梁板模板托撐與柱模夾具支模新體系工法

梁、板模板托撐與柱模夾具支模新體系施工工法1.前言1.0.1在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)施工中，大部分企業(yè)一直沿用傳統(tǒng)的支模體系，即梁板結(jié)構(gòu)采用扣件式鋼管支模架，柱模板采用木模板配木枋背楞和木枋柱箍。這種支模方法存在以下缺點(diǎn)：按照《建筑工程模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162—2008中條的規(guī)定“承重的支架柱，其荷載應(yīng)直接作用于立桿的軸線(xiàn)上，嚴(yán)禁承受偏心荷載”，而采用扣件式鋼管支架、鋼管作主楞的支模方式一直存在立桿的偏心受力和扣件抗滑力的影響和制約，已違背了規(guī)范的要求。當(dāng)現(xiàn)澆混凝土梁、板支架的主楞與立桿連接的扣件所承受的荷載超過(guò)一定數(shù)值后，將增加施工工藝的難度，帶來(lái)一定安全隱患。部分大型管理規(guī)范的企業(yè)，采用了型鋼、方木式支托，但是型鋼的尺寸不宜定型，長(zhǎng)截短接增加了施工強(qiáng)度和成本；方木的抗彎強(qiáng)度低及含水率問(wèn)題帶來(lái)了變形撓曲，使用周轉(zhuǎn)率低下而增加施工成本。而眾多的施工企業(yè)由于沒(méi)有經(jīng)濟(jì)適用的支撐構(gòu)件，仍然在使用扣件式鋼管模板支架進(jìn)行施工，無(wú)法做到使支柱軸心受力。柱模板采用木枋加固，木枋拆卸后損耗較大，周轉(zhuǎn)次數(shù)少，需消耗大量的優(yōu)質(zhì)木材，并且施工時(shí)木枋加工量大，工序多，耗工時(shí)較多。1.0.2針對(duì)梁板模板支架和柱模板施工中存在的安全隱患和浪費(fèi)問(wèn)題，我公司進(jìn)行了研究，提出了現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)支模新體系，有效地解決了房屋建筑工程施工領(lǐng)域長(zhǎng)期存在的問(wèn)題。該體系已涵蓋了柱、梁、板的支模過(guò)程，形成了一個(gè)完整的新型支模體系，在不改變現(xiàn)有施工習(xí)慣的基礎(chǔ)上，利用新發(fā)明的扣件式模板托撐和鋼制柱模夾具代替原有的施工方法，與傳統(tǒng)的施工材料能很好地配套使用，應(yīng)用范圍廣。工法的關(guān)鍵技術(shù)獲得兩項(xiàng)專(zhuān)利：“建筑混凝土施工模板夾具”（專(zhuān)利號(hào)：ZL200720309453.8）、“鋼管固定扣件式模板托撐”（ZL200920142831.7），經(jīng)浙江省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳組織的鑒定，達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。我公司在溫州移動(dòng)通訊指揮生產(chǎn)大廈、歌山大廈和馬鞍山市當(dāng)涂九韻國(guó)際等工程的施工中，應(yīng)用扣件式模板托撐和柱模板夾具施工，使之趨于科學(xué)化、規(guī)范化。我們?cè)诠こ虒?shí)踐中不斷探討、總結(jié)的基礎(chǔ)上，形成了本工法。2.工法特點(diǎn)2.0.1本工法施工工藝簡(jiǎn)單方便。模板托撐可以和傳統(tǒng)的鋼管配套使用，將模板托撐插入立桿鋼管內(nèi)，用絲杠的絲母進(jìn)行調(diào)節(jié)到現(xiàn)澆混凝土梁、板模板主楞的設(shè)計(jì)高度即可。合理設(shè)置樓板底模尺寸后，還可實(shí)現(xiàn)樓板模板早拆體系，提高模板及支架的周轉(zhuǎn)利用率。柱模板夾具由鋼拉桿和鋼制扣件組成，用螺母緊固，安裝方便快捷，可節(jié)約對(duì)拉螺栓費(fèi)用。2.0.2施工安全，保證施工質(zhì)量。模板托撐使梁、板模板的支架柱軸心受壓，解決了傳統(tǒng)支模方法中扣件式鋼管的偏心受力和扣件抗滑力不足等問(wèn)題，提高了模板支架的承載力、剛度及穩(wěn)定性，確保施工安全，支架搭設(shè)方式符合《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162--2008的強(qiáng)制性條文要求；柱模板夾具定型化生產(chǎn)，規(guī)范化施工，能有效地保證夾具質(zhì)量、柱模板的穩(wěn)定性及構(gòu)件質(zhì)量。2.0.3節(jié)約材料，降低施工成本。用鋼管托撐代替型鋼、方木式支托，柱模板夾具代替方木柱箍，減少了大量的木材消耗，且施工工序減少，降低成本。并且避免方木翹曲變形引起的質(zhì)量問(wèn)題。3.適用范圍適用于房屋建筑工程中以扣件式鋼管為模板支架的現(xiàn)澆梁板支模和矩形截面柱支模。4.工藝原理該支模新體系的關(guān)鍵技術(shù)包括用于梁、板支模的扣件式模板托撐和用于柱模加固的柱模夾具。4.0.1梁、板模板扣件式托撐是一種工具式柱頭，由上部扣件和下部絲杠組成?？奂糠钟设T鋼鑄造，絲杠為45#鋼，絲母為鑄鋼鑄造加工制成。扣件部分與絲杠采用插入后鉚接的連接方式。扣件式模板托撐的承載力設(shè)計(jì)值為25KN，完全可以滿(mǎn)足房屋建筑工程現(xiàn)澆混凝土梁、板模板支架的施工要求。施工時(shí)模板托撐和扣件式鋼管配合使用，先將現(xiàn)澆混凝土梁、板的鋼管模板支架搭設(shè)完成，將絲杠插入鋼管支架內(nèi)，通過(guò)絲杠螺母調(diào)節(jié)絲杠插入的深度，從而可頂牢現(xiàn)澆砼梁板模板下的木方。模板托撐改變了傳統(tǒng)梁板支模方法中以鋼管作主楞、直角扣件傳力的模式，將現(xiàn)澆混凝土梁板施工荷載直接傳遞給支柱架，使支架柱軸心受壓，解決了扣件式鋼管立桿的偏心受力問(wèn)題（圖4.0.1-1、圖4.1-2）。圖4.0.1-1扣件式模板托撐支模方式圖4.0.1-2傳統(tǒng)支模方式4.0.2在該支模新體系中，柱模板夾具為鋼制夾具，用以固定柱子木模板，代替木枋柱箍和豎楞（圖4.0.2）。柱模夾具由角鋼扣件和鋼拉桿組成，角鋼扣件的上部和下部有固定孔，可通過(guò)鐵釘固定在木模板上，并固定相鄰的兩塊木模板；鋼拉桿一端的扣條卡在扣件上，另一端為螺絲端桿，通過(guò)螺母固定在拉桿固定柱上。拉桿中間開(kāi)有凹槽，安裝鋼豎楞（相當(dāng)于傳統(tǒng)的木枋豎楞），以抵抗?jié)沧㈨艜r(shí)產(chǎn)生的側(cè)壓力，防止模板產(chǎn)生過(guò)大變形，保證柱子砼澆注質(zhì)量。圖4.0.2柱模夾具示意圖5.施工工藝流程及操作要點(diǎn)5.1施工工藝流程梁、板模板施工工藝流程：施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備搭設(shè)水平桿、掃地桿安裝支架立桿搭設(shè)剪刀撐安裝模板托撐安裝鋼管主龍骨安裝木方次龍骨鋪底模板澆注砼拆模柱模板安裝施工工藝流程：柱子鋼筋綁扎柱子鋼筋綁扎校正柱模板方正、垂直度與支撐系統(tǒng)固定安裝柱模板夾具安裝柱模板搭設(shè)安裝腳手架校正柱模板方正、垂直度與支撐系統(tǒng)固定安裝柱模板夾具安裝柱模板搭設(shè)安裝腳手架拆模澆注砼拆模澆注砼5.2梁板模板支架操作要點(diǎn)施工準(zhǔn)備1、支撐架設(shè)計(jì)計(jì)算方法：梁板模板按三跨連續(xù)梁設(shè)計(jì)，木枋次楞按簡(jiǎn)支梁計(jì)算，鋼管主楞按三跨連續(xù)梁計(jì)算。由于梁板模板托撐為軸心受力，不需計(jì)算扣件抗滑承載力，每個(gè)模板托撐的設(shè)計(jì)承載力按25KN考慮。立桿的間距、步距按《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2008、《建筑施工扣件式鋼管模板支架技術(shù)規(guī)程》DB33/1035-2006計(jì)算確定。2、支架基礎(chǔ)施工：根據(jù)支架搭設(shè)高度、立柱軸向力、搭設(shè)場(chǎng)地土質(zhì)情況等，基礎(chǔ)施工按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《地基與基礎(chǔ)施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50202及《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50007的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。支模架底座底面標(biāo)高宜高于自然地坪50mm，支模架基礎(chǔ)經(jīng)驗(yàn)收合格后，應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)的要求放線(xiàn)定位。5.2.2支架搭設(shè)1、在模板支架搭設(shè)的基層上，按其施工方案確定的支架立桿間距進(jìn)行放線(xiàn)，并放置支架立桿底座或墊板。設(shè)在支架立桿根部的可調(diào)底座當(dāng)其伸出長(zhǎng)度超過(guò)300mm時(shí)應(yīng)采取可靠措施固定。墊板采用厚度不小于50mm的木墊板，也可采用槽鋼。2、沿已放線(xiàn)位置搭設(shè)縱橫方向立桿，先搭設(shè)的立桿應(yīng)進(jìn)行斜撐固定，然后搭設(shè)水平桿及掃地桿。確定立桿的端部標(biāo)高時(shí)應(yīng)考慮木枋次龍骨、鋼管主龍骨和扣件式模板托撐的高度。3、按施工層的標(biāo)高線(xiàn)及預(yù)先搭配好的鋼管進(jìn)行對(duì)接搭設(shè)。立桿的接長(zhǎng)采用對(duì)接扣件，不得采用搭接，對(duì)接扣件必須交錯(cuò)布置，相鄰立桿的接頭不得設(shè)置在同步內(nèi)，兩個(gè)相鄰接頭在高度方向錯(cuò)開(kāi)的距離必須大于500mm，各接頭中心到到主節(jié)點(diǎn)的距離不大于步距的1/3。4、根據(jù)方案確定的位置縱橫垂直、水平方向的剪刀撐，其各種扣件的螺栓擰緊力矩保證在40-65N.M。豎向剪刀撐應(yīng)在同一節(jié)間，由底至頂層呈“之”字型連續(xù)布置，斜撐的固定宜采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線(xiàn)至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于150mm。剪刀撐應(yīng)隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設(shè)。步高應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)算的要求。5、模板支架必須設(shè)縱、橫向掃地桿，縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿亦應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。6、模板支架的搭設(shè)高度大于3m以上時(shí)，應(yīng)在支架上鋪設(shè)跳板或毛竹片進(jìn)行隔離，并作為操作平臺(tái)使用。7、立桿的垂直度應(yīng)不大于0.75%，且不大于60mm。模板托撐及模板安裝1、支模架搭設(shè)到位后，復(fù)核立桿標(biāo)高，在立桿鋼管柱頭安裝扣件式模板托撐，并根據(jù)模板支架標(biāo)高及梁、板起拱尺寸拉線(xiàn)調(diào)整扣件式模板托撐的絲母。確?？奂侥０逋袚蔚淖杂砷L(zhǎng)度不大于200mm。2、安裝模板支架的鋼管主龍骨，在安裝鋼管主龍骨時(shí)，將模板托撐頂端的固定扣件固定好，螺栓擰緊扭力矩保證在40-65N.M。在鋼管主龍骨上搭設(shè)木方次龍骨，合格后鋪設(shè)梁板底模，見(jiàn)圖。圖模板托撐支模示意圖3、現(xiàn)澆混凝土梁、板扣件式鋼管模板及其支架搭設(shè)的其他構(gòu)造要求，均按《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162--2008的規(guī)定進(jìn)行進(jìn)行施工。5.2.4模板拆除1、底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度需符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002的要求，達(dá)到模板拆除條件后，操作人員在搭設(shè)的隔離操作平臺(tái)上進(jìn)行拆除施工。2、先拆除鋼管固定扣件式模板托撐，旋轉(zhuǎn)其托撐絲桿的絲母，使鋼管主龍骨下降，拆除鋼管主龍骨及木枋次龍骨，拆除時(shí)按照后搭設(shè)先拆除的順序進(jìn)行。3、在梁、板模板拆除后，進(jìn)行支架的拆除。先拆除縱橫方向的剪刀撐及“之”連桿，再拆除水平連桿、固定點(diǎn)連接件、對(duì)接的立桿及掃地桿。早拆模板施工當(dāng)模板托撐用于樓板早拆模板體系時(shí)，通過(guò)計(jì)算明確支架的布設(shè)位置、龍骨的設(shè)置，繪制模板設(shè)計(jì)圖。后拆模板與先拆模板分開(kāi)鋪設(shè)，對(duì)模板托撐進(jìn)行微調(diào)，保證托撐與模板頂緊。模板拆除時(shí)，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模規(guī)定的強(qiáng)度后，按照模板設(shè)計(jì)圖先拆除早拆部分，保留后拆模板、立桿；當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到正常拆模時(shí)間后再拆除保留的模板。5.3柱支模操作要點(diǎn)放出柱子軸線(xiàn)和模板邊線(xiàn)，并將邊線(xiàn)引出。進(jìn)行柱模板拼裝時(shí)，接縫處加貼10mm厚海棉條，防止接縫處漏漿。拼裝好的柱模板用臨時(shí)支撐固定。模板底部應(yīng)留出清掃口。在柱模底部和上口分別安裝一道新型柱模板夾具。在模板四角均用專(zhuān)用角鋼扣件固定，扣件的上部和下部有固定孔，使用鐵釘釘入固定孔中，使扣件固定在木模板上，將拉桿的一端扣條抵住其中的一個(gè)扣件，拉桿的另一端放入拉桿固定柱兩塊梯形板之間，用螺母初步收緊固定。確認(rèn)方正、垂直后根據(jù)設(shè)計(jì)的柱箍間距，按上述方法依次設(shè)置模板夾具，擰緊模板四角的螺母（圖4.2）。校正柱模垂直度后與承重架和支撐系統(tǒng)固定牢固，確保整個(gè)支模系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性要求。模板拆除時(shí)，先拆除與柱模板夾具連接的支撐水平管，再拆除模板夾具。松開(kāi)拉桿一端的螺栓，依次拆除拉桿、鋼楞、角鋼扣件，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使之與柱混凝土脫離。6.材料與設(shè)備設(shè)備采用普通的木工設(shè)備，主要材料見(jiàn)表6材料一覽表表6名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格用途備注鋼管Φ48×3.5mmm搭設(shè)支架，板底主主龍骨鋼管扣件Φ48mm搭設(shè)支架鋼管固定式模板托托撐絲杠由45#鋼制制成，絲母為為鑄鋼鑄造直接將上部荷載傳傳給支架立桿桿，使立桿軸軸心受力質(zhì)量符合地方標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)《鋼管固定扣扣件式模板托托撐》扭矩扳手測(cè)量鋼管扣件擰緊緊力矩柱模板夾具加固柱模板模板夾具包括角鋼鋼扣件、拉桿桿、螺母、鋼鋼豎楞7.質(zhì)量控制7.1標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范本工法主要遵照?qǐng)?zhí)行以下的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范：《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162—2008《建筑施工扣件式鋼管模板支架技術(shù)規(guī)程》DB33/1035—2006《地基與基礎(chǔ)施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50202安徽省地方標(biāo)準(zhǔn)《鋼管固定扣件式模板托撐》（審定稿）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-20027.2質(zhì)量要求原材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)搭設(shè)現(xiàn)澆混凝土梁、板模板支架所使用的鋼管、扣件及鋼管固定扣件式模板托撐、柱模夾具等，應(yīng)有合格證，并應(yīng)有具備有檢測(cè)資質(zhì)的單位、部門(mén)出具的檢測(cè)報(bào)告，檢測(cè)合格方可使用。支架搭設(shè)和模板安裝的質(zhì)量要求1、模板支架應(yīng)按施工方案進(jìn)行搭設(shè)，并應(yīng)符合《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162—2008及《建筑施工扣件式鋼管模板支架技術(shù)規(guī)程》DB33/1035—2006的要求。搭設(shè)后應(yīng)經(jīng)過(guò)驗(yàn)收，提供《模板支架驗(yàn)收記錄表》。2、鋼管固定扣件式模板托撐的絲杠伸出鋼管頂部不得大于200mm，絲杠外徑與立桿鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm，安裝時(shí)應(yīng)保證上下垂直。3、在支架各鋼管立桿的頂端扣件托撐下100～500mm處，設(shè)置縱橫方向水平連桿，確保支架的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。4、模板支架立桿垂直度不大于0.75%且不大于60mm；扣件螺栓擰緊力矩40～65N.M。5、應(yīng)根據(jù)柱子高度和截面尺寸確定柱模夾具的間距，以保證柱模的強(qiáng)度、剛度足以抵抗混凝土的側(cè)壓力。6、柱模安裝完后，應(yīng)全面復(fù)核模板的軸線(xiàn)位置、垂直度、對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度及截面尺寸等項(xiàng)目，預(yù)埋件、預(yù)留孔洞嚴(yán)禁漏設(shè)且必須準(zhǔn)確、穩(wěn)固，允許偏差符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002的要求。7.3質(zhì)量保證措施對(duì)高度大于8m、跨度大于18m、線(xiàn)荷載大于20KN/m、總荷載大于15KN/m2的支架體系，應(yīng)按“建質(zhì)2009［87］和［254］號(hào)文件”要求組織專(zhuān)家論證。模板支架搭設(shè)前，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)質(zhì)量員、安全員、施工員及專(zhuān)業(yè)班組長(zhǎng)進(jìn)行口頭和書(shū)面的技術(shù)交底，說(shuō)明支架的搭設(shè)方法、立桿間距、橫桿的步距和水平、垂直剪刀撐、固節(jié)點(diǎn)的位置等要求。模板支架搭設(shè)前，應(yīng)進(jìn)行立桿的位置放線(xiàn)，按點(diǎn)拉線(xiàn)進(jìn)行搭設(shè)，項(xiàng)目管理人員應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行檢查指導(dǎo)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，嚴(yán)格進(jìn)行施工過(guò)程控制。嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”進(jìn)行模板支架的檢查驗(yàn)收制度。8.安全措施8.0.1在模板支架搭設(shè)前，要先根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況將安全防護(hù)設(shè)施設(shè)置好，尤其是在主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)，所在施工樓層的臨邊、洞口及外腳手架的防護(hù)設(shè)施。8.0.2扣件式鋼管支架的鋼管及扣件均應(yīng)進(jìn)行檢測(cè)，合格方可使用，并應(yīng)對(duì)扣件采用扭矩扳手進(jìn)行抽檢，達(dá)到合格方可驗(yàn)收。8.0.3所搭設(shè)模板支架的構(gòu)件吊運(yùn)時(shí)，一次吊運(yùn)重量要控制在塔吊的限重范圍內(nèi)。吊運(yùn)到樓層上構(gòu)件不得集中堆放，要適當(dāng)分散堆放。在拆除模板支架時(shí)也要分散堆放。8.0.4澆搗過(guò)程中要控制混凝土的超高堆集，盡量安排從中間向兩側(cè)的對(duì)稱(chēng)澆搗方式。8.0.5在樓層中拆除的模板支架等構(gòu)件材料，及時(shí)分批轉(zhuǎn)運(yùn)到卸料平臺(tái)上，再用塔吊轉(zhuǎn)運(yùn)到需要的施工樓層上，卸料平臺(tái)上堆放的模板支架的構(gòu)件材料重量不得超過(guò)其相應(yīng)的限載重量。8.0.6所有現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械及臨時(shí)用電線(xiàn)路都要按照規(guī)范要求敷設(shè)。施工現(xiàn)場(chǎng)所要放置滅火器材，尤其是施工的樓層。8.0.7在拆除模板以后留下的臨邊、洞口等危險(xiǎn)地點(diǎn)的安全防護(hù)措施要在拆除模板以后立即恢復(fù)。8.0.8模板支架搭設(shè)時(shí)，必須嚴(yán)格按照施工方案和計(jì)算書(shū)有關(guān)要求進(jìn)行施工，立桿底座位置正確，鋼管固定扣件式模板托撐絲杠伸出長(zhǎng)度應(yīng)符合要求，不得隨意更改模板支架的技術(shù)參數(shù)。8.0.9模板支架的搭設(shè)過(guò)程中，應(yīng)先設(shè)置臨時(shí)支撐，防止傾覆，待模板支架全部安裝穩(wěn)固以后才允許拆除臨時(shí)支撐。8.0.10模板支架拆除時(shí)，應(yīng)劃出警戒區(qū)，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入工作區(qū)。梁、板底模板拆除時(shí)，操作人員要站在遠(yuǎn)離準(zhǔn)備拆除的模板下面的地方使用撬棍，嚴(yán)禁站在正方拆除模板。除模板時(shí)應(yīng)逐塊拆除，嚴(yán)禁成片松動(dòng)或拉倒。交叉作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁在同一垂直面上上下同時(shí)作業(yè)。8.0.11已拆除的模板支架等構(gòu)件材料，應(yīng)及時(shí)運(yùn)走或分類(lèi)妥善堆放，防止操作人員因扶空或踏空而墜落。8.0.12遇六級(jí)或六級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，暫停模板支架搭設(shè)及拆除作業(yè)。9.環(huán)保措施9.0.1模板支架施工前，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)編制環(huán)境保護(hù)實(shí)施計(jì)劃。并對(duì)施工管理人員及操作人員進(jìn)行環(huán)境保護(hù)教育及交底。9.0.2盡量減少施工垃圾的產(chǎn)生，模板加工中產(chǎn)生的木屑，禁止焚燒，應(yīng)集中回收，及時(shí)運(yùn)往指定垃圾場(chǎng)。9.0.3加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的油漆、涂料等化學(xué)物品采購(gòu)、運(yùn)輸、貯存積使用各環(huán)節(jié)的管理，嚴(yán)禁隨地丟棄，拋灑。模板涂刷脫模劑時(shí)，防止污染地面。9.0.4機(jī)械設(shè)備及機(jī)具的使用過(guò)程中，操作人員和維修人員要經(jīng)常檢查和維修，防止油污滲漏污染環(huán)境。9.0.5鋼管、扣件、柱模夾具等鋼構(gòu)件的除塵、刷油采用封閉進(jìn)行，操作人員配備防護(hù)服及防塵面罩。9.0.6模板加工應(yīng)在木工棚內(nèi)進(jìn)行，并采取隔音措施，夜間停止模板加工。9.0.7鋼管支架的搭設(shè)過(guò)程中，盡量減少鋼管及扣件的拋擲，扳手敲打現(xiàn)象，降低施工噪音。9.0.8施工機(jī)械操作人員按規(guī)程要求進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，確保其性能良好，避免機(jī)械噪聲，嚴(yán)禁使用國(guó)家明令禁止的淘汰和報(bào)廢的施工機(jī)械。9.0.9所有車(chē)輛出入施工項(xiàng)目，均進(jìn)行高壓水槍沖洗，防止泥沙帶出施工現(xiàn)場(chǎng)。施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的道路進(jìn)行混凝土澆筑硬化，定期進(jìn)行清掃澆水除塵。10.效益分析10.1經(jīng)濟(jì)效益?zhèn)鹘y(tǒng)的扣件式鋼管立桿的承載能力由于扣件抗滑力的限制，不能充分發(fā)揮鋼管立桿的強(qiáng)度，完全按規(guī)范及搭設(shè)的構(gòu)造要求進(jìn)行施工，縮小了立桿的間距及水平桿的步距，增加了鋼管的使用量，提高了施工成本。而鋼管固定扣件式模板托撐的應(yīng)用，解決了扣件式鋼管模板支架中鋼管主楞與鋼管立桿用直角扣件連接存在的偏心受力問(wèn)題，可以按其現(xiàn)澆混凝土梁、板的實(shí)際荷載進(jìn)行計(jì)算確定立桿和水平桿的數(shù)量，能夠發(fā)揮鋼管立桿的自身強(qiáng)度。減少了鋼管立桿的使用量，降低了施工成本。柱模板鋼制夾具代替常用的木枋加固柱模，可以克服木枋周轉(zhuǎn)次數(shù)少、施工工序多的缺陷，能夠循環(huán)使用，減少了木材購(gòu)置費(fèi)用，并且安裝方便，提高了施工效率。10.2社會(huì)效益現(xiàn)在常用的樓板模板鋼管支架，依靠立桿頂端的直角扣件傳遞施工荷載，存在著偏心受力問(wèn)題，并且鋼管多次使用后，出現(xiàn)垂直度偏差，造成初始偏心缺陷，加劇了支架立桿的偏心受力，這也是造成支模架事故的原因之一?？奂侥０逋袚蔚膶?shí)施，提高了現(xiàn)澆混凝土梁、板扣件式鋼管模板支架的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，解決了施工企業(yè)在施工項(xiàng)目上違背《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162--2008的強(qiáng)制性條文要求。降低了現(xiàn)澆混凝土梁、板扣件式鋼管（碗扣式）模板支架的安全隱患，能夠滿(mǎn)足“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針。能夠避免和減少房屋建筑工程施工的模板支架的事故頻發(fā)現(xiàn)象，體現(xiàn)了以人為本，建設(shè)和諧社會(huì)的社會(huì)效益。傳統(tǒng)的施工需用木枋支模，隨著我國(guó)建設(shè)事業(yè)的發(fā)展，需要消耗大量的優(yōu)質(zhì)木材。采用扣件式模板托撐和柱模施工夾具，能夠?yàn)樯鐣?huì)節(jié)約大量的木材資源，有利于建設(shè)節(jié)約型社會(huì)，符合發(fā)展低碳經(jīng)濟(jì)的要求。11.工程實(shí)例11.0.1溫州移動(dòng)通信指揮生產(chǎn)大廈位于位于溫州市沿江路以東、會(huì)展中心以南，距甌江100米左右。地上十五層，地下二層，建筑面積為34985m2，樓層總高度為72.1m。本工程為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，標(biāo)準(zhǔn)層樓板厚120mm，地下室頂板厚250～350mm，框架柱截面600×600～1100×1100mm。工程于2006年7月開(kāi)工，主體結(jié)構(gòu)2008年1月結(jié)頂。地下室頂板厚度較大，若采用傳統(tǒng)的支模方法，梁板施工荷載通過(guò)扣件偏心傳力，則需采取特殊措施，增加了施工難度。經(jīng)過(guò)研究，提出了現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)支模新體系的構(gòu)想并加以實(shí)施，梁板支架采用扣件式鋼管，立桿端部安裝模板托撐，模板主龍骨為鋼管，次龍骨為木枋。此種支模方法使由模板托撐直接將施工荷載傳遞給立桿，立桿軸心受力，保證了施工安全。為解決框架柱支模中木枋用量大的缺陷，采用鋼制柱模夾具，節(jié)約了