橋梁工程質(zhì)量通病防治監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

B13×××橋梁路工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則（質(zhì)量通病防治）內(nèi)容提要：專(zhuān)業(yè)工程特點(diǎn)監(jiān)理工作流程監(jiān)理工作控制目標(biāo)及控制要點(diǎn)監(jiān)理工作方法及措施 項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（章）： 專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師： 總監(jiān)理工程師： 日期：×××省建設(shè)廳監(jiān)制目錄1、概述………… 12、編制依據(jù)…………………… 13、質(zhì)量通病存在特點(diǎn)…………… 14、質(zhì)量通病監(jiān)理控制流程……… 25、質(zhì)量通病監(jiān)理控制目標(biāo)及要點(diǎn)…………… 36、質(zhì)量通病監(jiān)理工作方法及措施……………… 3一、工程概況1.×××路四標(biāo)起訖樁號(hào)：K1+639～JFK2+163，總長(zhǎng)1523m，主體工程為高架橋梁。項(xiàng)目位置為南環(huán)西延節(jié)點(diǎn)至×××街。橋梁工程的內(nèi)容主要包括：×××路主線(xiàn)高架橋、1W匝道、1E匝道、2W匝道、2E匝道4條平行匝道橋（其中4E匝道有一聯(lián)在本標(biāo)段）、×××橋、×××橋拓寬改造。二、編制依據(jù)2.1《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2000）2.2《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（CJJ2-2008）2.3本工程設(shè)計(jì)文件2.4本工程招投標(biāo)文件2.5施工組織設(shè)計(jì)2.6本工程《監(jiān)理規(guī)劃》三、質(zhì)量通病存在特點(diǎn)1、隨機(jī)性與重復(fù)性工程施工基本均在露天環(huán)境下完成，外界環(huán)境控制難度大、影響因素廣，引發(fā)質(zhì)量質(zhì)量幾率相對(duì)較高，如若質(zhì)量、安全生產(chǎn)管理體系不完善、組織管理不力，類(lèi)似事故有著可能多次、重復(fù)發(fā)生的可能。2、多因素性工程質(zhì)量通病的發(fā)生與人的主觀因素如安全意識(shí)密切相關(guān)，其次與客觀因素如施工難度、工期、地質(zhì)條件、氣候、文化素質(zhì)、經(jīng)濟(jì)水平等緊密相連。3、損失巨大性質(zhì)量通病的發(fā)生影響結(jié)構(gòu)使用性能和安全性能，而且有縮短結(jié)構(gòu)物使用壽命的影響，不僅帶來(lái)直接與間接的經(jīng)濟(jì)損失，而且還影響質(zhì)量、進(jìn)度、造成傷亡和影響個(gè)人家庭。4、可避免性只要措施得當(dāng)，積極預(yù)防，事故是完全可以避免。所以監(jiān)理人員更應(yīng)該深入施工各個(gè)環(huán)節(jié)、工序，了解、控制施工質(zhì)量，減少和避免質(zhì)量通病的發(fā)生，是監(jiān)理工作的重點(diǎn)和關(guān)鍵點(diǎn)。存在偏差四、質(zhì)量通病監(jiān)理控制流程存在偏差施工單位施工單位質(zhì)量通病防治方案編制施工單位修改監(jiān)理工程師施工單位修改監(jiān)理工程師同時(shí)編制質(zhì)量通病防治監(jiān)理實(shí)施細(xì)則否合格監(jiān)理工程師對(duì)每道工序、作業(yè)地點(diǎn)進(jìn)行巡視檢查監(jiān)理工程師對(duì)每道工序、作業(yè)地點(diǎn)進(jìn)行巡視檢查施工單位開(kāi)展施工、作業(yè)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題發(fā)現(xiàn)問(wèn)題施工單位整改施工單位整改否監(jiān)理工程師對(duì)每道分項(xiàng)、工序完成，并在施工單位自檢合格后進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)、評(píng)定，對(duì)不存在有質(zhì)量通病的，要求施工單位整改，質(zhì)量不合格的必須予以返工，直至符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求要求監(jiān)理工程師對(duì)每道分項(xiàng)、工序完成，并在施工單位自檢合格后進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)、評(píng)定，對(duì)不存在有質(zhì)量通病的，要求施工單位整改，質(zhì)量不合格的必須予以返工，直至符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求要求合格施工單位整改施工單位工程分項(xiàng)、工序施工完成施工單位整改施工單位工程分項(xiàng)、工序施工完成檢測(cè)結(jié)果檢測(cè)結(jié)果否合格監(jiān)理工程師對(duì)工程實(shí)體進(jìn)行檢測(cè)、評(píng)定監(jiān)理工程師對(duì)工程實(shí)體進(jìn)行檢測(cè)、評(píng)定施工單位工程實(shí)體施工完成施工單位返工改檢測(cè)結(jié)果轉(zhuǎn)入下一分項(xiàng)、分部工程施工單位返工改檢測(cè)結(jié)果轉(zhuǎn)入下一分項(xiàng)、分部工程否合格檢測(cè)結(jié)果單位工程的各分項(xiàng)檢測(cè)結(jié)果單位工程的各分項(xiàng)分部工程是否全部完成否是工程進(jìn)入工程進(jìn)入交工、竣工驗(yàn)收五、質(zhì)量通病監(jiān)理控制目標(biāo)及要點(diǎn)為確保工程建設(shè)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，監(jiān)理工程須在整個(gè)工程建設(shè)施工中易產(chǎn)生質(zhì)量施工的工序、項(xiàng)目進(jìn)行針對(duì)性的檢測(cè)、檢查、測(cè)量等手段，盡量避免和減少工作質(zhì)量通病現(xiàn)象的發(fā)生。在施工過(guò)程中必須檢測(cè)前道工序未經(jīng)檢查和驗(yàn)收合格，不得進(jìn)行下道工序施工，杜絕監(jiān)理監(jiān)控盲點(diǎn)，全程對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，發(fā)揮監(jiān)理應(yīng)有的效果，避免質(zhì)量事故發(fā)生。檢測(cè)審查施工單位上報(bào)的質(zhì)量通病技術(shù)方案，并督促落實(shí)、執(zhí)行，確保質(zhì)量通病工程質(zhì)量項(xiàng)目質(zhì)量通病技術(shù)方案審核與落實(shí)檢測(cè)審查施工單位上報(bào)的質(zhì)量通病技術(shù)方案，并督促落實(shí)、執(zhí)行，確保質(zhì)量通病工程質(zhì)量項(xiàng)目質(zhì)量通病技術(shù)方案審核與落實(shí)檢查加強(qiáng)巡查力度，對(duì)施工存在的質(zhì)量通病進(jìn)行預(yù)防性檢查，并嚴(yán)格要求施工單位整改、調(diào)項(xiàng)目整、返工，直至符合要求檢查加強(qiáng)巡查力度，對(duì)施工存在的質(zhì)量通病進(jìn)行預(yù)防性檢查，并嚴(yán)格要求施工單位整改、調(diào)項(xiàng)目整、返工，直至符合要求施工單位進(jìn)行施工檢測(cè)對(duì)結(jié)構(gòu)、工程實(shí)體進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)存在的質(zhì)量通病，要求施工單位進(jìn)行整改、返工、加固項(xiàng)目調(diào)整，直至符合要求檢測(cè)對(duì)結(jié)構(gòu)、工程實(shí)體進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)存在的質(zhì)量通病，要求施工單位進(jìn)行整改、返工、加固項(xiàng)目調(diào)整，直至符合要求施工單位分項(xiàng)工序完工檢測(cè)對(duì)分項(xiàng)、分部、單位工程實(shí)體進(jìn)行檢測(cè)、評(píng)定，對(duì)存在質(zhì)量通病要求施工單位進(jìn)行整改項(xiàng)目返工、加固調(diào)整，直至符合要求檢測(cè)對(duì)分項(xiàng)、分部、單位工程實(shí)體進(jìn)行檢測(cè)、評(píng)定，對(duì)存在質(zhì)量通病要求施工單位進(jìn)行整改項(xiàng)目返工、加固調(diào)整，直至符合要求工程分項(xiàng)、分部、單位工程完工檢測(cè)對(duì)工程進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收檢測(cè)、評(píng)定對(duì)存在質(zhì)量通病要求施工單位進(jìn)行整改返工、加固調(diào)整，項(xiàng)目直至符合要求檢測(cè)對(duì)工程進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收檢測(cè)、評(píng)定對(duì)存在質(zhì)量通病要求施工單位進(jìn)行整改返工、加固調(diào)整，項(xiàng)目直至符合要求工程交工竣工驗(yàn)收六、質(zhì)量通病監(jiān)理工作方法及措施一）混凝土施工1、鋼筋及鋼筋加工質(zhì)量問(wèn)題①鋼筋加工場(chǎng)地設(shè)置不規(guī)范；②鋼筋、鋼絞線(xiàn)、波紋管發(fā)生銹蝕；③鋼筋焊接、搭接綁扎不符合規(guī)范要求；④鋼筋骨架安裝不符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求；鋼筋保護(hù)層厚度偏差較大等；1）鋼筋加工場(chǎng)地設(shè)置不規(guī)范表現(xiàn)形式①場(chǎng)地面積不足、堆放雜亂；②鋼筋加工場(chǎng)地未硬化；③鋼筋加工場(chǎng)地積水，排水不暢；④不同品牌、規(guī)格的鋼筋混放在一起；⑤鋼筋未架空覆蓋；形成原因①鋼筋場(chǎng)地設(shè)置時(shí)，未預(yù)留足夠的場(chǎng)地用于鋼筋存放、加工；②鋼筋加工場(chǎng)啟用前未認(rèn)真做好硬化工作；③鋼筋加工場(chǎng)無(wú)排水措施或排水設(shè)施損壞；④未分類(lèi)堆放不同的鋼筋；⑤總包單位未對(duì)分包單位鋼筋加工統(tǒng)一管理。防治措施①項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)重視鋼筋場(chǎng)地預(yù)留、硬化工作，合理布置鋼筋加工場(chǎng)地，并做好場(chǎng)地排水工作；監(jiān)理單位應(yīng)對(duì)鋼筋制作場(chǎng)地進(jìn)行驗(yàn)收，并加強(qiáng)過(guò)程檢查；②不同品牌、規(guī)格的鋼筋應(yīng)分開(kāi)堆放，并進(jìn)行明顯標(biāo)識(shí)；③可采用大棚或覆蓋保護(hù)，并架空；④加強(qiáng)對(duì)施工單位的管理；2）鋼筋、鋼絞線(xiàn)、波紋管發(fā)生銹蝕、損傷表現(xiàn)形式堆放的或已下料的鋼筋原材及鋼筋骨架出現(xiàn)銹蝕或有刻痕、劃痕。形成原因①未采取防雨防潮措施，直接堆放在場(chǎng)地上；②鋼筋骨架制作完成后未及時(shí)進(jìn)行安裝和澆筑混凝土；③鋼絞線(xiàn)穿束后未及時(shí)進(jìn)行張拉和壓漿；④成品、半成品運(yùn)輸、安裝不規(guī)范，施工時(shí)有重物或尖銳器械損傷鋼筋、鋼絞線(xiàn)、波紋管；⑤成品波紋管存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；防治措施①明確責(zé)任制，重視材料保管環(huán)節(jié)，確保材料進(jìn)場(chǎng)后不受到損傷；②存放場(chǎng)地采用雨棚或加強(qiáng)覆蓋措施，鋼材墊高存放；③盡量縮短鋼筋骨架制作與混凝土澆筑的間隔時(shí)間，避免鋼材銹蝕現(xiàn)象發(fā)生，如鋼材有銹蝕現(xiàn)象，應(yīng)在混凝土澆筑前清除干凈；④合理安排工序，鋼絞線(xiàn)穿束后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行張拉和壓漿；⑤縮短波紋管存放時(shí)間，自行加工波紋管的應(yīng)隨用隨制；3）鋼筋焊接、搭接綁扎不符合規(guī)范要求表現(xiàn)形式①鋼筋焊接、綁扎搭接長(zhǎng)度不足；②搭接焊、對(duì)焊、幫條焊焊接后兩端鋼筋不在同一條軸線(xiàn)上；③焊縫處咬筋；焊渣未清除；④焊縫用小直徑鋼筋頭填充焊接；⑤鋼筋接頭距鋼筋彎起點(diǎn)距離偏??；⑥焊縫不飽滿(mǎn)，氣孔較多；⑦受拉主筋接頭在同一斷面數(shù)量超過(guò)50%；形成原因①焊工未經(jīng)培訓(xùn)或焊工操作不規(guī)范；②鋼筋下料長(zhǎng)度未經(jīng)計(jì)算或計(jì)算錯(cuò)誤；③搭接焊焊接前未打彎或先焊后彎，對(duì)焊接頭錯(cuò)位，幫條焊僅有一根幫條；④鋼筋彎曲角度不符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求；⑤焊機(jī)電流不穩(wěn)定，電焊條不滿(mǎn)足規(guī)范要求；⑥施工單位偷工減料；防治措施①加強(qiáng)對(duì)焊工的培訓(xùn)和考核，焊工應(yīng)持證上崗；②施工技術(shù)人員應(yīng)在正式施工前對(duì)鋼筋工進(jìn)行技術(shù)交底，明確規(guī)范規(guī)定的技術(shù)指標(biāo)，按照規(guī)范要求進(jìn)行焊接；③鋼筋工應(yīng)按照?qǐng)D紙并充分考慮接頭位置及搭接長(zhǎng)度進(jìn)行計(jì)算后下料；④搭接焊應(yīng)在焊接前彎曲并調(diào)整至一條軸線(xiàn)上，對(duì)焊過(guò)程中應(yīng)確保鋼筋對(duì)齊，幫條焊應(yīng)在焊接處兩側(cè)對(duì)稱(chēng)布置幫條；⑤根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及時(shí)調(diào)整鋼筋彎曲角度；⑥選擇合適的電流，確保焊機(jī)電流穩(wěn)定并采用符合規(guī)范的電焊條；⑦加強(qiáng)對(duì)鋼筋焊接質(zhì)量的檢查；4）鋼筋骨架綁扎、安裝不符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求表現(xiàn)形式①鋼筋數(shù)量、規(guī)格與圖紙不符；②鋼筋間距不均勻，偏差較大，鋼筋綁扎點(diǎn)不足；③盤(pán)圓鋼筋未調(diào)直或綁扎后的鋼筋扭曲嚴(yán)重；④預(yù)埋筋缺失、位置錯(cuò)誤；⑤箍筋與主筋間隙大，未緊貼主筋；⑥在預(yù)應(yīng)力管道與非預(yù)應(yīng)力筋交叉處，未經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意，隨意切割鋼筋或調(diào)整鋼筋位置；形成原因①施工人員未認(rèn)真閱圖，對(duì)圖紙不熟悉；②鋼筋工責(zé)任心差，鋼筋綁扎不牢，鋼筋骨架產(chǎn)生較大偏移；③鋼筋下料偏差大，不滿(mǎn)足施工規(guī)范要求；④主筋骨架尺寸偏小，主筋位置不準(zhǔn)確；⑤鋼筋骨架上站人，堆入材料機(jī)具，造成鋼筋骨架變形或偏位；⑥不重視預(yù)埋鋼筋的布設(shè)；⑦設(shè)計(jì)單位配筋設(shè)計(jì)計(jì)時(shí)未考慮施施工可行性，施施工單位質(zhì)量量意識(shí)差，未未真正理解設(shè)設(shè)計(jì)意圖；防治措施①應(yīng)重視鋼筋骨架綁綁扎工作，施施工技術(shù)人員員應(yīng)在正式施施工前對(duì)鋼筋筋工進(jìn)行技術(shù)術(shù)交底；②確保鋼筋骨架定位位準(zhǔn)確、綁扎扎牢固；③按照施工規(guī)范要求求下料，并對(duì)對(duì)彎折長(zhǎng)度進(jìn)進(jìn)行計(jì)算，保保證留足富余余量；④安裝好的鋼筋骨架架不得堆放材材料和機(jī)具，不不得站人；⑤確保預(yù)埋筋定位準(zhǔn)準(zhǔn)確、綁扎牢牢固，并加強(qiáng)強(qiáng)對(duì)鋼筋安裝裝質(zhì)量的檢查查；⑥設(shè)計(jì)配筋時(shí)應(yīng)充分分考慮施工的的可操作性，當(dāng)當(dāng)遇到預(yù)應(yīng)力力管道與非預(yù)預(yù)應(yīng)力筋打架架時(shí)，應(yīng)先征征得設(shè)計(jì)單位位同意后對(duì)鋼鋼筋位置進(jìn)行行調(diào)整，不得得切割主筋；；5）鋼筋保護(hù)層厚度偏偏差較大表現(xiàn)形式鋼筋保護(hù)層實(shí)測(cè)數(shù)數(shù)據(jù)不符合設(shè)設(shè)計(jì)和規(guī)范要要求。形成原因①鋼筋保護(hù)層墊塊設(shè)設(shè)置偏少、偏偏小、不規(guī)范范，定位不準(zhǔn)準(zhǔn)確；②鋼筋骨架扭曲、變變形嚴(yán)重；③模板尺寸不準(zhǔn)確，偏偏差較大或模模板剛度不足足，支撐固定定不牢，施工工出現(xiàn)跑模現(xiàn)現(xiàn)象；④混凝土澆筑時(shí)對(duì)鋼鋼筋骨架擾動(dòng)動(dòng)過(guò)大；防治措施①根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置置保護(hù)層墊塊塊，必要時(shí)進(jìn)進(jìn)行加密，建建議采用定型型產(chǎn)品；②確保鋼筋骨架定位位準(zhǔn)確、綁扎扎牢固；③模板應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖圖紙要求進(jìn)行行加工，要有有足夠的鋼度度和平整度，支支撐固定牢靠靠，確保拼接接后各個(gè)方向向保護(hù)層厚度度均能達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)要求；④在混凝土澆筑前應(yīng)應(yīng)認(rèn)真檢查鋼鋼筋的保護(hù)層層厚度；⑤避免混凝土振搗時(shí)時(shí)對(duì)鋼筋骨架架造成較大擾擾動(dòng)；2、混凝土裂縫質(zhì)量問(wèn)題混凝土構(gòu)件出現(xiàn)鋼鋼筋銹脹裂縫縫、堿骨料反反應(yīng)裂縫、收收縮裂縫、溫溫度變化裂縫縫、施工裂縫縫、混凝土表表面冷縫等。1）鋼筋銹脹裂縫表現(xiàn)形式鋼筋銹蝕膨脹而產(chǎn)產(chǎn)生的順筋向向裂縫，裂縫縫邊緣突出，混混凝土內(nèi)部鋼鋼筋與混凝土土發(fā)生分離，部部分輕敲有空空殼聲，有銹銹跡滲到混凝凝土表面。形成原因①鋼筋原材在混凝土土施工前已發(fā)發(fā)生嚴(yán)重銹蝕蝕；②混凝土振搗不密實(shí)實(shí)、不均勻，出出現(xiàn)蜂窩、麻麻面、空洞，導(dǎo)導(dǎo)致鋼筋銹蝕蝕膨脹而產(chǎn)生生裂縫；③混凝土保護(hù)層厚度度不足，混凝凝土保護(hù)層受受二氧化碳侵侵蝕碳化至鋼鋼筋表面，使使鋼筋周?chē)旎炷翂A度降降低，導(dǎo)致鋼鋼筋銹蝕膨脹脹而產(chǎn)生裂縫縫；④由于氯化物介入，鋼鋼筋周?chē)入x離子含量較高高，引起鋼筋筋表面氧化膜膜破壞，導(dǎo)致致鋼筋銹蝕膨膨脹而產(chǎn)生裂裂縫；防治措施①混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)對(duì)鋼筋骨架進(jìn)進(jìn)行除銹處理理，不得使用用銹蝕嚴(yán)重的的鋼筋；②施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制制混凝土的水水灰比，混凝凝土振搗要密密實(shí)、均勻，不不得出現(xiàn)蜂窩窩、麻面、空空洞；③設(shè)置足夠的鋼筋保保護(hù)層墊塊，鋼鋼筋骨架綁扎扎、固定牢固固，水泥混凝凝土澆筑時(shí)避避免踩踏鋼筋筋骨架，確保保不因鋼筋骨骨架變形或位位移致使保護(hù)護(hù)層厚度不足足；④?chē)?yán)格限制使用含氯氯鹽的外加劑劑用量，沿海海地區(qū)或其它它存在腐蝕性性強(qiáng)的空氣、地地下水地區(qū)應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求求適當(dāng)加大鋼鋼筋保護(hù)層厚厚度，確保水水泥混凝土的的密實(shí)性；2）堿骨料反應(yīng)裂縫表現(xiàn)形式一般呈網(wǎng)狀及放射射形裂縫，裂裂縫交點(diǎn)處為為膨脹骨料所所在位置，有有時(shí)可能出現(xiàn)現(xiàn)混凝土被沖沖剪破裂，其其裂縫為周邊邊一圈，邊緣緣裂縫的兩側(cè)側(cè)有高差，當(dāng)當(dāng)受鋼筋限制制時(shí)則可出現(xiàn)現(xiàn)順筋向裂縫縫；形成原因①堿骨料反應(yīng)引起骨骨料膨脹，破破壞混凝土；；②含有氧化鎂骨料、硫硫酸鹽骨料或或生石灰緩慢慢水化膨脹而而破壞混凝土土。防治措施①施工前對(duì)骨料進(jìn)行行堿活性檢驗(yàn)驗(yàn)，采用對(duì)工工程無(wú)害的材材料，對(duì)水泥泥及添外加劑劑的堿含量嚴(yán)嚴(yán)格加以控制制，并對(duì)混凝凝土做好防水水隔離；②嚴(yán)防集料中混入石石灰等堿性雜雜物；3）收縮裂縫表現(xiàn)形式混凝土表面收縮變變形受到內(nèi)部部混凝土或鋼鋼筋的約束，致致使表面混凝凝土承受拉力力，當(dāng)表面混混凝土承受拉拉力超過(guò)其抗抗拉強(qiáng)度時(shí)，便便產(chǎn)生收縮裂裂縫，此縫為為表面裂縫，裂裂縫寬度較細(xì)細(xì)，且縱橫交交錯(cuò)，成龜裂裂狀，形狀沒(méi)沒(méi)有明顯規(guī)律律。形成原因①混凝土配合比不當(dāng)當(dāng)，水灰比高高，用水量大大；②采用低標(biāo)號(hào)水泥配配制強(qiáng)度等級(jí)級(jí)較高的混凝凝土，水泥用用量偏大導(dǎo)致致混凝土收縮縮大；③養(yǎng)護(hù)措施不不當(dāng)，混凝土土水分蒸發(fā)快快導(dǎo)致混凝土土收縮大；④混凝土過(guò)振造成分分層，粗骨料料沉入底層，細(xì)細(xì)骨料留在上上層，混凝土土強(qiáng)度不均勻勻，上層易發(fā)發(fā)生收縮裂縫縫；⑤混凝土表面局部進(jìn)進(jìn)行修補(bǔ)；⑥混凝土收光時(shí)機(jī)不不當(dāng)；防治措施①優(yōu)化混凝土配合比比，降低用水水量和水泥用用量；②混凝土澆筑前進(jìn)行行技術(shù)交底；；③加強(qiáng)對(duì)砂石料含水水量的檢查，根根據(jù)含水量的的變化及時(shí)調(diào)調(diào)整施工配合合比；④對(duì)新澆混凝土要及及時(shí)采取有效效的養(yǎng)護(hù)措施施進(jìn)行保濕養(yǎng)養(yǎng)生；⑤改善混凝土振搗施施工工藝，加加強(qiáng)混凝土振振搗施工過(guò)程程控制；⑥修補(bǔ)應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行設(shè)設(shè)計(jì)，必要時(shí)時(shí)應(yīng)加入適量量膨脹劑；⑦掌握好混凝土收光光時(shí)機(jī)，在混混凝土接近初初凝前完成；；4）溫度應(yīng)力裂縫表現(xiàn)形式當(dāng)外部環(huán)境或結(jié)構(gòu)構(gòu)內(nèi)部溫度發(fā)發(fā)生變化，溫溫度梯度過(guò)大大或混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)內(nèi)部溫度度分布不均勻勻，混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)內(nèi)產(chǎn)生溫溫度應(yīng)力裂縫縫，此裂縫隨隨溫度升降而而擴(kuò)張或合攏攏。形成原因①大體積混凝土澆筑筑之后由于水水化熱過(guò)大，使使內(nèi)外溫差過(guò)過(guò)大；②蒸汽養(yǎng)護(hù)或質(zhì)量通通病時(shí)施工措措施不當(dāng)，混混凝土驟冷驟驟熱，內(nèi)外溫溫度不均，易易出現(xiàn)裂縫；；③夏秀高溫或暴曬致致使混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)溫度分布布不均勻；④預(yù)埋件焊接方式不不當(dāng)使前期混混凝土局部產(chǎn)產(chǎn)生高溫而形形成裂縫；防治措施①大體積混凝土施工工中應(yīng)根據(jù)實(shí)實(shí)際情況，盡盡量選擇水化化熱低的水泥泥品種，限制制水泥單位用用量，降低混混凝土拌合物物入模溫度，降降低內(nèi)外溫差差，并緩慢降降溫，必要時(shí)時(shí)可采用循環(huán)環(huán)冷卻系統(tǒng)進(jìn)進(jìn)行內(nèi)部散熱熱，或采用薄薄層連續(xù)澆筑筑以加快散熱熱；②蒸汽養(yǎng)護(hù)或質(zhì)量通通病時(shí)應(yīng)加強(qiáng)強(qiáng)對(duì)溫度升降降速率的控制制，盡量減小小溫度升降速速率，避免混混凝土內(nèi)外產(chǎn)產(chǎn)生較大的溫溫差；③夏季應(yīng)及時(shí)覆蓋草草袋、麻袋或或土工布并灑灑水養(yǎng)生，保保證濕潤(rùn)，避避免暴曬；④應(yīng)選擇合適的焊接接方式對(duì)預(yù)埋埋件進(jìn)行焊接接，避免混凝凝土局部溫度度過(guò)高；5）施工裂縫表現(xiàn)形式在混凝土結(jié)構(gòu)澆筑筑、構(gòu)件制作作、脫模、運(yùn)運(yùn)輸、堆放、拼拼裝及吊裝過(guò)過(guò)程中，因施施工工藝不合合理、施工質(zhì)質(zhì)量差，產(chǎn)生生的各種裂縫縫。形成原因①混凝土攪拌、運(yùn)輸輸時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，混混凝土塌落度度損失大，使使得在混凝土土上出現(xiàn)不規(guī)規(guī)則的收縮裂裂縫；②混凝土分層或分段段澆筑時(shí)，接接頭部位處理理不好，在新新舊混凝土和和施工縫之間間出現(xiàn)裂縫；；③施工時(shí)模板剛度不不足，在澆筑筑混凝土?xí)r，由由于側(cè)向壓力力的作用使得得模板變形，產(chǎn)產(chǎn)生與模板變變形一致的裂裂縫；④施工時(shí)拆模過(guò)早，混混凝土強(qiáng)度不不足，使得構(gòu)構(gòu)件在自重或或施工荷載作作用下產(chǎn)生裂裂縫；⑤施工前對(duì)支架壓實(shí)實(shí)不足或支架架鋼度不足，澆澆筑混凝土后后支架不均勻勻下沉，導(dǎo)致致混凝土出現(xiàn)現(xiàn)裂縫；⑥裝配式結(jié)構(gòu)構(gòu)件堆堆放不規(guī)范、運(yùn)運(yùn)輸過(guò)程中劇劇烈顛簸、碰碰撞或吊裝時(shí)時(shí)吊點(diǎn)位置不不當(dāng)而產(chǎn)生裂裂縫；防治措施①?lài)?yán)格控制混凝土攪攪拌時(shí)間，并并采取有效措措施減少混凝凝土運(yùn)輸時(shí)間間，防止混凝凝土坍落度損損失過(guò)大；杜杜絕二次加水水拌和；②嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)進(jìn)行混凝土接接縫的處理；；③選用剛度好的模板板，并固定牢牢靠；④?chē)?yán)格控制拆模時(shí)間間，在混凝土土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)強(qiáng)度后拆模；；⑤支架基礎(chǔ)要處理好好，施工前對(duì)對(duì)支架預(yù)壓充充分，待支架架沉降穩(wěn)定后后進(jìn)行施工；；⑥構(gòu)件按規(guī)范要求進(jìn)進(jìn)行堆放，運(yùn)運(yùn)輸及吊裝過(guò)過(guò)程中應(yīng)避免免顛簸、碰撞撞；6）混凝土表面冷縫表現(xiàn)形式通道、涵洞、蓋梁梁、立柱表面面在兩次混凝凝土澆筑結(jié)合合位置出現(xiàn)冷冷縫。形成原因混凝土澆筑出現(xiàn)間間斷時(shí)間較長(zhǎng)長(zhǎng)，下一層澆澆筑的混凝土土已經(jīng)初凝才才澆筑上一層層的混凝土，形形成低強(qiáng)度的的夾層。防治措施①盡量一次性澆筑混混凝土構(gòu)件，避避免澆筑間斷斷；②若須分層澆筑，應(yīng)應(yīng)保證澆筑的的間斷時(shí)間小小于前層混凝凝土的初凝時(shí)時(shí)間，也可采采用加入緩凝凝型外加劑的的方式；3、混凝土外觀缺陷質(zhì)量問(wèn)題：蜂窩、麻麻面、孔洞、云云斑、砂線(xiàn)、露露筋、夾層、破破損、表面不不平整、表面面不光潔等。1）蜂窩表現(xiàn)形式混凝土結(jié)構(gòu)局部出出現(xiàn)酥松、砂砂漿少、石子子多、石子之之間形成空隙隙類(lèi)似蜂窩狀狀的窟窿。形成原因①混凝土配合比不當(dāng)當(dāng)或集料、水水泥、水計(jì)量量不準(zhǔn)，造成成砂漿少、石石子多；②混凝土攪拌時(shí)間不不足，未拌合合均勻，和易易性差，不易易振搗密實(shí)；；③混凝土未分層下料料，振搗不實(shí)實(shí)，或漏振，或或振搗時(shí)間不不足；④模板縫不嚴(yán)密，漏漏漿；防治措施①認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控控制混凝土配配合比，經(jīng)常常檢查和校核核稱(chēng)量系統(tǒng)，做做到計(jì)量準(zhǔn)確確，混凝土拌拌合均勻，坍坍落度適合；；②混凝土下料高度超超過(guò)2m應(yīng)設(shè)串筒或或溜槽；③混凝土澆筑應(yīng)分層層下料，分層層振搗，防止止漏振；④模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密密，混凝土澆澆筑中，應(yīng)隨隨時(shí)檢查模板板支撐情況，防防止跑模、漏漏漿；2）麻面表現(xiàn)形式混凝土局部表面出出現(xiàn)缺漿和許許多小凹坑、麻麻點(diǎn)，形成粗粗糙面。形成原因①模板表面粗糙或不不清潔，粘附附水泥漿渣等等雜物，拆模模時(shí)混凝土表表面形成麻面面；②脫模劑選用不當(dāng)，或或涂刷不均勻勻，局部漏刷刷；③模板拼縫不嚴(yán)，局局部漏漿；④模板隔離劑涂刷不不勻，或局部部漏刷或失效效；⑤混凝土振搗不實(shí)，氣氣泡未排出，表表面形成麻點(diǎn)點(diǎn)；防治措施①模板表面清理干凈凈，不得粘有有干硬水泥砂砂漿等雜物；；②模板不得有縫隙，若若難以消除縫縫隙，應(yīng)用油油氈紙、膩?zhàn)幼拥戎顾虎蹜?yīng)選用長(zhǎng)效隔離劑劑，涂刷均勻勻，不得漏刷刷；④混凝土應(yīng)分層均勻勻振搗密實(shí)；；3）孔洞表現(xiàn)形式混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有有尺寸較大的的空隙，局部部沒(méi)有混凝土土或蜂窩特別別大，鋼筋局局部或全部裸裸露。形成原因①在鋼筋較密的部位位或預(yù)留孔、預(yù)預(yù)埋件處，混混凝土下料被被擱住；②混凝土離析、砂漿漿分離，石子子嵌擠，又未未進(jìn)行振搗；；③混凝土一次下料過(guò)過(guò)多、過(guò)厚，振振搗器振動(dòng)不不到，形成松松散孔洞；防治措施①在鋼筋密集處及復(fù)復(fù)雜部位，采采用細(xì)石子混混凝土澆注，在在模板內(nèi)混凝凝土充滿(mǎn)并選選派經(jīng)驗(yàn)豐富富的工人進(jìn)行行振搗；②分層振搗密實(shí)；③在較大的預(yù)留孔洞洞處應(yīng)兩側(cè)下下料，必要時(shí)時(shí)側(cè)面加開(kāi)澆澆灌孔，嚴(yán)防防漏振；4）云斑表現(xiàn)形式混凝土外側(cè)橫向色色差帶、深淺淺顏色明顯，呈呈不規(guī)則的水水波紋狀、朵朵狀、鱗片狀狀。形成原因①早振或過(guò)振；②當(dāng)梁底板混凝土全全部依靠腹板板部位振搗流流動(dòng)填充時(shí)，由由于腹板斷面面尺寸偏小，使使腹板部位混混凝土過(guò)振；；③混凝土離析，局部部位置水泥漿漿集中；④預(yù)應(yīng)力管道外保護(hù)護(hù)層不足，水水泥漿集中；；防治措施①?lài)?yán)禁早振或過(guò)振，不不得重復(fù)振搗搗；②每層混凝土前沿必必須剩留約1m范圍暫時(shí)不不振，待下一一段混凝土下下料后一并振振搗；③根據(jù)構(gòu)件尺寸制定定合適的澆筑筑振搗工藝；；④?chē)?yán)格定位預(yù)應(yīng)力管管道位置，確確保保護(hù)層厚厚度滿(mǎn)足要求求；⑤梁底板混凝土的下下料，可在頂頂板開(kāi)孔采用用孔槽下料，不不得采用腹板板振搗流動(dòng)填填充；5）砂線(xiàn)表現(xiàn)形式模板合縫處不平整整、錯(cuò)臺(tái)，有有條狀析砂現(xiàn)現(xiàn)象。形成原因模板拼接處有縫隙隙，混凝土澆澆注時(shí)，由于于縫隙處水泥泥漿滲出而形形成砂線(xiàn)。防治措施確保模板拼接處加加工質(zhì)量，提提高模板安裝裝質(zhì)量。6）露筋表現(xiàn)形式混凝土內(nèi)部鋼筋局局部裸露在構(gòu)構(gòu)件混凝土表表面。形成原因①澆筑混凝土?xí)r，鋼鋼筋保護(hù)層墊墊塊位移或墊墊塊太少或漏漏放，致使鋼鋼筋緊貼模板板外露；②結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼鋼筋過(guò)密，石石子卡在鋼筋筋上，使水泥泥砂漿不能充充滿(mǎn)鋼筋周?chē)鷩斐陕督罱?；③混凝土配合比不?dāng)當(dāng)，產(chǎn)生離析析，靠模板部部位缺漿或模模板漏漿；④振搗棒撞擊鋼筋或或施工人員踩踩踏鋼筋，使使鋼筋位移，造造成露筋；⑤鋼筋骨架上??；⑥混凝土方量不足；；防治措施①加強(qiáng)檢驗(yàn)，保證鋼鋼筋位置和保保護(hù)層厚度準(zhǔn)準(zhǔn)確；②鋼筋密集構(gòu)件應(yīng)選選用細(xì)石子混混凝土；③保證混凝土配合比比準(zhǔn)確和良好好的和易性；；④混凝土澆注高度超超過(guò)2m，應(yīng)用串筒筒或溜槽進(jìn)行行下料，以防防止離析；⑤混凝土振搗避免撞撞擊鋼筋，施施工人員操作作時(shí)不得踩踏踏鋼筋；⑥采取有效固定措施施避免鋼筋骨骨架上浮；⑦確保水泥混凝土澆澆筑方量；7）夾層表現(xiàn)形式混凝土內(nèi)存在水平平或垂直的松松散混凝土或或其它雜物夾夾層。形成原因①澆筑混凝土前，未未清除施工縫縫或變形縫表表面水泥薄膜膜和松動(dòng)石子子，未除去軟軟弱混凝土層層并充分濕潤(rùn)潤(rùn)；②施工縫處模板上的的鋸屑、泥土土、磚塊等雜雜物未清除干干凈；③上層混凝土振搗深深度不足，結(jié)結(jié)合面出現(xiàn)松松散夾層；防治措施①認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)規(guī)范要求處理理施工縫及變變形縫表面，施施工縫表面應(yīng)應(yīng)鑿毛并將混混凝土碎屑清清除干凈；②接縫處鋸屑、泥土土磚塊等雜物物應(yīng)清理干凈凈并洗凈；③確保集料符合規(guī)范范規(guī)定要求；；④連續(xù)澆筑混凝土?xí)r時(shí)，上層混凝凝土振搗應(yīng)插插入到下層50～100mm，確保接縫縫處混凝土振振搗密實(shí)；8）破損表現(xiàn)形式表面或邊角處混凝凝土局部掉落落。形成原因①粘模或木模板吸水水膨脹將邊角角拉裂；②拆模過(guò)早，混凝土土強(qiáng)度過(guò)低，出出現(xiàn)表面受損損；③邊角受外力或重物物撞擊，棱角角被碰掉；④后張法梁預(yù)端部斜斜交角度小，配配筋不當(dāng)，張張拉后邊角開(kāi)開(kāi)裂破損；防治措施①木模板在使用前應(yīng)應(yīng)認(rèn)真清除模模板表面水泥泥漿，均勻涂涂刷脫模劑，不不得使用不平平整、有缺陷陷的模板；②混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)護(hù)，在混凝土土強(qiáng)度達(dá)到要要求時(shí)，方能能拆模；③拆模時(shí)注意保護(hù)棱棱角，分片分分塊拆模，避避免棱角被碰碰掉；④在混凝土構(gòu)件安裝裝施工過(guò)程中中，加強(qiáng)對(duì)成成品的保護(hù)，防防止撞擊；⑤脫模劑應(yīng)涂刷均勻勻，避免粘模模；⑥后張法梁斜交角度度小時(shí)，應(yīng)優(yōu)優(yōu)化配筋設(shè)計(jì)計(jì)，避免張拉拉后梁端邊角角開(kāi)裂破損；；9）表面不平整表現(xiàn)形式混凝土表面凹凸不不平。形成原因①混凝土澆筑后，表表面未及時(shí)找找平收光，造造成表面粗糙糙不平；②混凝土未達(dá)到一定定強(qiáng)度時(shí)，被被踩踏或碾壓壓，表面出現(xiàn)現(xiàn)凹陷不平或或印痕；③模板剛度不足或固固定不穩(wěn)，出出現(xiàn)脹模、跑跑?，F(xiàn)象；④模板不平整，或模模板內(nèi)側(cè)表面面不在同一平平面上；防治措施①?lài)?yán)格按施工規(guī)范操操作，澆筑混混凝土后，表表面應(yīng)找平、壓壓光；②混凝土未達(dá)到一定定強(qiáng)度時(shí)，嚴(yán)嚴(yán)禁踩踏或碾碾壓；③模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)強(qiáng)度、剛度和和穩(wěn)定性；④模板應(yīng)平整，模板板安裝后內(nèi)側(cè)側(cè)接縫應(yīng)平順順，不得有錯(cuò)錯(cuò)臺(tái)。10）表面不光潔表現(xiàn)形式混凝土表面毛糙，有有色差。形成原因①混凝土拌和物粉煤煤灰摻量較多多；②混凝土拌和物水灰灰比較大；③模板內(nèi)側(cè)不光滑；；④未用專(zhuān)用脫模劑；；⑤混凝土振搗不密實(shí)實(shí)；⑥混凝土養(yǎng)生不規(guī)范范；防治措施①混凝土中粉煤灰塵塵摻量不得超超過(guò)30%；②采用減水劑；③立模前應(yīng)對(duì)模板仔仔細(xì)檢查，不不得采用有缺缺陷的模板；；④采用與水泥相配伍伍的脫模劑；；⑤加強(qiáng)混凝土振搗施施工控制，確確?；炷撩苊軐?shí)均勻；⑥加強(qiáng)混凝土保濕、保保溫養(yǎng)生控制制；4、混凝土強(qiáng)度問(wèn)題質(zhì)量問(wèn)題混凝土強(qiáng)度偏低；；混凝土強(qiáng)度度不均勻；混混凝土結(jié)合面面強(qiáng)度不足、松松散等。1）混凝土強(qiáng)度偏低表現(xiàn)形式混凝土構(gòu)件強(qiáng)度檢檢測(cè)結(jié)果達(dá)不不到設(shè)計(jì)要求求。形成原因①水泥受潮，水泥標(biāo)標(biāo)號(hào)降低，影影響混凝土強(qiáng)強(qiáng)度；②碎石的壓碎值、針針片狀、級(jí)配配等指標(biāo)達(dá)不不到要求，砂砂石料的含泥泥量過(guò)大，黃黃砂中含有較較多的木炭、卵卵石、貝殼、泥泥塊等雜質(zhì)，黃黃砂的級(jí)配差差，石英含量量低；③水泥、砂、石料和和拌和用水計(jì)計(jì)量不準(zhǔn)確或或根本就沒(méi)有有計(jì)量；④混凝土拌和用水不不符合要求；；⑤配合比不符合要求求或未按集料料含水量變化化及時(shí)調(diào)整施施工配合比；；⑥未按照施工規(guī)范做做好混凝土養(yǎng)養(yǎng)生措施；⑦摻加的外加劑不符符合要求；防治措施①水泥儲(chǔ)存罐必須能能防潮，否則則應(yīng)控制水泥泥進(jìn)場(chǎng)數(shù)量，減減少存放時(shí)間間，避免水泥泥受潮；②對(duì)進(jìn)場(chǎng)用砂石料進(jìn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收收，選用含泥泥量低的砂，擴(kuò)擴(kuò)大砂石料的的堆放場(chǎng)地，應(yīng)應(yīng)硬化，并分分類(lèi)堆放。對(duì)對(duì)含泥量較大大的集料應(yīng)用用高壓水泵進(jìn)進(jìn)行沖洗；③確保拌合樓計(jì)量準(zhǔn)準(zhǔn)確；④應(yīng)選擇符合規(guī)范的的拌和及養(yǎng)生生用水；⑤認(rèn)真進(jìn)行混凝土配配合比設(shè)計(jì)，施施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格格按照審批的的配合比施工工，并根據(jù)集集料含水量的的變化及時(shí)調(diào)調(diào)整混凝土施施工配合比；；⑥混凝土澆筑后應(yīng)加加強(qiáng)養(yǎng)生，尤尤其在夏季要要保證濕度，冬冬季要保證溫溫度；⑦選用合適的外加劑劑，使用前應(yīng)應(yīng)檢驗(yàn)合格，性性能穩(wěn)定；2）混凝土強(qiáng)度不均勻勻表現(xiàn)形式回彈法檢測(cè)混凝土土強(qiáng)度時(shí)各測(cè)測(cè)區(qū)強(qiáng)度離散散較大，強(qiáng)度度推定值偏小小。形成原因①因拌和時(shí)間不足等等原因造成混混凝土拌和不不均勻；②混凝土和易性不好好，澆筑時(shí)產(chǎn)產(chǎn)生離析；③振搗不均勻，部分分位置振搗不不足或過(guò)振；；④拌和樓工作不穩(wěn)定定；⑤未根據(jù)砂石含水量量適時(shí)調(diào)整用用水量；⑥養(yǎng)生時(shí)未能保證混混凝土各處養(yǎng)養(yǎng)生條件均勻勻，比如灑水水不均勻、蒸蒸養(yǎng)時(shí)溫度不不均勻等；防治措施①?lài)?yán)格按照規(guī)范和施施工配合比進(jìn)進(jìn)行混凝土拌拌和，要確保保拌和時(shí)間；；②確定合適的施工配配合比，確保保混凝土和易易性；③應(yīng)確保構(gòu)件各個(gè)部部位混凝土均均振搗均勻；；④拌合樓要定期標(biāo)定定、維修和保保養(yǎng)，確保工工作性能穩(wěn)定定；⑤應(yīng)根據(jù)砂石含水量量及時(shí)調(diào)整用用水量；⑥養(yǎng)生時(shí)要確保混凝凝土各處養(yǎng)生生條件均勻一一致；3）混凝土結(jié)合面強(qiáng)度度不足，松散散表現(xiàn)形式結(jié)合面表面松散，或或表面鑿毛不不充分等。形成原因①施工人員不重視混混凝土結(jié)合面面鑿毛工作；；②鑿毛時(shí)間過(guò)早，或或鑿毛方式不不當(dāng)；防治措施①?gòu)?qiáng)化管理，施工前前進(jìn)行技術(shù)交交底，督促施施工人員認(rèn)真真施工；②兩次混凝土澆注時(shí)時(shí)間差超過(guò)初初凝時(shí)間時(shí)，必必須鑿毛處理理；③鑿毛處理時(shí)，混凝凝土強(qiáng)度必須須達(dá)到施工技技術(shù)規(guī)范中的的相應(yīng)要求；；④應(yīng)采用合適的方式式及工藝進(jìn)行行鑿毛處理，應(yīng)應(yīng)鑿至約1/2石子外露，嚴(yán)嚴(yán)禁采用劃痕痕或插搗等方方式進(jìn)行鑿毛毛；二）高架橋、地面面橋梁下部結(jié)結(jié)構(gòu)1、灌注樁質(zhì)量問(wèn)題鉆孔灌注樁偏位；；樁頂高程偏偏低；鋼筋籠籠上??；斷樁樁等。鋼筋骨骨架制作、混混凝土施工等等問(wèn)題參見(jiàn)相相關(guān)章節(jié)。1）灌注樁偏位表現(xiàn)形式實(shí)測(cè)樁中心坐標(biāo)與與設(shè)計(jì)值偏差差超出允許范范圍。形成原因①施工放樣不準(zhǔn)確；；②鉆孔機(jī)械定位不準(zhǔn)準(zhǔn)確；③鋼筋籠定位不準(zhǔn)確確或不牢靠；；④鉆機(jī)型號(hào)選用不當(dāng)當(dāng)；防治措施①增強(qiáng)施工人員責(zé)任任心，確保測(cè)測(cè)量放樣精度度；②盡量保證鉆機(jī)定位位準(zhǔn)確；③鋼筋籠定位要準(zhǔn)確確、牢靠；④選用合適型號(hào)的鉆鉆機(jī)；2）樁頂高程偏低表現(xiàn)形式樁頂高程低于設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高。形成原因①混凝土澆注時(shí)的預(yù)預(yù)留高度不足足；②灌注將近結(jié)束時(shí)，漿漿渣過(guò)稠，用用測(cè)深錘探測(cè)測(cè)難于判斷漿漿渣或混凝土土面，或由于于測(cè)深錘太輕輕，沉不到混混凝土表面，發(fā)發(fā)生誤測(cè)；③澆筑過(guò)程中樁頂標(biāo)標(biāo)高計(jì)算錯(cuò)誤誤；④樁頭超鑿；防治措施①?gòu)?qiáng)化管理，增強(qiáng)責(zé)責(zé)任心，保證證混凝土澆注注時(shí)的預(yù)留高高度；②測(cè)深錘宜加重，灌灌注將近結(jié)束束時(shí)加注清水水稀釋泥漿并并掏出部分沉沉淀土，以便便準(zhǔn)確測(cè)量樁樁混凝土標(biāo)高高；③認(rèn)真監(jiān)測(cè)實(shí)際澆筑筑樁頂高程；；④鑿除樁頭時(shí)應(yīng)控制制好標(biāo)高，避避免出現(xiàn)欠鑿鑿、超鑿現(xiàn)象象；3）鋼筋籠上浮表現(xiàn)形式在澆灌混凝土的過(guò)過(guò)程中，鋼筋筋籠骨架出現(xiàn)現(xiàn)上浮現(xiàn)象。形成原因①鋼筋籠內(nèi)徑與導(dǎo)管管外壁間距小小，粗骨料粒粒徑偏大，主主筋搭接焊接接頭未焊平，在在提升導(dǎo)管過(guò)過(guò)程中，法蘭蘭盤(pán)掛帶鋼筋筋籠；②鋼筋籠主筋彎曲、骨骨架整體扭曲曲，箍筋變形形脫落或?qū)Ч芄軆A斜，使得得鋼筋籠與導(dǎo)導(dǎo)管外壁緊密密接觸；③混凝土面升至鋼筋筋籠底時(shí)，混混凝土澆灌速速度過(guò)快，導(dǎo)導(dǎo)致鋼筋籠浮浮上來(lái)；④導(dǎo)管埋深過(guò)大，底底部混凝土上上升帶動(dòng)鋼筋筋籠上??；防治措施①在沉放導(dǎo)管過(guò)程中中必須注意其其垂直度，使使鋼筋籠內(nèi)徑徑與導(dǎo)管外壁壁之間的最小小間距要大于于粗骨料最大大粒徑的兩倍倍；②嚴(yán)格控制鋼筋籠骨骨架加工質(zhì)量量；③在澆灌混凝土過(guò)程程中，隨時(shí)觀觀測(cè)混凝土面面位置，接近近鋼筋籠底時(shí)時(shí)，控制混凝凝土澆灌量及及澆灌速度；；④澆灌前應(yīng)確認(rèn)導(dǎo)管管與鋼筋籠之之間無(wú)掛帶現(xiàn)現(xiàn)象；⑤澆筑前應(yīng)檢查鋼筋筋籠的固定質(zhì)質(zhì)量，澆筑過(guò)過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)強(qiáng)監(jiān)測(cè)，如發(fā)發(fā)現(xiàn)鋼筋籠松松動(dòng)，應(yīng)及時(shí)時(shí)處理；4）斷樁表現(xiàn)形式樁基兩層混凝土夾夾有泥漿渣土土，或混凝土土灌注間隔時(shí)時(shí)間長(zhǎng)，前一一批混凝土已已初凝乃至硬硬化。形成原因①在樁基混凝土灌注注過(guò)程中因護(hù)護(hù)筒底腳周?chē)鷩┧變?nèi)內(nèi)水位降低，或或在潮汐河流流中，當(dāng)漲潮潮時(shí)，孔內(nèi)水水位差減小，不不能保持原有有靜水壓力，以以及由于護(hù)筒筒周?chē)逊胖刂匚锘驒C(jī)器振振動(dòng)等引起坍坍孔致使樁基基混凝土夾泥泥而產(chǎn)生斷樁樁；②施工人員操作失誤誤，過(guò)量上拔拔導(dǎo)管或測(cè)定定已灌混凝土土表面標(biāo)高出出現(xiàn)錯(cuò)誤，導(dǎo)導(dǎo)致導(dǎo)埋深過(guò)過(guò)小，出現(xiàn)拔拔脫提漏現(xiàn)象象形成夾層斷斷樁；③導(dǎo)管埋深過(guò)大，以以及灌注時(shí)間間過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致致已灌混凝土土流動(dòng)性降低低，混凝土與與導(dǎo)管壁的摩摩擦力增大，導(dǎo)導(dǎo)管采用提升升阻力很大的的法蘭盤(pán)連接接，在提升時(shí)時(shí)連接螺栓拉拉斷或?qū)Ч芷破屏讯a(chǎn)生斷斷樁；④導(dǎo)管連接部位質(zhì)量量較差，拔管管過(guò)程中斷裂裂而形成斷樁樁；⑤因混凝土澆灌速度度過(guò)快，施工工人員未及時(shí)時(shí)將導(dǎo)管拔出出，或因起吊吊設(shè)備不夠，或或因施工機(jī)械械故障等使導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)混凝土土因初凝堵管管或不能上拔拔而形成斷樁樁；⑥混凝土初凝時(shí)間短短，或由于其其他原因造成成混凝土澆灌灌中斷，間歇歇時(shí)間長(zhǎng)，重重新澆灌時(shí)下下部混凝土已已初凝乃至硬硬化，導(dǎo)管拔拔不出而產(chǎn)生生斷樁；⑦因?qū)Ч芊湃胛恢貌徊划?dāng)，導(dǎo)管接接頭被鋼筋籠籠掛住不能上上拔而斷樁；；防治措施①護(hù)筒埋入深度應(yīng)符符合要求，汛汛期或潮汐地地區(qū)水位變化化過(guò)大時(shí)，應(yīng)應(yīng)采取升高護(hù)護(hù)筒，增加水水頭，或用虹虹吸管、連桶桶管等措施保保證水頭相對(duì)對(duì)穩(wěn)定，護(hù)筒筒周?chē)欢ǚ斗秶鷥?nèi)不得堆堆放重物，不不得有機(jī)器振振動(dòng)；②嚴(yán)格控制導(dǎo)管上拔拔速度，在提提升前應(yīng)準(zhǔn)確確測(cè)量混凝土土面高度，計(jì)計(jì)算導(dǎo)管埋入入混凝土中長(zhǎng)長(zhǎng)度及本次可可提升高度；；③應(yīng)保證導(dǎo)管連接部部位的質(zhì)量；；④在澆灌混凝土過(guò)程程中，應(yīng)勤提提勤拆導(dǎo)管，合合理配置起重重設(shè)備，施工工設(shè)備要勤檢檢查，勤保養(yǎng)養(yǎng)，保證施工工設(shè)備在良好好狀態(tài)；⑤混凝土初凝時(shí)間一一定要保證在在正常灌注時(shí)時(shí)間的兩倍以以上，夏季施施工時(shí)應(yīng)加緩緩凝劑，保證證混凝土的連連續(xù)供應(yīng)、澆澆筑，避免澆澆筑間隔時(shí)間間過(guò)長(zhǎng)；⑥澆筑時(shí)確保導(dǎo)管埋埋深在規(guī)范允允許范圍內(nèi)；；⑦導(dǎo)管位置應(yīng)放置準(zhǔn)準(zhǔn)確，避免導(dǎo)導(dǎo)管掛、帶鋼筋籠；；三）高架橋、地面面橋梁上部結(jié)結(jié)構(gòu)1、現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力箱梁梁質(zhì)量問(wèn)題①板梁預(yù)制過(guò)程不規(guī)規(guī)范，板梁存存放不規(guī)范；；②錨下混凝土質(zhì)量差差；③箱梁梁頂水泥混凝凝土施工質(zhì)量量差；④箱梁箱體內(nèi)水泥混混凝土施工質(zhì)質(zhì)量差；⑤箱梁施工現(xiàn)場(chǎng)管理理不善；⑥支架現(xiàn)澆或懸澆箱箱梁線(xiàn)形不順順直；⑦懸臂現(xiàn)澆箱梁節(jié)段段間連接處質(zhì)質(zhì)量問(wèn)題；⑧懸澆箱梁產(chǎn)生裂縫縫等；1）板梁預(yù)制過(guò)程不規(guī)規(guī)范表現(xiàn)形式①板梁側(cè)面鑿毛不足足；②放張后未及時(shí)切除除端頭鋼絞線(xiàn)線(xiàn)并進(jìn)行防銹銹處理；③鉸縫鋼筋不能完全全鑿出；④預(yù)制板梁彈性模量量試塊制作數(shù)數(shù)量偏少；⑤頂板厚度不足；⑥底板混凝土不均勻勻，砂漿過(guò)多多；⑦預(yù)應(yīng)力失效位置不不準(zhǔn)確；形成原因①施工人員不重視鑿鑿毛工作，遺遺漏施工工序序；②鉸縫鋼筋預(yù)埋定位位措施不當(dāng)，澆澆筑后埋深較較大，無(wú)法鑿鑿出；③混凝土澆筑后未及及時(shí)鑿出鉸縫縫鋼筋，等混混凝土強(qiáng)度增增長(zhǎng)后因鑿出出鋼筋難度增增加而不愿再再鑿；④施工人員不熟悉規(guī)規(guī)范中關(guān)于彈彈性模量試塊塊制作數(shù)量的的要求；⑤芯模上??；⑥底模與芯?？障短?，混凝土土無(wú)法到達(dá)底底部；⑦未按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)置失失效長(zhǎng)度；防治措施①?gòu)?qiáng)化培訓(xùn)工作并加加大現(xiàn)場(chǎng)檢查查力度；②板梁鋼筋骨架制作作時(shí)鉸縫鋼筋筋外張角度應(yīng)應(yīng)較大，使緊緊貼模板；③混凝土澆筑后應(yīng)及及時(shí)鑿出鉸縫縫鋼筋；④?chē)?yán)格按規(guī)范要求制制作彈性模量量試塊；⑤嚴(yán)格按圖紙要求設(shè)設(shè)置防上浮箍箍筋；⑥芯模定位要準(zhǔn)確、牢牢固；⑦嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖設(shè)設(shè)置失效長(zhǎng)度度；2）板梁存放不規(guī)范表現(xiàn)形式①堆梁場(chǎng)地地基沉陷陷；②板梁堆梁層數(shù)過(guò)多多；③板梁堆放時(shí)相互擠擠壓、碰撞破破損；④墊塊偏小造成梁頂頂預(yù)留鋼筋頂頂壓上層板梁梁；⑤上層梁支點(diǎn)與下層層支點(diǎn)偏位過(guò)過(guò)大；形成原因①堆梁場(chǎng)地地基未進(jìn)進(jìn)行地基處理理；②梁場(chǎng)存梁區(qū)面積偏偏??；③施工組織不當(dāng)，板板梁安裝與梁梁板預(yù)制不協(xié)協(xié)調(diào)，造成板板梁預(yù)制后無(wú)無(wú)處可放；④施工人員不了解梁梁板受力特性性，臨時(shí)支點(diǎn)點(diǎn)設(shè)置不當(dāng)；；防治措施①根據(jù)實(shí)際施工情況況，仔細(xì)規(guī)劃劃板梁預(yù)制場(chǎng)場(chǎng)，并根據(jù)施施工進(jìn)度計(jì)劃劃設(shè)置存梁場(chǎng)場(chǎng)地面積且應(yīng)應(yīng)有所富余；；②嚴(yán)格按照規(guī)范要求求對(duì)存梁場(chǎng)地地進(jìn)行地基處處理；③梁場(chǎng)施工前應(yīng)進(jìn)行行技術(shù)交底，明明確存梁方式式、時(shí)間及成成品保護(hù)的要要求；3）錨下混凝土質(zhì)量差差表現(xiàn)形式①負(fù)彎矩張拉工作孔孔周?chē)炷镣翝沧①|(zhì)量差差；②錨下混凝土不密實(shí)實(shí)，甚至出現(xiàn)現(xiàn)空洞；形成原因①立模位置不準(zhǔn)，模模板固定不牢牢；②模板接縫密封不好好，漏漿導(dǎo)致致混凝土不密密實(shí)；③混凝土澆筑振搗時(shí)時(shí)對(duì)模板擾動(dòng)動(dòng)過(guò)大，產(chǎn)生生偏移；④振搗工藝控制不當(dāng)當(dāng)，混凝土振振搗不實(shí)；防治措施①立模應(yīng)準(zhǔn)確，模板板固定牢固，接接縫處密封好好；②混凝土澆筑振搗時(shí)時(shí)應(yīng)小心，避避免對(duì)模板產(chǎn)產(chǎn)生較大擾動(dòng)動(dòng)；③對(duì)于錨下較難振搗搗的部位應(yīng)優(yōu)優(yōu)化施工工藝藝，可采用小小直徑振搗設(shè)設(shè)備進(jìn)行振搗搗，施工時(shí)嚴(yán)嚴(yán)格控制，不不得漏振；4）箱梁梁頂水泥混凝凝土施工質(zhì)量量差表現(xiàn)形式①梁頂出現(xiàn)干縮裂紋紋、裂縫；②梁頂局部松散；③梁頂腳印；④梁頂護(hù)欄底座位置置混凝土鑿毛毛方式不當(dāng)，表表面混凝土松松散；形成原因①混凝土振搗不實(shí)；；②梁頂未收光、整平平；③未及時(shí)養(yǎng)生；④混凝土終凝前施工工人員在上面面走動(dòng)；⑤混凝土終凝前用插插搗或劃拉方方式代替鑿毛毛，致使混凝凝土表面受到到擾動(dòng)；防治措施①認(rèn)真做好混凝土振振搗工作；②梁頂混凝土施工后后應(yīng)整平、收收光、拉毛；；③及時(shí)養(yǎng)生；④在混凝土未達(dá)到施施工規(guī)范規(guī)定定強(qiáng)度前，嚴(yán)嚴(yán)禁施工人員員在梁頂走動(dòng)動(dòng)；⑤嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)進(jìn)行鑿毛；5）箱梁箱體內(nèi)水泥混混凝土施工質(zhì)質(zhì)量差表現(xiàn)形式①箱體內(nèi)混凝土不密密實(shí)；②箱體內(nèi)混凝土破損損、露筋；③箱體內(nèi)模跑模、脹脹模、變形。形成原因①芯模拆模過(guò)早造成成損傷；②內(nèi)模質(zhì)量差，模板板固定不當(dāng)；；③箱體內(nèi)混凝土振搗搗不實(shí)；④鋼筋保護(hù)層偏??；；防治措施①待混凝土達(dá)到施工工規(guī)范規(guī)定強(qiáng)強(qiáng)度后拆除芯芯模；②提高內(nèi)模剛度，采采用有效措施施固定內(nèi)模；；③箱體內(nèi)側(cè)混凝土應(yīng)應(yīng)振搗密實(shí)；；④?chē)?yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)置置保護(hù)層厚度度，在混凝土土澆筑前對(duì)鋼鋼筋保護(hù)層厚厚度進(jìn)行認(rèn)真真檢查；6）箱梁施工現(xiàn)場(chǎng)管理理不善表現(xiàn)形式①梁頂受污染；②箱體內(nèi)傾倒廢棄混混凝土或丟棄棄模板等雜物物；③通氣孔堵塞或積水水嚴(yán)重；形成原因①施工人員責(zé)任心差差；②通氣孔未及時(shí)疏通通；防治措施①加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理和箱箱體內(nèi)巡查力力度；②嚴(yán)禁在箱體內(nèi)丟棄棄雜物；③及時(shí)疏通通氣孔，排排除箱體內(nèi)積積水；7）支架現(xiàn)澆、懸澆箱箱梁線(xiàn)形不順順直表現(xiàn)形式①現(xiàn)澆箱梁梁頂高程程偏差較大；；②現(xiàn)澆箱梁外（內(nèi)）側(cè)側(cè)線(xiàn)形不順；；③懸澆箱梁節(jié)段斷面面線(xiàn)形不順；；形成原因①支架基礎(chǔ)未認(rèn)真處處理、支架預(yù)預(yù)壓不足，產(chǎn)產(chǎn)生下沉；②立模位置與設(shè)計(jì)偏偏差較大；③發(fā)生跑模、脹?，F(xiàn)現(xiàn)象；④測(cè)量控制系統(tǒng)不準(zhǔn)準(zhǔn)確；防治措施①認(rèn)真處理支架基礎(chǔ)礎(chǔ)，保證支架架預(yù)壓到位；；②加強(qiáng)模板檢查驗(yàn)收收工作；③使用剛度大的模板板并做好模板板固定工作；；④定期復(fù)核測(cè)量控制制點(diǎn)與校核測(cè)測(cè)量?jī)x器；⑤設(shè)置施工通道，施施工人員不得得在調(diào)整安裝裝好的模板上上走動(dòng)；8）現(xiàn)澆箱梁節(jié)段間連連接處質(zhì)量問(wèn)問(wèn)題表現(xiàn)形式①節(jié)段間高差偏大；；②節(jié)段間混凝土不密密實(shí)，部分出出現(xiàn)空洞；③節(jié)段端頭鑿毛不規(guī)規(guī)范、澆筑前前先澆段端頭頭未充分濕潤(rùn)潤(rùn)；④混凝土徐變變形大大；形成原因①施工人員未嚴(yán)格按按照立模高程程立模；②梁頂節(jié)段連接處混混凝土未整平平；③節(jié)段間混凝土振搗搗不密實(shí)；④前一節(jié)段混凝土養(yǎng)養(yǎng)生時(shí)間不足足即澆筑下一一節(jié)段；⑤后錨固點(diǎn)不牢固，掛掛籃整體下沉沉；防治措施①?lài)?yán)格按照立模高程程立模；②對(duì)于新舊混凝土結(jié)結(jié)合部分應(yīng)仔仔細(xì)鑿毛和混混凝土振搗，澆澆筑前應(yīng)濕潤(rùn)潤(rùn)已澆段端頭頭；③前一節(jié)段混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到施工工規(guī)范要求時(shí)時(shí)才可澆筑下下一節(jié)段；④加強(qiáng)后錨固質(zhì)量；；⑤加強(qiáng)監(jiān)控，及時(shí)糾糾偏；9）懸澆箱梁產(chǎn)生裂縫縫表現(xiàn)形式沿預(yù)應(yīng)力鋼束波紋紋管位置縱向向裂縫；腹板板斜裂縫；跨跨中合攏段裂裂縫；形成原因①保護(hù)層偏??；②張拉時(shí)強(qiáng)度不足；；③水泥用量偏多，導(dǎo)導(dǎo)致收縮變形形過(guò)大；④腹板尺寸偏??；⑤豎向預(yù)應(yīng)力損失過(guò)過(guò)大；防治措施①確保預(yù)應(yīng)力波紋管管部位保護(hù)層層厚度符合設(shè)設(shè)計(jì)要求；②強(qiáng)度未達(dá)到施工規(guī)規(guī)范要求時(shí)不不得進(jìn)行張拉拉；③配合比設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考考慮混凝土收收縮變形，嚴(yán)嚴(yán)格控制水泥泥用量；④應(yīng)重視斜截面抗剪剪強(qiáng)度驗(yàn)算及及抗裂驗(yàn)算；；⑤盡量減少豎向預(yù)應(yīng)應(yīng)力損失，必必要時(shí)可采用用二次復(fù)拉的的辦法；2、預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量問(wèn)題①預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉前前后發(fā)生銹蝕蝕；②預(yù)應(yīng)力施工機(jī)具使使用不規(guī)范；；③預(yù)應(yīng)力鋼筋安裝不不規(guī)范；預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋滑絲、斷斷絲；④后張法預(yù)應(yīng)力管道道堵管；⑤現(xiàn)澆箱梁豎向預(yù)應(yīng)應(yīng)力施工質(zhì)量量問(wèn)題；⑥預(yù)應(yīng)力張拉或放張張同條件試塊塊制作不規(guī)范范；⑦預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)張拉拉未規(guī)范雙控控；⑧后張法壓漿工藝不不規(guī)范；⑨預(yù)應(yīng)力鋼材切割方方式不規(guī)范等等；1）預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉前前后發(fā)生銹蝕蝕表現(xiàn)形式預(yù)應(yīng)力筋在施工階階段發(fā)生銹蝕蝕形成原因①鋼絞線(xiàn)張拉后未及及時(shí)澆筑混凝凝土，使鋼絞絞線(xiàn)產(chǎn)生銹蝕蝕；②后張法穿束過(guò)早或或未采取有效效的保護(hù)措施施，鋼絞線(xiàn)發(fā)發(fā)生銹蝕；③后張法預(yù)應(yīng)力筋張張拉后未及時(shí)時(shí)壓漿、封錨錨，鋼絞線(xiàn)銹銹蝕；防治措施①先張法板梁應(yīng)盡量量縮短鋼絞線(xiàn)線(xiàn)張拉與混凝凝土澆筑間隔隔時(shí)間，鋼絞絞線(xiàn)放張后應(yīng)應(yīng)及時(shí)封閉端端頭；②后張法施工盡量在在臨近張拉時(shí)時(shí)穿入，穿入入的鋼絞線(xiàn)在在張拉前應(yīng)采采取必要的保保護(hù)措施；③后張法鋼絞線(xiàn)在張張拉后應(yīng)及時(shí)時(shí)壓漿、封錨錨；2）預(yù)應(yīng)力施工機(jī)具使使用不規(guī)范表現(xiàn)形式①?gòu)埨瓩C(jī)具未按頻率率標(biāo)定；②張拉用油泵壓力表表指示不準(zhǔn)；；③壓漿用壓力表?yè)p壞壞，無(wú)法控制制壓力；④壓漿管爆裂；⑤張拉機(jī)具隨意擺放放；形成原因①施工單位不按規(guī)定定頻率要求對(duì)對(duì)預(yù)應(yīng)力張拉拉器具進(jìn)行標(biāo)標(biāo)定；②預(yù)應(yīng)力施工機(jī)具保保管不善造成成設(shè)備損壞或或精度達(dá)不到到要求；③液壓油混入雜質(zhì)，油油路不暢，油油表指針抖動(dòng)動(dòng)厲害而無(wú)法法準(zhǔn)確讀數(shù)；；④壓漿管材質(zhì)差或壓壓漿時(shí)壓力控控制不準(zhǔn)，壓壓力偏大；防治措施①建立預(yù)應(yīng)力機(jī)具標(biāo)標(biāo)定臺(tái)帳并嚴(yán)嚴(yán)格定期進(jìn)行行標(biāo)定；②專(zhuān)人負(fù)責(zé)保管、使使用預(yù)應(yīng)力施施工機(jī)具，保保證施工機(jī)具具完好性；③選用質(zhì)量較好的壓壓漿管并嚴(yán)格格控制壓漿時(shí)時(shí)的壓力；④定期更換液壓油；；3）預(yù)應(yīng)力鋼筋安裝不不規(guī)范表現(xiàn)形式①先張法板梁鋼絞線(xiàn)線(xiàn)定位不準(zhǔn)；；②先張法板梁失效管管端頭未密封封或發(fā)生破損損；③后張法箱梁波紋管管橫向定位不不準(zhǔn)確，多數(shù)數(shù)向內(nèi)側(cè)偏或或者定位不牢牢；④后張法箱梁波紋管管豎向定位不不準(zhǔn)確；形成原因①先張法板梁縱向主主筋間距偏差差較大與鋼絞絞線(xiàn)位置發(fā)生生沖突，限制制鋼絞線(xiàn)定位位；②失效管材質(zhì)不符合合要求，易破破損，尤其在在氣溫較低時(shí)時(shí)；③施工人員未認(rèn)真做做好失效管密密封工作；④施工人員將波紋管管向內(nèi)側(cè)偏移移；⑤波紋管曲線(xiàn)孔道受受骨架鋼筋干干擾致使曲線(xiàn)線(xiàn)孔道難以安安裝到位；防治措施①認(rèn)真進(jìn)行鋼筋骨架架制作，嚴(yán)格格控制鋼筋間間距；當(dāng)預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋受非預(yù)預(yù)應(yīng)力筋干擾擾時(shí)應(yīng)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)計(jì)單位調(diào)整非非預(yù)應(yīng)力筋位位置；②選用材質(zhì)較好的塑塑料管做失效效管，并做好好密封工作；；③嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求求進(jìn)行預(yù)應(yīng)力力鋼材布置和和波紋管定位位；④認(rèn)真復(fù)核圖紙，如如遇到波紋管管孔道曲線(xiàn)受受骨架鋼筋干干擾應(yīng)與設(shè)計(jì)計(jì)單位共同商商討方案，不不得擅自變更更；4）預(yù)應(yīng)力筋滑絲、斷斷絲表現(xiàn)形式預(yù)應(yīng)力筋張拉過(guò)程程中發(fā)生滑絲絲、斷絲現(xiàn)象象。形成原因①預(yù)應(yīng)力筋實(shí)際直徑徑偏大，致使使夾片安裝不不到位，發(fā)生生斷絲、滑絲絲；②錨夾片硬度指標(biāo)不不合適，硬度度過(guò)高會(huì)咬傷傷鋼絞線(xiàn)而斷斷絲，硬度過(guò)過(guò)低會(huì)夾不住住鋼絞線(xiàn)而滑滑絲；③預(yù)應(yīng)力筋局部受損損導(dǎo)致強(qiáng)度不不足；④預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)發(fā)發(fā)生交叉，受受力不均勻；；⑤預(yù)應(yīng)力筋表面浮銹銹、水泥漿等等未清除干凈凈，發(fā)生滑絲絲；防治措施①應(yīng)將實(shí)際使用的預(yù)預(yù)應(yīng)力筋與錨錨具配套進(jìn)行行錨固性能試試驗(yàn)，確保其其具有良好的的匹配性；②按標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)錨夾夾具硬度進(jìn)行行檢驗(yàn)；③穿束過(guò)程中加強(qiáng)檢檢查表面質(zhì)量量，及時(shí)切除除有損傷的預(yù)預(yù)應(yīng)力筋；④預(yù)應(yīng)力筋編束時(shí)，應(yīng)應(yīng)逐根理順，不不得交錯(cuò)纏繞繞；⑤應(yīng)將預(yù)應(yīng)力筋表面面的浮銹及污污染物清理干干凈；5）后張法預(yù)應(yīng)力管道道堵塞表現(xiàn)形式無(wú)法壓漿。形成原因①波紋管抗?jié)B漏性能能不好或剛度度不足；②波紋管保管不善，銹銹蝕嚴(yán)重；③波紋管接頭處密封封不嚴(yán)密；④預(yù)應(yīng)力筋穿束或鋼鋼筋焊接時(shí)損損傷波紋管；；防治措施①加強(qiáng)進(jìn)場(chǎng)波紋管抽抽檢工作，保保證波紋管剛剛度及抗?jié)B漏漏性能符合規(guī)規(guī)范要求；②加強(qiáng)保管環(huán)節(jié)管理理，避免波紋紋管產(chǎn)生銹蝕蝕；③波紋管接頭處應(yīng)用用密封膠帶或或塑料熱塑管管密封；④施工過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)強(qiáng)對(duì)波紋管的的保護(hù)，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)損傷，應(yīng)及及時(shí)修復(fù)或更更換；⑤內(nèi)應(yīng)設(shè)置臨時(shí)內(nèi)襯襯管；6）現(xiàn)澆箱梁豎向預(yù)應(yīng)應(yīng)力施工質(zhì)量量問(wèn)題表現(xiàn)形式實(shí)際張拉力達(dá)不到到設(shè)計(jì)要求；；壓漿不飽滿(mǎn)滿(mǎn)。形成原因因豎向預(yù)應(yīng)力管道道小而短，水水泥漿用量較較少，而普通通壓漿機(jī)、排排量大、壓力力大，壓漿時(shí)時(shí)壓漿時(shí)間很很短，容易造造成水泥漿泌泌水，導(dǎo)致壓壓漿不飽滿(mǎn)。防治措施采用小真空輔助壓壓漿工序，提提高壓漿質(zhì)量量。6）預(yù)應(yīng)力張拉或放張張同條件試塊塊制作不規(guī)范范表現(xiàn)形式同條件養(yǎng)護(hù)試塊制制作數(shù)量不符符合規(guī)范要求求；同條件養(yǎng)養(yǎng)護(hù)試塊未隨隨梁同條件養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)條條件與梁體不不一致。形成原因施工人員未按照施施工規(guī)范要求求制作同條件件養(yǎng)護(hù)試塊并并隨梁同條件件養(yǎng)護(hù)。防治措施嚴(yán)格按照施工規(guī)范范要求制作同同條件養(yǎng)護(hù)試試塊并隨梁同同條件養(yǎng)護(hù)。7）預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)張拉拉未按規(guī)范雙雙控表現(xiàn)形式實(shí)際伸長(zhǎng)量與設(shè)計(jì)計(jì)、計(jì)算不符符。形成原因①未根據(jù)鋼絞線(xiàn)每批批次彈性模量量實(shí)測(cè)值調(diào)整整理論伸長(zhǎng)值值；②張拉機(jī)具未及時(shí)標(biāo)標(biāo)定，油壓表表與實(shí)際張拉拉力關(guān)系不正正確；③波紋管定位不準(zhǔn)或或波紋管扭曲曲導(dǎo)致孔道摩摩阻力增大；；④張拉操作不規(guī)范；；防治措施①根據(jù)鋼絞線(xiàn)每批次次彈性模量實(shí)實(shí)測(cè)值調(diào)整理理論伸長(zhǎng)值；；②按照規(guī)定頻率標(biāo)定定張拉機(jī)具，在在對(duì)數(shù)據(jù)有懷懷疑時(shí)應(yīng)適時(shí)時(shí)增加標(biāo)定頻頻率；③波紋管?chē)?yán)格按設(shè)計(jì)計(jì)圖定位準(zhǔn)確確，不得扭曲曲，必要時(shí)實(shí)實(shí)測(cè)孔道摩阻阻力；④現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行伸伸長(zhǎng)量驗(yàn)算；；⑤嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范范規(guī)定的順序序和工藝張拉拉；8）后張法壓漿工藝不不規(guī)范表現(xiàn)形式張拉后未及時(shí)壓漿漿、封錨；壓壓漿不飽滿(mǎn)；；壓漿用漿液液不合格。形成原因①施工人員不熟悉規(guī)規(guī)范，未及時(shí)時(shí)壓漿、封錨錨；②未采用真空輔助壓壓漿或壓漿前前負(fù)壓不足；；③壓漿持續(xù)時(shí)間、壓壓力不符合規(guī)規(guī)范要求或壓壓漿口封堵不不嚴(yán)，漿體外外流；④未按照水泥漿配合合比配置漿液液；防治措施①加強(qiáng)培訓(xùn)教育工作作，強(qiáng)調(diào)不及及時(shí)壓漿、封封錨會(huì)造成鋼鋼絞線(xiàn)銹蝕，對(duì)對(duì)結(jié)構(gòu)物造成成巨大損害；；②宜采用真空輔助壓壓漿且應(yīng)保證證壓漿設(shè)備正正常工作；③水泥漿攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速速宜達(dá)到1500～2000轉(zhuǎn)/分；④壓漿口封堵嚴(yán)實(shí)，宜宜采用控制閥閥門(mén)封堵，嚴(yán)嚴(yán)格按照規(guī)范范規(guī)定的壓力力及持續(xù)時(shí)間間進(jìn)行壓漿；；⑤嚴(yán)格按照批復(fù)的配配合比配置漿漿液；9）預(yù)應(yīng)力鋼材切割方方式不規(guī)范表現(xiàn)形式采用氧割法切割。形成原因施工人員未按規(guī)范范采用切割機(jī)機(jī)進(jìn)行切割預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼材。防治措施加強(qiáng)教育培訓(xùn)，加加大檢查力度度，嚴(yán)格按規(guī)規(guī)范要求進(jìn)行行施工。3、梁板安裝質(zhì)量問(wèn)題梁板安裝不規(guī)范；；梁板安裝設(shè)設(shè)備使用不規(guī)規(guī)范等。1）梁板安裝不規(guī)范表現(xiàn)形式①梁板邊角處破損嚴(yán)嚴(yán)重；②擋塊混凝土損壞；；③梁板安裝縱、橫向向偏位較大；；④相鄰板梁錯(cuò)臺(tái)較大大；⑤支座剪切變形；形成原因①施工人員責(zé)任心不不強(qiáng)，野蠻施施工，梁板安安裝時(shí)碰撞較較多；②板梁安裝時(shí)一端壓壓在橡膠支座座上調(diào)整板梁梁擱置，使橡橡膠支座產(chǎn)生生偏移或剪切切；③相鄰板梁拱值偏差差大；④梁板安裝隨意，造造成縱、橫向向偏位較大；；⑤梁板緊貼擋塊，臨臨時(shí)限位木塞塞未清除；防治措施①加強(qiáng)管理，增強(qiáng)施施工人員責(zé)任任心；②板梁調(diào)整位置時(shí)應(yīng)應(yīng)脫離支座；；③張拉應(yīng)力要控制準(zhǔn)準(zhǔn)確，同一跨跨梁存梁期應(yīng)應(yīng)保持一致；；④?chē)?yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙紙要求進(jìn)行梁梁板安裝；2）梁板安裝設(shè)備使用用不規(guī)范表現(xiàn)形式吊車(chē)在安裝好的裸裸梁上起吊，吊吊裝纜繩直接接吊在梁體上上。形成原因①梁板吊裝方案不當(dāng)當(dāng)；②梁板預(yù)制時(shí)未留吊吊裝孔；防治措施①施工前應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行行技術(shù)交底；；②詳細(xì)制定梁板吊裝裝方案，嚴(yán)禁禁吊車(chē)在單板板上吊裝；③箱梁預(yù)制時(shí)應(yīng)預(yù)留留吊裝孔，吊吊裝時(shí)鋼絲繩繩應(yīng)通過(guò)吊裝裝孔；④用鋼絲繩綁扎梁板板時(shí)應(yīng)在鋼絲絲繩內(nèi)墊木板板或麻袋，杜杜絕鋼絲繩子子直接接觸摩摩擦梁板的棱棱邊；⑤加強(qiáng)管理，嚴(yán)格按按照規(guī)范施工工；4、地面橋梁鉸縫質(zhì)量問(wèn)題①板梁鉸縫成品質(zhì)量量問(wèn)題；②箱梁濕接頭，濕接接縫鋼筋連接接不規(guī)范；③箱梁濕接頭、濕接接縫成品質(zhì)量量問(wèn)題等；1）板梁鉸縫成品質(zhì)量量問(wèn)題表現(xiàn)形式①鉸縫表面開(kāi)裂、松松散；②鉸縫底部脫落；③板梁鉸縫水泥混凝凝土澆筑前未未清縫；④鉸縫混凝土未一次次性澆至所立立模板處，收收尾水泥混凝凝土均未振搗搗，任其漫流流形成坡面，后后期澆筑時(shí)，將將水泥混凝土土覆蓋于前次次水泥混凝土土坡面上；形成原因①鉸縫施工過(guò)程以及及鉸縫混凝土土達(dá)到一定強(qiáng)強(qiáng)度前施工車(chē)車(chē)輛上橋；②鉸縫水泥混凝土振振搗不實(shí)；③未及時(shí)養(yǎng)生；④板梁鉸縫澆筑前，底底部雜物未清清理干凈，或或用其它雜物物填充代替底底模；⑤應(yīng)一次成型的板梁梁鉸縫分成兩兩次以上澆筑筑，多條鉸縫縫同時(shí)澆筑；；防治措施①在鉸縫混凝土達(dá)到到一定強(qiáng)度前前嚴(yán)禁施工車(chē)車(chē)輛上橋；②認(rèn)真做好振搗工作作；③及時(shí)充分養(yǎng)生；④板梁鉸縫澆筑前，底底部雜物應(yīng)清清理干凈，嚴(yán)嚴(yán)禁用其它雜雜物填充代替替底模；⑤首先在底部部澆筑鉸縫砂砂漿，振搗密密實(shí)，待砂漿漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度50%后再澆筑鉸鉸縫混凝土；；⑥鉸縫混凝土配合比比設(shè)計(jì)應(yīng)考慮慮到其強(qiáng)度增增長(zhǎng)過(guò)程中的的收縮情況，應(yīng)應(yīng)配置成無(wú)收收縮混凝土；；⑦在鉸縫混凝土澆筑筑前準(zhǔn)確計(jì)算算混凝土用量量，立模后確確保鉸縫一次次成型；鉸縫縫應(yīng)逐條澆筑筑并加強(qiáng)振搗搗工作；鉸縫縫混凝土的澆澆筑面應(yīng)低于于板梁頂面1～2cm；⑧加強(qiáng)對(duì)施工人員的的培訓(xùn)、教育育和管理，增增強(qiáng)責(zé)任心，并并加強(qiáng)質(zhì)量檢查；四）高架橋、地面面橋梁支座1、支座墊石質(zhì)量問(wèn)題支座墊石澆筑質(zhì)量量問(wèn)題等。1）支座墊石澆筑質(zhì)量量問(wèn)題表現(xiàn)形式①高程偏差較大；②厚度達(dá)不到要求；；③混凝土強(qiáng)度達(dá)不到到設(shè)計(jì)要求；；④未一次成型，出現(xiàn)現(xiàn)貼補(bǔ)薄層現(xiàn)現(xiàn)象；⑤表面不平整；形成原因①未嚴(yán)格按照?qǐng)D紙立立模、澆筑；；②未控制好高程，導(dǎo)導(dǎo)致出現(xiàn)貼補(bǔ)補(bǔ)薄層現(xiàn)象；；③因混凝土方量較小小，未使用攪攪拌設(shè)備拌合合混凝土或混混凝土振搗不不密實(shí)；④表面未認(rèn)真抹平、收收光；⑤未及時(shí)養(yǎng)生；防治措施①?lài)?yán)格按照?qǐng)D紙認(rèn)真真進(jìn)行支座墊墊石施工；②嚴(yán)格按照配合比進(jìn)進(jìn)行施工并認(rèn)認(rèn)真成型強(qiáng)度度試塊；③確保一次成型并做做好抹平、收收光工作；外外④加強(qiáng)養(yǎng)生工作；2、支座安裝質(zhì)量問(wèn)題①板式橡膠支座安裝裝質(zhì)量問(wèn)題；；②板式橡膠支座安裝裝后發(fā)生質(zhì)量量問(wèn)題；③盆式支座安裝不規(guī)規(guī)范等；1）板式橡膠支座安裝裝質(zhì)量問(wèn)題表現(xiàn)形式①脫空；②墊小鋼板或松散砂砂漿；③鋼板銹蝕；④偏位嚴(yán)重；⑤滑板支座未填充硅硅脂油或填充充偏少，不能能起到滑動(dòng)作作用；形成原因①支座墊石高程偏差差較大；②未按規(guī)范旋轉(zhuǎn)不銹銹鋼板；③支座脫空后處理不不當(dāng)；④支座墊石偏位或支支座安放偏位位；⑤施工人員未按照規(guī)規(guī)范要求填充充硅脂油；防治措施①精確放樣并嚴(yán)格控控制支座墊石石高程；②出現(xiàn)脫空現(xiàn)象按照照規(guī)范放置大大于支座受壓壓面積的鋼板板；③橡膠支座應(yīng)按照設(shè)設(shè)計(jì)圖紙要求求準(zhǔn)確定位；；④將滑板支座儲(chǔ)油槽槽內(nèi)全部填充充硅脂油并加加強(qiáng)過(guò)程檢查查；2）板式橡膠支座安裝裝后發(fā)生質(zhì)量量問(wèn)題表現(xiàn)形式①剪切變形；②后期出現(xiàn)脫空；③支座被混凝土或砂砂漿包裹；④調(diào)平鋼板型號(hào)不符符合圖紙要求求；形成原因①板梁安裝時(shí)一端壓壓在非滑動(dòng)橡橡膠支座上調(diào)調(diào)整板梁位置置，使橡膠支支座產(chǎn)生偏移移或剪切，滑滑板支座硅脂脂油過(guò)少或未未放，因摩擦擦力大不能滑滑動(dòng)導(dǎo)致支座座受剪；②荷載變化使板梁位位置發(fā)生變化化；③不重視調(diào)平鋼板的的施工質(zhì)量；；④鉸縫施工時(shí)混凝土土或砂漿漏入入墩臺(tái)后未清清理；防治措施①板梁安裝后應(yīng)及時(shí)時(shí)檢查，