某項目鋼結(jié)構(gòu)連廓工程監(jiān)理細則

*****項目鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理實施細則一、工程概況******項目鋼結(jié)構(gòu)連廓工程，為鋼框架結(jié)構(gòu)。其中6#鋼結(jié)構(gòu)為為鋼板箱梁結(jié)構(gòu)，有效凈空（最大）20.3米；梁頂面結(jié)構(gòu)寬4.4米，單跨人行通道；其余鋼結(jié)構(gòu)為為H型鋼梁；板面為6㎜花紋鋼板，鋼制欄桿。主鋼架（梁）及其連接端板，節(jié)點板及加勁板采用Q235鋼，6#鋼結(jié)構(gòu)采用Q345鋼，柱、梁連接形式：為普通C級螺栓；焊縫等級為Ⅱ級；主框架構(gòu)件出廠前應(yīng)徹底清除表面臟物及油污，要嚴格除銹噴砂，底漆為環(huán)氧富鋅漆1遍+環(huán)氧云鐵中間漆2遍，面漆氯化橡膠面漆兩遍。二、監(jiān)理依據(jù)1、有關(guān)設(shè)計文件、施工圖紙；2、國家地方有關(guān)政策結(jié)合規(guī)范；3、建設(shè)單位同施工單位所鑒的合同文件及附件；4、建設(shè)單位同監(jiān)理單位監(jiān)訂的工程建設(shè)監(jiān)理合同；5、本工程監(jiān)理規(guī)劃、監(jiān)理細則；6、經(jīng)審批的施工單位的施工組織設(shè)計或施工方案。三、鋼結(jié)構(gòu)監(jiān)理目標本工程監(jiān)理目標：質(zhì)量合格、安全無重大事故。四、監(jiān)理工作控制控制要點、監(jiān)理工作方法及措施㈠施工準備階段監(jiān)理工作：1、建立項目監(jiān)理部。根據(jù)工程特點,選擇配備必要的監(jiān)理人員，選派駐廠監(jiān)理工程師為主體，探傷、涂裝等巡回監(jiān)理。2、監(jiān)理人員在工程開工之前盡快熟悉工程圖紙、項目有關(guān)情況和工程所選用的規(guī)范、工藝技術(shù)條件。在此基礎(chǔ)上,制定監(jiān)理實施細則;熟悉圖紙和規(guī)范及技術(shù)條件，除了充分理解消化設(shè)計思想實際意圖外,對于多個制作單位還通過溝通協(xié)調(diào),進行統(tǒng)一“度量衡”的工作,達到標準,要求做法上相對統(tǒng)一,使所監(jiān)理的項目在規(guī)格、指標、完工表式方面相對一致。而熟悉項目情況，則需對業(yè)主、施工單位甚至民工包工隊伍也要有相應(yīng)熟悉，特別是實際施工隊有大廠的本廠職工，有分廠職工甚至是民工包工隊,對他們的質(zhì)保系統(tǒng)運轉(zhuǎn)情況,人員素質(zhì),應(yīng)有所了解,有些還應(yīng)制定計劃和措施進行“調(diào)教”這樣才能創(chuàng)造良好的施工前提。熟悉工程,還需對整個工程工作量,工作重點難度以及施工集中的季節(jié),都應(yīng)做到心中有數(shù),例如在春夏季節(jié)施工則需加強黃霉季節(jié)焊條烘制監(jiān)理,冬季施工則需加強寒冷季節(jié)鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量特殊要求監(jiān)理措施。3、會同業(yè)主、設(shè)計及總承包單位對分包商資質(zhì)和加工場所條件進行考察和審查：對條件不足的承包商提出整改或限令整改意見，在滿足基本條件之后再會簽資質(zhì)審查報告與開工令。開工前要對制作單位進行考察與資質(zhì)審查，提出的整改與限期整改意見，須經(jīng)業(yè)主同意。針對制作廠的胎架設(shè)置剛性是否能保證總段建造變形的控制，以及質(zhì)保體系能否相應(yīng)，專業(yè)力量是否能滿足等問題進行審查，達到要求后，方同意開工。4、審查施工、組織設(shè)計方案，結(jié)合施工單位的實際情況對方案的合理性及技術(shù)條件的一致性進行審查。5、督促施工單位完善與強化質(zhì)量管理及工期目標控制，督促施工單位健全質(zhì)量管理人員配備。6、從施工制作到吊裝現(xiàn)場工作，堅持監(jiān)理工作責任到位，堅持重要質(zhì)量控制點的旁站與實測驗收。同時，我們注意發(fā)揮施工單位主觀能動性，督促施工單位，實行自檢、互檢、專業(yè)檢驗三級檢驗制度。㈡、工廠制作階段：1、開工準備(1)審查工廠的工程項目組織管理系統(tǒng)，溝通彼此之間的聯(lián)系，建立與技術(shù)部門及質(zhì)保部門的正常工作聯(lián)系。(2)審查工廠的質(zhì)量控制方案，與技術(shù)部門及質(zhì)保部門共同商定本工程實際質(zhì)量檢查的內(nèi)容、質(zhì)量控制點、監(jiān)理驗收的內(nèi)容。(3)與技術(shù)部門、質(zhì)保部門商定用于本工程的各類質(zhì)檢報告內(nèi)容與格式。(4)審查材料質(zhì)保書，確定材料復(fù)查內(nèi)容；參與材料復(fù)查試驗。審查材料質(zhì)保書。(5)檢查材料倉庫收發(fā)制度；焊接材料的一、二級庫存情況，焊接材料焙烘、保溫設(shè)備完好情況(含溫度鑒定有效期)及相應(yīng)的記錄登記。焊接材料發(fā)放臺帳、焊條回收制度。(6)審查工廠提交的焊接工藝評定任務(wù)書或焊接工藝評定轉(zhuǎn)移報告，批準焊接工藝評定任務(wù)書或焊接工藝評定轉(zhuǎn)移報告。(7)參加焊接工藝評定試驗。(8)審查焊工資質(zhì)及有效證件。(9)審查無損檢測(NDT)人員資質(zhì)及有關(guān)設(shè)備的鑒定有效期。(10)審查用于工程的長度計量器具的鑒定有效期。(11)檢查除銹、涂裝設(shè)備情況，是否符合有關(guān)技術(shù)要求，其產(chǎn)品質(zhì)量是否能符合技術(shù)條件的要求。(12)協(xié)助業(yè)主審核并簽署開工令。2、制作實施階段制作實施階段鋼結(jié)構(gòu)監(jiān)理分下列四個專業(yè)進行監(jiān)理，即：結(jié)構(gòu)監(jiān)理;焊接監(jiān)理;無損檢測(NDT)監(jiān)理及涂裝監(jiān)理。(1)結(jié)構(gòu)監(jiān)理放樣質(zhì)量抽檢，內(nèi)容為草圖、樣板、樣帶、下料情況；小拼板及T字組合梁質(zhì)量檢查(拼板拍片)，抽檢后簽證;U形槽鋼加工質(zhì)量抽檢；腹板、項板、底板外形尺寸、坡口切割質(zhì)量抽檢、底板軋角抽檢;腹板、頂板、底板裝配構(gòu)件劃線檢驗;總裝胎架檢驗(外形、分段線、坡度)，檢驗后進行簽證；分段就位與拼裝質(zhì)量檢驗；焊后分段分解，各工地拼裝接口的坡口狀況及板材邊勢平整度；復(fù)驗工廠提交的分段檢驗報告數(shù)據(jù)，簽證認可。(2)焊接監(jiān)理①巡視檢查：在工件施焊時，焊接監(jiān)理加強巡視檢查：焊接材料使用是否正確、焊前準備是否到位、焊接工藝條件是否滿足、工人是否持證有效、焊接規(guī)范是否合適等。②焊縫質(zhì)量監(jiān)理：對接焊縫：對一、二類焊縫表面質(zhì)量一般100%進行檢查簽證；全焊透角焊縫抽檢，貼角焊縫，抽檢。③監(jiān)理控制要點：A、焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JCJ81的規(guī)定：B、按照鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計圖中所注明的焊縫質(zhì)量級別，控制施工和檢驗；C、鋼結(jié)構(gòu)的連接材料應(yīng)符合下列要求：a手工焊接采用的焊條的型號應(yīng)與主體金屬強度相適應(yīng)。例如對Q235鋼焊件用E43系列型焊條，16Mn鋼焊件用E50系列型焊條，15Mnv鋼焊件用E55系列型焊條；b自動焊接或半自動焊接采用的焊絲和焊劑，應(yīng)與主體金屬強度相適應(yīng)：c當不同強度的鋼材連接時，采用與低強度鋼材相適應(yīng)的焊接材料。d、焊縫表面不得有裂紋、焊瘤。一級二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。e、焊縫的外觀質(zhì)量和焊縫尺寸偏差應(yīng)符合驗收規(guī)范GB50205-2001附錄A的有關(guān)規(guī)定。焊縫應(yīng)外形均勻，成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物清楚干凈。(3)無損檢測監(jiān)理：審查各類焊縫無損檢測的類別及長度是否滿足技術(shù)條件的要求；指定RT(X光拍片)，核查RT檢測部位是否符合技術(shù)條件；復(fù)證RT檢驗報告；審查UT(超聲波探傷)報告，根據(jù)業(yè)主委托或業(yè)主請第三方，必要時復(fù)查部分焊縫。監(jiān)理控制要點：①、鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量檢驗分三級。一二三級焊縫均應(yīng)進行外觀檢查，檢查外觀缺陷和幾何尺寸。一二級均應(yīng)進行超聲波檢驗內(nèi)部缺陷。②、設(shè)計要求全焊透的一二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應(yīng)采用X射線探傷。其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法》GBll345或《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB3323的規(guī)定。③、檢查數(shù)量、檢驗方法均應(yīng)符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》GJ81的規(guī)定。(4)涂裝監(jiān)理：檢查除銹設(shè)備是否符合技術(shù)條件；預(yù)處理質(zhì)量復(fù)測、粗糙度、除銹是否達到等級；分段工程除銹質(zhì)量檢查；分段工程涂層膜厚、牢度等質(zhì)量情況；檢查并簽署報告。㈢、構(gòu)件出廠階段1、鋼構(gòu)件出廠時應(yīng)提交下列資料a、產(chǎn)品合格證b、施工圖和設(shè)計變更文件，設(shè)計變更的內(nèi)容應(yīng)在施工相應(yīng)部位注明c、制作中對技術(shù)問題處理的協(xié)議條件d、焊縫無損檢驗報告及涂層檢測資料e、主要構(gòu)件驗收記錄2構(gòu)件運輸和存放監(jiān)理①、構(gòu)件應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序，分單元或套供應(yīng)。②、運輸鋼構(gòu)時，應(yīng)根據(jù)鋼構(gòu)件的長度，重量先用車輛上的支點，兩端伸出的長度及綁扎方法均應(yīng)保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形，不損傷涂層。③、鋼構(gòu)件存放場地應(yīng)平整堅實、無積水。鋼構(gòu)件應(yīng)按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放，鋼構(gòu)件底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，并應(yīng)防止支點下沉。相同型號的鋼構(gòu)件疊放時，各層鋼構(gòu)件的支點應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。④、鋼構(gòu)件在運輸、存放和安裝過程中損壞的涂層以及安裝連接部位，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行補涂，結(jié)構(gòu)面層涂裝應(yīng)在安裝完成后進行。⑤、鋼構(gòu)件進場時，應(yīng)有出廠合格證，并提供有關(guān)技術(shù)資料，鋼梁的構(gòu)件上應(yīng)標有編號以利查找。㈣、現(xiàn)場吊裝階段現(xiàn)場吊裝是檢驗制作階段工作成效的關(guān)鍵步驟，同時也是檢驗鋼結(jié)構(gòu)與土建嵌接情況的重要環(huán)節(jié)，通常情況下鋼結(jié)構(gòu)監(jiān)理做好以下幾方面工作：1、現(xiàn)場安裝監(jiān)理應(yīng)在吊裝前與制作廠一起對所有墩梁標高，墩梁間距，支承中心矩等有關(guān)數(shù)據(jù)進行復(fù)測，對焊接施工與變形控制方案進行認可監(jiān)理。2、對吊裝過程中構(gòu)件出廠運輸方案、起重、吊運方案乃至城市主干道市政工程交通時段安排，應(yīng)一起進行研討并與各方面相關(guān)單位在業(yè)主主持下進行協(xié)調(diào)。3、吊裝后對梁間裝配狀況與支座密貼情況進行檢查。4、吊裝完工后對現(xiàn)場主要受力焊縫進行表面質(zhì)量、無損控傷、涂裝進行監(jiān)理并對橋面長度、寬度、拱度主要尺度進行監(jiān)理。5、對現(xiàn)場吊裝焊接質(zhì)量進行驗收：(1)按相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)制作或安裝工程檢驗批劃分原則分為一個或若干個檢驗批；(2)按GB50205-2001規(guī)定的檢驗批合格標準進行驗收，主控項目必須符合驗收規(guī)范合格標準要求，一般項目其檢驗結(jié)果應(yīng)有80％及以上的檢驗點(值)符合驗收規(guī)范合格標準的要求。且最大值不超過允許偏差的1.2倍，質(zhì)量檢查記錄、質(zhì)量證明等資料應(yīng)完整；特別要注意的是：由于鋼結(jié)構(gòu)尺度往往以毫米計算，要對土建預(yù)留尺度進行復(fù)核。總之，現(xiàn)場監(jiān)理要求監(jiān)理人員本著勤、嚴、細、實精神工作。㈤、竣工驗收階段鋼結(jié)構(gòu)工程竣工驗收時，應(yīng)提交下列資料1、鋼結(jié)構(gòu)工程竣工圖和設(shè)計文件2、安裝過程中形成的與工程技術(shù)有關(guān)的文件3、安裝所采用鋼材，連接材料和涂料等質(zhì)量證收書或試驗，復(fù)驗報告4、工廠制作構(gòu)件的出廠合格證5、焊接工藝評定報告6、焊接質(zhì)量檢驗報告7、隱蔽工程驗收記錄8、工程中間檢查交接記錄9、9結(jié)構(gòu)安裝檢測記錄及安裝質(zhì)量評定資料10、鋼結(jié)構(gòu)安裝后涂裝檢測資料11、設(shè)計要求的鋼結(jié)構(gòu)試驗報告五、安全監(jiān)理工作要求1、建筑工程安全生產(chǎn)管理必須堅持安全第一，預(yù)防為主的方針，建立健全安全生產(chǎn)責任和群防群冶制度。2、施工單位必須執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)和勞動保護的法規(guī)，建立安全和產(chǎn)責任制，安全保證體系加強規(guī)范管理，進行安全交底，安全教育和安全宣傳，嚴格執(zhí)行安全技術(shù)方案。施工現(xiàn)場的各種安全設(shè)施和勞動保護器具，必須定期進行檢查和維護及時消除隱患，保證其安全有效。3、構(gòu)件吊裝時其它作業(yè)必須遵守下列規(guī)定（1）在施工組織設(shè)計中應(yīng)確定用于現(xiàn)場施工的登高和攀登設(shè)施。吊裝所需配置的攀登的用具，橫網(wǎng)、橫桿或其它安全設(shè)施必須牢固可靠。（2）鋼結(jié)構(gòu)的吊裝，構(gòu)件應(yīng)盡可能在地面組裝，并應(yīng)搭設(shè)進行臨時固定電焊高強度螺栓連接并工序的高空安全設(shè)施，隨構(gòu)件同時上吊就位。拆卸時的安全措施亦應(yīng)一并考慮和落實。（3）高安裝鋼梁時，應(yīng)視鋼梁高度，在兩端設(shè)置樓梯或搭設(shè)鋼管腳手架等安全設(shè)施。（4）梁面上需行走時，其一側(cè)的臨時護攔橫桿可采用鋼索，當改扶手繩時，繩的自然下垂度不應(yīng)大于1/20，并應(yīng)控制在10cm以內(nèi)。（5）露天，潮濕場所或金屬均架上操作時，必須選用工類手持式電動工具，并裝設(shè)防濺的漏電保護器，嚴禁使用工類手持式電動工具。4、汽車起重機械施工中應(yīng)注意的事項（1）不準載荷