橋梁工程中后張法質(zhì)量監(jiān)理控制

目錄1、審閱圖紙2、熟悉后張法工藝方法、工藝流程、控制要求，做好技術交底工作3、組織檢測人員對制梁臺座的反拱度設置值進行檢測，是否符合要求，模板設計（包括翼板）是否考慮了反拱要求4、落實張拉設備校準標定工作5、對預應力筋、錨具、夾片等材料的來源、廠家、合格證合法性進行核查，按規(guī)范規(guī)定進行抽檢，不合格應進行退場處理6、鋼筋安裝、模板安裝、混凝土澆筑7、預應力筋安裝控制要點8、預應力張拉監(jiān)理控制要點9、孔道壓漿監(jiān)理控制要點10、封錨監(jiān)理控制要點11、后張法預應力砼梁（板）常見質(zhì)量問題預防及處理橋梁工程中后張法質(zhì)量監(jiān)理控制要點和措施1、審閱圖紙監(jiān)理工程師應組織專業(yè)工程師、現(xiàn)場監(jiān)理、施工單位的工程技術人員對圖紙進行認真的審核，發(fā)現(xiàn)問題應及時書面反饋建設單位、設計單位研究處理。1）了解、熟悉設計意圖，掌握設計參數(shù)，檢查設計控制參數(shù)是否齊全。2）按照規(guī)范有關規(guī)定對計算伸長量進行計算，是否和設計圖紙相符。3）對梁（板）張拉起拱度和制梁臺座的底座反拱度的設置進行復核。4）喇叭管和錨下螺旋筋型號和參數(shù)是否明確，錨下配筋、預應力管道是否和梁（板）普通鋼筋相互干擾和影響。2、熟悉后張法工藝方法、工藝流程、控制要求，做好技術交底工作。監(jiān)理工程師應組織專業(yè)工程師、現(xiàn)場監(jiān)理、施工單位的工程技術人員，熟悉、掌握后張法預應力施工的方法、工藝流程、檢測方法、技術規(guī)范要求和工程質(zhì)量檢驗標準要求，對影響后張法施工質(zhì)量影響因素進行充分的討論、分析，研究相應的預防、控制措施、編制后張法施工安全質(zhì)量控制實施細則、表格等質(zhì)量管理文件，通過書面交底會議、照片、影像教育等方式做好一線施工工人和技術人員、監(jiān)理人員的技術交底工作，對交底效果應進行考核并發(fā)放上崗證。3、組織檢測人員對制梁臺座的反拱度設置值進行檢測，是否符合要求，模板設計（包括翼板）是否考慮了反拱要求。4、落實張拉設備校準標定工作。檢查擬采用的張拉設備的標定證書，是否配套，且應適合設計圖采用的預應力體系。使用期間應視機具設備的情況進行校驗，當千斤頂使用超過6個月或200次或使用過程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象或檢修以后等均應進行校驗。5、對預應力筋、錨具、夾片等材料的來源、廠家、合格證合法性進行核查，按規(guī)范規(guī)定進行抽檢，不合格應進行退場處理。6、鋼筋安裝、模板安裝、混凝土澆筑相應的施工監(jiān)理控制要點參見本書其他章節(jié)的相關規(guī)定。此外還需特別注意做好以下工作：模板合攏前還需特別注意做好以下檢查控制工作：對照設計圖紙和工程質(zhì)量檢驗評定標準對預應力管道平彎、豎彎曲坐標、間距進行檢查，管道應圓順并左右對稱，無燒傷或機械損傷漏氣孔或裂縫，接頭密封不漏水，管道定位網(wǎng)必須焊接牢固，其尺寸不宜超過管道外徑5mm.。定位網(wǎng)間距以能夠準確固定管道坐標線形、振搗混凝土時管道線形不改變?yōu)橐?，對于鋼管不宜大?m。對于波紋管不宜大于0.8m，對于膠管不宜大于0.5m，對于曲線段管道，定位網(wǎng)間距應加密一倍。制孔管應有足夠的強度，管壁嚴密不變形。應盡量減少制孔器接頭，接頭應封閉，防止水泥漿進入。永久制孔器采用波紋管，應安裝平順，管內(nèi)不得進入水泥漿或其他雜物。所有管道均應設壓漿孔，還應在最高點設排氣孔。當采用抽拔式制孔器時，若是膠管，膠管內(nèi)應插入芯棒，以增加剛度。若是鋼管，其表面應光滑，接頭平順，結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完成后，應定時轉(zhuǎn)動鋼管，防止鋼管與混凝土粘結(jié)。當孔道長度大于16m或曲線孔道時，制孔管應用2根膠管對接，接頭應牢固嚴密，防止脫節(jié)或漏漿造成堵塞。對照圖紙認真檢查以下內(nèi)容：喇叭口安裝位置和角度是否符合要求，端部的預埋鋼墊板是否垂直于孔道中心線；錨下螺旋筋的型號、直徑、長度、螺旋間距是否滿足要求，錨下螺旋筋安裝位置是否滿足設計要求。2）拆模后、張拉前還應特別注意做好以下檢查控制工作當采用抽拔式制孔器時，混凝土澆筑完成后，應待其強度達到0.6～0.8Mpa，才可以抽拔橡膠管。操作前應通過試驗確定抽拔時間，當無資料可參照下表的規(guī)定。橡膠管抽拔次序應先上后下，先曲后直；橡膠管抽拔時間環(huán)境溫度30以上30～2020～1010以下抽拔時間33～55～88～12加強砼養(yǎng)生工作，及時對翼板、橫隔板、梁的端頭進行鑿毛；檢查錨下砼有無蜂窩、孔洞、避免張拉塌陷；檢查梁體其他部位有無蜂窩、麻面、漏漿、接縫錯臺情況，是否達到報廢標準，如果需要鑿開修補，必須在張拉前進行修補處理，張拉后不得進行開鑿、修補等處理工作；檢查梁（板）長度、斷面尺寸、角度、橫坡、平整度順直度是否滿足要求，如果達不到要求必須在張拉前進行處理或報廢。7、預應力筋安裝控制要點：1）預應力筋可在澆筑砼之前或之后穿入管道。穿束前應檢查錨墊板和孔道，錨墊板應位置正確，與孔道垂直?？捎每諌簷C清孔，吹出孔內(nèi)水或其他雜物，確?？椎罆惩?。2）對在砼澆筑及養(yǎng)生前安裝在管道中，但在規(guī)定時限內(nèi)沒有壓漿的預應力筋，應采取防止銹蝕或其他防腐措施，直至壓漿為止。在不同暴露條件下，未采取防護措施的預應力筋在安裝后至壓漿時的容許間隔時間為：a.空氣濕度大于70%或鹽分過大時，7d；b.空氣濕度40%—70%時，15d；c.空氣濕度小于40%,20d3）當在安裝有預應力筋的構(gòu)件附近進行電焊時，對全部預應力筋和金屬件均應進行保護，防止燒傷預應力筋或造成其他損害。4）對在砼澆筑之前穿束的管道，預應力筋穿入后應全面檢查，發(fā)現(xiàn)損壞的管道應于砼澆筑之前修復。同時，檢查預應力筋能否在管道內(nèi)自由滑動。8、預應力張拉監(jiān)理控制要點：1）抽檢砼試塊抗壓強度，達到設計規(guī)定的張拉強度并且齡期超過5d以上，方可張拉預應力筋。如設計無規(guī)定，一般應不低于砼設計強度的75%。2）嚴格按設計規(guī)定的張拉順序和張拉力進行張拉。當設計對張拉順序未做明確規(guī)定時，可分批、分階段對稱張拉。如采用I級松馳鋼絲或鋼絞線，為減少預應力的松弛損失，可適當超張拉，但任何情況下不得超過設計規(guī)定的最大張拉控制應力。張拉開始前，所有預應力筋在張拉點之間能自由移動，同時應將限制位移的側(cè)模、翼緣模板或內(nèi)模拆除。3）按照設計規(guī)定的程序進行，設計無明確規(guī)定時，張拉程序控制可參照下表的規(guī)定進行。后張法張拉程序預應力筋種類張拉程序鋼筋、鋼筋束0→初應力→105%%k(持荷2minn)→k(錨固)鋼絞線束對于夾片式等具有有自錨性能的的錨具普通松弛力筋0→→初應力→103%k(錨固)低松弛力筋0→初初應力→k(持荷2minn錨固)其他錨具0→初應力→105%%k(持荷2minn)→k(錨固)鋼絲束對于夾片式等具有有自錨性能的的錨具普通松弛力筋0→→初應力→103%k(錨固)低松弛力筋0→初初應力→k(持荷2minn錨固)其他錨具0→初應力→105%%k(持荷2minn)→0→k(錨固)精軋螺紋鋼筋直線配筋時0→初應力→k(持荷荷2min錨固固)曲線配筋時0→k(持荷2min)→→0（上述程序序可反復多次次）→初應力→k(持荷2minn錨固)注：1、表中k為張拉時的控制應力，包括預應力損失。2、兩端同時張拉時，兩端千斤頂升降壓、畫線、測伸長量等工作應基本一致。3、張拉前應根據(jù)預應力筋有效長度，正確計算理論伸長值?？砂聪率接嬎悖骸鱈=PL/AE式中△L——理論伸長值P——張拉端千斤頂拉力；L、A、E——分別為預應力筋長度、截面面積和彈性模量。4、為了更準確地計算預應力筋在0～初應力段的伸長量，可在張拉力為0、初應力、2倍初應力和控制應力時分別持荷進行伸長量讀數(shù)。預應力筋張拉時的實際伸長值△L（mm），可按下式計算：△L=△L1+△L2式中△L1——從初應力至最大張拉應力間的實測伸長值（mm）；L2——初應力以下的推算伸長值（mm）,可采用相鄰級的伸長值。5、氣溫下降到5℃以下且無保溫措施時，應禁止進行張拉工作。6、施工單位的施工員、現(xiàn)場監(jiān)理均要對預應力張拉施工過程進行跟蹤、旁站、現(xiàn)場記錄張拉力、伸長量，及時核對理論伸長量，當實測伸長量超過規(guī)范允許偏差值時，監(jiān)理應及時指令現(xiàn)場暫停張拉，組織施工單位項目部及時查明原因，采取相應的處理措施。9、孔道壓漿監(jiān)理控制要點：1）壓漿時間。預應力張拉后，孔道壓漿應盡早進行。一般預應力砼構(gòu)件，在張拉完畢10h左右，觀察預應力筋錨具穩(wěn)定后，即可壓漿，最晚不宜超過14d。2）壓漿材料?？椎缐簼{宜采用水泥漿，所用水泥宜采用硅酸鹽水泥或普通水泥，采用礦渣水泥時，應加強檢驗，防止材料性能不穩(wěn)，其強度等級不宜低于42.5級，不得含有任何團塊。攪拌水不得含有對預應力筋或水泥有害成分，可采用清潔的飲用水。若摻加外加劑，則宜通過試驗確定其摻量，宜采用具有低含水量、流動性好、滲出性小及膨脹性好等特性的外加劑，不得含有對預應力筋或水泥有害的成分。3）水泥漿技術條件。水泥漿強度應符合設計規(guī)定，設計無具體規(guī)定時，應不低于30Mpa。水泥漿水灰比宜為0.4—0.45，摻加減水劑時，水灰比可減少到0.35.泌水率最大不得超過3%，泌水應在24h內(nèi)全部被漿吸回，經(jīng)過試驗，可摻入適量膨脹劑，但其自由膨脹率應小于10%，稠度宜為14—18s.4）壓漿方案壓漿應采用活塞式壓漿泵，不得使用壓縮空氣泵。壓漿順序應先壓下面孔道，后壓上面孔道。曲線孔道有側(cè)向壓漿時，應由最低點的壓漿孔壓入，并由最高點排氣孔排除空氣及溢出濃漿。壓漿時最大壓力應保持在0.5—0.7Mpa，以保證壓入孔道內(nèi)的水泥漿密實為。關閉出漿口后，應有一定的穩(wěn)壓時間（不少于2min）。壓漿作業(yè)應一次完成，如采取兩次壓漿，間隔時間應為30—45min。5）孔道壓漿現(xiàn)場。a.封錨塞水泥砂漿超過10Mpa后，才可實施壓漿。壓漿前應用壓力水沖洗孔道，并應對排氣孔、壓漿孔及壓漿設備進行全面檢查。采用的漿液配合比應嚴格按照設計配合比實施。壓漿應嚴格按照皮膚的方案實施。壓漿時最大壓力應保持在0.5—0.7Mpa，按照壓入孔道內(nèi)的水泥漿密實為準。關閉出漿口后，應有一定的穩(wěn)壓時間（不少于2min）。壓漿作業(yè)應一次完成，如采取兩次壓漿，間隔時間應為30—45min。b.壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)砼的溫度不得低于5度，否則應采取保溫措施。當氣溫高于35度時，壓漿宜在夜間進行。c.壓漿后應從檢查孔檢查壓漿的密實情況，如有不密實，應及時處理和糾正。壓漿時，每一工作班應留取不少于3組的邊長為70.7mm立方體試件，標準養(yǎng)護28d，檢查其抗壓強度，作為評定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。管道壓漿不得將預制梁安裝就位，壓漿體試件的強度達到15Mpa（冬季達到20Mpa）時，才能移動構(gòu)件。d.水泥漿試塊達到強度后做好各類檢測工作，同時檢查施工單位收集和填寫的資料是否及時、真實和齊全。監(jiān)理工程師應及時做好監(jiān)理日志和各種監(jiān)理記錄。10、封錨監(jiān)理控制要點：壓漿后應將錨具周圍清洗干凈，對梁端鑿毛，然后設置鋼筋網(wǎng)進行澆筑封錨砼，其強度應符合設計規(guī)定，一般不低于梁體砼強度的80%，必須嚴格控制封錨后的梁體長度。封錨砼澆筑前應仔細檢查，以免預制梁長度超出設計。11、后張法預應力砼梁（板）常見質(zhì)量問題預防及處理（1）預留孔道塌陷或堵塞，預應力筋無法穿過預留孔道塌陷或堵塞，預應力筋無法穿過有如下原因：1）抽拔管制孔時抽芯過早，砼尚未形成強度而塌陷。2）波紋管制孔時，管道被電焊燒傷未及時修補或砼澆筑時振搗棒碰壞波紋管，造成管身變形、裂縫等，使水泥漿滲入，堵塞孔道。3）喇叭口與波紋管連接不牢固，砼澆筑時水泥漿由接口處流入孔道內(nèi)，堵塞孔道。對于此類問題可采用如下預防及處理措施：1）鋼管抽芯宜在砼初凝后終凝前進行，一般以指壓砼表面不顯痕時為宜；膠管可適當推遲。2）抽管順序宜先上后下，先曲后直，速度均勻，方向與孔道走向保持一致。3）芯管抽出后，應及時檢查孔道成型質(zhì)量，若發(fā)現(xiàn)局部塌陷可用特制加長桿及時加以疏通。（2）孔道壓漿不密實，孔道壓不密實有如下原因：1）壓漿順序不當，先壓上層后壓下層，將下層管道堵塞。2）壓漿壓力小，未設排氣孔，部分孔道被空氣阻塞；或沒有連續(xù)壓漿，部分孔道被水泥漿堵塞。對于此類問題可采取如下預防及處理措施：1）應采用性能良好的水泥漿進行壓注，壓漿前用壓力水沖洗孔道，最大壓漿壓力宜為0.5～0.7Mpa，壓漿順序先下后上，直線孔道壓漿可從一端到另一端，曲線孔道應從最低點開始向兩端進行。2）壓漿時按照設計規(guī)定進行或參照本節(jié)有關壓漿條款。（3）張拉時使錨墊板變形，其下砼爆裂，影響預應力的施加。張拉時使錨墊板變形，其下砼爆裂，影響預應力的施加的原因，一般是由于錨固區(qū)漏筋或砼不密實，使錨固區(qū)承壓能力不夠，張拉時使錨墊板變形，其下砼爆裂所致。此類問題的預防及處理：鋼筋綁扎及錨墊板預埋安裝后認真檢查，方可澆筑砼，避免漏筋。封錨區(qū)采用粒徑小的骨料配置，并加強振搗，確保該區(qū)砼密實。錨板變形或錨下砼爆裂后，應將錨具取下，鑿出錨下?lián)p壞部分，然后加筋用高強度砼修補，將錨下墊板加大加厚，使承壓面擴