某鋁電股份有限公司電解槽內(nèi)襯施工方案

目錄1.編制說明1.1編制概述1.2編制依據(jù)2.工程概況2.1概況2.2工程特點3.工期計劃3.1工期總體安排3.2工期保證措施4.施工機械設(shè)備投入情況4.1工程所需機械設(shè)備特點與分析4.2主要施工機械設(shè)備投入計劃4.3保證機械設(shè)備投入的特點與分析5.本工程所需勞動力的特點與分析5.2勞動力投入計劃5.3保證勞動力投入的措施6．施工總平面圖6.1施工臨時用場地計劃6.2施工總平面圖7.主要施工方法7.1施工工藝流程7.2主要施工方法7.3冬季施工保溫措施8.工程質(zhì)量保證措施8.1本工程質(zhì)量目標8.2質(zhì)量管理體系8.3質(zhì)量保證體系8.4質(zhì)量保證措施9.現(xiàn)場文明施工保證措施9.1文明工地目標9.2文明施工措施10.施工中的材料和設(shè)編管理10.1材料管理10.2設(shè)備管理1.編制說明1.1編制概述本施工方案是針對××鋁電股份有限公司電解槽內(nèi)襯施工而編制的，施工過程中若設(shè)計有變動，則對本方案做適當調(diào)整，以便有效地指導施工。指導思想是：編制時為業(yè)主著想，施工時對業(yè)主負責，竣工時讓業(yè)主滿意，同時在經(jīng)濟上合理，技術(shù)上可靠的前提下，保質(zhì)、保量、保工期。1.2編制依據(jù)本方案按國家標準《工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ211-87）及《工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》（GB50309-92）《建筑工程冬期施工規(guī)程》（JGJ104-97）進行施工及驗收。2.工程概況2.1概況工程名稱：××鋁電股份有限公司鋁電解槽工程建設(shè)單位：××鋁電有限責任公司建設(shè)地點：設(shè)計單位：2.2工程特點本工程為××鋁電有限責任公司240kA預焙陽極鋁電解槽內(nèi)襯砌筑一期118臺電解槽工程。由××鋁鎂設(shè)計研究院設(shè)計方案（本方案以材料不同編制了兩套施工方案，以設(shè)計方案一為主，方案二不同于方案一處做適當說明）。槽體內(nèi)徑尺寸：（長×寬×深）11700×3740×550mm，陰極炭塊尺寸；3320×515×540mm，陰極鋼棒尺寸：4280×65×180mm，每槽陰極炭塊組數(shù)20組，每組陰極炭塊鋼棒數(shù)：2根。施工內(nèi)容包括槽底砌筑、陰極炭塊組制作、安裝、側(cè)部耐火磚及澆注料施工、側(cè)部炭塊及搗打炭素糊等，方案一與方案二不同處在于方案一的槽底兩層保溫磚后為兩層耐火磚，側(cè)部為炭塊，方案二的槽底兩層保溫磚后為一層干式防滲料，側(cè)部為復合炭塊。3.工期計劃3.1工期總體安排陰極炭塊組制作(提前施工，不計工期)序號施工項目施工工期（d）備注1鋼棒切割302鋼棒砂洗403鋼棒調(diào)直304鋼棒預熱605炭塊檢查隨時6炭塊預熱607炭糊預熱608陰極塊組合80（合計）*全部陰極炭塊組合施工共計80天3.1.2電解槽體施工（以單組解槽安排，整體可流水作業(yè)）序號施工部位施工工期（d）備注1驗槽放線1不計入工期2槽底砌筑23陰極炭塊組安裝14側(cè)部耐火磚及澆注注料施工15側(cè)部炭塊或復合炭炭塊砌筑26中縫、邊弧縫扎固固1合計76槽為一組*整個電解槽體內(nèi)襯施工共計50天。3.2工期保證措施3.2.1工期保證技術(shù)組織A.組建強有力的項目經(jīng)理部，從開工到竣工實行全過程全方位管理，保證領(lǐng)導的權(quán)威性、統(tǒng)一性及實現(xiàn)工程目標的一致性。B.確定合理的施工部署，調(diào)集精兵強將，配備性能優(yōu)良機具，實行全方位承包責任制。C.統(tǒng)籌施工流程，編制切實可行的施工方案、技術(shù)措施，嚴格按網(wǎng)絡施工，確保工期節(jié)點。D.充分發(fā)揮我公司焦爐施工方面的優(yōu)勢，運用多年施工經(jīng)驗，各工序協(xié)調(diào)配合，提高工作效率。3.2.2工期保證技術(shù)措施A.運用網(wǎng)絡計劃管理工程，實行周計劃和業(yè)主、監(jiān)理定期協(xié)調(diào)例會制度，并用前峰線法檢查工程進度，及時處理和協(xié)調(diào)出現(xiàn)的矛盾，提高網(wǎng)絡節(jié)點正點率。B.按施工網(wǎng)絡計劃及各工序的施工需要，調(diào)配人力，合理配備專業(yè)工種及輔助工種，依照需用人力的高、低峰，有效地安排勞動組織，以加快施工進度，提高勞動生產(chǎn)率。C.積極協(xié)調(diào)各種材料的供應順序、時間，提前組織，避免因材料供應脫節(jié)造成窩工。D.各種施工用料入庫后合理布置，分類碼放，畫出平面布置圖，作出明顯標識，便于取用并防止材料誤用。E.部分材料，在現(xiàn)場條件允許前堤，提前備到現(xiàn)場，減少施工時的運輸環(huán)節(jié)。杜絕不合格品入庫，保證精度以加快施工進度。F.提高施工技術(shù)含量，加大施工機械投入，以機械代替人工，加快施工進度。G.現(xiàn)場施工機械設(shè)備布置應根據(jù)實際情況，力求科學、合理，方便施工，機械設(shè)備配專人持證上崗，加強維護，提高機械設(shè)備完好率。H.合理安排工期，工作量逐層分解，以日作業(yè)計劃形式安排每天工作量，保證工期節(jié)點。I.施工現(xiàn)場設(shè)專職安全員，加強安全管理，增強職工安全防護意識，提高“三寶”利用率，減少意外傷害。J.加強現(xiàn)場文明施工，做到“三清四好”，營造一個良好的作業(yè)施工環(huán)境。K.提高機械化作業(yè)水平，加快施工進度，充分發(fā)揮砼攪拌車、拖式泵、鋼結(jié)構(gòu)制作、大型吊裝運輸、焊接設(shè)備等施工機械的作用，保證各環(huán)節(jié)進度扣網(wǎng)。L砼工程的早期強度對本工程有十分重要的意義，特別是砼柱基礎(chǔ)，直接關(guān)系到工期目標能否實現(xiàn)。所以在砼中加入一定數(shù)量的復合早強減水劑，可達到早強的目的，設(shè)備基礎(chǔ)及柱基可采用CGM灌漿料。M積極推廣新技術(shù)的實施，以節(jié)約材料，縮短工期。3.2.4工期保證經(jīng)濟措施A.運用公司項目承包制度，充分調(diào)動項目管理人員的積極性，獎勵扣網(wǎng)及提前保質(zhì)保量完工的施工單位。B.充分利用經(jīng)濟手段，完善獎懲制度，實行重獎、重罰，充分調(diào)動參加施工人員的積極性，確保工期按時完成。3.2.5工期延誤補救措施非主要網(wǎng)絡進度線路出現(xiàn)延誤根據(jù)實際情況調(diào)整工序間進度安排。主要網(wǎng)絡進度線路出現(xiàn)延期時根據(jù)延期時間長短采取如下措施：重新配置勞動力、施工機械。采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新機械等加快進度。采用流水、交叉或延長作業(yè)時間的方法。調(diào)整網(wǎng)絡進度計劃確保節(jié)點目標按期完成。4.施工機械設(shè)備投入情況4.1工程所需機械設(shè)備特點與分析本工程除了一些施工常見設(shè)備外，還需針對此工程的特制工機具。例如混涅鍋、遠紅外加熱板以及加熱炭塊用電熱式專用加熱器等。這些機具設(shè)備在開工前應提前組裝并根據(jù)需要進行試運轉(zhuǎn)。4.2主要施工機械設(shè)備投入計劃序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1加熱爐6×5×2.5mm座12空壓機12m3/minn臺23混捏鍋2000L臺44強制攪拌機0.4m3臺25泥漿攪拌機0.325m3臺26風動搗固錘D9、D6個167振動棒個48μΩ儀臺19遠紅外板2000W塊10010切磚機臺111噴砂機臺112砂箱個213工業(yè)吸塵器2000W臺214保溫箱個615平板振動器臺216電鋸刨臺117銑床臺118鋼棒調(diào)直機臺119換氣扇1000W臺84.3保證機械設(shè)備投入的措施a.正式開工前，科學合理地提出機械設(shè)備使用計劃。進廠前作好機械設(shè)備的調(diào)試及檢測工作，做到有故障的堅決不進入現(xiàn)場。b.施工中，堅持機械設(shè)備專項工程專項使用原則，不隨意調(diào)配、串用。c.對于對于易磨損的機具和設(shè)備，應定期進行檢測與更新，保證施工正常使用。5.勞動力投入情況5.1本工程所需勞動力的特點與分析因本工程屬安裝、砌筑、電氣儀表等多專業(yè)一體化施工，因此需專業(yè)性較強，且施工經(jīng)驗豐富勞動力的特點與分析的施工人員，同時由于現(xiàn)場涉及多專業(yè)交叉施工，所以要求管理人員必須具備過硬的綜合性施工管理能力與協(xié)調(diào)能力?？紤]此點，我公司將針對各專業(yè)配備具有多年施工經(jīng)驗的專業(yè)隊伍，同時派遣我公司出色的綜合性管理人員，確保工程在保證質(zhì)量與工期的前提下，安全順利地進行。5.2勞動力投入計劃按6臺電解槽為一組，一班施工方式安排：筑爐工：24人；配合：44人；電工：2人；鉗工：1人；起重工：2人；運轉(zhuǎn)工：2人；加工磚：1人；木工：2人；電焊工：1人；氣焊工：1人；管理人員：11人總計：90人5.3保證勞動力投入的措施提前作好細致合理的勞動力需求計劃，首先根據(jù)需用計劃進行技術(shù)水平的摸底工作，進行必要的技術(shù)培訓及考核，以確保工程所需的勞動力計劃。此外，考慮法定節(jié)假日、天氣狀況及其他不可預見因素等，本方案也在工期計劃中作了較為充分的考慮；對于秋收農(nóng)忙季節(jié)也有充足的備用資源。6．施工總平面圖6.1施工臨時用場地計劃由于現(xiàn)場場地分配有待進一步協(xié)調(diào)，具體布置依實際情況而定，下表為保障砌筑所需用的場地。耐火材料庫需占場2000m2，利用生產(chǎn)的永久性建筑物。6.1.2輔材庫50m2設(shè)在電解廠附近。6.1.3耐火磚加工廠50m2設(shè)在電解廠房內(nèi)。6.1.4泥漿攪拌站80m2設(shè)在電解廠房內(nèi)。6.1.5木工房30m2設(shè)在電解廠房內(nèi)或附近。6.1.6電、鉗工房50m2設(shè)在電解廠房內(nèi)或附近。6.1.7陰極炭塊組制作場1800m2。6.2施工總平面圖待拿到設(shè)計圖紙后，結(jié)合施工現(xiàn)場情況進行平面布置。7.主要施工方法成品槽殼檢查及放線槽側(cè)部耐火磚砌筑及填搗高強防滲料成品槽殼檢查及放線槽側(cè)部耐火磚砌筑及填搗高強防滲料砂洗陰極鋼棒陰極炭塊加熱槽底砌筑槽底兩端頭打料陰極炭塊組安裝砌側(cè)部磚及側(cè)部炭塊扎縫清掃保護檢查驗收陰極炭塊加熱陰極棒及使用工具破碎加熱炭搗糊組裝陰極炭塊組陰極鋼棒調(diào)直7.2主要施工方法槽殼檢查放線及槽底耐火材料施工A.當上道工序交接完畢后，開始對槽殼放線，由測量工和木工按技術(shù)人員提供的放線要求，將槽底縱橫中心線放出，并在槽體側(cè)壁上畫出所有耐火材料標高控制線。B.槽底砌筑按施工圖工藝方案的要求，首先將槽底砌上硅酸鈣保溫板，縱向側(cè)部硅鈣板提前用鋸加工出來。隨后干砌兩層保溫磚，隨砌隨用Al2O3干粉將磚縫填實，兩層干砌保溫磚完后邊部用耐火顆粒（粒度小于2mm）填平，比保溫磚上面高30mm。C.保溫磚砌完且耐火顆粒鋪完，開始用粘土火泥泥漿濕砌兩層粘土磚，該兩層粘土磚上平面一定要保證質(zhì)量，上殼面平整度應符合設(shè)計要求。同時砌完后邊部用耐火顆粒填平至砌層上表面。7.2.2槽體兩端頭輕質(zhì)澆注料施工按圖紙要求將兩端頭輕質(zhì)澆注料施工澆注區(qū)用模板支設(shè)好，待檢查支設(shè)模板合格后，開始澆注輕質(zhì)澆注料。澆注時水平澆注且振搗實。澆注到設(shè)計標高停止，用工具將內(nèi)角磨成30mm寬45°斜面，當澆注料達到初凝后數(shù)小時便可拆模，同時將陰極炭塊組安裝控制線放出。7.2.3在槽體兩端頭輕質(zhì)澆注料施工完畢的同時，上陰極炭塊組的制作應完成。A.首先檢查驗收陰極炭塊及對陰極鋼棒進行砂洗除銹。B.陰極炭塊在檢驗后進行組合時應對炭塊、鋼棒加熱及炭搗糊進行破碎加熱。炭塊加熱使用電加熱帽(圖示)，鋼棒在加熱爐中加熱，炭搗糊破碎加熱使用混捏鍋。陰極碳塊加熱帽C.經(jīng)加熱后的上述材料用加熱的搗扎工具，將陰極炭塊與陰級鋼棒，用炭搗糊組合，其施工操作按規(guī)程執(zhí)行。D.陰極鋼棒左定位干炭塊溝槽中心，兩側(cè)間隙偏差不大于1mm，加糊次數(shù)7次，其扎固糊次數(shù)及搗固尺寸見下表。

層次一次二次三次四次五次六次七次搗固后厚度（mmm）18-20253030303035-39注意:搗固糊的風壓不低于0.6Mpa。E.組合好的陰極炭塊組用翻轉(zhuǎn)器（如圖示）翻轉(zhuǎn)使炭塊組的鋼棒部分向下。翻轉(zhuǎn)后用天車吊到槽內(nèi)待安裝。翻轉(zhuǎn)器使用示意圖7.2.4陰極炭塊組的安裝A.在安裝炭塊組前用牛皮紙將陰極鋼棒露出部分包兩層，然后進行安裝作業(yè)。彎曲變形的棒孔擋板未經(jīng)校準，不得使用。B.調(diào)整炭塊組時嚴禁撬棍損傷炭塊和棒孔擋板，棒孔擋板必須與槽殼靠嚴，以防填充料漏出。棒與擋板間必須留空隙。C.炭塊組之間的縫隙（按圖紙）誤差為±0.5mm，相鄰兩炭塊頂面標高差不超過±5mm，長度誤差不小于10mm。7.2.5槽側(cè)部高強防滲料施工A.槽側(cè)部高強防滲料施工前將槽殼一側(cè)用耐火磚砌好。B.在陰極炭塊組間的空隙處，設(shè)置擋板，并標注好防滲料上面標高標記。C.將高強防滲料填入，并搗壓實，當防滲料填至230mm高時，在靠陰極炭塊組一側(cè)放入兩塊厚60mm，高220mm，長5m的木板做為擋板。D.擋板放好后繼續(xù)填搗高強防滲料直至設(shè)計標高。將擋板取出（并將高強防滲料外角用工具壓成45°角）。7.2.6側(cè)部炭塊砌筑A.側(cè)部炭塊下用耐火磚濕砌一層，厚為65mm，槽殼角部砌成水平錯臺形，耐火磚與鋼殼之間用耐火顆粒填平。B.側(cè)部炭塊的砌筑先以四角開始，安排為A、B、C、D四角，且AB與CD為長側(cè)邊。AC、BD為兩端頭側(cè)邊，A角與C角為對應角，B角與D角為對應角，安排四個角炭塊砌好后，從A角、D角分別向兩側(cè)砌，從B角向A角砌，從C角向D角砌（如圖示），在圖中О處合門，加工合門炭塊。BABACDCD7.2.7炭塊組中縫與邊弧縫扎固炭糊施工A.扎立縫陰極炭塊加熱前將將槽內(nèi)清理干干凈，然后進進行加熱作業(yè)業(yè)。冬季加熱時間不小小于12小時，夏季季加熱時間不不少于10小時，扎固固鋪糊前再次次將槽底清洗洗干凈。測量陰極炭塊加熱熱溫度，從短短側(cè)開始測第第一、第九、第第十八組陰極極碳塊，每塊塊各測三點。非工作人員禁止進進入槽內(nèi)，作作業(yè)人員鞋底底必須保持干干凈。陰極炭塊立縫均涂涂一層瀝青和和煤焦油，厚厚度0.5mmm左右。按定量加糊后應用用樣板刮平，再再進行扎固作作業(yè)，扎固一一次不少于兩兩個往復，立立縫分八次扎扎完，上面三三次需用導板板導向搗固，以以防打壞炭塊塊，扎固機使使用風壓不低低于0.6MMpa，壓縮縮比為1.66-1.8::1。炭帽應高出陰極炭炭塊，但不得得超過5mm，寬度45-50mm，鏟去二二側(cè)毛邊并用用手錘壓光，使使表面平整光光潔、無麻面面。搗固層厚度尺寸列列下表（立縫縫）項目一次二次三次四次五次六次七次八次搗固后厚度（mmm）6060606060505055（含炭帽高度）立縫與糊的預熱溫溫度下表項目炭塊溝槽表面溫度度立縫糊溫度炭膠溫度使用溫度℃90-11090-12050-90使用溫度℃100±10100±10*70±10*立縫糊最適宜溫度度僅供參考，施施工時可根據(jù)據(jù)糊料到貨的的情況，適當當進行調(diào)整。B.扎周圍縫周圍縫扎固應先在在兩端（短側(cè)側(cè)）扎至第三三層后（其面面與長側(cè)澆注注料層表面平平），分前后后兩部分進行行，接縫設(shè)在在短側(cè)。加熱熱應用火焰加加熱器加熱，加加熱前應進行行吹風清掃，加加熱溫度為100-1115℃（分前后區(qū)區(qū)兩部分在兩兩頭和中央各各測三點）。凡在糊接觸的部位位，均噴涂一一層瀝青和煤煤焦油。厚度度為0.5mmm左右。長側(cè)分五次扎完，短短側(cè)分八次扎扎完。搗固機機風壓不低于于0.6MPPa，壓縮比比為1.6--1.8:11。周圍糊接頭處需用用火焰加熱器器烘烤，不準準將糊燒成炭炭化物，加熱熱溫度為900-115℃。搗固層厚度尺寸列列下表層數(shù)一次二次三次四次五次六次七次八次搗固后短側(cè)厚度（mm）808070404080/4080/5075/55搗固后長側(cè)厚度（mm）——————404080/4080/5075/55扎周圍糊最后一層層的上表面靠靠底炭塊側(cè)其其表面高度與與立縫炭帽同同高，并壓進進炭塊表面約約10mm，邊邊側(cè)用手錘壓壓光使其表面面平整光潔、無無麻面。周圍縫與糊的預熱熱溫度列下表表項目周圍縫溫度℃周圍縫溫度℃炭膠溫度℃使用溫度℃90-11590-11550-90最適溫度℃100±10100±10*70±10*周圍縫糊最適宜溫溫度僅供參考考，施工時可可根據(jù)糊料到到貨的情況，適適當進行調(diào)整整。C.砌筑施工后的的槽膛尺寸偏偏差要求為長長<±10mmm，寬<±5mm，高<±5mm。D.先施工一臺，經(jīng)經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理理檢查鑒定合合格，確定施施工工藝，然然后投入批量量施工。槽側(cè)部耐火磚砌筑及填搗高強防滲料砌側(cè)部磚及側(cè)部復合塊扎縫清掃保護槽殼檢查及放線槽側(cè)部耐火磚砌筑及填搗高強防滲料砌側(cè)部磚及側(cè)部復合塊扎縫清掃保護槽殼檢查及放線砂洗陰極棒陰極炭塊加熱槽底砌筑槽底兩端頭打料陰極炭塊組安裝檢查驗收陰極炭塊加熱陰極棒及使用工具破碎加熱炭搗糊組裝陰極炭塊組成品槽底干式防滲料施工陰極鋼棒調(diào)直7.2.8槽底檢驗方方法與7.2.1相同。7.2.9槽底砌筑A.槽底第1、22、3層與工藝方方案一相同。B.干式防滲料施施工當?shù)?、2、3層砌筑完畢后，開開始填實干式式防滲料，干干防滲料分兩兩次鋪入電解解槽內(nèi)，第一一次裝填的散散料高度為1100mm，經(jīng)經(jīng)振搗壓實后后根據(jù)其壓縮縮比二次裝填填干防滲料，保保證搗實后的的干防滲料厚厚度為1833mm。按要求的加入量將將物料倒入槽槽內(nèi)，邊加料料邊粑平，鋪鋪滿全槽。嚴嚴禁包裝袋雜雜物混入。用刮板刮平。在刮刮平的物料上上覆蓋塑料布布。覆蓋膠合板，兩板板重疊2000mm。用振搗機振搗。振振搗機應直線線進行。運行行路線周邊→縱向→橫向。振搗搗兩遍，確保保邊部和角部部搗實。檢查搗實物料表面面及高度，要要求表面呈水水平狀，其平平面度公差為為Δ±4mm，其高高度公差為Δ±3mm。注意事項a.應將防滲料放放置于干燥處處，防止進水水。b.刮平物料后才才能振搗，否否則搗實料表表面會出現(xiàn)松松散料斑塊。c.刮平的物料表表面，禁止人人踩。d.物料搗實后，人人可在上面走走動。若不能能馬上安裝陰陰極炭塊，應應保護其表面面不遭破壞。7.2.10其他施工工均與方案一一相同。7.3冬季施工保保溫措施氣溫下降至-5℃℃即進入冬期期施工。為了了確保電解槽槽的工程質(zhì)量量，將要采取取相應的冬期期施工保溫措措施。根據(jù)當當?shù)氐臏囟燃凹笆┕がF(xiàn)場情情況，特制定定以下施工保保溫措施：在每組的爐底槽殼殼外部，采用用石棉保溫被被包裹再用彩條布纏繞方式進行行保溫。彩條條布固定用木木條進行固定定，在靠主母母線墩的位置置用腳手架鋼鋼管架搭設(shè)一一周，以便保保證整體牢固固性。槽內(nèi)砌筑采暖用燃燃油式加熱爐爐，為使溫度度能夠控制在在15℃以上，在槽槽殼上加罩一一個鋼框架式式的一個小棚棚子，棚子也也是用多層夾夾膜塑料加厚厚彩條布架設(shè)設(shè)。在棚內(nèi)安安排專人負責責監(jiān)控棚內(nèi)溫溫度。如有急急劇降溫情況況時，在棚內(nèi)內(nèi)槽殼四周架架設(shè)紅外線電電加熱板來保保持溫度。所用耐火磚也將在在廠房內(nèi)搭設(shè)設(shè)一個保溫采采暖棚，內(nèi)設(shè)設(shè)碳火爐或紅紅遠外線電加加熱板，對磚磚材進行加熱熱，確保施工工正常進行。泥料的供應也在棚棚內(nèi)進行，所所用的泥料也也進行預熱。8.工程質(zhì)量保證措施施8.1本工程質(zhì)量量目標達到國家有關(guān)施工工驗收規(guī)范合合格標準工程優(yōu)良率：1000%工程合格率：1000%8.2質(zhì)量管理體系我公司已通過ISSO90011：2000質(zhì)量體系認認證。項目經(jīng)經(jīng)理部按ISO90001：2000標準建立質(zhì)質(zhì)量體系，公公司總工程師師主管工程質(zhì)質(zhì)量，公司委委派項目總負負責人、項目目經(jīng)理、項目目技術(shù)負責人人和質(zhì)檢員負負責建設(shè)項目目的質(zhì)量管理理工作，與各各職能組組成成質(zhì)量管理體體系，具體做做好本項目工工程質(zhì)量的管管理工作，并并形成自上而而下的現(xiàn)場質(zhì)質(zhì)量監(jiān)督檢查查網(wǎng)。對企業(yè)施工人員工工進行嚴格的的質(zhì)量教育，貫貫徹落實工程程質(zhì)量方針目目標，按質(zhì)量量管理責任制制進行嚴格的的施工管理。在在業(yè)主、工程程監(jiān)理人員的的監(jiān)理和市質(zhì)質(zhì)量監(jiān)督站檢檢查監(jiān)督下，按按照國家質(zhì)量量技術(shù)規(guī)范、標標準，做好各各項工序的質(zhì)質(zhì)量保證工作作。為使工程質(zhì)量時時時處處均在受受控狀態(tài)，在在施工過程中中嚴格按照施施工組織設(shè)計計、施工程序序文件、作業(yè)業(yè)指導書及質(zhì)質(zhì)量計劃的內(nèi)內(nèi)容執(zhí)行。對對已確定的“特殊工序”和“關(guān)鍵工序”必須要編制制符合本工程程實際的作業(yè)業(yè)指導書，對對特殊和關(guān)鍵鍵工序從工藝藝制定、材料料物資及管理理和操作人員員實行重點控控制，以保證證質(zhì)量目標的的實現(xiàn)。8.3質(zhì)量保證體系在工程施工中成立立以技術(shù)負責責人為主，各各個部門的主主要負責人參參加的質(zhì)量管管理小組，組織起各部部門、各環(huán)節(jié)節(jié)的質(zhì)量管理理職能形成一一個有明確任任務、具體職職責、相應權(quán)權(quán)限、互相協(xié)協(xié)調(diào)、互相促促進的有機整整體，使現(xiàn)場場質(zhì)量管理健健全化、制度度化。工程技術(shù)組質(zhì)量監(jiān)督組工程技術(shù)組質(zhì)量監(jiān)督組安全保衛(wèi)組 物質(zhì)設(shè)備組工程財務組工程預算組項目經(jīng)理項目總工程師項目總工程師項目經(jīng)理部質(zhì)量體體系示意圖8.4質(zhì)量保證措措施建立健全質(zhì)量體系系組織機構(gòu)，以以項目經(jīng)理為為第一責任人人，實行全面面質(zhì)量管理。認真執(zhí)行國家標準準《工業(yè)爐砌砌筑工程施工工及驗收規(guī)范范》（GBJ2111-8）做為為施工、檢查查及交工驗收收的依據(jù)。執(zhí)行公司內(nèi)部制定定的《內(nèi)控標標準》做為確確保達到或超超過國家標準準的可靠手段段。采用三段技術(shù)交底底方式，即開開工前由技術(shù)術(shù)負責人對全全體人員做全全面交底，各各部位施工前前，由技術(shù)員員做詳細分部部交底。每日日班前由技術(shù)術(shù)員或工長做做當班補充交交底。做到人人人心中有數(shù)數(shù)，重點分明明。交底有資資料、有反饋饋。認真執(zhí)行三檢制：：班組檢，項項目部聯(lián)檢和和質(zhì)檢人員專專檢。檢查后后分別填寫自自檢、聯(lián)檢、專專檢記錄，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題當班班解決。重點部位設(shè)質(zhì)量管管理點，如槽槽底和陰極炭炭塊組的制作作安裝，施工工前做好各工工序的保質(zhì)措措施。施工中中認真貫徹實實施，力爭達達到國際先進進水平。認真做好材料合格格證管理和材材料檢驗、化化驗工作，堅堅持無合格證證的材料不得得上爐使用。樹立全體人員為前前方質(zhì)量服務務的觀點，對對保證質(zhì)量有有益的工作，堅堅決做好。針對難點部位成立立QC小組進行攻攻關(guān)，以取得得更好的質(zhì)量量。陰極炭塊組制作要要對溫度嚴格格控制，炭槽槽內(nèi)保持清潔潔，扎糊密實實，制作后用用μΩ儀嚴格控制制其阻值，阻阻值相近的用用在同一槽內(nèi)內(nèi)。陰極炭塊組安裝要要使用專門吊吊具，并采取取可行方案，避避免將其損壞壞。9.現(xiàn)場文明施工保證證措施9.1文明工地目標標爭創(chuàng)我公司“文明明施工能力水水平的窗口工工地”9.2文明施工措施施9.2.1文明施工工的一般規(guī)定定a.施工人員一經(jīng)進入入施工現(xiàn)場，必必須做到標準準化規(guī)定，標標識規(guī)范、著著裝整齊、勞勞保用品齊備備。b.施工現(xiàn)場辦公室、休休息室、吸煙煙室、工具房房、材料房采采用集裝箱，統(tǒng)統(tǒng)一安排，排排列整齊。c.施工現(xiàn)場文明管理理設(shè)文明施工工管理小組，班班組成員實行行責任分工制制原則。9.2.2文明施工工措施a.施工現(xiàn)場設(shè)醒醒目標語，安安全標志明顯顯。b.施工現(xiàn)場設(shè)一圖三三板，即“施工平面布布置圖”、“安全生產(chǎn)管管理制度”、“消防保衛(wèi)管管理制度”，“場容衛(wèi)生環(huán)環(huán)保制度”，字跡工整整、規(guī)范、清清晰。c.按照施工平平面圖布置的的臨時設(shè)施，保保證臨設(shè)安全全可靠。d.設(shè)備、材料料進廠后標識識醒目、擺放整整齊有序，不得亂亂堆亂放，亂挪用，不侵侵占道路。e.現(xiàn)場每月進進行一次文明明施工的綜合合檢查，月評、季評評，有獎有罰罰，促進安全全文明施工。f.建立健全各各項管理制度度，各輔料倉倉庫符合防火火要求。設(shè)消消防設(shè)施，易易燃易爆物品品分類存放，嚴嚴禁混放及露露天存放。g.現(xiàn)場各用電電設(shè)備