比

V：鉆頭頭提升速度（m/min）2）從開始噴灰到鉆鉆頭處出灰要要經(jīng)過一定時(shí)時(shí)間，鉆機(jī)鉆鉆至樁底后，必必須預(yù)噴停留留一段時(shí)間，方方可提鉆，停停留時(shí)間取決決于管道長度度、管道壓力力等因素。噴噴灰時(shí)，水泥泥在管道內(nèi)的的輸送速度大大約為1m/s，如管道長長40米，鉆至樁底底后即噴粉提提鉆，則樁底底實(shí)際少灰長長度接近1米，反而擾動(dòng)動(dòng)了樁底原狀狀土，使沉降降量加大。（6）復(fù)攪控制水泥與土攪拌均勻勻程度是關(guān)系系到粉噴樁樁樁體強(qiáng)度的關(guān)關(guān)鍵因素。大大量的施工實(shí)實(shí)踐表明，粉粉噴樁復(fù)攪與與不復(fù)攪的質(zhì)質(zhì)量相差甚大大。鉆頭噴出出的粉體往往往呈脈沖狀，若若不充分?jǐn)嚢璋瑁垠w在樁樁中呈現(xiàn)層狀狀，形成“夾生”，這樣的樁樁即使水泥摻摻入量再多也也難以產(chǎn)生足足夠強(qiáng)度。復(fù)復(fù)攪的作用在在于通過充分分的攪拌使粉粉體與土、水水得到比較完完全的接觸與與作用，促使使樁體的成形形。為了確保保攪拌的均勻勻性，施工時(shí)時(shí)要嚴(yán)格掌握握好鉆機(jī)提升升速度、攪拌拌葉旋轉(zhuǎn)速度度等，并應(yīng)盡盡量采用全樁樁復(fù)攪以保證證質(zhì)量。當(dāng)樁樁長較長、土土體天然含水水量較高、粘粘性大時(shí)，為為防止出現(xiàn)“沉樁”現(xiàn)象，應(yīng)采采用“二噴二攪”的施工工藝藝，即：鉆進(jìn)進(jìn)→鉆至樁底后后慢檔提升、噴噴灰、攪拌至至停灰面；再再鉆進(jìn)→復(fù)攪復(fù)噴至至樁底后提升升、攪拌至停?；颐妗＃?）日水泥用量和日進(jìn)進(jìn)度兩項(xiàng)指標(biāo)標(biāo)的控制1）對(duì)于粉噴樁施工工，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理理應(yīng)全過程旁旁站。在旁站站過程中，應(yīng)應(yīng)隨時(shí)抽查鉆鉆機(jī)的水平度度、垂直度、鉆鉆進(jìn)深度、噴噴灰深度、停停灰標(biāo)高、復(fù)復(fù)攪深度、管管道壓力、灰灰罐內(nèi)的水泥泥加入量、剩剩余水泥量等等，并做好相相應(yīng)檢查記錄錄。2）現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理應(yīng)及時(shí)時(shí)收取記錄器器打印記錄，并并校核時(shí)間、樁樁號(hào)的連續(xù)性性等，防止施施工單位弄虛虛做假。每日日施工結(jié)束后后，所有打印印記錄應(yīng)由現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢查查合格后簽字字認(rèn)可。3）現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理應(yīng)在每每日施工結(jié)束束后對(duì)現(xiàn)場(chǎng)水水泥用量和打打印記錄中的的水泥用量加加以統(tǒng)計(jì)、對(duì)對(duì)比，并在當(dāng)當(dāng)日的監(jiān)理日日志中做好紀(jì)紀(jì)錄。當(dāng)兩者者誤差大于5%時(shí)，必須查查明原因后方方可在打印記記錄上簽字認(rèn)認(rèn)可或采取補(bǔ)補(bǔ)樁等處理措措施。4）現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理應(yīng)核對(duì)對(duì)前后左右的的樁的深度和和成樁時(shí)間，如如果深度相差差較大或相同同深度的樁成成樁時(shí)間相差差很大，則認(rèn)認(rèn)為存在攪拌拌不勻或弄虛虛作假，并應(yīng)應(yīng)采取補(bǔ)樁處處理。5）現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理應(yīng)根據(jù)據(jù)鉆桿的提升升速度、每臺(tái)臺(tái)樁機(jī)的日工工作數(shù)等，確確定每日完成成延米數(shù)和每每根樁的施工工時(shí)間。如果果某臺(tái)樁機(jī)完完成的延米數(shù)數(shù)超過規(guī)定值值較多或某根根樁打印記錄錄顯示時(shí)間少少于規(guī)定值較較多，則認(rèn)為為存在攪拌不不勻或弄虛作作假，并應(yīng)采采取補(bǔ)樁處理理。9.3監(jiān)理檢驗(yàn)點(diǎn)點(diǎn)和旁站點(diǎn)設(shè)設(shè)置（1）機(jī)具定位后，檢查查樁位、樁距距；（2）停鉆后檢查樁徑、樁樁長；（3）噴量施工中，嚴(yán)嚴(yán)格控制單樁樁粉噴量；（4）攪拌時(shí)，控制其其均勻性，在地面下至少2/3樁長并并不小于5mm范圍內(nèi)重復(fù)復(fù)拌和；（5）提桿出孔，要求求鉆頭提升到到地面下不足足50cm處停停止粉噴，人人工回填粘性性土壓實(shí)。9.4檢測(cè)階段監(jiān)監(jiān)理的質(zhì)量控控制及實(shí)測(cè)項(xiàng)項(xiàng)目

粉噴樁檢測(cè)應(yīng)以取取芯試驗(yàn)為主主，通過該方方法，可以直直觀地掌握整整個(gè)樁體的完完整性、攪拌拌的均勻程度度、樁體垂直直度、樁長、是是否達(dá)到持力力層、含灰量量等。粉噴樁施工完成后后，應(yīng)按規(guī)定定頻率進(jìn)行取取芯、無側(cè)限限抗壓試驗(yàn)、單單樁及復(fù)合地地基承載力試試驗(yàn)。檢測(cè)時(shí)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理應(yīng)應(yīng)全過程旁站站，對(duì)取芯、單單樁及復(fù)合地地基承載力試試驗(yàn)的樁，應(yīng)應(yīng)由監(jiān)理工程程師指定。對(duì)對(duì)檢測(cè)發(fā)現(xiàn)的的問題，如未未穿透軟土層層、部分?jǐn)嗷一?、噴灰不均均勻、?qiáng)度不不足等，應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格進(jìn)行加密密、補(bǔ)樁等處處理。應(yīng)在樁徑1/2處處取芯，而不不應(yīng)取在樁中中心處，因粉粉噴樁樁體中中心是鉆桿占占據(jù)的位置，成成樁后中心部部位強(qiáng)度較低低，易造成樁樁體強(qiáng)度偏小小的假象；鉆鉆孔取芯時(shí)要要注意保持鉆鉆機(jī)平衡，避避免因鉆桿傾傾斜而造成斜斜孔，導(dǎo)致取取芯失?。蝗∪⌒鹃L度應(yīng)比比樁長長500cm左右，以以檢驗(yàn)樁底土土性狀。表7-3-9粉噴樁實(shí)測(cè)項(xiàng)目表7-3-9粉噴樁實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目單位允許偏差檢查方法和頻率1樁距mm±100抽查2%2樁徑mm不小于設(shè)計(jì)抽查2%3樁長m不小于設(shè)計(jì)查施工記錄4豎直度%1.5查施工記錄5單樁噴粉量%符合設(shè)計(jì)查施工記錄6強(qiáng)度kPa不小于設(shè)計(jì)抽查5%10堆載預(yù)壓施工工監(jiān)理10.1堆載預(yù)壓壓施工監(jiān)理工作作流程該流程見《堆載預(yù)預(yù)壓施工監(jiān)理理工作流程圖圖》堆載預(yù)壓監(jiān)理工作流流程檢查沉降板制作是否符合標(biāo)準(zhǔn)審查施工工藝流程檢查沉降板制作是否符合標(biāo)準(zhǔn)審查施工工藝流程復(fù)核測(cè)量放樣檢查機(jī)具設(shè)備人員進(jìn)場(chǎng)情況檢查合格檢查合格批準(zhǔn)開工報(bào)告批準(zhǔn)開工報(bào)告檢查填前壓實(shí)符合設(shè)計(jì)要求檢查填前壓實(shí)符合設(shè)計(jì)要求檢查沉降板埋設(shè)符合設(shè)計(jì)要求檢查墊層壓實(shí)度進(jìn)行初始沉降觀測(cè)進(jìn)行初始沉降觀測(cè)簽認(rèn)工序報(bào)驗(yàn)單簽認(rèn)工序報(bào)驗(yàn)單合格合格進(jìn)行中間沉降觀測(cè)，每層控制沉降速度路基填土至設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行中間沉降觀測(cè)，每層控制沉降速度路基填土至設(shè)計(jì)標(biāo)高合格合格預(yù)壓堆載施工預(yù)壓堆載施工預(yù)壓期沉預(yù)壓期沉降觀測(cè)不穩(wěn)定不穩(wěn)定按設(shè)計(jì)要求判斷沉降是否穩(wěn)定按設(shè)計(jì)要求判斷沉降是否穩(wěn)定穩(wěn)定穩(wěn)定卸載進(jìn)入下道工序卸載進(jìn)入下道工序10.2監(jiān)理要點(diǎn)點(diǎn)（1）審查施工準(zhǔn)備，施施組方案；（2）測(cè)量監(jiān)理復(fù)測(cè)砂砂礫墊層底面面高程及施工工放樣，確保保砂礫墊層的的埋深標(biāo)高，嚴(yán)嚴(yán)格控制軟基基處理的范圍圍、深度；（3）監(jiān)督承包人按圖圖紙要求埋設(shè)設(shè)沉降板、位位移觀測(cè)邊樁樁等預(yù)壓觀測(cè)測(cè)標(biāo)志、檢查查觀測(cè)儀器；；（4）檢查、督促承包包人加載土（砂砂）方要分層層填筑壓實(shí)；；（5）軟基監(jiān)控觀測(cè)：：1）認(rèn)真進(jìn)行填土過程程中的觀測(cè)，確確保觀測(cè)資料料的真實(shí)、觀觀測(cè)頻率滿足足要求，并及及時(shí)簽認(rèn)觀測(cè)測(cè)資料；2）檢查、督促承包包人建立軟基基填土過程中中觀測(cè)報(bào)警系系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)填填土過程中沉沉降變形值超超過設(shè)計(jì)、規(guī)規(guī)范值，應(yīng)立立即停止施工工，并向設(shè)計(jì)計(jì)、業(yè)主通報(bào)報(bào)情況；3）預(yù)壓過程的監(jiān)控控觀測(cè)：監(jiān)督督承包人保