某高速公路預制廠施工組織設計

***至**高速公路工程LM3合同段預制廠施工組織設計****局集團**高速公路***合同段項目經(jīng)理部****年*月*日預制廠施工組織設計一、工程概況**高速公路LM3合同段K39+500—K56+932.4，全長17.5km。附屬工程中包含的砼預制塊有：中央分隔帶C25砼路緣石，規(guī)格75×12.5×7cm，數(shù)量198.3m3；護坡框格C25砼預制條塊，規(guī)格90×10×12cm，數(shù)量692.2m3、C25砼八棱磚數(shù)量539.6m3；人字形骨架C20砼攔水帶數(shù)量36.3m3；拱形骨架C20砼攔水緣石數(shù)量336.4m3；中間分隔帶1#C25砼預制彩磚規(guī)格24.5×24.5×8cm，數(shù)量781.57m3、2#C25砼預制彩磚規(guī)格36.5×24.5×8cm，數(shù)量344.13m3，土路肩加固C25砼彩磚18.38×18.38×8cm（帶1/4圓弧），數(shù)量2479.9m3。二、工程材料1、砂子：采用套門溝砂場的水洗砂，該場砂子級配良好，雜質(zhì)少，堅硬，表面粗糙，屬中粗砂，各項具體指標符合規(guī)范要求。2、石子：采用套門溝的破碎石，即5cm以上大礫石經(jīng)過破碎，加工成粒徑0.5-31.5mm的碎石。該石質(zhì)堅硬，干凈，無有機質(zhì)，各項指標均符合規(guī)范要求。3、水：取自預制廠內(nèi)深井，水質(zhì)良好，可以飲用。各項具體指標見水質(zhì)報告單。4、水泥：使用賽馬水泥廠生產(chǎn)的水泥，該廠水泥經(jīng)過試驗均符合國家質(zhì)量標準，具體結果見試驗報告。三、項目人員組織機構項目經(jīng)理：張春泉，負責全面工作；項目總工：姜喜東，負責全面技術、試驗、測量等方面的工作；安質(zhì)部：江志輝，負責解決處理技術方面問題及質(zhì)量檢測工作；④試驗室：王德峰，負責混凝土配合比控制及工程所用水泥、砂、碎石和水的質(zhì)量檢驗，混凝土強度試驗等；安全員：游石，負責安全檢查及安全技術交底工作。四、施工力量組織根據(jù)工期要求配備足夠的施工力量，合理分工，具體配備如下：1、預制一班：主要負責小型混凝土預制構件的生產(chǎn)。2、預制二班：主要負責彩磚的生產(chǎn)。3、每班可分做兩組連續(xù)生產(chǎn)。4、施工作業(yè)班次根據(jù)計劃安排和工序穿插，充分利用有效時間和空間，合理安排作業(yè)班次，原則上采取兩大班作業(yè)，作業(yè)時間限制為7—23時。5、主要進場人員預制廠兩班共41人，2名技術員，2名試驗員，1名電工，2名義務安全員，6名機械司機，4名模板工，其余為小工。預制廠人員配備工種一班二班數(shù)量備注工長

112名

技術員

112名

試驗員112名混凝土工347名

模板工224名機械司機336名小工61218名五、機械配備、場地布置⑴、預制一班強制式拌合機一臺，小型翻斗車兩臺，插入式振動器2個，電焊機一臺等。施工用電與水穩(wěn)拌和站共用同一變壓器。機械型號見下表：預制一班機械設備表序號名稱型號數(shù)量備注1混凝土攪拌機JS50012配料機HPD100013發(fā)電機100kw14裝載機ZL4015小型翻斗車1噸2預制場硬化場地3200m2，砼厚15cm，在攪拌機旁砌筑1個蓄水池，用于砼拌和及砼預制塊養(yǎng)生。⑵、預制二班強制式拌合機兩臺，彩色制磚機一臺。小型翻斗車兩臺，插入式振動器2個。機械型號見下表：預制二班機械設備表序號名稱型號數(shù)量備注1混凝土攪拌機JS50012混凝土攪拌機JS75013彩色制磚機HY-25014配料機HPD80015配料機HPD120016發(fā)電機100KW17裝載機ZL501預制場硬化場地4800m2，砼厚15cm，在場內(nèi)砌筑2個蓄水池，用于砼拌和及砼預制塊養(yǎng)生。六、模板：根據(jù)預制塊的各種工程量及工期，中央分隔帶路緣石預制塊模板加工200套，框格砼條塊模板加工400套，八棱磚模板加工100套，彩色制磚機定做5套模具，機制彩磚及攔水緣石。三種不同規(guī)格的模板均采用3mm鋼板焊接組裝，拆裝方便并具有一定的剛度，澆注砼和振搗不會變形。七、工期安排：中央分隔帶路緣石每天預制300塊，模板倒用2次，時間5月10日至8月12日，框格砼條塊每天預制600塊，模板倒用1.5次，時間5月10日至8月30日，八棱磚每天預制300塊，模板倒用3次，時間5月10日至8月30日。制磚機每天壓制10000塊，時間5月10日至9月10日。八、施工方法⑴、小型預制構件①生產(chǎn)工藝流程清理場地鋪塑料薄膜模板安裝砼拌合砼運輸澆筑振搗壓光砼養(yǎng)生拆模堆放養(yǎng)生抽樣檢查出廠②原材料進場后，經(jīng)工地試驗室檢驗、駐地辦抽檢合格后方可使用。對不合格料堅決清除出場。③混凝土拌和采用強制攪拌機，各種原材料上料時嚴格按照施工配合比過磅計量。④混凝土拌和時間不小于2.5min，保證混凝土拌和質(zhì)量。⑤混凝土采用機械翻斗車運輸。拌和好的混凝土及時澆筑入模。⑥混凝土澆筑后應立即振搗，混凝土振搗使用振動棒振搗。針對工程特點，振搗棒插入時應略有傾斜，插入時稍快，提出時略慢，并邊提邊振，以免在混凝土中留有空洞。振搗時間控制在30秒左右。⑦混凝土振搗密實的標準：混凝土表面停止沉落；振搗不再出現(xiàn)顯著氣泡；混凝土表面呈現(xiàn)平坦、泛漿；混凝土已將模板邊角部位填滿充實。⑧混凝土振搗完畢后，使用抹子將混凝土表面抹平壓光。⑵、彩磚預制①生產(chǎn)工藝流程砼拌合砼運輸入模壓制成型人工堆放養(yǎng)護抽樣檢查出廠②原材料要滿足工藝要求，經(jīng)工地試驗室檢驗、駐地辦抽檢合格后方可使用。③原材料配比試驗室根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量要求制定合適的配比方案，經(jīng)驗證合格后將方案下達給生產(chǎn)班組。混凝土拌和采用強制攪拌機，各種原材料上料時嚴格按照施工配合比過磅計量。④成型送板工在每20秒的成型周期內(nèi)，及時底板放入送板機，注意一次只能放一塊，防止發(fā)生卡阻現(xiàn)象或使電機超負荷運作。操作員根據(jù)混凝土的干硬性及模箱內(nèi)布料情況及時調(diào)整。送料斗直線往復加速卸料。一般料斗在模箱鋪滿時間3秒，若布料不均，可重復布料，直到模箱鋪滿為止。成型振動時間4秒，成型壓力15Mpa。每班抽檢一次混凝土預制彩磚的幾何尺寸，若發(fā)現(xiàn)尺寸偏差超過允許范圍，應及時停機，調(diào)整高度限位傳感器和限位螺絲，直到符合要求后再繼續(xù)生產(chǎn)。⑤推磚及現(xiàn)場管理推磚工將混凝土預制磚推放到養(yǎng)護區(qū)，注意在接磚和推磚過程中輕推輕放。托板放置時不得傾斜，板與板之間保持5cm的間隙。現(xiàn)場管理人員檢查、監(jiān)督各崗位責任制和操作規(guī)程的貫徹情況，配合崗位工人消除影響質(zhì)量的隱患。及時清理送料車后的積料。每個工作日結束后，由攪拌機操作工負責清洗攪拌機，有專人處理模箱、壓頭的殘余混凝土，其他工人負責自己的工作區(qū)域內(nèi)的清掃工作，將生產(chǎn)工具歸放到指定地點。⑥養(yǎng)護根據(jù)預制廠的實際情況，室外堆放場較大，采用自然養(yǎng)護的方式。成型后交叉碼垛，12小時后澆水養(yǎng)護，28天出廠。堆碼必須輕拿輕放，按型號堆放。堆碼高度不超過1.5m，在堆與堆之間留有空隙。便于澆水養(yǎng)護和出廠搬運。十、質(zhì)量控制1、建立健全質(zhì)量管理體系，項目部設質(zhì)檢工程師一名，工程隊設義務質(zhì)檢員一名。2、施行工序間的轉序檢查制度，每道工序完成后，經(jīng)自檢、專檢合格后，報請監(jiān)理工程師驗收，驗收合格后方可進行下道工序施工。3、預制廠使用的原材料必須由我部工地試驗室檢驗，駐地辦驗證批復后使用，否則不得用于生產(chǎn)。4、嚴格控制砼配合比。5、嚴格生產(chǎn)前的技術交底制。嚴格按照施工配合比進行生產(chǎn)，不得在生產(chǎn)中，隨意更改配合比。6、所有在預制廠的各種職工必須經(jīng)過培訓、考核，持上崗證，每位職工必須按施工程序操作。十一、環(huán)保措施：1、堅決執(zhí)行和貫徹國家和地方有關環(huán)境保護法律、法規(guī)、政策杜絕為追求經(jīng)濟效益破壞環(huán)境和污染環(huán)境以及擾民。2、預制廠內(nèi)主要道路進行混凝土硬化，拌和生產(chǎn)中灑水降塵。3、預制廠內(nèi)設置沉淀池，沖洗污水或含有沉積物的施工廢水、生活污水排入沉淀池。定期進行清理，到指定的地點排放。4、預制廠內(nèi)設置垃圾池，施工垃圾、生活垃圾及時清運出場。5、原材料按照要求堆放，不得破壞原有環(huán)境。6、車輛按道行駛，不得破壞原有環(huán)境。十二、安全措施：1、堅持“安全第一，預防為主”的方針，明確安全目標，建立預制場安全管理組織機構。2、執(zhí)行安全生產(chǎn)檢查制度，項目部定期和不定期組織相關人員檢查和督促安全生產(chǎn)工作杜絕違章指揮，違章作業(yè)，違反勞動紀律的現(xiàn)象發(fā)生。3、項目部制定安全獎罰制度，項目部與預制廠簽訂安全責任書，將安全工作責任到人。4、預制廠設義務安全員對發(fā)現(xiàn)的事故隱患和危及人身安全的事項，要立即處理，作出記錄，限期整改，落實到人。5、施工生產(chǎn)前，對所有施工人員實行安全意識和安全技術知識教育。6、隨時接受業(yè)主、監(jiān)理單位對安全生產(chǎn)的監(jiān)督、檢查、考評，對提出的問題，及時整改，確保安全生產(chǎn)。7、安全生產(chǎn)具體措施①安全生產(chǎn)設備和器材管理措施在預制廠內(nèi)配齊滅火器材，對危險源設置顯著標志。定期和不定期檢查上述器材的性能，并根據(jù)生產(chǎn)及進度需要，經(jīng)常更換和補充所需器材，確保能立即投入正常使用。②施工用電保護措施預制廠內(nèi)的臨時用電嚴格按照我部《施工臨時用電方案》執(zhí)行。電纜線路采用“三相五線”接線方式。電氣設備和電氣線路絕緣良好。固定式配電箱、開關箱的下底于底面垂直距離大于1.3m，小于1.5m，移動式分配電箱，開關箱的底與地面的垂直距離宜大于0.6m，小于1.5m。廠內(nèi)夜間照明使用防水水銀燈，移動工作用手持照明燈具使用橡皮軟電源的手把