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****設(shè)計(jì)院研發(fā)基地辦公樓工程質(zhì)量通病防治為提高工程的內(nèi)在品質(zhì)和觀感質(zhì)量,****設(shè)計(jì)院研發(fā)基地辦公樓工程項(xiàng)目部結(jié)合實(shí)際,制定了以下質(zhì)量通病防治措施:1.鋼筋工程現(xiàn)象:柱鋼筋位移;梁主筋伸進(jìn)支座長(zhǎng)度不夠;板的彎起鋼筋,負(fù)彎矩鋼筋被踩到下面;板鋼筋綁扎不直、不方正,位置不準(zhǔn);柱鋼筋骨架不垂直。防治:①澆灌前檢查位置是否正確,并用鋼筋套箍固定鋼筋。必要時(shí)在模板上口設(shè)卡子固定柱主筋位置。②嚴(yán)格按翻樣加工圖示尺寸加工并綁扎。③在鋼筋綁好后禁止施工人員在上面行走,必要時(shí)應(yīng)支設(shè)架板。澆灌混凝土?xí)r派專人看護(hù),并在鋼筋下支墊足夠數(shù)量的鋼筋保護(hù)層塑料、混凝土墊塊。④在綁扎前在模板上兩面劃線,隨時(shí)糾正,一次成活。⑤在綁豎向鋼筋時(shí),要吊正主筋后再綁箍筋,不能綁成同一方向順扣。⑥高柱的鋼筋綁扎成型先搭腳手架,將鋼筋固定在腳手架上,以防止鋼筋扭曲變形。在柱鋼筋上、中、下加三道鋼筋定位鋼筋,以控制鋼筋位置。2.模板工程現(xiàn)象:梁身不正直,梁底不平,梁側(cè)面鼓出,梁上口尺寸加大,板中部下?lián)?。防治:整修模板四邊和大面平整,梁板模板支撐系統(tǒng)有足夠的剛度和強(qiáng)度,防止混凝土澆筑時(shí)荷載加大而模板變形。梁板模按規(guī)定起拱,梁上口應(yīng)有鎖口桿拉緊,防止上口變形。梁側(cè)面支頂立竿和斜向支撐應(yīng)滿足剛度要求而需要的數(shù)量,1.2m以上模板橫向連接處兩端均應(yīng)設(shè)置相對(duì)稱的立桿和斜撐,防止梁側(cè)面鼓出。懸挑構(gòu)件下部支撐要有足夠的強(qiáng)度和剛度,且混凝土強(qiáng)度要達(dá)到100%時(shí)方能拆模。3.混凝土工程現(xiàn)象一:混凝土表面出現(xiàn)麻面。防治一:模板表面清理干凈,不能粘有硬性水泥漿等雜物。木模板在澆筑混凝土前,應(yīng)用清水充分濕潤(rùn),清洗干凈,不留積水,使模板縫隙拼接嚴(yán)密。鋼模板脫模劑要涂刷均勻,不得漏刷?;炷帘仨毎床僮饕?guī)程分層均勻振搗密實(shí),嚴(yán)防漏振,每層混凝土均勻振搗至氣泡排除為止。現(xiàn)象二:混凝土表面出現(xiàn)露筋。防治二:澆筑混凝土前,應(yīng)檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)修整。保護(hù)層厚度可用水泥砂漿墊塊進(jìn)行控制。為防止鋼筋位移,嚴(yán)禁振動(dòng)棒撞擊鋼筋。現(xiàn)象三:混凝土表面出現(xiàn)蜂窩。防治三:混凝土攪拌時(shí),嚴(yán)格控制配合比,保證拌合料計(jì)量準(zhǔn)確?;炷翍?yīng)拌合均勻,顏色一致,保證攪拌時(shí)間?;炷磷杂蓛A落高度不能超過1.5m,澆筑樓板時(shí),自由傾落高度不能超過1.0m。人工送灰時(shí),應(yīng)用鐵锨反扣在模板上,不能象揚(yáng)場(chǎng)一樣隨意拋灑?,F(xiàn)象四:混凝土表面出現(xiàn)孔洞和爛根。防治四:在鋼筋密集處,如柱梁及主次梁交叉處澆筑混凝土?xí)r,可采用豆石混凝土澆注,使混凝土充滿模板,并認(rèn)真振搗密實(shí)。預(yù)留孔洞處應(yīng)在兩側(cè)同時(shí)下料。柱子澆筑時(shí),應(yīng)先在底部灌注高度50mm同混凝土等到強(qiáng)度不加石子的水泥砂槳,澆筑混凝土?xí)r底部要有專人觀察,并用鐵錘敲擊鋼模板,配合振動(dòng)棒將柱根振搗密實(shí),防止出現(xiàn)爛根現(xiàn)象。現(xiàn)象五:混凝土表面出現(xiàn)砼裂縫防治五:嚴(yán)格控制混凝土原材料質(zhì)量,對(duì)混凝土攪拌進(jìn)行抽樣檢查,確?;炷僚浜媳鹊姆€(wěn)定性??刂坪没炷恋奶涠?,在保證泵送能力的前提下,盡量減小混凝土的坍落度,避免產(chǎn)生大量的干縮裂縫。做好混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。在混凝土澆筑完畢后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。冬期施工時(shí)還應(yīng)進(jìn)行保溫處理。4.砌筑工程現(xiàn)象:縫路寬度、平直度不合格。防治:①進(jìn)行選磚工序。施工前畫出排磚圖。施工時(shí)按圖先進(jìn)行試排。②砌筑墻角做到“三層一吊,五層一靠”,砌三層磚用線墜吊一下垂直度,砌五層磚用靠尺加線墜靠一次,使墻角垂直度始終保持在允許偏差以內(nèi)。③磚墻掛立線做到“三線歸一”。第一步先掛立線用線墜進(jìn)行吊正;第二步拴上水平線拉緊,使立線拉成弓弦樣;第三步用線吊順?biāo)骄€方向吊找平線,當(dāng)錘線與平線、立線三線相重合,說明立線和平線是在同一垂直面上。砌墻做到“上跟線、下跟棱、對(duì)接要平順”。上跟線是指磚的上棱緊跟掛線,下跟棱是指跟緊下磚外棱。④沿墻面在豎縫處彈線,用線墜引測(cè),隨著墻體不斷向上引伸,做為控制游丁走縫的基準(zhǔn)。5.防水工程現(xiàn)象一:防水層空鼓。防治一:發(fā)生在找平層與防水層之間的接縫處,其原因是基層潮濕,找平層含水率大,使涂膜空鼓,形成氣泡。防止辦法:基層表面要保持干燥,含水率≤9%,避開在雨天、大風(fēng)天操作。必要時(shí)采取架空覆蓋等措施,防止雨淋,涂刷前將找平層表面塵土、雜物清掃干凈?,F(xiàn)象二:多水房間滲漏。防治二:重視穿樓板的管道四周孔洞補(bǔ)洞的混凝土質(zhì)量。每個(gè)管道四周補(bǔ)洞分二次完成,第一次只允許補(bǔ)樓板厚的二分之一,搗固密實(shí)。等達(dá)到強(qiáng)度后再進(jìn)行第二次補(bǔ)洞。第1次補(bǔ)洞必須低于原板面10mm,補(bǔ)洞材料采用細(xì)石混凝土。達(dá)到強(qiáng)度后再用加膠水泥砂漿把管周補(bǔ)好壓實(shí),除地漏外,其余管周圍必須高于混凝土板面10mm。然后用1:3水泥砂漿做好防水基層找平壓實(shí)。凡遇管根部周圍,找平層要略高于地面,而在地漏周圍,要略低于地面。整個(gè)房間向地漏方向找坡,坡度以1-2%為宜。待基層干燥以后,對(duì)基層進(jìn)行清理,對(duì)陰陽角管根部。地漏和排水口等部位更要認(rèn)真清理。在大面積涂刷底膠前,先把陰陽角管子根部復(fù)雜部分均勻涂刷一遍,再在大面積進(jìn)行涂刷,涂刷必須均勻。在底膠固化4h以上,才能進(jìn)行下道工序。現(xiàn)象三:屋面防水滲漏防治三:把各種穿過屋面的預(yù)埋管件及穿管周圍補(bǔ)好,補(bǔ)的方法同衛(wèi)生間。屋面的女兒墻、坡度等己按設(shè)計(jì)圖紙施工完畢。清理基層,用水泥砂漿找平,找平層在施工時(shí)每6m見方進(jìn)行分倉(cāng)設(shè)置分格縫,并嵌填密封材料。溝邊女兒墻等陰角做成圓弧狀面壓平,澆水養(yǎng)護(hù)達(dá)到強(qiáng)度后進(jìn)行下道工序。防水卷材在混凝土女兒墻收頭時(shí)采用不銹鋼壓條釘壓,并用密封材料封固。伸出屋面管道周圍的找平層做成圓錐臺(tái),管道與找平層間留凹槽,并嵌填密封材料,防水層收頭處用金屬箍箍緊,并用密封材料封嚴(yán)。屋面垂直出入口防水層收頭壓在混凝土壓頂下;屋面水平出入口收頭壓在踏步下,防水層的泛水設(shè)護(hù)墻。6.幕墻工程現(xiàn)象一:幕墻安裝偏差超標(biāo)。防治一:①幕墻預(yù)埋件與主體施工同步進(jìn)行,由于幕墻結(jié)構(gòu)構(gòu)件對(duì)預(yù)埋件的標(biāo)高、中心線、平整度要求高,土建施工時(shí)必須有專業(yè)人員專人負(fù)責(zé)預(yù)留預(yù)埋。②采用激光經(jīng)緯線、鋼尺、經(jīng)緯儀復(fù)核調(diào)校主體結(jié)構(gòu)的軸線及建筑的垂直度偏差。根椐已復(fù)核平面主要軸線,投測(cè)到外墻面上,從外墻面懸挑50×5角鋼。建立外墻墻面平面分格進(jìn)出控制點(diǎn),控制點(diǎn)分布在墻兩端端部和中部,根據(jù)控制點(diǎn)用細(xì)鋼絲拉直建立墻面控制垂線。③所有構(gòu)件的安裝必須控制在誤差之內(nèi)?,F(xiàn)象二:幕墻色差偏大。防治二:安裝玻璃、石材主材進(jìn)貨檢驗(yàn),用樣板對(duì)照檢查,特別是石材安裝時(shí),當(dāng)出現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)允許的色差時(shí),將顏色一致的石材安裝在同一平面上?,F(xiàn)象三:幕墻打膠污染。防治三:接縫打膠預(yù)防污染。打膠之前進(jìn)行清理,保持打膠縫隙的清潔干燥。在石材板縫邊粘貼30mm寬度的水性膠帶,防止膠液污染板面。待膠干后清除多余的膠和膠帶。7.門窗工程現(xiàn)象一:木門安裝觀感質(zhì)量低。防治一:木門進(jìn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn),表面應(yīng)潔凈,油漆應(yīng)色澤均勻,不允許有滑痕、漏刷、裂縫、起皮、腐蝕和氣泡存在。門套顏色應(yīng)與門扇顏色一致。安裝時(shí),膨脹膠粘劑涂抹應(yīng)均勻,不污染墻面和門套表面,門套與墻體縫隙填嵌密封膠,膠縫均勻成一條細(xì)線。現(xiàn)象二:鋁合金窗安裝偏差超標(biāo)及防水效果差。防治二:①首先要制作標(biāo)準(zhǔn)樣板窗,進(jìn)行抗風(fēng)壓性能、抗空氣滲透性能、抗雨水滲透性能試驗(yàn),符合要求后,再大批量制作。②窗制作完成后,應(yīng)進(jìn)行保護(hù),對(duì)門窗框采用塑料薄膜和膠帶進(jìn)行雙重保護(hù),將所有的表面嚴(yán)密包裹起來,防止水泥砂漿進(jìn)入污染。③窗構(gòu)件連接應(yīng)牢固并用耐腐蝕的填充材料使接縫嚴(yán)密,防水。④窗外框與墻面須彈性連接,與墻面間的縫隙采用礦棉或玻璃棉填塞,縫隙外留5~8mm深槽口填嵌密封膏等填充材料。⑤外框與墻壁每邊固定點(diǎn)不少于3點(diǎn),固定方法采用膨脹螺栓固定。⑥對(duì)同一標(biāo)高的窗,必須保證標(biāo)高一致,同墻面同位置的窗應(yīng)保證上下位置一致。⑦待裝飾面層完畢后,應(yīng)用密封膠對(duì)門窗框與墻體之間的縫隙予以密封,密封面為凹圓型,并連續(xù)、均勻。⑧玻璃安裝:玻璃應(yīng)放在窗扇凹槽的中間,內(nèi)外側(cè)的間隙不小于2mm,且大于5mm,玻璃的下部不能直接座落在金屬面上,應(yīng)用3mm厚的氯丁橡膠墊塊墊起,玻璃嵌入窗扇的深度不小于6mm。玻璃安裝完后,應(yīng)使用密封條擠緊,密封條應(yīng)有伸縮余量,一般比窗的裝配邊長(zhǎng)20~30mm,轉(zhuǎn)腳處斜面斷開,并用膠粘結(jié)牢固,同一邊不得有2個(gè)以上的接頭。8.地面工程現(xiàn)象一:地面石材鋪貼空鼓。防治一:施工中控制好基層處理、刷水泥素漿結(jié)合層、鋪干硬性水泥砂漿結(jié)合層、鋪砌石材板、振實(shí)砂漿等工藝流程的施工質(zhì)量。鋪結(jié)合層干硬性水泥砂漿(一般采用1∶2~1∶3的干硬性水泥砂漿,干硬程度以手捏成團(tuán),落地即散為宜),厚度控制在高出板面水平線3~4mm。鋪好后用大杠刮平,再用抹子拍實(shí)找平(鋪攤面積不得過大);鋪砌石材板塊應(yīng)先試鋪即搬起板塊對(duì)好縱橫控制線鋪落在已鋪好的干硬性砂漿結(jié)合層上,用橡皮錘敲擊木墊板(不得用橡皮錘或木錘直接敲擊板塊),振實(shí)砂漿至鋪設(shè)高度后,將板塊掀起移至一旁,檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合如發(fā)現(xiàn)有空虛之處,應(yīng)用砂漿填補(bǔ),然后正式鑲鋪,先在水泥砂漿結(jié)合層上滿澆一層水灰比為0.5的素水泥漿(用漿壺澆均勻),再鋪板塊,安放時(shí)四角同時(shí)往下落,用橡皮錘或木錘輕擊木墊板,根據(jù)水平線用鐵水平尺找平?,F(xiàn)象二:地磚空鼓以及黑邊。防治二:主要原因是基層清理干凈,磚背抹灰厚度不夠或飽滿。另一原因是上人過早,粘結(jié)砂漿未達(dá)到強(qiáng)度,將塊材澆水充分,背面鋪抹砂漿到邊,并保證厚度,鋪貼時(shí)四角均勻落下,用橡皮錘輕輕敲擊,使磚體四周格出灰漿。不足整磚時(shí),沒有砌割半磚或小條鋪貼而用砂漿修補(bǔ)、形成黑邊。防止辦法:按規(guī)矩進(jìn)行磚塊的切割鋪貼。現(xiàn)象三:水泥砂漿地面空鼓。防治三:要認(rèn)真清理表面的浮灰、漿膜以及其它污物,并沖洗干凈。面層施工前1-2天,應(yīng)對(duì)基層認(rèn)真進(jìn)行澆水濕潤(rùn)。素水泥漿結(jié)合層在調(diào)漿后應(yīng)涂刷均勻,漿內(nèi)摻入膠。不能采用先撒干水泥面后澆水的掃漿方法。施工時(shí)應(yīng)保證用料符合要求,鋪灰、壓實(shí)應(yīng)掌握好時(shí)間,保證墊層、面層應(yīng)有的厚度?,F(xiàn)象四:地面標(biāo)高錯(cuò)誤。防治四:多出現(xiàn)在廁所、盥洗室、浴室等處,原因是樓板上坡標(biāo)高超高,防水層過厚等原因。施工時(shí)應(yīng)認(rèn)真核對(duì)標(biāo)高,超過處應(yīng)提前鑿除處理,嚴(yán)格掌握每遍的施工厚度,防止超高。9.內(nèi)墻飾面現(xiàn)象一:抹灰工程在砌體與框架梁柱之間容易出現(xiàn)開裂、抹灰出現(xiàn)空鼓、裂紋、脫落等。防治一:砌筑時(shí)做好框架梁底斜磚頂砌,預(yù)制混凝土塊,頂磚采用切割工具切角。抹灰前應(yīng)先作好樣板間,驗(yàn)收后才能展開施工。先將墻體表面灰塵、砂漿清理干凈,提前一天撒水養(yǎng)護(hù),用加膠素水泥漿進(jìn)行拉毛處理墻體、梁柱表面,養(yǎng)護(hù)至用手摸時(shí),有扎手的感覺,方可進(jìn)行下步施工。用射釘槍和手錘,將寬度大于20cm的鋼絲網(wǎng)片牢固的釘在梁柱與墻體交界處,貼灰餅、沖筋,因此項(xiàng)工作是整個(gè)室內(nèi)抹灰質(zhì)量的關(guān)鍵,因應(yīng)嚴(yán)格控制其平整、垂直、陰陽角方正度,作為一道重要工序檢查驗(yàn)收,之后才能進(jìn)行大面積底子灰施抹。底子灰具有一定強(qiáng)度后,用專用工具在各陰角部位劃出深2~3mm的凹槽,這樣利于施工罩面灰時(shí)保持陰角順直、平整及方正?,F(xiàn)象二:抹灰面不平,陰陽角不垂直,不方正。防治二:主要防止辦法是抹灰前掛線、貼餅、沖筋等要找規(guī)矩,用靠線板檢查墻面垂直和平整度。抹陰角砂漿稠度應(yīng)稍小,陰角要用陰角抹子上下竄平竄直。陽角也應(yīng)用專用陽角抹子上下竄直,盡量多竄幾遍,避免產(chǎn)生裂縫。現(xiàn)象三:墻面瓷磚鑲貼偏差超標(biāo)。防治三:①飾面磚應(yīng)表面平整,邊緣整齊,棱角不得損壞。飾面磚應(yīng)表面光潔,質(zhì)地堅(jiān)固,尺寸、色澤一致,不得有暗痕和裂紋,其性能指標(biāo)均應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,并應(yīng)做材料復(fù)試,合格后方可使用。②飾面磚鑲貼前應(yīng)先選磚預(yù)排,先排出地面線然后上引至墻面,墻、地面磚對(duì)縫。非整磚應(yīng)排在次要部位或陰角處。③鑲貼飾面磚基層表面,如遇有突出的管線、燈具、衛(wèi)生設(shè)備的支承等,應(yīng)用整磚套割吻合,不得用非整磚拼湊鑲貼。④鑲貼前必須找準(zhǔn)標(biāo)高,墊好底尺,確定水平位置及垂直豎向標(biāo)志,掛線鑲貼,采用塑料十字卡控制墻面磚縫的水平與垂直,做到表面平整,不顯接茬,接縫平直,寬窄一致。⑤接縫宜用與瓷磚相同顏色的水泥漿嵌縫,嵌縫后應(yīng)及時(shí)將面層殘存的水泥漿清洗干凈,并做好成品保護(hù)?,F(xiàn)場(chǎng)再按編號(hào)精準(zhǔn)定位安裝的施工方法,保證大面積木質(zhì)吸音板墻面的質(zhì)量和觀感效果?,F(xiàn)象四:衛(wèi)生間墻地磚感觀缺乏美感防治四:針對(duì)衛(wèi)生間墻、地面設(shè)備多、孔洞多、施工交叉多,容易出現(xiàn)質(zhì)量問題(尤其是觀感)的特點(diǎn),采取對(duì)墻地磚進(jìn)行計(jì)算機(jī)排版,做到墻地磚對(duì)縫排布粘貼,安裝設(shè)施對(duì)稱、對(duì)縫安裝。然后,逐間量尺寸,逐間排磚,逐間放貼磚控制線,然后協(xié)調(diào)各專業(yè)按控制線進(jìn)行開孔、安裝設(shè)備,最后嚴(yán)格按線貼磚的科學(xué)施工管理,保證衛(wèi)生間墻、地磚的質(zhì)量和觀感效果。10.室內(nèi)吊頂現(xiàn)象一:輕鋼龍骨吊頂變形防治一:①龍骨安裝:吊桿距主龍骨端部距離不得超過300mm,否則應(yīng)增設(shè)吊桿。當(dāng)?shù)鯒U與設(shè)備相遇時(shí),應(yīng)調(diào)整吊點(diǎn)構(gòu)造或增設(shè)吊桿。吊桿應(yīng)順直并有足夠的承載能力。當(dāng)預(yù)埋的吊桿需接長(zhǎng)時(shí),必須搭接焊牢,焊縫均勻飽滿,并做防銹處理。②全面校正主、次龍骨的位置及水平度。連接件應(yīng)錯(cuò)位安裝。通長(zhǎng)次龍骨有連接處的對(duì)接錯(cuò)位偏差不得超過2mm。校正后應(yīng)將龍骨的所有吊掛件、連接件擰夾緊。應(yīng)按照預(yù)先彈好的位置,從一端依次安裝到另一端,高低跨處先安裝高跨部分,再安裝低跨部分,對(duì)于檢修孔、上人孔、通風(fēng)等部位,在安裝龍骨的同時(shí),應(yīng)將尺寸及位置留出,將封邊的橫撐龍骨安裝完畢。次龍骨應(yīng)緊貼主龍骨安裝,次龍骨間隔600mm。主龍骨中間部分起拱高度不應(yīng)小于短向跨度的1/200。③龍骨安裝是根據(jù)先彈好的標(biāo)高線就位的,因此龍骨的調(diào)平宜在同一時(shí)間完成。④報(bào)告廳鋼網(wǎng)架下大面積吊頂,采取四周用燈槽與墻面分隔,中間留出環(huán)狀跌級(jí)和放射狀槽縫的新工藝做法,防止出現(xiàn)裂縫。現(xiàn)象二:吊頂面板起翹、裂縫。防治二:①確保所用石膏面板表面平整,邊緣整齊,板的長(zhǎng)邊沿縱向次龍骨鋪設(shè),短邊端部應(yīng)準(zhǔn)確地落在次龍骨的中央部位,從吊頂?shù)囊欢碎_始逐塊錯(cuò)縫排列,余量放在最后安裝。板與墻面留出10mm間隙做成凹槽。②面板在自由狀態(tài)下進(jìn)行固定,防止出現(xiàn)彎曲、凸鼓現(xiàn)象。自攻螺釘與板面垂直。彎曲、變形的應(yīng)剔除,自攻絲應(yīng)略埋入板面0.5~1mm并不使板面破損,釘眼做防銹處理,用石膏膩?zhàn)幽ㄆ?。③面板之間接縫處理:面板之間留3mm縫,把縫內(nèi)清理干凈,無污物,用刀裁成“V”型,抹石膏膩?zhàn)犹钇?,砂紙磨光,貼上繃帶,然后與其他面一起刮膩?zhàn)?。④吊頂四周與墻面相接處留設(shè)凹槽,消除此處吊頂伸縮變形產(chǎn)生的裂縫。11.采暖、給排水工程現(xiàn)象一:閥門或管件連接處有返潮、滴漏現(xiàn)象。防治一:原因有管件砂眼、螺紋加工有斷絲現(xiàn)象,安裝時(shí)螺紋接頭擰緊程度不夠。閥門或管件安裝前認(rèn)真檢查,螺紋加工時(shí)必須嚴(yán)格按表一所列標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行,加工后螺紋光滑,無毛刺,無斷絲;螺紋接頭安裝時(shí)按表二選用合適的管鉗,上緊后應(yīng)外留螺紋1~2絲扣,同時(shí)應(yīng)將外露麻絲清理干凈,并對(duì)外露絲扣做防腐處理;閥門連接螺栓緊固時(shí)選用合適的扳手,用力要均勻;UPVC管的粘接要嚴(yán)格按操作工藝操作。螺紋加工要求表一公稱直徑(㎜)15202532405065螺距(㎜)1.811.812.312.312.312.312.31螺紋長(zhǎng)度(㎜)14161820222427總絲扣(扣)8999101112螺紋安裝管鉗選用要求表二公稱直徑(㎜)15~2020~2532~5050~80管鉗型號(hào)12″14″18″24″現(xiàn)象二:管道安裝中出現(xiàn)局部塌腰下沉,扭斜翹曲現(xiàn)象,嚴(yán)重影響使用效果。防治二:原因是管道支吊架間距過大,標(biāo)高不準(zhǔn),管道安裝前未調(diào)直。管道支吊架安裝時(shí)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定布置,保證管道平直,管道與支架的接觸應(yīng)緊密可靠,管道安裝前必須預(yù)先進(jìn)行調(diào)直?,F(xiàn)象三:成排噴頭安裝后縱橫向排列不整齊,吊頂上安裝的噴頭扣斗與吊頂平面接觸不平整,或噴頭歪斜不正。防治三:在安裝橫支管時(shí),合理安排三通出口,吊頂開孔要合適;在安裝噴頭時(shí),支立管長(zhǎng)度要合適,噴頭安裝好后其扣件要緊貼吊頂平面?,F(xiàn)象四:鍍鋅鋼管采取焊接,鍍鋅鋼管與法蘭焊接后焊接處不做防腐處理。防治四:嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)定中鍍鋅管道允許焊接的規(guī)定;對(duì)鍍鋅管與法蘭焊接處用環(huán)氧樹脂漆做內(nèi)外防腐處理?,F(xiàn)象五:管道采用卡箍連接后,成排卡箍的兩邊緊固點(diǎn)不在同一軸線上,管道局部有下垂或上拱現(xiàn)象。防治五:安裝卡箍時(shí),應(yīng)注意將成排卡箍緊固點(diǎn)放置在同一軸線上;對(duì)局部下垂或上拱的管道,通過支吊架的調(diào)整使之達(dá)到?,F(xiàn)象六:管道穿過樓板和墻壁未設(shè)套管或設(shè)置的套管太小,端部不平齊,高度不一,管道安裝后在套管與管道之間沒有填充隔熱防火材料,套管處有滲漏現(xiàn)象。防治六:按規(guī)定設(shè)置套管,套管比管子大兩個(gè)直徑等級(jí),且兩管縫隙中用隔熱防火材料和防水油膏填充密實(shí)。用水房間樓板上設(shè)置的套管,要保證地面裝飾后外露高度不小于50毫米,且要采用防水型套管?,F(xiàn)象七:定型支、吊架不配套,金屬支、吊架規(guī)格不合適,制作粗糙,隨意用氣焊割斷,割眼,表面有返銹現(xiàn)象。防治七:定型支、吊架選用與管道生產(chǎn)廠家配套的產(chǎn)品;金屬支、吊架按標(biāo)準(zhǔn)圖造型制作;支、吊架切斷用砂輪切割機(jī)或手鋸,螺栓孔用電鉆打孔;嚴(yán)禁氣割或使用帶膨脹螺栓的扁鐵管卡。支、吊架安裝前認(rèn)真按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定除銹、刷油。嚴(yán)禁氣割或使用帶膨脹螺栓的扁鐵管卡。明裝支、吊、托架采用鍍鋅標(biāo)準(zhǔn)制件?,F(xiàn)象八:衛(wèi)生潔具安裝不牢固,有漏水現(xiàn)象,地漏高出地坪。防治八:原因有衛(wèi)生潔具支托架不平整,不牢固,用木楔固定;給水配件及排水管密封不嚴(yán)密;地漏安裝標(biāo)高控制不好。衛(wèi)生潔具采用預(yù)埋螺栓和膨脹螺栓固定;給水配件和排水管的安裝選用配套配件,安裝要符合有關(guān)規(guī)定;地漏的頂面比凈地面低0.01米?,F(xiàn)象九:管道采用絲扣連接時(shí),絲扣處麻絲外露。防治九:采用絲扣連接時(shí),絲扣處外露的麻絲及時(shí)清理干凈,并在絲扣處涂刷防腐油漆?,F(xiàn)象十:預(yù)制樓板上開洞穿越管道。防治十:管道穿越樓板時(shí),嚴(yán)禁在預(yù)制樓板上開洞,如有必要在圖紙會(huì)審時(shí)對(duì)設(shè)計(jì)方提出增加現(xiàn)澆板預(yù)留套管方法?,F(xiàn)象十一:管道、設(shè)備表面脫皮、返銹、表面油漆不均勻,有流墜或漏涂現(xiàn)象。防治十一:管道、設(shè)備表面除銹和刷油要加強(qiáng)責(zé)任心,重視質(zhì)量,提高質(zhì)量意識(shí)?,F(xiàn)象十二:管道、設(shè)備保溫隔熱層不平整防治十二:加強(qiáng)責(zé)任心,保溫過程中必須認(rèn)真按操作規(guī)程施工?,F(xiàn)象十三:玻璃布接頭松脫。防治十三:粘接綁扎應(yīng)牢固、并加強(qiáng)檢查。13.電氣安裝現(xiàn)象一:配電柜基礎(chǔ)型鋼焊接處,墊鐵與基礎(chǔ)型鋼焊接處,接地螺絲焊接處清渣除銹不干凈,有漏刷油漆現(xiàn)象。防治一:施工人員應(yīng)加強(qiáng)責(zé)任心,重視質(zhì)量,提高質(zhì)量意識(shí),做好自、互檢?,F(xiàn)象二:配電柜內(nèi)電氣元件、瓷件、油漆損傷。防治二:施工中使用工具、儀器要細(xì)心操作,并做好電器元件的防護(hù)措施。現(xiàn)象三:配電柜內(nèi)二次線壓接不緊,線端漏編號(hào),接線錯(cuò)誤。防治三:接線前認(rèn)真閱讀原理圖,接線時(shí)按設(shè)計(jì)編號(hào),接完線后按設(shè)計(jì)圖檢查編號(hào)及接線的正確與否,作業(yè)過程中加強(qiáng)責(zé)任心,線端壓接要緊?,F(xiàn)象四:手車式二次線回路輔助開關(guān)切換失靈,機(jī)械性能差。防治四:反復(fù)試調(diào),屬生產(chǎn)廠家的問題及時(shí)提出,廠家負(fù)責(zé)更換。現(xiàn)象五:電纜橋架轉(zhuǎn)彎處不使用彎通,用直線段T型連接,不能滿足電纜最小允許彎曲半徑的要求。防治五:橋架組裝敷設(shè)時(shí),按敷設(shè)的路徑選取適用的非直線段彎通.現(xiàn)象六:電纜橋架的托盤或梯架不與支、吊架連接固定。防治六:應(yīng)加強(qiáng)檢查,按要求用螺栓或壓板固定托盤或梯架。現(xiàn)象七:電纜橋敷設(shè)到配電箱(柜)時(shí)不作連接。防治七:做好技術(shù)交底,將橋架與配電箱(柜)用連接板連接?,F(xiàn)象八:鋼管彎曲半徑小,煨彎時(shí)出現(xiàn)彎扁、裂縫等現(xiàn)象。防治八:用手動(dòng)煨彎器時(shí),要正確放置好管焊縫的位置,煨彎時(shí)移動(dòng)要適度,用力不要過猛;使用液壓彎管器時(shí),模具要與管徑相匹配?,F(xiàn)象九:預(yù)留管口位置不準(zhǔn)確,地坪內(nèi)暗敷管彎曲部分外露。防治九:配管時(shí)未對(duì)電氣進(jìn)線位置進(jìn)行準(zhǔn)確測(cè)量,造成定位不準(zhǔn),地坪內(nèi)暗敷時(shí),埋深不夠,未考慮鋼管彎曲半徑部分下埋深度。根據(jù)設(shè)計(jì)要求,進(jìn)行修復(fù),深埋改正。現(xiàn)象十:跨接地線焊接不牢、漏燭、焊接長(zhǎng)度不夠。防治十:加強(qiáng)操作者的責(zé)任心,提高焊接技術(shù)水平,嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行操作和檢查?,F(xiàn)象十一:暗配管路堵塞。防治十一:配管后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行掃管,發(fā)現(xiàn)堵塞,及時(shí)修復(fù)。配管時(shí)對(duì)管口及時(shí)用管堵堵實(shí),進(jìn)行保護(hù)?,F(xiàn)象
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