某鋼鐵廠轉爐設備基礎施工方案

XXX鋼鐵公司第一煉鋼廠轉爐設備基礎施工組織設計XXX建安公司XXX項目部2006年1月建設單位工程負責人簽署意見：簽名：年月日施工單位總工程師簽署意見：簽名：年月日編制人:XXX2006年1月28日建設監(jiān)理規(guī)范用表施工組織設計（方案）報審表（第號）工程名稱：工程編號：致：XXX監(jiān)理公司（監(jiān)理理單位）我方已根據(jù)施工合合同的有關規(guī)規(guī)定完成了轉爐設備基基礎工程施施工組織設計計（方案）的的編制，經我我單位上級技技術負責人審審查批準，請請予以審查。附：施工組織設計計（方案）承包單位（章）項目經理日期專業(yè)監(jiān)理工程師審審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師日期總監(jiān)理工程師審核核意見：項目監(jiān)理機構總監(jiān)理工程師日期期本表由承包單位填報，一式四份，經監(jiān)理單位審批后，項目法人、承包單位、監(jiān)理工程師及監(jiān)理存檔各一份。目錄第一章編制說明施工布署2.1總則2.2工程施工總體安排2.3施工準備第三章施工組織3.1組織機構3.2勞動力組織3.3項目部組織結構框圖及主要負責人名單第四章施工平面布置及管理4.1施工總平面4.2現(xiàn)場管理第五章主要施工技術措施5.1施工測量5.2鋼筋工程5.3模板工程5.4螺栓安裝工程5.5大體積砼工程第六章雨季施工措施第七章工期組織措施第八章質量技術措施第九章安全施工措施第十章文明施工措施第十一章各種需用量計劃第十二章施工驗收規(guī)范及技術規(guī)程一覽表附圖：施工平面布置圖………….圖一土方開挖平面圖………….圖二土方開挖剖面圖………….圖三鋼筋支架方案圖一………….圖四鋼筋支架方案圖二………….圖五底板模板加固圖………….圖六頂板模板加固圖………….圖七螺栓加固圖之一………….圖八螺栓加固圖之二………….圖九底板溫控布置圖………….圖十頂板溫控布置圖………….圖十一底板降溫管布置圖………….圖十二頂板降溫管布置圖………….圖十三基礎砼澆筑示意圖………….圖十四基礎施工進度計劃………….圖十五第一章編制說明1.1、編制依據(jù)武漢****研究總院設計的XXX鋼鐵有限公司新區(qū)系統(tǒng)工程第一煉鋼廠轉爐設備基礎施工圖(232-201Y6)。用于本工程的國家現(xiàn)行的施工技術規(guī)范和質量標準。XXX通過論證的ISO9002系列國家標準之質量保證體系程序文件（2003版），以及XXX發(fā)布實施的有關技術質量（安全）操作規(guī)程?，F(xiàn)場的實際條件以及我公司現(xiàn)有實情的綜合考慮。1.2、工程概況工程位XXX，本轉爐設備基礎位于主廠房8-10線F-G列區(qū)域內,是XXX鋼鐵公司180t轉爐煉鋼工程的心臟部位,設計建設二座轉爐.轉爐設備基礎由底板及上部砼墩臺、軌道基礎組成,砼設計強度等級為C25,基底標高為-3.800m,下部為樁基。轉爐設備基礎底板厚度為3.25m,長為59.3m,寬為22.8m,底板砼量約為4400m3,轉爐基礎底板上部主要由4個砼墩,砼墩標高最高為7.48m,鋼筋直徑最大為Ф36,鋼筋總量約為685t,砼總量約為5300m3,轉爐基礎在9-10線區(qū)域設置了1m寬的后澆帶。第二章施工布署2.1總則第一節(jié)總則充分發(fā)揮XX的集團優(yōu)勢，設備優(yōu)勢及資源優(yōu)勢，貫徹XX“信守合同，保證質量，優(yōu)質服務，為業(yè)主提供滿意的建設工程產品”的質量方針，施工生產經營活動中始終堅持以“質量，工期，服務”為宗旨，積極開展創(chuàng)優(yōu)活動，創(chuàng)建優(yōu)質工程是本公司永恒的目標，強化質量管理是本公司永恒的主題。以公司通過論證的ISO9002系列國際標準之《質量保證體系程序文件》（2003版），在施工中嚴格遵照執(zhí)行，以此為工程創(chuàng)優(yōu)提供質量保證體系文件。結合本工程特點，工期和質量要求編制項目質量計劃，確保工程建設滿足工程合同要求。工程項目建設的全過程均應以發(fā)布實施的《項目質量計劃》組織施工，滿足工程合同，設計及規(guī)范的質量要求。第二節(jié)施工總體安排根據(jù)結構特點，施工以后澆帶為界限，分為兩個施工段進行流水施工，各施工段配備相應獨立的施工作業(yè)人員，合理組織施工機械（具）及施工用料的周轉，形成各自較為獨立的施工環(huán)境。工程以主體結構施工為關鍵工序控制線，以專業(yè)設備運行保竣工使用為條件的總體設想，確保工程創(chuàng)優(yōu)目標的實現(xiàn)。嚴格執(zhí)行基礎工程，主體工程及專業(yè)工程驗收制度。施工中遵循“先地下，后地上”，“專業(yè)配合，交叉施工”的施工原則。施工準備技術準備辦理報建施工許可證等開工手續(xù)，參加業(yè)主組織的設計交底和施工圖會審；編制單位工程中相關的作業(yè)設計，并報批；業(yè)主審批后的平面規(guī)劃實施；編制項目質量計劃。物資設備準備根據(jù)工料分析和施工進度計劃要求編制建筑材料需用量計劃和組織訂貨加工進場。結合工程特點，按審批后的施工組織設計組織施工機械設備及機具進場。施工現(xiàn)場準備對業(yè)主提供的測量控制網進行復測，并在此基礎上，按審批的大臨平面布置圖進行大臨平面的布置，做好生產，生活用大臨設施及臨時施工道路等建設。4、施工用水根據(jù)業(yè)主提供的水源點及審批的大臨平面布置，進行現(xiàn)場臨時生產，生活用水管網的布置。管網干管采用直徑DN100焊接鋼管，各支管采用DN50焊接鋼管。5、施工用電現(xiàn)場臨時施工用電線路均采用三相五線制進行布置，并且采用TN－S接零保護系統(tǒng)：線路布置按生產，生活用電進行分別設置。整個用電量按300KV考慮。第三章施工組織3.1組織機構1、項目部：項目經理、工委書記和技術負責人由公司聘任，具有多年施工經驗的主任工程師和工程師擔任，項目部其他成員由項目經理聘任，項目經理受公司委托，行使施工中的各項權力，對工程質量、安全、效益等全面負責。2、機構設置：項目部機構設置應體現(xiàn)精干、高效、統(tǒng)一和責、權、利相一致的原則，項目經理部下設四部一室。3、項目作業(yè)層：各作業(yè)層是工程施工要素的主體，是工程項目組織機構的基本層次，應在項目部的領導和統(tǒng)一指揮下完成施工任務，實現(xiàn)工程目標。3.2勞動力組織勞動力組織（計劃）以專業(yè)分工為對象組建機構，按網絡節(jié)點要求組織機構放大施工。本工程計劃按220人組成各專業(yè)人員進場施工。詳見勞動力計劃表。：工種人數(shù)（人）備注木工80高峰期鋼筋工60砼工10架子工10普工及其他60總計2203.3項目部組織結構框圖及主要負責人名單第四章施工平面布置及管理4.1施工總平面施工現(xiàn)場以一條道路為分界點，劃分為加工制作區(qū)和安裝區(qū)，大臨設施與加工制作區(qū)相鄰，原材料堆放在加工制作區(qū)附近，半成品和周轉材料堆場位于安裝區(qū)附近。4.2現(xiàn)場管理現(xiàn)場材料分類堆放，標識清楚，由專人負責管理；加強現(xiàn)場文明施工和治安管理，搞好施工現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生工作，尤其是食堂衛(wèi)生的監(jiān)督檢查工作；重視現(xiàn)場安全生產的管理，強化用電安全監(jiān)管工作。第五章施工技術措施5.1施工測量1．根據(jù)業(yè)主提供的測量控制點和XX測量大隊提供的測量控制網，定出轉爐中心線及控制標高，經監(jiān)理方確定后作為用以指導轉爐基礎工程施工測量放線的依據(jù)。2．轉爐基礎底板施工前，組織人員制作觀測點埋件和中心線控制標板，共計12個。待實體施工時，觀測點埋件埋在+1.0m位置，中心線控制標板埋件埋設在砼表面，觀測點實體應與鋼筋完好連接，保證點外露的平直，外露長度、標高應一致?，F(xiàn)場施工時，施工人員應與測量人員緊密配合，確保點位和中心標板埋件位置的正確。3．爐體砼澆灌完畢拆模后，項目部應立即組織第一次觀測，并對點位和中心控制標板作醒目的標識和編號，加強保護措施，防止機械人員其他物體等意外碰撞，毀壞點位和標板，測量數(shù)據(jù)應及時填入觀測手薄，其數(shù)據(jù)不允許涂改，保持數(shù)據(jù)的原始性、真實性。5．觀測數(shù)據(jù)、觀測時間、荷載大小、工藝名稱均應詳細記錄，并按沉降觀測手薄的要求，計算每次沉降量和累計沉降量。6．設備安裝完畢后，按月頻率觀測。7．工程竣工驗收后，交由業(yè)主定期觀測。5.2鋼筋工程1．轉爐基礎鋼筋直徑最大為Φ36，鋼筋重量約為685t。2．鋼筋購置于符合國家標準規(guī)定的生產廠家，除具備出廠合格證外還須復檢，經材質復檢合格后方能使用。3．鋼筋按設計圖紙精心放樣，由委托員編制下料委托書，經審核無誤后交付加工。4．鋼筋統(tǒng)一在現(xiàn)場設立的加工棚內制作成型，基坑內進行整根安裝。加工成型的鋼筋有序堆放，保持鋼筋表面潔凈，無損傷，無油漬、漆污和鐵銹。5．鋼筋焊接采用閃光對焊及熔槽幫條焊。6．底板鋼筋要求委托員先下料，在加工廠對焊鋼筋。7．現(xiàn)場采用熔槽幫條焊，L50X5角鋼，長度100mm，鋼筋端頭應加工平整，兩鋼筋斷面的間隙應為10-16mm，從接縫處墊板引弧后應連續(xù)施焊,并應使鋼筋端部熔合，防止未焊透、起孔或夾渣，焊接過程中應停焊清渣一次。焊平后，再進行焊縫高的焊接，其高度不大于3mm;鋼筋與角鋼墊之間應加焊，側面焊縫1-3層，焊縫應飽滿，表面應平整。8．澆筑底板砼前，所有柱墩插筋要安裝好，固定牢靠，排列整齊。9．設備基礎截面較大而厚，基礎底板配筋為三層鋼筋網，鋼筋直徑較大，在鋪設面層水平筋時，根據(jù)面筋直徑、架設高度、跨度等合理布置鋼筋架立筋，固定架采用鋼筋φ25@1500。鋼筋支架與模板支撐盡可能連成整體，以確保鋼筋位置正確、骨架穩(wěn)定。10．鋼筋綁扎時，保護層嚴格按設計要求加以支墊，不得遺漏。11．鋼筋的級別、種類和直徑按設計要求采用?，F(xiàn)場如需代換，在征得設計、監(jiān)理、建設單位的同意下按規(guī)范要求進行等強代換。12．鋼筋綁扎牢固，其數(shù)量、規(guī)格、間距、搭接、錨固長度、位置等均滿足設計和規(guī)范要求。13．設計中如注明的防雷接地，由專人負責施工，并交監(jiān)理驗收。14．鋼筋加工允許偏差控制：項目允許偏差受力鋼筋順長度方方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位位置±2015．鋼筋綁扎位置允許偏差控制：項目允許偏差受力鋼筋的排距±5鋼筋彎起點位置20箍筋、橫向鋼筋間間距綁扎骨架±20焊接骨架±10焊接預埋件中心線位置5水平高差+3.0受力鋼筋保護層基礎±10柱、梁±5板、墻、殼±35.3模板工程底板四周采用組合鋼模板，M12對拉螺栓@600X600,雙向拉結防止脹模，外側采用3排鋼管支撐固定@600,內楞采用Φ48X3.5雙排鋼管@600,外楞采用Φ48X3.5鋼管@600。轉爐基礎短柱模板選用竹夾板，配合部分異形模板及木枋補缺，背方采用50X100mm木枋或鋼管。因轉爐設備基礎為大體積鋼筋砼構筑物，埋藏較深、形式復雜，支摸前先制定詳細的作業(yè)方案，按各部分結構尺寸繪制出模板及支撐布置圖、細部結構及異形模板等大樣圖用以指導現(xiàn)場施工?；A模板安裝前先復查墊層標高及中心線位置，將墊層上雜物清除干凈，彈出基礎邊線。為防止側模根部跑漿，可預先在安放模板的部分抹水泥砂漿找平。模板支撐所用的對拉螺栓選用Φ12鋼筋制作，施工時盡量減少在模板上鉆孔，孔眼的留置要合理，以便模板能周轉使用。對基礎中心孔洞支摸采用定制木模，要求拼裝牢固，接縫嚴密不漏漿。為防止硬化的砼與模板粘結，模板使用前先涂刷脫模劑?；A模板支撐系統(tǒng)主要采用Φ48X3.5鋼管，部分采用鋼筋及型鋼支撐：1．懸吊模板支頂：高度小、重量輕的模板采用鋼筋支架；數(shù)量多、規(guī)格相同的支頂用預制砼支頂；其它采用角鋼、槽鋼支頂或支架。2．設備基礎底部外模用拉桿與墊層預埋件焊接。3．柱墩使用對拉螺桿，較大的柱墩盡量利用基礎鋼筋加焊螺絲頭代替拉桿，兩端螺絲頭焊接在同一根鋼筋上。4．預埋件的固定：固定在模板上的埋件，用M4-M6螺栓緊固；固定在砼表面的埋件，采用鋼筋或型鋼架焊接固定。5．支撐系統(tǒng)各桿件連接緊固，支點穩(wěn)定牢靠。6．模板及支撐安裝完畢后要仔細檢查，在澆灌砼過程中設專人看模，如發(fā)現(xiàn)變形、松動等異?，F(xiàn)象，要及時修整、加固。拆除模板時先拆側模，后拆承重模，禁止亂撬亂鑿、碰撞砼邊角，拆模時構件砼的強度須滿足規(guī)范要求。7．預埋件及留孔洞允許偏差控制：項目允許偏差預埋鋼板中心位置置3預埋管、預留孔中中心位置3預埋螺栓中心線位置2外露長度+100預留洞中心線位置10截面內部尺寸+100現(xiàn)澆結構模板安裝裝允許偏差控控制：項目允許偏差軸線位置5底模上表面標高±5截面內部尺寸基礎±10柱、墻等+4-55層高垂直全高≤5m6全高>5m8兩相鄰板面高低差差2表面平整（2m長長度上）55.4螺栓安安裝1．工程概況轉爐基礎地腳螺栓栓共224個，其中煉煉鋼設備自帶帶螺栓46個，24個M36，24個M100；16個M30，32個M64，16個M80，36個M100。煉鋼系統(tǒng)統(tǒng)螺栓屬高強強螺栓，精度度較高，螺栓栓中心偏差為為±2mm，外露長長度允許偏差差+20mm，0mm，施工質量量要求很高。2．施工準備材料與機具角鋼L50X515.111t鋼筋Φ25：21.113t鋼筋Φ16：0.9t鋼筋Φ12：111.52tt鋼管Φ48X3.5100.67t鋼板(t=10mm)00.1t交流電焊機：3臺作業(yè)條件應對整個主廠房的的平面軸線和和高程標高進進行一次復測測，特別是轉轉爐中心線，是是否經過施工工時間較長而而發(fā)生位移和和變化，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及時糾糾正。設計圖紙預埋地腳腳螺栓有關尺尺寸和直徑等等與設備一次次校對，有問問題及時糾正正。施工工藝=1\*GB3①、據(jù)測量平面控制制軸線和高程程，用經緯儀儀和水準儀引引出螺栓相關關軸線和標高高線，經復核核無誤后，根根據(jù)該軸線和和標高，確定定出螺栓的具具體位置。=2\*GB3②、焊固定架：底板板廠房柱基短短柱上螺栓固固定支架支撐撐在底板墊層層上，轉爐短短柱螺栓固定定支架支撐在在底板砼表面面上，所有固固定支架采用用與模板支撐撐、鋼筋架、腳腳手架完全分分離的獨立固固定體系，支支架采用角鋼鋼搭設焊接成成型，其有足足夠的剛度和和穩(wěn)定性。=3\*GB3③、安放螺栓：測量量人員要把每每個螺栓底部部標高測在螺螺栓支架立柱柱上，根據(jù)標標高焊接橫桿桿，橫桿用于于托住螺栓，后后根據(jù)螺栓定定位軸線和標標高固定好螺螺栓中心，調調整標高，并并臨時固定，使使螺栓處于可可調狀態(tài)。=4\*GB3④、套上螺栓定位板板：螺栓定位位板采用10mm厚的鋼板，板板上鉆眼與地地腳螺栓直徑徑相同，供煉煉鋼設備地腳腳螺栓精確就就位用，精確確找中后，螺螺栓定位板焊焊在固定架上上。=5\*GB3⑤、將螺栓絲口部分分涂黃油，并并用麻布包扎扎好，外面再再用塑料膜包包扎好，以免免澆灌砼時，水水泥漿濺上絲絲扣或雨水、大大氣腐蝕絲口口。=6\*GB3⑥、待砼有較大強度度時，割去外外露在砼面上上的固定架。固定架安裝質量要要求=1\*GB3①、固定架安裝質量量標準頂部標高偏偏差<±3mmm垂直度偏差差<11/500=2\*GB3②、螺栓定位板安裝裝標準對設計計軸線偏差<1mmm=3\*GB3③、質量驗評標準砼設備基礎螺栓分項允許偏差（mm）預埋螺栓標高（頂端）+200中心線（頂部、根根部）±2垂直度H/1000預埋螺栓套管（波紋管）中心位置10深度+200孔壁鉛垂度10質量檢驗與交接驗驗收=1\*GB2⑴、質量檢驗=1\*GB3①、經過自檢后，由由質量檢查員員組織有關人人員進行專檢檢，對每個螺螺栓進行編號號，在設備基基礎螺栓平面面尺寸檢測時時，應檢查是是否存在測量量累計誤差。=2\*GB3②、經過專檢后，再再通知監(jiān)理進進行驗收。=2\*GB2⑵、交接驗收=1\*GB3①、土建施工完畢后后，及時清理理地面和建筑筑垃圾。=2\*GB3②、工程組及時向相相關專業(yè)公司司辦理下道工工序交接手續(xù)續(xù)，并附螺栓栓測量成果表表。5.5大體積積砼工程本工程設備基礎結結構砼量大，屬屬大體積砼。大體積砼主要工藝藝流程：確定定施工方案→施工前期準準備→鋼筋、模板板安裝→清除雜物、濕濕潤模板→澆灌砼→溫度監(jiān)測及及養(yǎng)護→模板拆除。1．施工方案確定：：本工程砼由業(yè)主負負責攪拌和運運輸，并且必必須滿足現(xiàn)場場最大澆灌強強度的要求，以以確保砼澆灌灌連續(xù)進行。為減少水泥水化熱熱，合理利用用砼后期強度度，對砼配合合比進行優(yōu)化化試配：用水化熱低的礦渣渣硅酸鹽水泥泥，砼強度與與設計院進行行商定，大體體積砼一般以以60天齡期為準準。考慮砼的可泵性，采采用粒徑5-31..5mm碎石，控制制含泥量小于于1%，砂含泥量小小于2%。在砼中摻加外加劑劑和混合料，如如粉煤灰和高高效減水劑等等，以達到改改善砼和易性性，降低水灰灰比，減少水水泥用量，降降低水化熱的的目的。經試配后，合理確確定砼施工配配合比。采用便攜式電子測測溫儀進行大大體積砼溫度度監(jiān)測，砼表表面根據(jù)溫測測監(jiān)控信息，準準備好溫控防防裂措施。2．施工準備：在砼澆灌前，編制制詳細作業(yè)方方案或作業(yè)設設計，按方案案要求組織施施工。工程技術人員向工工長及施工人人員進行技術術交底，明確確規(guī)范要求、技技術標準、質質量檢驗標準準及關鍵工序序控制節(jié)點。在砼澆筑期間，應應對砼的坍塌塌度進行跟蹤蹤檢查記錄，確確保砼拌合物物的質量穩(wěn)定定。根據(jù)砼澆灌量的大大小，按施工工方案要求進進行現(xiàn)場機具具布置，砼振振動棒備用量量充足，對施施工用電進行行檢查，確保保無用電安全全隱患。選擇適宜的天氣澆澆筑砼，盡量量避開惡劣天天氣。3．砼澆灌：1)本工程底板澆灌砼砼量約為4400m3，屬大體積積砼施工，為為保持良好的的整體性，后后澆帶南北兩兩側各一次性性澆灌完成。為為此澆筑砼必必須具備足夠夠的砼攪拌能能力和澆灌強強度。澆筑時時砼的流距控控制在20cm以內，砼的的初凝時間按按5小時考慮，每每層澆灌厚度度控制在40cm，澆灌面積積為：39.4х22.8==898.332m2，砼的澆灌灌強度應為R=8988.32х0.4/55=71.887m3/h，則每班（8h）砼澆灌強強度應為29.444X8=5775m3/班。2）砼供應方式：業(yè)業(yè)主方供應的的砼必須滿足足連續(xù)澆灌要要求，至少應應配備2臺泵車，和12臺砼運輸車車來滿足砼的的澆灌。后澆帶寬1.0米米，做成平直直縫，鋼筋不不切斷，在兩兩側砼齡期達達30d后，用C30無收縮砼填填灌并振搗密密實，養(yǎng)護14d以上。3）由于一次砼量大大，面積較大大，底板砼澆澆灌以汽車式式泵車為主，同同時8個溜槽配合合下砼。4）澆筑方法：采用用由淺到深，斜斜面分層，連連續(xù)推進，自自然流淌的施施工方法：砼砼澆灌采取由由后澆帶向端端頭推進，每每層澆灌厚為為40cm，砼自然形形成坡度，斜斜坡水平坡度度限制在20cm以內。4．振搗根據(jù)砼泵送時自然然形成的流淌淌斜坡度，在在每條澆筑帶帶前、后布置置二道振動器器，第一道布布置在砼卸料料點，振搗手手負責出管砼砼的振搗，使使之順利通過過面筋流入底底層；第二道道設置在斜腳腳及底層鋼筋筋處，因底層層鋼筋間距較較密，振搗手手負責砼流入入下層鋼筋底底部，確保下下層砼的振搗搗密實。在振搗過程中，要要求作業(yè)人員員將振動棒略略微抽動，以以使上下振動動均勻。每點點振搗時間控控制在20-300s，并使砼表表面呈水平不不再顯著下沉沉，不再出現(xiàn)現(xiàn)氣泡，表面面泛出灰漿為為止。在分層層澆筑時，要要求作業(yè)人員員將振動棒插插入下層5cm，以消除兩兩層間的接縫縫；同時防止止振動棒振動動模板，并盡盡量避免碰撞撞鋼筋、預埋埋件等。5．泌水處理：流動性的砼在澆筑筑過程中，上上涌的泌水和和漿水順著砼砼坡腳流淌到到坑底，故我我們擬訂采取取的措施是在在砼墊層施工工時，使其施施工成一定的的坡度，使大大量的泌水順順著墊層坡度度流入到四周周的排水溝盲盲溝，通過積積水坑排放到到基坑外，當當砼的坡腳接接近后澆帶、頂頂端模板或底底板標高時，要要求振搗手改改變砼的澆筑筑方向，即由由頂端往回澆澆筑，與斜坡坡面形成一個個積水潭，用用軟管及時排排除最后的泌泌水。6．表面處理：泵送砼由于強度高高，表面水泥泥漿較厚，故故在砼澆筑后后至初凝前，應應按初步標高高進行拍打振振實后用長木木尺抹平，趕趕走表面泌水水，初凝后至至終凝前，用用木鍥打壓實實，緊跟著用用鐵抹刀抹光光閉合收水裂裂縫。7．施工縫留設1、施工時留設一道道水平施工縫縫，(1)施工縫設置置在底板標高高-1.255m處，按此方方法施工時很很不方便；（2）施工縫設設置在底板頂頂標高-0.555m處，按此方方法施工比較較方便，但需需要將-1.255m至-0.555m高度范圍內內耐熱砼改為為普通砼；（3）施工縫設設置在底板頂頂標高-0.555m處，按此方方法施工比較較方便，但也也需要將-1.255m以下高度范范圍內普通砼砼改為耐熱砼砼。2、上層短柱砼澆灌灌前應清除施施工縫處表面面浮漿、軟弱弱砼層及松動動石子、粗骨骨料，并用水水沖洗干凈，表表面不得有積積水。水平施施工縫增設附附加鋼筋φ16@15500雙向布置，L=600，按規(guī)范要要求插入下層層砼中300mm。8．大體積砼澆灌溫溫度監(jiān)測與控控制：溫控指標和報警線線：本工程溫控指標為為：砼內外溫溫差不超過25℃。溫度場測點布置：：采用預留測溫孔洞洞的方法測溫溫，一個測溫溫孔只反映一一個點對應高高度的數(shù)據(jù)，每每個點沿結構構高度不同布布置三個測溫溫管作為一組組，測溫管由由工程部安排排專人負責埋埋設，埋設時時必須保證定定位準確，固固定可靠，保保證砼澆筑完完畢測溫管不不偏移、不破破壞、不漏水水。測溫頻率：在砼澆筑后的3天天時間內每2h測溫一次，從從第4d到第七天的的時間內每4h測溫一次，從從第八天到第第三十天的時時間內每8h測溫一次。測溫設備：測量器必須滿足下下列要求：量量程應覆蓋0—90℃；絕對誤差差不大于±0.3℃；分辨率不不大于0.1℃。記錄報告記錄內容應包括入入模溫度、氣氣溫、各測點點溫度、測溫溫24小時內的溫溫度場數(shù)據(jù)。工工程部在溫度度達到或超出出溫控指標時時，必須即時時提出書面溫溫控警報，立立即按計劃采采取有效的降降溫措施。測測溫結束后，測測溫人員必須須提交完整的的測溫報告并并繪出溫度變變化曲線。9、降溫措施1）轉爐基礎為大體積積砼施工，若若內外溫差過過大，超出225℃,必須采取相相應的降溫措措施。2）混凝土內部部降溫可在混混凝土內預埋埋降溫管，降降溫管的布置置在結構中部部10m范圍內采用Ф50鋼管@10000mm，在兩邊邊則采用Ф50鋼管@15000mm。根據(jù)混凝土內不同同深度情況，分分區(qū)分部進行行通水降溫，以以達到混凝土土內外溫差相相協(xié)調，防止止因混凝土內內外溫差過大大在砼結構內內部產生很大大的溫度應力力使結構產生生裂縫及碳化化收縮。10、大體積砼養(yǎng)護采取塑料薄膜與草草袋相間覆蓋蓋的方法，隨隨砼的澆注順順序，在每一一段砼表面壓壓實收光且不不少于兩道，即即砼處于硬化化階段時，及及時鋪上塑料料薄膜作為密密封層，防止止砼熱量流失失，使之表面面濕潤，然后后鋪上草袋。為為防止氣溫驟驟變影響，在在砼升溫和降降溫初期要加加強保溫，在在砼降溫中期期，為加快降降溫速率，采采取白天掀開開部分保溫層層，晚間加以以覆蓋的方法法，砼降溫后后期采取每日日掀開保溫層層的做法。11.質量保證措措施1）、將模板內雜物物、垃圾等清清理干凈，在在墊層和模板板上澆水濕潤潤。在模板底底部和上部設設置泌水排水水孔，在砼澆澆灌過程中及及時清除砼表表面泌水。2）、大體積結構澆澆灌前布置測測溫導線，元元件及測溫儀儀器按要求進進行測溫。3）、搭設砼水平管管支架及棧橋橋馬道，砼自自由傾落高度度應控制在2米以下，如如超出2米必須使用用漏斗、串桶桶、溜槽，防防止砼產生離離析現(xiàn)象。砼砼澆灌采用分分層連續(xù)澆灌灌或推移連續(xù)續(xù)澆灌，每層層砼攤鋪厚度度應不大于600mm，采用分層層澆灌分層振振搗，在下一一層砼初凝前前接著澆灌上上一層砼確保保砼振搗密實實，砼振搗使使用插入式振振動器，在地地坪等表面使使用平板振動動器，振動棒棒的作用半徑徑為30-400cm，每次移動動位置的距離離不得大于振振動器作用半半徑R的1.5倍。4）、應控制砼澆灌灌速度，每次次鋪料（下灰灰厚度）不應應大于600mm，每小時澆澆灌速度提升升高度不得超超過2.0m，以防止對對拉螺栓，在在砼側壓力作作用下拉斷或或螺帽滑扣，引引起漲?；虻沟鼓?。第六章雨季施施工措施（1）準備工作1）、對庫房、辦公公室、機具棚棚等進行檢查查維修，做好好防漏工作。2）、做好現(xiàn)場排水水系統(tǒng)，將地地面及現(xiàn)場雨雨水有組織及及時排入指定定位置。在道道路兩側及建建筑物四周設設排水溝，保保證水流通暢暢，雨后不陷陷、不滑、不不存水。3）、所有機械加工工棚搭設嚴實實，防止漏雨雨,對機電設備備采取防雨、防防淹措施，安安裝接地安全全裝置，電箱箱防止雨淋、確確保不漏電，接接地保護裝置置靈敏有效，各各種電線防浸浸水漏電。4）、在槽、坑、溝溝等地面以下下部分設排水水溝和集水井井，備足水泵泵及時排除積積水，并保證證現(xiàn)場干凈、整整潔。5）、在暴風雨期間間，做好腳手手架聯(lián)結、防防滑移等安全全檢查工作。6）、臨時道路起拱拱5‰，兩側做寬300mm、深500mm的排水釵，以以防陷車和翻翻車事故發(fā)生生。7）、對臨時路易受受沖刷部分，應應鋪石塊、礦礦渣、礫石等等滲水、防滑滑材料，或設設涵管排泄，以以保證路基穩(wěn)穩(wěn)固。8）、雨季指定專人人負責對路面面不平或積水水處立即搶修修。2．砼工程1）、砼的拌制：雨雨季施工期間間要勤測粗細細骨料的含水水量，隨時調調整用水量和和粗細骨料的的用量。2）、砼的運輸：在在風雨天氣運運輸砼，容器器上應加遮蓋蓋以防進水。3）、砼的澆搗：雨雨季澆筑砼，應應隨澆隨蓋防防水雨布，用用鋼管支撐起起防水雨布使使其形成自然然泄水坡度使使雨水及時排排泄；如果雨雨滴在新澆筑筑的砼表面形形成黃豆般大大的圓形坑，為為了保證砼澆澆筑質量，如如果按照施工工規(guī)范此處可可留置施工縫縫,則應立即停停止?jié)仓?否則應設置置簡易遮雨棚棚,繼續(xù)澆筑砼砼。4）、砼的養(yǎng)護：大大體積砼的養(yǎng)養(yǎng)護在雨季施施工時要采取取防雨和保溫溫雙重措施：：用塑料薄膜膜、油布、草草包、爐渣或或鋸末覆蓋保保溫，用防水水雨布防止雨雨淋并保持泄泄水通暢。第七章工期期組織措施1、為了保證工程施施工的順利進進行，精心組組織勞動力，合合理安排各工工序的銜接，按按照流水作業(yè)業(yè)組織施工，科科學編制施工工網絡進度計計劃；2、認真規(guī)劃各種資資源需用量計計劃，積極組組織資源有序序按時進場，必必要時還要做做好加大資源源投入數(shù)量的的準備工作。3、如果條件成熟，還還可以組織作作業(yè)隊伍之間間進行勞動競競賽，提高作作業(yè)效能。4、深入分析各種可可能影響工程程進度的不利利因素，做好好應對一些偶偶然性事件發(fā)發(fā)生時的處理理工作。第八章質量技技術措施工程質量總目標：：滿足工程合合同要求。質量保證體系2.1、本工程按照照XX通過論論證的ISOO9002系列標準要要求組織施工工，結合我國國的質量政策策，現(xiàn)行的質質量法規(guī)和業(yè)業(yè)主提出的質質量要求，不不斷完善工程程項目的質量量保證體系，從從而不斷提高高工程項目工工作人員的工工作質量和工工程質量。2.2、項目經理對對工程質量實實行全面監(jiān)督督控制，工程程技術負責人人負責工程的的技術質量工工作，專職質質量員和兼職職質量員共同同組成工程質質量的分級管管理網絡，負負責對分部分分項工程，單單位工程及工工程項目的施施工質量進行行檢查，監(jiān)督督與管理。2.3、整個工程的的經營活動必必須圍繞著公公司發(fā)布執(zhí)行行的《質量保保證手冊》和和根據(jù)ISOO－9002國際標準而而制定的《質質量保證體系系文件》（2003版）嚴格遵遵照執(zhí)行。2.4、項目經理負負責XX質量方方針在工程中中的貫徹落實實，各部門嚴嚴格按各自的的管理目標工工作，工作人人員必須按各各自的工作標標準努力工作作，力爭所做做工作一次性性做好。2.5、工程施工中中實施我國現(xiàn)現(xiàn)行的《建設設工程質量管管理辦法》，實實行質量崗位位責任制，簽簽訂層層質量量保證崗位責責任制，在合合同中明確檢檢查與考核標標準，并以經經濟手段來促促進崗位責任任制的實施。施工準備工作的質質量控制3.1、發(fā)揮XXX大集團多工工種的集團優(yōu)優(yōu)勢，在公司司總工辦的領領導下，按照照優(yōu)化的組織織原則組織各各專業(yè)進行施施工組織設計計和作業(yè)設計計的編制及補補充修改，使使工程施工的的各項技術措措施先進合理理。3.2、對新技術，新新材料，新工工藝及科技成成果的推廣應應用，制定專專項計劃及相相應技術措施施，經業(yè)主審審批后，用于于工程建設，并并做好施工人人員的培訓工工作。3.3、各單位工程程分部分項開開工前，必須須結合質量體體系文件對人人，財，物管管理的相關程程序文件進行行充分準備，確確保工程質量量目標的實現(xiàn)現(xiàn)。3.4、結合本工程程特點，搞好好半成品進場場檢測確保工工程質量。施工過程的質量控控制4.1、公司各部門門及項目經理理部定期對工工程質量及各各項技術管理理進行分級分分層檢查，監(jiān)監(jiān)督，考核，確確保工程質量量達到優(yōu)良。4.2、在做好施工工準備工作的的前提下，著著重抓好施工工過程中的各各項技術交底底工作，嚴格格執(zhí)行工程所所指定的設計計，方案，規(guī)規(guī)范等要求組組織施工。4.3、推進全面質質量管理活動動，根據(jù)工程程特點，對影影響工程質量量的主要內容容及施工中薄薄弱環(huán)節(jié)關鍵鍵部位，建立立質量管理小小組，嚴格按按PDCA循環(huán)過程有有計劃地開展展QC小組活動，實實施預測預控控，防患于未未然。4.4、嚴格按施工工方案進行有有序施工，加加強施工期間間對成品的保保護工作。質量控制措施與制制度5.1、工程中實施施工程質量一一票否決權，對對施工中有損損質量的施工工活動，質監(jiān)監(jiān)人員有權停停止施工。5.2、貫徹以自控為基礎礎的三檢制度度，做好中間間交接驗收，嚴嚴把質量關。5.3、做好雨季及及季節(jié)性施工工的作業(yè)設計計，保證相應應施工階段的的施工質量。5.4、做好砂漿，砼砼配合比工作作及砼澆灌令令簽發(fā)工作，加加強對砼結構構的養(yǎng)護。5.5、做好工程建建設中質量通通病的防治工工作，編制《質質量通病防治治大綱》以確確保工程質量量。施工中的計量管理理6.1、必須送檢計計量器具應100％按時送檢檢，其它計量量器具也應按按時送檢，周周期檢驗率不不得低于90％，周期檢檢驗基礎上，按10％比例抽檢原始記錄。6.2、計量器具統(tǒng)統(tǒng)一建卡，分分發(fā)專人管理理，計量部門門統(tǒng)一調配。6.3、原材料，半半成品檢測應應及時記錄，超超偏差應及時時處理。6.4、工程所需原原材料按規(guī)范范要求檢測。第九章安全全施工組織措措施安全管理目標：杜杜絕重大安全全事故和重大大機械事故，死死亡事故為零零，負傷率不不大于2％。建立施工安全機構構：成立以項項目經理為核核心的安委會會，設專職安安全員負責各各項安全工作作，班組設兼兼職安全員，形形成一套行之之有效的安全全生產管理體體系。堅持貫徹“安全生生產，預防為為主”的方針，堅堅持管生產必必須管安全的的原則。項目目經理為安全全生產第一負負責人，負責責安全生產的的全面指導，指指揮和協(xié)調；；各作業(yè)層負負責人全面負負責本施工段段安