某電廠循環(huán)水泵房設(shè)備安裝方案

目錄TOC\o"1-2"\h\zHYPERLINK\l"_Toc222200640"1概況2HYPERLINK\l"_Toc222200641"2電動橋式吊車安裝2HYPERLINK\l"_Toc222200642"2.1概述2HYPERLINK\l"_Toc222200643"2.2編制依據(jù)2HYPERLINK\l"_Toc222200644"2.3準備工作3HYPERLINK\l"_Toc222200645"2.4作業(yè)內(nèi)容3HYPERLINK\l"_Toc222200646"2.5安全措施6HYPERLINK\l"_Toc222200647"3循環(huán)水泵安裝8HYPERLINK\l"_Toc222200648"3.1施工概況8HYPERLINK\l"_Toc222200649"3.2編制依據(jù)8HYPERLINK\l"_Toc222200650"3.3作業(yè)準備8HYPERLINK\l"_Toc222200651"3.4準備工作8HYPERLINK\l"_Toc222200652"3.5作業(yè)內(nèi)容9HYPERLINK\l"_Toc222200653"3.6安全措施10HYPERLINK\l"_Toc222200654"4循環(huán)水泵房其他設(shè)備及管道安裝12HYPERLINK\l"_Toc222200655"4.1施工概況12HYPERLINK\l"_Toc222200656"4.2編制依據(jù)12HYPERLINK\l"_Toc222200657"4.3作業(yè)準備12HYPERLINK\l"_Toc222200658"4.4準備工作12HYPERLINK\l"_Toc222200659"4.5作業(yè)內(nèi)容13概況*******江邊循環(huán)水泵房、取水口和排水口建筑安裝工程主要包括有如下設(shè)備：立式斜流循環(huán)水泵，4臺，Q=9.431m3/sH=22.87m；配套電動機2700kW，6kv；旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)沖洗水泵（長軸深井泵），Q=225m3/h，,H=60m；電動機，75kW，380V；4臺；旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)，寬5m，深25.3m，4套；電動橋式起重機QD50/10型，Lk=12m，H=13.05m，起重量50/10t；電動橋式起重機QD16/3.2型，Lk=19m，H=13.75m，起重量16/3.2t；移動式耙斗清污機，垂直式，進水間寬5m，深25.3m，1臺；清污機配套攔污柵，進水間寬5m，深25.3m，4套；流道放空水泵（帶自動耦合裝置潛水泵），Q=80m3/h，H=35m；電機18.5kW，380V，2臺；電機冷卻水泵（多級離心泵），Q=45m3/h，H=40m；電機15kW，380V；8臺；液壓平板鋼閘門，寬×高=4000×6000mm，2塊；鋼閘門導槽，流道寬5m，槽高25.3m，槽寬0.45m，4組；攔污柵導槽，流道寬5m，槽高25.3m，槽寬0.44m，4組；旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)定位槽，流道寬5m，槽高25.3m，槽寬0.40m，4組；集水井排污泵（帶耦合裝置潛水泵），Q=15m3/h，H=20m，4臺；自動抓鉤，孔口4×6m，1付；粗格柵，孔口4×6m，5塊（備用1塊）等電動橋式吊車安裝概述本工程標段共設(shè)計有兩臺電動橋式吊車。一臺布置循環(huán)水泵房內(nèi)，吊車為QD50/10型，Lk=12m，H=13.05m，起重量為50t/10t；另一臺布置在泵房靠江邊一側(cè)的進水間，吊車為QD16/3.2型，Lk=19m，H=13.75m、最大起吊重量16.0t/3.2t。整臺吊車是由橋架、小車、大車運行機構(gòu)和電氣設(shè)備四大部分組成。電動橋式吊車的安裝工作內(nèi)容主要包括：路軌驗收；橋架、小車檢修和預組合；設(shè)備吊裝就位；其它部件和電氣設(shè)備的安裝；整機性能試驗。以下以QD50/10吊車為例進行描述，設(shè)備的吊裝擬使用移動吊機在水泵房外合適場地進行。編制依據(jù)****電廠2×660MW機組新建工程，供水工程建筑及安裝標段招標文件件西南電力設(shè)計院—****電廠2×660MW機組新建工程循環(huán)水泵房相關(guān)初設(shè)圖紙《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（汽輪機組篇）DL5011-92《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準》汽機篇（1998年版）準備工作人員準備。所有參加吊車安裝的施工人員必須為合格人員，特殊工種人員應持有效證件上崗。（配置：工程師，安全員，質(zhì)檢員，起重工，鉗工，吊機及行車操作工等工種工作人員足量）工機具準備。檢查安裝所需工機具，確保合格可用；所有計量器具必須按規(guī)定校驗、標識，并建立臺帳確保其在有效使用期限內(nèi)；所有起吊工具、電動工具必須定期檢查、維護，并建立相應機工具臺帳。主要工機具如下：移動式吊機（吊機型號根據(jù)最終設(shè)備吊裝負荷和吊點選擇情況確定）水平儀1臺經(jīng)緯儀1臺液壓千斤頂（10噸、30噸）各2臺鏈條葫蘆（1噸、2噸）各2個30米鋼卷尺1把力矩扳手彈簧測力計1把計時器（S）試吊架、試重塊（共重62.5噸）其它常用鉗工和起重工具1批技術(shù)條件準備。相關(guān)的施工圖紙、技術(shù)資料已齊全并具備使用狀態(tài)。相關(guān)施工組織設(shè)計、施工方案、施工作業(yè)指導書、質(zhì)量計劃、安全措施等已編制審批完畢，同意實施。所屬單位工程、分部工程開工報告已按要求報審完畢，同意開工。土建條件準備。吊車軌道已安裝完畢，并經(jīng)已驗收合格。吊點位置的水泵房屋架及相應的屋面構(gòu)筑物緩裝，其它各跨屋面至少要部分封閉，具備吊車就位后的存放及施工的防雨條件。由設(shè)備堆場到起吊點的運輸通道鋪設(shè)完成，并暢通。起吊區(qū)域地面回填壓實，地面耐壓≥15噸/m2。作業(yè)內(nèi)容吊車安裝作業(yè)流程圖吊車路軌驗收檢查路軌軌道面標高，要求兩軌道各位置軌道面標高與設(shè)計標高偏差不大于±10mm。在廠房同一斷面處兩軌頂部標高差要求：在柱子處不超過10mm；在其他部位不超過15mm。檢查單軌縱向全程最高點與最低點高、低差不大于10mm，軌道縱向水平度應小于1/1500柱距，橫向水平度應小于1/100軌寬。檢查各位置軌距與設(shè)計值偏差應不大于±5mm。兩軌接頭處高低差要求：1mm；兩軌接頭間隙要求：1~2mm（如軌道接頭為焊接型式，軌道接頭焊縫應打磨平整）。吊裝前吊車梁的拼接預組合檢查吊車梁各部位螺栓應緊固無松動，焊縫無漏焊、裂紋等外觀質(zhì)量缺陷；并完成吊車梁大跑運行裝置的清理及換油工作（如必要）。復測吊車梁跨距、旁彎度、上拱度等主要技術(shù)數(shù)據(jù)應符合圖紙要求。將吊車梁吊起足夠的高度，并臨時停放在預先堆好的臨時支墩上，連接安裝吊車駕駛室。分別安裝兩側(cè)吊車梁的平臺、樓梯、欄桿等附件。由電氣專業(yè)完成吊車梁上電纜托架和電氣控制柜等的安裝和預存放工作。小車裝置的檢修小車裝置吊裝就位前應先測量輪跨距偏差是否符合安裝圖紙的要求，要求小車輪跨距偏差不大于±3mm，否則予以調(diào)整合格。完成小車運行機構(gòu)的清理及換油工作以及其它轉(zhuǎn)動部位的潤滑（如需要）。吊裝使用吊機分別將兩吊車梁吊裝就位，吊裝鋼絲繩應綁扎在設(shè)定的吊點位置，吊車梁棱角與鋼絲繩的接觸部位墊上橡膠板，并在吊車梁的端頭綁上溜繩；吊機起鉤，提升，根據(jù)實際起吊情況調(diào)整大梁水平，并進行起鉤前的試剎車；檢查確認吊機無異常后，將吊車梁吊至廠房內(nèi)軌道上方，然后松鉤將吊車梁降落到軌道上。用相同方法吊裝另一吊車梁，兩吊車梁組合后，再將行車小車裝置吊裝就位。吊車梁的拼裝組合兩吊車梁吊裝就位后，調(diào)整其間距離到規(guī)定范圍，打入定位銷，安裝端梁連接板。調(diào)整復核吊車梁各項技術(shù)指標在規(guī)定范圍，組合裝配完畢后，應達到技術(shù)要求，并做好安裝記錄。吊裝小車裝置。電氣設(shè)備和其它部件安裝按圖紙要求安裝有關(guān)電氣設(shè)備和電纜等附件；完善其它欄桿、斜梯、大車導電線擋架，緩沖器等附件的安裝；吊車主鉤、副鉤安裝及鋼絲繩穿制檢查鋼絲繩直徑、結(jié)構(gòu)等外觀應符合設(shè)計要求，整條鋼絲繩無斷股現(xiàn)象。電氣安裝調(diào)整結(jié)束后將吊鉤、鋼絲繩運入水泵房▽0.0m適當位置，吊車開至正上方，鋼絲繩全部拉直消除應力后，依照廠家圖紙穿好行車主、副鉤鋼絲繩。鋼絲繩穿制完成，分別將主、副鉤提升到最高和降落至最低位置，吊鉤上下限位置應與設(shè)計值相符，吊鉤在最高位置時滾筒應能容納全部鋼絲繩，吊鉤在最低位置時，滾筒上剩余的鋼絲繩圈數(shù)應大于2圈。負荷試驗試驗前的準備與檢查準備62.5t的試重塊（含試吊架），整齊堆放于水泵房空地；試重塊應進行重量標定，偏差≯5%，且能搭配10t、11t、12.5t、25t、50t、55t.等重量；準備好鋼絲繩、四級水準儀、秒表、試運記錄表格等；試驗前必須檢查減速箱油位是否正常，檢查電氣系統(tǒng)。電氣設(shè)備和絕緣電阻是否符合要求；檢查電動機正反轉(zhuǎn)方向是否符合要求，特別是吊車大跑運行機構(gòu)的兩臺電動機的回轉(zhuǎn)方向必須一致，吊車各運行機構(gòu)處于完全正常的狀態(tài)；試運轉(zhuǎn)前、欄桿門及艙口門均應關(guān)上，制動手柄在零位，合上電源開頭和緊急開關(guān)，再按下啟動按鈕，把電路接通，即進入運轉(zhuǎn)的預備狀態(tài)；整機性能試驗空載試驗用手轉(zhuǎn)動各機構(gòu)的制動輪，使最后一根軸（如車輪軸或卷筒軸）旋轉(zhuǎn)一周時，不得有卡住現(xiàn)象，然后分別開動各機構(gòu)，先慢速試轉(zhuǎn)，再以額定速度運行；在整個試驗過程中，各機構(gòu)應平穩(wěn)運行，無沖擊和振動現(xiàn)象；沿行程全長往返運行三次，檢查大車和小車運行機構(gòu)情況，小車運行時，不得有卡軌現(xiàn)象，主動輪應在軌道全長上接觸、被動輪和軌道間隙不得超過0.3mm；進行各種開關(guān)試驗、包括上升、下降、運行機構(gòu)的極限開關(guān)，各機構(gòu)的聯(lián)鎖開關(guān)及操縱室的緊急開關(guān)等。靜載試驗起升額定載荷測定基準點。經(jīng)空載試驗確定起重機各機構(gòu)能正常運轉(zhuǎn)后，先按額定載荷的50%（25t）起升運行幾次，逐步加載直至額定載荷(50t)，并使小車沿軌道全長運行三次，然后卸去載荷、使小車停在橋中間，定出測量基準點超載試驗測量吊車梁永久變形。在跨中起升1.25倍的額定載荷(62.5t)，離地面100~200mm，停懸10分鐘后，卸去載荷檢查吊車梁有無永久變形、吊車梁不應產(chǎn)生永久變形和異常現(xiàn)象，靜載試驗后，吊車各部分不得有裂紋和連接松動等影響使用性能的缺陷。測量空載吊車梁實際上拱值。經(jīng)超載試驗無永久變形后，將空載小車開至跨端，將吊鉤以外的重物裝置全部卸下，檢查實際上拱值應不小于（0.7/1000）S。測量吊車梁靜剛度（跨中下?lián)隙龋?。記錄實際上拱值，仍將小車停在吊車梁中間，起升額定載荷(50t)，測量主梁中心的下?lián)隙龋坏么笥贚/800。動載試驗靜載試驗完成后，起升1.1倍額定載荷(55t)；同時開動兩個機構(gòu)，使起升機構(gòu)和運行機構(gòu)按工作級別規(guī)定的循環(huán)做重復的起動、運轉(zhuǎn)、停車、正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)等動作；動作累計時間不應少于一小時，各機構(gòu)動作應靈敏、工作平衡、可靠、各項性能參數(shù)達到設(shè)計要求，各限位開關(guān)及安全保護聯(lián)鎖裝置的動作應準確可靠；檢查各零部件應無裂紋等損壞現(xiàn)象，各連接處不得松動，各電動機、接觸器等電氣設(shè)備應無過熱現(xiàn)象。同上步驟進行副鉤(10t)性能試驗（靜載、超載、動負荷試驗）。上述試驗過程中應有當?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督局及相關(guān)單位專業(yè)人員進行現(xiàn)場見證，取得簽證后行車才能投入使用。安全措施確定一名施工技術(shù)負責人，全面負責行車組合、吊裝工作；確定一名專職起重工負責吊車的綁扎和起吊的指揮工作；起重工、移動式施工用吊車操作司機應具有上崗證和操作證書；吊裝前，由施工技術(shù)負責人作技術(shù)交底，凡參加施工的人員，必須明確崗位職責，堅守崗位，發(fā)現(xiàn)問題及時報告和處理；起吊任何設(shè)備必須進行包角保護；正式吊裝前，吊車要經(jīng)檢查和試吊，所用吊具都已進行檢驗和試吊合格，確認無誤后方可進行吊裝；吊裝現(xiàn)場必須隔離，夜間吊裝要有足夠的照明；吊裝過程中，起吊設(shè)備要加攬風繩保護，風力超過五級以上禁止吊裝；每次起吊前應檢驗吊車的工作性能，首先起吊離地100mm左右，然后上下往返2—3次，檢查吊車各機構(gòu)應工作正常，鋼絲繩綁扎牢固；服從統(tǒng)一指揮，指揮信號明顯，高空作業(yè)人員必須系好安全帶循環(huán)水泵安裝施工概況本工程標段循環(huán)水泵房共設(shè)計有4臺立式斜流循環(huán)水泵，Q=9.431m3/sH=22.87m；配套電動機2700kW，6kv。編制依據(jù)****電廠2×660MW機組新建工程，供水工程建筑及安裝標段招標文件件西南電力設(shè)計院—****電廠2×660MW機組新建工程循環(huán)水泵房相關(guān)初設(shè)圖紙《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（汽輪機組篇）DL5011-92《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準》汽機篇（1998年版）作業(yè)準備準備工作人員準備。所有參加循環(huán)水泵設(shè)備安裝的施工人員必須為合格人員，特殊工種人員應持有效證件上崗。（配置：工程師，安全員，質(zhì)檢員，起重工，鉗工，吊機及行車操作工等工種工作人員足量）工機具準備。檢查查安裝所需工工機具，確保合合格可用；所有計量器具必須按規(guī)規(guī)定校驗、標標識，并建立立臺帳確保其其在有效使用用期限內(nèi)；所所有起吊工具具、電動工具具必須定期檢檢查、維護，并建立相應應機工具臺帳帳。主要工機機具如下：名稱型號數(shù)量循環(huán)水泵房橋式吊吊車50/10t1臺水準儀1臺合像水平儀0.01mm1臺鏈條葫蘆5t2個鏈條葫蘆2t2個鏈條葫蘆1t4個油壓千斤頂50t1臺鋼卷尺50m1把鋼卷尺5m2把水平尺300mm1把水平尺500mm1把百分表及表座0-10mm3套游標卡尺0-300mm1把深度游標卡尺0-300mm1把鋼絲繩6×37＋1－Ф211.524米×2鋼絲繩6×37＋1－Ф133.524米×2角向磨光機Ф1001臺其它鉗工工具1批技術(shù)條件準備。相關(guān)的施工圖紙、技技術(shù)資料已齊齊全并具備使使用狀態(tài)。相關(guān)施工組織設(shè)計計、施工方案案、施工作業(yè)業(yè)指導書、質(zhì)質(zhì)量計劃、安安全措施等已已編制審批完畢，同意意實施。所屬單位工程、分分部工程開工工報告已按要要求報審完畢畢，同意開工工。土建條件準備。循環(huán)水泵基礎(chǔ)標高高、中心線及及混凝土強度度均達到設(shè)計計要求并驗收收合格，基礎(chǔ)礎(chǔ)周圍雜物已已清理干凈；；循環(huán)水泵房橋式吊吊車安裝完畢，經(jīng)經(jīng)試吊合格，準準予使用；施工用工器具、墊墊鐵等材料已已準備好，測測量器具必須須標定合格且且必須在限定定檢驗期以內(nèi)內(nèi)；循環(huán)水泵經(jīng)開箱驗驗收，準予安安裝。作業(yè)內(nèi)容安裝進水錐檢查進水錐基礎(chǔ)，配配置墊鐵；進水錐吊裝就位，并初步找平找找正；進水錐地腳螺絲灌灌漿。安裝泵上半部基礎(chǔ)礎(chǔ)復查土建基礎(chǔ)；根據(jù)泵的基礎(chǔ)墊鐵鐵布置圖，鑿鑿平墊鐵位置置基礎(chǔ)面，然然后在每個墊墊鐵位置布置置墊鐵；將連有頂絲的基礎(chǔ)礎(chǔ)臺板吊裝就就位。預裝水泵上半部安裝水泵下半部安裝上軸和護套管管吊起上軸，按記號號對好上軸與與下軸聯(lián)軸器器，連接上聯(lián)聯(lián)軸器；上軸護套管穿過上上軸并與下軸軸護套管連接接。放置水泵于基礎(chǔ)導導軌上為了防止泵的轉(zhuǎn)子子在吊裝時轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動，重新安安裝上運輸保保險；把水泵吊高到預定定高度后，移移開安裝導軌軌，小心放低低水泵到基礎(chǔ)礎(chǔ)導軌上并上上緊連接螺絲絲。安裝出口泵蓋和轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸密封函移開底板法蘭運輸輸保險，把出出口泵蓋吊至至垂直位置，放放低出口泵蓋蓋穿過軸和護護套管；裝上出口泵蓋連接接螺絲安裝軸軸密封函。裝上泵端驅(qū)動對輪輪安放泵端驅(qū)動對輪輪到水泵的上上軸上并把帶帶螺牙的金屬屬環(huán)安放到水水泵上軸。清除剩下的運輸保保險松開出口泵蓋與底底板之間的連連接螺絲；吊起出口泵蓋，移移開所有運輸輸保險，軸護護套上運輸保保險的螺牙孔孔保持敞開，放放底出口泵蓋蓋，注意平行行銷的位置；；上緊出口泵蓋連接接螺絲。循環(huán)水泵電機就位位將電機座吊起就位位于出口泵蓋蓋上；粗略調(diào)整馬達對輪輪與泵對輪在在同一直線，用用百分表和塞塞尺精確找泵泵與馬達對輪輪中心；鎖緊馬達頂絲和連連接螺絲，重重新檢查中心心記錄。葉輪與泵殼徑向間間隙的調(diào)整葉輪與泵殼徑向間間隙的調(diào)整是是通過調(diào)整泵泵端對輪帶螺螺牙的金屬環(huán)環(huán)位置來實現(xiàn)現(xiàn)的，測量泵泵與馬達對輪輪之間間距；；連接泵與馬達對輪輪而提升泵軸軸，測量泵葉葉輪與密封環(huán)環(huán)之間間隙，此此間隙應符合合要求?；A(chǔ)二次灌漿泵其它部件安裝安全措施泵組件臨時水平放放置時一定要要有三個支承承點，支承點點應平穩(wěn)。起吊綁扎設(shè)備時，必必須由有經(jīng)驗驗的起重工來來進行。吊裝筒節(jié)和水泵組組件翻身時一一定要有專人人指揮。在泵體內(nèi)部作業(yè)時時，人盡量站站立于空間較較大的位置，且且應具有良好好的通風。人在泵底作業(yè)時，應應有防止上口口墜物落下傷傷人或傷設(shè)備備的設(shè)施。水泵出口在未有管管道連接時應應密封保護。起吊設(shè)備時，手不不可放在接合合面附近以免免碰傷，人不不可站在吊物物下進行清掃掃等工作。人員高空作業(yè)時必必須綁好安全全帶。循環(huán)水泵房其他設(shè)設(shè)備及管道安安裝施工概況本工程標段循環(huán)水水泵房除循環(huán)環(huán)水泵外，其他設(shè)備主主要有液壓平平板鋼閘門、攔攔污柵、清污污機、旋轉(zhuǎn)濾濾網(wǎng)、旋轉(zhuǎn)濾濾網(wǎng)清洗水泵泵及其配套電電動機等。設(shè)備參數(shù)見下表：：序號設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量1液壓平板鋼閘門寬×高=4000×60000mm套22攔污柵進水間寬5m，深深25.3m套43移動式耙斗清污機機垂直式，進水間寬寬5m，深25.33m臺14旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)寬5m，深25..3m臺45旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)清洗水泵泵Q=225m3//h，,H=60mm；電動機，75kW，380V臺46配套電動機5kW，380VV臺4循環(huán)水泵房管道安安裝主要為旋旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)沖洗洗水管及循環(huán)環(huán)水泵電機冷冷卻水供、回水管，根根據(jù)流動介質(zhì)質(zhì)不同分別采采用不銹鋼管及及碳鋼無縫鋼鋼管。編制依據(jù)****電廠2××660MWW機組新建工工程，供水工程建建筑及安裝標標段招標文件件件西南電力設(shè)計院——****電廠2×6600MW機組新建工工程循環(huán)水泵泵房相關(guān)初設(shè)設(shè)圖紙《電力建設(shè)施工及及驗收技術(shù)規(guī)規(guī)范》（汽輪機組篇篇）DL50111-92《火電施工質(zhì)量檢檢驗及評定標標準》汽機篇篇（1998年版）作業(yè)準備準備工作人員準備。所有參參加泵房其他設(shè)備安裝的施施工人員必須須為合格人員員，特殊工種種人員應持有有效證件上崗崗。（配置：：工程師，安安全員，質(zhì)檢檢員，起重工工，鉗工，吊吊機及行車操操作工等工種種工作人員足足量）工機具準備。檢查查安裝所需工工機具，確保合合格可用；所有計量器具必須按規(guī)規(guī)定校驗、標標識，并建立立臺帳確保其其在有效使用用期限內(nèi)；所所有起吊工具具、電動工具具必須定期檢檢查、維護，并建立相應應機工具臺帳帳。主要工機機具如下：名稱型號數(shù)量橋式吊車16/3.2t1臺鏈條葫蘆5t4個鏈條葫蘆3t4個鏈條葫蘆2t8個鏈條葫蘆1t8個鋼絲繩1批鋼卷尺5m2把水平尺300mm1把水平尺500mm1把電焊機2臺水準儀1臺角向磨光機Φ1004臺其它鉗工工具1批技術(shù)條件準備。相關(guān)的施工圖紙、技技術(shù)資料已齊齊全并具備使使用狀態(tài)。相關(guān)施工組織設(shè)計計、施工方案案、施工作業(yè)業(yè)指導書、質(zhì)質(zhì)量計劃、安安全措施等已已編制審批完畢，同意意實施。所屬單位工程、分分部工程開工工報告已按要要求報審完畢畢，同意開工工。土建條件準備。循環(huán)水泵房范圍內(nèi)內(nèi)土建施工已已完畢并交付付安裝，設(shè)備備基礎(chǔ)強度達達到設(shè)計要求求并驗收合格格，水泵房運行行層周圍雜物物已清理干凈凈；運輸通道無阻并已已回填、壓實實，妨礙施工工的架子已拆拆除；施工用工器具、墊墊鐵等材料已已準備好。作業(yè)內(nèi)容作業(yè)流程工機具、材料準備備→基礎(chǔ)驗收、劃劃線→墊鐵布置→設(shè)備安裝就就位→整體找正→移交二次灌灌漿→管道安裝前前準備→管道標高及及坐標定位→管道預制→管道安裝→管道閥門及及附件安裝→管道支吊架架安裝→系統(tǒng)沖洗。液壓平板鋼閘門安安裝檢查基礎(chǔ)混凝土表表面是否平整整，有無蜂窩窩、麻面、露露筋及裂紋等等現(xiàn)象，基礎(chǔ)礎(chǔ)表面保養(yǎng)不不良的返漿層層應打掉，導導軌二次灌漿漿位置混凝土土打麻面。從已知的基準標高高檢查基礎(chǔ)是是否正確，將將縱橫向中心心線在基礎(chǔ)上上劃出。用進水間吊車將閘閘門導向槽的的反軌、主軌軌、底檻，門門楣吊裝到位位，反軌、主主軌用1噸手動葫蘆蘆臨時吊裝存存放。調(diào)整底檻縱橫中心心線及水平符符合要求后，將將預埋件上錨錨栓與一次預預留錨栓搭接接焊接。調(diào)整反軌、主軌縱縱橫中心線及及垂直度符合合要求，將預預埋件上錨栓栓與一次預留留錨栓搭接焊焊接。門楣與主軌聯(lián)接調(diào)調(diào)整后，將預預埋件上錨栓栓與一次預留留錨栓搭接焊焊接。檢查閘門導向槽各各部位是否符符合要求后，進進行二次灌漿漿，灌漿完成成后，應復驗驗。閘門吊裝就位旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)安裝檢查基礎(chǔ)混凝土表表面是否平整整，有無蜂窩窩、麻面、露露筋及裂紋等等現(xiàn)象，基礎(chǔ)礎(chǔ)表面保養(yǎng)不不良的返漿層層應打掉，導導軌二次灌漿漿位置混凝土土打麻面。從已知的基準標高高檢查基礎(chǔ)是是否正確，將將縱橫向中心心線在基礎(chǔ)上上劃出。先將滾輪導軌分段段裝入水室，并并初步固定。利利用導軌定位位，測量兩導導軌的間距和和平行度，調(diào)調(diào)整導軌垂直直度，使其符符合圖紙要求求后固定。二二次澆注混凝凝土時，應防防止導軌變形形移位。待混混凝土凝固后后，再測量一一次導軌間距距，平行度和和垂直度，如如超差，應進進行調(diào)整，直直至合格為止止。在安裝好導軌和二二次預埋件后后，務必將水水室內(nèi)的雜物物清除干凈。安裝上部機架前，調(diào)調(diào)整機架，使使其底框保持持水平。分段組裝工作鏈條條，一般6~10節(jié)為一組，用用吊車將鏈條條裝入鏈條，依依次進行，直直止鏈條構(gòu)成成封閉為止。在在裝另一側(cè)鏈鏈條時，應注注意兩側(cè)鏈條條的對應關(guān)系系，即內(nèi)鏈節(jié)節(jié)對內(nèi)鏈節(jié)，外外鏈節(jié)對外鏈鏈節(jié)。裝好工作鏈條后，調(diào)調(diào)整拉緊系統(tǒng)統(tǒng)，使主軸保保持水平，并并使?jié)L輪與導導軌接觸，松松緊度適宜，扳扳動鏈輪使工工作鏈條旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)一周，應無無卡阻現(xiàn)象，安安裝好噴嘴等等零部件。安裝網(wǎng)板和側(cè)封板板。裝網(wǎng)板時時，應注意兩兩側(cè)重力平衡衡，防止因主主軸兩側(cè)重力力不平衡而使使網(wǎng)板墜落到到水室底部。安安裝時水室底底部嚴禁有人人工作。檢查各部分間隙和和有無卡阻現(xiàn)現(xiàn)象，如不合合格，應進行行調(diào)整，直至至合格為止。接通電源，人控點點動試運轉(zhuǎn)1~2圈，如無故故障，可連續(xù)續(xù)試運轉(zhuǎn)。安裝上部機架全部部罩殼，檢查查聯(lián)接螺栓、鎖鎖緊螺母及潤潤滑等。接通通沖洗水系統(tǒng)統(tǒng)，打開閘門門，啟動水泵泵，進行噴水水沖洗試驗。接通自控裝置時運運轉(zhuǎn)，各項操操作應靈敏，工工作程序正確確。攔污柵及清污機安安裝攔污柵安裝前應進進行檢查，消消除因運輸或或搬運不當而而產(chǎn)生的變形形和缺陷，經(jīng)經(jīng)檢查后合格格后，按攔污污柵的編號自自下而上地吊吊裝，由定位位銷定位后，用用螺栓將上下下兩節(jié)連接起起來，逐段連連接成整體。攔污柵安裝完畢后后，測量攔污污柵的對角線線，應滿足不不大于3mm的要求。清污機兩軌道的跨跨距偏差不大大于2mm，軌道縱縱向全程不平平度不超過55mm，同一水水平面上兩軌軌道的標高相相對誤差不大大于2mm。清污機的安裝本著著自下而上，先先大后小的原原則組裝。先先裝底部行走走驅(qū)動輪和從從動輪，再裝裝行走機架，驅(qū)驅(qū)動機構(gòu)，夾夾軌器等，然然后再裝車架架，梯子，欄欄桿，再裝提提升部分，最最后安裝電氣氣部分及其他他小部件。清污機安裝后，應應對停車限位位塊進行調(diào)整整，保證停車車裝置的準確確。旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)沖洗水泵泵安裝檢查基礎(chǔ)縱橫