某預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁橋及連接道路工程實施施工組織設(shè)計

第一章施工方案1.1編制依據(jù)1.1.1招標(biāo)文件（1）×××橋及連接道路工程施工；（2）×××公司設(shè)計的×××橋設(shè)計施工圖。適用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范《中華人民共和國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》（建標(biāo)[2002]202號）《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》JTGF10-2006《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》JTJ034-2000《公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范》JTGF30-2003《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041-2000《公路工程基樁動測技術(shù)規(guī)范》JTG/TF81-01-2004《公路交通安全設(shè)施施工技術(shù)規(guī)范》JTGF71-2006《公路土工合成材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》JTJ/T018-98《地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》DGJ08-11-1999《公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》JTGD63-2007《公路工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范》JTG/TB07-01-2006《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》JTGF80/1-2004《結(jié)構(gòu)用冷彎空心型鋼尺寸、外形、質(zhì)量及允許偏差》GB/T6728《公路橋涵鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土設(shè)計規(guī)范》JTGD62-2004《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》GB1499.2-2007《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》GB/T52254-2003《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》（GB/T14370-2007）《預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁用塑料波紋管》（JT391-1999）《公路橋梁盆式橡膠支座》（JT391-1999）《公路橋梁板式橡膠支座》（JT/T4-2004）《公路橋梁伸縮裝置》（JT/T324-2004）《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2003《滾軋直螺紋鋼筋連接頭》JG163-2004《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》JGJ18-2003T《混凝土灌注樁用鋼薄壁聲測管及使用要求》JTT705-2007國家和地方政府頒布的有關(guān)技術(shù)法規(guī)和規(guī)范及其它交通運輸部現(xiàn)行的公路工程有關(guān)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。1.2工程概況1.2.1工程簡介本工程橋梁為81m長，18m寬，為3×25m預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁橋，其傾斜度為10°；x引線為170m長，18m寬。采取包工包料的承包方式，現(xiàn)場具備開工條件。1.2.2主要工程內(nèi)容本項目的分部分項工程量清單如下表1和表2。 表1×××橋工程-橋序號項目編碼項目名稱計量單位工程數(shù)量10403010007001機(jī)械成孔樁m21620403010007002機(jī)械成孔樁砼m3508.930407010002001樁鋼筋籠制作安裝裝t25.51840407010005001樁基檢測管t4.63950403020002001混凝土承臺(地系系梁)m335.0660403020004001墩柱m364.3470403020006001墩蓋梁m3132.380403020006002橋臺m3209.9890401010003001橋臺土方m3534100403020118001橋頭搭板m3100.87110403020005001橫梁m324120403030003001預(yù)制混凝土箱梁m3481.9130403030003002預(yù)制混凝土箱梁吊吊裝m3481.9140407010004001后張法預(yù)應(yīng)力鋼絞絞線t20.525150407010004002錨具OVM套564160407010004003金屬波紋管m5594170403090002004橡膠支座cm311400180403020112001混凝土橋面板m327.7190403020117001橋面鋪裝m3285.53200403090006001橋梁伸縮縫m36210403020116001人行道板m326.55220403020115001混凝土防撞護(hù)欄m349.25230403090001001金屬欄桿t4.023240403020116001混凝土小型構(gòu)件m37.56250403090009001防水層m21458260403090008001橋面泄水管m49.5270402010114001盲溝m75280407010001001預(yù)埋鐵件t2.038290407010002001非預(yù)應(yīng)力鋼筋t164.149表2×××橋工程-引線序號項目編碼項目名稱計量單位工程數(shù)量10401010001001表土m3762120401010001002挖方m3895730401030002001余方棄置m3531040401030001001填方碾壓m3364750401030001002原土碾壓m2156260402020114001水泥穩(wěn)定碎(礫))石m3130370402030005001水泥混凝土路面225CMm378180402030005002傳力桿及套筒制作作、安裝t390402030005003混凝土路面壓痕m23124100402030005004混凝土路面鋸縫機(jī)機(jī)鋸縫嵌縫膠m774110402030005005混凝土路面伸縮縫縫瀝青瑪蹄脂脂m108120402030005006混凝土路面養(yǎng)生草袋養(yǎng)護(hù)m23124130402030005007混凝土路面培路肩肩m2100140402050114001路燈盞12150402050001001接線工作井座12160402050118001管內(nèi)穿線m642.409170402050002001水泥電纜管鋪設(shè)m642.409180402010113001邊溝m3481.3施工總體布署1.3.1施工組織安排原則我們將本著“信守合同、服務(wù)業(yè)主，科學(xué)組織、優(yōu)化配置，總體安排、分段實施、階段控制，有序推進(jìn)、信息管理、安全、優(yōu)質(zhì)、文明、環(huán)保、高效”的原則，立足于“專業(yè)化、機(jī)械化、標(biāo)準(zhǔn)化”，確保做到方案科學(xué)可行，重點工序、特殊部位施工突出，工期、工序安排科學(xué)。（1）安全第一的原則施工組織設(shè)計的編制始終按照技術(shù)可靠、措施得力、確保安全的原則確定施工方案。在安全措施落實到位，確保萬無一失的前提下組織施工。（2）優(yōu)質(zhì)高效的原則加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，強(qiáng)化管理，優(yōu)質(zhì)高效。根據(jù)明確的質(zhì)量目標(biāo)，貫徹執(zhí)行質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)，積極推廣、使用新技術(shù)，確保創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。（3）方案優(yōu)化的原則科學(xué)組織，合理安排，優(yōu)化施工方案是工程施工管理的行動指南，在施工組織設(shè)計編制中，對路基工程和橋梁工程等分項工程進(jìn)行多種施工方案的綜合比選，在技術(shù)可行的前提下，擇優(yōu)選用最佳方案。（4）確保工期的原則根據(jù)招標(biāo)文件合同工期的要求，編制科學(xué)的、合理的、周密的施工方案，采用信息化技術(shù)，合理安排工程進(jìn)度，實行網(wǎng)絡(luò)控制，搞好工序銜接，實施進(jìn)度監(jiān)控，確保實現(xiàn)工期目標(biāo)，滿足業(yè)主要求。（5）環(huán)境保護(hù)的原則堅持“預(yù)防為主，防治結(jié)合”的環(huán)保方針，嚴(yán)格遵守環(huán)境保護(hù)法規(guī)，采取各種相應(yīng)措施，控制施工現(xiàn)場的粉塵、廢氣、廢水、廢泥漿、廢渣、噪音等污染源的產(chǎn)生，減少和杜絕對周圍生態(tài)環(huán)境的影響。1.3.2施工組織總體思路合理的施工組織和順序安排是項目成敗的關(guān)鍵。故我們在施工組織設(shè)計中的總體思路是：（1）堅持“縱觀全局，統(tǒng)籌安排，看準(zhǔn)難點，抓住重點，加大投入，確保完成”的指導(dǎo)思想。（2）合理組織平行、交叉、流水作業(yè)，提高機(jī)械化施工程度，力求均衡生產(chǎn)。（3）實施項目法管理，應(yīng)用動態(tài)網(wǎng)絡(luò)控制技術(shù)，實施施工全過程嚴(yán)密監(jiān)控，優(yōu)化配置施工所需各項資源，做到統(tǒng)籌安排，均衡生產(chǎn)，降低工程成本。（4）抓住關(guān)鍵：特別要處理好橋臺施工與臺后填筑的關(guān)系，合理安排工期，保證各工序的合理銜接。（5）突破難點：路堤填筑和箱梁橋施工是本合同的難點，采取有效的施工方法保證工程質(zhì)量、施工安全和工期目標(biāo)。（6）圍繞節(jié)點目標(biāo)，重點抓好關(guān)鍵工序，制定、落實相關(guān)進(jìn)度措施，確保節(jié)點進(jìn)度。（7）樹立精品意識，大力開展技術(shù)創(chuàng)新，同時從克服質(zhì)量通病上下功夫，創(chuàng)精品工程。（8）用一流的機(jī)械設(shè)備，一流的工程材料，一流的施工技術(shù)，一流的現(xiàn)場管理，充足的運轉(zhuǎn)資金，投入到工程建設(shè)中，實現(xiàn)建一流工程的目標(biāo)。真正做到施工能力足以保證，施工方案切實可行，施工操作嚴(yán)格認(rèn)真，狠抓嚴(yán)管，萬無一失。（9）落實安全措施，保證施工期安全本工程施工中，從組織、管理、技術(shù)、教育、培訓(xùn)全方位地圍繞安全，制定措施，展開布署，進(jìn)行落實，確保安全。（10）文明施工中做到高起點、嚴(yán)要求，爭創(chuàng)文明工地。規(guī)范化管理，減少植被破壞，控制水土流失和污染，切實作好保護(hù)環(huán)境工作。1.3.3施工組織目標(biāo)1.3.3.1工期目標(biāo)開工日期：××年×月×日（為工期安排而設(shè)定的開工日期，實際開工日期以開工令日期為準(zhǔn)。）竣工日期：××年×月×日竣工，工期90天。同時滿足業(yè)主對路基主體節(jié)點工期的要求。1.3.3.2質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：本工程質(zhì)量目標(biāo)為達(dá)到交通運輸部《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》中的合格標(biāo)準(zhǔn)。1.3.4施工組織機(jī)構(gòu)組建“××橋項目經(jīng)理部”按照項目法組織施工，實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，項目經(jīng)理全權(quán)代表我單位履行合同中規(guī)定的權(quán)利和義務(wù)，使業(yè)主和監(jiān)理工程師滿意。組織機(jī)構(gòu)框圖詳見下圖。項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目總工程師項目副經(jīng)理項目總工程師項目副經(jīng)理綜合辦公室環(huán)境保護(hù)部物資設(shè)備部質(zhì)量檢查部計劃財務(wù)部施工技術(shù)部安全保通部綜合辦公室環(huán)境保護(hù)部物資設(shè)備部質(zhì)量檢查部計劃財務(wù)部施工技術(shù)部安全保通部計量室試驗室測量隊計量室試驗室測量隊路基工程隊鋼筋加工隊模板工程隊箱梁預(yù)制隊路面鋪裝工程隊砼攪拌施工隊管道工程隊樁基工程隊路基工程隊鋼筋加工隊模板工程隊箱梁預(yù)制隊路面鋪裝工程隊砼攪拌施工隊管道工程隊樁基工程隊1.3.5人員配置項目經(jīng)理部下設(shè)安全保通部、質(zhì)量檢查部、計劃財務(wù)部、施工技術(shù)部、物資設(shè)備部、環(huán)境保護(hù)部、綜合辦公室共七個業(yè)務(wù)科室，下轄路基施工隊、樁基隊、砼攪拌施工隊、路面鋪裝施工隊、箱梁預(yù)制隊、鋼筋加工隊、模板工程隊、管道工程隊共8個施工隊，以項目安全、質(zhì)量、工期、效益四項指標(biāo)為導(dǎo)向，以精干高效、一專多能的組織機(jī)構(gòu)人員為指揮核心，以統(tǒng)籌兼顧、快速運作、平行流水交叉作業(yè)為手段，強(qiáng)化組織管理職能，全面履行合同。1.3.6各部門職責(zé)（1）項目經(jīng)理職責(zé)：項目經(jīng)理是項目工程各項管理的第一責(zé)任人，對本項目的安全、質(zhì)量、工期、效益、文明施工負(fù)全責(zé)。（2）副經(jīng)理職責(zé)：受項目經(jīng)理委派負(fù)責(zé)生產(chǎn)、安全及施工現(xiàn)場管理。按審定的施工組織設(shè)計組織施工；按ISO9002系列抓好質(zhì)量管理，認(rèn)真組織QC小組活動；認(rèn)真落實安全措施，按要求抓好安全生產(chǎn)；積極推廣新技術(shù)、新工藝，結(jié)合生產(chǎn)實際開展科技創(chuàng)新，遵守測量、試驗專項工作規(guī)范；根據(jù)業(yè)主的工期要求組織施工，工期、形象進(jìn)度滿足業(yè)主的要求；管好用好機(jī)械設(shè)備，提高設(shè)備的完好利用率，認(rèn)真組織勞動競賽活動；不折不扣的貫徹落實上級的規(guī)章制度、措施、辦法和決定。（3）總工程師職責(zé)：受項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)。對全項目工程質(zhì)量、施工技術(shù)、計量測試負(fù)全面技術(shù)責(zé)任，指導(dǎo)施工隊工程技術(shù)人員開展有效的技術(shù)管理工作，提出貫徹改進(jìn)工程質(zhì)量的技術(shù)目標(biāo)和措施，負(fù)責(zé)新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料及先進(jìn)科技成果的推廣和應(yīng)用。負(fù)責(zé)組織對工程項目施工方案、施工組織設(shè)計及質(zhì)量計劃進(jìn)行編制及批準(zhǔn)后的實施。對不合格品及其糾正、預(yù)防措施進(jìn)行審核。解決工程質(zhì)量中的關(guān)鍵技術(shù)難題，并協(xié)助項目經(jīng)理解決工程質(zhì)量中的關(guān)鍵技術(shù)和重大技術(shù)難題，督促檢查各項質(zhì)量規(guī)劃的實施。（4）施工技術(shù)部職責(zé)：負(fù)責(zé)工程項目的施工過程控制和施工計劃的編制，制定施工技術(shù)管理辦法以及本段承包合同的管理，按時向業(yè)主報送有關(guān)報表和資料。負(fù)責(zé)工程項目的施工組織設(shè)計及調(diào)度、勘察、征地拆遷工作，參加技術(shù)交底、過程監(jiān)控，解決施工技術(shù)疑難問題。參與編制竣工資料和進(jìn)行技術(shù)總結(jié)，組織實行竣工工程保修和后期服務(wù)。①試驗室職責(zé):負(fù)責(zé)工程項目檢驗、試驗、交驗、及不合格品的檢驗控制，按檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)對施工過程實施監(jiān)督并對檢驗結(jié)果負(fù)責(zé)。負(fù)責(zé)現(xiàn)場各種原材料試件和混凝土試件的樣品采集和測試、檢驗及質(zhì)量記錄。根據(jù)現(xiàn)場試驗資料，提出各種混凝土的施工配合比，土方施工最佳含水量等試驗數(shù)據(jù)，并在施工過程中提出修正意見批準(zhǔn)執(zhí)行。②計量室職責(zé)：負(fù)責(zé)工程項目的計量測試工作，并負(fù)責(zé)工程項目的檢驗、測量和試驗設(shè)備的核定、校準(zhǔn)及使用管理工作。③測量隊職責(zé):負(fù)責(zé)工程項目的控制測量、施工測量和施工放樣工作。在施工技術(shù)科指導(dǎo)下，對合格產(chǎn)品進(jìn)行驗工量測計量。（5）安全保通部職責(zé)：依據(jù)我單位的安全目標(biāo)，制定安全管理工作規(guī)劃，在項目副經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行安全綜合管理，行使安全監(jiān)察職能。負(fù)責(zé)本項目編制實施性臨時交通管制方案，與市政有關(guān)部門就施工期間的保通工作進(jìn)行經(jīng)常性的溝通。負(fù)責(zé)落實本實施性保通方案的執(zhí)行和指揮協(xié)調(diào)，確保施工與交通兩不誤。（6）質(zhì)量檢查部職責(zé)：依據(jù)我單位的質(zhì)量目標(biāo)，制定質(zhì)量管理工作規(guī)劃，在項目總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行質(zhì)量綜合管理，行使質(zhì)量檢查職能。負(fù)責(zé)編制本段質(zhì)量計劃。負(fù)責(zé)貫徹落實ISO9002質(zhì)量管理體系。確保產(chǎn)品在生產(chǎn)、交付及安裝的各個環(huán)節(jié)以適當(dāng)?shù)姆绞郊右詷?biāo)識，并保護(hù)好檢驗和試驗狀態(tài)的標(biāo)識。負(fù)責(zé)產(chǎn)品的標(biāo)識和可追溯性、最終檢驗和試驗狀態(tài)、不合格品的控制、質(zhì)量記錄的控制，確定質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)，對全部工程質(zhì)量進(jìn)行檢查指導(dǎo)。負(fù)責(zé)全面質(zhì)量管理，組織工程項目的QC小組活動。（7）計劃財務(wù)部職責(zé)：負(fù)責(zé)對項目承包合同管理并按時向業(yè)主報送有關(guān)報表和資料。負(fù)責(zé)工程項目施工進(jìn)度計劃的制定、實施，根據(jù)進(jìn)度計劃和工期要求提出施工計劃修正意見報業(yè)主審批執(zhí)行。組織項目施工網(wǎng)絡(luò)計劃的編制和優(yōu)化，并在施工過程中根據(jù)工、料、機(jī)資源變動和施工條件的動態(tài)變化隨時調(diào)整網(wǎng)絡(luò)計劃，組織施工現(xiàn)場按網(wǎng)絡(luò)計劃安排施工。掌握和控制資金流轉(zhuǎn)情況，按時向業(yè)主報送資金需求計劃和報表，組織開展增收節(jié)支活動，保障施工用款提前計劃、及時到位。（8）物資設(shè)備部職責(zé)：負(fù)責(zé)物資和設(shè)備的采購與管理，制定和實施物資管理辦法、設(shè)備管理制度，在公司設(shè)備管理部門指導(dǎo)下，組織安裝設(shè)備的檢驗、驗證、標(biāo)識及記錄。參與驗工計價工作，對單位工程材料消耗和機(jī)械使用費用情況提出計量意見，評價各單位機(jī)械設(shè)備管理情況。（9）環(huán)境保護(hù)部職責(zé)：負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場環(huán)境保護(hù)，制定環(huán)保措施并監(jiān)督檢查執(zhí)行。經(jīng)常與當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門聯(lián)系，及時貫徹執(zhí)行最新環(huán)保政策。（10）綜合辦公室職責(zé)：負(fù)責(zé)本項目部生產(chǎn)經(jīng)營和管理方面的調(diào)查研究，收集整理上級有關(guān)行政信息，為領(lǐng)導(dǎo)決策提供依據(jù)。負(fù)責(zé)綜合性工作計劃、報告總結(jié)，負(fù)責(zé)接收、整理、保管文書、質(zhì)量體系文件、科技等檔案文件，準(zhǔn)確傳達(dá)施工命令，指導(dǎo)督促檢查執(zhí)行情況，及時準(zhǔn)確全面地了解施工進(jìn)展情況和存在問題，分析施工形勢，協(xié)調(diào)與當(dāng)?shù)卣?、街道辦事處、電力通訊公司、自來水公司等各方關(guān)系。掌握勞動力、機(jī)械設(shè)備、車輛和主要物資器材動態(tài)，保證施工正常進(jìn)行。做好后勤保障和宣傳動員及文明施工工作。（11）工程隊職責(zé)：根據(jù)施工任務(wù)劃分表安排的任務(wù)，負(fù)責(zé)組織各分項工程項目的具體實施和管理。負(fù)責(zé)內(nèi)部質(zhì)保體系的正常運轉(zhuǎn)。1.4施工準(zhǔn)備1.4.1施工準(zhǔn)備工作開工之前盡快作好下列施工準(zhǔn)備工作：（1）確保項目經(jīng)理部人員及時到位，正常全面開展各項工作。（2）投入先進(jìn)精良的機(jī)械設(shè)備，并按時需要及時組織進(jìn)場。（3）按照本工程臨時設(shè)施規(guī)劃，與當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門聯(lián)系辦理好施工現(xiàn)場辦公室、生產(chǎn)臨時設(shè)施、施工人員生活用房、用地租用手續(xù)，根據(jù)總平面圖進(jìn)行臨時設(shè)施搭建。（4）按照經(jīng)建設(shè)單位審批的施工總平面布置及施工臨時用電申請表，做好施工生產(chǎn)用電管網(wǎng)的鋪設(shè)，一旦開工即可投入使用。（5）與建設(shè)單位辦理好坐標(biāo)控制點和水準(zhǔn)點的移交工作，建立坐標(biāo)水準(zhǔn)控制網(wǎng)，做好定位測量放線工作。（6）做好工程材料和周轉(zhuǎn)材料及施工設(shè)備的準(zhǔn)備工作，按工程進(jìn)度要求分批組織進(jìn)場。（7）熟悉施工圖紙，編制工程施工組織設(shè)計和施工作業(yè)方案及特殊工序施工作業(yè)指導(dǎo)書，進(jìn)行圖紙會審，制定工程Ⅱ級施工網(wǎng)絡(luò)計劃和周施工作業(yè)計劃。（8）嚴(yán)格按照質(zhì)量體系質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，編制本工程項目質(zhì)量計劃，確保工程質(zhì)量管理行為制度化、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，確保工程質(zhì)量。（9）辦理開工手續(xù)，組織勞動力、材料、機(jī)具設(shè)備進(jìn)場。1.4.2勞動力組織根據(jù)勞動力需要計劃，做好勞動力進(jìn)場前期工作，與班組簽定合同，做好進(jìn)場施工人員的技術(shù)培訓(xùn)考核工作，學(xué)習(xí)質(zhì)量、安全標(biāo)準(zhǔn)和各項管理制度。組織一批技術(shù)素質(zhì)好，責(zé)任心強(qiáng)、能征善戰(zhàn)、能打硬仗的施工隊伍進(jìn)場施工。1.4.3施工組織安排（1）認(rèn)真處理好各項工序的內(nèi)在關(guān)系，搞好施工過程中的協(xié)調(diào)管理，有效的運用施工全過程時間、空間和資源，組織流水交叉作業(yè)。（2）充分加快機(jī)械設(shè)備和周轉(zhuǎn)材料的周轉(zhuǎn)使用，提高材料、設(shè)備的利用率。（3）搞好原材料、半成品、預(yù)制構(gòu)件的計劃管理，及時按進(jìn)度計劃要求組織制作加工和進(jìn)場，滿足各施工階段的需要。1.4.4主要施工機(jī)具設(shè)備的選擇與組織（1）配備2臺90t運梁平車以及為架梁配備的1臺SPJ40/150架橋機(jī)。（2）取土坑采用2臺正鏟挖掘機(jī)和2臺推土機(jī)，土方運輸（運距1km）采用15t的自卸汽車4臺；道路土方回填壓實采用平地機(jī)1臺、振動壓路機(jī)2臺，管道、檢查井等土方回填夯實采用2臺HZ-400夯實機(jī)。（3）路面水泥穩(wěn)定砂礫基層施工采用自卸汽車運輸，采用攤鋪機(jī)施工，振動壓路機(jī)壓實，面層砼運輸采用自卸汽車或機(jī)動翻斗車運輸，攤鋪機(jī)施工，振動梁振平壓實。（4)生活區(qū)：設(shè)鋼筋、模板加工車間各1座。（5）現(xiàn)場設(shè)大型預(yù)制場：砼采用商品砼、攪拌運輸車運輸?shù)浆F(xiàn)場，澆注采用HBT60輸送泵；鋼筋、模板加工車間各1座。（6）在現(xiàn)場設(shè)水泥穩(wěn)定層拌和場及泥漿攪拌場地。設(shè)ZL-50裝載機(jī)一臺，計量裝置一套，水箱水泵一套，穩(wěn)定層所用的水泥為隨用隨運解決，穩(wěn)定層所用的混合料為隨拌隨用；泥漿攪拌設(shè)備設(shè)泥漿攪拌機(jī)。（7）檢查井砌筑配備1臺HJ-200砂漿攪拌機(jī)。具體詳見主要機(jī)具使用安排計劃表。1.4.5施工管理目標(biāo)（1）質(zhì)量目標(biāo)：確保工程質(zhì)量達(dá)到業(yè)主要求的合格工程標(biāo)準(zhǔn)。（2）工期目標(biāo)：實行承諾總工期目標(biāo)管理，網(wǎng)絡(luò)計劃控制，確保××年×月×日開工，××年×月×日竣工，日歷工期90天。（3）安全目目標(biāo)：杜絕重重大設(shè)備損壞壞事故，杜絕絕人身死亡和和重傷事故；；不發(fā)生重大大火災(zāi)事故；；不發(fā)生同等等責(zé)任的生產(chǎn)產(chǎn)交通事故，輕輕傷頻率控制制在1.2‰以內(nèi)。（4）文明施施工管理目標(biāo)標(biāo)：實行現(xiàn)場場標(biāo)準(zhǔn)化管理理，創(chuàng)“安全文明工工地”。（5）服務(wù)目目標(biāo)：嚴(yán)格遵遵守合同約定定，滿足業(yè)主主及監(jiān)理對工工程建設(shè)提出出的各種合理理要求。1.5主要工程程項目的施工工方案和方法法1.5.1施工工程序總體安安排總則：以高質(zhì)質(zhì)量意識、高高質(zhì)量目標(biāo)、高高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為為指導(dǎo)思想，采采取嚴(yán)格管理理、嚴(yán)格控制制、嚴(yán)格檢驗驗的施工方法法，先下部結(jié)結(jié)構(gòu)后上部結(jié)結(jié)構(gòu)、先基層層后面層的施施工順序，按按網(wǎng)絡(luò)計劃組組織平行流水水施工，確保保整個工程按按質(zhì)按期完成成。總體施工程序序：首先進(jìn)行行軸線復(fù)核，引引線道路基填填筑、壓實，排排水管道埋設(shè)設(shè)、與此同時時進(jìn)行箱梁的的預(yù)制工作；；緊接著進(jìn)行行鉆孔樁、橋橋墩臺身施工工，同時展開開南引道墊層層、基層的施施工；最后展展開箱梁的架架設(shè)工作，然然后施工道路路、橋面面層層、人行道面面板鋪設(shè)、路路堤防護(hù)、護(hù)護(hù)欄施工等。1.5.2道路路工程1.5.2.1概述（1）工程范范圍路基工程主要要為18米寬，170米長的連接接道路。（2）主要技技術(shù)指標(biāo)滿足業(yè)主要求求的各項技術(shù)術(shù)指示（3）安全設(shè)設(shè)施及預(yù)埋管管線本工程標(biāo)志、給給水、通信、電電力的基礎(chǔ)及及預(yù)埋件，與與路基部分同同時施工。（4）道路施施工安排路基施工主要要工作內(nèi)容有有：路基清表表、軟土地基基處理、路基基填筑、路基基防護(hù)、排水水施工等。路路基施工的總總體布置可以以簡述為多開開作業(yè)點，全全線全面鋪開開施工，保證證路基施工的的進(jìn)度要求。施施工按照先重重點后一般、分分段、分專業(yè)業(yè)組多工作面面作業(yè)的施工工方法。（5）路基施施工順序路基施工順序序為：施工準(zhǔn)準(zhǔn)備、測量放放樣、施工便便道→清表、臨時時排水、工程程試驗段施工工→特殊地段路路基處理、原原槽處理→路基填筑→堆載預(yù)壓→路基邊坡防防護(hù)、排水→驗收。1.5.2.2道路施工前前工作（1）熟悉設(shè)設(shè)計文件、施施工圖紙、測測量資料，根根據(jù)設(shè)計院提提供的測量資資料和控制樁樁進(jìn)行中線復(fù)復(fù)測和路基橫橫斷面復(fù)核，復(fù)復(fù)測無誤后在在開工之前進(jìn)進(jìn)行施工放樣樣，現(xiàn)場放出出路基中線和和邊線、坡口口、坡腳、邊邊溝、棄土場場等具體位置置，標(biāo)明輪廓廓，提請監(jiān)理理工程師審查查批準(zhǔn)。（2）根據(jù)征征地線，配合合業(yè)主和當(dāng)?shù)氐卣黄疬M(jìn)進(jìn)行征地拆遷遷。施工范圍圍內(nèi)的墳?zāi)?、灌灌溉系統(tǒng)、機(jī)機(jī)耕道路、電電力線等需要要遷改的進(jìn)行行統(tǒng)一遷改。（3）路基施施工前，路堤堤作好防排水水系統(tǒng)，將路路線兩側(cè)施工工范圍內(nèi)的地地面水排干，作作到永久與臨臨時結(jié)合。（4）清除或或移植施工范范圍內(nèi)的樹木木、草皮、耕耕植土等。（5）調(diào)查路路基地質(zhì)、地地下水位及施施工用水、用用電來源，同同時檢查高填填深挖地段的的施工環(huán)境條條件，核對土土石類別，對對不同填料進(jìn)進(jìn)行土工數(shù)據(jù)據(jù)測定和試驗驗。不合格的的填料不準(zhǔn)使使用或改良后后使用。1.5.2.3道路施工要點點本項目路基主主要為土開挖挖方，挖方部部分主要為路路基護(hù)坡道、邊邊溝斷面開挖挖。擬同時開開展2個工作面，擬擬投入主要機(jī)機(jī)械設(shè)備有：：挖掘機(jī)、推推土機(jī)、平地地機(jī)、裝載機(jī)機(jī)、壓路機(jī)、振振動壓路機(jī)、自自卸汽車、灑灑水車、25噸履帶吊、250KW臨時發(fā)電機(jī)機(jī)組、攪拌機(jī)機(jī)等。1.5.2.3..1路基土石方方調(diào)配原則①先橫向后縱向，優(yōu)優(yōu)先考慮本土土利用，以減減少借方和調(diào)調(diào)運方數(shù)量；；②根據(jù)地形情況和施施工條件，選選用適當(dāng)?shù)倪\運輸方式，確確定合理的經(jīng)經(jīng)濟(jì)運距；③土方調(diào)配應(yīng)綜合考考慮，保護(hù)生生態(tài)環(huán)境，避避免水土流失失；1.5.2.3..2土方開挖(1)路基開挖挖施工要點：：土方開挖采采取挖掘機(jī)為為主，配自卸卸汽車運輸，除除圖紙規(guī)定或或被試驗室經(jīng)經(jīng)過試驗定為為非適用材料料外，不得任任意廢棄，力力爭填、挖、借借、棄合理。開開挖時應(yīng)嚴(yán)格格控制開挖標(biāo)標(biāo)高，避免超超挖。(2)開挖施工工a.核實調(diào)整土方調(diào)運運圖表，施工工現(xiàn)場清理、施施工放樣、臨臨時排水設(shè)施施、施工機(jī)械械的準(zhǔn)備及環(huán)環(huán)保措施的落落實。b.采取縱向全寬掘進(jìn)進(jìn)開挖。不論論開挖工程量量和開挖斷面面大小，均應(yīng)應(yīng)自上而下進(jìn)進(jìn)行，不得亂亂挖超挖。嚴(yán)嚴(yán)禁用爆破法法施工或掏洞洞取土。c.開挖時注意對地下下管道、纜線線、文物古跡跡和其他結(jié)構(gòu)構(gòu)物的保護(hù)。開開挖過程中應(yīng)應(yīng)注意土層性性質(zhì)的變化。施施工現(xiàn)場及時時與試驗室溝溝通聯(lián)系。d.挖方地段如有地下下水時，需換換填透水性良良好的材料，設(shè)設(shè)置滲溝再分分層回填壓實實。e.開挖完畢后，由測測量先測定標(biāo)標(biāo)高報監(jiān)理工工程師驗收合合格．盡快組組織回填，先先進(jìn)行基底碾碾壓，經(jīng)試驗驗達(dá)到規(guī)定的的密實度報監(jiān)監(jiān)理工程師驗驗收后再分層層回填。f.非適用地基土的處處理=1\*GB3①路基挖方挖至完完工斷面后，如如地基土不能能滿足設(shè)計要要求，應(yīng)當(dāng)按按監(jiān)理工程師師要求的寬度度和深度繼續(xù)續(xù)挖除，為此此而產(chǎn)生的超超挖部分，必必須用批準(zhǔn)的的材料回填，并并壓實到圖紙紙或與其毗連連路段相同規(guī)規(guī)定的密實度度。=2\*GB3②除非監(jiān)理工程師師另有許可，在在暴露出的挖挖方是適用土土質(zhì)和非適用用土質(zhì)相混雜雜的地方，挖挖方作業(yè)的方方式，應(yīng)能把把適用土質(zhì)獨獨立地挖出來來，以供填方方使用，且不不應(yīng)被非適用用土質(zhì)污染。已已污染的土方方應(yīng)按廢方處處理。=3\*GB3③棄土堆的邊坡不不應(yīng)陡于1:1.5，頂面向外外應(yīng)設(shè)不小于于2%的橫坡，其其高度不宜大大于3m。g.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：壓實度：路床床不得有起皮皮、翻漿、彈彈簧、波浪等等現(xiàn)象，路基基表面平整、密密實、曲線圓圓滑、邊線順順直；邊坡不陡于設(shè)設(shè)計規(guī)定，坡坡面平順穩(wěn)定定；平整度不不大于10mm；邊溝整齊齊，溝底無阻阻水或積水現(xiàn)現(xiàn)象。1.5.2.3..3路基填方(1)填筑材料料：凡具有規(guī)規(guī)定強(qiáng)度且能能被壓實到規(guī)規(guī)定密實度和和能形成穩(wěn)定定填方的材料料均為適用填填料。否則為為非適用填料料；對于膨脹脹土及含水量量超過規(guī)定的的土，不得直直接作為路堤堤填料；路堤堤填料中其石石塊最大粒徑徑應(yīng)小于層厚厚的2/3，路床頂面面以下500mm厚內(nèi)不得采采用石塊填筑筑。路堤填料料最小強(qiáng)度和和最大粒徑應(yīng)應(yīng)符合下表的的要求。項目分類(路面底底面以下深度度)填料最小強(qiáng)度(CCBR)(%%)填料最大粒徑(mmm)路堤上路床(0-0..3m)8.0100下路床(0.3--0.8m))5.0100下路堤(0.8--1.5m))4.0150下路堤(>1.55m)3.0150零填及路塹路床((0-0.33m)8.0100(2)施工工藝藝a.一般要求：在路堤堤基底填筑前前先對原地地地面進(jìn)行清表表、壓實至規(guī)規(guī)定的密實度度，然后測繪繪橫斷面圖。每每層填完密實實度必須經(jīng)試試驗室檢驗合合格并經(jīng)監(jiān)理理工程師驗收收合格，否則則不能進(jìn)行上上一層的施工工。b.零填挖路基：對于于零填挖路基基(0-3000mm)采取推土機(jī)機(jī)翻松．當(dāng)其其達(dá)到最佳含含水量時再平平整、壓實，壓壓實度必須達(dá)達(dá)到設(shè)計和規(guī)規(guī)范的要求，不不得有翻漿現(xiàn)現(xiàn)象。c.填土路堤：填筑時時采取水平分分層填筑即：：按照橫斷面面全寬分成水水平層逐層向向上填筑。每每層填料鋪設(shè)設(shè)的寬度，每每側(cè)應(yīng)超出路路堤的設(shè)計寬寬度至少300mm，以利路堤堤邊緣壓實，并并且最大層厚厚不得超過30cm。為利于排排水，填筑層層頂需形成2%的橫坡。不不同土質(zhì)的填填料應(yīng)分層填填筑，且應(yīng)盡盡量減少層數(shù)數(shù)，每種填料料層總厚度不不得小于500mm。每層壓實實度都必須滿滿足設(shè)計及規(guī)規(guī)范要求，壓壓實度檢查頻頻率為每2000mm2檢查8個點，檢查查方法采用灌灌沙法。松鋪鋪厚度采取碾碾壓試驗確定定數(shù)值。d.采用振動壓路機(jī)碾碾壓，橫向搭搭接的工作面面在碾壓時要要注意處理，壓壓路機(jī)的輪跡跡重疊寬度至至少應(yīng)為40-500cm。壓實嚴(yán)格格控制含水量量在最佳含水水量±2%以內(nèi)，若是是含水量過大大，則需進(jìn)行行翻曬；若是是含水量太小小，則需進(jìn)行行灑水，以提提高含水量。各各種碾壓參數(shù)數(shù)以試驗段確確定的數(shù)據(jù)為為準(zhǔn)。壓實時時應(yīng)遵循先輕輕后重、先快快后慢、先邊邊后中的原則則，并且前后后兩次輪跡需需重疊30-400cm。在有超高高的彎道部分分碾壓時，應(yīng)應(yīng)由低側(cè)向高高側(cè)碾壓、以以便形成單向向超高橫坡。碾碾壓時做到無無漏壓、無死死角，確保碾碾壓均勻。1.5.2.3..4路基整修(1)路基在成成型以后進(jìn)行行一次大的整整修，包括路路塹邊坡的整整修、路堤水水溝、中線位位置、縱、橫橫坡整修、標(biāo)標(biāo)高的整修、路路基不平的整整修。(2)施工要點點：對路塹邊邊坡能夠用平平地機(jī)整修的的盡量用平地地機(jī)，不能用用平地機(jī)整修修的，則采取取人工整修。人人工修整注意意坡面的設(shè)計計比，采用坡坡比尺拉線修修整。邊溝的的修整應(yīng)掛線線進(jìn)行。路基基整修采用平平地機(jī)和壓路路機(jī)與人工配配合整修。1.5.2.3..5級配碎(礫)石底層施工工a.天然砂礫符合規(guī)定定的級配要求求，且塑性指指數(shù)在6以下時，可可以直接用作作基層。級配配不符合要求求的天然砂礫礫，要求篩除除超尺寸顆粒粒或需要摻加加另一種砂礫礫或砂，使其其符合級配要要求。b.級配碎石的最大顆顆粒應(yīng)控制在在40mm以內(nèi)。粒徑徑過大，石料料容易離析，也也不利于機(jī)械械攤鋪、拌合合及整平。c.天然砂礫摻加部分分未分碎石組組成的混合料料稱級配碎礫礫石，亦可作作基層，其強(qiáng)強(qiáng)度和穩(wěn)定性性介于級配碎碎石和級配礫礫石之間。d.級配碎（礫）石施施工時，必須須遵守下列規(guī)規(guī)定：顆粒級配要求求；配料必須準(zhǔn)確確；塑性指數(shù)必須須符合規(guī)定；；混合料必須拌拌和均勻，沒沒有離析現(xiàn)象象；在最佳含水量量時進(jìn)行碾壓壓，直到要求求的壓實度；；12T以上三輪壓壓路機(jī)碾壓時時，每層實厚厚不宜超過15-188cm，用重型振振動壓路機(jī)碾碾壓時，每層層壓實厚可達(dá)達(dá)20-233cm；e.級配碎（礫）石的的工藝流程圖圖如下圖：施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備準(zhǔn)備下承層運輸和攤鋪主要集料運輸和攤鋪摻配集料灑水整平碾壓1.5.2.3..6水泥穩(wěn)定基基層施工a.下承層準(zhǔn)備潮濕路段水泥穩(wěn)定定砂礫底基層層下按設(shè)計要要求設(shè)置12cm厚天然砂礫礫墊層。合格的基礎(chǔ)上鋪筑筑水泥穩(wěn)定礫礫石底基層，包包括：標(biāo)高、平平整度、壓實實度、橫坡等等的檢測。清理下承層上的雜雜物及被污染染處，使其表表面潔凈。b.測量放樣放出半幅層面的邊邊線；測量人員全過程控控制好標(biāo)高；；c.備料按級配要求,,用裝載機(jī)上上料，電腦配配比，拌和機(jī)機(jī)拌和。d.運料礫石材料的運輸采采用自卸車運運至現(xiàn)場。裝車時要清掃車輛輛。設(shè)專人指揮運輸車車卸料，并作作好相應(yīng)的記記錄?，F(xiàn)場取樣送檢，檢檢測含水量和和配合比做好好試塊。E.精平測量人員按試鋪段段得出的松鋪鋪系數(shù)，細(xì)致致測量，嚴(yán)格格控制標(biāo)高。用平地機(jī)精平到控控制標(biāo)高。F.碾壓碾壓程序，碾壓速速度、碾壓遍遍數(shù)由試驗路路段提供，一一般按下列方方法進(jìn)行施工工?；旌狭暇胶?00延米左右時時，作為一個個碾壓段，開開始碾壓。碾壓程序為：先輕輕后重,由邊向中，由由低至高，碾碾壓時后輪重重疊1/2輪寬。碾壓壓速度和碾壓壓遍數(shù)按試驗驗路段提供的的數(shù)據(jù)。先用6-8噸的光輪壓壓路機(jī)由邊向向中碾壓,其速度一般般為1.5-22.0Km//h，穩(wěn)壓一遍遍。用振動壓路機(jī)振壓壓，直到達(dá)到到要求壓實度度。一般后輪輪重疊1/2輪寬，碾壓壓速度為2.5-33km／h。碾壓過程中的質(zhì)量量控制：檢測測壓實度、平平整度，測量量人員在壓實實過程中，跟跟蹤檢測標(biāo)高高，以保證鋪鋪筑層面的厚厚度，設(shè)專人人負(fù)責(zé)碾壓管管理工作。G.養(yǎng)生碾壓完畢即用麻袋袋覆蓋，灑水水養(yǎng)生，每天天養(yǎng)護(hù)4-5次，視氣候候情況而定，一一般以始終保保持層表面潮潮濕為度。養(yǎng)生期一般為7天天，在此期間間封閉交通，以以后若必須通通車時應(yīng)限速速。嚴(yán)禁履帶帶車通行。H.施工中應(yīng)注意的事事項拌和要均勻，不得得出現(xiàn)粗細(xì)料料分離的離析析現(xiàn)象。嚴(yán)格控制原材料的的含水量，采采取有效措施施降低原材料料的含水量，以以便施工現(xiàn)場場含水量控制制。養(yǎng)生階段要求層表表面始終處于于濕潤狀態(tài)。如遇兩作業(yè)段不同同時間施工時時應(yīng)做好縱橫橫向縫的處理理。橫縫處理：兩作業(yè)業(yè)段的銜接處處，應(yīng)搭接拌拌和。第一段段拌和后留5—8米不進(jìn)行碾碾壓，第二段段施工時，前前段未壓部分分與第二段一一起拌和整形形后碾壓?？v縫處理：應(yīng)避免免縱向接縫。在在必須分幅鋪鋪筑時，縱縫縫應(yīng)搭接拌和和。前一幅全全寬碾壓密實實，在后一幅幅拌和后，應(yīng)應(yīng)將相鄰的前前幅約0.3米搭接拌和和，整形后一一起碾壓密實實。1.5.2.3..7砼路面面層層施工①砼配合比及攪拌拌施工前必須對對砼路面用的的砂、石、水水泥鋼筋等原原材料取樣試試驗分析，并并通過試驗得得出砼配合比比數(shù)據(jù)報告；；同時復(fù)核平平面和高程，檢檢查模板位置置和高程，使使之符合國家家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)規(guī)范的規(guī)定。施工前必須對對砼路面基層層進(jìn)行復(fù)查，各各項技術(shù)指標(biāo)標(biāo)均應(yīng)合符國國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)規(guī)范的規(guī)定。材料要求(1)水泥：水水泥進(jìn)場必須須有產(chǎn)品合格格證及化驗單單，并對品種種、標(biāo)號、包包裝、出石日日期進(jìn)行檢查查，不同標(biāo)號號、廠牌、品品種、出廠日日期的水泥不不能混合堆放放和混合使用用，出廠日期期超過三個月月或受潮水泥泥須經(jīng)試驗確確定標(biāo)號。(2)砂：應(yīng)采采用潔凈、堅堅硬、符合級級配要求，細(xì)細(xì)度模數(shù)在2.5能上能下的的中、粗砂；；條件限制時時可采用含泥泥量不于2%的細(xì)砂。(3)碎（礫）石石：質(zhì)地堅硬硬無風(fēng)化，符符合級配要求求，最大粒徑徑不超過40mm，其余指標(biāo)標(biāo)均應(yīng)符合有有關(guān)的規(guī)定。(4)混凝土攪攪拌及養(yǎng)護(hù)用用水應(yīng)采用清清潔飲用水或或經(jīng)化驗符合合要求之水源源。(5)外加劑：：應(yīng)按規(guī)定選選用，并應(yīng)經(jīng)經(jīng)配合比試驗驗符合要求后后方可使用。(6)砼、板及及鋼筋：品種種、規(guī)格要符符合設(shè)計要求求；鋼筋應(yīng)順順直、無裂傷傷、刻痕，表表面油污及銹銹蝕應(yīng)清除?；炷恋呐浜虾媳葢?yīng)通過計計算及試驗室室試配確定，其其水灰比不大大于0.50，單位水泥泥用量不小于于300kgg/m3，塌落度宜宜為10-255mm。施工中應(yīng)應(yīng)測定現(xiàn)場骨骨料的含水率率，將理論配配合比換算為為施工配合比比，作為施工工配料依據(jù)?；炷涟韬臀镂锉仨毑捎脵C(jī)機(jī)械攪拌（攪攪拌站或攪拌拌機(jī)），砂、石石及散裝水泥泥必須過秤，嚴(yán)嚴(yán)格控制加水水量；加料順順序為砂—水泥—碎（礫）石石或碎（礫）石—水泥—砂，進(jìn)料后邊攪拌邊加水，攪拌最長時間不得超過最短時間的三倍?；炷翑嚢韬秃臀锏倪\輸，宜宜采用機(jī)動翻翻斗車進(jìn)行，當(dāng)當(dāng)運輸距離較較遠(yuǎn)時，宜采采用砼攪拌運運輸車進(jìn)行。裝裝運過程中不不應(yīng)漏漿并應(yīng)應(yīng)防止離析，混混凝土從攪拌拌機(jī)出料至澆澆筑完畢的允允許最長時間間按不同澆筑筑施工的氣溫溫不得超過規(guī)規(guī)范要求的最最長時間。②混凝土的澆筑立模位置及高高程符合設(shè)計計要求，并應(yīng)應(yīng)支撐準(zhǔn)確牢牢固、接頭緊緊密平順，無無離縫，前后后荀茬和高低低不平等現(xiàn)象象。模板接頭頭、模板與基基層接觸處不不得漏漿，模模板與砼接觸觸面應(yīng)涂隔離離劑?；炷翑備仌r時應(yīng)考慮振實實預(yù)留高度，采采用人工攤鋪鋪時應(yīng)用反鍬鍬反扣，嚴(yán)禁禁拋擲，防止止混凝土離析析?；炷恋恼駬v搗必須采用插插入式振搗器器、平板式振振搗器及振動動梁振搗相結(jié)結(jié)合的方式進(jìn)進(jìn)行。振搗順順序為先插后后平，最后振振動梁拖振。振振搗器振搗時時間以拌和物物停止下沉，水水泥漿均勻液液化并且無明明顯氣泡冒出出為止，不宜宜過振。在振振動梁拖振整整平后，在用用滾筒進(jìn)一步步整平，并趕趕去多余浮漿漿。混凝土板抹面面應(yīng)分2—4次進(jìn)行。先先找平抹平（粗粗抹），待砼砼表面無滲水水時再抹平抹抹光（細(xì)抹），以以達(dá)到板面平平整、密實的的效果。烈日日曝曬時應(yīng)搭搭遮陽棚進(jìn)行行抹面工作。采采用真空吸水水工藝時應(yīng)先先用磨光機(jī)進(jìn)進(jìn)行磨面工作作，然后再進(jìn)進(jìn)行人工抹面面工作。拉毛毛必須采用拉拉毛器進(jìn)行，拉拉毛或壓橫的的紋路要光，紋紋理深度應(yīng)為為1—2mm。為防止毛毛或壓槽器具具粘帶砂漿而而影響效果，拉拉毛器具應(yīng)經(jīng)經(jīng)常清洗并保保持其表面的的濕潤、干凈凈。砼板中鋼筋的的位置，應(yīng)采采取無踩踏、預(yù)預(yù)留沉落度或或用架立筋扎扎成骨架等措措施保證其在在混凝土板中中的準(zhǔn)確位置置。③接縫施工脹縫施工，應(yīng)應(yīng)與路面中心心線垂直，縫縫壁垂直，縫縫寬一致，縫縫中無邊漿；；傳力桿必須須平行于板面面及路面中心心線，可采用用頂頭木模固固定或支架固固定。傳力鋼鋼筋的二分之之一長度要涂涂上瀝青靠頂頂端長10cm套上一個套套筒，筒內(nèi)裝裝上2cm鋸木屑，以以便混凝土膨膨脹時能活動動伸縮?？s縫施工，在在道路路面施施工時，必須須采用切縫法法，受條件限限制時可采用用壓縫法?？p縫寬和縫深應(yīng)應(yīng)滿足設(shè)計要要求。施工縫的設(shè)置置，應(yīng)與脹縫縫或縮縫位置置吻合，并與與道路中心線線垂直，多車車道及機(jī)場道道面的施工縫縫應(yīng)避免設(shè)在在同一橫斷面面上，傳力桿桿須與縫壁垂垂直?？v縫施工，對對于平縫縱縫縫，在與澆砼砼板壁應(yīng)涂刷刷瀝青,縱縫設(shè)置拉拉桿時應(yīng)采用用螺紋鋼筋，并并設(shè)置于板厚厚中間。填縫：填縫前前須保持縫內(nèi)內(nèi)清潔無雜物物，填縫方法法根據(jù)設(shè)計要要求可分別采采用灌入式填填縫和預(yù)制嵌嵌縫條方法進(jìn)進(jìn)行，并符合合規(guī)范要求。④混凝土的養(yǎng)護(hù)采用撒水養(yǎng)護(hù)護(hù)和塑料薄膜膜養(yǎng)護(hù)等方法法進(jìn)行，使板板面經(jīng)常保持持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)期一般為為14～21天，養(yǎng)護(hù)過過程中禁止車車輛通行，砼砼板達(dá)到設(shè)計計強(qiáng)度時可允允許開放交通通。模板的拆除，除除應(yīng)符合下表表允許拆模板板時間外，還還應(yīng)小心仔細(xì)細(xì)，保證砼板板邊角不受損損壞及模板的的完好。1.5.2.3..8漿砌片石護(hù)護(hù)坡及排水溝溝施工①施工順序測量放線→溝溝槽開挖→基底清理→驗槽→片石砌筑→勾縫抹灰→檢查、驗收收②砌筑準(zhǔn)備砌石石料應(yīng)質(zhì)質(zhì)地堅實，無無風(fēng)化剝落和和裂紋，極限限抗壓強(qiáng)度不不小于MU30。應(yīng)盡量選選用較規(guī)矩的的石料，石料料大致方正，厚厚度不小于150mm，容重不小小于22KN//m3，軟化系數(shù)數(shù)不小于0.9。石料表面泥垢、水水銹等雜質(zhì)，在在砌筑前應(yīng)清清洗干凈。砌筑用砂漿采用機(jī)機(jī)器攪拌，砌砌筑砂漿委托托有常得市資資質(zhì)的試驗室室先做配合比比試驗。③片石砌筑片石砌筑前應(yīng)應(yīng)先將溝壁和和溝底夯實平平整。砌筑時時，先砌溝底底，后砌溝墻墻。片石砌筑筑工藝總的要要求為：平（砌砌筑層面大體體平整）、穩(wěn)穩(wěn)（片石大面面向下，安放放穩(wěn)定）、緊緊（片石間必必須靠緊）、滿滿（石縫要以以砂漿填滿搗搗實，不留空空隙）。片石砌筑前，溝溝底敷設(shè)50-800mm的砂漿墊層層。溝底的砌砌筑采用擠漿漿法施工，嚴(yán)嚴(yán)禁出現(xiàn)漏漿漿和干砌。砌體間漿體應(yīng)應(yīng)飽滿，以保保證砌體的度度達(dá)到設(shè)計要要求。排水溝溝采用人工開開挖，使用M7.5混合砂漿砌砌筑邊墻和邊邊墻，石料標(biāo)標(biāo)號MU30，石徑大于20cm。排水溝底底和邊墻采用用1:25水泥砂漿抹抹面，抹面厚厚度2cm。在排水溝溝內(nèi)斜坡上來來水方向一側(cè)側(cè)隔2m予埋一個PVC塑料濾水管管，出口高于于校核水位5cm，濾水管孔孔徑100，進(jìn)水口處處設(shè)300×4400mm反濾堆石，用用豆石作濾料料。排水溝兩兩側(cè)開挖部分分用粘性土回回填夯實，防防止地表水下下滲。漿砌砌砌體咬扣必須須緊密、錯縫縫，嚴(yán)禁通縫縫、疊砌、貼貼砌和浮塞。墻墻面及兩端面面砌筑平順，滿滿足設(shè)計和規(guī)規(guī)范的幾何尺尺寸。砌筑砂漿采用用機(jī)械攪拌，品品種、強(qiáng)度等等級必須符合合設(shè)計、規(guī)范范要求，并隨隨拌隨用，不不允許直接在在砌體面或路路床上人工攪攪和。砂漿初凝后，不不得再移動或或碰撞已砌筑筑的石塊。如如必須移動，再再砌筑時，須須將原砂漿清清理干凈，重重新鋪砌。砌筑砂漿按規(guī)規(guī)范規(guī)定并在在監(jiān)理的見證證下進(jìn)行取樣樣制作試塊。按設(shè)計要求每每15m至20m設(shè)置一道伸伸縮縫，縫寬寬20mm，縫內(nèi)全斷斷面用瀝青麻麻筋填塞滿。1.5.3橋梁梁工程1.5.3.1概況橋梁工程施工工技術(shù)管理的的重點在18塊箱梁的現(xiàn)現(xiàn)場預(yù)制；圍圍堰；鉆孔灌灌注樁施工；；結(jié)構(gòu)混凝土土外觀質(zhì)量控控制；梁體安安裝工程；橋橋梁安全管理理的重點是梁梁板安裝、支支架搭設(shè)、預(yù)預(yù)應(yīng)力張拉施施工、施工用用電等環(huán)節(jié)。1.5.3.2圍堰具體詳見附件件“圍堰專項施施工方案”。1.5.3.3鉆孔灌注樁樁施工1.5.3.3..1概述本工程共有機(jī)機(jī)械成孔樁216m，混凝土量量為508.99m3根，樁基施施工投入2臺GPS-115型沖擊鉆機(jī)機(jī)，同時配備備其它附屬設(shè)設(shè)備（如汽車車吊、履帶吊吊等）。1.5.3.3..2施工工藝流流程施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備鉆機(jī)就位鉆進(jìn)成孔清孔鋼筋籠、檢測管安放二次清孔混凝土灌注成樁場地平整(鉆孔平臺)鋼護(hù)筒沉放終孔驗收鋼筋籠制作測沉渣、驗孔砼拌和、運輸鋼護(hù)筒制作、運輸樁頭處理開孔驗收樁身檢測樁底壓漿1.5.3.3..3鉆機(jī)設(shè)備及及工藝選擇根據(jù)對地質(zhì)條條件的分析，并并結(jié)合以往的的施工經(jīng)驗，樁樁基成孔采用用反循環(huán)鉆法法成孔，氣舉舉反循環(huán)二次次清孔，使用用泥漿凈化器器處理泥漿，導(dǎo)導(dǎo)管灌注水下下混凝土。1.5.3.3..4鉆孔樁施工工工藝（1）施工準(zhǔn)準(zhǔn)備①場地平整②測量放樣依據(jù)設(shè)計圖紙紙，測量放樣樣定出鉆孔樁樁樁位，在放放安護(hù)筒之前前和之后進(jìn)一一步校核灌注注樁中心位置置，要求樁中中心與護(hù)筒中中心重合，要要求樁位偏差差符合設(shè)計及及規(guī)范要求，并并提請監(jiān)理工工程師復(fù)核樁樁位。③前期準(zhǔn)備a.施工人員進(jìn)場。b.進(jìn)行技術(shù)交底，使使每位施工人人員明確技術(shù)術(shù)質(zhì)量、工期期要求，了解解施工條件和和工作環(huán)境。c.對職工進(jìn)行質(zhì)量、安安全教育。④鉆孔施工準(zhǔn)備a.粘土等材料進(jìn)場，建建立泥漿循環(huán)環(huán)系統(tǒng)。b.設(shè)備進(jìn)場并安裝調(diào)調(diào)試。⑤泥漿制備現(xiàn)場專門設(shè)立立泥漿池，并并備好膨潤土土及粘土，必必要時調(diào)制PHP優(yōu)質(zhì)泥漿，鉆鉆孔泥漿由泥泥漿泵將泥漿漿池與鉆孔護(hù)護(hù)筒相連通。泥泥漿性能根據(jù)據(jù)鉆孔需要隨隨時調(diào)整。護(hù)護(hù)壁泥漿原料料應(yīng)根據(jù)各墩墩位的不同地地質(zhì)條件，按按最易塌孔涂涂層進(jìn)行泥漿漿配合比試驗驗，采用不分分散、低固相相、高黏度的的泥漿。正常常鉆進(jìn)過程中中，嚴(yán)格控制制泥漿的相對對密度、黏度度、含砂率、PH值和樁側(cè)泥泥皮厚度等指指標(biāo)，使其滿滿足施工規(guī)范范要求并盡可可能提高指標(biāo)標(biāo)值。（2）鋼護(hù)筒筒安放為保證施工質(zhì)質(zhì)量，依靠機(jī)機(jī)械將障礙清清除后，采用用吊車配合人人工埋設(shè)鋼護(hù)護(hù)筒，護(hù)筒四四周夯填密實實的粘土。鋼護(hù)筒安放時時，控制護(hù)筒筒中心與樁位位中心保持一一致，并嚴(yán)格格控制垂直度度。鋼護(hù)筒安安放后，在護(hù)護(hù)筒內(nèi)回填粘粘土，造漿護(hù)護(hù)壁。（3）鉆機(jī)就就位鋼護(hù)筒安裝完成后后，采用履帶帶吊組拼鉆機(jī)機(jī)，并進(jìn)行鉆鉆機(jī)調(diào)試。鉆鉆機(jī)就位后調(diào)調(diào)整鉆機(jī)至水水平，應(yīng)使鉆鉆桿中心與孔孔位護(hù)筒中心心保持一致，其其偏差控制在在50mm以內(nèi)。鉆孔前，對鉆機(jī)的的各項性能進(jìn)進(jìn)行檢查。包包括鉆機(jī)座落落處的平整與與牢固，主要要機(jī)具的檢查查與安裝，配配套設(shè)備的就就位及水電供供應(yīng)的連通情情況等，并對對易損零配件件進(jìn)行檢查，必必要時更換。（4）鉆進(jìn)成成孔鉆孔時必需保保證起吊滑輪輪緣、轉(zhuǎn)盤中中心和樁孔中中心都在同一一鉛垂線上，偏偏差小于2cm，且保證鉆鉆機(jī)鉆進(jìn)時不不產(chǎn)生偏移和和沉陷。開鉆時先保證證護(hù)筒內(nèi)具有有一定數(shù)量的的泥漿，且用用低檔慢速進(jìn)進(jìn)尺，保證開開孔正確，在在鉆進(jìn)土層過過程中，采用用減壓鉆進(jìn)，控控制進(jìn)尺，保保證泥漿正常常循環(huán)。在鉆鉆進(jìn)粘性土?xí)r時采用中等轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速大泵量，稀稀泥漿鉆進(jìn)。（5）清孔待鉆孔孔深達(dá)達(dá)到設(shè)計要求求并提請監(jiān)理理工程師復(fù)核核確認(rèn)后，即即可進(jìn)行下一一步清孔作業(yè)業(yè)。①清孔方法為保證本工程程鉆孔樁的質(zhì)質(zhì)量，采用二二次清孔方法法：第一次清清孔利為成孔孔結(jié)束時氣舉舉反循環(huán)清孔孔，第二次清清孔是在鋼筋筋籠和導(dǎo)管安安裝完成后進(jìn)進(jìn)行，利用導(dǎo)導(dǎo)管進(jìn)行氣舉舉循環(huán)清孔。清清孔時，經(jīng)常常上下竄動導(dǎo)導(dǎo)管，以便將將孔底周圍浮浮渣清除干凈凈。清孔沉渣渣厚度不大于于5cm，滿足設(shè)計計及規(guī)范要求求后，并在30分鐘內(nèi)進(jìn)行行混凝土灌注注。②沉渣的控制a.終孔時必須用大泵泵量作一次清清孔，清孔換換漿應(yīng)徹底，孔孔內(nèi)泥漿應(yīng)無無粗砂和大的的泥塊。b.待鋼筋籠、導(dǎo)管安安裝完成后，進(jìn)進(jìn)行二次清孔孔，進(jìn)一步置置換孔內(nèi)泥漿漿，使其性能能滿足護(hù)壁和和灌注混凝土土要求。c.二次清孔后，孔內(nèi)內(nèi)泥漿性能指指標(biāo)要求如下下：比重不超超過1.04，清孔沉渣渣厚度不大于于100mm，滿足設(shè)計計及規(guī)范要求求后，方可進(jìn)進(jìn)行水下混凝凝土灌注。（6）鋼筋籠籠制作、吊放放①鋼筋籠制作統(tǒng)一一在場地鋼筋筋加工區(qū)制作作，鋼筋必須須有質(zhì)量保證證書，并通過過抽樣復(fù)檢合合格后才能制制作鋼筋籠。鋼鋼筋籠分節(jié)制制作。先根據(jù)據(jù)樁徑制作加加強(qiáng)筋，并設(shè)設(shè)置主鋼筋定定位板，然后后按主筋根數(shù)數(shù)均勻分布點點焊加強(qiáng)筋上上，繞上箍筋筋并梅花點焊焊。鋼筋籠制制作時必須做做到成型鋼筋筋籠直、箍筋筋圓，直觀效效果好。接頭頭采用直螺紋紋接頭進(jìn)行連連接，鋼筋籠籠制作完成并并檢查合格后后，用吊車吊吊運到空口下下籠。②因樁長根據(jù)地層層而變化，所所以鋼筋籠的的制作十分復(fù)復(fù)雜。在鋼筋筋制作場將不不同規(guī)格及長長度主筋、不不同規(guī)格半成成品箍筋分開開堆放。先將將底籠、中籠籠制好，再制制作頂籠。③鋼筋籠保護(hù)措施施：為了保證證鋼筋籠主筋筋不產(chǎn)生露筋筋現(xiàn)象，定位位鋼筋每隔2m設(shè)置一組，每每組四根均勻勻設(shè)于加強(qiáng)筋筋四周。骨架架頂端應(yīng)設(shè)置置吊環(huán)。④鋼筋籠入孔用鉆鉆機(jī)配合吊車車。起吊應(yīng)按按鋼筋籠的編編號入孔。⑤鋼筋籠骨架的制制作和吊放的的允許偏差為為:主筋間距±10mm；箍筋間距±20mm；骨架外徑±10mmm；骨架傾斜斜度±0.5%；骨架保護(hù)護(hù)層厚度±20mm，骨架中心心平面位置20mm，骨架頂端端高程±20mm，骨架底面面高程±50mm。⑥鋼筋籠制作與安安放按《鋼筋筋機(jī)械連接通通用技術(shù)規(guī)程程》(JGJ1107-20003)、鋼筋滾軋軋直螺紋連接接技術(shù)規(guī)程(DBJ113-63--2005))和《公路橋橋涵施工技術(shù)術(shù)規(guī)范》（JTJ0441-20000）執(zhí)行。⑦鋼筋籠孔口對接接下放用吊車車，安放吊裝裝時鋼筋籠應(yīng)應(yīng)呈垂直狀態(tài)態(tài)，對準(zhǔn)孔中中心，緩緩下下放，注意輕輕吊、慢放，注注意鋼筋籠成成品保護(hù)避免免碰撞孔壁。就就位后用兩道道插杠固定。安安放鋼筋籠時時應(yīng)，嚴(yán)禁將將鋼筋籠高起起猛落強(qiáng)行下下放。（7）導(dǎo)管安安放砼灌注采用DD25cm口徑的螺紋紋絲扣導(dǎo)管，由由鉆機(jī)吊鉤逐逐步下放，逐逐步連接導(dǎo)管管直至導(dǎo)管底底端距孔底30cm為止，然后后安放隔水栓栓與首灌儲料料斗。料斗容容量不小于首首灌砼要求方方量。（8）砼澆注注本工程鉆孔灌灌注樁混凝土土均由現(xiàn)場攪攪拌站供應(yīng)，砼砼運輸采用砼砼運輸車，現(xiàn)現(xiàn)場送料采用用砼泵?；炷凉嘧r應(yīng)應(yīng)注意以下幾幾點：①采用Φ250絲絲扣接頭式導(dǎo)導(dǎo)管，導(dǎo)管底底節(jié)長度大于于3.5m，同時配備備有若干節(jié)長長2m、1.0m、1.5m的短節(jié)。導(dǎo)導(dǎo)管使用前，須須做水密性試試驗，試驗壓壓力為1.5倍水壓，應(yīng)應(yīng)為0.8～1MPa。②初灌時，導(dǎo)管底底距孔底控制制在40cm左右，初灌灌量保證導(dǎo)管管埋管達(dá)到1m以上。③灌注過程中由專專人負(fù)責(zé)探測測混凝土面上上升情況，以以便指導(dǎo)拆管管作業(yè)，混凝凝土灌注過程程中，導(dǎo)管埋埋深宜控制在在2-6m之間，防止止拆除導(dǎo)管過過程中導(dǎo)管提提出混凝土面面，從而出現(xiàn)現(xiàn)夾泥、斷樁樁情況。④砼灌注時，首灌灌砼必須符合合埋深要求。砼砼導(dǎo)管上拔前前，必須測量量樁孔內(nèi)砼頂頂面高程，核核對導(dǎo)管底端端高程，保證證導(dǎo)管上拔后后埋深不小于于2m?；炷翍?yīng)應(yīng)加緩凝劑，緩緩凝時間應(yīng)為為6～8小時?；炷凉嘧⑦^程程中應(yīng)做2～3次塌落度試試驗。⑤為保證樁頂混凝凝土質(zhì)量，灌灌注樁按超高高2～3m進(jìn)行超灌，然然后鑿除，伸伸入承臺10cm。⑥水下混凝土灌注注的整個過程程，包括灌注注樁樁號，灌灌注時間，混混凝土實際灌灌注量，拔管管記錄均由專專人負(fù)責(zé)詳細(xì)細(xì)記錄，便于于分析和總結(jié)結(jié)。⑦砼的澆筑應(yīng)連續(xù)續(xù)進(jìn)行，不得得中斷，按規(guī)規(guī)范要求進(jìn)行行砼試塊的制制作和塌落度度試驗，均須須按相關(guān)規(guī)范范要求進(jìn)行留留取混凝土試試塊，必要時時增加組數(shù)，并并編號、養(yǎng)護(hù)護(hù)、及時送檢檢。⑦在灌注將近結(jié)束束時，應(yīng)核對對混凝土的灌灌入數(shù)量，以以確定所測混混凝土的灌注注高度是否正正確。⑧混凝土灌注過程程中，專業(yè)質(zhì)質(zhì)檢員填寫“水下混凝土土灌注記錄”⑨砼澆注完畢后，及及時對樁孔進(jìn)進(jìn)行封蓋，保保護(hù)聲測管及及養(yǎng)護(hù)好樁頭頭。（9）樁頭處處理樁頭鑿除采用用人工配合機(jī)機(jī)械進(jìn)行。（10）樁端端壓漿施工樁基施工成孔孔后，放入鋼鋼筋籠及樁端端壓力注漿裝裝置。按有關(guān)關(guān)規(guī)范、規(guī)程程要求澆筑混混凝土后，當(dāng)當(dāng)樁身混凝土土強(qiáng)度達(dá)到一一定值（一般般為75%）后，通過過地面壓力系系統(tǒng)向樁端土土層壓漿。壓漿必須保證管路路密封，以防防止泥漿進(jìn)入入管內(nèi)。注漿漿泵必須配備備卸載閥，限限定壓力8~9MPPa，注漿泵最最小流量不大大于60L/mmin。壓漿總體體控制原則：：實行壓漿量量與壓力雙控控，以壓漿量量（水泥用量量）控制為主主，注漿壓力力控制為輔，若若注漿壓力達(dá)達(dá)到控制壓力力，并持荷了了5分鐘，同時時達(dá)到設(shè)計注注漿量的80%，也可認(rèn)為為滿足了設(shè)計計要求。注漿漿工作一般在在混凝土澆筑筑后3~7天進(jìn)行，也也可根據(jù)實際際情況，待樁樁基聲測工作作結(jié)束后進(jìn)行行。（11）檢測測在監(jiān)理工程師師的監(jiān)督下按按照有關(guān)規(guī)程程對樁進(jìn)行檢檢測。（12）泥漿漿處理樁基施工時在在現(xiàn)場設(shè)置若若干個泥漿沉沉淀池，保證證鉆孔及砼澆澆注過程中溢溢出的泥漿引引流至沉淀池池內(nèi)沉淀，防防止污染河流流及周圍環(huán)境境。（13）質(zhì)量量保證措施①樁孔直徑、深度度符合設(shè)計要要求，孔底必必須清渣并符符合設(shè)計要求求。②灌注樁用的原材材料和配合比比設(shè)計以及泥泥漿的質(zhì)量、穩(wěn)穩(wěn)定性必須符符合設(shè)計要求求。③灌注樁的清孔、吊吊裝鋼筋骨架架、砼灌注等等各項工序應(yīng)應(yīng)連續(xù)、快速速完成，樁身身不得留有施施工縫。④成孔設(shè)備就位后后，必須平整整、穩(wěn)固、確確保在施工中中不發(fā)生傾斜斜、移動；為為準(zhǔn)確控制鉆鉆孔深度，確確定孔深基準(zhǔn)準(zhǔn)面，以便在在施工中進(jìn)行行觀測、記錄錄。⑤本工程灌注樁鉆鉆孔完成后，應(yīng)應(yīng)立即檢查成成孔質(zhì)量，并并填寫施工記記錄。成孔的的質(zhì)量必須符符合有關(guān)規(guī)范范要求。⑥鋼筋籠宜搬運時時應(yīng)采取適當(dāng)當(dāng)措施，防止止扭轉(zhuǎn)、彎曲曲。埋設(shè)時，要要對準(zhǔn)孔位，吊吊直扶穩(wěn)，緩緩緩下沉，避避免碰撞孔壁壁。鋼筋籠下下放到設(shè)計位位置后，應(yīng)立立即固定。⑦灌注砼到樁頂時時，應(yīng)按設(shè)計計要求充分翻翻漿并澆高2~3m，，以保證證在鑿除表面面漿層后，樁樁頂砼質(zhì)量能能符合設(shè)計要要求。⑧灌注樁質(zhì)量檢測測合格后，方方可進(jìn)行上部部結(jié)構(gòu)施工。1.5.3.4承承臺及橋臺施施工1.5.3.4..1概述承臺工作量為為35.066m3，承臺施工工必須緊跟鉆鉆孔樁施工，橋橋墩位于水中中時，采用筑筑土圍堰施工工，位于陸上上時，采用基基坑開挖法進(jìn)進(jìn)行施工。1.5.3.4..2承臺施工工工藝流程施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備承臺開挖鋼筋綁扎澆筑砼砼養(yǎng)護(hù)、成型砼拌和、運輸砼配合比設(shè)計鋼筋加工、運輸墊層混凝土模板施工1.5.3.4..3施工工藝（1）承臺采用大開挖施施工，依照承承臺的位置選選擇使用放坡坡開挖或是支支護(hù)開挖按承承臺的軸線位位置、設(shè)計尺尺寸加周邊預(yù)預(yù)留0.8m寬的工作位位置進(jìn)行開挖挖，開挖邊坡坡為1:1，放坡受限限制時用鋼板板樁支護(hù)開挖挖。（2）承臺鋼鋼筋施工①鋼筋施工工藝流程程原材料進(jìn)場驗收→→鋼筋下料→半成品加工→運輸至現(xiàn)場→綁扎、架立立、焊接成型型→放置砼墊塊→檢查驗收②施工方法鋼筋在現(xiàn)場臨時場場地加工成半半成品，運輸輸?shù)绞┕がF(xiàn)場場進(jìn)行綁扎、安安裝，一次成成型。③鋼筋技術(shù)質(zhì)量要求求a.鋼筋進(jìn)場均要有原原材料質(zhì)保書書，不同批次次鋼筋進(jìn)場都都必須進(jìn)行跟跟蹤試驗（原原材料試驗和和焊接試驗），試試驗合格后方方可投入使用用。b.鋼筋半成品加工所所進(jìn)行的彎鉤鉤、折曲或其其它加工時，均均采用不會損損傷材料的彎彎曲方式進(jìn)行行，加工滿足足規(guī)范要求。c.鋼筋加工尺寸不得得大于圖紙設(shè)設(shè)計的尺寸，并并滿足規(guī)范要要求；鋼筋彎彎曲角度滿足足設(shè)計要求；；d.鋼筋綁扎過程中用用色筆標(biāo)示主主筋、箍筋位位置，間距誤誤差滿足規(guī)范范要求,鋼筋遇預(yù)埋埋件或安裝預(yù)預(yù)留孔適當(dāng)移移位，并采用用鋼筋加強(qiáng)措措施。e.綁扎鋼筋籠的鉛絲絲要緊固，綁綁扎密度為：：上下左右鋼鋼筋交叉點跳跳檔綁扎；鉛鉛絲頭倒向鋼鋼筋籠內(nèi)，不不得外翻。f.鋼筋的接頭數(shù)量和和位置符合設(shè)設(shè)計和規(guī)范要要求。g.鋼筋綁扎或焊接接接頭的搭接長長度和焊縫質(zhì)質(zhì)量符合設(shè)計計及規(guī)范要求求，焊接接頭頭按規(guī)范要求求進(jìn)行送檢試試驗。h.保護(hù)層墊塊間距和和支墊方法確確保鋼筋在混混凝土澆注過過程中不發(fā)生生移位，墊塊塊使用現(xiàn)澆砼砼制作，保證證其強(qiáng)度不低低于構(gòu)件的設(shè)設(shè)計強(qiáng)度；i.鋼筋籠綁扎完畢立立模前，要將將垃圾清理干干凈。④承臺鋼筋施工注意意事項如下：：a.按規(guī)范要求做好每每批次鋼筋取取樣及試驗，并并做好試驗臺臺帳。試驗合合格報告經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師確確認(rèn)后方可下下料，杜絕不不合格品用于于結(jié)構(gòu)用料。b.在專門場地堆放、加加工鋼筋，根根據(jù)規(guī)格分類類分區(qū)標(biāo)牌安安放。c.鋼筋安設(shè)時應(yīng)增加加必要支撐和和固定鋼筋，防防止鋼筋變形形扭曲等；（3）承臺模模板施工①模板施工工藝流流程模板設(shè)計、出出圖→加工場地分分塊制作→運輸至現(xiàn)場→安裝→精確調(diào)整模模板標(biāo)高、垂垂直度→固定模板。②施工方法承臺采用鋼模模板。模板的的制作根據(jù)模模板設(shè)計進(jìn)行行，做到拼縫縫嚴(yán)密。使用用前在模板與與砼的接觸面面上涂刷隔離離劑。模板止止?jié){采用1cm厚海綿條和和雙面膠帶相相結(jié)合。③模板制作及安裝裝技術(shù)措施和和注意事項：：a.所有模板、支撐拉拉桿都必須進(jìn)進(jìn)行設(shè)計，具具有必需的強(qiáng)強(qiáng)度、剛度和和穩(wěn)定性，能能承受施工過過程中所產(chǎn)生生的全部荷載載；還需對構(gòu)構(gòu)件棱角完整整進(jìn)行細(xì)部設(shè)設(shè)計。b.模板、支撐拉桿的的制作以前14天向監(jiān)理工工程師提交擬擬采用的全部部圖紙以及應(yīng)應(yīng)力、撓度和和穩(wěn)定性計算算書，經(jīng)監(jiān)理理工程師批準(zhǔn)準(zhǔn)后方可施工工。c.模板應(yīng)用被認(rèn)可的的材料制作。d.模板、支撐拉桿安安裝保持正確確的規(guī)定線形形；支撐必須須穩(wěn)定、堅固固應(yīng)能抵抗在在施工中可能能發(fā)生的偶然然碰撞和振動動。e.模板、支撐拉桿等等嚴(yán)格按照規(guī)規(guī)范及施工方方案進(jìn)行施工工。f.立模前確保保護(hù)層層墊塊安放符符合要求，如如有預(yù)埋件先先行安放；g.立模前保持模板表表面清潔、無無垃圾附著，并并均勻涂刷脫脫模劑；h.模板邊線順直，垂垂直度滿足規(guī)規(guī)范要求；i.模板拼縫用海綿條條（或雙面膠膠帶）止?jié){；；j.拆模后及時清理附附著垃圾，并并涂刷脫模劑劑；k.澆注砼之前檢查模模板對拉螺桿桿松動情況，及及時擰緊加固固，防止爆模?，F(xiàn)象發(fā)生；；（4）承臺砼砼施工本工程現(xiàn)澆承承臺由現(xiàn)場的的攪拌樓供應(yīng)應(yīng)，砼運輸采采用砼運輸車車，現(xiàn)場送料料采用砼泵。①施工方法所有承臺均一一次澆筑完成成。②技術(shù)質(zhì)量措施及及注意事項a.混凝土中所用的水水泥、骨料和和水等必須符符合規(guī)范和設(shè)設(shè)計要求。b.混凝土的配合比符符合規(guī)范和設(shè)設(shè)計的要求?；旎炷僚浜媳缺仍O(shè)計應(yīng)在混混凝土澆筑前前至少35天內(nèi)完成，在在配合比未經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師批準(zhǔn)前不得得澆筑混凝土土；按設(shè)計配配合比配制的的混凝土28天強(qiáng)度較設(shè)設(shè)計要求強(qiáng)度度提高15％。c.混凝土的養(yǎng)護(hù)和施施工縫處理必必須符合規(guī)范范的規(guī)定。d.混凝土的強(qiáng)度等級級系150mm標(biāo)準(zhǔn)立方體體試件，在溫溫度20℃±3℃,相對濕度大大于90％的潮濕環(huán)環(huán)境下，養(yǎng)護(hù)護(hù)28天經(jīng)抗壓試試驗所得的極極限抗壓強(qiáng)度度，符合設(shè)計計要求。③施工質(zhì)量要求及及注意事項澆注前加強(qiáng)砼配合合比的設(shè)計優(yōu)優(yōu)化，嚴(yán)格控控制砼拌和、振振搗質(zhì)量。a.砼澆注前要有監(jiān)理理工程師簽認(rèn)認(rèn)的同意澆注注的澆灌令；；b.澆注前清理模板內(nèi)內(nèi)的木屑、泥泥水和鋼筋上上的灰漿、油油污等。c.澆注時下灰高度不不得大于2m，下灰時從從中間向兩端端推進(jìn)；d.振搗時間和密度符符合規(guī)范要求求，防止振動動棒碰撞側(cè)模模，避免漏振振和過振；e.澆注過程中做好試試塊制作、并并標(biāo)注日期，妥妥善保管和養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。f.及時對試塊進(jìn)行抗抗壓強(qiáng)度試驗驗，做好試驗驗資料的收集集整理。（5）大體積積混凝土施工工大體積混凝土土出現(xiàn)裂縫有有兩種可能性性：溫差裂縫縫及收縮裂縫縫。①防止溫差裂縫的措措施a.水泥品種選擇和控控制水泥用量量：為降低混混凝土早期升升溫和后期降降溫產(chǎn)生的內(nèi)內(nèi)部和表面溫溫差，選用低低水化熱的大大壩水泥或低低熱礦渣硅酸酸鹽水泥。本本工程可以采采用低水化熱熱的膠凝材料料組合，同時時減少每方混混凝土的膠凝凝材料用量，以以降低結(jié)構(gòu)混混凝土的整體體溫升。b.改善材料熱傳導(dǎo)性性能：影響混混凝土熱傳導(dǎo)導(dǎo)性能的主要要參數(shù)是導(dǎo)熱熱系數(shù)，導(dǎo)熱熱系數(shù)較大時時，不僅能降降低中心點溫溫度峰值，而而且可以降低低構(gòu)件的內(nèi)外外溫差，有利利于控制溫差差裂縫。優(yōu)先先選用石英巖巖、白云巖、石石灰?guī)r等粗骨骨料；盡量采采用較低的用用水量，用水水量控制在150kg左右。c.混凝土中可摻入一一定數(shù)量優(yōu)質(zhì)質(zhì)的粉煤灰，以以減少水泥用用量，降低水水化熱，并改改善混凝土拌拌合物的流動動性、粘聚性性和保水性。d.承臺施工期為冬季季，施工時避避免低溫澆筑筑混凝土，混混凝土澆筑以以后，及時進(jìn)進(jìn)行覆蓋保溫溫，以縮小溫溫差，防止出出現(xiàn)溫差裂縫縫。e.延長拆模時間和加加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)：在在冬季適當(dāng)延延長拆模時間間，并用土工工布等對模板板外側(cè)進(jìn)行覆覆蓋，起到保保溫和保水作作用。延長拆拆模時間和加加強(qiáng)混凝土養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，都將有有利混凝土充充分水化，提提高抗裂作用用。②防止收縮裂縫的的措施a.選用高效減水劑，控控制水泥用量量、用水量、混混凝土坍落度度，以減少混混凝土的收縮縮。b.延長拆模時間，尤尤其是過早拆拆除承重模板板將導(dǎo)致受力力特性發(fā)生變變化，由自重重作用產(chǎn)生正正彎矩和樁頂頂負(fù)彎矩驟然然增加，致使使相應(yīng)部位混混凝土的受拉拉應(yīng)力增大，這這將進(jìn)一步加加劇收縮變形形；較早拆除除四周模板將將使結(jié)構(gòu)過早早暴露于大氣氣，在混凝土土表面形成較較大的濕度梯梯度，同時風(fēng)風(fēng)速的影響也也不可忽視，因因為風(fēng)速的增增大加速了混混凝土水分蒸蒸發(fā)速度，亦亦即增加干縮縮速度，容易易引起早期表表面裂縫。c.加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)：：混凝土澆筑筑完畢后，及及時灑水養(yǎng)護(hù)護(hù)，并在承臺臺頂面采取覆覆蓋土工布保保濕，以避免免表面出現(xiàn)收收縮裂縫。冬冬季施工時，覆覆蓋塑料薄膜膜加土工布進(jìn)進(jìn)行保溫、保保濕養(yǎng)護(hù)，氣氣溫低于5℃時不得灑水水。③注意事項a.保證水泥（粉煤灰灰）、粗骨料料、細(xì)骨料等等原材料質(zhì)量量。b.粗骨料應(yīng)選用級配配好并經(jīng)清洗洗過的石子，不不得使用含泥泥量及石粉含含量高的石子子。c.細(xì)骨料選用清潔和和符合質(zhì)量要要求的優(yōu)質(zhì)河河砂。d.選擇與水泥相匹配配的高效減水水劑。e.控制混凝土的坍落落度。（6）墩臺施施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差差檢查方法和頻率權(quán)值1△混凝土強(qiáng)度(MPPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查32尺寸(mm)+30尺量:長、寬、高檢查各各2點13頂面高程(mm))+20水準(zhǔn)儀:檢查5處處24軸線偏位(mm))15全站儀或經(jīng)緯儀::縱、橫各測測量2點2承臺實測項目墩、臺帽或蓋梁實實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差差檢查方法和頻率權(quán)值1△混凝土強(qiáng)度(MPPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查32斷面尺寸(mm))+20尺量:檢查3個斷面23△軸線偏位(mm))10全站儀或經(jīng)緯儀::縱、橫各測測量2點24△頂面高程(mm))+10水準(zhǔn)儀:檢查3~~5點25支座墊石預(yù)留位置置（mm）10尺量:每個11.5.3.5墩身施工1.5.3.5..1概述橋梁墩柱工作作量為64.344m3，采用常規(guī)規(guī)方法進(jìn)行施施工。1.5.3.5..2墩身施工工工藝流程施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備搭設(shè)支架鋼筋綁扎模板拼裝澆筑砼養(yǎng)護(hù)成型砼拌和、運輸模板定制、加工1.5.3.4..3施工工藝（1）施工準(zhǔn)準(zhǔn)備清掃承臺頂面面的雜物，對對墩身和承臺臺連接處進(jìn)行行二次鑿毛，并并將基底精確確找平,以使承臺與與墩身接合面面良好。墩身身由于高度較較高，鋼筋綁綁扎時需要搭搭設(shè)施工腳手手架操作平臺臺。利用承臺臺寬度搭設(shè)鋼鋼管腳手平臺臺，供鋼筋運運輸及施工操操作人員行走走。（2）測量放放樣墩身位置采用用全站儀進(jìn)行行測量放樣，標(biāo)標(biāo)高采用水準(zhǔn)準(zhǔn)儀進(jìn)行控制制。準(zhǔn)確測量量放出墩柱中中心線，墩底底中心要標(biāo)出出在承臺頂面面上，并復(fù)測測墩底標(biāo)高。（3）鋼筋施施工鋼筋應(yīng)無有害害的銹蝕，無無銹皮、油漆漆、油脂或其其它雜質(zhì)。鋼鋼筋必須有質(zhì)質(zhì)量保證書，并并通過抽樣復(fù)復(fù)檢合格后才才能使用。每每批鋼筋都必必須試驗合格格，經(jīng)監(jiān)理批批準(zhǔn)后方可使使用。①鋼筋施工工藝流流程原材料進(jìn)場驗驗收→鋼筋下料→半成品加工→運輸至現(xiàn)場→綁扎、架立立、機(jī)械連接接成型→放置墊塊→檢查驗收鋼筋位置允許偏差差檢查項目允許偏差（mm）受力鋼筋間距兩排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺臺、柱±20灌注樁±20箍筋、橫向水平鋼鋼筋、螺旋筋筋間距0，-20鋼筋骨架尺寸長±10寬、高或直徑±5彎起鋼筋位置±20保護(hù)層厚度柱、梁、拱肋±5基礎(chǔ)、錨碇、墩臺臺±10板±3②施工方法鋼筋在現(xiàn)場鋼鋼筋加工下料料，加工成半半成品，運輸輸?shù)浆F(xiàn)場進(jìn)行行綁扎、機(jī)械械連接成型。墩墩柱主筋采用用鋼筋直螺紋紋套筒連接，并并對每個連接接套筒及絲頭頭質(zhì)量進(jìn)行檢檢查，按規(guī)范范要求主筋接接長時在同一一斷面內(nèi)的接接頭數(shù)量不超超過該斷面主主筋數(shù)量的50%。墩柱鋼筋采用用在承臺上進(jìn)進(jìn)行人工一次次綁扎到位。由由于墩柱高度度較高，鋼筋筋綁扎時搭設(shè)設(shè)腳手管支架架。鋼筋綁扎扎施工過程及及施工完成后后用鋼絲繩進(jìn)進(jìn)行斜拉固定定。墩柱的豎豎筋按設(shè)計要要求與樁或承承臺頂伸出豎豎筋焊接，接接頭上下相互互錯開。鋼筋筋保護(hù)層統(tǒng)一一采用塑料墊墊塊。墊塊厚厚度滿足設(shè)計計要求，墊塊塊厚度不允許許出現(xiàn)負(fù)公差差，且正公差差控制在5mm以內(nèi)。（4）模板施施工①模板制作由于墩柱澆筑筑高度較高，斷斷面大，澆筑筑速度快，墩墩柱模板側(cè)壓壓力大，同時時考慮外露墩墩柱外觀質(zhì)量量，因此墩柱柱模板采用整整體式大型組組合鋼模，墻墻式墩為整體體式模板，根根據(jù)墩身高度度模數(shù)進(jìn)行配配備、均勻分分層，盡可能能減少模板拼拼裝縫。②模板安裝待現(xiàn)場鋼筋綁綁扎完成后，進(jìn)進(jìn)行模板安裝裝，模板安裝裝前，在模板板內(nèi)側(cè)涂一層層脫模劑，然然后根據(jù)放出出的墩柱中心心線及墩底標(biāo)標(biāo)高，支立模模板至設(shè)計墩墩高。墩身模模板支立后要要保證墩身的的設(shè)計尺寸。模模板采用汽車車吊進(jìn)行安裝裝。模板安裝裝用經(jīng)緯儀結(jié)結(jié)合掛繩控制制豎直度，用用鋼絲繩及千千斤頂進(jìn)行調(diào)調(diào)整。為方便施工操操作和加固模模板，模板垂垂直度的調(diào)整整，保證模板板安裝后不受受外力侵襲而而導(dǎo)致模板移移動，在模板板腳部用地腳腳螺栓進(jìn)行固固定。（5）墩身混混凝土施工本工程現(xiàn)澆墩墩身采用C30、C40混凝土，一一次澆筑成型型，墩身鋼筋筋的綁扎、模模板的支撐經(jīng)經(jīng)驗收合格，即即進(jìn)行混凝土土的澆筑。墩墩身混凝土由由現(xiàn)場攪拌站站提供，由砼砼運輸車運至至現(xiàn)場，通過過砼泵進(jìn)行混混凝土澆注，因因混凝土澆筑筑高度高，在在澆筑混凝土土?xí)r，采用在在墩柱中架設(shè)設(shè)漏斗加導(dǎo)管管降低混凝土土下灰高度，保保證混凝土的的澆筑質(zhì)量。插入式振動棒棒振搗密實全全部位（尤其其是鋼筋與模模板間隙）混混凝土，振動動棒與側(cè)模保保持5～10cm的距離，插插入下層混凝凝土5～10cm。密實的標(biāo)標(biāo)志是混凝土土停止下沉，不不再冒出氣泡泡，表面呈現(xiàn)現(xiàn)平坦、泛漿漿。振動棒振振搗鋼筋部位位混凝土?xí)r，不不得觸移鋼筋筋。每次振搗搗完畢，振動動棒邊振動邊邊徐徐拔出，不不得將棒斜拔拔或橫拔，嚴(yán)嚴(yán)禁在停振后后把棒拔出，以以免造成混凝凝土出現(xiàn)空洞洞。澆灌混凝凝土?xí)r，同時時派人檢查和和測量支架與與模板的支立立情況，如有有變形、移位位或沉陷等現(xiàn)現(xiàn)象立即停止止?jié)补?，待校校正處理好后后再繼續(xù)。墩柱混凝土的的澆筑一次連連續(xù)完成，如如遇特殊情況況需暫時中斷斷時，允許間間斷時間不得得超過90分鐘。待墩柱混凝土土終凝后，根根據(jù)氣溫條件件，采取塑料料薄膜包裹養(yǎng)養(yǎng)護(hù)或灑水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)（灑水以以混凝土面層層濕潤即可），拆拆模時避免重重撬硬砸，損損傷墩柱混凝凝土面層。墩柱混凝土的的灑水養(yǎng)護(hù)時時間潮濕養(yǎng)護(hù)護(hù)時間達(dá)到規(guī)規(guī)范和設(shè)計要要求止，每天天灑水次數(shù)視視環(huán)境濕度與與溫度控制，灑灑水以能保證證混凝土表面面經(jīng)常處于濕濕潤狀態(tài)為度度。（6）技術(shù)質(zhì)質(zhì)量措施及注注意事項a.混凝土中所用的水水泥、骨料和和水等必須符符合規(guī)范及設(shè)設(shè)計規(guī)定。b.混凝土的配合比符符合規(guī)范的規(guī)規(guī)定?；炷镣僚浜媳仍O(shè)計計應(yīng)在混凝土土澆筑前至少少35天內(nèi)完成，在在配合比未經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師批準(zhǔn)前不得得澆筑混凝土土。c.混凝土的養(yǎng)護(hù)符合合規(guī)范的規(guī)定定。d.混凝土的強(qiáng)度等級級系150mm標(biāo)準(zhǔn)立方體體試件，在溫溫度20℃±3℃，相對濕度度大于90％的潮濕環(huán)環(huán)境下，養(yǎng)護(hù)護(hù)28天經(jīng)抗壓試試驗所得的極極限抗壓強(qiáng)度度，符合設(shè)計計要求。（7）施工質(zhì)質(zhì)量要求及注注意事項澆注前加強(qiáng)砼砼配合比的設(shè)設(shè)計優(yōu)化，嚴(yán)嚴(yán)格控制砼拌拌和、振搗質(zhì)質(zhì)量。a.砼澆注前要監(jiān)理工工程師同意澆澆注；b.混凝土拌制過程中中嚴(yán)格控制混混凝土各用料料的使用量，嚴(yán)嚴(yán)格控制混凝凝土的坍落度度，確保混凝凝土運至現(xiàn)場場有可泵性強(qiáng)強(qiáng)且和易性好好；c.振搗時間和密度符符合規(guī)范要求求，防止振動動棒碰撞側(cè)模模，避免漏振振和過振；d.澆注過程中做好試試塊制作、并并標(biāo)注日期，妥妥善保管和養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。e.及時對試塊進(jìn)行抗抗壓強(qiáng)度試驗驗，做好試驗驗資料的收集集整理。（8）墩身質(zhì)質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)①混凝土強(qiáng)度：在在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)內(nèi)；②斷面盡寸（mmm）：±20③豎直度或斜度（mmm）：0.3%H且不大于20④頂面高程（mm）：±10⑤軸線偏位（mm）：10⑥大面積平整度（mmm）：5⑦預(yù)埋件位置（mmm）:101.5.3.6蓋梁施工1.5.3.6..1概述墩蓋梁共1332.3m33，投入蓋梁梁底模，采用用常規(guī)方法進(jìn)進(jìn)行施工。1.5.3.6..2施工工藝流流程合格合格支架施工底模施工綁扎鋼筋預(yù)應(yīng)力孔道安裝安裝側(cè)模砼澆注砼養(yǎng)護(hù)拆除外模板張拉、灌漿拆除底模合格不合格隱蔽工程驗收不合格隱蔽工程驗收合格隱蔽工程驗收不合格1.5.3.6..3施工方法墩身施工時，在在每根立柱頂頂以下沿橋軸軸線方向埋兩兩根Φ12cm鋼管，鋼管管下料一定長長度，鋼管安安裝時兩端緊緊貼立柱模板板，鋼管兩端端用碎布塞緊緊，防止水泥泥漿進(jìn)入鋼管管內(nèi)。待立柱柱模板拆除后后，清除鋼管管內(nèi)殘渣。蓋蓋梁支架支撐撐采用Φ9cm鋼棒，鋼棒棒放置在Φ12cm鋼管內(nèi)。蓋蓋梁底模支撐撐采用標(biāo)準(zhǔn)貝貝雷