橋梁給排水施工組織設(shè)計

橋梁施工組織摘要本論文通過對橋梁施工組織的論述；1施工方案，施工工藝和方法。2鉆孔樁基礎(chǔ)。3承臺工程，基坑開挖，樁身檢測，模型，鋼筋，砼灌注，拆摸及養(yǎng)護(hù)，墩臺身砼施工，墩臺身施工工藝流程，高墩施工方案。4混凝土施工控制措施，降低水化熱，降低混凝土溫差，加強(qiáng)施工中的溫度控制，維體護(hù)坡及其他附屬工程，基坑回填，防水層，臺后及維體填土，維體護(hù)坡的施工，技術(shù)保證措施，施工調(diào)查，測量控制措施，質(zhì)量檢測，聲波發(fā)射與接受換能器的要求，聲測管理要點，聲波檢測儀符合下列要求，現(xiàn)場檢查。5水下澆注混凝土經(jīng)常遇到的幾個工程事故原因預(yù)防及處理。以上五方面的論述對橋梁施工組織有極大的提高。關(guān)鍵詞：施工組織技術(shù)保證第1章工程概況1.1工程簡介XX特大橋為預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土梁單線鐵路橋，全長為1355.05延長米，位于的縱坡1.2%及左偏曲線及直線上。基礎(chǔ)采用鉆孔樁基礎(chǔ)，橋臺為T臺，橋墩均采用矩形實體墩，孔跨尺寸為41X32m。第2章施工方案、施工工藝和方法2.1總體施工方案特大橋基礎(chǔ)形式為明挖承臺、鉆孔樁基礎(chǔ)，橋墩形式為矩形實體橋墩，橋臺形式主要為T型橋臺。本次鉆孔樁施工采用CFZ1500型回旋鉆機(jī)鉆孔，掏渣法清孔，吊車吊下放鋼筋籠，導(dǎo)管法灌注水下混凝土。DK134+300～DK134+860段屬于水中施工段，采用筑島進(jìn)行施工。承臺挖基采用人工配合機(jī)械進(jìn)行。橋臺施工采用搭設(shè)鋼管腳手架與大塊定型鋼模，人工配合汽車吊安裝模板，頂帽及支座墊石鋼筋提前綁扎成整體，待橋臺混凝土澆筑至頂帽時，采用汽車吊吊裝入模，然后澆筑剩余混凝土。矩形實體墩采用大塊定型鋼模施工，人工配合汽車吊安裝、拆除模板。托盤頂帽采用定型鋼模，一次完成混凝土澆筑?；炷敛捎庙虐韬驼景柚?，砼泵車運(yùn)輸，泵送入模澆筑；鋼筋集中加工，現(xiàn)場綁扎成型。2.2施工工藝2.2.1水上筑島DIK134+300～DIK134+860（11#～28#橋墩）段處于蓮花塘水庫，初步方案是在平行路線左側(cè)18.75米進(jìn)行圍堰筑島。在圍堰筑島完成后，將蓮花塘水庫分成左大右小兩個水塘，然后將右側(cè)小塘內(nèi)水抽到左側(cè)水庫里，使右側(cè)小塘變成干塘，又在干塘內(nèi)再修建一條施工便道（便道比淤泥頂高0.5米），同時換填承臺位置（標(biāo)高比淤泥頂高0.5米）。根據(jù)當(dāng)?shù)氐臍v史水文資料和施工前的實地調(diào)查，圍堰筑島范圍內(nèi)蓮花塘淤泥厚度2米。最高歷史水位時，水深3米。筑島時，需填土高出水面1米。所以填筑總高度為6米。平面尺寸為684米×4米（其中水庫內(nèi)正常圍堰長596米，進(jìn)入拌合站道路的圍堰長88米）。按每200米設(shè)一個錯車臺（錯車臺加寬2米，長20米），共設(shè)2個錯車臺。淤泥2米深，寬17.5米范圍拋填片石擠淤泥、水中3.0米范圍填筑黏土、水面上填筑1.0米透水性砂土。迎水坡坡度為1:1，背水坡坡度為1:1.25、迎背水坡采用干砌片石護(hù)坡，護(hù)面采用80cm厚干砌片石。圍堰頂寬凈面積滿足施工機(jī)械行使，圍堰靠近橋梁中線側(cè)坡腳距基坑邊緣不小于1米的凈距。圍堰施工完畢后，將右側(cè)小塘內(nèi)的水抽到左側(cè)水庫內(nèi)，并在干塘內(nèi)修建一條施工便道，便道寬4.0米，高2.5米(清除2米厚淤泥,并高出淤泥0.5米)，長551.6米,便道采用填風(fēng)石的方案。同時清除承臺位置淤泥并填筑風(fēng)化石與便道一樣高。為便于施工,還必須平行便道挖一條積水溝及6個積水井,同時采用不間斷的方式抽取弱流水。筑島主要工程數(shù)量如下：表3-1筑島主要工程數(shù)量表序號工程名稱或項目單位數(shù)量備注一筑島1拋石擠淤m322004684×(17..5+13..5)×2//2+2×2×220×22填筑黏土m318755684×(13..5+4)××3/2+22×2×20×23填筑砂土m32896684×4×1++2×2×20×24干砌片石護(hù)坡m39071.21{[(7.07++8.4855)×0.88/2]+[[(8+9..6)×0..8/2]}}×6845抽水m37328036640××2(面積為征地地地畝圖電腦腦計算、平均均水深為2米)二干塘內(nèi)便道1清除淤泥m38147.8551.6×4××2.0+112.5×88.3×2..0×182填風(fēng)化石m310184.8551.6×4××2.5+112.5×88.3×2..5×183挖排水溝、積水井井清淤泥m31151.2551.6×1××2+6×22×2×24基坑抽溺流水m310000施工時要注意以下幾個方面的內(nèi)容：1.筑島施工時首先要對水庫水深與淤泥厚度再次進(jìn)行調(diào)整，如果有與原調(diào)查不符的地方，必須進(jìn)行調(diào)整。2.再筑島過程中，填土出水面時，首先要用挖掘機(jī)對出水土進(jìn)行試探其承載強(qiáng)度，在強(qiáng)度達(dá)到要求后再進(jìn)行整平、碾壓。一定要注意安全。3.筑島完成進(jìn)行抽水時，開始抽水速度要慢，使其逐漸承受水壓力完成預(yù)變形，防止抽水過快筑島坍塌。4.再抽水過程中，右側(cè)小塘水位逐漸降低，應(yīng)隨時檢查筑島是否漏水。如果出現(xiàn)漏水情況，及時采取相應(yīng)措施。5.施工便道時（水抽干后），應(yīng)再墩位間挖匯水溝與積水井，并及時抽取積水。2.2.2鉆孔樁基礎(chǔ)泥漿池備泥漿埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位泥漿池備泥漿埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位施工準(zhǔn)備樁位放樣檢查成孔質(zhì)量下鋼筋籠鉆進(jìn)清孔水下砼澆筑撥除護(hù)筒下導(dǎo)管檢查沉碴厚度制作護(hù)筒制作鉆頭孔深、泥漿指標(biāo)檢查孔斜、沉渣孔深、孔徑鋼筋籠制作拼裝導(dǎo)管檢查測量砼面高度砼試件制作孔內(nèi)注漿泥漿沉淀池設(shè)置隔水栓吊機(jī)配合砼制備輸送平整場地（有水）圍堰1.埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒用4mm厚的鋼板制作，內(nèi)徑為1.65m，上部開設(shè)2個泥漿孔。挖坑埋設(shè)護(hù)筒，按樁位中心挖一底面直徑較樁徑大1.0m的圓坑,將坑底整平,如基底為砂、卵石河床，回填20～30cm厚粘土夯實整平，再按放護(hù)筒。護(hù)筒埋設(shè)深度不小于1.5m,護(hù)筒就位保證其中心與樁位中心一致,由十字控制樁檢查樁位的準(zhǔn)確性。護(hù)筒就位后,用粘土分層夯填埋實,填土?xí)r每20cm一層對稱夯打。2.泥漿制備泥漿采用高液限粘土，用泥漿攪拌機(jī)調(diào)和而成，調(diào)好后的泥漿存放在泥漿池內(nèi)，用泥漿泵泵入鉆孔內(nèi)，鉆進(jìn)過程中隨時檢查泥漿的相對密度、粘度膠體率等各項指標(biāo)并使之符合有關(guān)要求。可設(shè)置制泥漿池。泥漿性能指標(biāo)要求表、土層與粘土使用表：表3-2土層與粘度選用土層粘土砂粘土砂土砂夾卵石卵石粘度(Pa·S))16～1717～1919～2121～2322～25表3-3泥漿性能指標(biāo)要求鉆孔方法地層情況相對密度粘度（Pa·S）靜切力（Pa）含砂率（%）酸堿pH沖擊鉆粘性土1.05～1.2216～221.0～2.5＜8～48～10砂土卵石1.2～1.45519～283～5＜8～48～103.鉆孔、下鋼筋籠及澆鑄砼（1）鉆機(jī)就位鉆孔采用沖擊鉆機(jī)鉆孔。首先向護(hù)筒內(nèi)灌入泥漿，待注滿后先啟動泥漿泵和鉆機(jī)。鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進(jìn)行。（2）鉆孔開鉆時以低錘密擊，錘高并及時加粘土泥漿護(hù)壁，使孔壁擠壓密實。鉆進(jìn)護(hù)筒下1.5m～2.0m后,再以正常速度鉆進(jìn),每鉆進(jìn)4～5m深度驗孔一次，在更換鉆頭前容易縮孔處，均應(yīng)掃孔；進(jìn)入基巖后，每鉆進(jìn)100～300mm應(yīng)清孔一次，以備終孔驗收。鉆孔作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。鉆進(jìn)過程中隨時測定泥漿比重,注意土層的變化?？變?nèi)泥漿應(yīng)高出地下水位，不足時及時補(bǔ)水，以保證鉆孔不致坍塌。當(dāng)鉆孔達(dá)至要求深度后要對孔徑的中心位置、孔徑、傾斜度和孔深進(jìn)行全面檢查，并應(yīng)詳細(xì)記錄檢查數(shù)據(jù)。（3）檢孔、清孔鉆孔至設(shè)計標(biāo)高后，檢查孔位、孔徑、孔深及垂面度并及時通知監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可，符合規(guī)范要求后即進(jìn)行清孔。清孔時，保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計深度后停止鉆進(jìn)，將相對密度的較純泥漿壓入，把鉆孔內(nèi)懸浮鉆碴較多的泥漿換出，使孔底鉆渣沉淀厚度和泥漿指標(biāo)符合要求。安放鋼筋籠及導(dǎo)管就緒后，再次測量孔底沉碴厚度，如孔底沉碴厚度超出規(guī)范允許值，則需進(jìn)行二次清孔。清孔方法是在導(dǎo)管頂部安設(shè)一個彎頭和皮籠，用泵將泥漿壓入導(dǎo)管內(nèi)，再從孔底沿著導(dǎo)管外置換沉渣。清孔完成后，立即進(jìn)行澆注水下混凝土的工作。（4）鋼筋籠制作及吊裝鉆孔樁鋼筋籠集中加工，用板車運(yùn)至孔口，采用吊機(jī)吊放。對于較長的鋼筋籠分段進(jìn)行加工（分段長度10～15m）、分段吊放，在孔口處進(jìn)行焊接。鋼筋籠加工首先在工作平臺上制作加強(qiáng)筋，在加強(qiáng)筋上劃出主筋位置。焊接時，使加強(qiáng)筋上任一主筋的標(biāo)記對準(zhǔn)主筋中部的加強(qiáng)筋標(biāo)記，扶正加強(qiáng)筋，并校正加強(qiáng)筋與主筋的垂直度，然后點焊。在一根主筋上點焊好全部加強(qiáng)筋后，人工轉(zhuǎn)動加勁筋，把其余主筋逐根點焊到加強(qiáng)筋上。然后把鋼筋籠骨架擱于支架上，按設(shè)計位置布好箍筋，并綁扎于主筋上。每隔2m焊接4個耳筋。鋼筋籠制作成整體。同時將聲波測試管焊在鋼筋籠上，并用鋼筋固定。當(dāng)?shù)谝淮吻蹇走_(dá)到要求后，立即用起重機(jī)吊裝鋼筋籠入孔。入孔時注意避免碰撞孔壁，并防止將泥土雜物帶入孔內(nèi)。最后用吊環(huán)固定鋼筋籠，防止鋼筋籠下沉及灌筑混凝土?xí)r鋼筋籠上浮。（5）灌筑水下混凝土①水下混凝土的配制要求A.混凝土的坍落度控制在18～22cm。B.混凝土的含砂率采用40％～50％，水灰比根據(jù)試驗室試配結(jié)果確定。C.用導(dǎo)管法灌注水下混凝土?xí)r，盡量縮短灌注時間，連續(xù)作業(yè)，一次灌注完畢。②測深A(yù).灌注混凝土前，用測繩，測錘檢測孔深并與成孔時的孔深值相比較，計算回淤沉淀厚度，如超過規(guī)定，應(yīng)再次進(jìn)行清孔，保證灌注樁的實際長度達(dá)到設(shè)計要求。B.首批混凝土下落孔底后，隨即測探孔內(nèi)混凝土面高度，并計算導(dǎo)管埋置深度為1～3m，如符合要求，即可繼續(xù)正常灌注。C.灌注過程中，隨時探測孔內(nèi)混凝土面高度，計算導(dǎo)管埋置深度，為正確指揮導(dǎo)管的提升與拆除提供準(zhǔn)確、可靠的數(shù)據(jù)。D.通過對某一灌注階段，混凝土用量與混凝土面上升高度的換算和比較，可以監(jiān)測孔徑的變化情況。E.測深工作，須由兩個人用兩個測深錘從不同的位置測探，以防誤測。F.成樁后測探由試驗室進(jìn)行。③灌注混凝土前的準(zhǔn)備工作在灌注水下混凝土前，對樁孔質(zhì)量、回淤沉淀厚度、泥漿指標(biāo)、鋼筋骨架質(zhì)量、樁底標(biāo)高等進(jìn)行一次全面的最終檢查，并認(rèn)真填寫記錄，合格后方允許灌注混凝土。④水下混凝土灌注A.根據(jù)樁徑、導(dǎo)管距孔底的間距、導(dǎo)管的埋置深度及導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱的高度等因素，計算首批混凝土儲備量，經(jīng)拌制后存于儲料斗內(nèi)，必要時可裝滿爬斗備用。B.首批混凝土用剪球法或開啟活門的辦法泄放。泄放后，孔口溢出相當(dāng)數(shù)量的泥漿，導(dǎo)管下口被埋于混凝土中，若導(dǎo)管不漏水，說明情況正常。屆時測探混凝土面高度，推算導(dǎo)管下端埋入混凝土中的深度，并做記錄。C.繼續(xù)灌注混凝土，直至導(dǎo)管下端埋人混凝土中的深度達(dá)4m時，提升導(dǎo)管，然后再繼續(xù)灌注混凝土。D.每次拆除導(dǎo)管后，保持下端被埋置深度不得小于lm；每次拆除導(dǎo)管前，其下端被埋置深度不得大于6m。E.導(dǎo)管提升時，保持軸線豎直和位置居中，穩(wěn)步提升。如發(fā)生卡掛鋼筋骨架現(xiàn)象，可轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后移到孔中再繼續(xù)提升。F.灌注過程中，隨時測探孔內(nèi)混凝土面高度，計算導(dǎo)管埋置深度，正確指揮導(dǎo)管的提升與拆除。G.在灌注將近結(jié)束時，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿稠度增加，比重增大，會出現(xiàn)混凝土頂升困難的現(xiàn)象。這時，可往孔內(nèi)注水稀釋泥漿。H.為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標(biāo)高以上加灌一定的高度，以便灌注結(jié)束清除此段混凝土后，即能顯露出合格的混凝土。增加的高度為0.5～l.0m。確保灌注樁長度達(dá)到設(shè)計要求。4.防止坍孔、縮孔及斷樁措施雞街特大橋位于個舊斷裂全新活動斷裂帶，周圍各時代地層分布較為齊全。橋位的大部分地段為不良地質(zhì)（主要是液化砂土、膨脹土），容易在鉆孔樁施工中造成坍孔、縮孔及斷樁，為此特制定以下防止措施：①防止坍孔的主要措施A.經(jīng)常檢修鉆孔機(jī)具設(shè)備，使鉆孔能連續(xù)不間斷進(jìn)行，不使一個孔的鉆孔時間拖得太長，防止坍孔。B.始終保持孔內(nèi)有足夠高的水頭，加大凈水壓力防止坍孔。清孔時供水管不直接插入鉆孔中，通過水槽或水池使水減速后流入鉆孔內(nèi)，以免沖刷孔壁。扶正吸泥機(jī)，防止觸動孔壁。C.鉆孔中，注意地質(zhì)變化情況。D.清孔后，要立即下鋼筋籠，安裝導(dǎo)管后，立即灌筑混凝土，最大限度地縮短清孔后到開始灌筑混凝土之間的時間，防止坍孔。E.在松散粉砂土或流砂鉆進(jìn)時，控制鉆進(jìn)速度，選用較大比重、粘度、膠體率的泥漿。F.發(fā)生孔口坍塌時，立即拆除護(hù)筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆。G.如發(fā)生孔內(nèi)坍塌時，判明坍塌位置，回填砂和粘土（或砂礫和黃土）混合物到坍孔處以上1～2m，如坍孔嚴(yán)重時全部回填再行鉆進(jìn)。H.嚴(yán)格控制鉆進(jìn)速度。I.吊鋼筋骨架時，對準(zhǔn)孔中心豎直插入，不要碰撞孔壁。②防止縮孔的主要措施A.及時焊補(bǔ)鉆錐。B.出現(xiàn)縮孔，采用上、下反復(fù)掃孔的方法以擴(kuò)大孔徑。③防止斷樁的主要措施A.灌筑水下混凝土的導(dǎo)管要光滑圓順，內(nèi)徑一致，使用前試拼、試壓，檢查是否漏水，試壓的壓力等于孔底凈水壓的1.5倍。B.混凝土的坍落度要經(jīng)常檢查，控制在18～22cm，骨料最大粒徑不大于40mm，超粒徑的石子要排除，混凝土中禁止掉入其他物件，以防堵管斷樁。C.灌筑水下混凝土，要加強(qiáng)組織，明確分工，各負(fù)其責(zé)，統(tǒng)一指揮，連續(xù)不間斷施工，混凝土隨拌隨灌，拌好的混凝土不要停留時間過長，混凝土運(yùn)輸后灌筑前不得離析。D.要有備用發(fā)電機(jī)和混凝土攪拌機(jī)，以保證在斷電或機(jī)械出現(xiàn)故障時，能保證混凝土的連續(xù)施工，防止斷樁。質(zhì)量檢驗：按樁基檢驗規(guī)則進(jìn)行抽樣檢驗，確保鉆孔樁成樁質(zhì)量。第3章承臺工程3.1基坑開挖樁身砼達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后開始基坑開挖?；硬捎萌斯づ浜蠙C(jī)械放坡開挖的方法施工?；娱_挖前，根據(jù)不同土質(zhì)情況確定放坡坡度。粘砂土按1∶1放坡?；拥酌娉叽绨椿A(chǔ)設(shè)計平面尺寸每邊放寬50cm?；禹斆娉叽绨床煌翆拥姆牌缕露扔嬎?，放出基坑頂面尺寸邊線，打出控制樁。挖掘機(jī)開挖基坑，人工修整邊坡，距基底0.3m厚土層由人工開挖。挖至基底標(biāo)高后，將基底修理平整夯實。棄土用自卸汽車外棄，回填土堆坡腳距基坑頂緣的距離不小于基坑深度?；铀闹茉O(shè)排水溝，將雨水及基坑排出的地下水導(dǎo)向積水坑用圬水泵排放。3.2樁身檢測用風(fēng)鎬鑿除鉆孔樁伸入承臺的多余部分混凝土，將變形的鋼筋整修復(fù)原。人工配合鑿除樁頭混凝土，嚴(yán)格控制鑿除深度，但必須保證鑿除至新鮮、密實混凝土面且達(dá)到樁頂設(shè)計標(biāo)高，進(jìn)行無損傷檢測，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后進(jìn)行下道工序施工。3.3模型基坑開挖至比設(shè)計標(biāo)高低5cm后，鋪一層5cm厚的c10混凝土墊層，為承臺鋼筋及混凝土施工的底模，墊層表面必須攤鋪平整?；壮叽缂皹?biāo)高土質(zhì)等經(jīng)檢查符合設(shè)計及規(guī)范要求后，開始承臺施工。承臺模型采用組合型鋼模拼裝，縱橫向鋼帶采用雙鋼管，ω型扣件緊固。模型外側(cè)設(shè)頂撐兩層，頂撐間距1m，頂撐采用Φ100圓木。模型頂設(shè)拉筋一層，拉筋采用Φ16圓鋼。承臺鋼筋與模型間用砼墊塊支墊，保證鋼筋保護(hù)層符合設(shè)計要求。3.3.1鋼筋鋼筋制作采用機(jī)械配合人工的方法施工。鋼筋調(diào)直機(jī)拉直。鋼筋切斷機(jī)下料，鋼筋彎曲機(jī)彎制成型。鋼筋焊接采用雙面搭接焊，電焊條選用結(jié)506型。鋼筋安裝采用人工綁扎。在鋼筋的交叉點處，用22#鍍鋅鐵絲按逐點改變繞絲方向（8字形分布）交錯扎結(jié)。鋼筋接頭按規(guī)范要求錯開。上下兩層鋼筋網(wǎng)間用鐵馬凳支撐，加強(qiáng)架立筋的剛度，防止鋼筋變形。3.3.2砼灌注用罐車由攪拌站運(yùn)送至灌注地點用溜槽送及模型。砼采用70型插入式振搗棒振搗。砼灌注完畢初凝后，覆蓋草袋，灑水養(yǎng)護(hù)不少于7天。模型拆除后及時回填基坑?；硬捎迷练謱踊靥詈粚?，每層厚0.3m，蛙式打夯機(jī)夯實。3.3.3拆模及養(yǎng)護(hù)1．混凝土澆筑完畢初凝后，12小時內(nèi)在承臺表面進(jìn)行覆蓋和灑水，直至達(dá)到規(guī)定的養(yǎng)護(hù)時間。2．混凝土拆模時的強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計的規(guī)定，當(dāng)設(shè)計未提出要求時混凝土的拆模強(qiáng)度不得底于2.5MPa。3．拆模后立即基坑回填，進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)。3.4墩臺身砼施工3.4.1墩臺身施工工藝流程1．模板⑴橋墩模板橋墩模型采用大型鋼模板。面板采用δ=5mm厚冷軋鋼板，由具有設(shè)計、生產(chǎn)資質(zhì)的模板廠家定做。大型整體鋼模板每段分為四塊，四邊每邊各一塊，每段高為2米。模型每吊裝一段均用儀器校核中線位置，校核正確后再吊裝下一段。模型底部四周設(shè)頂撐，保證模型座底正確，不發(fā)生位移。模型頂部設(shè)φ12纜風(fēng)繩（鋼絲繩）8道，模型中線位置校核后緊固，防止模型傾斜位移。⑵橋臺模板橋臺模型采用組合鋼模板進(jìn)行拼裝。模型橫向帶采用50鋼管，兩根鋼管并在一起使用為一道橫帶，每個豎向模板上，設(shè)兩道橫帶；豎向帶采用100×100mm2方木，間距50cm，鋼釘連接。用Φ20拉筋將縱橫帶與模板連接成整體，拉筋間距1m。模型頂設(shè)φ12纜風(fēng)繩（鋼絲繩）10道，調(diào)整并固定模型位置。2．砼灌注實心墩臺砼一次澆注成形（包括墩身、托盤、頂帽、墊梁石），不留施工縫。砼灌注前將基礎(chǔ)頂面沖洗干凈，鑿除頂面浮漿。檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件的位置及尺寸正確后方可進(jìn)行灌注?；炷敛捎没炷凉捃囁竭\(yùn)輸，混凝土泵進(jìn)行垂直運(yùn)至墩頂，再由串筒送下。從混凝土出罐到澆筑完畢的延續(xù)時間不超過2小時，混凝土灌筑自由傾落高度不超過2m，防止離析?；炷凉嘀椒謱舆M(jìn)行，每層厚度在0.3～0.4m間，灌筑過程中派專人看模，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。砼搗固采用70型插入式振搗棒，每一振點的振搗延續(xù)時間應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，一般為15秒左右，但不宜過度。振搗移動間距控制在0.4～0.5m間，避免碰撞鋼筋、模板，振搗器插入下層混凝土的深度不小于50mm。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必須間歇時，其間歇時間應(yīng)縮短，并在前層混凝土初凝之前開始澆筑次層混凝土，一般不得超過2小時（從混凝土瀉出至間歇的全部時間）。當(dāng)超過時留置施工縫，預(yù)埋接茬筋在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑的混凝土應(yīng)養(yǎng)生24小時以上，并在已硬化的混凝土表面上清除水泥薄層和松動石子及軟弱混凝土層，鑿毛沖凈并鋪一層水泥砂漿，混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)采取塑料薄膜包裹，以減少水分蒸發(fā)。成品混凝土表面應(yīng)光滑平整，顏色一致，棱角整齊。墩帽砼灌注時用儀器控制標(biāo)高，確保墊石頂標(biāo)高誤差符合設(shè)計及規(guī)范要求。為避免水化熱過高，導(dǎo)致砼因內(nèi)外溫差引起裂縫，采取以下措施：⑴砼灌注選在日最低氣溫的時間進(jìn)行。⑵選用砼配合比時，摻入緩凝型減水劑或粉煤灰，以減少單位水泥用量。⑶砼灌注時，減小澆注層厚度，加快砼散熱速度。⑷砼灌注完畢后，及早覆蓋保溫，盡量減小砼的內(nèi)外溫差。3.4.3高墩施工方案1．模板施工墩身模板采用整體大鋼模的方案。面板采用δ=5mm厚冷軋鋼板，由具有設(shè)計、生產(chǎn)資質(zhì)的模板廠家定做。法蘭盤采用16mm厚鋼板，每層模板4塊，模板間采用栓接。對于空心墩內(nèi)模，采用100mm小鋼模拼裝。由于空心高墩模型一次到頂不利于灌注，故采取分2-3次支模灌注，第一次15米，灌注完砼后兩天，開始支立上層模型，待第二層模型支立完畢灌注完砼，開始拆除第一次模板，拆除的底層模板可轉(zhuǎn)入其它墩身施工時使用。墩身施工時采用一臺35噸吊車進(jìn)行墩身模板的安裝及拆除。施工中在空心墩墩身下部留一個0.6*1.6米的施工入孔，待墩身施工完畢后，采用比墩身砼標(biāo)號高一級的干硬性膨脹性砼將人孔填實。2．腳手架施工腳手架搭設(shè)全礅高度均搭設(shè)雙排腳手架，平臺外側(cè)以安全網(wǎng)和彩條布封閉，考慮利用腳手架作樓梯，供施工人員上下。對于墩身高度在21米以上的橋墩采用在整體大鋼模上安裝腳手架，腳手架受力構(gòu)件采用角鋼，與大型鋼模板采用螺栓連接，平臺上鋪設(shè)腳手板，施工時逐層倒替安裝，單塊模板高3米，設(shè)腳手架平臺兩層，層間設(shè)豎向鋼爬梯供施工人員上下。墩身內(nèi)也采用碗扣式腳手架搭設(shè)平臺作業(yè)，腳手架與墩身砼上預(yù)埋管采用扣件固定，每5米設(shè)置一個。最后腳手架搭至墩帽托盤底作為托盤底模支架。待墩帽施工完畢后拆除。3．高墩模型觀測及糾偏模板的垂直度采用一臺經(jīng)緯儀和一臺全站儀進(jìn)行控制，模板安裝前先進(jìn)行試拼，合格后進(jìn)入現(xiàn)場。安裝時先在支模位置做一層漿找平層，安裝時逐層整平對中，下層對中合格后方可安裝上一層模板，確保模板整體對中質(zhì)量。最后用8條纜風(fēng)繩和緊線器進(jìn)行固定。4．鋼筋15米以下的墩身鋼筋在立模前先進(jìn)行綁扎，21米以上的墩身鋼筋，采用吊車進(jìn)行運(yùn)輸，利用腳手架將立筋掛立，鋼筋施工人員由上而下進(jìn)行箍筋的綁扎。豎向鋼筋采用搭接焊進(jìn)行連接。鋼筋接頭按規(guī)范要求相互錯開，箍筋綁扎時，在交叉點處用22#鍍鋅鐵絲按逐點改變繞絲方向（8字形分布）交錯扎結(jié)。5．砼灌注砼灌注前，將基礎(chǔ)頂面鑿毛和沖洗干凈，在分層澆注時清除浮漿。為保證施工縫處的質(zhì)量，在施工縫處加設(shè)鋼筋網(wǎng)片解決接縫問題。砼攪拌在攪拌中心集中拌制，用混凝土罐車將砼送至各墩位。進(jìn)入墩身內(nèi)用串筒灌注，防止砼離析；墩內(nèi)用φ30-φ70插入式振動棒振搗密實。在墊梁石施工時，用水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高，確保墊梁石面誤差控制在0-5mm內(nèi)。待墩身帽石砼全部灌注完畢后，用塑料布將墩身包裹，并間斷地向塑料布內(nèi)澆水養(yǎng)生，直至砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度。6．拆模及養(yǎng)護(hù)⑴混凝土澆筑完畢初凝后，12小時內(nèi)在墩帽及模型表面進(jìn)行覆蓋和灑水，直至達(dá)到規(guī)定的養(yǎng)護(hù)時間。⑵混凝土拆模時的強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%時方可拆模。⑶拆模后立即在墩身表面裹一層塑料布，塑料布接縫處用透明膠帶進(jìn)行粘貼密封。第4章大體積混凝土施工控制措施4.1降低水化熱1．選擇低水化熱或中水化熱的水泥品種配制混凝土。2．盡量選用粒徑較大、級配良好的粗細(xì)骨料，控制砂石含泥量。3．在混凝土內(nèi)部摻入緩凝型減水劑來減少水化放熱。4．充分利用混凝土的后期強(qiáng)度,減少每立方米混凝土中的水泥用量。4.2降低混凝土溫度差1．混凝土澆注安排在氣溫較低的早、晚和夜間進(jìn)行，盡量避開炎熱天氣澆注。2．夏季對骨料進(jìn)行覆蓋，避免日光直接照曬。3．混凝土入模時，采取措施加強(qiáng)和改善模內(nèi)通風(fēng)，加速模內(nèi)熱量散發(fā)。4.3加強(qiáng)施工中的溫度控制1．墩（臺）身混凝土澆注前先將模板用涼水噴洗降溫，若遇到高溫天氣時，在混凝土澆注的四周搭設(shè)涼棚，避免陽光直接曝曬。2．混凝土灌注采用的泵送管道，用草袋覆蓋，并經(jīng)常潑灑冷水進(jìn)行降溫，保證泵送混凝土的和易性和泵送暢通。3．混凝土灌注完畢后及時覆蓋或包裹，適當(dāng)增加灑水次數(shù)和養(yǎng)護(hù)時間，避免由于水化放熱而開裂。4．墩（臺）身澆注時預(yù)留測溫孔，增加測溫次數(shù)，隨時掌握混凝土內(nèi)的溫度變化，及時調(diào)整保溫及養(yǎng)護(hù)措施，使內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)。4.4錐體護(hù)坡及及其它附屬工工程4.4.1基坑回回填由于雞街特大橋的的承臺位置以以上地質(zhì)為膨膨脹土,即明挖基坑坑的土方為膨膨脹土,此土只能棄棄置,不能用做回回填土?；靥钐钔练綇娜⊥镣翀鋈B組料回填，回回時每40cm做一層，分分層回填碾壓壓。在距表土土50cm時，采用耕耕質(zhì)土回填，并并整平。4.4.2防水層層用作防水層的瀝青青，石棉粉在在施工前做材材質(zhì)試驗，試試驗合格后才才可使用。石石棉粉在瀝青青加熱至1000℃～150℃時投入，石石棉粉與瀝青青比例為1::4，熬好的的熱瀝青使用用時溫度不低低于150℃。做防水層層時橋臺砼表表面要清除泥泥污，刷掃清清潔，砼表面面要干燥。4.4.3臺后后及錐體填土土防水層做完后，即即可進(jìn)行臺后后及錐體填土土，橋臺背后后及錐體填土土采用級配碎碎石進(jìn)行填筑筑，用自卸汽汽車從指定場場所運(yùn)至現(xiàn)場場，推土機(jī)整整平，20TT振動壓路機(jī)機(jī)壓實碾壓，每每層填土厚度度不大于0..30m,壓實后不不大于0.33m。每填筑筑層采用K330地基系數(shù)數(shù)及密實度試試驗進(jìn)行雙指指標(biāo)控制，要要求必須達(dá)到到設(shè)計及規(guī)范范要求標(biāo)準(zhǔn)。大大型機(jī)械行駛駛及作業(yè)時，與與橋臺保持不不小于1m的間距，此此部分用電動動夯機(jī)分層夯夯實。4.4.4錐體護(hù)護(hù)坡的施工錐體護(hù)坡的放樣用用支距法；錐錐體填土按標(biāo)標(biāo)高及坡度填填足土，不允允許填土不足足。護(hù)坡拉線線時，坡頂預(yù)預(yù)先放高2～4cm，使護(hù)護(hù)坡能隨同錐錐體填土沉陷陷，坡度符合合規(guī)定；護(hù)坡坡基礎(chǔ)與坡腳腳的連接面與與護(hù)坡坡度垂垂直，以防坡坡腳滑走；砌砌石時拉線要要張緊，表面面要平順，護(hù)護(hù)坡片石背后后要按規(guī)定做做碎石墊層，護(hù)護(hù)坡與路肩或或地面連接必必須平順，便便于排水。護(hù)護(hù)錐片石用擠擠漿法分層砌砌筑，砌塊間間灰縫相互錯錯開，灰縫飽飽滿，插搗密密實。片石勾勾縫橫平豎直直，分格均勻勻美觀。4.5技術(shù)保證證措施雞街特大橋作為該該段的重點工工程,為保證該工工程的順利實實施,項目部專門門成立雞街特特大橋技術(shù)小小組。設(shè)組長長、副組長、組組員，并設(shè)技技術(shù)小分組，由由組長、副組組長及各成員員組成。4.5.1施工工調(diào)查針對雞街特大橋的的實際情況,技術(shù)小組作作了初步地質(zhì)質(zhì)調(diào)查、詳細(xì)細(xì)的現(xiàn)場調(diào)查查（包括：占占地、房屋拆拆遷、國防光光纜、高壓線線、電信光纜纜、蓮花塘水水庫等調(diào)查）。4.5.2測量量控制措施根據(jù)設(shè)計院提供的的控制點和水水準(zhǔn)點，技術(shù)術(shù)小組采用全全站儀配合坐坐標(biāo)程序的方方法作了詳細(xì)細(xì)的復(fù)測工作作。并根據(jù)雞雞街特大橋的的地形情況，技技術(shù)小組采用用坐標(biāo)法對控控制點（三角角網(wǎng)）和水準(zhǔn)準(zhǔn)點進(jìn)行了加加密布控，以以保證雞街特特大橋的施工工測量精度。由于特大橋的地質(zhì)質(zhì)情況較差（多多為液化砂土土或膨脹土），為為保證在鉆孔孔中樁位不會會偏移，在施施工中，每根根樁在鉆孔時時，必須埋設(shè)設(shè)鋼護(hù)筒（2m長一個），增增加抗震動，以以保證樁位不不會移動。同同時對每根樁樁進(jìn)行了四角角護(hù)樁，隨時時用鋼尺檢核核樁位平面位位置。在鉆進(jìn)時，隨時檢檢測鉆桿的垂垂直度，以保保證樁位垂直直，不會偏移移。并同時專專門制作一個個1.25m的圓形檢測測圈,隨時檢測鉆鉆孔的孔徑。4.6質(zhì)量檢測測根據(jù)《檢測管檢測測混凝土強(qiáng)度度技術(shù)規(guī)程》、《混混凝土強(qiáng)度檢檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》和質(zhì)量監(jiān)監(jiān)督檢驗站所所發(fā)的《大直直徑混凝土灌灌注樁質(zhì)量驗驗評方法》等等要求，對灌灌注樁進(jìn)行檢檢驗。通過檢檢測管的檢驗驗，鉆孔灌注注樁混凝土強(qiáng)強(qiáng)度滿足設(shè)計計要求。a.檢測方法：聲聲波透射法b.適用范圍：適適用于已預(yù)埋埋聲測管的混混凝土灌注樁樁樁身完整性性檢測，判定定樁身缺陷的的程度并確定定其位置。4.6.1.聲波波發(fā)射與接受受換能器的要要求1．圓柱狀徑向振動動，沿徑向無無指向性；2．外徑小于聲測管管內(nèi)徑，有效效工作面軸向向長度不大于于150mm；3．諧振頻率宜為330～50kHz；4．水密性滿足1MMPa水壓不滲水水。4.6.2聲測測管埋設(shè)要點點1．聲測管為內(nèi)徑不不小于50mm，厚度為3mm的鋼管；2．聲測管下端封閉閉、上端加蓋蓋、管內(nèi)無異異物；聲測管管連接處光滑滑過渡，管口口高出樁頂100mm以上，且各各聲測管管口口高度宜一致致；3．采取適宜方法固固定聲測管，使使之成樁后相相互平行；4．根據(jù)《建筑基樁樁檢測技術(shù)規(guī)規(guī)范》及設(shè)計計要求，聲測測管埋設(shè)數(shù)量量為3根管；5．聲測管沿樁截面面外側(cè)呈對稱稱形狀布置，按按下圖所示的的箭頭方向順順時針旋轉(zhuǎn)依依次編號。4.6.3聲波檢檢測儀符合下下列要求1．具有實時顯示和和記錄接受信信號的時程曲曲線以及頻率率測量或頻譜譜分析功能。2．聲時測量分辨力力優(yōu)于或等于于0.5μs，聲波幅值值測量相對誤誤差小于5%，系統(tǒng)頻帶帶寬度為1～200kHHz，系統(tǒng)最大大動態(tài)范圍不不小于100dB。3．聲波發(fā)射脈沖宜宜為階躍或矩矩形脈沖，電電壓幅值為200～1000V。4.6.4現(xiàn)場場檢測1.現(xiàn)場檢測準(zhǔn)備工作作：⑴采用標(biāo)定法確定儀儀器系統(tǒng)延遲遲時間；⑵計算聲測管及耦合合水層聲時修修正值；⑶在樁頂測量相應(yīng)聲聲測管外壁間間凈距離；⑷將各聲測管內(nèi)注滿滿清水，檢查查聲測管暢通通情況；換能能器應(yīng)能在全全程范圍內(nèi)升升降順暢。2.現(xiàn)場檢測步驟：⑴將發(fā)射與接收聲波波換能器通過過深度標(biāo)志分分別置于兩根根聲測管中的的測點處；⑵發(fā)射與接收聲波換換能器應(yīng)以相相同標(biāo)高（圖圖A.a）或保持固固定高差（圖圖A.b）同步升降降，測點間距距不宜大于250mm；⑶實時顯示和記錄接接收信號的時時程曲線，讀讀取聲時、首首波峰值和周周期值，宜同同時顯示頻譜譜曲線及主頻頻值；⑷將多根聲測管以兩兩根為一個檢檢測剖面進(jìn)行行全組合，分分別對所有檢檢測剖面完成成檢測；⑤在樁身質(zhì)量可疑的的測點周圍，應(yīng)應(yīng)采用加密測測點，或采用用斜測（圖A.b）、扇形掃掃測（圖A.c）進(jìn)行復(fù)測測，進(jìn)一步確確定樁身缺陷陷的位置和范范圍。⑥在同一根樁的各檢檢測剖面的檢檢測過程中，聲聲波發(fā)射電壓壓和儀器設(shè)置置參數(shù)應(yīng)保持持不變。⑦樁身完整性判定：：表3-4樁身完完整性判定類別特征Ⅰ各檢測剖面的聲學(xué)學(xué)參數(shù)均無異異常，無聲速速低于低限值值異常Ⅱ某一檢測剖面?zhèn)€別別測點的聲學(xué)學(xué)參數(shù)出現(xiàn)異異常，無聲速速低于低值異異常Ⅲ某一檢測剖面連續(xù)續(xù)多個測點的的聲學(xué)參數(shù)出出現(xiàn)異常；兩個或兩個以上檢檢測剖面在同同一深度測點點的聲學(xué)參數(shù)數(shù)出現(xiàn)異常；；局部混凝土聲速低低于低限值異異常Ⅳ某一檢測剖面連續(xù)續(xù)多個測點的的聲學(xué)參數(shù)出出現(xiàn)異常；兩個或兩個以上檢檢測剖面在同同一深度測點點的聲學(xué)參數(shù)數(shù)出現(xiàn)明顯異異常；樁身混凝土聲速出出現(xiàn)普遍低于于限值異?；蚧驘o法檢測首首波或聲波接接受信號嚴(yán)重重畸變第五章常見事故原原因預(yù)防及處處理5.1水下澆注混混凝土經(jīng)常遇遇到的幾個工工程事故原因因預(yù)防及處理理初灌未封底：樁底底沉渣量過大大，使初灌不不能正常翻漿漿，或?qū)Ч芫嗑嗫椎滋h(yuǎn)，初初灌量不夠沒沒有埋住導(dǎo)管管。造成這種種原因是檢查查不夠認(rèn)真，清清孔不干凈或或沒有進(jìn)行二二次清孔。認(rèn)認(rèn)真檢查，采采用正確的測測繩與測錘；；一次清孔后后，不符合要要求時，要采采取措施：如如改善泥漿性性能，延長清清孔時間等進(jìn)進(jìn)行清孔。在在下完鋼筋籠籠后，再檢查查沉渣量，如如沉渣量超過過規(guī)范要求，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行二次清清孔。導(dǎo)管底底端距孔底高高度依據(jù)樁徑徑、隔水閥種種類、大小而而定，最高不不超過0.5m。導(dǎo)管堵塞：灌注時時間過長，而而上部砼已接接近初凝，形形成硬殼，而而且隨時間增增長，泥漿中中殘渣將不斷斷沉淀，從而而加厚了積聚聚在砼表面的的沉淀物，造造成砼灌注極極為困難，造造成堵管，盡盡可能提高混混凝土澆注速速度，開始澆澆砼時盡量積積累大量砼，產(chǎn)產(chǎn)生極大的沖沖擊力可以克克服泥漿阻力力?？焖龠B續(xù)續(xù)澆注，使砼砼和泥漿一直直保持流動狀狀態(tài)，可防導(dǎo)導(dǎo)管堵塞；澆澆注混凝土過過程中，應(yīng)勻勻速向?qū)Ч芰狭隙穬?nèi)灌注，如如突然灌注大大量的混凝土土導(dǎo)管內(nèi)空氣氣不能馬上排排出，可能導(dǎo)導(dǎo)致堵管，若若管內(nèi)空氣從從導(dǎo)管底端排排出，可能帶帶動導(dǎo)管拔出出混凝土面?；旎炷恋馁|(zhì)量量是堵塞導(dǎo)管管的主要原因因，必須把好好質(zhì)量，混凝凝土和易性不不好或離析使使石子聚集在在一起流動性性差，導(dǎo)致堵堵管。導(dǎo)管使使用后應(yīng)及時時沖洗，保證證導(dǎo)管內(nèi)壁干干凈光滑。如如發(fā)生堵管在在導(dǎo)管上部可可用鋼筋疏通通，在下部提提取導(dǎo)管上下下振擊。導(dǎo)管漏水：導(dǎo)管使使用前須做密密封試驗，灌灌注前檢查導(dǎo)導(dǎo)管是否漏水水、彎曲等缺缺陷，發(fā)現(xiàn)問問題要及時更更換。在灌注注過程中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)漏水應(yīng)加快快灌注速度，并并加大混凝土土埋深，使管管內(nèi)混凝土超超出漏水處。導(dǎo)管拔出混凝土面面：導(dǎo)管提漏漏有兩種原因因：a.當(dāng)導(dǎo)管堵塞塞時，一般采采用上下提振振法，使混凝凝土強(qiáng)行流出出，但如果此此時導(dǎo)管埋深深很少，極易易提漏。b.因泥漿過稠稠，在測量導(dǎo)導(dǎo)管埋深時，對對砼澆注高度度判斷錯誤，而而在卸管時多多提，使導(dǎo)管管提離砼面，也也就產(chǎn)生提漏漏。灌注混凝凝土過程中，測測定已灌混凝凝土表面標(biāo)高高出現(xiàn)錯誤，導(dǎo)導(dǎo)致導(dǎo)管埋深深過小，出現(xiàn)現(xiàn)拔脫提漏。特特別是灌注后后期，易將泥泥漿中混合的的坍土層誤為為混凝土表面面。因此，必必須嚴(yán)格按照照規(guī)程用規(guī)定定的測身錘測測量孔內(nèi)混凝凝土表面高度度，并認(rèn)真核核對，保證提提升導(dǎo)管不出出現(xiàn)失誤。如如誤將導(dǎo)管拔拔出混凝土面面，必須及時時處理?？變?nèi)內(nèi)混凝土面高高度較小時，終終止?jié)沧?，重重新成孔?？變?nèi)混凝土面高度度較高時，可可以用二次導(dǎo)導(dǎo)管插入法，其其一是導(dǎo)管底底端加底蓋閥閥，插入混凝凝土面1.0m左右，導(dǎo)管管料斗內(nèi)注滿滿混凝土?xí)r，將將導(dǎo)管提起約約0.5m，底蓋閥脫脫掉，即可繼繼續(xù)進(jìn)行水下下澆注混凝土土施工。由于于要克服泥漿漿對導(dǎo)管的浮浮力，混凝土土面較深時，不不宜采用；此此方法使用時時，必須由有有經(jīng)驗的工程程師現(xiàn)場指導(dǎo)導(dǎo)，導(dǎo)管長度度、吊預(yù)制混混凝土球閥鐵鐵絲長度、鐵鐵絲抗拉強(qiáng)度度、混凝土面面實際位置等等數(shù)據(jù)，必須須在事先正確確確定。提升導(dǎo)管要準(zhǔn)確可可靠，灌注砼砼過程中隨時時測量導(dǎo)管埋埋深，并嚴(yán)格格遵守操作規(guī)規(guī)程；導(dǎo)管被被混凝土埋住住、卡死：在在灌注過程中中，導(dǎo)管的埋埋置深度是一一個重要的施施工指標(biāo)。導(dǎo)導(dǎo)管埋深過大大，以及灌注注時間過長，導(dǎo)導(dǎo)致已灌混凝凝土流動性降降低，從而增增大混凝土與與導(dǎo)管壁的摩摩擦力，加上上導(dǎo)管采用已已很落后而且且提升阻力很很大的法蘭盤盤連接的導(dǎo)管管，在提升時時連接螺栓拉拉斷或?qū)Ч芷破屏讯a(chǎn)生斷斷樁。導(dǎo)管插插入混凝土中中的深度應(yīng)根根據(jù)攪拌混凝凝土的質(zhì)量、供供應(yīng)速度、澆澆注速度、孔孔內(nèi)護(hù)壁泥漿漿狀態(tài)來決定定，一般情況況下，以2～6m為宜。如果導(dǎo)管插入混凝凝土中的深度度較大，供應(yīng)應(yīng)混凝土間隔隔時間較長，且且混凝土和易易性稍差，極極易發(fā)生“埋管”事故。如果預(yù)料到不能及及時供應(yīng)混凝凝土(超過1h)，混凝土運(yùn)運(yùn)輸距離遠(yuǎn)，交交通堵塞等因因素時，除混混凝土中加緩緩凝劑外，導(dǎo)導(dǎo)管插入混凝凝土中的深度度不宜太小，據(jù)據(jù)已往經(jīng)驗，以5～6m為宜，每隔15min左右，將導(dǎo)管上下活動幾次，幅度以2.0m左右為宜，以免使混凝土產(chǎn)生初凝假象。澆注混凝土中斷超過2h，應(yīng)判為斷樁?？ü墁F(xiàn)象是混凝土配合比在執(zhí)行過程中的誤差大，使坍落度波動大，拌出混合料時稀時干。坍落度過大時會產(chǎn)生離析現(xiàn)象，使粗骨料相互擠壓阻塞導(dǎo)管；坍落度過小或灌注時間過長，使混凝土的初凝時間縮短，加大混凝土下落阻