某鋼廠高爐斜板沉淀間結(jié)構(gòu)施工方案

高爐斜板沉淀間結(jié)構(gòu)施工方案一、編制說明本施工方案為****鋼中區(qū)改造項(xiàng)目高爐工程斜板沉淀間土建工程施工的指導(dǎo)性文件，要求參戰(zhàn)的各施工作業(yè)隊(duì)深入理解本方案、并嚴(yán)格在施工中按照本方案執(zhí)行。二、編制依據(jù)(1)由中冶****工程技術(shù)有限公司設(shè)計(jì)斜板沉淀間結(jié)構(gòu)施工藍(lán)圖。(2)我公司近年承包施工類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)。(3)國家現(xiàn)行安全生產(chǎn)法規(guī)。(4)業(yè)主對文明施工的有關(guān)規(guī)定。(5)建設(shè)部頒布的《建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》。(6)《建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300—2001(7)《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ107—87(8)《建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300—2001(9)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204—2002(10)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18—2003三、工程概況及特點(diǎn)1、****鋼中區(qū)改造項(xiàng)目高爐工程斜板沉淀間建筑工程，由中冶****工程技術(shù)有限公司設(shè)計(jì)；建設(shè)單位為****鋼集團(tuán)；建設(shè)地點(diǎn)位于正在施工高爐礦槽西側(cè)；建筑面積約1980㎡；±0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高5.40m；基礎(chǔ)為樁基，承臺為整板式鋼筋混凝土，承臺底標(biāo)高-1.4m，面標(biāo)高為±0.00，周邊設(shè)排水溝，溝截面尺寸300mm×350mm、200×200，墊層砼為C10，基礎(chǔ)砼C30。上部為兩層（▽4.25m、▽8.55m）框架結(jié)構(gòu)，在▽4.25m～8.55m層為16個(gè)料倉，四周側(cè)壁為200厚鋼筋砼，砼均為C30。2、水文情況：根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，初步斷定地下水位在自然地面以下0.7m左右，主要來自大氣降水。粉細(xì)砂層滲透系數(shù)為1.0～5m/d。3、本工程特點(diǎn)：在▽4.25m～8.55m層為16個(gè)料倉，四周側(cè)壁為200厚鋼筋砼，倉壁較薄，且較高，混凝土施工有一定困難；倉壁防水混凝土施工縫處的防水措施施工要求認(rèn)真，倉體長度為40.6m，要考慮混凝土的收縮產(chǎn)生的裂縫對防水混凝土的影響及倉壁鋼筋與埋件安裝的順序。主要工程量砼：基礎(chǔ)1300m3；主體結(jié)構(gòu)500m3；鋼筋約130t。四、施工部署1、根據(jù)本工程的特點(diǎn)及進(jìn)度計(jì)劃總網(wǎng)絡(luò)情況，采用常規(guī)的施工方法，在基礎(chǔ)工程施工完成后，依次施工完成4.25m平臺混凝土→4.25～7.0m倉壁混凝土→8.55m屋面混凝土施工→屋面流槽結(jié)構(gòu)安裝→建筑施工→中交給設(shè)備安裝。2、砼供應(yīng)方式：采用商品混凝土。五、主要施工方案5.1施工測量1、測量依據(jù)測測量依據(jù)業(yè)主提供的測量控制點(diǎn)《冶金建筑安裝工程施工測量規(guī)范》(YBJ212-88)《工程測量規(guī)范》(GB50026-93)《建筑變形測量規(guī)程》(JGJ/T8—97)本工程設(shè)計(jì)總平面定位圖2、施工平面控制網(wǎng)根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙，按照設(shè)計(jì)要求，將建(構(gòu))筑物的平面位置施測到實(shí)地，為施工提供各種放線標(biāo)志作為按圖施工的依據(jù)，其關(guān)鍵是建立施工平面控制網(wǎng)，其方法如下：建(構(gòu))筑物控制網(wǎng)根據(jù)廠區(qū)控制網(wǎng)進(jìn)行定位、定向和起算。根據(jù)建(構(gòu))物的特點(diǎn)，平面控制網(wǎng)形式是布設(shè)成矩形網(wǎng)。矩形網(wǎng)測設(shè)方法：(1)根據(jù)廠區(qū)控制網(wǎng)測設(shè)建筑物控制網(wǎng)的長軸線，長軸線原則上與建筑物的主軸線和主要設(shè)備基礎(chǔ)軸線一致，其定位點(diǎn)等于、大于5個(gè)，然后檢測長軸線的直線度，并用公式將長軸線調(diào)整到一條直線上。(2)由長軸線測設(shè)短軸線，在十字軸線交點(diǎn)檢測長軸線與短軸線正交情況，當(dāng)正交度與90°的差超過±5″時(shí)，用改正公式調(diào)整短軸線端點(diǎn)。(3)根據(jù)確定的十字軸線測設(shè)出矩形的四邊，并沿著矩形的四邊丈量距離，埋設(shè)距離指標(biāo)樁，距離指標(biāo)樁一般選在建筑物行列線上或主要設(shè)備中心線上。(4)在矩形網(wǎng)各點(diǎn)測角、測邊，在外業(yè)工作完成后，按“田”字形導(dǎo)線網(wǎng)進(jìn)行分別平差，求出各點(diǎn)的平差值，并實(shí)地進(jìn)行改正。(5)隨著建筑物結(jié)構(gòu)的陸續(xù)施工，為了建筑物的平面控制點(diǎn)長留保存，以便繼續(xù)控制施工放線以及為工程擴(kuò)建提供依據(jù)，還要將距離指標(biāo)樁的方向線及時(shí)補(bǔ)測至建筑物柱側(cè)向固定標(biāo)志上。當(dāng)用鋼尺丈量距離指標(biāo)樁的位置時(shí)，所用的鋼尺需是經(jīng)計(jì)量檢定，在檢定周期內(nèi)使用的鋼尺，丈量的長度應(yīng)進(jìn)行尺長、溫度、高差和垂曲等多項(xiàng)改正，一級網(wǎng)的邊長應(yīng)測定兩測回，二級網(wǎng)的邊長測定一測回。控制網(wǎng)主要標(biāo)樁或主要設(shè)備中心標(biāo)樁埋設(shè)混凝土固定標(biāo)樁。3、高程控制1)廠區(qū)高程控制網(wǎng)以三等水準(zhǔn)網(wǎng)作為首級控制，以四等水準(zhǔn)網(wǎng)加密；廠區(qū)高程控制網(wǎng)采用幾何水準(zhǔn)測量方法建網(wǎng)，首級網(wǎng)以附近國家或工程勘測水準(zhǔn)點(diǎn)為起算依據(jù)，沿獨(dú)立埋設(shè)的水準(zhǔn)點(diǎn)，但成閉合水準(zhǔn)環(huán)線，按三等水準(zhǔn)測量的精度觀測，加密網(wǎng)利用平面控制點(diǎn)，可布設(shè)為附合路線或閉合環(huán)線，以三等點(diǎn)為起算依據(jù)，按四等水準(zhǔn)測量精度進(jìn)行觀測。2)三、四等水準(zhǔn)網(wǎng)均進(jìn)行平差計(jì)算，求得各水準(zhǔn)點(diǎn)的平差值，同時(shí)評定精度。3)水準(zhǔn)點(diǎn)埋設(shè)在地質(zhì)堅(jiān)實(shí)、不受震動影響和便于永久保存的地方，標(biāo)樁頂部高出場平標(biāo)高0.3m，在軟土地基和膨脹土地區(qū)布設(shè)有水準(zhǔn)網(wǎng)，應(yīng)每季度檢查一次。4、施工過程測量工作建構(gòu)筑物軸線定位及標(biāo)定建筑物的定位放線是確定建筑物平面位置和開挖基礎(chǔ)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。施測中必須保證精度，杜絕錯(cuò)誤，認(rèn)真熟悉建筑圖和結(jié)構(gòu)圖。根據(jù)施工場地的實(shí)際情況考慮樁位的長期穩(wěn)定的保留，對建筑物測設(shè)十字形主軸線，作為定位放線的依據(jù)。建(構(gòu))筑物控制網(wǎng)根據(jù)廠區(qū)控制網(wǎng)進(jìn)行定位、定向和起算。根據(jù)建(構(gòu))物的特點(diǎn)，平面控制網(wǎng)形式是布設(shè)成矩形網(wǎng)?？刂凭W(wǎng)主要標(biāo)樁或主要設(shè)備中心標(biāo)樁埋設(shè)混凝土固定標(biāo)樁。工序施測作業(yè)測量作業(yè)前，對測量儀器的各項(xiàng)限差進(jìn)行必要的檢驗(yàn)、校正。1)測量作業(yè)方法界定：平面位置測量作業(yè)，用直角坐標(biāo)法、方向線交會法、軸線交會法。距離測量用兩端確定后的內(nèi)分法。標(biāo)高測量用儀高法，并保證一次后視確定儀器高，不再轉(zhuǎn)置測站確定儀器高，盡量保證前后視距大致相等。垂直傳遞高程，使用掛尺法。設(shè)備安裝前，根據(jù)施工平面圖，結(jié)合土建結(jié)構(gòu)的竣工測量點(diǎn)，測出設(shè)備安裝中心線。2)各工序測量作業(yè)精度：按《工程測量規(guī)范》(GB50026-93)精度要求執(zhí)行。土建結(jié)構(gòu)施工精度技術(shù)要求工序中心線端點(diǎn)允差中心線投點(diǎn)允差標(biāo)高測定允差定位±5mm±10mm±10mm墊層±2mm±5mm±5mm模板±2mm±5mm±5mm螺栓安置±2mm±3mm±5mm平面測量控制網(wǎng)的精度要求：項(xiàng)目限差要求備注方位角閉合差±4n：測站數(shù)直線度180°±2.55〞正交度90°±5〞軸線的橫向精度±2mm5.2基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工施工順序：定位放線→驗(yàn)線→降水→反鏟挖土至設(shè)計(jì)標(biāo)高→放承臺底邊線→清底→驗(yàn)樁（驗(yàn)槽）→C10砼墊層→樁砼填芯→承臺鋼筋綁扎、模板安裝→鋼筋驗(yàn)收→砼澆筑→養(yǎng)護(hù)→隱蔽驗(yàn)收→土方回填降水方案由于基礎(chǔ)底標(biāo)高大部分為－1.4m，只有集水井處底標(biāo)高為－3.3m，根據(jù)前面工程施工經(jīng)驗(yàn)，較淺處采用挖排水溝明排，集水井處采用井點(diǎn)降水。集水井處降水采用在集水井內(nèi)降水，降水管預(yù)留高度高于混凝土面，高度以不影響鋼筋綁扎、混凝土施工為宜。待集水井施工完后，將高出混凝土面PVC管割去，立即用混凝土灌滿。井點(diǎn)管選用4根直徑50PVC管，連接管選用塑料透明管，直徑為48，集水總管選用直徑75鋼管，慮料選用0.5～3.0㎝石子，含泥量＜1%。機(jī)械選用往復(fù)式真空泵1臺，離心式水泵2臺，其中1臺備用。降水深度－4m以下，采用環(huán)形單排井點(diǎn)降水，井深低于基底標(biāo)高2m，間距1.5m。井點(diǎn)施工程序：放線定位→鋪設(shè)總管→沖孔→安裝井點(diǎn)管、填砂礫慮料、上部填粘土密封→用彎聯(lián)管將井點(diǎn)管與總管接通→安裝集水箱和排水管→開動真空泵排氣，再開動離心水泵抽水→測量觀測井中地下水位變化井點(diǎn)應(yīng)保持連續(xù)不斷抽水，并配用雙電源以防斷電，待承臺施工完并土方回填后，方可拆除井點(diǎn)系統(tǒng)，拔除可借助倒鏈，所留的孔洞用砂或土堵塞。井點(diǎn)降水時(shí)應(yīng)對水位降低區(qū)域內(nèi)的皮帶通廊、轉(zhuǎn)運(yùn)站等建筑物進(jìn)行沉降觀測?？偣芩懦龅乃欧诺浇沟V槽南面的排水溝內(nèi)。質(zhì)量要求：（1）井點(diǎn)管間距、埋設(shè)深度應(yīng)符合要求，一組井點(diǎn)管和接頭中心，應(yīng)保持在一條線上。（2）井點(diǎn)埋設(shè)應(yīng)無嚴(yán)重漏氣、淤塞、出水不暢或死井等情況。（3）各組井點(diǎn)系統(tǒng)的真空度應(yīng)保持在55.3～66.7kpa，壓力應(yīng)保持在0.16Mpa。安全措施（1）沖、鉆孔機(jī)操作時(shí)，應(yīng)安放平穩(wěn)，防止機(jī)具突然傾倒或鉆具下落，造成人員傷亡或設(shè)備損壞。（2）已成孔尚未下井點(diǎn)前，井孔應(yīng)用蓋板封嚴(yán)，以免掉土或發(fā)生人員安全事故。（3）個(gè)機(jī)電設(shè)備應(yīng)有專人看管，電氣必須一機(jī)一閘，嚴(yán)格接地、接零和安漏電保護(hù)器，水泵和部件檢修時(shí)必須切斷電源，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。土方工程（1）土方開挖采用1臺1m3反鏟進(jìn)行大開挖，4臺自卸汽車運(yùn)土，土方及碴土外運(yùn)至業(yè)主指定的棄土場。土方開挖時(shí)，要求機(jī)械挖至承臺底標(biāo)高。土方開挖邊坡采用1:1，工作面500mm預(yù)留?；铀闹芡?00mm×400㎜深的排水溝，隔30m設(shè)一座1000×600×600的積水坑，坑內(nèi)用污水泵排水，保持基坑無積水，及時(shí)驗(yàn)樁，澆筑砼墊層。土方開挖工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)序項(xiàng)目允許偏差或允許值值檢驗(yàn)方法柱基基坑基槽挖方場地平整管溝地（路）面基層人工機(jī)械主控項(xiàng)目1標(biāo)高-50±30±50-50-50水準(zhǔn)儀2長度、寬度（由設(shè)計(jì)中心線向向兩邊量）+200-50+300-100+500-150+100-經(jīng)緯儀、用鋼尺量量3邊坡設(shè)計(jì)要求觀察或用坡度尺檢檢查一般項(xiàng)目1表面平整度用2ｍ靠尺和形楔塞尺檢查2基底土性2020502020觀察或圖樣分析注：地（路）面基基層的偏差只只適用于直接接在挖、填方方上做地（路路）面的基層層。打入樁位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（㎜）檢驗(yàn)方法1樁數(shù)為1～3根樁樁基中的樁100拉線和尺量檢查2樁數(shù)為4～16根根樁基中的樁樁1/3的樁經(jīng)3樁頂標(biāo)高－50～＋100水準(zhǔn)儀（2）土方回填1)土方回填前應(yīng)將基坑底的雜物清理干凈，坑內(nèi)不得積水。2)驗(yàn)收回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。3)填土應(yīng)分層鋪攤，每層鋪土厚度250mm，用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)4)回填土每層夯打三至四遍。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。嚴(yán)禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。填土每層填土夯實(shí)后，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，壓實(shí)系數(shù)≥0.94，測出干土的密度；達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)基底處理必須符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定?；靥钔恋耐亮媳仨毞显O(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定?；靥钔帘仨毎匆?guī)定分層夯壓密實(shí)。取樣確定壓實(shí)后的干密度，必須滿足設(shè)計(jì)要求。回填土工程允許偏差標(biāo)高0～50mm。回填質(zhì)量要求壓實(shí)機(jī)具每層鋪土厚度(mmm)每層壓實(shí)遍數(shù)平碾250－3006－8人工打夯＜2003－4安全措施1)土方開挖時(shí)，挖土應(yīng)由上而下，逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁先挖坡腳或逆坡挖土。2)基坑開挖嚴(yán)格按要求放坡，操作時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意土壁的變動情況，如發(fā)現(xiàn)有裂紋或部分坍塌現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支撐或加大放坡系數(shù)，并注意支撐的穩(wěn)固和土壁的變化。3)基坑四周應(yīng)設(shè)置安全護(hù)欄，并懸掛警示牌，夜間設(shè)警示燈。4)汽車運(yùn)土至棄土場時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格做好文明施工，在汽車進(jìn)出的道口安排保潔人員進(jìn)行清掃，嚴(yán)禁將泥土掉到道路上。基礎(chǔ)施工模板工程（1）模板采用§＝18mm厚木夾板，50*100木方，Ф48焊接鋼管支撐，承臺模板，采用預(yù)先拼裝的方法進(jìn)行施工，運(yùn)輸時(shí)要注意模板的剛度。（2）模板拼縫處理：首先調(diào)模板平整度，盡量避免出現(xiàn)過大錯(cuò)縫。（3）木模與砼接觸涂刷脫模劑，以利拆模而不損傷砼影響外觀質(zhì)量；現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查相鄰兩板表面高低低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢檢查（4）拆模后模板要清洗干凈，刷油保養(yǎng)并維修，以減少變形，延長使用壽命。（5）模板安裝及加固：（6）模板制作：選材時(shí)，同一塊模板的厚度、膠合板厚度應(yīng)分別一致，以保證基礎(chǔ)砼成型質(zhì)量。（7）模板校正加固時(shí)，每塊模板應(yīng)設(shè)兩個(gè)斜撐，應(yīng)對相鄰兩塊模板上口往下分別吊線，找正垂直度?；A(chǔ)模板加固選用Ф48焊接鋼管做圍檁進(jìn)行加固，不允許支撐在樁上。鋼筋工程（1）鋼筋必須批量進(jìn)貨，每批鋼筋出廠質(zhì)量證明書及試驗(yàn)資料齊全，鋼筋表面或每捆(盤)鋼筋應(yīng)有明確標(biāo)志，且與出廠檢驗(yàn)報(bào)告及出廠單必須相符，鋼筋進(jìn)場檢驗(yàn)內(nèi)容包括查驗(yàn)標(biāo)志，外表觀察，并在此基礎(chǔ)上，按規(guī)范要求批量抽樣做力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可用于施工。（2）鋼筋在加工過程中，如若發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正?，F(xiàn)象應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行化學(xué)分析檢驗(yàn)，確保質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。（3）核對鋼筋半成品：應(yīng)先按設(shè)計(jì)圖紙核對加工的半成品鋼筋，對其規(guī)格、形狀、型號、品種經(jīng)過檢驗(yàn)，然后掛牌堆放好。（4）鋼筋接頭采用閃光對焊和綁扎接頭兩種，接頭位置應(yīng)互相錯(cuò)開，并符合GB50204-2002，綁扎接頭應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（5）鋼筋綁扎：鋼筋應(yīng)按順序綁扎，一般情況下，先長軸后短軸，由上端向另一端依次進(jìn)行。操作時(shí)按圖紙要求劃線、鋪鐵、綁扎，最后成型。（6）預(yù)埋管線及鐵件：預(yù)留孔洞位置應(yīng)正確，樁伸入承臺梁的鋼筋、承臺梁上的柱子、板墻插鐵，均應(yīng)按圖紙綁好，扎結(jié)牢固(應(yīng)采用十字扣)或焊牢，其標(biāo)高、位置、搭接錨固長度等尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，不得遺漏或位移。（7）綁砂漿墊塊：底部鋼筋下的砂漿墊塊，一般厚度不小于50mm，間隔1m，側(cè)面的墊塊應(yīng)與鋼筋綁牢，不應(yīng)遺漏。（8）質(zhì)量要求：鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和檢驗(yàn)報(bào)告，鋼筋的品種和質(zhì)量必須復(fù)合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)定使用。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。焊接接頭、焊接制品的機(jī)械性能，必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門規(guī)定。鋼筋加工允許偏差控制項(xiàng)目允許偏差mm檢驗(yàn)方法受力鋼筋順長度方方向全長的凈凈尺寸±10鋼尺檢查彎起鋼筋的彎折位位置±20鋼尺檢查鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間間各一點(diǎn)，取取最大值排距±5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查項(xiàng)目檢驗(yàn)方法接頭處不得有橫向向裂紋肉眼觀察與電極接觸處不得得有明顯的燒燒傷肉眼觀察接頭的彎折處不得得大于4度測量尺接頭處的鋼筋軸線線偏移不大于于鋼筋直徑的的0.1倍，同時(shí)不不得大于2mmm測量尺鋼筋閃光焊質(zhì)量控制砼工程（1）砼質(zhì)量要求：砼配合比按設(shè)計(jì)要求委托有資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室（監(jiān)理認(rèn)可）進(jìn)行試配?；炷了玫乃?、砂、石子、外加劑必須符合施工規(guī)范和有關(guān)規(guī)定。混凝土按規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)試塊，并評定混凝土強(qiáng)度等級，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和評定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）砼澆筑：該基礎(chǔ)混凝土量1300M3，澆灌強(qiáng)度40M3/h，澆筑時(shí)間32.5h。采取分段分層連續(xù)澆筑完成(下圖)，不留施工縫，分層厚度20～30cm。分段分層采取踏步式分層推進(jìn)，推進(jìn)長度為1.5～2.5m?；炷翝补喾绞?－分層線；2—新澆灌的混凝土；3－澆灌方向混凝土澆灌順序；首先澆筑集水井底板混凝土，再沿基礎(chǔ)長邊方向自一端向另一端推進(jìn)20～30分鐘后，再澆筑集水井墻板混凝土，澆筑時(shí)，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，不使產(chǎn)生實(shí)際的施工縫，并將表面泌水及時(shí)排出。（3）振搗：沿砼澆筑方向，采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角約30°左右。棒頭朝前進(jìn)方向，插棒間距以50cm為宜，防止漏振。振搗時(shí)間以混凝土表面翻漿出氣泡為準(zhǔn)。混凝土表面應(yīng)隨振隨按標(biāo)高線，用木抹子搓平。（4）養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑后，在常溫條件下12h內(nèi)應(yīng)覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，使之表面處于濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于七晝夜?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查墻、柱、梁8垂直度層高≤5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查＞5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查全高（H）H/1000且≤≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查查標(biāo)高層高±10經(jīng)緯儀或拉線、鋼鋼尺檢查全高±30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置置15鋼尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測，并取其中的較大值5.3.框架結(jié)構(gòu)施工框架結(jié)構(gòu)施工流程為：放線→柱鋼筋綁扎→柱模板→柱澆混凝土→柱拆?！Т畎逯渭堋伆宓啄０濉е^模板→綁梁鋼筋→綁板底鋼筋→埋件、綁板頂鋼筋→澆筑板混凝土→混凝土養(yǎng)護(hù)→拆板模板。柱子鋼筋綁扎鋼筋的要求和加工質(zhì)量要求同承臺鋼筋工程要求A工藝流程：下層搭接筋套箍筋→立柱子豎筋→直柱子豎筋上標(biāo)箍筋間距→向上移箍筋→由上向下纏扣綁扎箍筋→檢查、校正→驗(yàn)收、隱蔽B柱子鋼筋綁扎施工a綁扎時(shí)，按設(shè)計(jì)要求的箍筋間距和數(shù)量，先將箍筋按彎鉤錯(cuò)開要求套在下層伸出的搭接筋上，再立起柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)與搭接筋綁好，綁扣不少于3個(gè)，綁扣向里，便于箍筋向上移動。如柱子主筋采用光b柱主筋綁扎（焊接）接頭、搭接長度按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求綁扎。①當(dāng)鋼筋直徑d不小于22mm時(shí)，柱主筋采用電渣壓力焊連接；②當(dāng)鋼筋直徑d不大于22mm時(shí)，柱主筋可采用綁扎連接，其搭接長度應(yīng)符合要求；③當(dāng)砼在凝固過程中受力鋼筋易受擾動時(shí)，其搭接長度宜適當(dāng)增加；④在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于300mm；受壓鋼筋的搭接長度不宜小于200mm；⑤兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細(xì)鋼筋的直徑計(jì)算。c綁扎接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開，在受力鋼筋直徑36倍區(qū)段范圍內(nèi)(且不小于500mm)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。d在立好的柱主鋼筋上用粉筆畫出箍筋間距，然后將套好的箍筋向上移置，由上往下宜用纏扣綁扎。e箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花或交錯(cuò)綁扎，但箍筋的平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可成梅花式交錯(cuò)扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接頭(即彎鉤疊合處)應(yīng)沿柱子豎向交錯(cuò)布置，并位于箍筋與柱角主筋的交接點(diǎn)上，但有交叉式箍筋的大截面柱子，其接頭可位于箍筋與任何一根中部主筋的交接點(diǎn)上。在有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135°，平直長度不小于10d(d─箍筋直徑，下同)。如箍筋采用90°搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊縫長度單f下層柱的主筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑，以利上層柱鋼筋的搭接；當(dāng)上下層柱截面有變化時(shí)，下層鋼筋的伸g柱筋控制保護(hù)層可用水泥砂漿墊塊綁在柱立筋外皮上，間距一般1000mm，以確保主筋保護(hù)層厚度的正確。（2）梁鋼筋綁扎A工藝流程：主筋穿好箍筋→在主筋上劃箍筋間距→按劃好的間距筋筋分開→固定彎起筋和主筋→穿次梁彎起鋼筋和主筋并套好箍筋→放主筋架立筋，次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁扎→綁架立筋→再綁主筋→檢查、校正B梁鋼筋綁扎a當(dāng)采用模內(nèi)綁扎時(shí)時(shí)，先在主梁梁模板上按設(shè)設(shè)計(jì)圖紙劃好好箍筋的間距距，然后按以以下次序進(jìn)行行綁扎：將主主筋穿好箍筋筋，按已劃好好的間距逐個(gè)個(gè)分開→固定彎起筋筋和主筋→穿次梁彎起起筋和主筋并并套好箍筋→放主筋架立立筋、次梁架架立筋→隔一定間距距將梁底主筋筋與箍筋綁住住→綁架立筋→再綁主筋。主主次梁同時(shí)配配合進(jìn)行。b筋筋交箍縱交扎彎處應(yīng)有的筋成面應(yīng)c彎起鋼筋與負(fù)彎矩矩鋼筋位置要要正確；梁與與柱交接處，梁梁鋼筋錨入柱柱內(nèi)長度應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求。d梁的受拉鋼筋直徑徑等于或大于于25mm時(shí)，不不應(yīng)采用綁扎扎接頭。小于于25mm時(shí)，可可采用綁扎接接頭。搭接長長度的未端與與鋼筋彎曲處處的距離，不不得小于10d。接頭不宜宜設(shè)在梁最大大彎矩處。受受拉區(qū)域內(nèi)一一級鋼筋綁扎扎接頭的未端端應(yīng)做彎鉤(二、三級鋼鋼筋可不做彎彎鉤)；搭接處應(yīng)應(yīng)在中心和兩兩端扎牢。接接頭位置應(yīng)相相互錯(cuò)開，在在受力鋼筋36d區(qū)段范圍內(nèi)(且不小于5000mm)，有綁扎接接頭的受力鋼鋼筋截面面積積占受力鋼筋筋總截面面積積百分率，在在受拉區(qū)不得得超過25%，受壓區(qū)不不得超過50%。e縱向受力鋼筋為雙雙排或三排時(shí)時(shí)，兩排鋼筋筋之間應(yīng)墊以以直徑25mmm的短鋼筋筋；如縱向鋼鋼筋直徑大于于25mm時(shí)，短短鋼筋直徑規(guī)規(guī)格宜與縱向向鋼筋規(guī)格相相同，以保證證設(shè)計(jì)要求。（3）板鋼筋綁扎B板鋼筋綁扎施工a綁扎前應(yīng)修整模板板，將模板上上垃圾雜物清清掃干凈，用用粉筆在模板板上劃好主筋筋、分布筋的的間距。b按劃好的鋼筋間距距，先排放受受力主筋，后后放分布筋，預(yù)預(yù)埋件、電線線管、預(yù)留孔孔等同時(shí)配合合安裝并固定定。c鋼筋搭接長度、位位置和數(shù)量的的要求，同梁梁鋼筋綁扎第第5條的要求。d板與次梁、主梁交交叉處，板的的鋼筋應(yīng)在上上，次梁的鋼鋼筋居中，主主梁的鋼筋在在下。e板綁扎一般用順扣扣或八字扣，對對外圍兩根鋼鋼筋的相交點(diǎn)點(diǎn)應(yīng)全部綁扎扎外，其余各各點(diǎn)可隔點(diǎn)交交錯(cuò)綁扎(雙向配筋板板相交點(diǎn)，則則須全部綁扎扎)。如板配雙雙層鋼筋，兩兩層鋼筋之間間須設(shè)鋼筋支支架，以保持持上層鋼筋的的位置正確。（4）柱模板支設(shè)模板根據(jù)柱截面尺尺寸進(jìn)行配制制，配模時(shí)采采取大面壓小小面，柱與梁梁接口處，采采取柱模開槽槽，梁底及側(cè)側(cè)模與槽邊相相接，拼縫嚴(yán)嚴(yán)密，并用木木枋壓緊，柱柱模加固采用用鋼管抱箍，對對拉螺栓加固固，每5000mm一道。圓圓柱采用定型型鋼模板，40×4扁鋼抱箍，間間距500mm，抱箍采采用螺栓調(diào)節(jié)節(jié)。示意圖如如圖：柱模板支設(shè)（5）梁板模板支設(shè)梁底模、側(cè)模、板板模的配置要要考慮壓邊順順序，一般為為梁側(cè)模壓梁梁底模，板模模壓梁側(cè)模。樓樓板模板采用用散裝散拆，模模板編號定位位，樓板上開開洞的，先在在底板模上放放出洞口線，再再在底模上支支設(shè)洞邊模板板，并用木枋枋作內(nèi)撐，用用以加固模板板，防止洞口口模板在打混混凝土發(fā)生偏偏移。板底模模的標(biāo)高要嚴(yán)嚴(yán)格控制，模模板拼接允許許偏差控制在在規(guī)范許可范范圍內(nèi)。梁模模板安畢后，應(yīng)應(yīng)留設(shè)清掃口口，以利于模模板上雜物的的清掃。模板板的支撐與加加固采用快拆拆體系滿堂腳腳手架，此種種腳手架的特特點(diǎn)是：搭拆拆簡易、承載載力大、安全全可靠、周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速度快。梁梁板模板支設(shè)設(shè)方法見圖所所示：梁板模板支設(shè)（6）框架柱混凝土澆澆筑柱混凝土應(yīng)分層澆澆筑，每層厚厚度不大于550cm，振搗時(shí)時(shí)振動棒不得得碰動鋼筋；；柱高在3cm以內(nèi)，可可在柱頂直接接下料澆筑；；超過3m時(shí)，應(yīng)用串串筒或在模板板側(cè)面開門子子洞裝斜溜槽槽分段澆筑，每每段高度不得得超過2m，每段澆筑筑后將門子洞洞封嚴(yán)并箍實(shí)實(shí)牢固。柱子子混凝土應(yīng)一一次澆筑完畢畢，如有間歇歇，施工縫應(yīng)應(yīng)留在主梁下下面；無梁樓樓板應(yīng)留在柱柱帽下面。在在柱梁板整體體澆筑時(shí)，柱柱澆筑完后，就就停歇1.0～1.5h，使混凝土土獲得初步沉沉實(shí)，再繼續(xù)續(xù)澆筑上部梁梁、板。2)梁板混凝土澆筑a梁、板混凝土的澆澆筑，澆筑時(shí)時(shí)應(yīng)順次梁方方向。先將梁梁的混凝土分分層澆筑，用用“趕漿法”由梁一端向向另一端作成成階梯形向前前推進(jìn)，當(dāng)起起始點(diǎn)的混凝凝土達(dá)到板底底位置時(shí)，再再與板的混凝凝土一起澆筑筑，隨著階梯梯的不斷延伸伸，梁、板混混凝土連續(xù)向向前推進(jìn)直至至2～3cm處。澆筑筑時(shí)應(yīng)從大截截面梁的兩端端向中間澆筑筑。澆筑與振振搗應(yīng)緊密配配合，第一層層下料宜慢，梁梁底充分振實(shí)實(shí)后再下二層層料。用趕漿漿法保持水泥泥漿沿梁底包包裹石子向前前推進(jìn)，每層層都應(yīng)先振實(shí)實(shí)后下料，梁梁底與梁幫部部位要充分振振實(shí)，并避免免碰動鋼筋。b澆筑柱梁交叉處的的混凝土?xí)r，一一般鋼筋較密密集，宜用小小直徑振動棒棒從梁的上部部鋼筋較稀處處插入梁端振振搗，必要時(shí)時(shí)，可輔以用用細(xì)石子同強(qiáng)強(qiáng)度等級混凝凝土澆筑，并并用人工配合合搗固。（7）混凝土養(yǎng)護(hù)：混混凝土澆筑完完后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以適適當(dāng)護(hù)蓋澆水水養(yǎng)護(hù)，正常常氣溫每天澆澆水不少于二二次，同時(shí)不不少于7d。（8）混凝土質(zhì)量保證技技術(shù)措施(1)加強(qiáng)混凝土土澆筑前的各各項(xiàng)準(zhǔn)備工作作。從施工方方案的編制到到技術(shù)交底，從從施工機(jī)械(具)到現(xiàn)場施工工作業(yè)環(huán)境條條件，全面徹徹底的進(jìn)行檢檢查，以保證證澆筑始終處處于良好受控控狀態(tài)。(2)澆筑混凝土土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀觀察模板、鋼鋼筋、預(yù)留孔孔洞、預(yù)埋鐵鐵件和插筋等等有無移動、變變形或堵塞情情況，發(fā)現(xiàn)問問題應(yīng)立即停停止?jié)仓?，并并?yīng)在已澆筑筑的混凝土凝凝結(jié)前修理良良好。(3)柱混凝土澆澆筑過程中，下下面應(yīng)派專人人隨時(shí)敲打模模板，檢查模模板的同時(shí)，并并觀察柱混凝凝土的密實(shí)情情況，避免混混凝土柱孔洞洞的產(chǎn)生。(4)梁板混凝土土澆筑時(shí)，同同樣應(yīng)派專人人檢查模板，并并應(yīng)加強(qiáng)模板板支架的檢查查工作。(5)檢查混凝土土在澆筑地點(diǎn)點(diǎn)的坍落度，每每工作班至少少兩次；在每每工作班內(nèi)，當(dāng)當(dāng)混凝土配合合比由于外界界影響有變動動時(shí)，應(yīng)及時(shí)時(shí)檢查；混凝凝土攪拌時(shí)間間應(yīng)隨時(shí)檢查查。(6)柱模下口設(shè)設(shè)置清掃孔，便便于混凝土澆澆筑前對落渣渣的檢查和清清掃。清掃干干凈后的清掃掃孔就封堵嚴(yán)嚴(yán)密。(7)混凝土試試塊的留置按按規(guī)定進(jìn)行留留置?，F(xiàn)澆框架混凝土允允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm))檢驗(yàn)方法1軸線位移柱、墻、梁8尺量檢查2標(biāo)高層高±10用水準(zhǔn)儀或

尺量檢檢查全高±303柱、梁截面尺寸+8或-5尺量檢查4表面平整度8用2cm靠尺和楔形塞塞尺檢查5預(yù)留孔中心線位置置偏移5尺量檢查5.4倉壁施工鋼筋綁扎（1）墻板鋼筋的要求求和加工質(zhì)量量要求同基礎(chǔ)礎(chǔ)鋼筋工程要要求（2）鋼筋的連接：水平平鋼筋采用閃閃光焊連接，豎豎向鋼筋采用用電渣壓力焊焊連接。鋼筋筋接頭位置、數(shù)數(shù)量均按規(guī)范范要求和設(shè)計(jì)計(jì)要求錯(cuò)開。（3）墻板鋼筋安裝：根根據(jù)圖紙要求求，倉壁上埋埋件較多，且且為對拉埋件件，為了便于于墻板上對拉拉埋件的安裝裝，墻板鋼筋筋在框架梁上上插筋按下圖圖預(yù)留。鋼筋筋綁扎前，校校正預(yù)埋插筋筋，位移較嚴(yán)嚴(yán)重的，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行加固處理理。墻板水平平筋在安裝到到標(biāo)高▽4.8m時(shí)，安安裝MS-2、2a埋件，再進(jìn)進(jìn)行倉壁豎向向鋼筋綁扎搭搭接，接頭面積積百分率為25%。倉壁鋼筋應(yīng)應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，兩兩側(cè)和上下應(yīng)應(yīng)對稱進(jìn)行，雙雙排鋼筋網(wǎng)片片之間應(yīng)綁扎扎支撐筋，間間距不大于6600mm，在在鋼筋外側(cè)綁綁扎砂漿墊塊塊，以控制保保護(hù)層的厚度度。墻上有洞洞口的地方，在在洞口豎筋上上畫標(biāo)高線，洞洞口四周按要求加加綁附加鋼筋筋，洞口上下下兩側(cè)錨入墻墻內(nèi)長度要符符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋數(shù)數(shù)量不小于洞洞口所截?cái)嗟牡匿摻蠲娣e。（4）埋件安裝：MSS－3埋件加工好好一邊，另一一邊鋼板開孔孔，待墻板鋼鋼筋綁扎完，按設(shè)計(jì)要求安裝焊好一邊的埋件，開孔鋼板對應(yīng)安裝進(jìn)行塞焊，磨平。見下圖MS－3埋件安裝圖(略))預(yù)留鋼筋圖(略))鋼筋安裝位置的允允許偏差和檢檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間間各一點(diǎn)，取取最大值排距±5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查（5）成品保護(hù)：1)加工好的成成型鋼筋，在在現(xiàn)場應(yīng)按型型號、規(guī)格鋪鋪墊木整齊堆堆放，防止壓壓彎變形，周周圍做好排水水溝，避免鋼鋼筋陷入泥土土中。2)綁扎倉壁鋼筋時(shí)，應(yīng)應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)腳腳手架，不得得蹬踩鋼筋操操作。模板安裝模板采用δ=188mm厚木夾夾板，支撐加加固用φ48×3.55mm鋼管，墻墻板配φ12對拉螺栓加加固，對拉螺螺栓中間加焊焊-60×660×4止水鋼板。模板安裝：倉壁鋼鋼筋、埋件安安裝完畢，施施工縫處浮漿漿鑿掉，雜物物清理干凈，使使之露出石子子，經(jīng)監(jiān)理檢檢查合格辦理理鋼筋隱蔽后后，進(jìn)行倉壁壁模板安裝，見附圖?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝裝的允許偏差差及檢驗(yàn)方法法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查高程±5水準(zhǔn)儀檢查截面內(nèi)部尺寸柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查相鄰兩板表面高低低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢檢查中心位置預(yù)埋件、預(yù)埋管3鋼尺檢查預(yù)留洞5鋼尺檢查混凝土澆筑斜板間倉體混凝土土為C30S6防水混凝土土，倉體總長長40.6mm，高4.3mm，倉壁厚2000mm，倉倉體長度超過過30m，為了了防止混凝土土收縮裂縫使使倉壁產(chǎn)生滲滲水和確保防防水混凝土施施工質(zhì)量，采采取如下措施施：（1）混凝土的配合比比選擇材料要求1)水泥：標(biāo)號不宜低低于42.5MPPa，品種宜宜用普通硅酸酸鹽水泥，以以降低泄水率率。2)砂、石技術(shù)指標(biāo)應(yīng)應(yīng)符合規(guī)定外外，尚應(yīng)符合合下列規(guī)定：：砂宜用中砂、含泥泥量不得大于于3％。石子最最大粒徑不大大于40mm，所含泥泥土不得呈塊塊狀或包裹石石子表面，且且不得大于11％，吸水率率不得大于11.5％。3)摻合料：粉煤灰品品質(zhì)在二級以以上，摻量經(jīng)經(jīng)試驗(yàn)確定。4)外加劑：采用緩凝凝型減水劑、膨膨脹劑及防水水劑等。5)水：不含有害物質(zhì)質(zhì)的潔凈水。（2）混凝土的主要參數(shù)數(shù)1）混凝土初凝不低于于6h，終凝不大大于10h，坍落度160～180㎜。2）混凝土水灰比不大大于0.5。3)雨季施工期間對砂砂、石每天測測定含水率，以以便調(diào)整用水水量。（3）施工縫設(shè)置及接縫縫型式：設(shè)置置兩道水平施施工縫，施工縫采用用橡膠遇水膨膨脹條和高低低縫來進(jìn)行防防水，見附圖圖。施工縫新新舊混凝土接接搓處，澆灌灌前將其表面面鑿毛，清除除浮漿和雜物物，使之露出出石子，用水水沖洗干凈后后保持濕潤，鋪鋪一層20～25mm厚防水(1：1)水泥砂漿，與與墻體混凝土土配合比相同同的水泥砂漿漿或高砂率混混凝土，然后后才能澆灌防防水混凝土。（4）倉壁混凝土澆筑方方式：選用泵泵送混凝土，平面分層澆筑，分層厚度300mm。澆筑順序?yàn)椋簭膫}體的短方向開始，沿倉體長方向推進(jìn)匯合。（5）在高度2m處設(shè)置置墻板門子板板，便于混凝凝土的入倉及及混凝土的搗搗實(shí)。由于倉倉壁較薄，選選用4㎝小棒震動動器進(jìn)行振搗搗。（6）防水混凝土施工時(shí)時(shí)，木模板提提前澆水濕潤潤，并將落在在模板內(nèi)的雜雜物清除干凈凈，結(jié)構(gòu)內(nèi)部部設(shè)置的鋼筋筋及鐵絲不得得接觸模板。（7）施工要求：混凝土土澆灌入模時(shí)時(shí)的自由傾落落高度不應(yīng)超超過2m，超高時(shí)應(yīng)應(yīng)用串筒、溜溜槽下落等辦辦法降低自由由傾落高度。每隔5m放置一根混凝土振動棒，分段對混凝土進(jìn)行振搗，操作人員按照定人、定部位分片負(fù)責(zé)的原則進(jìn)行分工。每臺泵設(shè)前臺指揮1人，用對講機(jī)與后臺輸送泵操作人員聯(lián)系，指揮混凝土的啟動和臨時(shí)停車，配合前臺的澆搗，按規(guī)定路線進(jìn)行有序操作，做到不漏振、不過振。（8）防水混凝土養(yǎng)護(hù)：：混凝土澆灌灌完后4～6小時(shí)內(nèi)必須須覆蓋并澆水水養(yǎng)護(hù)，3天內(nèi)每天澆澆水4～6次，3天后每天澆澆水2～3次，養(yǎng)護(hù)時(shí)時(shí)間不少于114天。墻體體澆灌3天后將側(cè)模模松開，在側(cè)側(cè)模與混凝土土表面縫隙中中澆水，以保保持濕潤。(9)在澆灌地點(diǎn)制作抗抗壓、抗?jié)B混混凝土試塊。(10)應(yīng)注意的質(zhì)量問題題1)嚴(yán)禁在混凝土內(nèi)任任意加水，嚴(yán)嚴(yán)格控制水灰灰比，水灰比比過大將影響響UEA補(bǔ)償收縮混混凝土的膨脹脹率，直接影影響補(bǔ)償收縮縮及減少收縮縮裂縫的效果果。2)穿墻管外預(yù)埋帶有有止水環(huán)的套套管，應(yīng)在澆澆筑混凝土前前預(yù)埋固定，止止水環(huán)周圍混混凝土要細(xì)心心振搗密實(shí)，防防止漏振，主主管與套管按按設(shè)計(jì)要求用用防水密封膏膏封嚴(yán)。3)混凝土澆灌過程中中，如遇風(fēng)雨雨天氣，應(yīng)搭搭設(shè)防雨彩條條布進(jìn)行遮蓋蓋，同時(shí)作好好排水工作，防防止雨水流進(jìn)進(jìn)基坑，保證證混凝土澆灌灌的連續(xù)性和和施工質(zhì)量。4)混凝土墻在澆筑時(shí)時(shí)因其螺桿要要凹進(jìn)墻內(nèi)115mm割除除，并把凹進(jìn)進(jìn)部分用加107膠的水泥砂砂漿抹平。5.5磚墻砌筑磚墻砌筑包括調(diào)、運(yùn)運(yùn)、鋪砂漿，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運(yùn)、砌磚、勾勾縫等全部工工作內(nèi)容。(1)施工工藝流程磚澆水→砂漿攪拌拌→排磚撂底(干擺磚)→盤角→立皮數(shù)桿及及掛準(zhǔn)線→砌磚→構(gòu)造柱施工→清理(2)施工操作工工藝磚墻砌筑前應(yīng)先在在防潮層或其其它基層上根根據(jù)彈好的位位置線進(jìn)行排排磚?？蚣苤A(yù)埋的墻體體拉接鋼筋拉拉出調(diào)值，墻墻體第一層應(yīng)應(yīng)排丁磚，窗窗間墻、扶壁壁柱的位置尺尺寸應(yīng)符合排排磚模數(shù)，若若不符合模數(shù)數(shù)時(shí)，可用七七分頭或丁磚磚排在窗間墻墻中間或扶壁壁柱的不明顯顯部位進(jìn)行調(diào)調(diào)整。門窗洞洞口兩邊順磚磚層的第一塊塊磚應(yīng)為七分分頭，各樓層層排磚和門窗窗洞口位置應(yīng)應(yīng)與底層一致致。砌筑時(shí)，應(yīng)根據(jù)墻墻體類別和部部位選磚。砌砌其正面時(shí)，應(yīng)應(yīng)選尺寸合格格、棱角整齊齊、顏色均勻勻的磚。砌筑時(shí)每次不得超超過五層，隨隨盤隨吊線，使使磚的層數(shù)、灰灰縫厚度與皮皮數(shù)桿相符。砌一磚混水墻采用用外手掛線，可可以照顧磚墻墻兩面平整。線線長時(shí)，中間間應(yīng)設(shè)支線點(diǎn)點(diǎn)，拉緊線后后，應(yīng)穿線看看平，使水平平縫均勻一致致，平直通順順，。砌筑方法直采用一一順一丁、梅梅花?。ㄉ嘲剑┢鲋涡问?。砌磚采用一鏟灰、一一塊磚、一擠擠揉的“三一”砌磚法或采采用鋪漿法(包括擠漿法法和靠漿法)。磚要砌得得橫平豎直，灰灰漿飽滿，做做到“上跟線，下下跟棱，左右右相鄰要對平平”。采用鋪漿漿法砌筑時(shí)，鋪鋪漿長度不得得超過5000mm。每砌五皮皮左右要用靠靠尺檢查墻面面垂直度和平平整度，隨時(shí)時(shí)糾正偏差，嚴(yán)嚴(yán)禁事后鑿墻墻。砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌拌隨使用，水水泥砂漿應(yīng)在在3h內(nèi)用完；水水泥混合砂漿漿應(yīng)在4h內(nèi)用完，不不得用過夜砂砂漿。混水墻墻隨砌隨將舌舌頭灰刮盡。水水平和豎向灰灰縫厚度不小小于8mm，不大大于12mm，一般為為10mm。墻體日砌高度不直直超過1.88m。雨天不宜宜超過1.22m。雨天砌砌筑時(shí)，砂漿漿稠度應(yīng)適當(dāng)當(dāng)減少，收工工時(shí)應(yīng)將砌體體頂部覆蓋好好。外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時(shí)時(shí)砌筑，內(nèi)外外墻砌筑必須須留斜槎，槎槎長與高度的的比不得小于于2/3。臨時(shí)間斷斷處的高度差差不得超過一一步腳手架的的高度。后砌砌隔墻、橫墻墻和臨時(shí)間斷斷處留斜槎有有困難時(shí)，可可留陽槎，并并沿墻高每隔隔500mm，預(yù)埋一根φ6mm鋼筋，其埋埋入長度從留留槎處算起，每每邊均不小于于500mmm，末端彎鉤900。砌筑門窗口時(shí)，采采用后塞門窗窗框，應(yīng)按彈彈好的位置砌砌筑(一般線寬比比門窗實(shí)際尺尺寸大10～20mm)。在磚墻中設(shè)有鋼筋筋混凝土構(gòu)造造柱時(shí)，在砌砌筑前應(yīng)先將將構(gòu)造柱的位位置彈出，并并把構(gòu)造柱插插筋處理順直直。砌磚墻時(shí)時(shí)與構(gòu)造柱聯(lián)聯(lián)結(jié)處，砌成成馬牙槎，每每一馬牙槎沿沿高度方向的的尺寸不宜超超過30cmm。磚墻與構(gòu)構(gòu)造柱之間應(yīng)應(yīng)沿墻高每550cm設(shè)置2φ6mm水平拉結(jié)鋼鋼筋，每邊伸伸入墻內(nèi)不應(yīng)應(yīng)少于1.0m。（3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)磚的品種、強(qiáng)強(qiáng)度等級必須須符合設(shè)計(jì)要要求。(2)砂漿品種符符合設(shè)計(jì)要求求，強(qiáng)度必須須符合下列規(guī)規(guī)定：——同品種、同強(qiáng)度等等級砂漿各組組試塊的平均均強(qiáng)度不小于于——任意一組試塊的強(qiáng)強(qiáng)度不小于?！鲶w砂漿必須密實(shí)實(shí)飽滿，實(shí)心心磚砌體水平平灰縫砂漿飽飽滿度不少于于80%。磚墻砌筑允許偏差差和檢驗(yàn)方法法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位移10用經(jīng)緯儀復(fù)查或檢檢查施工測量量記錄±20鋼尺量連續(xù)三檔，取取最大值每層墻面垂直度10用2m的脫線板檢查查表面平整度8用2m直尺和楔形塞塞尺檢查水平灰縫平直度10拉10m線和尺檢查查水平灰縫厚度（110皮磚累計(jì)數(shù)數(shù)）±8與皮數(shù)桿比較，用用尺檢查外墻上下窗口偏移移20用經(jīng)緯儀或吊線檢檢查，以底層層窗口為準(zhǔn)門窗洞口寬度（后后塞口）±5用尺檢查5.6墻面抹灰墻面抹灰工序：基基層處理→彈線、做灰灰餅→抹灰→抹面層灰?；鶎犹幚恚呵宄龎γ娴幕覊m、污污垢、堿膜、砂砂漿塊等附著著雜物，灑水水濕潤，對光光滑的砼面采采用墻面鑿毛毛處理，以增增強(qiáng)砼與底層層灰的附著力力。彈線、做灰餅(砂砂漿墩)：抹灰前需需進(jìn)行四角規(guī)規(guī)方，橫線找找平，立線吊吊直，彈出基基準(zhǔn)線的墻裙裙、踢腳步板板線，進(jìn)行掛掛線、做灰餅餅，然后每隔隔1.2-1..5m左右及及門窗口陽角角處做若干個(gè)個(gè)灰餅，在陽陽角處需捋出出小圓角護(hù)角角。抹灰：在墻體濕潤潤的情況下抹抹底層灰，對對砼墻面先刷刷水泥漿一遍遍，隨刷隨抹抹灰，底層灰灰稍干后抹中中層灰，用壓壓尺刮平找直直，木磨板磨磨平，中層灰灰抹完磨平后后，全面檢查查垂直度、平平整度、陰陽陽角等，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及時(shí)修修補(bǔ)處理。抹面層灰：中層灰灰七層干后，按按圖紙要求砂砂漿配合比進(jìn)進(jìn)行配料配制制砂漿抹罩面面灰，分兩遍遍壓實(shí)抹光。一般抹灰質(zhì)量允許許偏差：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm))檢驗(yàn)方法普通抹灰中級抹灰高級抹灰1表面平整542用2m直尺和楔形塞尺檢檢查2陰陽角垂直-----42用2m托線板和尺檢查3立面垂直-----534陰陽角方正-----42用200mm方尺檢檢查5分格條(縫)平直直-----3-----拉5m線和尺檢查5.7屋面防水（卷卷材防水屋面面施工）屋面卷材防水施工工方法如下：：SBS防水卷材應(yīng)應(yīng)符合國家有有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)規(guī)范要求，有有出廠合格證證及復(fù)試報(bào)告告。主要機(jī)具：電動攪攪拌器、高壓壓吹風(fēng)機(jī)、鐵鐵棍、手持壓壓滾、壓子、小小平鏟、鐵桶桶、鋼卷尺、剪剪刀、粉筆等等。(1)工藝流程：：基層清理→涂刷基層處處理劑→附加層施工→卷材與基層層表面化涂膠膠→卷材鋪貼→卷材收頭粘粘結(jié)→卷材接頭密密封→蓄水試驗(yàn)→做保護(hù)層(2)清理基層：：施工防水層層前將已驗(yàn)收收合格的基層層表面清掃干干凈。不得有有浮塵、雜物物等影響防水水層質(zhì)量的缺缺陷。(3)涂刷基層處處理劑：涂布布聚氨酯底膠膠。1)聚氨脂底膠的配制制：聚氨酯材材料按甲：乙乙=1：3的比例配合合，攪拌均勻勻即可進(jìn)行涂涂布施工，也也可以由聚氨氨酯材料按甲甲：乙：二甲甲苯=1：1.5:11.5的比例配合合，攪拌均勻勻后進(jìn)行涂布布施工。2)涂刷聚氨酯底膠：：大面積涂刷刷前，用油漆漆刷蘸底膠在在陰陽角、管管要、水落口口等細(xì)部復(fù)雜雜部位均勻涂涂刷一遍聚氨氨酯底膠。然然后用長把滾滾刷在大面積積部位涂刷。涂涂刷底膠厚薄薄應(yīng)一致，不不得有漏刷、花花白等現(xiàn)象。(4)附加層施工工：陰陽角、管管根、水落口口等部位必須須先做附加層層，可采用自自粘性密封膠膠或聚氨酯涂涂膜，也可鋪鋪貼一層合成成高分子防水水卷格處理。應(yīng)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要要求確定。(5)卷材與基層層表面涂膠1)卷材表面涂膠：將將卷材鋪展在在干凈的基層層上，用長把把滾刷蘸CX-4004膠滾涂均勻勻。應(yīng)留出搭搭接部位不涂涂膠，邊頭部部位空出1000mm。涂涂刷膠粘劑厚厚度要均勻，不不得有漏底或或凝聚塊類物物質(zhì)存在，卷卷材涂膠后10～20min靜置干燥，當(dāng)當(dāng)指觸不粘手手時(shí)，用原卷卷材筒將刷膠膠面向外卷起起來，卷時(shí)要要端頭平整，卷卷勁一致，直直徑不得一頭頭大，一頭小小，并要防止止卷入砂粒雜雜物，保持潔潔凈。2)基層表面涂膠：已已涂底膠干燥燥后，在其表表面涂刷CX-4004膠，用長把把滾刷蘸CX-4004膠，不得在在一處反復(fù)涂涂刷，防止粘粘起底膠或形形成凝聚塊，細(xì)細(xì)部位置可用用毛刷均勻涂涂刷，靜置晾晾干即可鋪貼貼卷材。(6)卷材鋪貼：：卷材及基層層已涂的膠基基本干燥后，即即可進(jìn)行鋪貼貼卷材施工。卷卷材的層數(shù)、厚厚度應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。1)卷材應(yīng)平行屋脊從從檐口處往上上鋪貼，雙向向流水坡度卷卷材搭接應(yīng)順順流水方向，長長邊及端頭的的搭接寬度，如如空鋪、點(diǎn)粘粘、條粘時(shí)，均均為100mmm；滿粘法法均為80mmm，且端頭頭接茬要錯(cuò)開開250mmm。2)卷材應(yīng)從流水坡度度的下坡開始始，按卷材規(guī)規(guī)格彈出基準(zhǔn)準(zhǔn)線鋪貼，并并使卷材的長長向與流水坡坡向垂直。注注意卷材配制制應(yīng)減少陰陽陽角處的接頭頭。3)鋪貼平面與立面相相連接的卷材材，應(yīng)由下向向上進(jìn)行，使使卷材緊貼陰陰陽角，鋪展展時(shí)對卷材不不可拉得過緊緊，且不得有有皺折、空鼓鼓等現(xiàn)象。4)排氣、壓實(shí)排氣：每當(dāng)鋪完一一卷卷材后，應(yīng)應(yīng)立即用干凈凈松軟的長把把滾刷從卷材材的一端開始始，朝卷材的的橫向順序用用力滾壓一遍遍，以排除卷卷材粘結(jié)層間間的空氣。壓實(shí)：排除空氣后后，平面部位位可用外包橡橡膠的長3000mm、重重30Kg的鐵鐵輥滾壓，使使卷材與基層層粘結(jié)牢固，垂垂直部位副縣縣長手持壓輥輥滾壓。5)卷材霜端收頭及封封邊嵌固：為為了防止卷格格末端肅落，造造成滲水，卷卷材末端收頭頭必須用聚氨氨酯嵌縫膏或或其他密封材材料封閉。當(dāng)當(dāng)密封材料固固化后，表面面再涂刷一層層聚氨酯防水水涂料，然后后壓抹108膠水泥砂漿漿壓縫封閉。6)卷材接頭粘貼：卷材搭接寬度：滿滿粘法80mmm，空鋪、點(diǎn)點(diǎn)粘、條粘法法100mmm。卷材搭接縫用丁基基膠粘劑A、B兩個(gè)組份，按按1：1的比例配合合攪拌均勻，用用油漆刷均勻勻涂刷在翻開開的卷材接頭頭的兩粘結(jié)面面上，靜置干干燥20min，即可從一一端開始粘合合，操作時(shí)用用手從里向外外一邊壓合，一一邊排除空氣氣，并用手持持小鐵壓輥壓壓實(shí)，邊緣用用聚氨酯嵌縫縫膏封閉。(7)防水層蓄水水試驗(yàn)：卷材材防水層施工工后，經(jīng)隱蔽蔽工程驗(yàn)收，確確認(rèn)做法符合合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)應(yīng)做蓄水試驗(yàn)驗(yàn)，確認(rèn)不參參漏水，方可可施工防水層層保護(hù)層。(8)保護(hù)層施工工：在卷材鋪鋪貼完畢，經(jīng)經(jīng)隱檢、蓄水水試驗(yàn)，確認(rèn)認(rèn)無滲漏的情情況下，屋面面根據(jù)設(shè)計(jì)要要求做架空隔隔熱板。塑鋼門窗安裝(1)施工準(zhǔn)備備1)結(jié)構(gòu)工程已完，經(jīng)經(jīng)驗(yàn)收達(dá)到合合格標(biāo)準(zhǔn)，已已辦好工種之之間的交接手手續(xù)。2)按圖示尺寸彈好門門窗位置線，并并根據(jù)已彈好好的+50cm水平平線，確定好好安裝標(biāo)高。3)校核已留置的門窗窗洞口尺寸及及標(biāo)高是否符符合設(shè)計(jì)要求求，有問題的的應(yīng)及時(shí)改正正。4)檢查塑料門窗安裝裝時(shí)的連接件件位置排列是是否符合要求求。5)檢查塑料門窗表面面色澤是否均均勻。是否無無裂紋、麻點(diǎn)點(diǎn)。氣孔和明明顯擦傷。6)準(zhǔn)備好安裝時(shí)的腳腳手架及做好好安全防護(hù)措措施。(2)操作工藝1)工藝流程：彈線→門窗洞口處理→安安裝連接件的的檢查→塑料門窗外外觀檢查→按圖示要求求運(yùn)到安裝地地點(diǎn)→塑料門窗安安裝→門窗四周嵌嵌縫→安裝五金配配件→清理。2)門窗采用后塞口施施工，不得先先立口后搞結(jié)結(jié)構(gòu)施工。3)檢查門窗洞口口尺寸是否比比門窗框尺寸寸大3cm，否則則應(yīng)先行剔鑿鑿處理。4)按圖紙尺寸放放好門窗框安安裝位置線及及立口的標(biāo)高高控制線。5)安裝門窗框上上的鐵腳。6)安裝門窗框，并并按線就位找找好垂直度及及標(biāo)高，用木木楔臨時(shí)固定定，檢查正側(cè)側(cè)面垂直及對對角線，合格格后，用膨脹脹螺栓將鐵腳腳與結(jié)構(gòu)牢固固固定好。7)嵌縫：門窗框框與墻體的縫縫隙應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)要求的材料料嵌縫如設(shè)計(jì)計(jì)無要求時(shí)用瀝瀝青麻絲或泡泡沫塑料填實(shí)實(shí)。表面用厚厚度為5～8mm的密封封膠封閉。8)門窗附件安裝裝：安裝時(shí)應(yīng)應(yīng)先用電鉆鉆鉆孔，再用自自攻螺絲擰入入，嚴(yán)禁用鐵鐵錘或硬物敲敲打，防止損損壞框料。9)安裝后注意成成品保護(hù)，防防污染，防電電焊火花燒傷傷，損壞面層層。（3）質(zhì)量要求塑料門窗安裝的尺尺寸允許偏差差和檢驗(yàn)方法法№項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1門窗框兩對角線長長度差≤2000mm±3.0用3m鋼尺檢查，量量內(nèi)角2＞2000mm±5.03門窗框含（拼樘料料）正、側(cè)面面的垂直度≤2000mm2用線墜、水平靠尺尺檢查4＞2000mm35門窗框含（拼樘料料）的水平度度≤2000mm8用水平靠尺檢查6＞2000mm平開門窗及推拉窗窗3.07推拉門2.58門窗下橫框的標(biāo)高高±5.0用鋼板尺檢查，與與基準(zhǔn)線比較較9雙層門窗內(nèi)外框、框框（拼樘料）中中心線±4.0用鋼板尺檢查，10門窗豎向偏離中心心5.0用線墜、鋼板尺檢檢查11平開門窗門扇與框搭解寬度度±2.5用深度尺或鋼尺檢檢查12同樘門窗相鄰扇的的橫角高度差差±2.0用拉線或鋼尺檢查查13門窗框鉸鏈部位的的配合間隔＋2.0－1.0用楔形塞尺檢查14推拉門窗門扇與框搭解寬度度＋1.5－3.5用深度尺或鋼尺檢檢查15門窗扇與框或相鄰鄰扇立邊平行行度±2.0用1m鋼板尺檢查，(4)成品保護(hù)1)窗框四周嵌防防水密封膠時(shí)時(shí)，操作應(yīng)仔仔細(xì)，油膏不不得污染門窗窗框。2)外墻面涂刷、室室內(nèi)頂墻噴涂涂時(shí)，應(yīng)用塑塑料薄膜封擋擋好門窗，防防止污染。3)室內(nèi)抹水泥砂砂漿以前必須須遮擋好塑料料門窗，以防防水泥漿污染染門窗。4)污水、垃圾、污污物不可從窗窗戶往下扔、倒倒。5)搭、拆、轉(zhuǎn)運(yùn)運(yùn)腳手桿和腳腳手板，不得得在門窗框扇扇上拖拽。6)安裝設(shè)備及管管道，應(yīng)防止止物料撞壞門門窗。7)嚴(yán)禁在窗扇上上站人。8)門窗扇安裝后后應(yīng)及時(shí)安裝裝五金配件，關(guān)關(guān)窗鎖門，以以防風(fēng)吹損壞壞門窗。9)不得在門窗上上錘擊、釘釘釘子或刻劃，不不得用力刮或或用硬物擦磨磨等辦法清理理門窗。(5)質(zhì)量保證措施施1)運(yùn)輸存放損壞壞：運(yùn)輸時(shí)應(yīng)應(yīng)輕拿輕放，存存放時(shí)應(yīng)在庫庫房地面上用用方枕木墊平平，并堅(jiān)直存存放，并應(yīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)離熱源。2)門窗框松動：：安裝時(shí)應(yīng)先先在門窗外框框上按設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)定的位置打打眼，用自攻攻螺絲將鍍鋅鋅連接件緊固固；用電錘在在門窗洞口打打孔，裝入尼尼龍脹管，門門窗安裝后，用用木螺絲將連連接件固定在在脹管內(nèi)；單單磚及輕質(zhì)墻墻，應(yīng)砌混凝凝土塊木磚，以以增加和連接接件的拉結(jié)牢牢固程度，使使門框安裝后后不松動。3)門窗框與墻體體縫隙未填軟軟質(zhì)材料：應(yīng)應(yīng)填入泡沫塑塑料或礦棉等等軟質(zhì)材料，使使之與墻體形形成彈性連接接。4)門窗框安裝后后變形：填縫縫時(shí)用力過大大，使之受擠擠變形，不得得在門窗上鋪鋪搭腳手板。5)門窗框邊未嵌嵌密封膠：應(yīng)應(yīng)按圖紙要求求操作。6)連接螺絲直接接錘入門窗框框內(nèi)：沒按規(guī)規(guī)矩先用手電電鉆打眼，后后擰螺絲。7)污染：保護(hù)措措施不夠，清清洗不認(rèn)真。8)五金配件損壞壞：由于安裝裝后保管不當(dāng)當(dāng)，使用時(shí)不不注意。（6）安全措施1)材料應(yīng)堆放整齊、平平穩(wěn)，并注意意防火。2)安裝門窗、玻璃或或擦玻璃時(shí)，嚴(yán)嚴(yán)禁用手攀床床框、窗扇和和窗撐，操作作時(shí)，應(yīng)系好好安全帶。嚴(yán)嚴(yán)禁把安全帶帶掛在窗撐上上。3)應(yīng)經(jīng)常檢查電動工工具有無漏電電現(xiàn)象，當(dāng)使使用射釘槍時(shí)時(shí)應(yīng)采取安全全保護(hù)措施。電電動工具應(yīng)安安裝漏電保護(hù)護(hù)器。六、工程投入主要要物資及施工工機(jī)械設(shè)備6.1工程投入的主要物物質(zhì)計(jì)劃1)材料計(jì)劃的編制：：根據(jù)施工進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃編制制月、旬材料料、構(gòu)件用量量計(jì)劃，并提提前一周交物物資設(shè)備部落落實(shí)。2)材料的消耗定額管管理：材料核核算以材料施施工定額為基基礎(chǔ)。經(jīng)常考考核和分析消消耗定額的執(zhí)執(zhí)行情況，著著重于定額材材料與實(shí)際用用料的差異，不不斷提高材料料管理水平。6.2材料的庫存管理1)對入庫的原材料嚴(yán)嚴(yán)格檢查物品品的規(guī)格、數(shù)數(shù)量和質(zhì)量，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題，分分清責(zé)任，做做到數(shù)量、質(zhì)質(zhì)量、規(guī)格都都符合采購文文件要求時(shí)，才才辦理驗(yàn)收、入入庫手續(xù)。2)所有進(jìn)場材料都要要記入材料臺臺帳。材質(zhì)證證、合格證、試試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)編編號存放。對對有標(biāo)識要求求的，要做好好標(biāo)識工作，以以保證施工資資料的完整性性。3)做到庫容整潔，布布局合理。材材料存放做到到做到材質(zhì)清清、規(guī)格清、新新舊清、過目目知數(shù)。露天天存放的材料料，必要時(shí)做做到上蓋下墊墊，堆碼整齊齊。進(jìn)入庫房房、料棚存放放的物品，采采用柜(架)陳列，防止止擠壓。4)保管員做到正確掌掌握材料的性性能、用途、保保管期限。定定期進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)，采用科學(xué)學(xué)的保管方法法，以保證材材料的安全、有有效、減少材材料儲存損耗耗。5)庫存材料應(yīng)做好防防潮、變質(zhì)、變變色的處理。6)開展生產(chǎn)節(jié)約活動動，對施工作作業(yè)班組根據(jù)據(jù)其工程量實(shí)實(shí)行限額領(lǐng)料料、當(dāng)日記載載、月底結(jié)帳帳，節(jié)約有獎獎的制度，使使材料計(jì)劃落落實(shí)到實(shí)處。6.3材料進(jìn)場及二次檢檢驗(yàn)(1)材料供應(yīng)應(yīng)商的選擇：：除業(yè)主指定定的材料供應(yīng)應(yīng)商外，其它它材料的采購購首先對各材材料供應(yīng)商的的質(zhì)量保證模模式進(jìn)行考核核，驗(yàn)證其各各項(xiàng)指標(biāo)的保保證能力，實(shí)實(shí)行優(yōu)中選優(yōu)優(yōu)。所有材料料采購前，與與業(yè)主協(xié)商選選擇材料供應(yīng)應(yīng)商，切實(shí)把把好材質(zhì)關(guān)。(2)進(jìn)場材料及及二次檢驗(yàn)：：1)材料進(jìn)場應(yīng)按照“超前準(zhǔn)備、及及時(shí)供應(yīng)”的原則，根根據(jù)施工進(jìn)度度計(jì)劃提出月月、周材料、構(gòu)構(gòu)件用量計(jì)劃劃，并提前一一周交物資設(shè)設(shè)備部負(fù)責(zé)采采購。2)所有進(jìn)場材料都應(yīng)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)責(zé)進(jìn)行二次檢檢驗(yàn)：所有進(jìn)進(jìn)場材料應(yīng)有有出廠合格證證，并根據(jù)規(guī)規(guī)范要求做材材料性能檢測測試驗(yàn)，不合合格的材料堅(jiān)堅(jiān)決不許進(jìn)場場。杜絕次品品及不合格材材料進(jìn)入施工工現(xiàn)場，現(xiàn)場場材料嚴(yán)格實(shí)實(shí)行驗(yàn)品種、驗(yàn)驗(yàn)規(guī)格、驗(yàn)質(zhì)質(zhì)量、驗(yàn)數(shù)量量的“四驗(yàn)”制度。3)施工中的大宗裝飾飾材料，按設(shè)設(shè)計(jì)需要量一一次進(jìn)足，避避免陸續(xù)進(jìn)場場發(fā)生色差變變化，影響裝裝飾效果。4)原材料嚴(yán)格檢查各各種材料的規(guī)規(guī)格、數(shù)量和和質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題，追究究責(zé)任，及時(shí)時(shí)解決問題，當(dāng)當(dāng)數(shù)量、質(zhì)量量、規(guī)格都符符合采購文件件要求時(shí)，方方可辦理驗(yàn)收收、入庫手續(xù)續(xù)。5)材料保管員要切實(shí)實(shí)履行自己的的職責(zé)，正確確掌握材料的的性能、用途途、保管期限限。定期進(jìn)行行檢驗(yàn)，以保保證材料的安安全、有效、減減少材料儲存存損耗。6.4周轉(zhuǎn)材料計(jì)劃序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量進(jìn)場計(jì)劃1模板各種型號m25000按需分批進(jìn)場2鋼管ф48×3.5t300按需分批進(jìn)場3鋼管扣件個(gè)10000按需分批進(jìn)場4竹跳板3000×3000塊100按需分批進(jìn)場5木方100×150××3000m320按需分批進(jìn)場6木方50×100×33000m335按需分批進(jìn)場6.5機(jī)械設(shè)備計(jì)計(jì)劃序號機(jī)械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率(kw))生產(chǎn)能力良好1鋼筋切斷機(jī)GJ5Y-322撫順20032.2良好2鋼筋彎曲機(jī)GJ7-402撫順20033.1良好3鋼筋調(diào)直機(jī)GJ4-4/1442撫順20035.1良好4閃光對焊機(jī)1撫順2003良好5木工圓鋸機(jī)1武漢20032.8良好6混凝土振動器HZ2-2010撫順20001.6良好7平板振動器ZB52撫順20002良好8經(jīng)緯儀WILT.T22瑞士2006良好9水準(zhǔn)儀WILT.NA222瑞士2006良好10交流電焊機(jī)BX-5005上海200535良好七、勞動力計(jì)劃勞動力計(jì)劃表工種、級別按工程施工階段投投入勞動力情情況6月7月8月9月10月木工6～88級1530402010混凝土工6～88級10102055鋼筋工6～～8級30305055泥瓦工6～～8級5552020電焊工6～～8級58555架工66～8級1020202020電工6～88級22222測量工22222合計(jì)841071457969八、施工進(jìn)度計(jì)劃劃及工期的保保證措施8.1施工進(jìn)度計(jì)劃劃見進(jìn)度計(jì)劃圖（附附后）（略）8.2工期保證措施8.2.1組織保證1.建立精干高效效的項(xiàng)目班子子，確保令行行暢通；精心心選配一批思思想素質(zhì)高、技技術(shù)水平高，管管理能力強(qiáng)，具具有豐富的高高層建筑工程程施工經(jīng)驗(yàn)的的作業(yè)人員，擔(dān)擔(dān)任本工程的的施工任務(wù)。2.建立生產(chǎn)例會會制度，每星星期召開1~2次各方參加加的工程例會會，圍繞工程程的施工進(jìn)度度、工程質(zhì)量量、生產(chǎn)安全全等內(nèi)容檢查查上一次例會會以來的計(jì)劃劃執(zhí)行情況。3.實(shí)行合理的工工期、目標(biāo)獎獎罰制度。4.做好施工配合合及前期施工工準(zhǔn)備工作，擬擬定施工準(zhǔn)備備計(jì)劃，專人人逐項(xiàng)落實(shí)，確確保后勤保障障工作的高質(zhì)質(zhì)、高效。8.2.2技術(shù)保證1.采用長計(jì)劃與與短計(jì)劃相結(jié)結(jié)合的多級網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃進(jìn)行行施工進(jìn)度計(jì)計(jì)劃的控制與與管理，并利利用計(jì)算機(jī)技技術(shù)對網(wǎng)絡(luò)計(jì)計(jì)劃的實(shí)施動動態(tài)管理，通通過施工網(wǎng)絡(luò)絡(luò)節(jié)點(diǎn)控制目目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)來來保證各控制制點(diǎn)工期目標(biāo)標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，從從而進(jìn)一步通通過各控制點(diǎn)點(diǎn)工期目標(biāo)的的實(shí)現(xiàn)來確保?？偣て诳刂浦七M(jìn)度計(jì)劃的的實(shí)現(xiàn)。2.采用成熟的施施工新技術(shù)，向向科學(xué)技術(shù)要要進(jìn)度、要質(zhì)質(zhì)量，通過施施工新技術(shù)的的推廣應(yīng)用來來縮短各工序序的施工周期期，從而縮短短工程的施工工工期。3.根據(jù)業(yè)主的要求及及各工序必不不可少的施工工周期，科學(xué)學(xué)合理地組織織施工，形成成各分部分項(xiàng)項(xiàng)工程在時(shí)間間、空間上的的充分利用與與緊湊搭接，縮縮短施工周期期。8.2.3資源保證1)選派技術(shù)業(yè)務(wù)精、素素質(zhì)高、有同同類工程施工工經(jīng)驗(yàn)的施工工隊(duì)伍，配備備足夠的施工工人員和管理理人員，組成成高效率的作作業(yè)層。2)發(fā)揮企業(yè)的裝備優(yōu)優(yōu)勢，按工期期進(jìn)度組織數(shù)數(shù)量足夠、性性能良好的施施工機(jī)械，滿滿足工程的施施工需要。3)制訂物資材料進(jìn)場場計(jì)劃，組織織材料供應(yīng)，確確保材料供應(yīng)應(yīng)準(zhǔn)確及時(shí)。4)抓好進(jìn)入現(xiàn)場施工工設(shè)備的管理理、保護(hù)，組組織好甲供材材料接受和復(fù)復(fù)驗(yàn)。5)抓好結(jié)構(gòu)件制作的的加工質(zhì)量、工工期，保證按按施工進(jìn)度要要求，按期交交付安裝。九、確保工程程質(zhì)量的技術(shù)術(shù)組織措施9.1質(zhì)量目標(biāo)本工程質(zhì)量目標(biāo)：：合格9.2質(zhì)量控制要點(diǎn)1)所有工程實(shí)體施工工、驗(yàn)評嚴(yán)格格按照國家和和主管部門所所頒發(fā)的現(xiàn)行行技術(shù)規(guī)范標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行工作作。2)嚴(yán)格執(zhí)行施工管理理程序，管理理及作業(yè)人員員必須持證上上崗。3)施工過程嚴(yán)把下列列質(zhì)量關(guān)口：：沒有施工組組織設(shè)計(jì)和關(guān)關(guān)鍵、特殊工工序的作業(yè)設(shè)設(shè)計(jì)不準(zhǔn)施工工；未進(jìn)行圖圖紙自審、會會審和技術(shù)交交底不準(zhǔn)施工工；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)不明確不準(zhǔn)準(zhǔn)施工；凡未未經(jīng)專檢員、監(jiān)監(jiān)理部門檢查查的項(xiàng)目一律律不準(zhǔn)進(jìn)行下下道工序；9.3隱蔽工程控制1)隱蔽工程的質(zhì)量保保證措施(1)制定隱蔽工工程施工作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書，并并做好施工前前的技術(shù)交底底工作，使工工人在施工前前明確操作工工藝、質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，以保證證隱蔽工程的的施工質(zhì)量。(2)施工中對隱隱蔽工程(鋼筋工程、預(yù)預(yù)埋件等)實(shí)施“三檢”制度，即自自檢、互檢、專專職檢，認(rèn)真真填寫檢查制制度，對不符符合質(zhì)量要求求的不予驗(yàn)收收，不準(zhǔn)進(jìn)入入下道工序施施工。(3)做好隱蔽工工程驗(yàn)收工作作。由施工員員認(rèn)真檢查隱隱蔽工程質(zhì)量量，并辦理隱隱蔽工程驗(yàn)收收記錄，專職職質(zhì)檢員進(jìn)行行復(fù)檢，復(fù)檢檢合格后請業(yè)業(yè)主及監(jiān)理人人員檢驗(yàn)認(rèn)可可。9.4質(zhì)量控制程序執(zhí)行工程合同所要要求“驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)”的驗(yàn)評制度度，接受工程程項(xiàng)目業(yè)主或或工程顧問公公司監(jiān)理工程程師的監(jiān)督、檢檢查。隱蔽工工程或重要項(xiàng)項(xiàng)目采用書面面報(bào)告提前兩兩天申請專項(xiàng)項(xiàng)驗(yàn)評、檢查查(準(zhǔn)備好驗(yàn)評評檢查資料)。施工工序序檢查程序流流程圖如下：：開始開始施工過程班組自檢工程技術(shù)部質(zhì)監(jiān)工程師監(jiān)理工程師簽署合格質(zhì)量驗(yàn)評表不合格不合格不合格合格合格合格9.5常見“質(zhì)量通病”的防范范、控制措施施在本工程施工過程程中，為了防防治質(zhì)量通病病，必須把質(zhì)質(zhì)量保證活動動貫穿于整個(gè)個(gè)施工過程，特特別是對于一一些質(zhì)量通病病的多發(fā)區(qū)，應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格質(zhì)量控控制，制定具具體防治措施施如下：——實(shí)施程序控制使質(zhì)質(zhì)量始終處于于受控狀態(tài)?！⒐こ添?xiàng)目質(zhì)量量承包責(zé)任制制，嚴(yán)格按質(zhì)質(zhì)量保證的分分部分項(xiàng)工程程質(zhì)量目標(biāo)實(shí)實(shí)施，對建設(shè)設(shè)單位負(fù)責(zé)?！嘘P(guān)鍵、特殊工工序必須書面面交底，實(shí)行行全面質(zhì)量管管理，建立以以自檢、互檢檢和交接檢為為中心的崗位位責(zé)任制?！⒏黜?xiàng)質(zhì)量管理理制度，讓各各級管理人員員切實(shí)履行各各自的職責(zé)?！⒉牧蠄?bào)檢制度度，對所有用用于本工程的的材料均要有有完善的出廠廠合格證、材材質(zhì)證明、使使用說明書等等有關(guān)資料，按按規(guī)定需復(fù)檢檢的材料經(jīng)復(fù)復(fù)檢和報(bào)業(yè)主主、監(jiān)理認(rèn)可可后，方可投投入使用。——建立施工生產(chǎn)例會會制度，及時(shí)時(shí)提出和消除除質(zhì)量隱患?！獔?jiān)持施工過程質(zhì)量量三檢制度。每每道工序堅(jiān)持持實(shí)行班組自自檢、項(xiàng)目復(fù)復(fù)檢，再向監(jiān)監(jiān)理報(bào)檢的制制度，作好文文字記錄。1)模板通病及預(yù)防措措施序號通病現(xiàn)狀治理控制措施1模板接縫寬度超允允許公差選用合格的模板進(jìn)進(jìn)行配板設(shè)計(jì)計(jì)，局部接縫縫寬度超差處處，配以堵縫縫措施，如夾夾入泡沫塑料料條等等。2模板表面粘灰漿模板使用前必須進(jìn)進(jìn)行檢查修理理和清理3模板表面漏刷隔離離劑模板安裝前必須先先進(jìn)行檢查，刷刷隔離劑4模板表面刷廢機(jī)油油嚴(yán)禁模板表面脫模模劑刷廢機(jī)油油5溝導(dǎo)墻板模板支撐撐、剪刀撐不不符合要求模板支撐必須嚴(yán)格格按審批同意意的施工方案案進(jìn)行安裝6施工縫鑿毛“剝皮皮”不符合要求求封模板前，對施工工縫的處理必必須進(jìn)行全面面檢查驗(yàn)收7對拉螺栓不加木塊塊現(xiàn)場準(zhǔn)備木墊塊按按要求墊放8預(yù)埋角鐵拼縫采用用直角拼縫拼縫處必須采用445度角9支撐立管不到底，水水平管不到頭頭砼澆筑前對模板支支撐系統(tǒng)進(jìn)行行檢查驗(yàn)收10相鄰兩板高低超差差選用合格模板，調(diào)調(diào)整對拉螺栓栓松緊11內(nèi)外墻模板垂直度度超差加強(qiáng)對大墻板模板板的實(shí)測實(shí)量量12預(yù)埋鐵件火焊切割割處未打磨運(yùn)至現(xiàn)場的預(yù)埋鐵鐵件需經(jīng)檢查查，合格后才才能使用13預(yù)埋件錨固筋被隨隨意割除封模板前對預(yù)埋鐵鐵件的錨固筋筋按設(shè)計(jì)要求求進(jìn)行檢查補(bǔ)補(bǔ)焊14預(yù)埋螺栓固定架與與鋼筋相連預(yù)埋螺栓必須焊獨(dú)獨(dú)立的固定架架，不得與鋼鋼筋連在一起起15預(yù)埋鐵件標(biāo)高超高高加強(qiáng)分析檢測16預(yù)埋螺栓標(biāo)高超差差加強(qiáng)測量復(fù)核和安安裝標(biāo)高控制制3)鋼筋通病及預(yù)防措措施序號通病現(xiàn)狀治理控制措施1鋼筋間距超差鋼筋安裝前必須彈彈線，邊操作作邊檢查2鋼筋插筋中心位置置偏位超差插筋安裝時(shí)必須拉拉控制線，當(dāng)當(dāng)鋼筋偏位較較小時(shí)，鑿除除根部砼進(jìn)行行扳正，當(dāng)偏偏位較大時(shí)，應(yīng)應(yīng)提出技術(shù)處處理方案將鋼鋼筋割斷，重重新鉆孔和焊焊接3保護(hù)層厚度超差（過過大、過?。┌匆蠓胖庙艍|塊塊，鋼筋綁扎扎時(shí)按圖紙要要求放線，確確定鋼筋準(zhǔn)確確位置和標(biāo)高高4鋼筋表面被水泥漿漿和泥漿污染染封模板或澆灌砼前前，對鋼筋進(jìn)進(jìn)行沖刷澆洗洗，嚴(yán)格驗(yàn)收收5鋼筋綁扎缺扣明確墻板、梁、柱柱鋼筋綁扎的的要求6鋼筋搭接長度不符符合設(shè)計(jì)要求求按設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行檢檢查，搭接不不夠長的加焊焊或更換7鋼筋的錨固長度不不符合設(shè)計(jì)要要求按設(shè)計(jì)規(guī)范要求進(jìn)進(jìn)行檢查，加加筋或焊接加加長8鋼筋的閃光對焊，鋼鋼筋接頭頂端端不平直閃光對焊前對端部部進(jìn)行檢查調(diào)調(diào)直，確保軸軸線達(dá)標(biāo)9鋼筋的搭焊接和綁綁焊的焊縫長長度不滿足規(guī)規(guī)范要求嚴(yán)格執(zhí)行鋼筋焊接接規(guī)范，按規(guī)規(guī)范要求處理理10鋼筋的電渣壓力焊焊接頭外形超超差學(xué)習(xí)鋼筋焊接規(guī)范范，加大抽檢檢比例11洞口加固筋未按設(shè)設(shè)計(jì)要求加固固凡超過300mmm的洞口必須須進(jìn)行加固處處理12梁、柱箍筋未按抗抗震要求加工工認(rèn)真學(xué)習(xí)抗震要求求，加強(qiáng)技術(shù)術(shù)交底13鋼筋搭接在同一斷斷面先進(jìn)行交底，綁扎扎接頭位置錯(cuò)錯(cuò)開的距離應(yīng)應(yīng)小于1.33L。（L為鋼筋搭接接的長度）14閃光對焊接頭未焊焊透或夾渣增加預(yù)熱程度，確確保帶電頂鍛鍛過程，加快快頂鍛速度和和加大頂鍛壓壓力。15閃光對焊接頭中產(chǎn)產(chǎn)生縮孔降低變壓器級別，避避免焊化過程程過分強(qiáng)裂適適當(dāng)增大頂端端留量及頂鍛鍛壓力。16閃光對焊接頭彎折折或軸線偏移移正確調(diào)整電極位置置，修正中級級鉗口，切除除或矯直鋼筋筋的彎頭。4)砼工程質(zhì)量通病及及控制措施序號通病現(xiàn)狀治理控制措施1墻、柱表面蜂窩控制砼的下灰高度度，分層下灰灰，分層搗固固，防止漏振振，模板要嚴(yán)嚴(yán)防漏漿。2墻、柱腳“爛脖子子、爛根”墻、柱根部應(yīng)在下下部澆筑完間間歇1至1.5h沉實(shí)后再澆澆上部砼，吊吊模下加壓腳腳板，模板要要嚴(yán)防漏漿。3墻、柱表面麻面模板使用前必須經(jīng)經(jīng)檢查要求后后方可安裝，砼砼振搗時(shí)應(yīng)分分層均勻，至至排出氣泡為為止，模板要要嚴(yán)防漏漿。4砼表面出現(xiàn)孔洞對鋼筋密集處及復(fù)復(fù)雜部位應(yīng)控控制砼的砂粒粒徑，并應(yīng)充充分振搗，嚴(yán)嚴(yán)防漏振5露筋保證鋼筋位置和保保護(hù)層厚度正正確6缺棱、掉角控制拆模時(shí)間，將將成品陽角用用草袋或木板板保護(hù)好7砼底板表面不平整整應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)標(biāo)志可彈線用用抹子找平、壓壓光8“冷縫”控制砼的澆筑強(qiáng)度度，保證連續(xù)續(xù)澆筑，振搗搗及時(shí)9墻根部脹模模板的支撐立管應(yīng)應(yīng)到墻根部確確保其穩(wěn)定性性10施工縫處有縫隙、夾夾層對施工縫的處理應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)規(guī)范要求進(jìn)行行，施工縫未未經(jīng)檢查驗(yàn)收收，不得進(jìn)入入下道工序施施工11砼底板溫度裂縫控制砼的水化熱，加加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)護(hù)12墻面上出現(xiàn)垂直裂裂縫控制砼的水化熱，加加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)護(hù)，采用直徑徑小、間距密密的水平鋼筋筋13墻洞口兩角處出現(xiàn)現(xiàn)裂縫洞口四角增加加固固筋14模板拼縫間漏漿模板使用前必須進(jìn)進(jìn)行整修，拼拼縫之間用粘粘膠紙堵縫15沉降、伸縮縫處滲滲漏水橡膠止水帶必須按按設(shè)計(jì)要求進(jìn)進(jìn)行安裝，且且材料必須有有質(zhì)保書，對對現(xiàn)場粘結(jié)嚴(yán)嚴(yán)格檢查控制制16起砂嚴(yán)格控制砼拌合料料，適當(dāng)掌握握每次壓光時(shí)時(shí)間，表面加加強(qiáng)覆蓋，澆澆水養(yǎng)護(hù)不少少于7天。17地坪表面龜裂控制砼拌合料的質(zhì)質(zhì)量，大面積積地坪作分格格縫18洞眼和表面光潔度度差使用的模板表面必必須經(jīng)過打磨磨，洞眼必須須堵嚴(yán)磨平19預(yù)埋鐵件與砼表面面不平預(yù)埋件加工后必須須進(jìn)行檢查驗(yàn)驗(yàn)收，預(yù)埋件件安裝前進(jìn)行行平直，且鐵鐵件必須用螺螺絲與模板固固定20砼墻面接茬錯(cuò)臺上下墻接茬處，模模板不能拆光光，澆灌砼檢檢查垂直度21砼運(yùn)至現(xiàn)場不做坍坍落度和坍落落度超標(biāo)一個(gè)工作班至少進(jìn)進(jìn)行兩次測試試，超過標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的退掉22養(yǎng)護(hù)不好，拆模太太早專人定期養(yǎng)護(hù)，拆拆模時(shí)要有強(qiáng)強(qiáng)度依據(jù)十、安全生產(chǎn)、文文明施工10.1文明施工工1、文明施工目標(biāo)文明施工是施工現(xiàn)現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化工工地建設(shè)的基基礎(chǔ)，是企業(yè)業(yè)管理水平和和職工素質(zhì)的的綜合反應(yīng)。抓抓好工程建設(shè)設(shè)文明施工的的全過程管理理，是加快工工程施工進(jìn)度度，提高工程程施工質(zhì)量，保保證工程施工工安全的重要要途徑。(1)文明施工目標(biāo)建****鋼文明施施工工地(2)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)與依據(jù)國家、****鋼鋼安全管理的的法律法規(guī)。2、文明施工管理措施施為確保工工程各項(xiàng)施工工活動的順利利進(jìn)行，為實(shí)實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化工工地的目標(biāo)，我我們必須加強(qiáng)強(qiáng)施工現(xiàn)場文文明施工管理理，嚴(yán)格執(zhí)行行****鋼文明施工管管理的規(guī)定與與制度，并采采取如下措施施。(1)現(xiàn)場管理措施1)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際施工工條件，按照照施工組織，技技術(shù)方案和進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃的要要求，合理認(rèn)認(rèn)真進(jìn)行施工工平面的規(guī)劃劃、設(shè)計(jì)、使使用和管理。現(xiàn)現(xiàn)場總平面一一經(jīng)審批確認(rèn)認(rèn)，不得隨意意變動，嚴(yán)禁禁擅自亂建和和擴(kuò)大面積。2)在實(shí)施過程中，嚴(yán)嚴(yán)格按照審批批后的平面劃劃定位置布置置，包括施工工臨時(shí)道路、供供水、供電、供供氣管道線路路、現(xiàn)場辦公公、通訊、生生產(chǎn)、臨時(shí)設(shè)設(shè)施、施工機(jī)機(jī)械設(shè)備、周周轉(zhuǎn)料具、施施工材料、制制品的堆放及及臨時(shí)庫房、變變配電間、消消防栓、門衛(wèi)衛(wèi)室等等。3)施工現(xiàn)場周邊，按按要求設(shè)置臨臨時(shí)彩板圍擋擋設(shè)施；項(xiàng)目目部辦公室采采用彩板房，各各專業(yè)作業(yè)隊(duì)辦公室室，采用規(guī)格格、顏色統(tǒng)一一的集裝箱，力力爭做到布置置緊湊，外觀觀整齊，色調(diào)調(diào)一致，擺放放統(tǒng)一。由于于現(xiàn)場狹小局局促，各專業(yè)業(yè)施工作業(yè)人人員根據(jù)施工工進(jìn)度順序進(jìn)進(jìn)、退場。4)在項(xiàng)目施工工地顯顯要處按要求求設(shè)置五牌一一圖，即：《施施工概況牌》、《管管理人員及監(jiān)監(jiān)督牌》、《安安全生產(chǎn)牌》、《文文明施工牌》、《消消防保衛(wèi)牌》、《施施工平面布置置圖》。5)施工物料、器具除除應(yīng)按施工平平面指定位置置布置外，還還應(yīng)根據(jù)不同同特點(diǎn)和性質(zhì)質(zhì)，規(guī)范布置置和要求，包包括執(zhí)行堆放放整齊，限高高限寬，上架架入箱，規(guī)格格分類，掛牌牌標(biāo)識等管理理標(biāo)準(zhǔn)。6)施工現(xiàn)場的用水、用用電設(shè)施嚴(yán)格格按規(guī)范和安安全操作規(guī)程程安裝和使用用，臨時(shí)接用用要提出申請請，按批復(fù)實(shí)實(shí)施，嚴(yán)禁隨隨意亂接水、接接電，施工現(xiàn)現(xiàn)場及現(xiàn)場休休息室嚴(yán)禁使使用電爐、碘碘鎢燈等燒水水、取暖。7)在施工現(xiàn)場與廠區(qū)區(qū)道路連接道道口處設(shè)置高高壓洗車裝置置，施工現(xiàn)場場設(shè)置暢通的的磚砌排水溝溝渠系統(tǒng)，做做到場地不積積水、不積泥泥漿，保證道道路干燥、結(jié)結(jié)實(shí)、清潔。施施工廢水必須須經(jīng)過沉淀后后排入業(yè)主指定的排排水匯集點(diǎn)，定定期對現(xiàn)場的的排水系統(tǒng)進(jìn)進(jìn)行檢查和恢恢復(fù)，確保在在施工各階段段現(xiàn)場排水系系統(tǒng)暢通。8)土石方施工期間，渣土土車運(yùn)行路線線必須辦理好好渣土運(yùn)輸許許可證后，方方能在審批后后的指定路線線進(jìn)出。駛出出現(xiàn)場和土石石方堆場的車車輛，必須設(shè)設(shè)專人清理干干凈汽車車輪輪后，才能行行駛上正式道道路。在土石石方車駛出現(xiàn)現(xiàn)場到土場的的行駛線路上上凡是轉(zhuǎn)彎道道口、紅綠燈燈路口必須設(shè)設(shè)置專人維護(hù)護(hù)清掃道路，保保持道路的清清潔。土石方須堆放到到指定的地點(diǎn)點(diǎn)。9)基礎(chǔ)及管線施工過過程中，要嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行業(yè)主主方關(guān)于廠區(qū)區(qū)地下管線保保護(hù)的有關(guān)規(guī)規(guī)定，并根據(jù)據(jù)具體情況采采取切實(shí)可行行的措施，確確保地下設(shè)施施的完好?；A(chǔ)施工完要要及時(shí)回填，施施工現(xiàn)場保持持平整。各專專業(yè)不用的物物料、機(jī)具、構(gòu)