某燃氣聯(lián)合循環(huán)電廠熱控專業(yè)監(jiān)理實施細則

目錄1前言.............................................................41.1編制原則.......................................................41.2編制依據(jù)........................................................41.3質(zhì)量目標........................................................5質(zhì)量方針......................................................5總體目標......................................................5主要質(zhì)量指標..................................................51.4組織機構(gòu)........................................................5機構(gòu)設(shè)置......................................................5組織機構(gòu)圖....................................................62工程概況..........................................................72.1機組概述及主要設(shè)備規(guī)范..........................................72.2主要控制系統(tǒng)介紹................................................9控制方式和控制室（樓）布置......................................9熱工自動化水平...............................................9熱工自動化功能...............................................132.3主要工程范圍及內(nèi)容.............................................15主廠房及動力島熱工控制系統(tǒng)...................................15輔助車間熱工控制系統(tǒng).........................................15全廠場景電視監(jiān)視系統(tǒng).........................................15電纜工程.....................................................16其他熱控材料.................................................162.4主要工作量.....................................................16機組主要盤臺.................................................16機組電纜工程量...............................................17余熱鍋爐系統(tǒng)工程量...........................................17汽機熱力系統(tǒng)工程量...........................................19燃機熱力系統(tǒng)工程量...........................................20工業(yè)電視系統(tǒng).................................................203主要施工技術(shù)方案................................................213.1控制室盤臺安裝................................................213.2高溫高壓取源部件安裝..........................................223.3金屬溫度安裝..................................................233.4儀表安裝......................................................23一般規(guī)定....................................................23壓力和差壓指示儀表及變送器安裝..............................23開關(guān)量儀表安裝..............................................243.5汽機及汽機發(fā)電機本體儀表安裝..................................24溫度計的檢查................................................24測溫元件的安裝..............................................24機械量監(jiān)測元件安裝..........................................303.6燃機及燃機發(fā)電機本體儀表安裝..................................33溫度計的檢查................................................33測溫元件的安裝..............................................33機械量監(jiān)測元件安裝..........................................39點火及火焰監(jiān)控系統(tǒng)..........................................413.7給水泵儀表安裝................................................42測溫元件的安裝..............................................42軸振動測量安裝..............................................433.8凝汽器儀表安裝................................................443.9中低壓取源部件安裝............................................453.10儀表管路敷設(shè).................................................463.11空氣管路敷設(shè).................................................483.12電纜橋架安裝.................................................493.13電纜保護管敷設(shè)...............................................493.14電纜敷設(shè).....................................................503.15電纜接線.....................................................513.16就地儀表盤及接線盒安裝.......................................533.17設(shè)備的維護和保管及成品與半成品保護...........................533.18冬、雨季施工措施..............................................54雨季施工措施................................................54冬季施工措施................................................55防臺風措施..................................................564施工技術(shù)準備.....................................................574.1施工圖紙交付進度計劃...........................................574.2施工機械及主要工具配備計劃.....................................584.3主要檢驗、測量、試驗設(shè)備配備計劃.................................594.4編制的施工作業(yè)指導(dǎo)書清單.......................................604.5統(tǒng)計技術(shù)的應(yīng)用.................................................605物資供應(yīng)與加工配制...............................................615.1主要設(shè)備需用計劃...............................................615.2現(xiàn)場加工與外委加工.............................................616綜合進度安排.....................................................616.1主要階段工期一覽表.............................................626.2二級綜合進度網(wǎng)絡(luò)圖.............................................626.3勞動力配置計劃.................................................637質(zhì)量成本與“四新”技術(shù)應(yīng)用計劃.....................................637.1降低成本措施...................................................637.2“四新”技術(shù)應(yīng)用計劃.............................................647.3QC小組活動計劃.................................................648安全文明施工.....................................................658.1安全工作目標...................................................658.2施工中遵守的規(guī)章制度...........................................658.3安全體系組織機構(gòu)圖.............................................668.4安全生產(chǎn)與文明施工措施........................................669質(zhì)量管理.........................................................689.1質(zhì)量保證措施...................................................689.2過程質(zhì)量控制...................................................699.3創(chuàng)優(yōu)質(zhì)量保證措施...............................................691前言1.1編制原則為響應(yīng)和貫徹國華基建管理新思路，堅持“更安全、更可靠、更先進、更經(jīng)濟、更規(guī)范、更環(huán)保”的電站建設(shè)思路，實現(xiàn)創(chuàng)建“國際一流電廠”的目標；堅持“高起點、高標準、高質(zhì)量、高速度”的理念，工程建設(shè)實現(xiàn)“安全事故零目標”；堅持貫徹“安全為天”的思想，充分利用項目部熱控專業(yè)技術(shù)力量對熱控專業(yè)施工實行科學(xué)、嚴格的管理；利用科技進步，運用先進的計算機管理手段，提高熱控專業(yè)施工管理水平；為實現(xiàn)xx電力建設(shè)公司xx燃氣發(fā)電廠工程項目經(jīng)理部制定的“確保工程高水平達標投產(chǎn)，創(chuàng)建全國燃氣發(fā)電機組一流水平，確保省、部優(yōu)質(zhì)工程，爭創(chuàng)魯班獎”的工程目標，組織了《機組熱控專業(yè)施工組織設(shè)計》的編制工作。本專業(yè)施工組織設(shè)計主要包括：熱工控制系統(tǒng)的設(shè)計特點、主要工程量統(tǒng)計、主要作業(yè)施工方案以及質(zhì)量控制程序和實施方法、安全文明施工要求等。由于缺乏設(shè)計圖紙、設(shè)備資料等種種不利因素影響,本專業(yè)施工組織設(shè)計中肯定會存在許多不詳盡之處，但隨著圖紙、設(shè)備資料及設(shè)備的陸續(xù)到達,我們將在具體的施工方案以及施工作業(yè)指導(dǎo)書中不斷修改、補充和完善。1.2編制依據(jù)1)國家電力公司電源建設(shè)部《火力發(fā)電工程施工組織設(shè)計導(dǎo)則》－2003年版2)《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準》（熱工儀表及控制裝置篇）1998年版3)《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（熱工儀表及控制裝置篇）1990年版4)《火電機組達標投產(chǎn)考核標準》—2001年版5)《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》2002年版6)《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（火力發(fā)電廠部分）2002版7)《電力建設(shè)消除施工質(zhì)量通病守則》（電力部建設(shè)協(xié)調(diào)司）8)《中華人民共和國工程建設(shè)標準強制性條文》（電力工程部分）9)xx電力建設(shè)公司《質(zhì)量手冊》BPCC-QA-C-200110)xx電力建設(shè)公司《職業(yè)安全衛(wèi)生與環(huán)境管理體系》BPCC-OEP-A-200211)《#####燃氣聯(lián)合循環(huán)電廠A標段施工組織總設(shè)計》12)浙江省電力設(shè)計院出版的《熱控專業(yè)施工圖紙》13)x熱鍋爐廠家DELTAK公司提供的使用說明書、安裝圖紙資料以及其他技術(shù)資料14)燃機、燃機發(fā)電機、汽輪機、汽輪機發(fā)電機廠家GE公司提供的使用說明書、安裝圖紙資料以及其他技術(shù)資料15)其他設(shè)備安裝使用說明書、安裝圖紙資料以及制造廠其他技術(shù)資料1.3質(zhì)量目標質(zhì)量方針質(zhì)量第一業(yè)主至上嚴格管理增強信譽總體目標1）本工程質(zhì)量全面達到國家和電力行業(yè)頒布的標準，高水平達標投產(chǎn)，確保省優(yōu)、部優(yōu)，爭創(chuàng)魯班獎，并滿足國華公司有關(guān)質(zhì)量管理要求。2）質(zhì)量目標是我們對業(yè)主的承諾。通過在工地進行目標展開、對全體職工培訓(xùn)教育、檢查考核和內(nèi)部質(zhì)量體系審核等方法，使參加本工程施工的熱自工地的所有職工執(zhí)行公司質(zhì)量方針并實現(xiàn)工程質(zhì)量目標。主要質(zhì)量指標1）分項工程質(zhì)量合格率100%，優(yōu)良率98%；2）分部工程質(zhì)量合格率100%，優(yōu)良率98%；3）單位工程質(zhì)量合格率100%，優(yōu)良率98%；4）儀表投入率100%；5）保護投入率100%；6）自動投入率100%；7）程控投入率100%；1.4組織機構(gòu)機構(gòu)設(shè)置根據(jù)#####項目部總體規(guī)劃，為優(yōu)質(zhì)高效地完成施工任務(wù)，加強施工質(zhì)量的過程控制，實現(xiàn)機組達標投產(chǎn)，熱自工地組織機構(gòu)設(shè)立如下：1）工地管理設(shè)主任、副主任、專責工程師各一人。2）施工班組：根據(jù)施工任務(wù)，下屬外協(xié)隊伍設(shè)鍋爐班、汽機班、燃機班、電纜班四個班，以完成熱工專業(yè)各項施工工作，設(shè)兼職安全員各一名，協(xié)助工地主任，負責工地的安全生產(chǎn)與文明施工工作，設(shè)兼職工具員，協(xié)助工地主任，負責工地的施工工機具（包括小型電動工機具）的管理工作以及各項日常的管理工作。3）工地技術(shù)組：設(shè)爐側(cè)技術(shù)組、機側(cè)技術(shù)組，各設(shè)爐側(cè)、機側(cè)一名專業(yè)工程師，機側(cè)技術(shù)組下設(shè)DCS系統(tǒng)助理工程師一名，機側(cè)技術(shù)員兩名，并設(shè)工地兼職資料員一名，協(xié)助專責工程師，完成工地技術(shù)、計量、文件資料、施工記錄等管理工作，同時設(shè)兼職質(zhì)檢員一名，協(xié)助專責工程師，完成工地各項施工任務(wù)的質(zhì)量檢驗工作。2工程概況2.1主要控制系統(tǒng)介紹控制方式和控制室（樓）布置1)本工程單元機組控制方式采用爐、機、電及網(wǎng)控單元集中控制方式，實現(xiàn)對、汽輪機、發(fā)電機、鍋爐、廠用電及工藝系統(tǒng)的監(jiān)視和控制。從布置上看，單元控制室設(shè)在汽機房的中間位置，進出運轉(zhuǎn)層較方便，與工程師室、打印機室、SIS監(jiān)控室的道路暢通，但電子設(shè)備間與汽機房的距離略遠，電纜長度增加。單元控制室內(nèi)前排放置DCS操作員站、燃機及汽機操作員站、水務(wù)控制系統(tǒng)操作員站和網(wǎng)控操作員站，弧形排列，后排放置大屏幕、輔盤、暖通控制柜、火災(zāi)報警盤等。單元控制室側(cè)面為打印機室，放置DCS、燃機及汽機控制系統(tǒng)、暖通、水務(wù)控制系統(tǒng)的打印機。工程師室放置DCS工程師站（包括打印機）、燃機及汽機工程師站（包括打印機）、燃機及汽機振動故障分析站（包括打印機）、網(wǎng)控工程師站（包括打印機）。SIS室放置SIS監(jiān)控站（包括打印機及控制柜）。機組電子設(shè)備室內(nèi)放置DCS機柜、汽機控制機柜、電源柜、燃機及汽機振動故障分析柜、電氣UPS電源柜等。2)燃機控制系統(tǒng)由GE配供，在就地設(shè)有PEECC小室，操作員站及控制機柜均布置在其內(nèi)。3)本工程設(shè)一套廠區(qū)場景監(jiān)視閉路工業(yè)電視系統(tǒng)，監(jiān)視主廠房及輔助系統(tǒng)，監(jiān)視地點設(shè)在集控室輔盤上。主廠房將在以下區(qū)域設(shè)置監(jiān)視探頭：燃機、汽機房、余熱鍋爐、變電站等。在輔助車間內(nèi)重要的無固定值班區(qū)域設(shè)置場景監(jiān)視工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)，至少應(yīng)設(shè)有下列監(jiān)視點：凈化車間、循環(huán)水泵房、污水處理站、調(diào)壓站、啟動鍋爐房、暖通設(shè)備間、化水車間。熱工自動化水平1)熱工自動化水平本工程主設(shè)備選用進口的、汽機、鍋爐和發(fā)電機，和汽機配套提供了完善、可靠的監(jiān)視控制系統(tǒng)（MARKVI）。機組除能承擔電網(wǎng)的基本負荷外，還能滿足系統(tǒng)的調(diào)峰要求，并能適應(yīng)變負荷運行。根據(jù)本工程主輔設(shè)備的可控性與本工程的特點，結(jié)合我國及本省電廠目前熱工自動化的裝設(shè)水平和運行管理水平，對于熱工自動化設(shè)想可概括為：以微處理器技術(shù)為核心的分散控制系統(tǒng)（DCS），配以極少量的后備操作設(shè)備，輔以廠區(qū)場景閉路工業(yè)電視系統(tǒng)，及廠級信息監(jiān)控系統(tǒng)構(gòu)成一個完整的電廠自動化監(jiān)控系統(tǒng)，實現(xiàn)對整套聯(lián)合循環(huán)機組的監(jiān)控及管理。電氣廠用電、變壓器組、汽機旁路及余熱鍋爐等的控制均由DCS實現(xiàn)。實現(xiàn)以上自動化設(shè)計后，可使機組控制達到如下水平：（1）真正實現(xiàn)以LCD為中心的單元機組監(jiān)視和控制。（2）在機組啟停、正常運行或異常工況時能自動對有關(guān)參數(shù)進行掃描和數(shù)據(jù)處理；定時制表、正常運行工況下的機組性能計算；參數(shù)越限時自動報警和打印；機組發(fā)生事故后，事故前后一段時間的追憶打印。（3）根據(jù)人工指令自動完成各局部工藝系統(tǒng)或輔機的程序啟停。（4）采用協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)，將燃氣輪機－余熱鍋爐－蒸汽輪機作為一個有機聯(lián)系的被控整體，實施自動控制，以滿足電網(wǎng)對機組的負荷要求。（5）當機組發(fā)生異常或事故時，通過保護、聯(lián)鎖或人工干預(yù)，使機組安全停機。（6）在少數(shù)值班人員的就地配合下，在單元控制室內(nèi)實現(xiàn)機組的啟動、停止，正常運行和事故處理。2)機組控制系統(tǒng)的構(gòu)成（1）本工程采用分散控制系統(tǒng)實現(xiàn)單元機組的數(shù)據(jù)采集、處理、顯示、報警、制表和性能計算，完成機組主要調(diào)節(jié)系統(tǒng)的全部調(diào)節(jié)功能及機組各系統(tǒng)的功能組級的順序控制和聯(lián)鎖保護。DCS功能包括數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（DAS）、模擬量控制系統(tǒng)（MCS）、順序控制系統(tǒng)（SCS）和電氣廠用電控制系統(tǒng)，機組配置二個操作員站、一個工程師站。操作員站共配置二臺LCD及相應(yīng)鍵盤（帶光標定位裝置）、二臺行式打印機、一臺彩色打印機。工程師站配置一臺LCD及相應(yīng)鍵盤（帶光標定位裝置）、一臺激光打印機。（2）本工程采用MARKVI控制系統(tǒng)對燃機進行控制，通過MARKVI控制系統(tǒng)實現(xiàn)對汽機自動、手動控制及超速保護，完成燃機及汽機轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)，功率調(diào)節(jié)，確保燃機及汽機安全、可靠、經(jīng)濟運行。（3）單元控制室不再設(shè)置指示表、記錄表、熱工信號、手動/自動站等常規(guī)監(jiān)控設(shè)備和表盤，僅保留絕少數(shù)獨立于DCS的硬接線操作開關(guān)。采用大屏幕監(jiān)視器，大屏幕作為DCS的一部分，其功能與DCS的操作員站LCD相同，也可以分窗多媒體技術(shù)顯示系統(tǒng)信息。輔盤上布置汽包水位工業(yè)電視、場景監(jiān)視工業(yè)電視?？刂婆_上的后備操作設(shè)備的裝設(shè)原則如下：當分散控制系統(tǒng)（DCS）發(fā)生全局性或重大故障（例如:分散控制系統(tǒng)電源消失、通訊中斷、全部操作員站失去功能等）時,能確保緊急安全停機。根據(jù)燃氣輪機組的特點，僅設(shè)置以下獨立于DCS的緊急按鈕：???聯(lián)合循環(huán)緊急跳閘???燃機緊急跳跳閘???汽機緊急跳跳閘???發(fā)電機緊急急跳閘???余熱鍋爐緊緊急跳閘???汽包事故放放水門???汽機真空破破壞門???汽包安全門門（4）根據(jù)燃氣輪機組的的特點，僅設(shè)設(shè)置兩臺燃機機及一臺汽機機設(shè)一套汽機機振動監(jiān)測和和故障診斷分分析系統(tǒng)，對對其進行在線線振動監(jiān)測、頻頻譜分析和故故障診斷。（5）循環(huán)水系統(tǒng)、空壓壓站等區(qū)域設(shè)設(shè)置遠程I//O柜，經(jīng)遠遠程I/O處理后后的信號與DDCS進行數(shù)數(shù)據(jù)通訊，以以節(jié)省電纜及及安裝工作量量。3）廠級監(jiān)控信息系系統(tǒng)（SISS）廠級監(jiān)控信息系統(tǒng)統(tǒng)（SIS）作為為面向生產(chǎn)過過程的信息系系統(tǒng)，建立在在開放性的實實時過程信息息數(shù)據(jù)庫基礎(chǔ)礎(chǔ)上，完成負負荷分配調(diào)度度、廠級性能能計算和分析析等功能，并并向廠級管理理信息系統(tǒng)（MIS）提供過程數(shù)據(jù)和計算、分析結(jié)果。作為全廠生產(chǎn)過程實時數(shù)據(jù)信息保存和處理中心，SIS系統(tǒng)與全廠各相對獨立的控制系統(tǒng)進行連網(wǎng)，各生產(chǎn)過程的實時數(shù)據(jù)通過接口計算機或接口卡件傳送到SIIS網(wǎng)絡(luò)上。SIIS網(wǎng)絡(luò)設(shè)值值長站、性能能計算和分析析站、各功能能站負荷分配配站、系統(tǒng)維維護站和客戶戶機終端，這這些站以客戶戶機的形式訪訪問實時信息息數(shù)據(jù)庫服務(wù)務(wù)器，以過程程數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)礎(chǔ)、利用相應(yīng)應(yīng)的功能軟件件完成SISS系統(tǒng)的功能能。SIS系統(tǒng)配配置和功能軟軟件的引進應(yīng)應(yīng)結(jié)合工程實實際規(guī)劃，并并和電廠運行行、管理相協(xié)協(xié)調(diào)。SISS網(wǎng)絡(luò)選用以以太網(wǎng)等標準準網(wǎng)絡(luò)，網(wǎng)絡(luò)絡(luò)通訊容量按按可滿足全廠廠和今后擴建建機組連入的的要求選取，服服務(wù)器及客戶戶機暫按本期期數(shù)量規(guī)劃。4）輔助車間控制系系統(tǒng)的構(gòu)成本本工程主要的的附屬系統(tǒng)有有：化學(xué)水處理理系統(tǒng)、原水水凈化系統(tǒng)、生生活水系統(tǒng)、工工業(yè)水系統(tǒng)、消消防水系統(tǒng)、雨雨水系統(tǒng)、廢廢水系統(tǒng)、淡淡水補給水系系統(tǒng)、加藥系系統(tǒng)、循環(huán)水水系統(tǒng)、調(diào)壓壓站、壓縮空氣系統(tǒng)、啟動動鍋爐、暖通通空調(diào)等系統(tǒng)統(tǒng)。其中化學(xué)學(xué)水處理系統(tǒng)統(tǒng)、原水凈化化系統(tǒng)、生活活水系統(tǒng)、工工業(yè)水系統(tǒng)、消消防水系統(tǒng)、廢廢水系統(tǒng)等設(shè)設(shè)立水務(wù)處理理系統(tǒng)，采用用可編程控制制器（PLCC）和上位機機構(gòu)成監(jiān)控系系統(tǒng)，實現(xiàn)數(shù)數(shù)據(jù)采集、處處理、顯示、報報警、制表和和性能計算，完完成相關(guān)輔助助系統(tǒng)的調(diào)節(jié)節(jié)功能及各局局部系統(tǒng)的邏邏輯控制和聯(lián)聯(lián)鎖保護。水水務(wù)控制系統(tǒng)統(tǒng)與廠級監(jiān)控控信息系統(tǒng)（SIS）實現(xiàn)通訊。水務(wù)控制系統(tǒng)在單元控制室設(shè)置二臺操作員站LCD，工程師站與操作員站兼用。監(jiān)控納入水務(wù)控制系統(tǒng)的其它輔助系統(tǒng)將在各個車間內(nèi)設(shè)就地控制柜，另在化學(xué)水處理車間設(shè)一臺LCD站，以方便調(diào)試。循環(huán)水系統(tǒng)的控制納入主廠房DCS系統(tǒng)，采用無人值班，不再設(shè)立常規(guī)控制盤，在循環(huán)水泵房設(shè)立遠程I/O柜。壓縮空氣系統(tǒng)的控制納入主廠房DCS系統(tǒng)，采用無人值班，信號直接進入DCS系統(tǒng)。雨水系統(tǒng)、啟動鍋爐采用就地常規(guī)控制。淡水補給水系統(tǒng)采用就地常規(guī)控制，就地設(shè)立控制室。暖通空調(diào)系統(tǒng)采用專用控制器加上位機控制方式，控制器安放在就地，上位機放置在集控室。調(diào)壓站的計量控制系統(tǒng)隨調(diào)壓站主設(shè)備配套提供，若采用可編程控制器（PLC）實現(xiàn)調(diào)節(jié)和順控則經(jīng)通訊接口與DCS進行通訊，否則將主要工藝過程參數(shù)和控制信息用硬接線接至DCS，實現(xiàn)在集控室進行集中監(jiān)控。5）控制系統(tǒng)的可靠靠性及性能指指標（1）可靠性措施a)冗余???控制器冗余余配置???高速公路雙雙重化???主要控制裝裝置電源冗余余設(shè)置。???關(guān)鍵模擬量量參數(shù)設(shè)置33個獨立測量量通道,三取中值,其它重要參參數(shù)則雙重化化。???重要保護回回路采用三取取二或二取二二邏輯。b)采用微處理理器技術(shù)的控控制系統(tǒng),均具有自診診斷功能,在內(nèi)部故障障還沒有干擾擾生產(chǎn)過程之之前,即能在系統(tǒng)統(tǒng)本身范圍內(nèi)內(nèi)診斷出故障障并采取防止止故障擴大的的措施,同時進行報報警和記錄。c)重要聯(lián)鎖保保護用信號傳傳遞一律用硬硬接線方式,,不通過數(shù)據(jù)據(jù)高速公路傳傳送。d)重要控制用用執(zhí)行機構(gòu)和和機組保護用用邏輯開關(guān)采采用進口產(chǎn)品品。（2）DCS性能指標a)系統(tǒng)可用率率≥99.9%%b)系統(tǒng)精度???輸入信號::±0.1%((高電平),±0.2%((低電平)???輸出信號::±0.25%%c)事件順序記記錄分辨率11msd)抗干擾能力力???共模電壓::≥250V???共模抑制比比:≥90dB???差模電壓::≥60V???差模抑制比比:≥60dB（3）系統(tǒng)實時性和響響應(yīng)速度a)數(shù)據(jù)庫刷新新周期，對于于模擬量不大大于采樣周期期，一般開關(guān)關(guān)量不大于11秒。b)LCD畫面面對于鍵盤操操作指令的響響應(yīng)時間：一一般畫面不大大于1秒，復(fù)雜畫畫面不大于22秒。c)LCD畫面面上數(shù)據(jù)的刷刷新周期1秒。d)控制器的工工作周期，模模擬量控制不不大于0.225秒，開關(guān)關(guān)量控制不大大于0.1秒?？乜刂朴肐/OO的采樣周期期應(yīng)與上述周周期相協(xié)調(diào)。e)從鍵盤發(fā)出出操作指令到到通道板輸出出和返回信號號從通道板輸輸入至LCDD上顯示的總總時間宜不大大于2.5秒(不包括執(zhí)行行機構(gòu)動作時時間)。6）單元控制室內(nèi)，機機組的余熱鍋鍋爐、燃機、汽汽機、發(fā)電機機按二至三位位機組值班員員集中監(jiān)控原原則配置。熱工自動化功能1)分散控制系系統(tǒng)（DCSS）3)蒸汽輪機控控制4)汽機旁路控控制a)旁路能滿足足機組啟停要要求。機組啟啟動時，提高高鍋爐的升溫溫、升壓速度度，縮短啟動動時間；使蒸蒸汽溫度與汽汽輪機缸溫得得到最佳匹配配，減少壽命命損失。b)機組突然甩甩負荷時開啟啟旁路。c)在機組啟動動過程中維持持鍋爐再熱器器最低流量，保保護再熱器。d)旁路閥的開開啟和關(guān)閉按按快速進行設(shè)設(shè)計，旁路閥閥的調(diào)節(jié)按慢慢速進行設(shè)計計，同時要求求有可靠的嚴嚴密性和啟閉閉靈活性。并并能滿足余熱熱鍋爐管道水水壓試驗的要要求。e)旁路控制系系統(tǒng)考慮停機機（蒸汽輪機機）不停爐，及及機組快速甩甩負荷（FCCB）功能。f)旁路系統(tǒng)壓壓力控制采用用自動控制方方式。g)旁路系統(tǒng)溫溫度控制采用用自動控制方方式。通過控控制高壓、再再熱、低壓旁旁路的減溫水水調(diào)節(jié)閥控制制高壓、再熱熱、低壓旁路路閥后的溫度度，保持冷段段蒸汽溫度并并不使凝汽器溫度過高，實實現(xiàn)不同蒸汽汽流量工況下下的變參數(shù)調(diào)調(diào)節(jié)。h)當有下列情情況之一者出出現(xiàn)時，聯(lián)鎖鎖關(guān)高旁：???再熱旁路關(guān)關(guān)閉???高旁出口溫溫度高i)當有下列情情況之一者出出現(xiàn)時，聯(lián)鎖鎖關(guān)再熱旁路路：???凝汽器真空空低???凝汽器溫度度高???凝汽器水位位高???再熱旁路減減溫水壓力低低j)當有下列情情況之一者出出現(xiàn)時，聯(lián)鎖鎖關(guān)低旁：???凝汽器真空空低???凝汽器溫度度高???凝汽器水位位高???低旁減溫水水壓力低k)其它聯(lián)鎖???當高旁打開開時聯(lián)鎖開再再熱旁路???當汽機事故故跳閘，聯(lián)鎖鎖或手動打開開旁路減壓閥閥及噴水閥。l)旁路控制考考慮中壓缸啟啟動邏輯。在在汽輪機掛閘閘沖轉(zhuǎn)前，待待再熱蒸汽壓壓力參數(shù)滿足足中壓缸進汽汽要求時，允允許汽輪機掛掛閘，控制中中聯(lián)門沖轉(zhuǎn)、升升速。再熱旁旁路減壓閥控控制再熱蒸汽汽參數(shù)。待機機組負荷達到到切缸負荷時時，快速開啟啟汽機高壓調(diào)調(diào)速汽門，同同時控制高旁旁減壓閥、再再熱旁路減壓壓閥，調(diào)節(jié)高高壓蒸汽參數(shù)數(shù)、及再熱蒸蒸汽參數(shù)。m)旁路控制納納入DCS，執(zhí)行行機構(gòu)能接受受DCS送來來的開、關(guān)閥閥指令及4~~20mA信號，并向向DCS輸出出反饋信號和和其它狀態(tài)信信號，實現(xiàn)DDCS的LCD操作作。5)燃機及汽汽機振動故障障分析本工程設(shè)置一套汽汽機振動故障障分析系統(tǒng),,二臺燃機和和一臺汽機合合用，利用計計算機技術(shù)快快速、準確地地處理燃機---汽機軸系系振動及有關(guān)關(guān)數(shù)據(jù),為評價機組組健康水平、診診斷機組的故故障提供依據(jù)據(jù),確保整套聯(lián)聯(lián)合循環(huán)機組組的安全運行行。汽機振動動故障分析系系統(tǒng)的主要功功能有：???機組啟、停停實時信號的的數(shù)據(jù)采集、處處理、分析和和存儲；???機組日常運運行實時信號號的數(shù)據(jù)采集集、處理、分分析和存儲；；???實時信號監(jiān)監(jiān)視、報警及及危急識別；；???例行報表輸輸出；???振動特征分分析，可提供供各種狀態(tài)下下的實時振動動分析圖表，繪繪制時域波形形圖、軸心軌軌跡圖、頻譜譜圖等分析圖圖表；???故障診斷功功能；???事故追憶及及報警歷史檔檔案存儲管理理等。2.3主要工程程范圍及內(nèi)容容主廠房及動力島熱熱工控制系統(tǒng)統(tǒng)1)聯(lián)合循環(huán)機機組DCS：控制范圍圍包括：＃1、＃2燃氣輪機－－發(fā)電機組，＃1、＃2，汽輪機-發(fā)電機組，廠用電源系統(tǒng)等及相關(guān)的輔助系統(tǒng)。DCS功能包括：DAS，MCS，SCS，電氣監(jiān)控系統(tǒng)ECS，以及與SIS系統(tǒng)和隨主設(shè)備配套供貨的MARKVI控制系統(tǒng)通訊。主要設(shè)備包括：工程師站，操作員站（含LCD）、大屏幕顯示屏、打印機、系統(tǒng)機柜、遠程I/O站、輔助控制盤，電源等。2)＃1、＃22燃氣輪機－－發(fā)電機組，汽汽輪機－發(fā)電電機組MARKVI，PEECCC等就地控制制柜安裝，操操作員站和人人-機接口。3)燃氣輪發(fā)電電機組及汽輪輪發(fā)電機組振振動監(jiān)測和故故障診斷分析析系統(tǒng)等。4)水務(wù)管理系系統(tǒng)操作員站站及控制網(wǎng)絡(luò)絡(luò)集成。5)SIS系系統(tǒng)，包括機機柜及操作臺臺。6)網(wǎng)控計算機機操作員站。7)集控室設(shè)備備及值長臺。8)凝汽器膠球球清洗系統(tǒng)。9)電動濾水器器。10)凝汽器檢檢漏系統(tǒng)。11)余熱鍋爐爐汽水取樣系系統(tǒng)。12)余熱鍋爐爐給水加藥系系統(tǒng)。13)用于以上上系統(tǒng)的變送送器、執(zhí)行機機構(gòu)等就地設(shè)設(shè)備、控制氣氣源管路、專專用配電盤柜柜及全廠公用用配電盤柜等等。輔助車間熱工控制制系統(tǒng)1)天然氣調(diào)壓壓站。2)儀用空壓機機系統(tǒng)（進DCS）。3)儲氫站。4)全廠暖通空空調(diào)控制系統(tǒng)統(tǒng)A標部分。5)啟動鍋爐房房。6)用于以上系系統(tǒng)的就地設(shè)設(shè)備、控制氣氣源管路、專專用配電盤柜柜等。全廠場景電視監(jiān)視視系統(tǒng)全廠場場景電視監(jiān)視視系統(tǒng)A標部分的安安裝工程。電纜工程包括熱控控低壓動力電電纜、控制電電纜、計算機機電纜、光纜纜、通訊電纜纜的敷設(shè)與接接線及電纜通通道的安裝。其他熱控材料A標段責任區(qū)域內(nèi)導(dǎo)導(dǎo)線、脈動管管路、儀表閥閥門、電纜橋橋架、電纜輔輔助設(shè)施、電電纜防火阻燃燃等。2.4主要工作作量機組主要盤臺序號號名稱數(shù)量供貨安裝位置1大屏幕顯示器器裝備盤DCS配供單元控制室室2單元控制室輔輔盤單元控制室室3DCS系統(tǒng)統(tǒng)CRT操作作員站DCS配供單元控制室室4燃機及汽機CCRT操作作員站GE配供單元控制室室5水務(wù)控制系統(tǒng)統(tǒng)CRT操作作員站水務(wù)廠家供單元控制室室6網(wǎng)控系統(tǒng)CRRT操作員員站電氣專業(yè)供單元控制室室7電氣火災(zāi)報警警盤電氣專業(yè)供單元控制室室8暖通控制柜廠供單元控制室室9值長臺DCCS配供單元控制室室10DCS機機柜DCS配供電子設(shè)備間間11汽機MARRKⅥ控制柜GE配供電子設(shè)備間間12汽機1255VDC電源柜電子設(shè)備間間13汽機2200VDC電源柜電子設(shè)備間間14汽機2500VDC電源柜電子設(shè)備間間15220VACUPPS電源柜電子設(shè)備間間16115VAC電源源柜電子設(shè)備間間17220VAC電源源柜電子設(shè)備間間18220VAC檢修修電源柜電子設(shè)備間間19380VAC電源源柜電子設(shè)備間間20閉路電視電電源柜廠供電子設(shè)備間間21閉路電視控控制柜廠供電子設(shè)備間間22汽機振動故故障分析裝置置（TDM）控制制柜廠供電子設(shè)備間間23電氣UPSS電源柜電氣專業(yè)供電子設(shè)備間間24DCS打打印機臺DCS配供打印機室25燃機及汽機機打印機臺GE配供打印機室26水務(wù)控制系系統(tǒng)打印機臺臺水務(wù)廠家供打印機室27網(wǎng)控打印機機臺電氣專業(yè)供打印機室28系統(tǒng)打印機機臺（含打印印機）系統(tǒng)供打印機室29DCS工工程師站（含含打印機）DCS配供工程師室30網(wǎng)控工程師師站（含打印印機）電氣專業(yè)供工程師室31系統(tǒng)工程師師站（含打印印機）系統(tǒng)供工程師室32燃機及汽機機振動故障分分析站（含打打印機）廠供工程師室33SIS控控制柜廠供SIS室34鍋爐保溫保保護箱鍋爐就地35氫氣控制盤盤廠供就地36膠球清洗控控制柜廠供就地37電動濾網(wǎng)就就地控制柜GE廠供就地38其他就地盤盤柜就地機組電纜工程量序序號名稱單位數(shù)量1阻燃控制電纜纜千米2阻燃計算機電電纜千米3補償電纜千千米4耐高溫電纜千米5伴熱電纜千千米6多股銅芯軟導(dǎo)導(dǎo)線千米3主要施工技術(shù)術(shù)方案3.1控制室盤盤臺安裝本工程熱控專業(yè)控控制室需要安安裝的盤臺位位于集控樓9.60m層。其其中單元控制制室：大屏幕幕顯示器裝備備盤2面，單元控控制室輔盤22面，DCS系統(tǒng)CRT操作員員站2個，水務(wù)控控制系統(tǒng)CRRT操作員站站2個，網(wǎng)控系系統(tǒng)CRT操____________作員站2個，電氣火火災(zāi)報警盤22面，暖通控控制柜1面，值長臺臺一套3個，共計18個；電子子設(shè)備間：DDCS機柜24面，汽機機MARKⅥ控制柜1套3面，汽機1225VDCC電源柜1面，汽機2220VDCC電源柜1面，汽機2550VDCC電源柜1面，220VVACUUPS電源柜柜1面，115VVAC電電源柜1面，220VVAC電源源柜3面，220VAC檢修電電源柜1面，380VAAC電源柜4面，閉路電電視電源柜11面，閉路電電視控制柜11面，汽機振振動故障分析析裝置（TDDM）控制柜柜1面，電氣UPPS電源柜1面，共計444面。1)施工前清理理施工現(xiàn)場。2)根據(jù)實際情情況制作并安安裝盤基礎(chǔ)，盤盤基礎(chǔ)制作根根據(jù)設(shè)計圖紙紙，并結(jié)合盤盤的實際尺寸寸下料制作。制制作前，檢查查槽鋼的平直直度，不合格格的材料禁止止使用。3)盤基礎(chǔ)制作作在組合平臺臺上進行。制制作時，不采采用氣割下料料，盤基礎(chǔ)的的組裝采用對對角焊的方法法，防止基礎(chǔ)礎(chǔ)變形。4)盤基礎(chǔ)水平平誤差不大于于0.15%%，對角誤差差不大于２mm。盤基礎(chǔ)礎(chǔ)制作完成后后正面用角向向砂輪打平。5)盤基礎(chǔ)的安安裝在二次抹抹面前進行，安安裝前進行清清理，鑿出預(yù)預(yù)埋件，然后后根據(jù)圖紙找找出盤臺的定定位尺寸，進進行盤臺基礎(chǔ)礎(chǔ)安裝，盤基基礎(chǔ)高出地面面10mm～20mm。盤盤基礎(chǔ)安裝完完畢后，臨時時封堵機柜底底部電纜進線線孔洞，以保保持室內(nèi)以及及盤內(nèi)清潔。盤盤基礎(chǔ)要按有有關(guān)規(guī)范規(guī)定定要求做好接接地工作，接接地線采用—40×4鍍鋅扁鋼鋼制作，要做做到兩點接地地，三面焊接接。6)控制室的盤盤柜在室內(nèi)裝裝飾完成后進進行安裝，廠廠房封閉前將將外型尺寸較較大的設(shè)備運運進廠房。儀儀表盤臺到達達現(xiàn)場，進行行現(xiàn)場開箱檢檢查，做好開開箱記錄，開開箱資料和暫暫不安裝的設(shè)設(shè)備由專人妥妥善保管。7)根據(jù)施工圖圖紙中各盤、臺臺、箱、柜的的安裝位置，依依次將盤柜運運至施工場地地。在盤臺搬搬運、吊運過過程中保持盤盤柜垂直。8)為避免盤柜柜震動。國產(chǎn)產(chǎn)盤柜可在盤盤臺與底座之之間加10mmm膠皮，膠膠皮在地腳螺螺栓處開孔，其其連接采用楔楔形方式，這這要根據(jù)工程程實際情況來來決定。DCCS機柜安安裝時，要在在盤臺與底座座之間加100mm膠皮予予以絕緣，DDCS機柜柜與底座之間間的固定螺栓栓也應(yīng)是絕緣緣的。9)按圖紙要求求先將每排第第一塊盤就位位，每排第一一塊盤固定好好后，其它盤盤以此為基準準，逐一進行行安裝。10)DCS盤根據(jù)設(shè)計計和制作廠家家技術(shù)要求，必必須采取絕緣緣措施，將盤盤柜與電氣接接地網(wǎng)進行隔隔離。在電纜纜敷設(shè)工作中中，用接地電電纜與DCSS系統(tǒng)專用用接地網(wǎng)進行行連接，其余余盤臺直接通通過銅編織線線和底座連接接，完成盤臺臺的接地工作作。11)施工中的的各種施工記記錄真實、準準確、齊全。12)盤柜固定定牢固、可靠靠，連接螺栓栓鍍鋅層完好好，盤表面油油漆均勻、完完好、美觀。13)盤柜的接接地及盤底密密封符合設(shè)計計、盤柜生產(chǎn)產(chǎn)廠家的技術(shù)術(shù)要求。14)盤柜運輸輸時門鎖好。精精密儀表、較較重元件應(yīng)從從盤上拆下，單單獨運輸。15)盤柜開箱箱及運輸過程程中，注意不不能損壞盤柜柜和盤柜表面面油漆。3.2高溫高壓壓取源部件安安裝1)根據(jù)系統(tǒng)流流程圖（P&I）和機務(wù)管管道布置圖確確定測點位置置，開孔采用用委托制，由由管道生產(chǎn)廠廠家在廠內(nèi)完完成。2)合金材質(zhì)的的取源部件必必須進行光譜譜分析并持有有檢驗報告。3)高溫高壓部部分一次門采采用雙一次門門，具體由測測點定位來確確定。第一個個一次門安裝裝在取樣點附附近500mmm左右，第二二道一次門設(shè)設(shè)置于便于操操作的地方。4)取源管座與與主管道、取取源管座與取取源短管之間間采用焊接方方式連接，由由高壓焊工完完成，儀表工工給予配合。5)主廠房內(nèi)開開、閉式循環(huán)環(huán)冷卻水、循循環(huán)水系統(tǒng)等等低溫低壓系系統(tǒng)采用國產(chǎn)產(chǎn)閥門，其他他部分高溫高高壓系統(tǒng)采用用進口閥門。6)熱電偶管座座、護套的焊焊接工作由高高壓焊工按《焊焊接標準》完完成。7)一次門前焊焊接方式采用用插入焊；一一次門后儀表表管焊接方式式采用對口焊焊。取源短管、取源管管座、雙一次次門、主管道道壓力取源示示意圖、高壓壓取壓短管加加工圖3.3金屬溫度度安裝1)余熱鍋爐高高中壓汽包壁壁溫、過熱器器、再熱器壁壁溫測量端具具體安裝位置置由余熱鍋爐爐廠家美國DELTAAK公司來確定定（具體參見見廠家圖紙）。各各測點安裝盡盡量考慮在同同一高度上，做做到整體布置置美觀。2)余熱鍋爐高高中壓汽包壁壁溫、過熱器器、再熱器壁壁溫溫度計的的安裝，嚴格格按照余熱鍋鍋爐廠家美國國DELTAAK公司的要求求和相應(yīng)的規(guī)規(guī)程規(guī)范以及及《驗標》中中的要求施工工。3)所有的金屬屬溫度測點安安裝工作均應(yīng)應(yīng)在水壓試驗驗前完成。3.4儀表安裝裝一般規(guī)定1)熱工儀表的的安裝，應(yīng)避避免電磁、震震動、高溫、低低溫、灰塵、潮潮濕、爆炸等等影響。2)儀表有標明明測量對象和和用途的標志志牌。熱控專專業(yè)使用的各各種標志牌，其其文字和編碼碼正確、清晰晰、不易脫落落褪色。3)熱工儀表的安裝，保保證監(jiān)測儀表表投入率、數(shù)數(shù)據(jù)采集接入入率和完好率率、保護聯(lián)鎖鎖投入率和動動作正確率、自自動調(diào)節(jié)投入入率、程控投投入率均為100%。壓力和差壓指示儀儀表及變送器器安裝1)測量氣體壓壓力或流量時時，差壓儀表表或變送器設(shè)設(shè)置在高于取取源部件的地地方，否則，采采取放氣或排排水措施。2)就地安裝的的指示儀表，其其刻度盤中心心距地面的高高度為：壓力力表1.5米；差壓計或或變送器1..2米。3)就地壓力表表所測介質(zhì)溫溫度高于70℃時，儀表閥閥門前裝U形或環(huán)行管管。4)鍋爐側(cè)變送送器按照余熱熱鍋爐廠家美美國DELTAAK公司的設(shè)計計與要求，燃燃機側(cè)變送器器按照廠家美美國GE公司的設(shè)計計與要求，安安裝在就地；；汽機側(cè)變送送器采用就地地相對集中布布置方案，采采用#8或#10槽鋼制作儀儀表支架，支支架刷銀粉漆漆。鍋爐與汽汽機排污管均均采用φ70鋼管，相鄰鄰位置的排污污管均用φ20的小管連通通，所有的排排污管均排至至排水溝內(nèi)。開關(guān)量儀表安裝1)開關(guān)量儀表表安裝在便于于調(diào)整、維護護、震動較小小和較安全的的地方。2)開關(guān)量儀表表安裝牢固，接接點動作靈活活可靠。3.5汽機及汽汽機發(fā)電機本本體儀表安裝裝汽機本體共需安裝裝溫度計677只，其中中29只為發(fā)發(fā)電機內(nèi)置熱熱電阻。安全全監(jiān)視元件共共27個。溫度計的檢查1)溫度計安裝裝之前，首先先要檢查外觀觀是否有損傷傷、卡套是否否存在。2)溫度計墊片片材質(zhì)要做光光譜分析，材材質(zhì)符合要求求才能使用。3)測量絕緣電電阻也是施工工前的重要步步驟，其數(shù)值值也要符合標標準。絕緣電電阻因溫度計計的規(guī)格和型型號不同而對對其絕緣的要要求也不同。下下表為各種溫溫度計的絕緣緣電阻數(shù)值的的合格數(shù)據(jù)：：溫度計的絕絕緣電阻數(shù)值值的合格數(shù)據(jù)據(jù)表4）測溫元件的絕緣緣電阻達到以以上數(shù)值后再再進行安裝。測溫元件的安裝1)高壓內(nèi)缸壁壁溫測量溫度計種類檢驗驗指標單位質(zhì)量標準檢查器具汽汽、水、油管管路測溫元件件絕緣電阻MΩ>1000用500V兆歐表測壁壁溫用無固定定裝置鎧裝熱熱電偶與測壁壁溫用帶可動動卡套裝置鎧鎧裝熱電偶絕絕緣電阻Ω米≥1000用500V兆歐表測金金屬壁溫用專專用熱電阻絕緣電阻Pt1000MΩ≥100用100V兆歐表高壓壓內(nèi)缸壁溫熱熱電偶安裝部部位測點名稱型號規(guī)格編碼調(diào)端上上部高壓內(nèi)缸金金屬溫度（調(diào)調(diào)端）K分度TE-2111A調(diào)端下下部高壓內(nèi)缸金金屬溫度（調(diào)調(diào)端）K分度TE-2111C調(diào)端下下部高壓內(nèi)缸金金屬溫度（調(diào)調(diào)端）K分度TE-2111D具體安安裝方式參見見下圖。2）高壓缸第一級金金屬溫度。高壓缸第一級金屬屬溫度安裝部部位測點名稱規(guī)格型號編碼高壓缸缸電端上第一級金屬屬溫度K分度TE-2203A高壓缸電端端上第一級金屬屬溫度K分度TE-2203高壓缸電端下第一級金屬屬溫度K分度TE-2203C第一級金屬屬溫度高壓內(nèi)缸壁壁溫3）高壓缸排汽溫度測測點高壓缸排汽溫度測測點安裝部位位測點名稱型號規(guī)格編碼高缸調(diào)調(diào)端高壓排汽溫溫度K分度TE-2211J高缸調(diào)端高壓排汽溫溫度K分度TE-2211H高缸調(diào)端高壓排汽溫溫度K分度TE-2211G高壓缸外壁壁高壓缸排氣氣溫度高壓缸缸排汽溫度測測量示意圖4）中壓缸積水溫度度及中壓隔板板套金屬溫度度中壓缸積水溫度及及中壓隔板套套溫度安裝部部位測點名稱型號規(guī)格編碼中壓缸缸上部中壓隔板套套上半溫度K分度TE-2205A中壓缸下部中壓隔板套套下半溫度K分度TE-2205C中壓缸下部中壓隔板套套下半溫度K分度TE-2205D中壓缸電端端上部18THH級上端溫度K分度TEWDD-18A中壓缸電端端下部18THH級上端溫度K分度TEWDD-18B具體安裝形形式參見下圖圖。中壓缸積積水溫度及中中壓隔板套溫溫度安裝圖5）L-I級低壓蒸蒸汽溫度L-I級低壓蒸蒸汽溫度安裝裝部位測點名稱型號規(guī)格編碼低壓缸缸中部下部L-I級低壓蒸汽汽溫度K分度TE-2113G低壓缸缸中部下部L-I級低壓蒸汽汽溫度K分度TE-2213H低壓缸中部部下部L-I級低壓蒸汽汽溫度K分度TE-2213J具體安裝形形式參見下圖圖。內(nèi)缸下排排汽罩L-II級低壓蒸蒸汽溫度安裝裝圖以上溫度度計在低壓缸缸中部偏下，留留有預(yù)留孔。根根據(jù)圖紙位置置安裝。6）低壓缸排汽溫度度低壓缸排汽汽溫度安裝部部位測點名稱型號規(guī)格編碼低壓缸缸半電端低壓缸排汽汽溫度K分度TE-2110A低壓缸缸下半電端低壓缸排汽汽溫度K分度TE-2210B低壓缸下半半電端低壓缸排汽汽溫度K分度TE-2110C低壓缸缸外壁低壓缸排氣溫溫度低壓缸排排汽溫度安裝裝圖以上溫度度計在低壓缸缸中部偏下，留留有預(yù)留孔，具體根根據(jù)廠家圖紙紙安裝。7）推力軸承金屬溫溫度推力軸承承金屬溫度熱熱電偶安裝部部位測點名稱型號規(guī)格編碼前推力力面上部推力軸承金金屬溫度K分度TE-2771C前推力力面下部推力軸承金屬屬溫度K分度TE-2271D后推力面上上部推力軸承金金屬溫度K分度TE-2771A后推力力面下部推力軸承金金屬溫度K分度TE-2271B推力軸承金金屬溫度安裝裝圖8）#1～#6軸承承金屬溫度熱熱電偶安裝##1～#6軸承金金屬溫度熱電電偶安裝部位位測點名稱型號規(guī)格編碼#1軸承#1軸承金屬溫溫度K分度TE-2272#2軸承#2軸承金屬溫溫度K分度TE-2273#3軸承#3軸承金屬溫溫度K分度TE-2274#4軸承#4軸承金屬溫溫度K分度TE-2275#5軸承#5軸承金屬溫溫度K分度LT-GGJD-1##6軸承#6軸承金屬溫溫度K分度LT-GGJD-2軸承金屬溫溫度安裝圖上上圖是軸承溫溫度計的安裝裝形式?？椎椎撞恳蓛魺o無污物。螺栓栓要緊固。引引線要盡量把把富余的部分分引出箱外。并并在箱體內(nèi)固固定好，以免免纏繞。機械量監(jiān)測元件安安裝1）高壓缸脹差檢測測計1套高缸脹差在前箱內(nèi)內(nèi)。安裝前檢檢查設(shè)備是否否被損壞，將將探頭安裝在在圖紙要求的的位置。發(fā)送送器、發(fā)電機機端、轉(zhuǎn)子中中心線、調(diào)閥閥端、高壓缸缸脹差檢測計計安裝圖2）鍵相偏心計各各1套具體安安裝位置參考考下圖。3）轉(zhuǎn)速探頭6套套具體安裝位位置參考下圖圖。4）軸向位移3套，具體安安裝位置參考考下圖。鍵相相偏心計、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速探頭、軸軸向位移安裝裝圖5）低壓缸脹差檢測測計2套根據(jù)圖圖紙，確定位位置，引線要要盡量把富余余的部分引出出箱外。并在在箱體內(nèi)固定定好，以免纏纏繞。低壓缸缸脹差檢測計計安裝圖安裝裝前檢查設(shè)備備是否被損壞壞，將探頭安安裝在圖紙要要求的位置。6）絕對膨脹1套絕對膨脹脹安裝圖根據(jù)據(jù)圖紙：安裝裝該元件，在在冷態(tài)時，調(diào)調(diào)整好零位。7）振動12套套向到軸承向向振動前置器器向到軸承向向振動前置器器電端振動安安裝圖安裝前檢查設(shè)備是是否被損壞，將將探頭支架安安裝在圖紙要要求的位置。3.7給水泵儀儀表安裝每臺余熱鍋爐給水水系統(tǒng)由2臺100%容____________量高壓調(diào)速速給水泵、臺臺100%容量量中壓定速給給水泵、2臺100%容量量低壓再循環(huán)環(huán)給水泵組成成。需安裝熱熱控儀表888件。其中中每臺高壓給給水泵溫度117件，就就地溫度表55塊，就地地壓力表3塊，機械量量儀表2塊；每臺臺中壓給水泵泵有溫度111件，就地溫溫度表2塊，就地壓壓力表2塊，機械械量儀表2塊。測溫元件的安裝根據(jù)廠家資料,測測量電動機線線圈溫度熱電電阻由廠家安安裝好。本體體溫度測量清清單見下表，溫溫度計與插座座連接方式為為螺接。高壓給水水泵本體溫度度測量清單表表（本表數(shù)據(jù)據(jù)為一臺高壓壓給水泵的）1)安裝前檢查查溫度計外觀觀,保證其完好好無損傷。2)根據(jù)設(shè)計要要求核對型號號、規(guī)格、長長度,保證溫度計計探針長度準準確。3)用100VV兆歐表測量量熱電阻絕緣緣電阻,保證Pt絕緣電阻≥100MΩ。4)按照測量清清單核對溫度度計安裝位置置,并試裝檢查查溫度計與預(yù)預(yù)留安裝孔螺螺絲是否一致致。5)去掉測量孔孔上的絲堵,清理孔內(nèi)雜雜物,檢查絲扣并并清除內(nèi)部氧氧化層,在絲扣上涂涂擦防銹或防防卡澀的涂料料。6)根據(jù)測量清清單找到每個個測量孔相對對應(yīng)的溫度計計并在設(shè)備上上進行檢查，核核實用卡環(huán)調(diào)調(diào)整熱電阻的的長度EL+3..(EL為探頭長度)。7)雙金屬溫度度計在安裝時時使感溫元件件全部浸入被被測介質(zhì)，溫溫度計與插座座之間加裝紫紫銅墊，保證證嚴密無滲漏漏。8)掛標明設(shè)備備編號、名稱稱、用途的標標志。軸振動測量安裝1)振動傳感器器在安裝和搬搬運時不受劇劇烈的振動和和撞擊。2)去掉測量孔孔上的絲堵,清理孔內(nèi)雜雜物,檢查絲扣并并清除內(nèi)部氧氧化層,在絲扣上涂涂擦防銹或防防卡澀的涂料料。3)將傳感器鐵鐵芯一端慢慢慢擰進測量孔孔內(nèi)，用塞尺尺測量安裝間間隙為1mmm，將傳感器器定位在此位位置即可。4)隨設(shè)備帶來來的鎧裝電纜纜長度不得任任意改變，敷敷設(shè)時彎曲半半徑不小于外外徑的10倍。3.8凝汽器儀儀表安裝凝汽器為韓國斗山山重工業(yè)株式式會社生產(chǎn)，型型式：單殼體體，單背壓，雙雙流程表面式式結(jié)構(gòu)，冷卻卻面積210000㎡,冷卻水量444900m33,凝汽器上的的儀表及檢漏漏裝置韓國斗斗山均不供貨貨。安裝熱控控設(shè)備為壓力力開關(guān)5臺、壓力力變送器2臺、溫度開開關(guān)3臺、熱電電偶1支、液位位變送器3臺、液位開開關(guān)3塊、液位位計1套。1)依據(jù)廠家和和設(shè)計院的圖圖紙核對凝汽汽器上測點位位置。2)熱井處的熱熱控設(shè)備依據(jù)據(jù)廠家圖紙?zhí)崽峁┑母鲌缶c數(shù)值(從凝汽器底底板外底面算算起)，進行液位位開關(guān)及液位位變送器的安安裝。3)單室平衡容容器安裝高度度的確定。4)對于零水位位在刻度盤中中心位置的顯顯示儀表，其其安裝水位線線為被測容器器的正常水位位線加上儀表表的正方向最最大刻度值。5)對于零水位位在刻度盤起起點的顯示儀儀表，其安裝裝水位線為被被測容器的玻玻璃水位計的的零水位線高高出儀表的整整個刻度值。6)平衡容器的的安裝及要求求。7)單室平衡容容器的安裝水水位線為平衡衡容器取壓孔孔內(nèi)徑的下緣緣線。8)平衡容器與與容器間的連連接管盡量縮縮短。9)平衡容器前前的取源閥門門橫裝，閥桿桿處于水平位位置。10)一個平衡衡容器一般供供一個變送器器使用。11)平衡容器器必須垂直安安裝，不得傾傾斜。12)平衡容器器前裝取閥門門，頂部加裝裝水源管（中中間裝截止閥閥）或灌水絲絲堵，水源從從凝結(jié)水泵出出口管引取。13）液位開關(guān)外外殼標識點與與其相應(yīng)的報報警值處于同同一水平線。3.9中低壓取取源部件安裝裝1)根據(jù)系統(tǒng)流流程圖（P&&I）和機務(wù)務(wù)管道布置圖圖確定測點位位置，測點的的選取應(yīng)在無無劇烈振動、無無腐蝕氣體、便便于維護檢修修的位置，測測孔選擇在管管道的直線段段上，避開閥閥門、彎頭、三三通、大小頭頭、擋板、人人孔、手孔等等對介質(zhì)流速速有影響或造造成泄漏的地地方，且測點點能真實的反反映被測量介介質(zhì)的工況，且且不宜在焊縫縫及其邊緣上上開孔。2)施工前對承承壓部件、閥閥門進行檢查查和清理；對對合金鋼部件件進行光譜分分析并持有檢檢驗報告；對對取源閥門進進行嚴密性試試驗；核對取取源部件的材材質(zhì)與熱力設(shè)設(shè)備、管道的的材質(zhì)是否相相符。3)相鄰兩取源源部件之間的的距離大于管管道外徑，且且不小于2000mm。當當壓力取源部部件和測溫元元件在同一管管段上鄰近裝裝設(shè)時，按介介質(zhì)流向壓力力在前溫度在在后。4)在同一處的的壓力或溫度度測孔中，用用于自動控制制系統(tǒng)的測孔孔選擇在前面面；測量、保保護與自動控控制用儀表一一般不合用一一個測孔。5)水平或傾斜斜管道上壓力力測點的開孔孔遵守：氣體介質(zhì)的的取壓孔在管管道的上半部部；液體介質(zhì)質(zhì)的取壓孔在在管道水平中中心線以下并并與水平中心心線成0°～45°夾角的范圍圍內(nèi)；蒸汽介介質(zhì)的取壓孔孔在管道的上上半部及水平平中心線以下下，并與水平平中心線成00°～45°夾角的范圍圍內(nèi)。6)測量低于00.1MPaa壓力的測測點，其標高高盡量接近測測量儀表；測測量汽輪機潤潤滑油壓的測測點，選擇在在油管路末段段壓力較低處處；凝汽器的的真空測點在在凝汽器喉部部的中心點上上攝取。7)在熱力設(shè)備備和壓力管道道上開孔，采采用機械開孔孔；取源部件件的開孔、施施焊及熱處理理工作在熱力力設(shè)備、管道道防腐和嚴密密性試驗前進進行。8)壓力取源部部件的端部不不得超出主設(shè)設(shè)備或管道的的內(nèi)壁，取壓壓孔與取源部部件均應(yīng)光滑滑無毛刺。9)取壓和取樣樣管路上根據(jù)據(jù)設(shè)計及被測測介質(zhì)參數(shù)裝裝設(shè)取源閥門門，并按閥門門的“壓力－溫度度等級”核對閥門的的允許工作壓壓力。10)取源部件件安裝端正、牢牢固、無滲漏漏，并在安裝裝后做標識。取取源閥門的安安裝靠近測點點并便于操作作，閥門固定定牢固，并能能補償主設(shè)備備熱態(tài)位移。取取源閥門及其其以前的管路路參加主設(shè)備備的嚴密性試試驗。11)中、低壓壓的取壓插座座采用承插型型插座。測溫溫元件的插座座根據(jù)測瘟元元件的不同，采采用不同尺寸寸規(guī)格的插座座。插座的材材質(zhì)符合設(shè)計計要求，一般般與主管道相相同。插座的的安裝步驟為為找正、點焊焊、復(fù)查垂直直度、施焊。焊焊接過程中禁禁止搖動焊件件。插座焊后后若條件允許許，取壓插座座立即焊接導(dǎo)導(dǎo)壓管和取源源閥門，測溫溫元件插座立立即加墊并擰擰緊溫度計，否否則采取臨時時措施將插座座孔封閉，以以防異物掉入入孔內(nèi)。12)安裝取源源閥門時，使使被測介質(zhì)的的流向由閥心心下部導(dǎo)向閥閥心上部，不不得反裝；其其閥桿處于水水平線以上的的位置，以便便于操作和維維修。13)對于隨機機務(wù)設(shè)備供貨貨的熱控儀表表，要在安裝裝前進行校驗驗，并做詳細細記錄。14)測溫元件件的安裝型式式根據(jù)設(shè)計及及選型決定，插插入式測溫元元件保證不滲滲漏，安裝前前必須經(jīng)過校校驗并有校驗驗合格證。其其注意事項為為：①表面式測溫元件安安裝時將被測測量部位打磨磨后，測量端端緊貼被測表表面且接觸良良好，一同保保溫。②分析儀表的取樣部部件，按設(shè)計計和制造廠要要求裝在有代代表性并能靈靈敏反映介質(zhì)質(zhì)真實情況的的位置。中低低取壓插座3.10儀表管管路敷設(shè)1)儀表管路在在敷設(shè)前，有有關(guān)人員應(yīng)仔仔細核對導(dǎo)管管的材質(zhì)、規(guī)規(guī)格型號及尺尺寸，確認材材料符合設(shè)計計要求；不銹銹鋼材質(zhì)的儀儀表管應(yīng)做光光譜分析，并并且有光譜分分析報告，確確保不用錯材材料。2)儀表管路敷敷設(shè)前，技術(shù)術(shù)人員應(yīng)根據(jù)據(jù)施工現(xiàn)場實實際情況，對對儀表管路敷敷設(shè)進行二次次設(shè)計，繪制制出儀表管路路的詳細走向向圖，并經(jīng)技技術(shù)負責人及及施工班組初初步討論，確確認切實可行行。3)檢查導(dǎo)管的的外觀有無重重皮、裂紋、銹銹蝕、傷痕，不不合格的導(dǎo)管管嚴禁使用。檢檢查導(dǎo)管的平平直度，不直直的導(dǎo)管應(yīng)調(diào)調(diào)直。4)導(dǎo)管在安裝裝前應(yīng)進行內(nèi)內(nèi)部吹掃、清清理，達到清清潔暢通；安安裝前管端應(yīng)應(yīng)臨時封閉，避避免臟物進入入，堵塞管路路。5)儀表管路采采用φ14×2的無縫鋼管管以及廠供儀儀表導(dǎo)管。儀儀表管路的焊焊接方式依據(jù)據(jù)《焊接施工工組織設(shè)計》。6)儀表管路支支吊架采用∠40×4和∠50×5的角鋼制作作。支吊架制制作采用手鋸鋸或無齒鋸切切割，嚴禁采采用氣割或電電焊切割。支支吊架焊接應(yīng)應(yīng)牢固可靠。7)支吊架上開開孔采用機械械開孔（使用用電鉆開孔），鉆鉆孔前必須打打樣沖眼保證證孔距準確。嚴嚴禁使用氣割割或電焊開孔孔。8)支吊架制作作應(yīng)盡量保持持風格一致，這這樣能夠保證證整體美觀。制制作完畢后，先先刷鐵紅色防防銹漆再涂刷刷銀粉漆，最最后敷管，且且油漆涂刷要要均勻嚴密。9)根據(jù)“小精精品”工程的質(zhì)量量標準要求，支支吊架間距均均勻，水平敷敷設(shè)時距離為為1.2～1.4m；垂垂直敷設(shè)時距距離為1.6～1.8m。若條件不不允許，支吊吊架距離可適適當調(diào)整，但但不允許超過過上述數(shù)值。10)沿砼結(jié)構(gòu)構(gòu)或磚墻敷設(shè)設(shè)的管路，生生根方式風格格一致，將生生根用鋼板靠靠膨脹螺栓固固定于砼結(jié)構(gòu)構(gòu)或磚墻上，支支吊架焊接于于其上。11)支吊架的的安裝應(yīng)牢固固、整齊、美美觀，并符合合管路坡度的的要求。在不不允許焊接支支吊架的承壓壓容器、管道道及需要拆卸卸的設(shè)備上安安裝支吊架時時應(yīng)用“U”形螺栓或抱抱箍固定。12)儀表管下下料采用手鋸鋸或機械下料料（無齒鋸切切割），嚴禁禁采用氣割或或電焊切割。儀儀表管路的彎彎制采用冷彎彎方法，彎曲曲半徑不小于于管路外徑的的3倍，彎曲后后，保證管路路無裂縫、凹凹坑，彎曲斷斷面的橢圓度度不大于100%。13)管路應(yīng)盡盡量以最短的的路徑進行敷敷設(shè)，以減少少測量的時滯滯，提高靈敏敏度。但對于于蒸汽測量管管路，為了使使導(dǎo)管內(nèi)有足足夠的凝結(jié)水水，管路又不不宜太短。導(dǎo)導(dǎo)管避免敷設(shè)設(shè)在易受機械械損傷、潮濕濕、腐蝕或有有振動的場所所，應(yīng)敷設(shè)在在便于維護的的地方。導(dǎo)管管應(yīng)敷設(shè)在環(huán)環(huán)境溫度為＋＋5～＋50℃的范圍內(nèi)，否否則應(yīng)有防凍凍或隔熱措施施。油管路敷敷設(shè)時應(yīng)離開開熱表面，嚴嚴禁平行布置置在熱表面的的上部。避免免油管路泄漏漏時，油落在在熱表面上易易引起火災(zāi)。油油管路與熱表表面交叉時，也也必須保持一一定的安全距距離，一般不不小于1500mm,并應(yīng)有隔熱熱措施。14)差壓測量量管路（特別別是水位測量量）不應(yīng)靠近近熱表面，其其正、負壓管管的環(huán)境溫度度應(yīng)一致。測測量蒸汽和液液體流量時，節(jié)節(jié)流裝置的位位置最好比差差壓計高。氣氣體測量管路路從取壓裝置置引出時，應(yīng)應(yīng)先向上引6600mm，使使受降溫影響響而析出的水水分和塵粒沿沿這段直管道道導(dǎo)回主設(shè)備備，減少它們們串入儀表測測量管路的機機會，避免管管子堵塞。15)管路應(yīng)盡盡量集中敷設(shè)設(shè)，其線路一一般應(yīng)與主體體結(jié)構(gòu)相平行行。導(dǎo)管敷設(shè)設(shè)線路應(yīng)選擇擇在不影響主主體設(shè)備檢修修的地點。導(dǎo)導(dǎo)管不應(yīng)直接接敷設(shè)在地面面上。如必須須敷設(shè)時，應(yīng)應(yīng)設(shè)有專門溝溝道。導(dǎo)管如如需穿過地板板或磚墻，應(yīng)應(yīng)提前在土建建施工時配合合預(yù)留孔洞，敷敷設(shè)導(dǎo)管時還還應(yīng)穿有保護護管或保護罩罩。管路敷設(shè)設(shè)時，應(yīng)考慮慮主設(shè)備的膨膨脹。管路應(yīng)應(yīng)盡量避免敷敷設(shè)在膨脹體體上。如必須須在膨脹體上上裝設(shè)取源裝裝置時，其引引出管需加補補償裝置，如如“Ω”彎頭等。16)管路敷設(shè)設(shè)應(yīng)整齊、美美觀、固定牢牢固，盡量減減少彎曲和交交叉。不允許許有急劇和復(fù)復(fù)雜的彎曲。成成排敷設(shè)的管管路，其彎頭頭弧度應(yīng)一致致。測量黏性性或侵蝕性液液體的壓力或或差壓時（如如重油、酸、堿堿等），取源源閥門與儀表表閥門之間的的管路上應(yīng)裝裝設(shè)隔離容器器。在隔離容容器至測量表表計的導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)充入隔離液液，以防表計計被腐蝕。按按設(shè)計要求敷敷設(shè)排污管路路，布置合理理，整齊、美美觀，無堵塞塞、倒流現(xiàn)象象。17)儀表管之之間及儀表管管與儀表、設(shè)設(shè)備連接時，端端頭必須對準準，不得承受受機械應(yīng)力；；儀表管路的的熱膨脹在其其轉(zhuǎn)彎處進行行補償；成排排儀表管路敷敷設(shè)時，儀表表管間距均勻勻，間距為管管路外徑；導(dǎo)導(dǎo)管水平敷設(shè)設(shè)時，應(yīng)保持持一定的坡度度，一般管路路應(yīng)大于1：100，差壓管路路應(yīng)大于1：12。其傾斜方向應(yīng)能能保證測量管管內(nèi)不存有影影響測量的氣氣體或凝結(jié)液液，否則在管管路的最高或或最低處裝設(shè)設(shè)排氣或排水水門。18)導(dǎo)管連接接采用對口焊焊接，由專業(yè)業(yè)焊工焊接。管管路連接完畢畢應(yīng)進行檢查查，應(yīng)無漏焊焊、堵塞和錯錯接等現(xiàn)象。導(dǎo)導(dǎo)管敷設(shè)，應(yīng)應(yīng)該采用可拆拆卸的卡子，用用螺絲固定在在支架上。般般應(yīng)根據(jù)導(dǎo)管管的直徑確定定卡子的形式式與尺寸。導(dǎo)導(dǎo)管固定一般般采用單孔雙雙管卡和雙孔孔單管卡。單單根導(dǎo)管固定定采用單卡子子，嚴禁單根根管固定采用用雙卡子。管管卡所用螺絲絲緊固后，外外露絲口長度度應(yīng)一致，且且應(yīng)留3～5扣。19)導(dǎo)管固定定應(yīng)牢固可靠靠，整齊美觀觀。儀表管路路敷設(shè)完畢后后，應(yīng)及時同同主管道或設(shè)設(shè)備一起進行行嚴密性試驗驗，徹底根除除跑、冒、滴滴、漏、堵塞塞等現(xiàn)象。20)已完成的的儀表管路進進行外觀檢查查，完全安裝裝好的儀表管管路進行水壓壓及氣密性試試驗。所有儀儀表管路施工工完畢后都要要掛上標識牌牌，注明KKKS編碼、名名稱，對于連連接差壓儀表表的儀表管，還還需要注明管管路的用途、正正號“+”、負號“-”所有取源管管路、儀表管管路、氣源管管路的標識采采用下圖形式式：管路標識識牌3.11空氣管管路敷設(shè)1)檢查管路：：無機械損傷傷、無扁癟、無無裂紋、用壓壓縮空氣吹掃掃管路使其管管內(nèi)部光滑無無異物。2)敷設(shè)方式：：根據(jù)現(xiàn)場實實際情況及儀儀表設(shè)備的布布置情況，選選擇最短路徑徑采用直線敷敷設(shè)，成排氣氣源管路敷設(shè)設(shè)時采用鍍鋅鋅扁鋼及管夾夾子固定。氣氣源管路敷設(shè)設(shè)要橫平豎直直。管路兩端端要做好標識識。3)連接：氣源源管用管刀切切割以防止毛毛刺，連接和和分叉時用材材質(zhì)為不銹鋼鋼的直通管接接頭和三通管管接頭。4)密封：檢查查管接頭中的的脹圈是否完完好。安裝過過程中出現(xiàn)的的螺紋用生料料帶密封。安安裝完畢后進進行吹掃，做做密閉性實驗驗。5)電磁閥或過過濾器必要時時采用角鐵做做支架予以固固定。3.12電纜橋橋架安裝1)與電纜橋架架安裝有關(guān)的的（如電纜通通道、電纜夾夾層等）土建建專業(yè)施工完完畢，并已按按規(guī)程辦理工工序交接手續(xù)續(xù)后，施工人人員清理現(xiàn)場場，保持施工工作業(yè)面清潔潔無雜物。2)按照施工圖圖紙的技術(shù)要要求進行施工工。3)檢查電纜橋橋架及其附件件有無外力損損傷、有無扭扭曲變形，鍍鍍鋅層或油漆漆是否完好、有有無銹蝕、有有無開焊現(xiàn)象象，規(guī)格齊全全并有廠家出出廠合格證，經(jīng)經(jīng)檢查不合格格的產(chǎn)品堅決決不用。4)電纜橋架安安裝前，組織織施工人員進進行技術(shù)、安安全交底，并并進行交底雙雙簽字。1)電纜橋架及及其附件采用用無齒鋸或鋼鋼鋸手工進行行切割，嚴禁禁使用使用氣氣割及電焊切切割，并且切切割后必須對對切口毛刺進進行打磨，做做到切口光滑滑、無毛刺。5)電纜橋架生生根處牢固可可靠，生根可可使用焊接和和螺接，焊接接后藥皮要仔仔細清理干凈凈，嚴密地涂涂刷防繡底漆漆，而后再涂涂刷銀粉漆，油油漆要涂刷均均勻嚴密，不不得偷工減料料。6)電纜橋架之之間連接要牢牢固可靠，無無漏裝、錯邊邊現(xiàn)象，螺栓栓的螺帽一律律向內(nèi)，防止止在敷設(shè)電纜纜時劃傷電纜纜。7)成排托臂安安裝保證水平平，間距1..5m，可根根據(jù)施工現(xiàn)場場具體情況予予以合理調(diào)節(jié)節(jié)，但最大間間距不能超過過1.5m；安安裝應(yīng)牢固可可靠，且要做做到橫平豎直直。8)電纜橋架施施工完畢后，應(yīng)應(yīng)盡快進行驗驗收，驗收合合格后若現(xiàn)場場條件允許應(yīng)應(yīng)立即組織施施工人員進行行電纜敷設(shè)的的施工工作。3.13電纜保保護管敷設(shè)1)檢查電纜管管外觀，無機機械損傷、無無裂紋，內(nèi)部部無尖銳物，鍍鍍鋅層完好。2)電纜管下料料時采用無齒齒鋸或鋸弓切切割，切割后后必須對切口口毛刺進行打打磨，做到電電纜管口光滑滑、無毛刺。3)電纜管彎曲曲半徑不小于于電纜的彎曲曲半徑，內(nèi)徑徑不小于電纜纜外徑的1..5倍。4)電纜管固定定間距為3mm，一個彎頭頭的固定點不不得少于3點。5)成排電纜管管敷設(shè)，其間間距、高度一一致。6)進入設(shè)備的的電纜采用電電纜軟管進行行過渡。7)電纜軟管不不得有開裂、扁扁癟現(xiàn)象。8)電纜軟管的的使用長度不不得超過0..5m。9)電纜軟管采采用卡套式接接頭連接，卡卡套接頭安裝裝牢固。10)橋架與穿穿線管連接時時，可根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場實際情況況采用鋼管絲絲扣連接，然然后再采用軟軟管連接至現(xiàn)現(xiàn)場設(shè)備，并并穿鋼絲易于于日后敷設(shè)電電纜；也可采采用軟管—鋼管—軟管至現(xiàn)場場設(shè)備的安裝裝方式。11)儀表架電電纜過渡方式式采用電纜槽槽，進入變送送器及接線盒盒采用電纜軟軟管及卡套連連接。12)電纜線槽槽與橋架連接接方式采用直直接連接。3.14電纜敷敷設(shè)1)控制電纜電電氣、熱工統(tǒng)統(tǒng)一敷設(shè)。2)電纜敷設(shè)前前，電纜橋架架及電纜管安安裝完畢且驗驗收合格。3)電纜敷設(shè)前前仔細核對圖圖紙，參考《電電纜清冊》、《電電纜導(dǎo)管連接接圖》、《盤盤內(nèi)端子排接接線圖》，列列出一份實際際施工用的電電纜清冊和斷斷面圖，并進進行三維設(shè)計計；電纜敷設(shè)設(shè)技藝評定標標準已編制、審審核、批準，電電纜敷設(shè)作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書已編編制、審核、批批準。4)嚴格按照電電纜敷設(shè)清冊冊及其斷面圖圖敷設(shè)電纜。5)確定電纜敷敷設(shè)施工組織織結(jié)構(gòu)，技術(shù)術(shù)準備工作已已完畢，電纜纜供應(yīng)到位，電電纜軸架運抵抵敷設(shè)現(xiàn)場，電電纜綁線、電電纜牌等材料料準備齊全；；設(shè)專人對電電纜進行清點點和標識，電電纜敷設(shè)前根根據(jù)電纜清冊冊將電纜集中中運到施工現(xiàn)現(xiàn)場，按次序序排列，各材材料碼放整齊齊且不妨礙他他人行走。6)電纜敷設(shè)前前檢查其出廠廠合格證、銘銘牌、電纜型型號、長度、電電壓等級、外外觀無進水、無無機械損傷，并并用兆歐表對對所用軸電纜纜進行絕緣檢檢查，要求電電纜按軸為單單位搖絕緣；；檢查每軸電電纜的線芯間間絕緣、屏蔽蔽層對線芯絕絕緣，做好相相關(guān)的各項記記錄，確認合合格后方可使使用。7)電纜敷設(shè)前前組織施工人人員進行技術(shù)術(shù)、安全交底底，并進行交交底雙簽字。8)組織施工人人員熟悉電纜纜通道，對電電纜通道進行行檢查、清理理、施工人員員通道暢通、照照明充足。9)電纜敷設(shè)時時，分工明確確、責任到人人，有專人領(lǐng)領(lǐng)線，專人檢檢驗，并聽從從統(tǒng)一指揮；；相互間要有有可靠的通信信聯(lián)絡(luò)。每一一根電纜敷設(shè)設(shè)完畢后，立立即沿線整理理掛上電纜牌牌，然后進行行下一根的敷敷設(shè)。在一些些重要的轉(zhuǎn)彎彎處每根電纜纜都應(yīng)一致相相互平行地轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)彎。10)電纜