某管道安裝工程監(jiān)理細(xì)則

目錄HYPERLINK\l"_Toc175367521"一、能源介質(zhì)管道工程特點(diǎn)1HYPERLINK\l"_Toc175367522"二、監(jiān)理工作流程1HYPERLINK\l"_Toc175367523"三、監(jiān)理工作控制要點(diǎn)和目標(biāo)值1HYPERLINK\l"_Toc175367524"1.管材進(jìn)場(chǎng)1HYPERLINK\l"_Toc175367525"2.施工準(zhǔn)備2HYPERLINK\l"_Toc175367526"3.管道安裝工程2HYPERLINK\l"_Toc175367527"3.1編寫依據(jù)2HYPERLINK\l"_Toc175367528"3.2空、煤、煙氣管制作2HYPERLINK\l"_Toc175367529"3.3管道安裝的一般規(guī)定4HYPERLINK\l"_Toc175367530"3.4支吊架安裝5HYPERLINK\l"_Toc175367531"3.5補(bǔ)償器安裝7HYPERLINK\l"_Toc175367532"3.6閥門安裝7HYPERLINK\l"_Toc175367533"3.7管道焊接8HYPERLINK\l"_Toc175367534"3.8管道檢驗(yàn)、檢查10HYPERLINK\l"_Toc175367535"3.9液壓潤滑管道11HYPERLINK\l"_Toc175367536"3.10給排水管道18HYPERLINK\l"_Toc175367537"3.11動(dòng)力管道安裝（熱力管、壓縮空氣管、氧氣管、氮?dú)夤?、燃?xì)夤埽?9HYPERLINK\l"_Toc175367538"3.12汽化冷卻系統(tǒng)安裝22HYPERLINK\l"_Toc175367539"3.13高壓水管道24HYPERLINK\l"_Toc175367540"四、監(jiān)理工作的工作方法及措施25HYPERLINK\l"_Toc175367541"4.1投資控制25HYPERLINK\l"_Toc175367542"4.2質(zhì)量控制25HYPERLINK\l"_Toc175367543"4.3工序質(zhì)量控制點(diǎn)26一、能源介質(zhì)管道工程特點(diǎn)***生產(chǎn)線工藝大致分為***、***、***和***等，其能源介質(zhì)管道包括：加熱爐水冷系統(tǒng)管道施工、汽化冷卻系統(tǒng)管道施工、空煤煙氣管道施工、液壓潤滑管道施工、氧氣氮?dú)夤艿朗┕?、壓縮空氣管道施工、蒸汽管道施工、高壓水管道施工、外部煤氣管道施工、外部給排水及循環(huán)泵房管道施工等分部分項(xiàng)工程。本工程管道監(jiān)理將嚴(yán)格按照現(xiàn)行《工業(yè)金屬管道安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》等規(guī)范、設(shè)計(jì)文件及設(shè)計(jì)施工圖、主管部門和質(zhì)量監(jiān)控部門的各項(xiàng)有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，力爭(zhēng)使工程達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。二、監(jiān)理工作流程協(xié)調(diào)承包單位的工作，審核施工計(jì)劃、方案，安全施工防范措施審核材料、構(gòu)件、設(shè)備質(zhì)量合格證書施工中出現(xiàn)有缺陷的工藝和材料發(fā)出補(bǔ)救這些缺陷的指令核對(duì)施工的項(xiàng)目是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求與國家規(guī)范要求計(jì)量已完成的工程量檢查管道試壓、沖洗保存所有的試驗(yàn)記錄檢查已完成的工作是否符合設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求按時(shí)向總監(jiān)報(bào)告工作情況填寫監(jiān)理日記。三、監(jiān)理工作控制要點(diǎn)和目標(biāo)值1.管材進(jìn)場(chǎng)要有質(zhì)量合格證及鋼材化驗(yàn)報(bào)告。2.施工準(zhǔn)備2.1參加設(shè)計(jì)交底；2.2設(shè)計(jì)審查；3.管道安裝工程3.1編寫依據(jù)《建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范》GB50319-2000《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范—液壓、氣動(dòng)和潤滑系統(tǒng)》YBJ207-85《蒸氣鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》勞部發(fā)[1996]276號(hào)文《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)[1999]154號(hào)文《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》勞部發(fā)[1996]140號(hào)文《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50273-98等3.2空、煤、煙氣管制作3.2.1鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。3.2.2機(jī)械剪切的允許偏差見下表：機(jī)械剪切的允許偏差（㎜）項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長度±3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.03.2.3卷管對(duì)接焊縫的內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過壁厚的10%,且不大于2mm管周長偏差及圓度偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：周長偏差及圓度偏差（㎜）公稱直徑<800800～120001300～160001700～240002500～30000>3000周長偏差±5±7±9±11±13±15圓度偏差外徑的1%且不大于44669103.2.4對(duì)接焊縫處不得大于壁厚10%加2mm，且不得大于3mm。3.2.5離管端的200mm對(duì)接焊縫處不得大于2mm，其它部位不得大于1mm。3.2.6焊縫不能雙面成型的卷管,當(dāng)公稱直徑大于或等于600mm時(shí)，宜在管內(nèi)進(jìn)行封底焊。3.2.7在卷管加工過程中，應(yīng)防止板材表面損傷。對(duì)有嚴(yán)重傷痕的部位必須進(jìn)行修磨，使其圓滑過渡，且修磨處的壁厚不得小于設(shè)計(jì)壁厚。3.2.8對(duì)于直徑、異徑三通管、變徑管、切割彎頭的制作，按照管件的各部分尺寸，作為樣板，再進(jìn)行下料制作，焊接完畢后將熔渣清除干凈。3.2.9卷管的加工規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，質(zhì)量應(yīng)符合GB50235-97規(guī)范第七章中相應(yīng)質(zhì)量等級(jí)的規(guī)定。3.2.10空、煤、煙氣管道安裝請(qǐng)看管道安裝規(guī)定。3.3管道安裝的一般規(guī)定3.3.1與管道有關(guān)的土建工程已檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。與管道連接的機(jī)械設(shè)備已找正合格、固定完畢。3.3.3管子、管件、閥門等，內(nèi)部已清理干凈，無雜物，對(duì)管內(nèi)有特殊要求的管道，其質(zhì)量已符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。3.3.4法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁，樓板或管架。3.3.5管道穿越道路、墻或構(gòu)筑物時(shí)應(yīng)加套管。管道的坡度、坡向必須符合設(shè)計(jì)要求，管道的坡度可用支座下的金屬墊板調(diào)整，吊架用吊桿螺栓調(diào)整，墊板應(yīng)與預(yù)埋件或鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接，不得加于和焊于管道與支座之間。3.3.7埋地管道安裝時(shí)，如遇地下水或積水，應(yīng)采取排水措施。3.3.8埋地管道試壓防腐后應(yīng)及時(shí)辦理隱蔽工程驗(yàn)收，并填寫隱蔽工程記錄，及時(shí)回填并分層夯實(shí)；并應(yīng)按GB50235-97規(guī)范附錄A第A.0.4條規(guī)定的格式填寫“隱蔽工程（封閉）記錄”辦理隱蔽工程驗(yàn)收。3.3.9管道與設(shè)備連接時(shí)，安裝前須將管道內(nèi)部清理干凈，管道安裝完畢后，不得承受設(shè)計(jì)外的附加荷載。3.3.10法蘭連接應(yīng)保持平行、同軸、其偏差不大于法蘭外徑的1.5‰且不大于2mm。螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5%，并保證螺栓自由穿入，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜，螺栓使用同一規(guī)格安裝方向一致，緊固后的螺桿與螺母平齊。管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度，當(dāng)公稱直徑小于100mm時(shí)，允許偏差為1mm，當(dāng)公稱直徑大于100mm時(shí)，允許偏差2mm，但全長允許偏差均為10mm。管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口，加熱管子、加扁墊或金屬墊等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷。3.4支吊架安裝常用的管道支吊架安裝按用途分為滑動(dòng)支架、固定支架、導(dǎo)向支架及托架等，每種支吊架又有多種結(jié)構(gòu)形式，故在支吊架安裝時(shí)，其支吊架的材質(zhì)、形式、規(guī)格、安裝位置及精度嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)定和GB50235－97國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。室內(nèi)管道支架首先根據(jù)設(shè)計(jì)要求，確定支架的位置和標(biāo)高，再按標(biāo)高把同一水平直管段兩端的支架位置刻畫在墻或柱子上，對(duì)于要求有坡度的管道，應(yīng)根據(jù)兩點(diǎn)間的距離和坡度的大小，算出兩點(diǎn)間的高差，然后在兩點(diǎn)間拉一根直線，按照支架的間距在墻上或柱子上刻畫出每個(gè)支架的具體中心位置及安裝的標(biāo)高位置。對(duì)于土建施工時(shí)已在墻上預(yù)留了埋設(shè)支架的孔洞或在鋼筋混凝土構(gòu)件上預(yù)埋了焊接支架的鋼板時(shí)，應(yīng)檢查預(yù)留孔洞或預(yù)埋鋼板的標(biāo)高及位置，是否符合要求，預(yù)埋鋼板的砂漿或油漆應(yīng)清除干凈。室外管道的支架、支柱或支墩應(yīng)測(cè)量頂面的標(biāo)高和坡度是否符合設(shè)計(jì)要求。墻上有預(yù)留孔洞的，將支架橫梁埋入孔洞內(nèi)，埋設(shè)前應(yīng)清除碎磚及灰塵，并用水澆濕。埋入深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖規(guī)定，填塞使用1:3水泥砂漿。須填實(shí)飽滿。沒有預(yù)留孔洞或預(yù)埋鋼筋混凝土構(gòu)件，采用膨脹螺栓安裝架或抱柱支架安裝，抱柱螺栓應(yīng)為雙帽。支吊架的一般要求。管子安裝時(shí)應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支吊架，支吊架的位置應(yīng)準(zhǔn)確安裝平整牢固，與管子接觸緊密。支架橫梁應(yīng)牢固地固定在結(jié)構(gòu)上，橫梁長度方向應(yīng)水平，頂面應(yīng)于管子中心線平行。無熱位移的管道吊架應(yīng)垂直于管子，吊桿的長度要能調(diào)節(jié)，有熱位移的管道，吊桿應(yīng)在位移反方向，按位移值之半傾斜安裝。兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道不得使用同一根吊桿。固定支架承受著管道內(nèi)壓的反力及補(bǔ)償器的反力，因此固定支架必須嚴(yán)格安裝在設(shè)計(jì)位置，并使管子固定在固定支架上，在沒有補(bǔ)償器的直線管段之間嚴(yán)禁安裝固定支架?；顒?dòng)支架不應(yīng)妨礙管道由于熱膨脹所引起的移動(dòng)，其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反向偏，偏移值應(yīng)為位移之半，管道在支架橫梁或支座的金屬墊塊上滑動(dòng)時(shí)，支架不應(yīng)偏斜或卡住。補(bǔ)償器的兩側(cè)應(yīng)安裝1－－2個(gè)導(dǎo)向支架，使管子在支架上伸縮時(shí)不至偏移中心線，在保溫管道中不宜采用過多的導(dǎo)向支架，以免妨礙管道的自由伸縮。導(dǎo)向支架滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。彈簧支吊架的彈簧安裝高度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求調(diào)整固定，并做好記錄，彈簧受力方向與其軸線相同，不得歪斜，同一管道上設(shè)有多個(gè)彈簧支吊架時(shí)各彈簧的受力應(yīng)均勻，彈簧的臨時(shí)固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、沖洗保溫完畢后方可拆除。支吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷，管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬肉、焊穿插等現(xiàn)象。3.5補(bǔ)償器安裝方形補(bǔ)償器一般應(yīng)水平安裝，其坡度與連接管道一致，非水平安裝的補(bǔ)償器應(yīng)能保證放氣和排水。安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定值進(jìn)行拉伸或壓縮，拉伸或壓縮的長度為補(bǔ)償量的1/2。波型補(bǔ)償器安裝時(shí)應(yīng)將套管焊在介質(zhì)進(jìn)口一端，但對(duì)垂直管應(yīng)使套管焊在上方。填料式補(bǔ)償器安裝，補(bǔ)償器應(yīng)于管道同心，補(bǔ)償器的外殼應(yīng)固定在支架上，同時(shí)應(yīng)注意介質(zhì)的流動(dòng)方向，使插管一端安裝在介質(zhì)進(jìn)入的管端上。3.6閥門安裝閥門安裝前應(yīng)按照設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量，安裝時(shí)按介質(zhì)流向確定安裝方向。如設(shè)計(jì)未明確閥門安裝位置時(shí)，應(yīng)安裝在便于維修的位置，安裝時(shí)應(yīng)將閥芯關(guān)閉，水平安裝閥門，其閥桿和手輪應(yīng)放在上方或安裝在上半周范圍內(nèi)。截止閥、球閥的安裝方向應(yīng)使介質(zhì)從閥的底部進(jìn)入，即低進(jìn)高出。升降式止回閥應(yīng)安裝在水平管道上，立式升降式止回閥應(yīng)安裝在垂直的管道上，旋啟式止回閥一般應(yīng)安裝在水平管道上，也可安裝在垂直管道上，但應(yīng)注意方向。安全閥安裝前要經(jīng)調(diào)校，調(diào)校后在工作壓力范圍內(nèi)，不得有泄漏，并做鉛封，填寫安全閥最終調(diào)校記錄。3.7管道焊接管道焊接應(yīng)按本章和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定：直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑。焊縫距離彎管（不包括壓制、熱推或中頻彎管）起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不得小于管子外徑。卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不宜在底部。環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm；需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。有加固環(huán)的卷管，加固環(huán)的對(duì)接焊縫應(yīng)與管子的縱向焊縫錯(cuò)開，其間距不應(yīng)小于100mm。加固環(huán)距管子的環(huán)焊縫不應(yīng)小于50mm。管子、管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)文件無規(guī)定時(shí)，可按GB50235-97規(guī)范附錄B第B.0.1條～第B.0.6條的規(guī)定確定。（見規(guī)范GB50235－97附錄B管道焊接常用的坡口形式和尺寸）。管道坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法。采用熱加工方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。管道組成件組對(duì)時(shí)，對(duì)坡口及其內(nèi)外表面進(jìn)行的清理應(yīng)符合下表的規(guī)定；清理合格后應(yīng)及時(shí)焊接。坡口及其內(nèi)外表面的清理管道材質(zhì)清理范圍（mm）清理物清理方法碳素鋼不銹鋼合金鋼≥10油、漆銹、毛刺等等污物手工或機(jī)械等鋁及鋁合金≥50油污、氧化膜等有機(jī)溶劑除凈油污污，化學(xué)或機(jī)機(jī)械法除凈氧氧化膜銅及銅合金≥20鈦≥50除設(shè)計(jì)文件規(guī)定的管道冷拉伸或冷壓縮焊口外，不得強(qiáng)行組對(duì)。管道對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)符合下表的規(guī)定。管道組對(duì)內(nèi)壁錯(cuò)邊量管道材質(zhì)內(nèi)壁錯(cuò)邊量鋼不宜超過壁厚的110%，且不大于2mm鋁及鋁合金壁厚≦5mm不大于0.5mmm壁厚＞5mm不宜超過壁厚的110%,且不大于2mm銅及銅合金、鈦不宜超過壁厚的110%，且不大于1mm不等厚管道組成件組對(duì)時(shí)，當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過管道組對(duì)內(nèi)壁錯(cuò)邊量的規(guī)定或外壁錯(cuò)邊量大于3mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修整（見規(guī)范GB50235－97圖5.0.8焊件坡口形式）。3.7.9在焊接和熱處理過程中，應(yīng)將焊件墊置牢固。3.7.10當(dāng)對(duì)螺紋接頭采用密封焊時(shí)，外露螺紋應(yīng)全部密封。3.7.11對(duì)管內(nèi)清潔要求較高且焊接后不易清理的管道，其焊縫底層應(yīng)采用氬弧焊施焊。機(jī)組的循環(huán)油、控制油、密封油管道，當(dāng)采用承插焊時(shí)，承口與插口的軸向不宜留間隙。需預(yù)拉伸或預(yù)壓縮的管道焊口，組對(duì)時(shí)所使用的工具應(yīng)待整個(gè)焊口焊接及熱處理完畢并經(jīng)焊接檢驗(yàn)合格后方可拆除。3.8管道檢驗(yàn)、檢查一般規(guī)定施工單位應(yīng)通過其質(zhì)檢人員對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。建設(shè)單位或其授權(quán)機(jī)構(gòu)，應(yīng)通過其質(zhì)檢人員對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督和檢查。外觀檢查外觀檢驗(yàn)應(yīng)包括對(duì)各種管道、管道組成件、管道支承件的檢驗(yàn)以及在管道施工過程中的檢驗(yàn)。管道組成件及管道支承件，管道加工件、坡口加工及組對(duì)、管道安裝的檢驗(yàn)數(shù)量和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合本規(guī)范（GB50235－97中第3～7章的有關(guān)規(guī)定）。除焊接作業(yè)指導(dǎo)書有特殊要求的焊縫外，應(yīng)在焊完后立即除去渣皮、飛濺，并應(yīng)將焊縫表面清理干凈，進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。管道焊縫的外觀檢驗(yàn)質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50236—98）的有關(guān)規(guī)定。焊縫無損檢驗(yàn)焊縫的內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)或超聲波檢驗(yàn)。焊縫的無損探傷應(yīng)及時(shí)進(jìn)行，當(dāng)抽樣檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)對(duì)每一位焊工所焊焊縫按規(guī)定的比例進(jìn)行抽查。經(jīng)建設(shè)單位同意，管道焊縫檢驗(yàn)可采用超聲波檢驗(yàn)代替射線照相檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)數(shù)量應(yīng)與射線檢驗(yàn)數(shù)量相同。當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超出設(shè)計(jì)文件及規(guī)范規(guī)定時(shí)，必須進(jìn)行返修，焊縫返修后應(yīng)按原規(guī)定方法重新進(jìn)行檢驗(yàn)。3.9液壓潤滑管道液壓潤滑系統(tǒng)的工程施工按《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50235-97）、《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》（GB50231－98）和《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范，液壓、氣動(dòng)和潤滑系統(tǒng)》（YBG207-85）進(jìn)行。施工工藝流程站內(nèi)外設(shè)備安裝設(shè)備間管道配置中間配管機(jī)體連接配管站外循環(huán)酸洗站外循環(huán)沖洗二次安裝站內(nèi)循環(huán)沖洗試壓管子的準(zhǔn)備液壓、氣動(dòng)和潤滑系統(tǒng)的管子及管路附件均應(yīng)進(jìn)行檢查，其材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)與數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求及規(guī)范規(guī)定。3.9.2.2鋼管及管路附件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書。液壓、氣動(dòng)和潤滑系統(tǒng)的管子，宜用機(jī)械方法切割，切割的表面質(zhì)量，管子焊接的坡口型式、加工方法和尺寸標(biāo)準(zhǔn)等，均應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50235—97）及《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范，液壓、氣動(dòng)和潤滑系統(tǒng)》（YBG207-85）的有關(guān)規(guī)定。3.9.2.4管子的切割表面必須平整，不得有裂紋、重皮，管端的切屑粉末、毛刺、溶渣、氧化皮等必須消除干凈。3.9.2.5彎管的最小彎曲半徑應(yīng)小于管外徑的3倍，管子工作壓力高，彎曲半徑宜大。液壓、潤滑系統(tǒng)的管子，宜采用冷彎；氣動(dòng)系統(tǒng)的管子宜采用冷彎。對(duì)大直徑、厚壁的管子必須采用熱彎時(shí)，彎制后應(yīng)保持管內(nèi)的清潔度要求。3.9.2.7螺紋加工后表面應(yīng)無裂紋、凹陷、毛刺等缺陷。管道的焊接和安裝管道的焊接和安裝除應(yīng)符合一般管道焊接和安裝的規(guī)定外，還應(yīng)符合以下規(guī)定：管道連接時(shí)，不得采用強(qiáng)力對(duì)口、加熱管子、加偏心墊或多層墊等方法來消除接口端面的偏差。工作壓力大于6.3Mpa的管道，其對(duì)口焊縫的質(zhì)量，不應(yīng)低于Ⅱ級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)。壁厚大于25mm的10號(hào)、15號(hào)和20號(hào)低碳鋼管道在焊接前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100～200℃；當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，其他低碳鋼管道亦應(yīng)預(yù)熱至有手溫感；合金鋼管道的預(yù)熱按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行。壁厚大于36mm的低碳鋼、大于20mm的低合金鋼、大于10mm的不銹鋼管道，焊接后應(yīng)進(jìn)行與其相應(yīng)的熱處理。3.9.3.4坡坡口加工及接接頭組對(duì)要符符合(YBJ2207-855)有關(guān)規(guī)定。采用氬弧焊焊接或或用氬弧焊打打底時(shí)，管內(nèi)內(nèi)宜通保護(hù)氣氣體。對(duì)下列列焊縫，宜采采用氬弧焊焊焊接或用氬弧弧焊打底，電電弧焊填充：：A、液壓伺服系統(tǒng)管管道焊縫；B、奧氏體不銹鋼管管道焊縫；C、焊后對(duì)焊縫根部部無法清理的的液壓、潤滑滑系統(tǒng)管道的的焊縫。3.9.3.6管管道焊接完后后必須進(jìn)行外外觀檢查，對(duì)對(duì)接接頭的表表面質(zhì)量應(yīng)符符合（YBJ2007-85）有關(guān)規(guī)定定。焊縫探傷抽查量應(yīng)應(yīng)符合下表的的規(guī)定。按規(guī)規(guī)定抽查量探探傷不合格者者，應(yīng)加倍抽抽查該焊工的的焊縫，當(dāng)仍仍不合格時(shí)，應(yīng)應(yīng)對(duì)其全部焊焊縫進(jìn)行無損損探傷。焊縫探傷抽查量工作壓力（Mpaa）抽查量（%）6.3～31.5515管道敷設(shè)時(shí)，管子子外壁與相鄰鄰管道的管件件邊緣距離不不應(yīng)小于10mm；同排管管道的法蘭或或活接頭，應(yīng)應(yīng)相互錯(cuò)開100mm以上；穿穿墻管道應(yīng)加加套管，其接接頭位置與墻墻面的距離0宜大于800mm。管道支架安裝，應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：A、現(xiàn)場(chǎng)制作的支架架，其下料切切割和螺紋孔孔加工，宜采采用機(jī)械方法法。B、管道直管部分的的支架間距，宜宜符合下表的的規(guī)定。彎曲曲部分的管道道，應(yīng)在起彎彎點(diǎn)附近增設(shè)設(shè)支架。直管支架間間距直管外徑（mm）≤1010～2525～5050～8080支架間距（mm）500～100001000～150001500～200002000～300003000～50000C、管子不得直接焊焊在支架上。不不銹鋼管道與與支架間應(yīng)墊墊入不銹鋼的的墊片、不含含氯離子的塑塑料或橡膠墊墊片等，不得得使不銹鋼管管與碳素鋼直直接接觸。安安裝時(shí)，不得得用鐵質(zhì)工具具直接敲擊管管道。管子與設(shè)備連接時(shí)時(shí)，不應(yīng)使設(shè)設(shè)備承受附加加外力，并不不得使異物進(jìn)進(jìn)入設(shè)備或元元件內(nèi)。管道坐標(biāo)位置、標(biāo)標(biāo)高的安裝允允許偏差為±10mm；水平度度或鉛垂度允允許偏差為22/1000；同同一平面上排排管的管外壁壁間距及高低低宜一致。氣動(dòng)系統(tǒng)的支管宜宜從主管的頂頂部引出；長長度超過5m的氣動(dòng)支管管路，宜按沿沿氣體流動(dòng)方方向布置，其其坡度應(yīng)大于于10/1000，并并向下傾斜。潤滑油系統(tǒng)的回油油管道，應(yīng)向向油箱方向布布置，其坡度度宜為12..5/1000～25/1000，并并向下傾斜。潤潤滑油粘度高高時(shí)，回油管管道斜度取大大值；粘度低低時(shí)，取小值值。油霧系統(tǒng)管道應(yīng)沿沿油霧流動(dòng)方方向布置，其其坡度應(yīng)大于于5/1000，并并向上傾斜，且且不得有下凹凹彎。軟管的安裝應(yīng)符合合下列規(guī)定：：A、應(yīng)避免急彎；外外徑大于30mm的軟管，其其最小彎曲半半徑，不應(yīng)小小于管子外徑徑的9倍；外徑小小于等于30mm的軟管，其其最小彎曲外外徑，不應(yīng)小小于管子外徑徑的7倍。B、與管接頭的連接接處，應(yīng)有一一段直線過渡渡部分，其長長度不應(yīng)小于于管子外徑的的6倍。C、在靜止及隨機(jī)移移動(dòng)時(shí)，均不不得有扭轉(zhuǎn)變變形現(xiàn)象。D、當(dāng)長度過長或受受急劇振動(dòng)時(shí)時(shí)，宜用管卡卡夾牢。高壓壓軟管應(yīng)少用用管卡。E、當(dāng)自重會(huì)引起過過大變形時(shí)，應(yīng)應(yīng)設(shè)支托或按按其自垂位置置安裝。F、軟管長度除滿足足彎曲半徑和和移動(dòng)行程外外，尚應(yīng)留有有4%的余量。G、軟管相互間及同同其他物件不不得摩擦，靠靠近熱源時(shí)，應(yīng)應(yīng)有隔熱措施施。潤滑脂系統(tǒng)的管路路中，給油器器或分配器與與潤滑點(diǎn)間的的管道，在安安裝前應(yīng)充滿滿潤滑脂，管管內(nèi)不得有空空隙。雙線式潤滑脂系統(tǒng)統(tǒng)的主管與給給油器及壓力力操縱閥連接接后，應(yīng)使系系統(tǒng)中所有給給油器的指示示桿及壓力操操縱閥的觸桿桿在同一潤滑滑周期內(nèi)，并并應(yīng)同時(shí)伸出出或縮入。雙缸同步回路中兩兩液壓缸管道道應(yīng)對(duì)稱敷設(shè)設(shè)。液壓泵和液壓馬達(dá)達(dá)的排放油管管位置，應(yīng)稍稍高于液壓泵泵和液壓馬達(dá)達(dá)本全的高度度。管道的脫脂、沖洗洗、吹掃和涂涂漆不銹鋼管用四氯化化碳脫脂，脫脫脂后的管道道應(yīng)立即封。液壓、潤滑系統(tǒng)的的管道在安裝裝完后，應(yīng)采采用工作介質(zhì)質(zhì)或相當(dāng)于工工作介質(zhì)的液液體進(jìn)行沖洗洗，且宜采用用循環(huán)方式?jīng)_沖洗，并應(yīng)符符合下列要求求：A、液壓系統(tǒng)管道在在安裝位置上上組成循環(huán)沖沖洗回路時(shí)，應(yīng)應(yīng)將液壓缸、液液壓馬達(dá)及蓄蓄能器與沖洗洗回路分開，伺伺服閥和比例例閥應(yīng)用沖洗洗板代替。B、潤滑系統(tǒng)管道在在安裝位置上上組成循環(huán)沖沖洗回路時(shí)，應(yīng)應(yīng)將潤滑點(diǎn)與與沖洗回路分分開。C、在沖洗回路中，當(dāng)當(dāng)有節(jié)流閥或或減壓閥時(shí)，應(yīng)應(yīng)將其調(diào)整到到最大開口度度。D、沖洗油加入油箱箱時(shí)，應(yīng)經(jīng)過過濾。過濾器器等級(jí)不應(yīng)低低于系統(tǒng)的過過濾器等級(jí)。E、作臨時(shí)連接用的的鋼管道，在在接入沖洗回回路前亦應(yīng)酸酸洗合格。F、自備的沖洗泵、油油箱、濾油器器等應(yīng)適用于于所使用的沖沖洗油，沖洗洗回路的每一一段管內(nèi)壁都都應(yīng)接觸沖洗洗油。管道沖洗完成后，當(dāng)當(dāng)要拆卸接頭頭時(shí)，應(yīng)立即即封口；當(dāng)需需對(duì)管口焊接接處理時(shí)，對(duì)對(duì)該管道應(yīng)重重新進(jìn)行沖洗洗。管道沖洗后應(yīng)檢驗(yàn)驗(yàn)沖洗的清潔潔度，并應(yīng)符符合下列要求求，其等級(jí)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)可按設(shè)計(jì)計(jì)文件及規(guī)范范選取：A、液壓系統(tǒng)中的伺伺服系統(tǒng)和帶帶比例閥的控控制系統(tǒng)以及及靜壓軸承的的靜壓供油系系統(tǒng)，管道沖沖洗后的清潔潔度，應(yīng)采用用顆粒計(jì)數(shù)法法檢測(cè)。液壓壓伺服系統(tǒng)的的清潔度應(yīng)不不低于15/12級(jí)；帶比例例閥的液壓控控制系統(tǒng)以及及靜壓軸承的的靜壓供油系系統(tǒng)的清潔度度應(yīng)不低于17/14級(jí)。B、液壓傳動(dòng)系統(tǒng)、動(dòng)動(dòng)壓及靜壓軸軸承的靜壓供供油系統(tǒng)、潤潤滑油系統(tǒng)和和潤滑脂系統(tǒng)統(tǒng)可采用顆粒粒計(jì)數(shù)法檢測(cè)測(cè)時(shí)，不應(yīng)低低于20/17級(jí)；采用用目測(cè)法檢測(cè)測(cè)時(shí)，應(yīng)連續(xù)續(xù)過濾1h后，在濾油油器上應(yīng)以無無肉眼可見的的固體物為合合格。氣動(dòng)系統(tǒng)管道安裝裝完成后，應(yīng)應(yīng)采用干燥的的壓縮空氣進(jìn)進(jìn)行吹掃。各各種閥門及輔輔助元件不得得投入吹掃。氣氣缸和氣動(dòng)馬馬達(dá)的接口，應(yīng)應(yīng)封閉。管道吹掃后的清潔潔度，應(yīng)在排排氣口采用白白布或涂有白白漆的靶板檢檢查。應(yīng)在5min內(nèi)，其其白布或靶板板上以無鐵銹銹、灰塵及其其他臟物為合合格。管道涂漆應(yīng)符合下下列要求：A、管道涂防銹漆前前，應(yīng)除凈管管外壁的鐵銹銹、焊渣、油油垢及水分等等。B、管道涂面漆應(yīng)在在試壓合格后后進(jìn)行，當(dāng)需需要在試壓前前涂面漆時(shí)，其其焊縫部位不不應(yīng)涂漆，待待試壓合格后后補(bǔ)涂。C、使用的涂料應(yīng)有有合格證明書書，過期變質(zhì)質(zhì)的涂料不得得使用。D、涂漆施工宜在55～40℃的環(huán)境溫度度下進(jìn)行，漆漆后自然干燥燥。未干燥前前應(yīng)采取防凍凍、防雨、防防止灰塵臟物物落上的措施施。E、涂層厚度應(yīng)符合合設(shè)計(jì)規(guī)定；；涂層應(yīng)均勻勻、完整、無無損壞和漏涂涂。F、漆膜應(yīng)附著牢固固、無剝落、皺皺紋、氣泡、針針孔等缺陷。液壓試驗(yàn)應(yīng)遵守下下列規(guī)定：（依依據(jù)GB502235－97和YBG2007-85）A、液壓系統(tǒng)的壓力力試驗(yàn)介質(zhì)一一般用工作介介質(zhì)，工作介介質(zhì)加入油箱箱時(shí)應(yīng)經(jīng)過過過濾，過濾精精度不低于系系統(tǒng)的過濾精精度。B、系統(tǒng)壓力試驗(yàn)應(yīng)應(yīng)符合下表規(guī)規(guī)定：系統(tǒng)試驗(yàn)壓力系統(tǒng)工作壓力Pss/MPa（bar）≤16（160）16～31.5(1600～315)>31.5(3155)試驗(yàn)壓力1.5Ps1.25Ps1.15PsC、壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)應(yīng)先作低壓循循環(huán)，并排盡盡系統(tǒng)中的空空氣，壓力試試驗(yàn)時(shí)的油溫溫應(yīng)在正常工工作油溫范圍圍之內(nèi)。D、當(dāng)管道與設(shè)備作作為一個(gè)系統(tǒng)統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)，管管道的試驗(yàn)壓壓力等于或小小于設(shè)備的試試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)應(yīng)按管道的試試驗(yàn)壓力進(jìn)行行試驗(yàn)；當(dāng)管管道試驗(yàn)壓力力大于設(shè)備的的試驗(yàn)壓力，且且設(shè)備的試驗(yàn)驗(yàn)壓力不低于于管道設(shè)計(jì)壓壓力的1.115倍時(shí)，經(jīng)經(jīng)建設(shè)單位同同意，可按設(shè)設(shè)備的試驗(yàn)壓壓力進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)。E、對(duì)位差較大的管管道，應(yīng)將試試驗(yàn)介質(zhì)的靜靜壓計(jì)入試驗(yàn)驗(yàn)壓力中。液液體管道的試試驗(yàn)壓力應(yīng)以以最高點(diǎn)的壓壓力為準(zhǔn)，但但最低點(diǎn)的壓壓力不得超過過管道組成件件的承受力。F、試驗(yàn)壓力應(yīng)緩慢慢升高，每升升高一級(jí)宜穩(wěn)穩(wěn)壓2～3min，待達(dá)到試試驗(yàn)壓力后（設(shè)設(shè)計(jì)工作壓力力14MPaa×1.5P），穩(wěn)壓10min，再將將試驗(yàn)壓力降降至工作壓力力14MPa，進(jìn)行全面面檢查，以系系統(tǒng)所有焊縫縫和連接器無無漏油、無壓壓降、管道無無永久變形為為合格。G、壓力試驗(yàn)應(yīng)有試試驗(yàn)規(guī)程，試試驗(yàn)完畢后應(yīng)應(yīng)填寫系統(tǒng)壓壓力試驗(yàn)記錄錄。H、當(dāng)試驗(yàn)過程中發(fā)發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不不得帶壓處理理。消除缺陷陷后，應(yīng)重新新進(jìn)行試驗(yàn)。L、壓力試驗(yàn)期間不不得錘擊管道道，且在試驗(yàn)驗(yàn)區(qū)域周圍5m范圍內(nèi)不得得同時(shí)進(jìn)行明明火作業(yè)及重重噪聲作業(yè)。3.10給排水管管道除應(yīng)符合管道安裝裝工程規(guī)范規(guī)規(guī)定外，還應(yīng)應(yīng)進(jìn)行管道試試壓沖洗。管道安裝后應(yīng)作壓壓力試驗(yàn)，水水壓試驗(yàn)壓力力應(yīng)為設(shè)計(jì)的的工作壓力0.4MPa×1.5P。在試驗(yàn)壓力10～～15分鐘內(nèi)壓力力降不大于0.05Mpa，然后降至至工作壓力下下檢查，不滲滲不漏，管道道無永久變形形為合格。管道試壓合格后，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行水沖洗洗，沖洗管道道應(yīng)使用潔凈凈水，沖洗時(shí)時(shí)宜采用大流流量、流速不不得低于1.5m/ss，排水應(yīng)引引入可靠的排排水溝中。水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行行，以排出口口的水色和透透明度與入水水口目測(cè)一致致為合格。3.11動(dòng)力管道道安裝（熱力管、壓壓縮空氣管、氧氧氣管、氮?dú)鈿夤堋⑷細(xì)夤芄埽崃艿腊惭b除了了執(zhí)行管道安安裝工程規(guī)范范規(guī)定外，還還要執(zhí)行以下下規(guī)定。熱力管道一般宜沿沿構(gòu)筑物或其其它管道共架架敷設(shè)，設(shè)在在管道上方的的熱力管道其其伸縮節(jié)應(yīng)與與管伸縮在同同一位置上，固固定支架一般般也布置在管管道固定支架架處。熱力管道均有坡度度，蒸汽管道道的坡度與介介質(zhì)流向相同同，但不論與與介質(zhì)流向相相同與否，一一定要坡向疏疏水裝置，水水平管道上的的變徑管宜采采用偏心異徑徑管，大小頭頭的下側(cè)應(yīng)取取平，以利排排水。蒸汽支管從主干管管接出時(shí)，支支管應(yīng)從主管管的上方或兩兩則接出，以以免凝結(jié)水流流出支管。不同壓力或不同介介質(zhì)的疏水管管或排水管不不能接入同一一排水管。減壓閥垂直安裝水水平管道上，前前后兩側(cè)安裝裝截止閥，并并加裝旁通管管，減壓前的的高壓管和減減壓后的低壓壓管都要裝壓壓力表，低壓壓管上還要安安裝安全閥。蒸汽管道試壓是工工作壓力的1.5倍或按施施工圖設(shè)計(jì)試試驗(yàn)壓力試壓壓，10－15分鐘壓降不不大于0.005Mpa，降至工作作壓力后再檢檢查，不滲不不漏。蒸汽管道吹掃前，應(yīng)應(yīng)先行暖管，及及時(shí)排水，并并應(yīng)檢查管道道熱位移情況況，蒸汽吹掃掃應(yīng)按加熱冷卻再加熱的順順序循環(huán)進(jìn)行行。蒸汽管道采用蒸汽汽吹掃，蒸汽汽管道應(yīng)以大大流量蒸汽進(jìn)進(jìn)行吹掃。蒸汽管道吹掃檢驗(yàn)驗(yàn)可用檢驗(yàn)片片或刨光木板板，吹掃后，檢檢驗(yàn)片或刨光光木板無鐵銹銹、臟物為合合格。3.11.1.99蒸汽管道吹吹掃時(shí)，管道道上及其附近近不得放置易易燃物。試驗(yàn)方案已經(jīng)過批準(zhǔn)準(zhǔn)，并進(jìn)行技技術(shù)交底。壓縮空氣管、氧氣氣管、氮?dú)夤芄芤磺泄ぐ惭b裝除執(zhí)行管道道安裝工程規(guī)規(guī)定外，還要要執(zhí)行以下規(guī)規(guī)定：其管材一般為無縫縫鋼管[壓縮空氣管管部分采用黑黑鐵管（與設(shè)設(shè)備連接處）]，無縫鋼管管連結(jié)一般采采用焊接，公公稱直徑小于于50mm時(shí)可采用用螺栓連接，公公稱直徑大于于50mm時(shí)采采用焊接。管道彎應(yīng)盡量采用用煨彎，彎曲曲半徑一般為為4D，不應(yīng)小于3D，也可采用用模壓彎頭?？諝?、氮?dú)夤車?yán)格格按設(shè)計(jì)文件件坡度敷設(shè)，低低點(diǎn)應(yīng)設(shè)置放放水閥，放水水閥啟閉靈活活，朝向合理理。壓縮空氣管的汽水水分離器、油油霧器、分汽汽缸均應(yīng)按圖圖施工。壓縮空氣管采用壓壓縮空氣吹掃掃、試壓；氧氧氣管、氮?dú)鈿夤懿捎玫獨(dú)鈿庠噳捍祾?。試?yàn)壓力為工作壓壓力的1.5倍或按施施工圖要求試試壓，試驗(yàn)壓壓力10－15分鐘，壓降降不大于0.05Mpa，然后降至至工作壓力檢檢查，不滲、不不漏，氧氣管管、氮?dú)夤芄すぷ鲏毫Ρ簤?4小時(shí)，不滲滲、不漏。氧氧氣管、氮?dú)鈿夤茉噳捍祾邟咦裾铡堆鯕鈿?、高純氮?dú)鈿饧跋∮袣怏w體管道施工說說明》（WG1-2）。吹掃過程中，當(dāng)目目測(cè)排氣無煙煙塵時(shí)，應(yīng)在在排氣口設(shè)置置貼白布或刷刷白漆的木板板檢驗(yàn)，5分鐘內(nèi)板上上無銹、無塵塵、水分及雜雜物為合格。試驗(yàn)方案已經(jīng)過批批準(zhǔn)，并進(jìn)行行技術(shù)交底。燃?xì)夤艿腊惭b除執(zhí)執(zhí)行3管道安裝工工程規(guī)定外，還還要執(zhí)行以下下規(guī)定。燃?xì)庖兹家妆?、有有毒，故在安安裝中嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行設(shè)計(jì)文件件，國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。管材的選用：當(dāng)管管道直徑小于于50mm時(shí)，可采用液液體輸送鋼管管；大于65mm時(shí)，應(yīng)選選用無縫鋼管管：管徑較大大時(shí)，選用螺螺旋電焊鋼管管、鋼板卷管管，制作鋼板板卷管時(shí)，應(yīng)應(yīng)對(duì)全部焊縫縫做煤油滲透透檢驗(yàn)。閥件、燃?xì)夤艿郎仙喜辉试S使用用銅質(zhì)密封圈圈或墊圈，閥閥門均采用明明桿式，以便便于識(shí)別閥門門的開啟和關(guān)關(guān)閉，閥門密密封的材質(zhì)與與閥體相同，一一般為灰鑄鐵鐵。工業(yè)燃?xì)夤芤话悴刹捎眉芸辗笤O(shè)設(shè)，安裝應(yīng)在在地面進(jìn)行組組對(duì)，組對(duì)長長度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)吊裝條件和和機(jī)具能力而而定，盡量減減少高空作業(yè)業(yè)，地面組對(duì)對(duì)采用對(duì)接焊焊，不得使用用搭接板連接接。排水器安裝：排水水器嚴(yán)格按設(shè)設(shè)計(jì)指定位置置安裝，管道道的排水漏斗斗必須安裝在在管道的底部部，排水管上上有必須有吹吹刷檢查管。放散管安裝：放散散管的直徑按按設(shè)計(jì)要求選選定，放散管管必須高出管管走臺(tái)操作平平臺(tái)4m，并離地面面不小于10m，廠房內(nèi)和和距離廠房20m以內(nèi)的管道道和設(shè)備上的的放散管管口口應(yīng)高出房頂頂4m。焊口檢驗(yàn)：燃?xì)夤芄艿赖耐獗聿徊粦?yīng)有裂縫、未未焊透、砂眼眼、殘?jiān)?、氣氣孔?.12汽化冷卻卻系統(tǒng)安裝3.12.1安裝裝前的準(zhǔn)備工工作3.12.1.11安裝壓力容容器及汽化系系統(tǒng)管道的單單位必須有所所在地省級(jí)以以上安全監(jiān)察察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)的的資質(zhì)。3.12.1.22安裝前，安安裝單位或使使用單位應(yīng)向向壓力容器使使用登記所在在地的安全監(jiān)監(jiān)察機(jī)構(gòu)申報(bào)報(bào)壓力容器名名稱、數(shù)量、制制造單位、安安裝單位及安安裝地點(diǎn)，辦辦理報(bào)裝手續(xù)續(xù)。3.12.2汽包包、聯(lián)箱安裝裝3.12.2.11檢查汽包、聯(lián)聯(lián)箱表面和焊焊接短管應(yīng)無無機(jī)械損傷，各各焊縫應(yīng)無裂裂紋、氣孔和和分層缺陷。3.12.2.22汽包、聯(lián)箱箱兩端水平和和垂直中心線線的標(biāo)記位置置應(yīng)準(zhǔn)確，必必要時(shí)應(yīng)根據(jù)據(jù)管孔中心線線重新標(biāo)定和和調(diào)整。3.12.2.33嚴(yán)格按設(shè)計(jì)計(jì)文件《工業(yè)業(yè)鍋爐安裝工工程施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》（GB502273-988）壓力容器器安全監(jiān)查規(guī)規(guī)程施工。3.12.2.44安裝單位的的技術(shù)負(fù)責(zé)人人應(yīng)具有壓力力容器安裝專專業(yè)知識(shí)，應(yīng)應(yīng)對(duì)壓力容器器安裝安全管管理負(fù)責(zé)。3.12.2.55汽包上安裝裝的安全閥應(yīng)應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量量證明書，安安全閥安裝前前必須到具有有安全閥校驗(yàn)驗(yàn)資格的單位位校驗(yàn)調(diào)試合合格打鉛封后后，才能安裝裝使用。（安安全閥校驗(yàn)要要有校驗(yàn)記錄錄）3.12.3泵安安裝3.12.3.11按《壓縮機(jī)機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵泵安裝工程施施工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》（GB502275-988）施工安裝。3.12.3.22泵安裝完后后，要在現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)作冷態(tài)軸對(duì)對(duì)中，熱水循循環(huán)泵還需要要作熱態(tài)軸對(duì)對(duì)中。3.12.4管道道安裝除執(zhí)行管道安裝的的規(guī)定外，還還要執(zhí)行以下下規(guī)定：3.12.4.11設(shè)計(jì)文件規(guī)規(guī)定汽包的上上升管、下降降管屬加熱爐爐汽化冷卻的的一部分，管管子的焊接要要符合《鍋爐爐受壓元件焊焊接技術(shù)條件件》（JBI16613-19993）的規(guī)定及及《蒸汽鍋爐爐安全技術(shù)監(jiān)監(jiān)察規(guī)程》第第五章受壓元元件的焊接規(guī)規(guī)定施工焊接接。3.12.4.22汽化出口主主汽閥后蒸汽汽管道、給水水管道、排水水管道等按照照《工業(yè)金屬屬管道施工及及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50235-97）的要求進(jìn)行施工。3.12.4.33本工程的循循環(huán)水管道系系統(tǒng)采用氬弧弧焊打底焊接接或全氬弧焊焊，焊縫100%探傷，詳見見北京**工業(yè)爐有有限公司《循循環(huán)水管道焊焊接技術(shù)操作作》。3.12.4.44水梁安裝見見北京**公司《支支撐梁安裝技技術(shù)要求》。3.12.4.55閥門的檢驗(yàn)驗(yàn)和安裝，管管道附件的檢檢驗(yàn)、安裝，支支吊架，彈簧簧支吊架的檢檢驗(yàn)、安裝按按設(shè)計(jì)文件和和《工業(yè)金屬屬管道工程施施工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》（GB502235-977）的要求進(jìn)進(jìn)行。3.12.4.66按設(shè)計(jì)文件件要求旋轉(zhuǎn)接接頭的安裝要要在系統(tǒng)沖洗洗后進(jìn)行。3.12.5試壓壓、沖洗3.12.5.11汽包、循環(huán)環(huán)水泵與爐底底支撐梁汽化化冷卻管道連連成一體后進(jìn)進(jìn)行水壓試驗(yàn)驗(yàn)，水壓試驗(yàn)驗(yàn)的壓力為2.86MMPa（汽包上）。3.12.5.22水壓試驗(yàn)前前進(jìn)行管道沖沖洗，管道的的沖洗要求詳詳見北京***公司汽化冷冷卻系統(tǒng)沖洗洗和水壓試驗(yàn)驗(yàn)說明。3.12.6涂裝裝、保溫、涂涂裝說明3.12.6.11涂料應(yīng)有制制造廠的質(zhì)量量證明書。3.12.6.22鍍鋅鐵皮和和鉛皮保護(hù)層層，不宜涂漆漆。3.12.6.33焊