某鉀肥基地項目外部供水工程管道安裝施工組織設(shè)計

xxxxxx鉀肥基地年產(chǎn)120萬噸鉀肥項目外部供水工程管道施工第五標(biāo)段施工組織設(shè)計第一章、工程概況一、工程建設(shè)概況本標(biāo)段主管道里程樁號K190+000-239+000，全長49km。本標(biāo)段地形較平坦，地表為鹽殼及結(jié)晶鹽層，厚0.5-0.8m，稍硬，下部為稍密粉土及可塑含鹽粉質(zhì)土，局部夾薄鹽層，地下水位埋深0.1-1.0m。本工程開工日期為2007年9月1日開工，2008年5月30日竣工。工程質(zhì)量要求為合格。工作內(nèi)容：管道安裝及防腐、管道連接件安裝及防腐、管道溝開挖、管道溝回填、管道井砌筑、井閥房土建及安裝、防洪工程土建及安裝、工程和設(shè)備防防腐保溫，包括相應(yīng)工作內(nèi)容所需的各種建筑、防腐、保溫材料采購。管道材質(zhì)：螺旋縫埋弧焊鋼管。本工程主要工程量項目編號項目名稱單位數(shù)量備注一水工建筑物1進(jìn)排氣閥室1.1土石方開挖m31695.301.2回填m32163.601.3砂礫料137.641.4C25普通混凝土土m3494.82W6、F200、二級配配1.5C20普通混凝土土m310.97W6、F200、二級配配1.6C10混凝土墊層層m317.20厚5cm、一級配1.7鋼筋t39.021.8防腐瀝青m21979.58厚3mm1.9瀝青砼m316.961.10SPS保溫材料m2292.441.11鋼爬梯kg3497.57寬0.6m1.12附件防盜井蓋個42.00通氣孔(DN2000)m43.26DN200進(jìn)人孔(DN7000)kg2163.00進(jìn)排氣閥個42.00DN200（以金金結(jié)為準(zhǔn)）2排水閥室2.1土方開挖m31679.912.2回填m3899.322.3砂礫料m310.372.4C25普通混凝土土m371.42W6、F200、二級配配2.5C20普通混凝土土m331.69W6、F200、二級配配2.6C10混凝土墊層層m32.16厚5cm、一級配2.7鋼筋t2.352.8防腐瀝青m2208.16厚3mm2.9瀝青砼m32.132.10SPS保溫材料m219.282.11鋼爬梯kg333.10寬0.6m2.12附件防盜井蓋個4通氣孔(DN2000)m2.06進(jìn)人孔(DN7000)kg103蝶閥個2DN1000放水閥個2DN300鋼管m103DN3003主管道3.1土方開挖104m37.7363.2土方回填104m333.8173.3分層壓實回填104m32.4313.4砂礫料墊層m31499.96334管道鎮(zhèn)墩4.1土方開挖m379.3154.2土方回填m3130.8394.3C25普通混凝土土m3W6、F200、二級配配4.4C25強(qiáng)腐蝕混凝凝土m3141.254W8、F200、二級配配4.5C10混凝土m32.8354.6瀝青混凝土m31.94.7防腐瀝青m2266.0113mm厚4.8砂礫料墊層m311.34040cm厚4.9鋼筋t7.0635里程樁5.1C20砼m39.072W6、F200、二級配配6陰極保護(hù)6.1陰極保護(hù)站座17光纜預(yù)留井7.1磚m3101.92干砌7.2C20砼m323.037.3鋼筋t4.62078太陽能供電房8.1混凝土8.1.1瀝青混凝土墊層m32.978.1.2基礎(chǔ)普通混凝土((C25)m336.72W6、F200、二二級配8.1.3柱混普通凝土(CC30)m36.528W6、F200、二二級配8.1.4圈梁普通混凝土((C30)m36.48W6、F200、二二級配8.1.5板混普通凝土m38.624888.2鋼筋8.2.1柱、梁kg14288.2.2板kg7628.3磚m316.10618.4屋面8.4.1三氈四油防水層m271.28熱嵌綠豆砂8.4.2冷底子油一道m(xù)271.288.4.3C20細(xì)石混凝土土找平層m271.2830mm厚8.4.41:6水泥焦渣((找2%坡)m271.28最薄處30mm厚厚8.5防腐瀝青m2113.48.6裝修及裝飾8.6.1內(nèi)墻裝修m2148.0028.6.2外墻裝修m2186.3548.6.3檐口m257.0248.7土方開挖m390.728.8土方回填m354壓實度0.938.9門(900×21000)扇38.10窗8.10.1窗（1500×11200）扇38.10.2窗（1200×9000）扇3二、建設(shè)地點水文、氣象1、工程水源地氣象特征多年平均年降水量24.7mm；最大年降水量106.9mm，最小年降水量為3.9mm。采用20cm口徑蒸發(fā)皿，多年平均蒸發(fā)量為2287mm；最大年蒸發(fā)量為3168.8mm，最小年蒸發(fā)量為1927mm。多年年平均氣溫11.5℃，最大月平均氣溫27.4℃，最小月平均氣溫-8.5℃。多年平均風(fēng)速3.2m/s，相應(yīng)風(fēng)向ENE。歷年最大風(fēng)速33m/s，8級以上大風(fēng)天數(shù)多年平均為37天，4～6月發(fā)生較多。全年無霜期平均為193天，最長209天，一般初霜期在10月27日，終霜期在4月1日。多年平均日照時數(shù)為3082.3小時；多年平均相對濕度為42％；多年最大積雪深為5～6cm；多年最大凍土深度為98cm。2、工程受水區(qū)氣象特征多年平均年降水量11mm。采用20cm口徑蒸發(fā)皿，多年平均年蒸發(fā)量為4881mm。多年年平均氣溫12.4℃，歷年極端最高氣溫44.4℃，歷年極端最低氣溫-22.7℃。多年平均風(fēng)速4.87m/s，相應(yīng)風(fēng)向NE，歷年最大風(fēng)速31.7m/s。多年平均相對濕度為35.7％。多年最大凍土深度為63cm。多年平均大氣壓為926.3mb。三、工程地質(zhì)條件：1、地層巖性K190+000—K239+903段：該段地層以（1）層粉土層為主，上部為黃褐色，下部為灰褐色—灰黑色，土質(zhì)不均，局部夾有薄層粉質(zhì)粘土，呈透鏡體狀，搖振反應(yīng)迅速，無光澤，干強(qiáng)度低，韌性低，稍濕—飽和，稍密。表層為0.1—0.4m厚的鹽漠，鹽漠下面為0.2—0.5m的鹽晶體。該層在該段內(nèi)均有分布，厚度大，本次勘察未揭穿。2、水文地質(zhì)條件勘察在鹽漠區(qū)內(nèi)的勘探孔揭露深度范圍內(nèi)揭露有地下水，地下水位埋深在0.40—3.20m之間，水位埋深隨季節(jié)性變化較大，水位變幅為0.50—1.00m之間。在該區(qū)內(nèi)地下水對擬建輸水管道設(shè)計及施工影響較大。3、場地水、土腐蝕性評價1）場地水腐蝕性評價勘察對K190+000～K239+903鹽漠區(qū)地下水采取水樣進(jìn)行了水質(zhì)簡分析試驗，共30件，主要離子指標(biāo)：PH值7.05～7.19之間，Na+在105500～121100之間，SO42-在43216～46720之間，Cl-在17658～182568之間，總礦化度在341671～361527之間。該區(qū)地下水的類型為Cl-—Na+型。對地下水進(jìn)行分析結(jié)果，按《巖土工程勘察規(guī)范》（GB50021—2001）中的規(guī)定，場地環(huán)境類型為Ⅰ類，判定地下水對砼結(jié)構(gòu)具有強(qiáng)腐蝕性、對砼結(jié)構(gòu)中鋼筋具有強(qiáng)腐蝕性、對鋼結(jié)構(gòu)具有中等腐蝕性。2）土腐蝕性評價對此段地基土采取擾動土樣進(jìn)行了室內(nèi)易溶鹽化學(xué)分析件。主要離子指標(biāo)：PH值在7.91～8.33之間；Cl-含量介于25326～47443mg/kg之間；SO42-含量介于11232～24326mg/kg之間；Na+K+-含量介于10798～29753mg/kg之間；易溶鹽總量介于65559～99302mg/kg之間。根據(jù)《巖土工程勘察規(guī)范》（GB50021—2001）中的規(guī)定，按Ⅲ類環(huán)境進(jìn)行評價，判定地基土對混凝土結(jié)構(gòu)具有強(qiáng)腐蝕性、對混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋具有強(qiáng)腐蝕性。3）土壤電腐蝕性評價K190+000～K239+903段場地土電腐蝕性評價表腐蝕介質(zhì)規(guī)范評價標(biāo)準(zhǔn)測試值腐蝕等級名稱單位電阻率Ω.m〈508強(qiáng)腐蝕氧化還原電位mv〈10010強(qiáng)腐蝕綜合評價腐腐蝕等級強(qiáng)腐蝕4、對外交通條件工程對外交通條件，水源地距36團(tuán)約6km，36團(tuán)至若羌74km，若羌經(jīng)218國道至庫爾勒443km，庫爾勒經(jīng)314國道至烏魯木齊392km。輸水目的地羅中距哈密市390km，目前哈羅（哈密－羅布泊鎮(zhèn)）公路已經(jīng)建成、通車，為三級公路，全線瀝青路面。哈密經(jīng)312國道至烏魯木齊588km，哈密至烏魯木齊鐵路長度為553km；哈密至庫爾勒鐵路全長867km。整個工程區(qū)基本處于羅布泊腹地，水源地距離羅中直線距離約239.704Km，其中戈壁段直線距離100km，鹽漠段距離140km，目前有簡易公路相通。對外交通以周邊公路及鐵路為運輸線路，形成以工程區(qū)為中心，哈密、烏魯木齊、庫爾勒和若羌向中心輻射的交通網(wǎng)，工程對外交通便利。因此，施工期對外交通運輸，外來物資采取公路、鐵路相結(jié)合的運輸方式。第二章、施工部署組織一個機(jī)械隊，負(fù)責(zé)管線的開挖，土產(chǎn)材料的運輸；二個管道安裝隊負(fù)責(zé)全標(biāo)段的管道安裝；二個土建隊負(fù)責(zé)構(gòu)筑物及墊層的施工；一個鋼筋班負(fù)責(zé)鋼筋加工。采用平行流水作業(yè)的施工方法，以500m為一個施工段，實行“三階段、四區(qū)段、八流程”的作業(yè)程序流水施工?；炷敛捎?臺350型強(qiáng)制攪拌機(jī)生產(chǎn)隨施工區(qū)段而建。混凝土采用人力車配合機(jī)動車輛運輸。第三章、主要施工方法第一節(jié)、管道工程施工一、管道施工工序流程圖施工準(zhǔn)備三樁埋設(shè)地貌恢復(fù)施工準(zhǔn)備三樁埋設(shè)地貌恢復(fù)管段連頭管線試壓吹掃管溝回填焊縫外觀檢測現(xiàn)場交樁測量放線管線組對管子運輸布管管線焊接修施工便道、作業(yè)帶清理焊材驗收管線下溝管線防腐補(bǔ)口補(bǔ)傷無損檢測防腐管驗收管溝開挖補(bǔ)口補(bǔ)傷材料驗收電火花檢測質(zhì)量檢驗不合格返修不合格品返修無損檢測驗溝清管二、線路樁交接1、工序流程圖交樁準(zhǔn)備工作現(xiàn)場交樁護(hù)樁填寫原始記錄交樁總結(jié)2、交樁準(zhǔn)備工作1）技術(shù)人員及測量工在交樁前充分熟悉圖紙及有關(guān)資料。2）參加交接樁的人員準(zhǔn)備好所需的車輛、圖紙、地圖、測量儀器、通訊設(shè)備、記錄表式等必要的工具以及現(xiàn)場標(biāo)志物。3、現(xiàn)場交接樁1）參加接樁的人員由項目部技術(shù)人員,施工隊技術(shù)人員和測量工組成。共同參加由業(yè)主和監(jiān)理組織的由設(shè)計單位進(jìn)行的現(xiàn)場交接樁工作。2）現(xiàn)場交樁時,接收設(shè)計單位設(shè)置的線路控制樁（包括轉(zhuǎn)角、加密樁）和沿線路設(shè)立的臨時性、永久性水準(zhǔn)基標(biāo)及與水準(zhǔn)基樁相聯(lián)系的固定水準(zhǔn)基樁。3）設(shè)計單位所交的線路控制樁應(yīng)與施工圖紙對應(yīng)交接，兩者準(zhǔn)確對應(yīng),并在控制樁上注明樁號、里程。4）對丟、缺的控制樁和水準(zhǔn)基樁由設(shè)計單位恢復(fù)后方可交樁。交樁后，我方對各樁進(jìn)行保護(hù),并設(shè)置必要的參照物。5）交接過程中，現(xiàn)場技術(shù)人員和測量人員，對線路定測資料，線路平、斷面圖進(jìn)行詳細(xì)審核和現(xiàn)場校對,防止失誤。6）交接樁工作在工程開工前進(jìn)行。參與交樁人員應(yīng)做好相應(yīng)的原始記錄（依照標(biāo)準(zhǔn)或業(yè)主規(guī)定的表式），注意觀察控制樁周圍的地形地貌及特殊性的標(biāo)記,達(dá)到指導(dǎo)放線和施工的目的。三．測量放線1、工序流程圖準(zhǔn)備工作儀器檢查校定測量放線釘樁劃線與沿線地方政府協(xié)調(diào)移樁填寫施工記錄測量放線成果、記錄報業(yè)主審批下道工序2、準(zhǔn)備工作1）辦理好征（占）用土地手續(xù)。2）準(zhǔn)備放線區(qū)段完整的施工圖（包括平面圖、斷面圖、測量成果表）、交樁記錄以及測量放線記錄用表。3）準(zhǔn)備完好，精度符合要求并經(jīng)計量檢定部門檢定合格且在有效期內(nèi)的GPS、全站儀，經(jīng)緯儀，水準(zhǔn)儀,盤尺等。4）準(zhǔn)備足夠的木樁或鋼筋樁、記號筆、鐵錘等。5）準(zhǔn)備放灰線用的鐵桶、鐵鍬等工具以及材料。3、測量放線1）測放線人員根據(jù)交接樁記錄、施工圖紙對線路和彈性敷設(shè)、冷彎管、熱煨彎頭的位置、數(shù)量、角度進(jìn)行詳細(xì)審核和現(xiàn)場核對,放線的基準(zhǔn)點為設(shè)計單位交出并經(jīng)我方接收的控制樁及其它基準(zhǔn)點。2）測放線人員根據(jù)驗收合格的控制樁，測出管道中心線,分別設(shè)置以下樁：a)在線路直線段每100米設(shè)置一個百米樁；b)河流、溝渠、公路、魚塘兩端設(shè)置穿（跨）越標(biāo)志樁；c)分輸站、閥室的兩端設(shè)置標(biāo)志樁；d)管線壁厚變化兩端設(shè)置變壁樁；e)防腐結(jié)構(gòu)變化兩端設(shè)置變防腐結(jié)構(gòu)樁；f)對于圖紙已標(biāo)明的地下障礙物（管道，電纜，光纜等）和在施工測量中發(fā)現(xiàn)的構(gòu)筑物，應(yīng)進(jìn)行調(diào)查，勘測，并在線路與障礙物交叉范圍兩端設(shè)置標(biāo)志，在標(biāo)志上注明構(gòu)筑物類型,埋深和尺寸。g)隱蔽工程、防護(hù)工程應(yīng)設(shè)樁和標(biāo)志。h)在地勢起伏較大地段設(shè)置加密樁；i)彈性敷設(shè)、冷彎管、熱煨彎頭應(yīng)在曲線起點、終點設(shè)樁，并在曲線段設(shè)置間距不大于10米的加密樁。3）放線樁可用片狀木樁或鋼筋（上焊三角鐵旗）制作，用油漆或記號筆依照要求分別注明樁的類別、樁號、里程、地面高程、管底高程、挖深、變坡點位置、角度、曲率關(guān)徑、切線長度、外矢距、障礙物名稱、尺寸、埋深、管壁厚及防腐層結(jié)構(gòu)變化參數(shù)、起止里程等。4）曲線的測量放線方法。AETBθ/4KHθ/2O轉(zhuǎn)角 θ(施工圖已給出）曲率半徑 AETBθ/4KHθ/2O轉(zhuǎn)角 θ(施工圖已給出）曲率半徑 R(施工圖已給出）切線長 T=R*tg(θ/2）矢矩 E=R*sec(θ/2）-R弧長 HB=R*(θ/2）Л/180°HK=R*θЛ/180°弦長 HB=2Rsin(θ/4）HK=2Rsin(θ/2）a)確定H點(直線段與冷彎管頭交點)b)將經(jīng)緯儀放在H點,找出HA方向(HA┴HO或HA為直線管線延伸)，量出長度HA確定A點(HA=Rtg(θ/2))c)將經(jīng)緯儀轉(zhuǎn)θ/4度,量出HB確定B點d)再將經(jīng)緯儀轉(zhuǎn)過θ/4度，量出長度HK，找出K點，即可完成在始點(H)，中點(B),終點(K)設(shè)樁測量放線。（2）當(dāng)采用彈性彎曲時采用如下方法放線（如下圖）a)選取放線弧段長L（一般L=5～20m），自曲線始點H，把總曲線弧長（HBK）分為n段。剩余弧段長為BnK（=HBK-nL）b)計算各弧段對應(yīng)的圓心角β=180L/ЛR=57.296(L/R)(度)β′=57.296(HBK-nL)(度)c)計算各弧段對應(yīng)酬于H點的弦長HB1=2Rsin(β/2)HB2=2Rsin(β)HB3=2Rsin(3β/2)…………HBn=2Rsin(nβ/2)Hk=2Rsin(θ/2)d)放線：確定H點:將經(jīng)緯儀放在H點上，找出HA方向,找出B1點：將經(jīng)緯儀轉(zhuǎn)θ/2度，截取HB1長度，找出B1點，釘B1點樁;找出B2點：將經(jīng)緯儀再轉(zhuǎn)θ/2度，截取HB2長度，找出B2點，釘B2點樁;找出B2,B3…Bn點并釘樁?！璭)按d）方法找出K點，并按第.4款找出K點，檢查K點是否重合,允許偏差±50mm.。5）對于圖紙已標(biāo)明的地下障礙物（管道、電纜、光纜等）和在施工測量中發(fā)現(xiàn)的構(gòu)筑物，應(yīng)進(jìn)行調(diào)查、勘測，并在線路與障礙物交叉范圍兩端設(shè)置標(biāo)志,在標(biāo)志上注明構(gòu)筑物類型、埋深和尺寸。6）隱蔽工程、防護(hù)工程應(yīng)設(shè)樁和標(biāo)志。7）施工測量放線允許誤差應(yīng)符合以下規(guī)定:（1）中線測量的導(dǎo)線距離允許誤差小于0.1‰；（2）方向測量的導(dǎo)線水平轉(zhuǎn)角允許誤差為一次測回的角度值與原測值相差小于±2'；轉(zhuǎn)向角樁間要求通視良好；（3）高程測量的閉合差小于50mm。4、放線1）采用白灰或其它鮮明、耐久的材料按線路控制樁和曲線加密樁放出線路中心線和施工占地邊界線。施工占地（作業(yè)帶）寬度，應(yīng)根據(jù)管道覆土層最小厚度、土壤的可松性系數(shù)、土壤的休止角、管溝最陡邊坡坡度、溝底加寬裕量以及地形地貌的具體情況確定，但不宜超過以下規(guī)定：a)一般地段管道施工作業(yè)帶寬度20米；b)困難地段施工作業(yè)帶寬度12米；在進(jìn)行放線（包括施工便道修建放線）工作同時，做好以下工作：a)按不同戶主分別統(tǒng)計施工永久占地和臨時占地的面積；b)按不同戶主分別統(tǒng)計施工永久占地和臨時占地中需賠償物的種類及各自的數(shù)量和大小規(guī)格等。一般地段施工作業(yè)帶斷面如下圖所示：5、與沿線地方部門協(xié)調(diào)1）在放線過程中，應(yīng)積極與地方各有關(guān)部門和人員聯(lián)系,共同現(xiàn)場看線，確認(rèn)沿線情況。2）積極配合業(yè)主完成征地和有關(guān)賠償工作。3）對局部線路走向有爭議時，及時向監(jiān)理、業(yè)主反映，如需改線,經(jīng)設(shè)計同意后重新進(jìn)行測量放線。6、移樁在劃線完畢，清掃施工作業(yè)帶之前，將所有標(biāo)記樁等距平行移至管道組裝焊接的另一側(cè)（堆土一側(cè)），施工作業(yè)帶邊界線內(nèi)不大于0.2m的位置，轉(zhuǎn)角樁按轉(zhuǎn)角的角平分線方向移動,如圖所示：aaaaa4#副樁4#樁管線中心線平移后樁位1#樁1#副樁2#樁2#副樁3#副樁5#樁5#副樁角平分線角平分線3#樁aa注：a為平移時的等距離，個別地方移樁（標(biāo)記）困難時,采用引導(dǎo)法定位，即在控制（轉(zhuǎn)角）樁四周植上四個引導(dǎo)樁，4個引導(dǎo)樁（標(biāo)記）構(gòu)成的四邊形對角線的交點為原控制（轉(zhuǎn)角）樁的位置。7、填寫施工記錄1）與測量放線同步作好記錄并及時整理測量放線的成果。2）將測量放線的記錄、成果及施工作業(yè)帶占地寬度（包括施工便道寬度）及時（在作業(yè)帶清理、施工便道修筑前）報業(yè)主審批。四、施工作業(yè)帶清理1、工序流程圖準(zhǔn)備工作修筑施工便道作業(yè)帶清理填寫施工記錄記錄報業(yè)主檢查、批準(zhǔn)下道工序2、準(zhǔn)備工作1）掃線工作開始前，組織掃線人員檢查放線工作狀況，注意觀察所放出的線是否順直完整,所有樁是否進(jìn)行移樁至指定位置。2）掃線人員要熟悉本區(qū)段內(nèi)的地質(zhì)情況,地貌、地面設(shè)施、地下構(gòu)筑物及各種情況，并制定處理措施。3）準(zhǔn)備必要的施工機(jī)具(如推土機(jī)、單斗挖掘機(jī))和材料（如編織袋、涵管、護(hù)樁鋼管、護(hù)坡用料、炸藥等）。3、施工作業(yè)帶清理嚴(yán)格將施工作業(yè)帶的寬度（即臨時占地寬度）控制在允許的寬度范圍內(nèi)（見和）不得隨意超寬。4、施工便道修筑1）施工作業(yè)帶與現(xiàn)有道路連通的施工便道的修筑：（1）修筑前，要將擬建的施工便道的位置、寬度、長度、建筑方案等報請業(yè)主或監(jiān)理批準(zhǔn)，并征得有關(guān)主管部門（例如土地、公路、水利等部門）的同意，辦理有關(guān)手續(xù)。（2）施工便道寬度4米，轉(zhuǎn)彎半徑不小于18米，轉(zhuǎn)彎處路面寬度10米。（3）下路處，應(yīng)采取取堆填使施工工便道與公路路平緩接通，以以不損壞原有有道路的路肩肩。如下圖所所示：（4）施工便道（包括括施工作業(yè)帶帶）與溝渠交交叉時，要設(shè)設(shè)置涵管，如如下圖所示：：2）施工作業(yè)帶內(nèi)的的施工便道修修筑時，要作作到：（1）平行于管溝、且且位于現(xiàn)有道道路的一側(cè)；；（2）施工便道應(yīng)平坦坦，并具有足足夠的承壓強(qiáng)強(qiáng)度，保證施施工機(jī)具的行行駛安全。（3）施工便道通過埋埋深較淺的地地下障礙物時時，應(yīng)與使用用管理方及時時聯(lián)系，確定定保護(hù)措施。（4）施工便道修筑要要充分考慮自自然因素（為為洪水、滑坡坡等）的影響響。5、施工作業(yè)帶應(yīng)與與標(biāo)樁的線路路完全一致,施工作業(yè)帶帶清理后要恢恢復(fù)管道中心心線標(biāo)樁(或平移樁),并注明變壁壁厚管的位置置,轉(zhuǎn)角的角度度、防腐層變變化，特殊地地段的起止點點等。6、安全措施1）大型施工機(jī)具與與架空空高壓壓輸電線路的的安全距離應(yīng)應(yīng)滿足規(guī)范的的要求。2）大型施工機(jī)具((如推土機(jī))應(yīng)保持良好好的運行狀態(tài)態(tài)，不得帶故故障作業(yè)，發(fā)發(fā)現(xiàn)異常要及及時修理。3）在斜坡地帶作業(yè)業(yè)時，應(yīng)采取取相應(yīng)措施，防防止傾覆、側(cè)側(cè)滑。4）雨季施工應(yīng)注意意防洪，炎熱熱季節(jié)注意防防署，設(shè)備防防曬。5）臨時停車場應(yīng)平平坦，車輛、設(shè)設(shè)備擺放整齊齊，間距合理理、停置方向向應(yīng)合理，便便于緊急情況況時移動。無無論工間休息息或夜晚停車車，設(shè)備要有有人看管，防防止被盜、破破壞。填寫施工記錄作業(yè)清理和施工便便道修筑要與與施工同步進(jìn)進(jìn)行詳細(xì)記錄錄，并提交業(yè)主檢查和和批準(zhǔn)。五、管溝開挖1、工序流程圖準(zhǔn)備工作管溝開挖挖計劃下發(fā)開開挖通知單驗驗樁及核對正正式開挖自檢檢管溝檢查驗驗收填寫施工工驗收記錄下下道工序2、施工準(zhǔn)備工作1）落實管溝開挖勞勞動組織（爆爆破應(yīng)由有爆爆破資質(zhì)的單單位承擔(dān)，爆爆破安全員、炸炸藥押運員、保保管員要持證證上崗，并向向施工現(xiàn)場的的當(dāng)?shù)毓膊坎块T申報、備備案）。準(zhǔn)備備管溝開挖所所需的設(shè)備（推推土機(jī)、挖掘掘機(jī)等）、工工具、爆破用用炸藥等。2）根據(jù)工期計劃、管管材供應(yīng)計劃劃、特殊地段段管溝開挖與與其它工序的的銜接等情況況,制訂周密的的管溝開挖計計劃，報業(yè)主主或監(jiān)理批準(zhǔn)準(zhǔn)后方可實施施。計劃應(yīng)包包括下列內(nèi)容容：a)合同同規(guī)定的工期期計劃；b)業(yè)主主提供的防腐腐成品管供應(yīng)應(yīng)計劃；c)各類類地質(zhì)狀況和和地貌的管溝溝開挖最佳施施工期；d)特殊殊地段管溝開開挖與管道組組裝、焊接、下下溝、回填工工序的銜接要要求；e)管溝溝開挖與施工工作業(yè)相結(jié)合合的最佳方案案。3）根據(jù)已批準(zhǔn)的管管溝開挖計劃劃,向管溝開挖挖單位發(fā)出每每段管溝開挖挖通知單,并派專人進(jìn)進(jìn)行協(xié)調(diào)和指指導(dǎo),管溝開挖通通知單包括以以下內(nèi)容:a)施工區(qū)間、進(jìn)進(jìn)度和設(shè)計要要求；b)管溝深度、溝溝底寬度及管管溝邊坡比的的要求(應(yīng)符合的要求求)。c）管溝開挖的棄土土方位和堆放放要求以及暫暫留不開挖段段的位置。d)地面溝渠、障障礙物、地下下構(gòu)筑物位置置及保護(hù)處理理要求。e)管道控制樁樁及各類標(biāo)志志樁的保護(hù)要要求。f)特殊地段及及深度超過55米的管溝開挖挖尺寸的試驗驗步驟和方法法。4）編制詳細(xì)的爆破破施工方案,,并報業(yè)主或或監(jiān)理批準(zhǔn)。5）管溝開溝前會同同業(yè)主與有關(guān)關(guān)地方行政部部門（水利、路路政、文物等等）、地下設(shè)設(shè)施主管部門門取得聯(lián)系，商商定開挖方案案。6）管溝開挖單位在在管溝開挖前前根據(jù)上述要要求,向施工人員員作好技術(shù)交交底,并作好安全全、環(huán)保教育育。3、驗樁和核對管溝開挖前,應(yīng)撤撤出管溝邊界界線的灰線后后再進(jìn)行移樁樁(同3.6),并由監(jiān)理、施施工單位、管管溝開挖單位位共同依據(jù)設(shè)設(shè)計圖紙和管管溝開挖通知知單對開挖段段所有標(biāo)志樁樁（包括平移移的樁）、管管線中心灰線線、地下構(gòu)筑筑物等進(jìn)行現(xiàn)現(xiàn)場驗收和核核對,確認(rèn)無誤后后，在管溝開開挖通知單聯(lián)聯(lián)合簽字。4、管溝開挖1）一般規(guī)定（1）管溝開挖的深度度，按設(shè)計要求進(jìn)行控制制，個別超挖挖深度應(yīng)符合合設(shè)計要求。（2）管溝底寬、邊坡坡坡度應(yīng)按以以下規(guī)定處理理：a)溝溝底寬度為11.0米。b)管溝邊坡坡坡度應(yīng)根據(jù)土土壤類別、力力學(xué)性能和管管溝開挖深度度確定。一般般輕亞粘土為為1：0.67；戈壁輕亞亞沙土為1:0.775;沙丘粉細(xì)砂砂土為1:1。c)側(cè)向斜坡地地段的管溝深深度(H)，應(yīng)按管管溝橫斷面的的低側(cè)深度。如如圖所示:d)石方段管溝溝開挖深度應(yīng)應(yīng)比土方段管管溝深度加深深，加深深度度符合設(shè)計要要求,以補(bǔ)償回填填細(xì)土高度。（3）特殊地段,管溝溝邊坡應(yīng)在現(xiàn)現(xiàn)場做開挖試試驗,確定試驗參參數(shù)時,應(yīng)考慮施工工機(jī)具的側(cè)壓壓震動，管道道溝下組焊作作業(yè)人員安全全和操作空間間,管溝暴露時時間等因素。試試驗結(jié)果要由由業(yè)主或監(jiān)理理代表簽字確確定。（4）管溝開挖的棄土土堆置在施工工作業(yè)帶的遠(yuǎn)遠(yuǎn)離公路側(cè)，施施工作業(yè)的便便道設(shè)置在靠靠近公路側(cè)。（5）直管段管溝應(yīng)保保證順直暢通通，曲段管溝溝應(yīng)保證圓滑滑過渡，無凸凸凹和折線，并并保證設(shè)計要要求的曲率半半徑。（6）有與管溝交叉的的溝渠和地下下設(shè)施（含電電力、通訊電電纜、管道等等）時，應(yīng)與與其管理部門門協(xié)商議定開開挖方案，并并應(yīng)在其監(jiān)督督下進(jìn)行人工(障礙物兩側(cè)側(cè)各至少3米)管溝開挖。2）管溝開挖（1）管溝開挖堆土距距溝邊至少11m以上。（2）在耕作區(qū)開挖管管溝時，應(yīng)將將表層耕作土土與下層土分分別堆放，表表層耕作土靠靠近邊界線，下下層土靠近管管溝側(cè)堆放。（3）管溝開挖前沿管管道中心線放放出管溝邊線線，以便于施施工。（4）地勢平坦，土壤壤巖性能連續(xù)續(xù)施工地段，管管溝開挖要滯滯后于管道組組焊工序，二二者相距一般般保持在1..5公里。（5）石方段應(yīng)在布管管前完成管溝溝開挖。（6）開挖管溝中，一一旦發(fā)現(xiàn)文物物，要保護(hù)好好現(xiàn)場，并向向當(dāng)?shù)卣畧髨蟾妗＃?）有地下障礙時（見見.f），障礙礙物兩側(cè)3米范圍內(nèi)，在在其主管部門門監(jiān)督下，采采用人工開挖挖。5、管溝開挖方法1）一般地段，采用用機(jī)械開挖。2）地下水位高于管管溝底時，開開挖管溝時要要采取強(qiáng)制明明渠排水或井井點降水的措措施，并與組組焊、下溝緊緊密結(jié)合。管溝開挖過程中，用用潛水泵配合合排水，邊開開挖邊排除溝溝內(nèi)滲水，管管溝完成一段段后（30米左右）后，在在溝底的一側(cè)側(cè)挖排水溝，每每隔30米挖一集水坑坑，用潛水泵泵連續(xù)抽排水水。直至管線線下溝，穩(wěn)管管或回填，確確保管線穩(wěn)定定后，方可停停止抽排水。如如下圖所示：：3）石方段：采用松松動爆破、光光面爆破后，機(jī)機(jī)械與人工配配合清理成溝溝，溝底深度度加深0.33米。6、管溝開挖檢查驗驗收管溝開挖完畢,挖挖溝單位按要要求進(jìn)行自檢檢,自檢合格后后向管道安裝裝單位提交管管溝驗收申請請,監(jiān)理和安裝裝單位收到申申請后及時組組織驗收,填寫施工驗驗收記錄,辦理交接手手續(xù)。管溝檢檢驗項目、檢檢驗數(shù)量、檢檢驗方法、合合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符符合下表規(guī)定定：管溝檢驗項目、檢檢驗數(shù)量、檢檢驗方法及合合格標(biāo)準(zhǔn)表檢驗項目檢驗數(shù)量檢驗方法合格標(biāo)準(zhǔn)外觀全部觀察檢查施工記錄錄直線段管溝順直，曲曲線段圓滑過過渡；溝壁和和溝底平整，無無溝坎階梯，無無銳器物；溝溝內(nèi)無塌方、無無雜物、轉(zhuǎn)角角符合設(shè)計要要求，石方段段溝壁無欲墜墜的石塊，溝溝底無石塊。管溝中心線偏移每千米不少于5處處用經(jīng)緯儀檢查允許偏差應(yīng)小于1100mm溝底寬度全部用尺檢查允許偏差為±1000mm溝底標(biāo)高每千米不少于5處處用水準(zhǔn)儀檢查允許偏差為+500mm-1000mm變坡點位移全部用尺檢查允許偏差應(yīng)小于1100mm7、管溝開挖安全要要求1）管溝開挖前制定定切實可行的的施工安全、環(huán)環(huán)保及地下構(gòu)構(gòu)筑物保護(hù)措措施，進(jìn)行詳詳細(xì)的技術(shù)交交底，并在施施工中嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行。2）交叉作業(yè)及石方方爆破時,沿途設(shè)警戒戒人員,各主要路口口應(yīng)設(shè)警示牌牌、設(shè)專人看看護(hù)。3）開挖管溝由實驗驗確定邊坡比比,以免發(fā)生塌塌方事故。開開挖過程中如如遇流沙,地下管道、電電纜以及不能能辯別的物品品時,應(yīng)停止作業(yè)業(yè),采取措施后后方準(zhǔn)施工。4）管溝開挖作業(yè)應(yīng)應(yīng)自上而下進(jìn)進(jìn)行,不準(zhǔn)掏洞,挖出的土方方應(yīng)堆在管溝溝無焊管一側(cè)側(cè)、距溝邊不不少于1m。5）雨后開挖管溝時時,必須仔細(xì)檢檢查溝壁,如發(fā)現(xiàn)裂紋紋等不正常情情況,應(yīng)采取加支支撐、放臺階階加固措施,,在確認(rèn)安全全可靠后方準(zhǔn)準(zhǔn)施工,非工作人員員不準(zhǔn)在溝內(nèi)內(nèi)停留。6）在靠近道路、建建筑物等地帶帶開挖管溝時時,應(yīng)設(shè)置隔離離屏障及晝夜夜醒目標(biāo)志,,并征得有關(guān)關(guān)部門同意。7）先焊管線后挖管管溝時,溝邊與管線線邊緣的凈距距離不小于11.0m。8）在有架空線路的的地方，機(jī)械械作業(yè)時，要要保持機(jī)械與與線路的安全全距離（見）必必要時采取特特殊的安全措措施。8、填寫施工記錄與開挖、檢驗驗同步作好管管溝開挖記錄錄。六、防腐管運輸1、工序流程圖申報計劃吊索具、運管專用支架、緊固方式報業(yè)主批準(zhǔn)防腐管交接交接記錄公路運輸施工現(xiàn)場交接及堆放申報計劃吊索具、運管專用支架、緊固方式報業(yè)主批準(zhǔn)防腐管交接交接記錄公路運輸施工現(xiàn)場交接及堆放下道工序每批鋼管領(lǐng)用裝運運前，提前七七天向項目部部主體方上報報鋼管領(lǐng)料計計劃和鋼管領(lǐng)領(lǐng)料單，到指指定地點辦理理領(lǐng)料手續(xù)。鋼鋼管領(lǐng)料計劃劃至少包括以以下內(nèi)容：1)項目名稱；2)鋼管領(lǐng)料單號；3)計劃領(lǐng)取的鋼管規(guī)規(guī)格(管徑×壁厚)、型號及各各自的數(shù)量；；4)計劃用于線路上的的連續(xù)樁界號號；5)累計已領(lǐng)取相應(yīng)各各自鋼管的數(shù)數(shù)量和長度；；6)剩余已領(lǐng)取的鋼管管規(guī)格、型號號和各自的數(shù)數(shù)量和長度；；7）計劃使用時間；8)下次預(yù)計需領(lǐng)取的的鋼管的規(guī)格格、型號、防防腐等級和各各自的數(shù)量。3、防腐管在轉(zhuǎn)運站站交接1）領(lǐng)取鋼管時，將將鋼管領(lǐng)料單單副本交項目目部主體方、會會同主體方與與防腐承包商商指定的質(zhì)檢檢人員共同依依據(jù)鋼管領(lǐng)料料單，逐根檢檢查驗收防腐腐管的數(shù)量、管管子及防腐層層質(zhì)量情況及及出廠合格證證、質(zhì)量證明明書。2）檢查驗收項目如如下：（1）防腐管的根數(shù)、鋼鋼管規(guī)格、材材質(zhì)；（2）標(biāo)識核對：核對對防腐管防腐腐保溫層和鋼鋼管的標(biāo)識并并與質(zhì)量證明明書、合格證證具有唯一性性和可追溯性性；（3）防腐保溫層外觀觀：外防護(hù)層層完整、光潔潔、應(yīng)無刮傷傷、損壞；管管端預(yù)留長度度為150±10mm;防水帽外觀觀應(yīng)無烤絲、鼓鼓包、皺紋、翹翹邊，兩端搭搭接處四周應(yīng)應(yīng)有較均勻溢溢出；防水帽帽外必須有長長度≥20毫米的完整防防腐層。（4）每根管兩端應(yīng)有有保護(hù)圈或防防護(hù)蓋帽，拆拆除保護(hù)圈后后，管口應(yīng)無無裂紋、結(jié)疤疤、折疊、拐拐傷和劃痕。管管口直徑不園園度和管口與與管中心線垂垂直符合相關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。3）根據(jù)業(yè)主或監(jiān)理理規(guī)定的比例例對防腐保溫溫層進(jìn)行破壞壞性（扒掉保保溫層，外護(hù)護(hù)層）檢驗（電電火花檢漏、防防腐層附著力力），厚度檢檢測，保溫層層厚度偏差檢檢驗等）。4）檢驗合格的管子子,填寫交接記記錄,對有缺陷的的管子予以挑挑出,留廠返修,裝車方不予予接管。4、管子裝卸1）防腐管裝卸使用用專用尾鉤,,尾鉤與管子子接觸面應(yīng)加加有與管子弧弧度相同的鋁鋁墊，不得使使管體和管端端產(chǎn)生任何損損壞。2）吊裝管子時,鋼鋼管與吊繩的的夾角不小于于30°。當(dāng)?shù)踯嚢前菞U伸出高度度受周圍環(huán)境境限制以及用用吊管機(jī)卸、吊吊運（布管）時時，必須采用用“扁擔(dān)”（下圖）吊吊管，以保證證鋼管與吊繩繩的夾角大于于30°。3）吊裝時有專人指指揮,管子兩端設(shè)設(shè)晃繩使卸放放位置準(zhǔn)確。4）起吊和卸管輕起起輕放,避免管子與與其他物體或或管子之間相相互碰撞,嚴(yán)禁使用撬撬、滾、滑的的方法卸車。5）捆扎用具采用鋼鋼絲繩外套厚厚度不小于77mm的膠膠管(膠管內(nèi)層含含線或布)。5、防腐管公路運輸輸和堆放1）采用長度適當(dāng)?shù)牡能囕v進(jìn)行管管子的運輸,,管子超出車車長不宜超過過2m,在車箱（板板）與駕駛室室之間有止推推檔板（不低低于16000mm）。2）根據(jù)現(xiàn)場用管情情況統(tǒng)一作出出管子運輸計計劃,并按計劃運運輸,每次拉運每每車只拉運同同一種規(guī)格類類型（管子規(guī)規(guī)格）的管子子。3）運管車應(yīng)有運管管專用支架，支支架與管子接接觸面寬度2200毫米，并并墊厚度不小小于20毫米的橡橡膠板。運管管車用車箱長長為10米、12米的半掛車。專專用支架見下下圖：4）管子裝車層數(shù)不不得超過4層，并采用用套橡膠管的的鋼絲繩對管管子捆扎（沿沿管子長度方方向不少于22道）,鋼絲繩與管管子接觸部位位加橡膠板或或其它軟材料料襯墊。5）管子運抵現(xiàn)場后后,安裝隊對運運抵現(xiàn)場的防防腐管逐根檢檢查驗收,并與運輸隊隊辦理交接手手續(xù),對不合格的的管子要分清清責(zé)任,由責(zé)任方承承擔(dān)。6）防腐管現(xiàn)場堆放放時,選擇在地勢勢平坦、遠(yuǎn)離離架空線路、方方便施工的地地方（堆管盡盡量靠近管線線，管堆之間間距離不宜超超過500mm）,堆放場地要要壓實，保持持1%-2%%坡度，并設(shè)設(shè)有排水溝，場場地內(nèi)不得有有積水，石塊塊等，堆放場場道路應(yīng)作硬硬化處理。7）管子不允許與地地面接觸,管子與地面面的最小距離離為0.2mm,管子堆放底底部的管墩采采用裝滿干草草、細(xì)土的麻麻袋，管墩至至管端宜為11.2米-1.8米，管墩支承承4道，以管長長中心均勻?qū)ΨQ配置，管管堆邊緣應(yīng)有有防管子滾落落的支墊。8）管子堆放按鋼管管的壁厚、批批號分別碼放放,不得混堆放放，必要時要要作出標(biāo)記，堆堆管高度不超超過2層。6、管材運輸及堆放放安全要求1）所有車輛、設(shè)備備應(yīng)保證處于于完好狀態(tài),,不得帶故障障作業(yè)。由施施工項目部調(diào)調(diào)度長組織對對車輛狀態(tài)及及車輛專用支支架、襯墊、綁綁繩等進(jìn)行檢檢查，并將專專用支架、綁綁具、吊具、緊緊固方法報業(yè)業(yè)主批準(zhǔn)，經(jīng)經(jīng)檢查合格的的車輛、發(fā)放放準(zhǔn)運證后才才能承擔(dān)運管管任務(wù)。2）運管子時不允許許超過4層,裝車時管下下應(yīng)墊穩(wěn),全車?yán)魏蠛蠓娇善疬\。3）嚴(yán)格遵守交通規(guī)規(guī)則，運管車車輛應(yīng)中速行行駛,避免急剎車車，以防止管管子移動移位位傷人。4）運管車輛只能在在現(xiàn)有的道路路或已平整壓壓實的施工便便道上行駛,,不允許隨意意在無路地段段行駛。5）管子運抵現(xiàn)場,,應(yīng)選擇遠(yuǎn)離離架空電力線線、地勢平坦坦的場地堆放放,管堆底層應(yīng)應(yīng)掩牢,靠近村鎮(zhèn)、路路口或可能有有人攀登的現(xiàn)現(xiàn)場,設(shè)置“禁止攀登”、“管堆危險”等警告標(biāo)志志。6）集中的管子貯存存地設(shè)圍欄和和警衛(wèi)。7）集中貯存管子時時,應(yīng)根據(jù)不同同的管規(guī)格、防防腐等級分類類堆放，堆與與堆之間留出出必要的通道道,主要通道寬寬度不小于55m,管子堆放層層數(shù)不超過55層,管垛必須掩掩牢,上層管子必必須整根落入入下層兩管之之間凹處以防防止?jié)L動。8）在管堆上吊運管管子時,必須自上而而下一層層吊吊,嚴(yán)禁從下層層抽吊。9）所有施工機(jī)具和和設(shè)備在行車車、吊裝、裝裝卸過程中，其其任何部位與與架空電力線線路的安全距距離應(yīng)符合下下表規(guī)定：電力線路電壓（kkv）<11-3560110220330n安全距離（m）>1.5>3>5.1>5.6>6.7>7.8>0.01(n--50)+557、填寫記錄鋼管（含熱煨煨彎頭）交接接過程中，要要同時作好鋼鋼管規(guī)格、數(shù)數(shù)量和鋼管及及防腐層的完完好情況記錄錄。七、布管1、工序流程圖準(zhǔn)備工作布管作業(yè)業(yè)布管順序檢檢驗填寫布管管檢查記錄下下道工序2、布管準(zhǔn)備1）參加布管的技術(shù)術(shù)人員和作業(yè)業(yè)人員熟悉布布管區(qū)段的設(shè)設(shè)計圖紙,明確控制樁樁位置,不同類型管管子布管前存存放位置及應(yīng)應(yīng)該布管位置置。2）布管人員應(yīng)了解解沿線道路以以及施工作業(yè)業(yè)帶地形、地地質(zhì)情況。3）布管人員服從調(diào)調(diào)度計劃安排排,使布管與組組裝工序相配配合,以合理安排排施工。4）布管用的吊管機(jī)機(jī)、吊車、拖拖拉機(jī)等設(shè)備備狀況完好。5）為保證安全和保保護(hù)管口,當(dāng)采用管端端形式吊管時時,要采用專用用吊杠和尾釣釣,以保證鋼絲絲繩與管子夾夾角大于300度。3、布管作業(yè)1）布管作業(yè)與管道道組焊控制在在5天以內(nèi)。2）按設(shè)計圖紙要求求的管子類型型、壁厚進(jìn)行行布管,使布管準(zhǔn)確確有序,不布錯一根根管子。布管管前，測量單單管長度在每每根鋼管長度度方向上劃出出平分線(中心線)，并在布管管前對管口口周長、直徑徑進(jìn)行測量，以以便匹配組對對。3）溝上布管前，先先測量單管長長度并進(jìn)行登登記，在布管管中心線上打打好管墩，每每根管子下面面設(shè)置一個管管墩，鋼管放放在管墩上，鋼鋼管下表面與與地面距離大大于0.5米，為了確保保管墩位置正正確、管墩的的施工應(yīng)與布布管同步進(jìn)行行。管墩要確確保穩(wěn)固、安安全。4）布管及組裝時，管管道邊緣至管管溝邊緣的距距離見下表土壤類別干燥硬實土潮濕軟土安全距離A（m）≥1.0≥1.5管墩中心（組裝管管道中心）至至管溝中心（線線路中心）的的距離按下式式計算S≥Dm+K/2+aa+Aa=h/i式中S——管墩墩中心至管溝溝中心的距離離m；Dm———鋼管外徑（mm）；K———溝底加寬裕裕量（m）(見.1)a———管溝邊坡的的水平投影距距離（m）；h———溝深（m）i———邊坡坡度（見見.1）；A——安全距離5）布好的管子首尾尾銜接,相鄰兩管口口呈鋸齒形分分開(如圖),管口錯開開1～1.5倍管徑徑。布管的間間距與管長保保持基本一致致。布管時,,每15—20根管核對對一次距離,,發(fā)現(xiàn)過疏或或過密應(yīng)及時時調(diào)整。6）在坡地布管時,,要注意管子子的穩(wěn)固性,,支承墩寬度度要加大,管子擺放平平整,坡度超過5度時,應(yīng)在下坡的的部位設(shè)置支支擋物,坡度大于155度時,應(yīng)停止布管管,待組裝時隨隨用隨布。7）戈壁碎石土段，水水網(wǎng)地段布管管時，應(yīng)在管管子兩端距管管口1.2-1..8米處設(shè)置穩(wěn)定定的支撐(可用軟土堆堆或填裝軟土土的紡織袋或或草袋),支撐高度以以不接觸地面面為準(zhǔn)。8）在吊管和放置過過程中,應(yīng)輕起輕落落,管子吊起時時,應(yīng)在空中保保持水平,不得斜拉歪歪吊,管子不得在在地上拖拉,,吊運時,注意不碰撞撞起吊設(shè)備、其其它管子及周周圍物體。9）遇有水渠、道路路、堤壩時應(yīng)應(yīng)將管子布設(shè)設(shè)在位置寬闊闊的一側(cè)。10）采用吊管機(jī)隨卸卸車隨布管，如如條件不允許許，可在作業(yè)業(yè)帶上堆管，管管堆間距離不不宜超過5000米。11）與布管同步按布布管順序做好好布管原始記記錄，記錄內(nèi)內(nèi)容包括單管管的鋼管規(guī)格格（外徑、壁壁厚、長度），鋼鋼管編號、防防腐層編號等等。布管原始記錄布管區(qū)間布管班組班組長技術(shù)員鋼管防腐層焊口號壁厚標(biāo)記長度實測長度出廠編號生產(chǎn)廠出廠編號涂敷廠注：此原始記錄一一式三份，其其中一份交組組焊機(jī)組，以以登記焊口編編號。4、布管檢查1）對每個布管段,,布管后要由由技術(shù)人員組組織對所布鋼鋼管進(jìn)行實地地核對,核對管子壁壁厚、管子擺擺放位置、是是否符合圖紙紙的要求，是是否與布管原原始記錄一致致，以及所布布管子支撐高高度和是否穩(wěn)穩(wěn)固。并經(jīng)業(yè)業(yè)主或監(jiān)理復(fù)復(fù)查確認(rèn)后，方方可進(jìn)行下道道工序的施工工。2）布管檢查后，填填寫《布管檢檢查記錄》，并并簽字確認(rèn)。5、布管安全要求。1）布管時吊管設(shè)備備應(yīng)距已挖好好的管溝平行行距離3m以外行進(jìn)進(jìn)或停置,管子距溝邊邊不小于0..5m,防止管溝塌塌方損壞設(shè)備備和傷人。2）吊管機(jī)吊管行走走時，要有專專人用麻繩牽牽引鋼管，以以保護(hù)好管子子，并防止發(fā)發(fā)生安全事故故。3）布管時,設(shè)備應(yīng)應(yīng)與輸電線路路保持安全距距離?？蛰d行行走時,吊桿收回原原位,以免發(fā)生碰碰撞事故。4）施工中管墩充填填物必須堅實實牢固。八、清理管口和加工坡坡口1、施工工序流程圖圖準(zhǔn)備工作清管坡坡口檢查修理理填寫施工記記錄下道工序序2、準(zhǔn)備工作1）清口人員熟悉清清理管口的下下列要求（1）管內(nèi)無任何雜質(zhì)質(zhì)和灰塵；（2）管端內(nèi)、外500毫米范圍內(nèi)無無油污和其它它污物；（3）管端內(nèi)、外155毫米范圍內(nèi)管管口完好無任任何損傷、無無銹銹、毛剌剌等。2）準(zhǔn)備好清理管口口的器材、工工具，如汽油油、棉紗、灰灰板、銼刀、角角式磨光機(jī)、電電動鋼刷、半半自動切割機(jī)機(jī)及5kw發(fā)電機(jī)機(jī)。3、清管1）用自制清管器（見見下圖）用人人力清除管內(nèi)內(nèi)雜物、灰塵塵。清管器用用鋼筋（φ12）組焊，兩兩端圓環(huán)上纏纏繞δ=30的聚氨氨酯泡沫條（寬寬度80～100）。2）用棉紗、汽油、紗紗布清除管端端內(nèi)、外500mm內(nèi)的油油污,用角式磨光機(jī)機(jī)修磨坡口及及用電動鋼刷刷清除管口內(nèi)內(nèi)、外15mmm范圍內(nèi)的的鐵銹、污垢垢。3）清管速度不宜過過快，應(yīng)和組組對管口相距距不超過5根管。4、坡口檢查和修理理1）坡口質(zhì)量的檢查查。（1）管端坡口不得有有機(jī)械加工形形成的內(nèi)卷邊邊，當(dāng)有內(nèi)卷卷邊時，用銼銼刀或角式磨磨光機(jī)清除干干凈；（2）查坡口尺寸:坡坡口角度、鈍鈍邊高度。2）坡口現(xiàn)場加工在施工現(xiàn)場需要加加工坡口時，采采用氧一乙炔炔切割加工，并并用角向磨光光機(jī)將坡口修修磨均勻、光光滑，達(dá)到焊焊接工藝要求求。3）被焊表面應(yīng)均勻、光光滑，不得有有起鱗、磨損損、鐵銹、污污垢、油脂、油油漆和其它影影響焊接質(zhì)量量的有害物資資。管內(nèi)外表表面坡口兩側(cè)側(cè)15mm范圍圍以內(nèi)應(yīng)清理理至顯出金屬屬光澤。5、管口清理完畢后后,轉(zhuǎn)入下道工工序,間隔時間不不宜超過3小時。6、施工安全規(guī)定1）工作前檢查工具具設(shè)備,確認(rèn)安全后后方準(zhǔn)作業(yè)。2）搬運氧氣瓶、乙乙炔氣瓶時,,每個瓶上應(yīng)應(yīng)有二個防震震膠圈,嚴(yán)禁摔、碰碰、撞擊。3）氧氣管、乙炔氣氣管的封閉必必須嚴(yán)密,不得用紫銅銅材質(zhì)的接管管連接乙炔管管。4）氣瓶距明火距離離不小于100m。5）不得使用有故障障的焊具、割割具。7、填寫施工記錄每根管清管后后，順序填寫寫清管記錄，記記錄內(nèi)容包括括鋼管編號、防防腐編號、清清管人、組長長。九、管道組對、焊口預(yù)預(yù)熱、焊接1、工序流程圖準(zhǔn)備工序?qū)诮M裝裝預(yù)熱焊接焊焊后檢驗填寫施工檢查記錄錄下道工序2、準(zhǔn)備工作1）一般要求（1）參加本工程施工工的焊工，都都必須持有國國家承認(rèn)的機(jī)機(jī)構(gòu)頒發(fā)的符符合本工程焊焊接（包括管管規(guī)格、管材材質(zhì)、焊接方方法、接頭型型式、焊接位位置）的焊工工合格證，并并經(jīng)業(yè)主在現(xiàn)現(xiàn)場考試頒發(fā)發(fā)上崗合格證證后，才能承承擔(dān)本工程的的施焊作業(yè)。（2）工程施工前由焊焊接技術(shù)人員員根據(jù)焊接工工藝評定報告告和相應(yīng)的焊焊接技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，編制焊接接程序、焊接接工藝規(guī)格和和焊接工藝卡卡，并經(jīng)業(yè)主主批準(zhǔn)后方可可施焊。（3）施焊前，由焊接接技術(shù)人員對對焊工和管工工進(jìn)行認(rèn)真的的技術(shù)交底。焊焊接技術(shù)人員員具備中專以以上專業(yè)學(xué)歷歷，有較豐富富的施工實踐踐經(jīng)驗。2）焊接設(shè)備的準(zhǔn)備備（1）本工程采用直流流弧焊機(jī)(DC4000,SAEE400)，焊接設(shè)備備完好，能滿滿足焊接工藝藝要求，具有有良好的工作作狀態(tài)，準(zhǔn)確確的量值顯示示和安全性。（2）焊機(jī)地線盡量靠靠近焊接區(qū)，且且使用專用卡卡具將地線與與鋼管表面接接觸牢固，避避免產(chǎn)生電弧弧。3）焊材的要求本工程采用的焊材材（標(biāo)準(zhǔn)、型型號、牌號、規(guī)規(guī)格等）應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格符合焊接接工藝評定報報告的要求。焊材必須有質(zhì)量證證明書和合格格證，否則應(yīng)應(yīng)拒絕接收與與使用。焊材應(yīng)存放在固定定庫房或活動動庫房內(nèi)，搬搬運時要輕拿拿輕放。焊材材要按類型、牌牌號、規(guī)格進(jìn)進(jìn)行存放，擺擺放要按規(guī)定定墊高和離墻墻。焊接材料的保管和和發(fā)放應(yīng)有專專人負(fù)責(zé)，并并填寫好焊接接材料的發(fā)放放和回收記錄錄。每天按用用量領(lǐng)取焊條條，以避免剩剩余焊條超過過兩次烘干。焊條使用前應(yīng)按使使用說明書規(guī)規(guī)定進(jìn)行烘干干，說明書規(guī)規(guī)定不明確的的，應(yīng)參照下下列要求烘干干。低氫型下向焊條烘烘干溫度3550℃~400℃，恒溫時間間為1h~22h；纖維素型焊條在包包裝不好或受受潮的情況下下應(yīng)烘干，烘烘干溫度為770℃~80℃，不得超過過100℃，恒溫時間間為0.5hh~1h。低氫型上向焊條烘烘干溫度為3350℃~450℃，恒溫時間間為1h。焊條烘干應(yīng)設(shè)專人人負(fù)責(zé)，并作作好詳細(xì)的烘烘干記錄。經(jīng)烘干的低氫型焊焊條，應(yīng)存入入溫度在1000℃~150℃的恒溫箱內(nèi)內(nèi)，隨用隨取取。現(xiàn)場使用的低氫型型焊條，應(yīng)存存放在性能良良好的保溫筒筒內(nèi)，當(dāng)環(huán)境境相對濕度大大于80%，限領(lǐng)領(lǐng)兩小時使用用時，當(dāng)相對對濕度小于880%，限領(lǐng)領(lǐng)四個小時使使用量。焊條在領(lǐng)用和使用用過程中，一一定要放在保保溫筒內(nèi)。不不同牌號不同同規(guī)格的焊條條，嚴(yán)禁放在在同一個保溫溫筒內(nèi)，以免免焊工錯用。當(dāng)天末用完的焊條條應(yīng)回收存放放。低氫型焊焊條重新烘干干后首先使用用，重新烘干干次數(shù)不得超超過兩次。每每根焊條宜連連續(xù)焊完，電電焊工應(yīng)盡量量避免斷弧現(xiàn)現(xiàn)象的發(fā)生。焊絲不能烘干，應(yīng)應(yīng)在干燥通風(fēng)風(fēng)的室內(nèi)存放放，保持干燥燥。焊絲在纏入焊絲盤盤時，應(yīng)避免免焊絲產(chǎn)生硬硬彎及中途折折斷，防止發(fā)發(fā)生纏絲。焊條如有偏心度大大、藥皮裂紋紋、脫落等影影響焊接質(zhì)量量的現(xiàn)象，不不得用于焊接接。4）測試儀器的準(zhǔn)備備每個機(jī)組配備備以下儀器，并并經(jīng)檢定合格格，且在有效效期內(nèi)：溫濕度計11塊/機(jī)組風(fēng)速儀1個/機(jī)組紅外線測溫儀1個/機(jī)組3、對口組裝1）全部采用溝上組組對（包括彈彈性敷設(shè)的管管段），對口口采用內(nèi)對口口器。碰死口口和彎頭處采采用外對口器器。2）對口前核對鋼管管類型、壁厚厚。檢查清口口工序管口清清理的質(zhì)量,,檢查坡口的的型式、角度度及各部尺寸寸是否符合要要求，否則應(yīng)應(yīng)進(jìn)行修磨，使使之符合規(guī)定定要求。3）檢查施工作業(yè)帶帶是否平整、順順暢。4）對口時采用兩臺臺吊管機(jī),交替進(jìn)行,吊管用吊具具采有尼龍吊吊帶（寬度大大于100mmm）。尼龍龍吊帶放在管管長中心線處處。5）管口如有錯邊，應(yīng)應(yīng)使錯邊均勻勻地分布在整整個圓周上，嚴(yán)嚴(yán)禁用錘擊方方法強(qiáng)行管口口組對。完成成根焊后，禁禁止校正接口口的錯邊量。6）管口組對應(yīng)符合合下表的規(guī)定定。管口組對規(guī)定序號檢查項目規(guī)定要求1坡口符合焊接工藝評定定報告要求2管口清理（10mmm范圍內(nèi)）和和修口管口完好無損，無無鐵銹、油污污、毛刺3管端直焊縫余高打打磨端部10mm范圍圍內(nèi)焊縫余高高打磨掉，并并平緩過渡4兩管口直焊縫間距距錯開間距不小于1100mm弧弧長5錯邊量沿周長均勻分布，且且不大于1..6mm6鋼管短節(jié)長度不小于0.5m7兩個彎頭中間直管管段長不小于2.0m8管子對接偏差小于或等于3°9手工焊接作業(yè)空間間不小于0.4m10半自動焊接作業(yè)空空間溝上焊距管壁不小小于0.5mm。溝下焊管管壁距溝壁不不小于0.88m，管壁距距溝底不小于0.5m。4、預(yù)熱1）預(yù)熱溫度應(yīng)符合合焊接工藝規(guī)規(guī)程的要求((≥100C°),預(yù)熱寬度度應(yīng)為焊縫兩兩側(cè)各大于775mm，預(yù)預(yù)熱結(jié)束時的的溫度應(yīng)稍高高于規(guī)定溫度度，但不應(yīng)超超過50℃。2）測溫方法采用紅紅外線測溫儀儀，在距管口口處50mmm處測量，需需均勻測量圓圓周上下左右右4點。3）預(yù)熱方法：環(huán)形形火焰加熱器器加熱。4）保證管口加熱均均勻，若管口口污染，應(yīng)清清除污染后重重新預(yù)熱。5、焊接1）原則（1）根據(jù)焊接工藝評定定報告，在焊焊接開工前編編制線路組裝裝、焊接、安安裝施工技術(shù)術(shù)措施（含焊焊接工藝規(guī)程程、焊接工藝藝卡），并報報業(yè)主審批后后，在施工的的全過程對焊焊接工藝進(jìn)行行嚴(yán)格控制。（2）采用流水作業(yè),,每層焊道由由兩名焊工同同時施焊。（3）焊接工藝規(guī)程根據(jù)我公司的的焊接工藝評評定報告，做做出以下焊接接工藝規(guī)程。當(dāng)當(dāng)業(yè)主有規(guī)定定的焊接工藝藝評定報告時時，以業(yè)主提提供的為準(zhǔn)，予予以修訂。2）焊接接頭設(shè)計接頭形式：對接坡口形式式：V型鈍鈍邊：1.6±0..4mm坡口角度：60°°±5°間隙：1.6±0..4mm錯邊邊：小于1..6mm墊板：無蓋面焊縫寬寬：兩側(cè)每邊邊比外表面坡坡口加寬1-2mm余高：0-11.6mm，局局部不超過33mm，且長長度不大于550mm。焊接順序及層數(shù)壁厚（mm）根焊填充蓋面81213）焊接要求（1）焊接前焊工應(yīng)檢檢測焊機(jī)參數(shù)數(shù)是否穩(wěn)定，調(diào)調(diào)節(jié)是否靈活活，性能是否否滿足焊接工工藝要求;檢查焊機(jī)安安全、指示儀儀表、開關(guān)位位置和極性是是否符合要求求；檢查焊機(jī)機(jī)地線與鋼管管表面接觸是是否牢固。符符合要求時才才能焊接。嚴(yán)嚴(yán)禁在管壁和和坡口內(nèi)進(jìn)行行試調(diào)焊接電電流。（2）焊接前，焊工要要按焊接工藝藝卡檢查管口口的坡口、鈍鈍邊、間隙和和錯邊量等，管管口處要無起起鱗、裂紋、夾夾層、油脂、油油漆、毛刺、污垢及其它影響焊接質(zhì)量的有害物質(zhì)，合格后方可焊接。（3）焊接過程中嚴(yán)格格按焊接工藝藝卡的要求進(jìn)進(jìn)行施焊,嚴(yán)格執(zhí)行焊焊接工藝紀(jì)律律。（4）焊接過程中，管管口兩側(cè)應(yīng)采采取保護(hù)措施施，以防止飛飛濺灼傷防腐腐層表面。（5）焊材的使用應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格遵循條中中各款的要求求，并在領(lǐng)取取焊材時，要要認(rèn)真核對焊焊材的類型、牌牌號和規(guī)格，符符合要求時方方可領(lǐng)取使用用，并將當(dāng)日日剩余的焊材材及時送回焊焊材庫房。（6）焊條藥皮如有裂裂紋、變質(zhì)和和脫落現(xiàn)象，不不得領(lǐng)取使用用；一旦發(fā)現(xiàn)現(xiàn)焊材施焊時時不合格，應(yīng)應(yīng)立即廢棄。（7）焊接引弧應(yīng)在坡坡口內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)嚴(yán)禁在管壁上上引弧。（8）焊接時發(fā)現(xiàn)偏吹吹、粘條或其其它不正?，F(xiàn)現(xiàn)象時，應(yīng)立立即停止焊接接，更換焊條條及修磨接頭頭后施焊。（9）焊道的起弧或收收弧處應(yīng)互相相錯開30mmm以上。每每個接頭焊接接前必須修磨磨。必須在前前一焊層全部部完成后，才才允許開始下下一焊層的焊焊接。每個焊焊口要連續(xù)一一次焊完。每每層焊完后，應(yīng)應(yīng)用砂輪機(jī)或或鋼絲刷將飛飛濺、焊渣和和缺陷清除干干凈，每層焊焊道層間溫度度要達(dá)到規(guī)定定的要求。（10）每一焊工組配二二名打磨焊道道的打磨工，專專門清理焊道道。修磨時不不得傷及管材材外表面和坡坡口形狀。（11）根焊過程中及完完成后，嚴(yán)禁禁矯正管子的的接口錯邊量量。（12）在兩個焊工收弧弧交接處，先先達(dá)到交接處處的焊工應(yīng)多多焊部分焊道道，便于后焊焊焊工的收弧弧。（13）在焊接規(guī)范范圍圍內(nèi)，熱焊道道的焊接應(yīng)遵遵照薄層快速速的原則。（14）根焊道起弧點保保證熔透，根根焊道內(nèi)成型型應(yīng)均勻凸起起。（15）應(yīng)避免焊條條橫向擺動過過寬。為保證證蓋帽焊的良良好成型，填填充焊層填充充（或修磨）至至距離管外表表面1～2mm處為宜宜，但不得損損壞表面坡口口形狀。（16）在下列任何一種種焊接環(huán)境下下，若無有效效的防護(hù)措施施，嚴(yán)禁施焊焊：a)雨雪天氣。b)纖維素型焊條條電弧焊時風(fēng)風(fēng)速大于8mm/s；半自動動焊時風(fēng)速大大于8m/s；c)空氣相對濕濕度大于900%。d)環(huán)境溫度低低于焊接工藝藝規(guī)程規(guī)定的的溫度（規(guī)定定≥5℃）。對焊接環(huán)境采取保保護(hù)措施如下下：根焊采用纖維素焊焊條施焊時，采采用如下圖輕輕便折疊式防防風(fēng)棚。焊接時，管兩兩端管口必須須封堵，以防防止穿堂風(fēng)。（17）在環(huán)境溫度低于于5℃時，焊口焊焊完后，馬上上用石棉被（或或玻璃棉或雜雜毛氈）包裹裹緩冷，而且且保證不得有有水浸泡。（18）半自動焊時，應(yīng)應(yīng)隨時注意焊焊道寬度的變變化，以及電電弧在坡口中中間、兩側(cè)的的停留時間。（19）半自動焊時，每每次引弧前，將將焊絲端部去去除約10mmm。引弧時，焊焊絲干伸長度度宜較短。（20）焊條頭、剪下的的焊絲段、清清理焊道的焊焊渣等污物應(yīng)應(yīng)有專人認(rèn)真真收集，集中中妥善處理。（21）焊口完成后，焊焊工將接頭表表面的飛濺物物、焊渣等清清除干凈，并并對焊縫進(jìn)行行外觀檢查。外外觀檢查應(yīng)符符合本工程規(guī)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)（見見9.6）。（22）當(dāng)直管與彎管或或彎頭連接時時，一般不留留預(yù)留口，采采取一次順序序焊接。（23）每個焊完的焊口口按業(yè)主或監(jiān)監(jiān)理規(guī)定的標(biāo)標(biāo)記型式作好好焊縫標(biāo)記，并并填寫記錄（見見）。（24）組對焊接起始站站以及下班或或中止焊接22h以上時，組組焊末端要用用封堵帽封堵堵管口，但封封堵帽不允許許與管子點焊焊。封堵帽應(yīng)應(yīng)具備防止泥泥水進(jìn)入管內(nèi)內(nèi)的功能。下下溝后的管段段，同樣采用用封堵帽封堵堵管子兩端。管管端臨時封堵堵帽安裝應(yīng)在在質(zhì)檢員監(jiān)督督檢查下進(jìn)行行。4）對口器的卸除采用內(nèi)對口器時，完完成根焊焊道道100%后，在在鋼管支墊牢牢靠的情況下下，方可卸除除。采用外對口器時，只只有根焊道沿沿管周長均勻勻分布，且完完成50%以上時時方可卸除。但但對口支撐或或吊具則在完完成全部根焊焊道后，才能能卸除。5）缺陷的修補(bǔ)及返返修焊接過程中發(fā)現(xiàn)的的缺陷和外觀觀檢查不合格格的非裂紋缺缺陷要進(jìn)行修修補(bǔ)。修補(bǔ)時嚴(yán)格按修補(bǔ)補(bǔ)工藝規(guī)程進(jìn)進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)之前，要徹底底清除缺陷，并并按要求進(jìn)行行預(yù)熱。補(bǔ)焊的焊縫長度不不得小于500mm。相鄰鄰兩修補(bǔ)處的的距離小于550mm時，應(yīng)應(yīng)按一處缺欠欠進(jìn)行修補(bǔ)。對于管子表面偶然然出現(xiàn)的引弧弧點，經(jīng)工程程監(jiān)理允許后后，方可進(jìn)行行修補(bǔ)。修補(bǔ)補(bǔ)處應(yīng)進(jìn)行滲滲透檢測，修修補(bǔ)后的管壁壁厚應(yīng)在允許許的公差范圍圍之內(nèi)。所有修補(bǔ)焊縫都要要進(jìn)行質(zhì)量檢檢查，并合格格。根焊道中出現(xiàn)的非非裂紋性缺陷陷，業(yè)主有權(quán)權(quán)決定是否返返修。蓋面焊焊道及填充焊焊道中出現(xiàn)的的非裂紋性缺缺陷，可直接接返修。若返返修工藝不同同于原始焊道道的焊接工藝藝，或返修是是在原來的返返修位置進(jìn)行行時，必須使使用評定合格格的返修工藝藝規(guī)程。6）返修焊接要求缺陷的返修焊接按按返修焊接工工藝評定報告告和經(jīng)業(yè)主批批準(zhǔn)的返修焊焊接工藝卡、焊焊接工藝規(guī)程程進(jìn)行。缺陷的返修應(yīng)經(jīng)過過工程監(jiān)理批批準(zhǔn)。返修時時應(yīng)嚴(yán)格按照照返修工藝卡卡進(jìn)行。返修工作由具有返返修資格的焊焊工承擔(dān)。返修前，徹底清除除缺陷，并修修磨出便于焊焊接的坡口形形狀。坡口及及其周圍255mm范圍內(nèi)內(nèi)，清除一切切影響焊接質(zhì)質(zhì)量的有害物物質(zhì)。返修焊接在工程監(jiān)監(jiān)理監(jiān)督和有有返修經(jīng)驗的的技術(shù)人員指指導(dǎo)下進(jìn)行。當(dāng)裂紋長度小于焊焊縫長度的88%時，經(jīng)業(yè)業(yè)主同意后可可按焊接工藝藝卡進(jìn)行返修修。否則所有有帶裂紋的焊焊縫必須從管管線上切除。返修后的焊口，采采用與原焊口口一樣的檢測測方法進(jìn)行檢檢測，并合格格。返修焊接及檢測要要做好詳細(xì)的的原始記錄和和焊口標(biāo)記。6、焊縫檢驗1）管口焊接、返修修和修補(bǔ)完成成后及時進(jìn)行行外觀檢查，檢檢查前要清凈凈接頭表面焊焊渣、飛濺物物和其它污物物。檢查分自自檢和專檢，都都必須認(rèn)真履履行自己的職職責(zé)。本工程焊縫要達(dá)到到以下外觀質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：a)焊縫及其附附近表面上不不得有裂紋、未未熔合、未焊焊透、氣孔、夾夾渣、引弧痕痕跡、有害的的焊瘤、凹坑坑以及夾具焊焊點缺陷。焊焊縫整齊均勻勻，不得有焊焊渣飛濺。b)咬邊深度不不超過管壁厚厚的12.55%，在焊縫縫任何3044.8mm的的連續(xù)長度中中，累計咬邊邊長度應(yīng)不大大于50.88mm。c)焊縫寬度：：坡口上口寬寬每側(cè)加1..0~2.00mm。d)焊縫余高：：焊縫表面不不得低于母材材表面,焊縫余高應(yīng)應(yīng)低于1.66mm，局部部不得大于33mm，且長長度不大于550mm，超超標(biāo)部分可以以進(jìn)行打磨，但但不能傷及母母材并與母材材圓滑過渡。e)焊后錯邊量量不應(yīng)大于11.6mm，因因管子尺寸誤誤差造成的任任何較大的錯錯邊都應(yīng)進(jìn)行行管口級分配配，并均勻分分布在整個圓圓周上。根焊焊焊好后禁止止校正管子的的錯邊量。2）專職檢查人員應(yīng)應(yīng)具有資格證證書；3）外觀檢查不合格格的焊口不得得進(jìn)行無損探探傷。4）外觀檢查采用目目測和焊接檢檢驗尺。5）考核段焊口必須須100%超聲聲波探傷和1100%進(jìn)行行射線照相探探傷;穿越拖拉海海河及其支流流、青藏公路路、青藏鐵路路段進(jìn)行100%射線照相探探傷；其余進(jìn)進(jìn)行100%超聲波探傷傷，并對其中中5%的焊縫進(jìn)行行射線照相復(fù)復(fù)查。合格等等級為SY40556、4065Ⅱ級。6）經(jīng)檢驗不合格的的焊縫，返修修次數(shù)不得超超過兩次，返返修后應(yīng)進(jìn)行行熱處理。7、施工安全在焊接施工中，除除應(yīng)嚴(yán)格遵守守《焊接與切切割安全》（GB9448）標(biāo)準(zhǔn)中的各條款規(guī)定外，還應(yīng)特別注意以下各條。1）氣溫過高，濕度度較大的環(huán)境境條件下，焊焊機(jī)應(yīng)良好接接地；2)焊機(jī)外露的帶帶電部分應(yīng)設(shè)設(shè)有完好的防防護(hù)裝置；3)啟動焊機(jī)前，焊焊鉗與焊件不不能短路；4)保證焊接電纜纜和焊鉗絕緣緣良好，不漏漏電；5)保護(hù)氣體的高高壓氣瓶應(yīng)小小心輕放豎立立固定，防止止傾倒；6)焊工在作業(yè)時時，必須穿戴戴好工服、工工鞋、面罩、手手套，打砂輪輪機(jī)還應(yīng)戴好好防護(hù)眼鏡；；7)焊件應(yīng)固定牢牢固，以免倒倒塌傷人；8)溝下焊接作業(yè)業(yè)空間能滿足足焊工便于操操作需要，溝溝壁牢靠或采采取了必要的的防護(hù)措施，溝溝上有“溝下正在作作業(yè)”警示牌。8、填寫施工記錄采用業(yè)主規(guī)定的或或經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)準(zhǔn)了的記錄表表式，，與工工程同步認(rèn)真真填寫。十、管線補(bǔ)口、補(bǔ)傷1、工序流程圖如下下:準(zhǔn)備工作管口清理噴砂除銹浮塵吹掃準(zhǔn)備工作管口清理噴砂除銹浮塵吹掃噴涂液態(tài)環(huán)氧聚氨酯現(xiàn)場發(fā)泡安裝收縮帶加熱收縮帶管口補(bǔ)口標(biāo)記預(yù)熱去濕填寫施工記錄下道工序粘結(jié)力、質(zhì)量檢查補(bǔ)傷準(zhǔn)備預(yù)熱測溫補(bǔ)傷補(bǔ)傷質(zhì)量檢查填寫施工記錄下道工序清理修口2、補(bǔ)口準(zhǔn)備1）環(huán)氧涂料驗收,,核對其型號號、出廠日期期、凈重、外外包裝必須完完好。2）防腐材料要核對對其型號、出出廠日期、凈凈重、外包裝裝必須完好。3）熱收縮套（帶）及及配套的底漆漆經(jīng)驗收，質(zhì)質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)要求。同一牌號的熱收縮縮套（帶）首首批到貨及以以后每50000個，隨機(jī)機(jī)抽樣由業(yè)主主或監(jiān)理指定定的檢驗部門門進(jìn)行型式檢檢驗。領(lǐng)用（使使用）每批熱熱收縮套（帶帶）時，需得得到業(yè)主或監(jiān)監(jiān)理同意。熱收縮套（帶）包包裝完好，嚴(yán)嚴(yán)密、標(biāo)識清清晰。熱收縮套（帶）基基材邊緣應(yīng)平平直，表面平平整、清潔、無無氣泡、庇點點、裂口及分分解變色。熱熱收縮套（帶帶）的基材厚厚度應(yīng)不小于于1.5mmm,膠層厚度不不應(yīng)小于0..8mm.4）噴砂除銹所用石石英砂顆粒均均勻(粒徑2-4mmm),干燥無雜雜貨.5）設(shè)備準(zhǔn)備高壓無氣噴涂設(shè)備備(JBQ6C),必須完好,并計對本工工程防腐材料料進(jìn)行噴涂試試驗?？諝鈮嚎s機(jī)狀態(tài)完完好,排量不小于于6m3/min,,出口配有油油水過濾器。6）砂罐及連接膠管管、噴槍完好好，通道流暢暢。7）加熱用火焰噴槍槍熱量充足，燃燃燒良好。液液化氣鋼瓶符符合安全要求求，減壓閥工工作正常，出出口壓力不小小于0.155Mpa。8）準(zhǔn)備好檢測儀器器：0--3000℃數(shù)字測溫儀儀（能5S穩(wěn)定顯示示），電火花花檢漏儀（滿滿足15KVV檢漏電壓要要求），涂層層測厚儀（00—10mm）。彈彈簧稱(300N、最最小刻度100N)，每一一補(bǔ)口作業(yè)組組一套，且均均經(jīng)計量檢定定合格，在有有效期內(nèi)。9）準(zhǔn)備好必須的勞勞動保護(hù)用品品----工作作服、手套、護(hù)護(hù)目鏡、面盔盔以及用于環(huán)環(huán)境保護(hù)的物物品和安全環(huán)環(huán)保標(biāo)志物。10）防腐工必須經(jīng)培培訓(xùn)、考試合合格且具有補(bǔ)補(bǔ)口工作經(jīng)歷歷和經(jīng)驗，才才允許參加本本工程補(bǔ)口作作業(yè)，做到佩佩證上崗操作作。11）編制《補(bǔ)口、補(bǔ)補(bǔ)傷作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書》和《補(bǔ)補(bǔ)口、補(bǔ)傷安安全操作規(guī)程程》報業(yè)主或或監(jiān)理同意后后，向作業(yè)人人員進(jìn)行交底底。12）在補(bǔ)口、補(bǔ)傷作作業(yè)開工前77天向業(yè)主提提交書面報告告（包括施工工期間的停工工后重新開工工）。3、管口清理手工將焊口及兩側(cè)側(cè)涂層100—110mmm范圍內(nèi)的油油污、泥土清清理干凈。焊縫及其附近的毛毛剌、焊渣、飛飛濺、焊瘤應(yīng)應(yīng)清理干凈。除去防水帽飛邊,,用木銼將防防水帽打毛。檢查和修整焊口兩兩側(cè)涂層，形形成≤30°的坡角。4、噴砂除銹1）噴砂前將管口用用火焰噴槍預(yù)預(yù)熱至30-40℃左右，除去去管子表面潮潮濕。并用測測溫儀測量管管頂、管底、管管兩側(cè)4點溫度，達(dá)達(dá)到要求后方方可進(jìn)行噴砂砂除銹。2）起動壓風(fēng)機(jī)、調(diào)調(diào)好風(fēng)壓、打打開進(jìn)砂閥門門進(jìn)行噴砂作作業(yè)。噴砂除除銹用干燥、無無雜質(zhì)的石英英砂（粒徑22-4mm）,噴砂工作壓壓力控制在00.4-－0.6Mppa。3）噴砂時噴槍應(yīng)垂垂直于管表面面（即噴槍在在徑向）勻速速沿管道軸線線往復(fù)移動。從從管頂?shù)焦苤鹬鸩竭M(jìn)行。4）除銹質(zhì)量達(dá)到GGB89233《涂裝前鋼鋼材表面銹蝕蝕等級和除銹銹等級》Saa21/2//級的要求。5）除銹完畢后清除除焊口及焊口口兩側(cè)涂層上上的粉塵。處處理后應(yīng)立即即進(jìn)行補(bǔ)口作作業(yè)（間隔不不得超過2hh）。5、防腐補(bǔ)口除銹質(zhì)量自檢合格格后,經(jīng)監(jiān)理檢查查確認(rèn)并辦理理簽證手續(xù)后后即進(jìn)行防腐腐層補(bǔ)口。用高壓無氣噴涂機(jī)機(jī)對防腐層進(jìn)進(jìn)行環(huán)氧涂料料補(bǔ)口，補(bǔ)口口必須與原防防腐層搭接（≥20毫米）。100%地進(jìn)行防防腐層補(bǔ)口質(zhì)質(zhì)量檢查，并并請監(jiān)理檢查查確認(rèn)、簽字字。6、熱收縮套(帶))補(bǔ)口1）熱收縮套的安裝裝將熱收套移至補(bǔ)口口處。2）熱收縮帶的安裝裝：（1）將熱收縮帶按所需需長度（根據(jù)據(jù)到貨熱收縮縮帶的收縮率率和封口處搭搭接寬度――一補(bǔ)口帶與與防護(hù)層搭接接長度應(yīng)不小小于50mm）截好；；（2）將截好的熱收縮帶帶圍裹在補(bǔ)口口處，用火焰焰將封口時搭搭接在外層一一端的熱收縮縮帶膠面加熱熱至熔融，粘粘貼在熱收縮縮帶另一端的的外表面上，用用壓輥滾壓平平整，使熱收收縮帶形成套套狀；（3）再將封口用的固定定片的膠面用用火焰加熱至至熔融，迅速速地粘貼在搭搭接處，并用用壓輥滾壓平平整；（4）將熱收縮帶安裝在在補(bǔ)口處,補(bǔ)口帶封口口必須位于鋼鋼管頂部。3）加熱熱收縮帶（套套）將熱收縮帶（套）定定位后，兩名名防腐工同時時用火焰加熱熱器先從中間間位置沿環(huán)向向均勻加熱，使使中央部位先先收縮。然后后再從中央向向一邊均勻移移動加熱，從從管底到管頂頂逐步使熱收收縮套（帶）均均勻收縮，用用輥子滾壓，將將空氣完全排排出，至端部部約5cm處時，將將火焰調(diào)小，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)從側(cè)向向內(nèi)內(nèi)加熱膠面，至至膠熔融后，再再緩緩加熱熱熱收縮套（帶帶），直至端端部周向底膠膠均勻溢出。一一端收縮好后后，再以同樣樣的方法加熱熱另一端，直直至端部周向向底膠均勻溢溢出。熱收縮縮帶的固定片片應(yīng)搭接在熱熱收縮帶重疊疊搭接的合縫縫處，邊加熱熱邊用輥子滾滾壓，排出空空氣，直至固固定片四周膠膠粘劑均勻溢溢出。滾壓應(yīng)應(yīng)特別注意焊焊縫兩側(cè)的空空氣應(yīng)完排出出。7、補(bǔ)傷1）防護(hù)層有破口，漏漏點和深度大大于0.5毫米的劃傷傷等缺陷時，按按下列要求補(bǔ)補(bǔ)傷。（1）除去補(bǔ)傷處的泥泥土、水份、油油污等雜物，用用木挫將補(bǔ)傷傷處的防護(hù)層層修平、打毛毛。（2）補(bǔ)口帶剪成需要要長度，并大大于破口或劃劃傷處100毫米。（3）補(bǔ)傷后，接口周周圍應(yīng)有少量量膠均勻溢出出。2）保溫層損傷深度度大于10毫米時，將將損傷修整平平齊，按保溫溫層補(bǔ)口要求求修補(bǔ)好保溫溫層。3）防腐層損傷時，先先將損傷處的的鐵銹、泥土土、油污、水水分等清理干干凈，然后除除銹，除銹質(zhì)質(zhì)量達(dá)到《涂涂裝前鋼材表表面銹蝕等級級和除銹等級級》規(guī)定的Sa2級或St3級，修修補(bǔ)好防腐層層。8、質(zhì)量檢驗1）檢查項目（1）逐個檢查補(bǔ)口補(bǔ)補(bǔ)傷處的外觀觀質(zhì)量，補(bǔ)口口補(bǔ)傷處外觀觀應(yīng)無烤焦、空空鼓、皺紋、翹翹邊、接口處處應(yīng)有少量膠膠均勻溢出；；（2)對補(bǔ)口處進(jìn)行破壞壞性檢驗，抽抽查率為0.2%,且不少于1個口,若抽查不合合格,應(yīng)加倍抽查,仍不合格,則全批為不不合格,抽查項目及及內(nèi)容應(yīng)符合合下述要求：：用鋼直尺測量補(bǔ)口口處補(bǔ)口套與與防護(hù)層的搭搭接長度應(yīng)符符合≥50毫米。按《埋地鋼質(zhì)管道道聚乙烯防腐腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》附錄F的規(guī)定，撕撕下補(bǔ)口套（帶帶）、觀察補(bǔ)補(bǔ)口套（帶）與與防護(hù)層及防防水帽，應(yīng)有有一層膠均勻勻粘附，常溫溫下的剝離強(qiáng)強(qiáng)度應(yīng)不小于于35N/cmm。用游標(biāo)卡尺檢查補(bǔ)補(bǔ)口套（帶）的的厚度和性能能應(yīng)符合熱收收縮套（帶）的的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要要求的規(guī)定。觀察泡沫的發(fā)泡情情況，補(bǔ)口外外泡沫應(yīng)無空空洞，發(fā)酥、軟軟縮、泡孔不不均，燒芯等等缺陷，其性性能應(yīng)符合規(guī)規(guī)定。防腐層用磁性測厚厚儀測量其防防腐層厚度，該該厚度應(yīng)不小小于設(shè)計厚度度。用鋼直尺檢查補(bǔ)口口帶封口處的的搭接長度均均不應(yīng)小于440毫米。2）補(bǔ)口檢查合格后后，在規(guī)定的的位置用規(guī)定定的標(biāo)記方式式做出補(bǔ)口標(biāo)標(biāo)記。9、現(xiàn)場操作要求在存在下列情況之之一，且無有有效的保護(hù)措措施時，不得得進(jìn)行補(bǔ)口、補(bǔ)補(bǔ)傷露天作業(yè)業(yè)——雨天、雪天、風(fēng)沙沙天——風(fēng)力達(dá)到5級以上上；——相對濕度大于855%。10、施工安全要求1）現(xiàn)場補(bǔ)口補(bǔ)傷人人員經(jīng)培訓(xùn)考考核合格,持證上崗。2）補(bǔ)口材料及現(xiàn)場場施工應(yīng)做好好防火防雨工工作。3)操作人員應(yīng)著著勞保服裝,,戴好護(hù)目鏡鏡和耐熱手套套。4)火焰噴槍、噴噴燈、噴砂頭頭不準(zhǔn)對人。5)液化石油氣瓶瓶豎立放置。十一、管線下溝回回填一般地段特殊段一般地段特殊段土方段準(zhǔn)備工作管溝清理成溝復(fù)檢溝底細(xì)土回填管段下溝焊接陰保引線回填細(xì)土填寫施工記錄下道工序上部回填水工保護(hù)地貌恢復(fù)下溝后檢查2、下溝準(zhǔn)備工作1）管道下溝應(yīng)符合合以下條件,,并經(jīng)業(yè)主或或監(jiān)理確認(rèn)::（1）管道焊接、無損損檢測已完成成，并檢查合合格；（2）防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷傷已完成，經(jīng)經(jīng)檢驗合格；；（3）管溝深度（溝底底標(biāo)高）、寬寬度已復(fù)測、符符合設(shè)計要求求；（4）管溝內(nèi)塌方、石石塊、凍土塊塊、冰塊、積積雪已清除干干凈；（5）石方段溝底已清清理完畢，并并已鋪墊200毫米細(xì)土層（粘粘徑＜10mm)，溝內(nèi)不得得有積水。2）清除管道與管溝溝之間多余積積土，以防管管道下溝時將將土帶入溝內(nèi)內(nèi)。3）準(zhǔn)備好下溝機(jī)具具—吊管機(jī)、尼尼龍吊帶等，并并已經(jīng)檢查，確確保使用安全全。4）人員組織分工明明確，并經(jīng)技技術(shù)和安全交交底。5）編制下溝作業(yè)方方案，報請業(yè)業(yè)主批準(zhǔn)。下下溝方案應(yīng)包包括以下內(nèi)容容：（1）管道下溝段的樁樁號、里程、長長度；（2）下溝段管線的規(guī)規(guī)格、防腐結(jié)結(jié)構(gòu)以及質(zhì)量量檢驗（包括括焊接、探傷傷、補(bǔ)口補(bǔ)傷傷）結(jié)果；（3）下溝段管溝復(fù)測測及清理、檢檢查的結(jié)果；；（4）管線下溝所用吊吊管機(jī)的數(shù)量量、型號及設(shè)設(shè)備狀態(tài)；（5）尼龍吊帶的規(guī)格格、每根限吊吊重量、完好好情況；（6）人員組織及職責(zé)責(zé)；（7）下溝作業(yè)方法及及操作要點，注注意事項；（8）下溝作業(yè)安全措措施。3、管道起吊下溝1）具備下溝條件后后，應(yīng)盡快下下溝和回填。一一個施工段，溝溝上放置管道道連續(xù)長度不不宜超過8kkm。特別是是在地下水位位高，土質(zhì)松松軟地段，應(yīng)應(yīng)連續(xù)完成挖挖溝、下溝及及回填。2）管道下溝采用不不少于2臺吊管機(jī)聯(lián)聯(lián)合作業(yè)，吊吊具使用尼龍龍吊帶，吊點點間距不超過過20米，吊點距焊焊口不小于22米，起吊高度度不超過1..0米。3）管道下溝時,應(yīng)應(yīng)避免與溝壁壁撞碰，必要要時（石方段段）必須在溝溝壁突出位置置處，管溝拐拐彎處以及下下溝始端100m內(nèi)布管一一側(cè)的溝壁墊墊上木板或草草袋，防止擦擦傷防腐層。4）下溝后沿管線每每隔20m測量一一次管頂埋深深。在堅向曲曲線段應(yīng)對曲曲線始點、中中點、末點進(jìn)進(jìn)行高程測量量；在公路、河河流穿越段，應(yīng)應(yīng)對穿越兩端端進(jìn)行管頂高高程測量。管管線埋深必須須符合設(shè)計規(guī)規(guī)定。5）管道下溝后應(yīng)與與溝底相吻合合，緊貼溝底底，在不受外外力情況下妥妥善就位，嚴(yán)嚴(yán)禁出現(xiàn)懸空空，不得出現(xiàn)現(xiàn)淺埋。6）管線應(yīng)處于管溝溝中心位置，距距溝中心線的的偏差小于2250mm。在在任何情況下下，石方段管管線不得與溝溝壁接觸。7）管線下溝后，在在回填前要將將陰極保護(hù)測測試電纜安裝裝完，并引出出溝外，引線線留有足夠的的長度，位于于石方段的引引線穿入沿溝溝壁設(shè)置的φ64×4的鋼套管內(nèi)內(nèi)。8）下溝后再一次用用電火花檢漏漏儀檢查防腐腐層，對碰傷傷處立即修補(bǔ)補(bǔ)并復(fù)驗合格格。9）下溝為停止檢查查點，應(yīng)及時時向業(yè)主或監(jiān)監(jiān)理呈報測量量成果表、隱隱蔽工程檢查查記錄，請監(jiān)監(jiān)理組織檢查查。合格后向向監(jiān)理申報“管溝回填通通知單”，由監(jiān)理批批準(zhǔn)后，下達(dá)達(dá)至管溝回填填施工隊?！肮軠匣靥钔ㄍㄖ獑巍睉?yīng)包括以下下內(nèi)容：（1）回填區(qū)的樁號，里里程；（2）回填程序及回填填土質(zhì)要求；；（3）回填高度及覆土土形狀；（4）地貌恢復(fù)要求及及水工保護(hù)措措施；（5）預(yù)留不回填長度度及詳細(xì)位置置（樁號、里里程、參照物物）。4、管溝回填1）回填管溝應(yīng)抓緊緊及時進(jìn)行，但但必須有監(jiān)理理簽發(fā)的管溝溝回填通知單單。2）回填前，如管溝溝內(nèi)有積水，應(yīng)應(yīng)將水排除，并并立即回填。地地下水位較高高時，如溝內(nèi)內(nèi)積水無法完完全排除，可可用砂袋將管管線壓沉在溝溝底后回填。回回填由高處向向低處進(jìn)行,,穩(wěn)管措施要要報監(jiān)理批準(zhǔn)準(zhǔn)后方可回填填。3）石方段管溝應(yīng)先先用粒徑≤10mm的細(xì)細(xì)土回填至管管頂0.3mm以上，方可可回填原狀土土石方，原狀狀土、石塊的的粒徑≤25mm。4）對農(nóng)田段的回填填,