某鋼筋混凝土蓋板通道涵監(jiān)控技術(shù)方案

**********************K1+585.0蓋板通道涵施工技術(shù)方案*******************2010年04月05日目錄HYPERLINK\l"_Toc258047178"一、工程概況-3-HYPERLINK\l"_Toc258047179"(一)、本涵洞工程情況-3-HYPERLINK\l"_Toc258047180"（二）主要材料-3-HYPERLINK\l"_Toc258047181"（三）、工程數(shù)量表-3-HYPERLINK\l"_Toc258047182"二、實施計劃-4-HYPERLINK\l"_Toc258047183"三、主要施工工藝流程-4-HYPERLINK\l"_Toc258047184"四、施工方法-4-HYPERLINK\l"_Toc258047185"（一）、施工準(zhǔn)備：-4-HYPERLINK\l"_Toc258047186"（二）、施工方法：-5-HYPERLINK\l"_Toc258047187"1、涵臺基礎(chǔ)-5-HYPERLINK\l"_Toc258047188"2、涵臺身-7-HYPERLINK\l"_Toc258047189"3、臺帽施工-9-HYPERLINK\l"_Toc258047190"4、蓋板施工-10-HYPERLINK\l"_Toc258047191"5、帽石施工-12-HYPERLINK\l"_Toc258047192"6、八字墻與洞口鋪底、截水墻施工-12-HYPERLINK\l"_Toc258047193"7、沉降縫、防水層施工-13-HYPERLINK\l"_Toc258047194"8、混凝土養(yǎng)生-13-HYPERLINK\l"_Toc258047195"9、涵臺背回填施工-13-HYPERLINK\l"_Toc258047196"10、施工注意事項-14-HYPERLINK\l"_Toc258047197"五、質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)-15-HYPERLINK\l"_Toc258047198"六、雨季施工措施-16-HYPERLINK\l"_Toc258047199"七、施工組織機構(gòu)-16-HYPERLINK\l"_Toc258047200"八、HYPERLINK\l"_Toc258047201"質(zhì)量保證措施-17-HYPERLINK\l"_Toc258047202"（一）、建立健全工程質(zhì)量管理機構(gòu)和質(zhì)量保證體系-17-HYPERLINK\l"_Toc258047203"（二）、質(zhì)量保證體系-18-HYPERLINK\l"_Toc258047204"（三）、質(zhì)量保證措施-19-HYPERLINK\l"_Toc258047205"（四）、其他保證措施-19-HYPERLINK\l"_Toc258047206"九、安全保障措施-19-HYPERLINK\l"_Toc258047207"（一）、安全保障組織機構(gòu)：-19-HYPERLINK\l"_Toc258047208"（二）、安全保障檢查程序與保障措施-20-HYPERLINK\l"_Toc258047209"十、文明施工-21-HYPERLINK\l"_Toc258047210"十一、環(huán)境保護(hù)及水土保持措施-21-K1+585.0蓋板通道涵施工技術(shù)方案一、工程概況(一)、本涵洞工程情況本涵洞為1-5m×3.5m蓋板涵兼通道，涵洞樁號K1+585.00，涵長31.15米，與線路中心線的交角為100o，軸線與路中線法向夾角為10°。（二）、主要材料1、蓋板：C30砼；2、涵臺、墩及基礎(chǔ)：蓋板涵（通道）涵臺、墻身采用C30砼或M7.5漿砌片石；3、洞口八字翼墻墻身、隔水墻及鋪底：M7.5漿砌片石，翼墻基礎(chǔ)采用C20砼，帽石采用C30砼；4、鋼筋R235、HRB335。（三）、工程數(shù)量表單位：鋼筋-千克其他-立方米部位項目數(shù)量蓋板HRB335鋼筋筋8727.5R235鋼筋281.3C3071.7洞身臺身（C30）460.1臺帽鋼筋（HRBB335）339臺帽鋼筋（R2335）262帽石（C30）1.2基礎(chǔ)基礎(chǔ)132.1挖方450.4八字翼墻基礎(chǔ)16.9截水墻4.2洞口八字墻身54.9八字翼墻擋塊4.3八字墻鋪砌25.9二、實施計劃本涵洞采用平行流水施工，分2個班組，每組不少于20人，科學(xué)、合理地調(diào)配人員、機械、材料，計劃2010年06月12日開始施工，2010年07月18日完成主體工程，2010年08月3日全部完成。三、主要施工工藝流程本涵洞屬鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，其施工工藝流程為：平整場地→測量放樣→基坑開挖→地基承載力檢測→安裝基礎(chǔ)模板→分段澆筑混凝土基礎(chǔ)及養(yǎng)生→臺身放樣立模→臺身混凝土分段澆筑→養(yǎng)生→安裝臺帽模板與鋼筋制作→澆筑砼臺帽→養(yǎng)生→搭支滿堂式支架與安裝模板→鋼筋制作→澆筑砼蓋板→養(yǎng)生→八字墻基礎(chǔ)及墻身澆筑及養(yǎng)生→防水層→洞口砌筑→臺背回填。每道工序經(jīng)過監(jiān)理工程師檢驗認(rèn)可后方可進(jìn)行下一道工序。四、施工方法（一）、施工準(zhǔn)備：1、本涵洞開工前，在項目部總工程師的組織下，集中項目部有關(guān)技術(shù)人員仔細(xì)審閱圖紙，根據(jù)設(shè)計資料進(jìn)行現(xiàn)場核對，對應(yīng)圖紙，查看該涵洞設(shè)計是否與該處地形相適應(yīng)，若不適當(dāng)，以書面形式向設(shè)計單位提出，待變更合理后再施工。項目總工向技術(shù)人員和施工班組交底，組織技術(shù)人員熟悉施工技術(shù)規(guī)范，質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)安全、環(huán)保、文明施工等文件。2、在施工用地范圍內(nèi)，以人工配合機械清除場內(nèi)雜物、垃圾，排水溝、坑積水，砍伐或移植場內(nèi)樹木或灌木叢等，掘除樹根后將坑穴填平夯實、平整場地。保證路通、水通、電通、場地平整，施工場地應(yīng)滿足人員、機械、材料安全順暢進(jìn)出，供電、供水等系統(tǒng)滿足工程需求。3、施工放樣，根據(jù)施工圖提供的坐標(biāo)現(xiàn)場放出涵洞的位置，放出其縱軸與兩道前墻線，其樁位在開挖的基坑外不少于2m，并且栓牢。（二）、施工方法：1、涵臺基礎(chǔ)（1）、涵臺基礎(chǔ)施工工藝框圖放樣放樣基坑排水基坑開挖基坑排水基坑開挖基底處理基底處理基礎(chǔ)放樣基礎(chǔ)放樣模板制作驗收模板安裝模板制作驗收模板安裝原材料檢測模板調(diào)試復(fù)核原材料檢測模板調(diào)試復(fù)核混凝土拌制混凝土運輸澆注混凝土混凝土拌制混凝土運輸澆注混凝土制作試塊混凝土養(yǎng)護(hù)制作試塊混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)果檢查資料整理模板拆除結(jié)果檢查資料整理模板拆除（2）、基坑開挖根據(jù)縱橫軸線精確放樣的結(jié)果，基礎(chǔ)平面尺寸大小，基坑開挖深度及地基穩(wěn)定情況，確定基坑開挖平面尺寸，同時考慮支放模板，基底排水等，基坑開挖應(yīng)比基礎(chǔ)平面尺寸每側(cè)大0.5-1m。機械開挖底標(biāo)高應(yīng)預(yù)留保護(hù)層。在基坑開挖過程中，設(shè)置防止地面水流入基坑的截水溝和集水井。為防止地下水滲入基坑，在基坑周圍挖排水溝，排水溝距基礎(chǔ)邊緣不小于50㎝，挖深比涵洞基礎(chǔ)底標(biāo)高不低于50㎝，通過排水溝把水引入基礎(chǔ)兩端集水井中，用水泵將水排出基礎(chǔ)外側(cè)路基排水溝中。基坑頂面有動荷載或基坑坡面不穩(wěn)定時，根據(jù)實際情況采取增寬護(hù)道，加大坑壁坡度或坑壁加固等措施。（3）、基坑檢測基坑用挖掘機進(jìn)行開挖，基底30cm處土層組織人力突擊開挖，保護(hù)好地基土免遭擾動，結(jié)構(gòu)物地基承載力采用輕型動力觸探的方法檢測，若滿足設(shè)計要求，盡早進(jìn)行基礎(chǔ)施工,若不滿足設(shè)計要求，按監(jiān)理工程師同意的施工方案處理。（4）、模板安裝基礎(chǔ)模板采用大塊鋼模，根據(jù)涵洞的分段情況（分段長度同沉降縫間距一樣為4～6m），逐段安裝，先安裝1、3、5段模板，待砼澆筑完拆模后再安裝2、4、6段模板。模板安裝時要注意安裝沉降縫板，沉降縫板采用硬泡沫塑料。模板用方木及鋼管腳手支撐在坑壁上。涵洞分段情況如下圖逢2cm逢2cm36541236541250005575005005006005585000557500500500600558（6）、砼澆筑砼采用在楊梓沖互通1#拌和站拌制，通過砼運輸車運送到施工點后，用溜槽送砼到模板內(nèi)進(jìn)行澆筑?；炷烈淮涡詽仓?，澆筑應(yīng)分層進(jìn)行，分層厚度不超過30cm，分層澆筑，分層振搗，直到澆筑完成。澆筑過程中須振搗密實，防止出現(xiàn)蜂窩、麻面。在澆筑基礎(chǔ)砼時，在基礎(chǔ)與涵臺（翼墻）身接觸面預(yù)埋一些片石或砼預(yù)制塊，以增加臺（墻）身的抗剪能力，片石或預(yù)制塊高出基礎(chǔ)頂面部分應(yīng)大于25cm，片石或預(yù)制塊按40～50cm間距梅花形布置。（7）、拆模、養(yǎng)生當(dāng)砼強度達(dá)到2.5MPa后，及時拆模（拆模時不要損壞表面及棱角），然后用土工布覆蓋，灑水養(yǎng)生。2、涵臺身墻身均為永久外露的立面，面積廣、范圍大，外觀質(zhì)量要求高。模板的安裝、砼施工縫的留設(shè)等，除考慮到結(jié)構(gòu)要求外，還要考慮拆膜后砼的外觀，包括模板縫的平直整齊、混凝土外觀顏色等。鑒于此，墻身砼澆筑的側(cè)面采用統(tǒng)一的60cm×150cm、120×150cm的大塊鋼模板進(jìn)行安裝，每倉模板安裝高度均要大于砼澆筑高度10cm以上。（1）、準(zhǔn)備工作在涵臺基礎(chǔ)砼強度達(dá)到要求進(jìn)行模板拆除、通過監(jiān)理檢查后，在涵臺身范圍內(nèi)進(jìn)行鑿毛。（2）、模板施工為了保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢，澆筑結(jié)構(gòu)物所用的模板一律采用鋼模扳，模板進(jìn)場后，首先進(jìn)行認(rèn)真的打磨，于進(jìn)場3日內(nèi)進(jìn)行詳細(xì)的檢查，確保進(jìn)場后模板的質(zhì)量、幾何尺寸、數(shù)量等滿足要求。對滿足要求的鋼模板分類進(jìn)行編號，編號必須用不褪色油漆等寫于模板外側(cè)，不得重復(fù)。鋼模板使用前，必須要對每塊模板的大面平整度、邊角翹曲變形程度、板面光潔度等檢查。對本項目施工使用的所有鋼模板必須執(zhí)行模板準(zhǔn)用證制度，只有準(zhǔn)許使用的模板才能進(jìn)行模板安裝施工。對模板檢測項目如下表：鋼模板制作的允許偏差項目允許偏差（mm）外形尺寸長和高0，-lmm肋高±5mm面板端偏斜≤0.5面板局部不平1.Omm面板和板側(cè)撓度±1.Omm墻身采用組合鋼模板，應(yīng)具有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密、不漏漿，保證結(jié)構(gòu)外露面美觀，線條流暢，模板接縫相錯不大于1mm，平整和澆筑沖擊力時不發(fā)生位移和變形。。模板加固、校正采用Φ14對拉螺栓、φ48mm鋼管作內(nèi)外楞另加斜撐斜拉加固的方式如圖所示：涵身模板支撐示意圖涵身模板支撐示意圖纜風(fēng)繩纜風(fēng)繩內(nèi)撐拉桿纜風(fēng)繩纜風(fēng)繩內(nèi)撐拉桿拉桿拉桿外撐外撐外撐外撐基礎(chǔ)基礎(chǔ)基礎(chǔ)基礎(chǔ)支撐梁模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置，頂面標(biāo)高，節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，符合設(shè)計及施工技術(shù)規(guī)范再請監(jiān)理工程師檢驗認(rèn)可后方可澆筑混凝土，澆筑時應(yīng)派專人旁站，嚴(yán)防模板變形移位。鋼模板安裝的允許偏差項目允許偏差（mm）模板標(biāo)高基礎(chǔ)±l5柱、墻和梁±lO墩臺±lO模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造所有構(gòu)件件+5，O基礎(chǔ)±3O墩臺±2O軸線偏位基礎(chǔ)l5柱或墻8梁10墩臺10模板表面平整5（3）、混凝土拌和與運輸混凝土采用拌和站集中拌和，混凝土攪拌車運至澆筑位置，現(xiàn)場澆筑的方法施工。拌和站應(yīng)設(shè)專職試驗人員全過程檢測混凝土的拌和，在混凝土配料前，各種衡器應(yīng)校核準(zhǔn)確，正式稱量前，對計量設(shè)備進(jìn)行重點校核，對骨料的含水量由試驗室進(jìn)行檢測，雨天施工應(yīng)增加測定次數(shù)，據(jù)此調(diào)整骨料和水的用量，由試驗室把設(shè)計配合比調(diào)配成工地施工配合比。混凝土拌和物應(yīng)拌和均勻，顏色一致，不得存在離析和泌水現(xiàn)象，拌和時間不得少于2.5min，經(jīng)常檢查拌和物的均勻性和坍落度?；炷恋倪\輸采用有攪拌設(shè)施的攪拌運輸車運輸，運輸途中以2～4r/min的慢速進(jìn)行攪動，從拌和出料至入模時間不長于60分鐘。（4）、混凝土澆筑混凝土澆筑方法：涵臺墻身采用吊車配吊料斗入倉，混凝土按一定厚度、順序和方向分層澆筑，澆筑層厚度不應(yīng)超過30cm，并在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土，當(dāng)從高處直接傾倒時，其自由傾落高度不宜超過2m，當(dāng)傾落高度超過2m時，應(yīng)通過串桶或振動溜管等設(shè)施下落。涵身砼一次灌注至臺帽下，混凝土的振搗采用插入式振動器分層振搗，每層厚度不大于30cm，自兩邊向中間逐步推進(jìn)。插入式振動器移動間距不超過振動器作用半徑的1.5倍，插入下層混凝土5～10cm，與側(cè)模應(yīng)保持5～10cm距離，保證上下兩層混凝土連接密實，對每一振動部位必須振動到該部位混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦，泛漿為止，但不宜出現(xiàn)過振，振動完畢后，徐徐提出振動棒并避免碰振模板、鋼筋網(wǎng)和預(yù)埋件。（5）模板拆除非承重模板應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時方可拆除，一般應(yīng)在砼強度達(dá)到2.5Mpa時方可拆除。具體拆除時間根據(jù)具體季節(jié)和溫度而定。拆模后對重復(fù)使用的模板，及時進(jìn)行清理修整、分類存放。3、臺帽施工(1)、鋼筋制作安裝在鋼筋制作棚中按設(shè)計要求，將鋼筋下料、制作。鋼筋在使用前要進(jìn)行原材料試驗，試驗合格后方能使用。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，施焊時使鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫長度不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。鋼筋加工好后，用運輸汽車運至工地安裝。鋼筋網(wǎng)及骨架不得有變形、松脫和開焊，鋼筋位置的偏差要以下要求：鋼筋位置允許偏差項次項目允許偏差（mm）1兩排以上受力鋼筋筋的鋼筋排距距±52同一排受力鋼筋的的鋼筋間距梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、礅、臺、柱柱±203鋼筋彎起點位置±204箍筋、橫向水平筋筋間距±105鋼筋骨架尺寸長±10寬、高或直徑±56保護(hù)層厚度墩、臺、基礎(chǔ)±10柱、梁、拱肋±5板±3(2)、模板模板采用鋼模板，鋼管加固，安裝之前涂好脫模劑。接縫要緊密、支撐要牢固。臺帽的分段長度、沉降縫位置與涵洞基礎(chǔ)位置相同。(3)、砼在拌和站集中拌制，砼運輸車運到澆筑地點，用吊車將砼送入模板內(nèi)，振動棒振搗密實。(4)、臺帽施工時注意內(nèi)側(cè)的倒角。4、蓋板施工在臺帽砼強度達(dá)到規(guī)范要求強度后，就可以按照圖紙設(shè)計要求進(jìn)行分塊現(xiàn)場澆筑蓋板，每塊澆筑的次序間隔進(jìn)行。施工主要內(nèi)容包括滿堂支架搭設(shè)、鋪設(shè)底板、鋼筋加工與安裝、側(cè)模加工安裝、混凝土澆筑養(yǎng)生、拆除支架和底模。（1）、滿堂支架的搭設(shè)臺帽施工好后，即可搭設(shè)底模支架，支架采用門式腳手架或鋼管腳手架。標(biāo)高調(diào)整主要是頂、底托的高度，頂托上布置縱向的10×10的方木，其上鋪鋼模板做底模。底、側(cè)模安裝之前要在蓋板和臺帽之間墊一層1cm厚的高壓石棉板。（2）、鋪設(shè)底板蓋板底板采用組合型鋼模板，模板經(jīng)質(zhì)檢工程師和駐地監(jiān)理工程師檢查驗收合格后，才允許進(jìn)行模板安裝。安裝前在現(xiàn)場除銹，然后用吊車按順序分塊拼裝，為防止漏漿，接縫處夾一層雙面膠，拼裝范圍要大于每節(jié)底板的設(shè)計寬度，為了把側(cè)模固定在底板上，底模鋪完之后，測量人員進(jìn)行平面位置和高程放樣，調(diào)整底模，直至達(dá)到設(shè)計和規(guī)范要求，之后進(jìn)行固定底模。在臺帽砼強度達(dá)到規(guī)范要求強度后，就可以按照圖紙設(shè)計要求進(jìn)行分塊現(xiàn)場澆筑蓋板，每塊澆筑的次序間隔進(jìn)行。施工主要內(nèi)容包括地基處理、滿堂支架搭設(shè)、鋪設(shè)底板、預(yù)壓、鋼筋加工與安裝、側(cè)模加工安裝、混凝土澆筑養(yǎng)生、拆除支架和底模。(3)、預(yù)壓在底模安裝完成后，用砂袋法進(jìn)行等載預(yù)壓，觀測地基情況及滿堂支架的變形情況是否滿足設(shè)計及規(guī)范要求，如達(dá)不到設(shè)計要求，應(yīng)進(jìn)行加固和調(diào)整，直至滿足設(shè)計及規(guī)范要求。（4）、鋼筋加工及安裝a、鋼筋加工鋼筋原材料經(jīng)我標(biāo)段試驗室試驗檢測符合要求且監(jiān)理工程師驗收合格后才允許進(jìn)場使用，鋼筋在加工棚中集中制作，按不同品種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家，分批驗收，分別堆放，不得混雜，并設(shè)識別標(biāo)志，同時鋼筋在存放、運輸過程中采取必要措施，避免銹蝕和污染。鋼筋嚴(yán)格按照圖紙及設(shè)計規(guī)范下料，鋼筋焊接前進(jìn)行試焊，合格后正式施焊且焊工必須持焊工證上崗。鋼筋接頭采用搭接形式，兩鋼筋端部應(yīng)預(yù)先加工折向一側(cè)，施焊時使鋼筋軸線一致，接頭雙面焊縫的長度不小于5d，單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑），鋼筋焊接時，焊縫應(yīng)平整、密實、飽滿無夾渣存在。在加工前技術(shù)人員嚴(yán)格按設(shè)計圖紙規(guī)格、型號、數(shù)量復(fù)核其配料單，確保鋼筋下料準(zhǔn)確，對已經(jīng)加工好的鋼筋嚴(yán)格按照規(guī)格、長度、編號堆放整齊，并采取防雨防銹的措施予以保護(hù)。b、鋼筋安裝先在蓋板底板上放出鋼筋骨架位置，再進(jìn)行骨架鋼筋安裝，骨架鋼筋安裝之前，在模板與臺帽間安放1㎝厚高壓石棉板。然后在骨架上劃出框架筋和箍筋位置，再進(jìn)行框架筋和箍筋安裝。在現(xiàn)場綁扎鋼筋網(wǎng)時，鋼筋的交叉點用鐵絲綁扎結(jié)實，必要時用點焊焊牢，在鋼筋與模板間設(shè)置墊塊時，墊塊與鋼筋綁扎結(jié)實且相互錯開，非焊接鋼筋骨架用短鋼筋支墊準(zhǔn)確，使鋼筋混凝土保護(hù)層厚度滿足設(shè)計及規(guī)范要求。安裝蓋板鋼筋時，嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙以及施工規(guī)范施工，必確保鋼筋定位準(zhǔn)確，鋼筋的各項技術(shù)指標(biāo)符合施工技術(shù)要求。（5）、側(cè)模的加工與安裝根據(jù)蓋板側(cè)模高度較低、長度較短且有局限性的特點，側(cè)模采用50cm鋼模進(jìn)行制作，縱向位置設(shè)置兩道鋼管以加強其剛度。然后施工人員根據(jù)測量組放出的邊線進(jìn)行調(diào)整加固，保證模板的線性、平面位置和垂直度滿足設(shè)計和規(guī)范要求。另外在側(cè)模底口和底模相接處的外側(cè)圍堵一圈砂漿，防止漏漿。（6）、砼的澆筑在砼澆筑之前，檢檢查蓋板端與與臺帽相接處處是否安放1㎝厚高壓石石棉板隔開。在在鋼筋安裝和和模板安裝全全部經(jīng)過經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師檢檢驗合格后，方方可進(jìn)行砼澆澆筑?；炷镣敛捎玫踯嚾肴雮}。蓋板澆澆筑時分層澆澆筑，澆筑過過程中主要控控制澆筑速度度，混凝土不不能初凝。振搗過程中現(xiàn)場安安排足夠的振振搗人員進(jìn)行行砼振搗，并并劃定每個人人的振搗區(qū)域域，嚴(yán)格按規(guī)規(guī)范振搗，保保證砼澆注質(zhì)質(zhì)量，等到砼砼初凝時頂面面要進(jìn)行拉毛毛處理，以增增加同路基填填土間的摩擦擦力。（7）、拆除支架和底底模承重模板的拆除：：當(dāng)構(gòu)件跨度度不大于4mm，在砼強度度大于或等于于設(shè)計強度的的50％方可拆除除；當(dāng)構(gòu)件跨跨度大于4mm，在砼強度度大于或等于于設(shè)計強度的的75％方可拆除除。設(shè)計有要要求的，按照照設(shè)計要求，拆拆除支架和底底模，轉(zhuǎn)入下下一段蓋板的的現(xiàn)澆施工。5、帽石施工首先對帽石進(jìn)行施施工放樣，放放好樣以后進(jìn)進(jìn)行裝模，澆澆筑砼，帽石石應(yīng)平直，與與路線邊坡、線線形匹配，棱棱角分明。6、八字墻與洞口鋪底底、截水墻施施工涵洞進(jìn)出八字墻在在涵身完成后后進(jìn)行，八字字墻基坑開挖挖后經(jīng)監(jiān)理工工程師驗收合合格后進(jìn)行砌砌筑。7、沉降縫、防水層層施工涵洞沉降縫施工是是關(guān)鍵，具體體施工工藝如如下：（1）、沉降縫的位置按涵洞分段布設(shè)沉沉降縫，沉降降縫寬2cmm，均勻一致致，從上到下下豎直貫穿結(jié)結(jié)構(gòu)物臺帽、臺臺身、基礎(chǔ)，垂垂豎直貫穿涵涵身，砼隔段段澆注，段與與段之間用22厘米厚的泡沫沫板隔開。（2)、沉降縫的清清理沉降縫在填塞瀝青青麻絮之前對對縫內(nèi)進(jìn)行清清理。先用特特制鐵勾挖除除縫內(nèi)泡沫板板，保證縫深深10厘米以上上，然后用墨墨線對沉降縫縫進(jìn)行彈線修修整，用手提提切縫機切縫縫，保證沉降降縫平整、順順直、縫寬均均勻、上下不不交錯。（3)、填塞瀝青麻麻絮在沉降縫兩側(cè)砼墻墻面上粘上110厘米寬的透明明膠帶，防止止瀝青污染洞洞身。同時熬熬制瀝青，瀝瀝青完全融化化后，把麻絮絮放入瀝青內(nèi)內(nèi)浸泡，等所所有麻絮浸透透后拿出，放放在一塊灑了了水的干凈木木板上冷卻，工工人戴上浸水水手套，掌握握好時間，對對麻絮進(jìn)行揉揉搓，使其形形成φ2.5厘米的柔軟的瀝青青繩。在清理理好的縫內(nèi)涂涂上瀝青，然然后快速把“瀝青繩”壓入縫內(nèi)。分分層填滿、壓壓緊、壓實預(yù)預(yù)留0.5ccm深度，涂涂上瀝青。冷冷卻后，撕掉掉膠帶，用油油灰刀鏟除墻墻面多余瀝青青，并對瀝青青縫進(jìn)行適當(dāng)當(dāng)修整，成縫縫。瀝青麻絮塞好后，涂涂瀝青防水層層。沉降縫處處要三油兩氈氈：先涂一層層熱瀝青，蓋蓋一層油毛氈氈；再涂一層層熱瀝青，蓋蓋一層油毛氈氈；然后再涂涂一層熱瀝青青。其余位置置涂滿熱瀝青青即可（涂兩兩遍）。8、混凝土養(yǎng)生側(cè)模模板在混凝土土強度達(dá)到2.5MPPa后進(jìn)行脫模模。在收漿后后及時對混凝凝土進(jìn)行覆蓋蓋并灑水養(yǎng)護(hù)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間間為7天，灑水遍遍數(shù)根據(jù)溫度度，空氣濕度度而定，但保保持混凝土表表面處于濕潤潤狀態(tài)，嚴(yán)禁禁形成干濕不不均。9、涵臺背回填施工工(1)、施工準(zhǔn)備備①、涵洞兩側(cè)開始回填填之前，選取取碎石土做回填材料。②、根據(jù)設(shè)計施工圖在在施工現(xiàn)場實實地放線，測測出填筑范圍圍及高程，并并在實地做出出標(biāo)志。③、回填之前對施工現(xiàn)現(xiàn)場進(jìn)行地表表清理，挖除除草皮、植物物土、樹根、草草根等雜物，并并對底層進(jìn)行行碾壓密實，開開挖臺階，臺臺階寬度1.6m，做成向內(nèi)4%的橫坡。④、在涵洞洞身外側(cè)側(cè)用紅油漆畫畫分層刻度線線，每層厚度度15cm。(2)、主要施工工方法涵臺背回填材料采采用天然級配配砂礫，待結(jié)結(jié)構(gòu)物混凝土土強度達(dá)到80％后對稱進(jìn)進(jìn)行回填，嚴(yán)嚴(yán)格控制分層層厚度和密實實度，設(shè)專人人負(fù)責(zé)監(jiān)督檢檢查，每層壓壓實厚度不小小于10cmm，不大于155cm，用壓壓路機壓實，同同時在臺身處處壓路機碾壓壓不到位的地地方用電動夯夯夯實，其密密實度不小于于96％，檢查頻頻率每50mm2檢驗1點，不足500m2至少檢驗1點。在地表清理干凈及及臺階開挖完完成后，采用用壓實機械對對開挖臺階進(jìn)進(jìn)行碾壓密實實，根據(jù)實測測地面標(biāo)高進(jìn)進(jìn)行起初幾層層的回填工作作，前幾層作作為填筑試驗驗層，邊填邊邊總結(jié)完善，取取得經(jīng)驗數(shù)據(jù)據(jù)后進(jìn)行正式式填筑。填筑時，首先根據(jù)據(jù)每層的填方方數(shù)量，利用用機械運填料料至填筑地點點，粗平之后后，由于填料料為砂礫，工作面較較小，采用小小型振夯設(shè)備備進(jìn)行夯實，以不再下沉及沒有明顯的痕跡為準(zhǔn)。大面積回填，采用用振動壓路機機進(jìn)行振動壓壓實。壓實之之后應(yīng)及時進(jìn)進(jìn)行壓實度的的檢測，檢測測合格后才能能進(jìn)入下一層層的填筑。填筑過程當(dāng)中必須須嚴(yán)格控制填填料的現(xiàn)場碾碾壓遍數(shù)，沉降值不大大于3mm即可。（3）、填壓注意事項項①、科學(xué)安排施工順序序。兩側(cè)對稱同步進(jìn)行行。②、準(zhǔn)備涵背回填下承承層。在涵背回填前,先對天天然地基處的的軟弱地層徹底清清除，形成涵涵背與路基之之間回填區(qū)下下承層，以便便與涵背回填區(qū)部部分一同填筑筑。③、精選填料，縮小路路涵剛度不同造成成的不均勻沉沉降。對填料必須進(jìn)行精精選，使其級級配符合要求求。同時，在在施工中要防防止不合格材材料運至工地地，以免影響響正常流水作作業(yè)，造成窩窩工浪費。10、施工注意事項（1）、涵洞施工前應(yīng)首首先對各部分分尺寸及標(biāo)高高進(jìn)行全面復(fù)復(fù)核，對原溝溝（渠）底、被被交道的銜接接情況等進(jìn)行行校核，確保保尺寸及標(biāo)高高無誤，并且且與原溝（渠渠）、被交道道平順的銜接接，方可進(jìn)行行涵洞施工。（2）、涵洞蓋板采用現(xiàn)現(xiàn)場澆筑，施施工中應(yīng)嚴(yán)格格按照《橋涵涵施工技術(shù)規(guī)規(guī)范》控制支支架的強度、穩(wěn)穩(wěn)定性、拆除除時間等，合合理組織臺背背回填施工。（3）、涵洞基礎(chǔ)開挖后后須對地基承承載力進(jìn)行檢檢測，地基承承載力不低于于0.25MMPa,同時時并采取必要要的防水措施施，避免基坑坑集水、降低低原有地基承承載力，產(chǎn)生生不均勻沉降降。（4）、當(dāng)涵洞所處路段段有碎石樁等等深層軟基處處理工程時，應(yīng)應(yīng)將軟基處理理工程標(biāo)高適適當(dāng)下壓，將將涵洞基礎(chǔ)底底面高程控制制為軟基處理理工程的最終終頂面高程。（5）、涵洞應(yīng)沿軸線方方向每4～6m設(shè)1道沉降縫，沉沉降縫貫穿整整個斷面，縫縫寬2cm，涵身身與八字墻用用沉降縫隔開開。（6）、臺帽頂面必須平平整。（7）、現(xiàn)澆基礎(chǔ)時，在在基礎(chǔ)頂面與與墻身接觸面面預(yù)埋一些片片石，以增加加墻身底部與與基礎(chǔ)間的抗抗剪能力，片片石高出基礎(chǔ)礎(chǔ)頂面部分應(yīng)應(yīng)不小于255cm，且片片石按40～50cm間距距呈梅花布置置。五、質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)涵臺實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差差值檢查方法權(quán)值1砼強度(Mpa))在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D或F32涵臺斷面尺寸(mmm)±15用尺量：檢查3--5處13豎直度或斜度(mmm)0.3%臺高吊垂線或經(jīng)緯儀::測量2處14頂面高程(mm))±10水準(zhǔn)儀:測量3處處2涵洞總體實測項目目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差差值檢查方法權(quán)值1軸線偏位(mmm)明涵20，暗涵50用經(jīng)緯儀：檢查22處22流水面高程(mmm)±20水準(zhǔn)儀、尺量：檢檢查洞口2處，拉線檢檢查中間1-2處33涵底鋪砌(mmm)+40，-10尺量：檢查3-55處14長度(mm)+100，-500尺量：檢查中心線線15孔徑(mm)±20尺量：檢查3-55處36凈高(mm)明涵±20，暗涵±550尺量：檢查3-55處1六、雨季施工措施施（1）、遇到雨天應(yīng)停停止?jié)仓炷?，已澆部部位用遮雨布布覆蓋，要了了解1-2d的天氣預(yù)報報，盡量避開開雨天澆筑混混凝土。（2）、施工現(xiàn)場必須須做好排水，基基坑內(nèi)的積水水應(yīng)及時抽出出。（3）、雨季到來之前前，要完成基基礎(chǔ)工程，做做好基礎(chǔ)回填填。如果出現(xiàn)現(xiàn)必須施工的的基礎(chǔ)，要嚴(yán)嚴(yán)防坍事故造造成人員傷亡亡。（4）、大雨后，要認(rèn)認(rèn)真檢查腳手手架、龍門架架等臨時設(shè)施施的地基。（5）、各種露天使用用的電氣設(shè)備備，閘箱的防防雨措施要落落實，電氣設(shè)設(shè)備應(yīng)放在較較高的干燥處處，電閘箱要要有防雨蓋。（6）、雨季要檢查現(xiàn)現(xiàn)場電氣設(shè)備備的接零、接接地保護(hù)措施施是否牢靠，漏漏電保護(hù)裝置置是否靈敏；；各種電線絕絕緣頭是否良良好。有損壞壞的要及時調(diào)調(diào)換，包好。（7）、雨天不宜進(jìn)行行現(xiàn)場露天焊焊接作業(yè)。（8）、我項目部施工工的本地區(qū)屬屬于丘陵地帶，容容易受到雨水水影響，為此此我部要及時時疏通排水溝溝。七、施工組織機構(gòu)構(gòu)為確保工程質(zhì)量及及進(jìn)度，在項項目部的領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)下設(shè)立結(jié)構(gòu)構(gòu)物施工隊,,具體機構(gòu)如如下：施工組織機構(gòu)圖湖南***高速公路A1合同段項目經(jīng)理部湖南***高速公路A1合同段項目經(jīng)理部項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目副經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人項目副經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人工程技術(shù)科質(zhì)量安全科測量班試驗室物質(zhì)裝備科工程技術(shù)科質(zhì)量安全科測量班試驗室物質(zhì)裝備科普工班電工班機械班混凝土班鋼筋班模板班普工班電工班機械班混凝土班鋼筋班模板班八、質(zhì)量保證措施（一）、建立健全全工程質(zhì)量管管理機構(gòu)和質(zhì)質(zhì)量保證體系系建立以項目經(jīng)理為為工程質(zhì)量第第一責(zé)任人的的工程質(zhì)量管管理機構(gòu)和以以項目總工程程師負(fù)責(zé)的工工程技術(shù)、質(zhì)質(zhì)檢、試驗、測測量監(jiān)控四位位一體的質(zhì)量量保證體系，嚴(yán)嚴(yán)格施工過程程中的質(zhì)量控控制；同時為為質(zhì)檢、試驗驗、測量體系系配備職業(yè)道道德良好、工工作態(tài)度認(rèn)真真、責(zé)任心強強和技術(shù)水平平高的工程技技術(shù)人員，從從人員素質(zhì)上上確保工程質(zhì)質(zhì)量。質(zhì)量管理組織機構(gòu)構(gòu)采用定期和和不定期相結(jié)結(jié)合的工作方方式開展質(zhì)量量檢查工作。項項目部質(zhì)量管管理組織機構(gòu)構(gòu)半月組織一一次質(zhì)量檢查查和評比活動動，每月召開開一次質(zhì)量分分析會；作業(yè)業(yè)班組實行上上、下工序交交接檢查制度度，并對關(guān)鍵鍵工序?qū)嵭懈櫃z查，做做到預(yù)防為主主，把質(zhì)量事事故隱患消滅滅在萌芽狀態(tài)態(tài)。（二）、質(zhì)量保證證體系1、測量體系（1）、施工控制網(wǎng)是是施工測量的的重要依據(jù)，我我標(biāo)段的施工工控制網(wǎng)布設(shè)設(shè)方案在開工工前提交，并并在監(jiān)理工程程師的指導(dǎo)下下對控制網(wǎng)進(jìn)進(jìn)行全面復(fù)測測，保證施工工要求和施工工精度。（2）、現(xiàn)場操作人員員熟悉施工圖圖紙、相關(guān)文文件，并采用用最優(yōu)的測量量方法進(jìn)行施施工放樣，關(guān)關(guān)鍵部位放樣樣要采取一種種方法放樣，多多種方法復(fù)核核，確保測量量結(jié)果滿足設(shè)設(shè)計要求。現(xiàn)現(xiàn)場檢驗測試試成果，對精精度進(jìn)行正確確分析，確保保測量精度。（3）、施工測量嚴(yán)格格按照規(guī)范操操作，定期檢檢校儀器，保保證儀器良好好，作好施工工觀測記錄，填填好相應(yīng)的測測量成果資料料，確保施工工測量程序有有效進(jìn)行，保保證工程質(zhì)量量。2、試驗檢測體系（1）、試驗室配備與與其相適應(yīng)的的儀器、設(shè)備備，試驗室嚴(yán)嚴(yán)把施工材料料進(jìn)場關(guān)，任任何結(jié)構(gòu)用材材料，進(jìn)場前前必須攜帶廠廠家出具的產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量合格格證，現(xiàn)場抽抽檢合格并取取得監(jiān)理工程程師簽證批準(zhǔn)準(zhǔn)后，方準(zhǔn)進(jìn)進(jìn)場。檢驗進(jìn)進(jìn)場后進(jìn)行掛掛牌標(biāo)識嚴(yán)格格執(zhí)行試驗規(guī)規(guī)程，使每項項工程開工前前有標(biāo)準(zhǔn)試驗驗數(shù)據(jù)，以指指導(dǎo)和控制施施工。（2）、對砼質(zhì)量的控控制砼拌和站采用自動動配料器進(jìn)行行計量，確保保配合比準(zhǔn)確確，水量采用用時間繼電器器控制。對混混合料塌落度度、和易性等等指標(biāo)隨時監(jiān)監(jiān)控，確保砼砼質(zhì)量滿足設(shè)設(shè)計要求。（3）、試驗儀器設(shè)備備按質(zhì)量體系系程序文件要要求和計量部部門管理規(guī)定定，按期進(jìn)行行校驗并保留留記錄和證書書，確保試驗驗儀器的精度度的試驗數(shù)據(jù)據(jù)的可靠。3、技術(shù)、質(zhì)檢體系系施工過程中每完成成一道工序，現(xiàn)現(xiàn)場施工技術(shù)術(shù)人員必須填填寫相關(guān)記錄錄表格，并和和項目質(zhì)檢人人員一起進(jìn)行行自檢，自檢檢合格之后請請監(jiān)理工程師師一起進(jìn)行檢檢查，檢查合合格后對相關(guān)關(guān)記錄進(jìn)行簽簽證。每完成成一個工程部部位，現(xiàn)場技技術(shù)員和項目目質(zhì)監(jiān)人員進(jìn)進(jìn)行自檢并填填寫好相關(guān)記記錄表格，自自檢合格后請請監(jiān)理工程師師一起檢查成成品，檢查成成品合格之后后及時檢查該該項工程的各各項資料是否否齊全，內(nèi)容容是否正確，數(shù)數(shù)據(jù)是否準(zhǔn)確確，簽證手續(xù)續(xù)是否完備等等。質(zhì)量檢查查組織機構(gòu)采采用定期和不不定期相結(jié)合合的工作方式式開展質(zhì)量檢檢查工作。做做到預(yù)防為主主，把質(zhì)量事事故隱患消滅滅在萌芽之中中。（三）、質(zhì)量保證證措施1、實行全員工程質(zhì)質(zhì)量崗位責(zé)任任制（1）、提高全員素質(zhì)質(zhì)，增強質(zhì)量量意識，調(diào)動動人的積極性性，人人做好好本職工作，用用全員的工作作質(zhì)量確保工工程質(zhì)量，確確立創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工工程目標(biāo)。（2）、明確每個員工工自己工作范范圍內(nèi)在工程程質(zhì)量方面的的責(zé)任、權(quán)力力和利益；實實行獎優(yōu)罰劣劣，以員工的的工作質(zhì)量，來來保證工程質(zhì)質(zhì)量。2、全員質(zhì)量意識的的教育（1）、貫徹質(zhì)量宣傳傳教育，項目目總工程師組組織工程、質(zhì)質(zhì)檢部門協(xié)同同各專業(yè)工程程師，對施工工人員進(jìn)行全全面質(zhì)量管理理意識教育，認(rèn)認(rèn)真學(xué)習(xí)工程程技術(shù)規(guī)范和和質(zhì)量檢驗標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，熟悉掌掌握招標(biāo)文件件、技術(shù)規(guī)范范、施工圖紙紙、施工工藝藝，使每個施施工人員做到到心中有數(shù)。（2）、加強職工技術(shù)術(shù)培訓(xùn)工作和和技術(shù)考核工工作，實行關(guān)關(guān)鍵技術(shù)工種種持證上崗，并并選派經(jīng)驗豐豐富、年富力力強、技術(shù)水水平高的工人人技師任班組組長。（四）、其他保證證措施1、加強與駐地監(jiān)理理工程師的配配合與聯(lián)系工工作。整個施施工全過程必必須嚴(yán)格置于于監(jiān)理工程師師監(jiān)督、檢查查、簽證認(rèn)可可之下進(jìn)行，堅堅決做到按設(shè)設(shè)計圖紙、技技術(shù)規(guī)范和監(jiān)監(jiān)理工程師的的要求組織施施工。2、實行質(zhì)量檢驗“一票否決”制，各施工工工序和操作作方法必須符符合《技術(shù)規(guī)規(guī)范》的要求求。3、實施科學(xué)管理，周周密組織，嚴(yán)嚴(yán)格控制，確確保優(yōu)質(zhì)工程程。4、嚴(yán)格執(zhí)行獎懲制制度與質(zhì)量責(zé)責(zé)任制度。5、完善技術(shù)資料管管理，嚴(yán)格按按照《技術(shù)資資料管理辦法法》要求進(jìn)行行技術(shù)資料的的收集、整理理、存檔、做做到及時、準(zhǔn)準(zhǔn)確完整。九、安全保障措施（一）、安全保障障組織機構(gòu)：：項目經(jīng)理部根據(jù)業(yè)業(yè)主和監(jiān)理工工程師對安全全工作的要求求，結(jié)合本標(biāo)標(biāo)段安全工作作實際，認(rèn)真真布署，積極極落實，從講講政治、促發(fā)發(fā)展、保穩(wěn)定定的高度來重重視安全生產(chǎn)產(chǎn)工作的重要要性。整個標(biāo)標(biāo)段從項目經(jīng)經(jīng)理部到施工工作業(yè)班組都都成立了安全全領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)設(shè)置了專職或或兼職的安全全員，建立了了一支業(yè)務(wù)熟熟、素質(zhì)高、技技術(shù)精的安全全生產(chǎn)監(jiān)督檢檢查隊伍，建建立了“專管成線、群群管成網(wǎng)”的專兼職相相結(jié)合的安全全保障體系。安全保障組織機構(gòu)安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組項目經(jīng)理：項目經(jīng)理：衛(wèi)生防疫工技科衛(wèi)生防疫工技科物資裝備科譚安質(zhì)科綜合辦公室經(jīng)常進(jìn)行衛(wèi)生檢查，防止各類職業(yè)病，流行傳染性疾病的發(fā)生，確保施工人員身體健康對每一分項工程制定安