某自來(lái)水廠操作規(guī)程

***自來(lái)水處理操作規(guī)程檢查與準(zhǔn)備檢查檢查總電箱和分電箱的電壓和各裝置使之正常。檢查吸水口水泵的電壓，管道及閥門使之正常。把電器過(guò)載裝置打到開啟位置。檢查羅茨風(fēng)機(jī)，按標(biāo)號(hào)加好齒輪油和潤(rùn)滑油，使其運(yùn)行正常。并按要求換油，常檢查油位。檢查空壓機(jī)：將儲(chǔ)氣缸和儲(chǔ)氣罐的積水排空，檢查調(diào)校好安全閥，使其安全供氣。檢查所有的機(jī)、泵、閥門，加好油及潤(rùn)滑劑。檢查二氧化氯發(fā)生器，按說(shuō)明操作使之正常。準(zhǔn)備啟動(dòng)空壓機(jī)，向儲(chǔ)氣罐供氣。藥劑溶解：=1\*GB3①混凝劑聚氯化鋁（PAC），將其溶成10%濃度的溶液，即將100公斤的PAC粉劑溶成1M3的水劑。=2\*GB3②絮凝劑，聚丙稀酰胺（PAM），將其溶成1‰的濃度液。即將1公斤PAM粉劑溶成1M3的水劑。PAM的開料方法：向溶解缸中斜向進(jìn)水，水位達(dá)攪拌葉時(shí)啟動(dòng)攪拌機(jī)攪拌，將稱好的PAM粉劑成細(xì)線地灑在斜進(jìn)的水流上，均勻地沖入缸中（不得貪快！讓PAM成團(tuán)成塊地出現(xiàn)），不斷攪拌，加水到滿后（八~九成滿，攪拌時(shí)不滿瀉），繼續(xù)攪拌兩小時(shí)，基本溶解完畢待用。=3\*GB3③二氧化氯發(fā)生器的藥劑：氯酸鈉和鹽酸是按二氧化氯的操作說(shuō)明分別向各自的藥劑缸中加入藥劑（千萬(wàn)不要互相搞亂！不然將會(huì)很危險(xiǎn)?。?，保持在上下液位線中運(yùn)行。二、運(yùn)行和啟動(dòng)1、啟動(dòng)湖水提升泵，向高效沉淀池輸水，同時(shí)加入適量的混凝劑PAC和適量的加了絮凝劑PAM的回流污泥。最后還須加入適量的絮凝劑PAM。2、啟動(dòng)高效混凝沉淀池的三臺(tái)混凝反應(yīng)攪拌機(jī)，使來(lái)水和藥劑在此得到充分的反應(yīng)、凝聚，生成大而密的混凝顆粒。混凝好的水體進(jìn)入分離區(qū)，進(jìn)行高效分離。啟動(dòng)中心傳動(dòng)刮泥機(jī)。出水自流入V型過(guò)濾池。3、沉淀池的出水進(jìn)入V型濾池進(jìn)行過(guò)濾，除去剩余的微粒雜物。全打開濾出水閥。啟動(dòng)濾池液位控制器，監(jiān)控濾池的水頭損失，以指導(dǎo)濾池的反沖洗。4、啟動(dòng)二氧化氯消毒器，向進(jìn)入清水池的清水進(jìn)行消毒，控制加氯量在1~2mg/l，控制經(jīng)半小時(shí)殺菌后的出廠水中的ClO2余量在0.1~0.8之間。5、啟動(dòng)供水泵，保持24小時(shí)的穩(wěn)壓供水。三、運(yùn)行中的操控管理：（一）運(yùn)行的操控、管理1、勤檢查湖水提升泵的電流、壓力，使其運(yùn)行正常。2、勤檢查高效混凝沉淀池的藥劑量，污泥回流量，絮凝攪拌機(jī)和中心傳動(dòng)刮泥機(jī)。每小時(shí)檢查一次混凝后待沉水的污泥沉降比在8%左右，調(diào)節(jié)好藥劑量和污泥回流量。每?jī)尚r(shí)上下對(duì)高效混凝沉淀池排一次泥，每次排泥30秒，具體的排量視污泥沉降比而定。排泥亦可隨回流污泥泵，連續(xù)排泥控制好排泥量。3、對(duì)V型濾池勤加檢查觀察。一旦哪只濾池其的水頭損失達(dá)到警界水位時(shí)，則應(yīng)進(jìn)行氣水反沖洗。具體操作如下：=1\*GB3①關(guān)上待洗濾池的清水出水閥。=2\*GB3②打開反沖洗排水閥排水。=3\*GB3③啟動(dòng)氣沖風(fēng)機(jī)（羅茨風(fēng)機(jī)）兩臺(tái)，向反沖洗濾池供氣，氣沖約3分鐘后，停掉一臺(tái)風(fēng)機(jī)。注意：羅茨風(fēng)機(jī)的操控：開機(jī)前必須先打開放空閥及輸出氣閥，然后啟動(dòng)羅茨風(fēng)機(jī)，待風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常后才關(guān)上排空閥，供氣給濾池。如是要換風(fēng)機(jī)或停開風(fēng)機(jī)時(shí)，亦必須要先打開放空閥，減壓后換風(fēng)機(jī)或停開風(fēng)機(jī)。這是防止池水倒灌和風(fēng)機(jī)帶壓?jiǎn)?dòng)的危險(xiǎn)發(fā)生。=4\*GB3④啟動(dòng)一臺(tái)反沖泵，向?yàn)V池反沖進(jìn)水，進(jìn)行氣、水共沖4分鐘。=5\*GB3⑤再關(guān)上另臺(tái)風(fēng)機(jī)，同時(shí)啟動(dòng)多另一臺(tái)反沖水泵進(jìn)行雙水泵反沖洗約3~4分鐘。觀察反沖排水水質(zhì)控制好反沖效果。=6\*GB3⑥反沖畢，先關(guān)一臺(tái)反沖水泵，后將在洗的V型濾池反沖進(jìn)水閥關(guān)上后，再停止另一臺(tái)反沖洗水泵，停止反沖洗。=7\*GB3⑦反沖洗畢關(guān)上反沖洗排水閥，漸漸打開清水出水閥，產(chǎn)輸清水。4、經(jīng)常檢查調(diào)控好二氧化氯發(fā)生器的工作情況，藥劑量的保證及投加量的適度。5、經(jīng)常檢查各藥劑的貯量、溶液量，作好溶解備料工作，并將藥劑溶解量、消耗量和投加量作好記錄。6、每小時(shí)檢查并抄錄供水量，作好記錄。（二）水質(zhì)的控制1、對(duì)水原水每8小時(shí)取樣一次，對(duì)水溫、PH值、濁度、色度進(jìn)行測(cè)定化驗(yàn)并作好記錄。2、對(duì)高效混凝沉淀池的加藥量，回流泥量，必須保證每小時(shí)檢測(cè)一次，并通過(guò)對(duì)污泥沉降比的觀察，調(diào)控好。3、每只濾池的出水，要每小時(shí)取樣分析其的濁度，PH值和色度，并作好記錄。4、對(duì)供出的自來(lái)水，每小時(shí)取樣一次，測(cè)其的濁度、PH值和色度、剩余ClO2量，并作好記錄。5、每天必須對(duì)原水和供出水進(jìn)行各常規(guī)水質(zhì)指標(biāo)的測(cè)定，定期匯總上報(bào)。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)提出上報(bào)并設(shè)法采取措施及時(shí)解決，確保供水的安全。6、藥劑投加的指導(dǎo)量：①高效混凝沉淀池的PAC投加量在10~20mg/l左右，即每小時(shí)制水量440m3/h時(shí)10%時(shí)PAC液投加量為：44L~88L/h。實(shí)際投加量經(jīng)試驗(yàn)后定。②高效混凝沉淀池的PAM投加量在0.1—0.2mg/l左右，此量要分成兩份，一分加在回流的污泥中，另一份加在高效沉淀池的入口處。而每小時(shí)440m3/h制水量的PAM液投加量為44L/h左右。其中22L/h左右的量加在回流污泥中，另外的加在高效沉淀池的進(jìn)水口處。7、高效沉淀池回流污泥量的控制：主要取決于高效混凝沉淀池混凝池出水中的污泥沉降比為8%左右，并觀察沉清水的質(zhì)地而確定，調(diào)節(jié)好污泥回流量和PAC的投加量。污泥沉降比為沉降15分鐘，沉降污泥占的量。四、停機(jī)處置和取水量調(diào)控1、當(dāng)清水池的水位已滿并和用水低峰時(shí)，可停止制水（不能停止供水），此時(shí)：=1\*GB3①停止湖水提升泵，關(guān)上輸供給高效沉淀池的進(jìn)水閥。=2\*GB3②稍后停止高效混凝沉淀池的PAC、PAM藥劑泵和污泥回流泵。仃止絮凝攪拌機(jī)和運(yùn)行，而中心傳動(dòng)刮泥機(jī)滯后十五分鐘、排多兩次泥后才仃卻刮泥機(jī)。=3\*GB3③待V型濾池沒(méi)水來(lái)后，停止向產(chǎn)水中輸供消毒劑，停止ClO2發(fā)生器運(yùn)行（按二氧化氯發(fā)生器的操作停止運(yùn)行）。④短時(shí)的停止制水時(shí)，空壓機(jī)和貯氣罐尚還須貯氣運(yùn)行。⑤各池的閥門可不作關(guān)閉，等待下次的啟動(dòng)運(yùn)行。（關(guān)閉亦可，只是在恢復(fù)制水時(shí)亦應(yīng)相隨開動(dòng)）。2、取水量的調(diào)控是視供