HiP 注塑模具結(jié)構(gòu)介紹2016.11.14

注塑模具基本類型及組成系統(tǒng)Content模具類型分類概覽按分型面分類按型腔數(shù)量分類按注塑材料分類按生產(chǎn)方式分類單分型面(兩板模)雙分型面(三板模)單腔模多腔模FAMILYMOLD單色模雙色模多色模OVERMOLDINSERTMOLDIML/IMD/IMRTRANSFERMOLD1、按分型面分類ContentA、單分型面(兩板模)兩板模是注塑模具中最常用的一類；兩板模一般在定模和動模側(cè)各有一部分產(chǎn)品，流道在主分型面上；兩板模結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，除直接澆口外，型腔的流道澆口在制品的側(cè)面。一、注塑?；绢愋虲ontentHI-P常用兩板模：一、注塑模基本類型ContentB、雙分型面(三板模)三板模是以不同分型面分別取出流道和塑件，與兩板模相比，三板模是在上頂板和定模A板之間增加一塊脫料板，流道設(shè)計在定模A板與脫料板之間；一、注塑?；绢愋腿迥＝Y(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造成本較高，需要較大的開模行程，但澆口可以用點澆口開在塑件上方的任意位置。三板模開合模：開模順序2-3-1；合模順序3-2-1一、注塑?；绢愋晚敯迕摿习錋板B板小拉桿123阻尼ContentHI-P常用簡化三板模：一、注塑?；绢愋?、按型腔數(shù)量ContentA、單腔模單腔模是指一個模具里只有一個產(chǎn)品型腔的模具。B、多腔模多腔模是指一個模具里只有一個產(chǎn)品，但是有多個型腔的模具，通常型腔數(shù)都是偶數(shù)(2、4、6、8…)。C、FAMILYMOLD此種類型是一套模具中有2種或以上的產(chǎn)品型腔。一、注塑?；绢愋虲ontentFAMILYMOLD實例：有3個產(chǎn)品型腔一、注塑?；绢愋?、按注塑材料ContentA、單色模單色模是指產(chǎn)品只有一種注塑材料成型的模具,最常見的模具。B、雙色模雙色模是指有兩種不同特性注塑材料共同成型產(chǎn)品的模具。C、多色模有三種或以上不同特性注塑材料共同成型產(chǎn)品的模具。D、OVERMOLD此種類型是將模具中成型好的產(chǎn)品拿到另一模具，在此產(chǎn)品基礎(chǔ)上再一次注塑并形成一個全新的產(chǎn)品的模具。一、注塑?；绢愋虲ontent雙色模產(chǎn)品實例：一種塑膠另一種塑膠一、注塑?；绢愋虲ontent雙色模模具實例：第一進(jìn)澆口第二進(jìn)澆口兩套相同的頂出系統(tǒng)整個后?？梢孕D(zhuǎn)，合模完成第一次注塑后，開模后模旋轉(zhuǎn)再合模進(jìn)行第二次注塑一、注塑?；绢愋?、按生產(chǎn)方式ContentA、INSERTMOLD是將鐵片或玻璃等嵌件先放在模具中再進(jìn)行注塑的模具。B、IMD\IML\IMRIMD(In-MoleDecoration),注塑表面裝飾技術(shù)，包括IML、IMR，主要用于洗衣機(jī)、冰箱、空調(diào)、汽車儀表盤等控制面板類產(chǎn)品C、TRANSFERMOLD此種類型是將模具中部分零件做成可替換，在模具外將嵌件裝置在此種零件上，交替放到模具中注塑，提高生產(chǎn)效率。一、注塑?；绢愋虲ontentINSERTMOLD產(chǎn)品實例：TRANSFERMOLD產(chǎn)品實例：鐵片直接裝在模具中，然后再注塑在一起。鐵片鐵片與可以互換的模具零件在模具外裝配，一起放在模具中注塑。一、注塑?；绢愋虲ontent二、注塑模組成系統(tǒng)1、澆注系統(tǒng)ContentA.澆注系統(tǒng)是指模具中將塑料熔體由注射噴嘴引到型腔之間的進(jìn)料通道；豎澆道Sprue主流道MainRunner成品Part澆口Gate冷料井ColdSlugWell分流道BranchRunnerC.冷流道類型B.通常有主流道、分流道、澆口和冷料穴組成；相關(guān)零件有定位圈、澆口套、拉料針、彈料針，熱流道系統(tǒng)等。二、注塑模組成系統(tǒng)D.相關(guān)零件二、注塑模組成系統(tǒng)E.澆口位置選擇：澆口盡量設(shè)計在塑件截面最厚處；澆口位置的選擇應(yīng)防止料流將型腔、型芯、嵌件等擠壓變形；澆口位置要使塑料流程最短，料流變向最少；澆口應(yīng)選擇在不影響產(chǎn)品使用的部位，不影響裝配、外觀；澆口位置要有利于型腔內(nèi)氣體的排出；澆口位置應(yīng)盡量減少產(chǎn)品充填的熔接痕；孔水平擺放，熔接痕在一條線上，影響產(chǎn)品強(qiáng)度孔垂直擺放，熔接痕分開澆口位置選擇應(yīng)使產(chǎn)品不易產(chǎn)生變形；ContentF.常用澆口二、注塑模組成系統(tǒng)Content二、注塑模組成系統(tǒng)Content二、注塑模組成系統(tǒng)Content二、注塑模組成系統(tǒng)Content二、注塑模組成系統(tǒng)Content二、注塑模組成系統(tǒng)G.影響流道因素：

產(chǎn)品材料、產(chǎn)品壁厚、流道排布長度、流道截面積大?。粚τ诹鲃有院玫牟牧?，流道尺寸可取小，反之取大；流道排布盡量使產(chǎn)品充填平衡，盡量減短流道長度，從而節(jié)約材料，提高充填效果；流道直徑大小一般取產(chǎn)品壁厚的2.5~3倍；流道設(shè)計要經(jīng)過模流分析驗證；平衡排布U形截面圓形截面梯形截面U形——流動性較好，加工簡單；圓形——流道性最好，加工比較復(fù)雜；梯形——流道性一般，加工簡單；為平衡注射壓力損失，流道截面半徑每層級相差0.5mm；主流道分流道ContentH.熱流道熱流道成型是指從注射機(jī)噴嘴送往澆口的塑料始終保持熔融狀態(tài)，滯留在澆注系統(tǒng)中的熔料可在再一次注射時被注入型腔。

熱流道板熱噴嘴澆口二、注塑模組成系統(tǒng)ContentI.3種常用熱流道類型開放式OPEN尖點式HOTTIP閥針式ValveGate二、注塑模組成系統(tǒng)2、冷卻系統(tǒng)ContentA.設(shè)計冷卻系統(tǒng)的目的：使模具保持與塑料特性、制品質(zhì)量相適應(yīng)的溫度，最大限度消除制品應(yīng)力，改善塑料的物理性能，從而得到高質(zhì)量的制品；B.冷卻系統(tǒng)是指模具中使模具冷卻的水路、隔水片點冷等相關(guān)零件組成的系統(tǒng)，主要是利用循環(huán)流動的冷卻水帶走模具的熱量；C.通常有前后模水路、進(jìn)出水嘴、水路堵頭、密封圈、隔水片等組成；D.Hi-p習(xí)慣在保證零件強(qiáng)度的前提下，水路距離型腔、型芯的產(chǎn)品面1.5倍~2倍的水路直徑，水路距離其它孔、槽等壁厚最少4MM；二、注塑模組成系統(tǒng)ContentE.水路進(jìn)出水孔首選設(shè)計在非操作側(cè)，盡可能不要在天側(cè)；進(jìn)出水孔之間間距大于26MM；模板上水嘴安裝孔直徑26MM,深度20MM；進(jìn)出水孔要按照順序刻上“IN1、IN2…，OUT1、OUT2…”；二、注塑模組成系統(tǒng)ContentF.冷卻系統(tǒng)實例：水路接頭循環(huán)水路水路堵頭密封圈二、注塑模組成系統(tǒng)ContentG.冷卻系統(tǒng)Hi-p常用水路類型：一進(jìn)一出兩進(jìn)兩出二、注塑模組成系統(tǒng)3、頂出系統(tǒng)ContentA.制品頂出是注射成型過程中最后一個環(huán)節(jié)，是將塑件及流道內(nèi)的凝料從型腔中推出或拉出，頂出質(zhì)量的好壞將最后決定制品的質(zhì)量；B.通常有頂桿、頂塊、推板、司筒、氣體頂出、油缸等形式；C.頂出系統(tǒng)相關(guān)零件有頂針板、復(fù)位彈簧、回程桿、頂出限位塊等。D.頂針設(shè)計注意事項：首先要保證制品頂出平衡；頂針直徑盡量選大，2MM以下要選取臺階頂針；頂針頭部非平面的情況下，底部掛臺一定要加止轉(zhuǎn)；頂針距離制品邊緣最少0.5MM以上；頂針封膠段最好10MM以上；二、注塑模組成系統(tǒng)ContentE.頂出系統(tǒng)相關(guān)零件圖示頂針固定板復(fù)位彈簧二、注塑模組成系統(tǒng)ContentF.推板頂出產(chǎn)品推板頂桿模板二、注塑模組成系統(tǒng)ContentG.頂塊頂出頂桿頂塊二、注塑模組成系統(tǒng)ContentH.延時頂出在頂出初始階段，頂針3并不動，當(dāng)頂出行程達(dá)到S時，推板6才推動頂針7，再推動頂針3開始頂出流道，從而避免了澆口彈傷塑件的現(xiàn)象。二、注塑模組成系統(tǒng)4、模架系統(tǒng)ContentA.模架是整個模具的主骨架，通過它將模具的各個部分有機(jī)的組合在一起，并在使用時，通過它與注塑機(jī)聯(lián)系在一起；B.相關(guān)零件有模板、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、頂針板導(dǎo)柱、導(dǎo)套、定位鎖緊裝置、固定螺絲等。C.Hi-p使用HASCO標(biāo)準(zhǔn)加工模架，模架及相關(guān)配件外發(fā)加工。D.一般模具的前后模A、B板及頂針背板全部用P20材料，其它可以用S50C。E.模架的導(dǎo)柱、導(dǎo)套使用3大1小配置，直徑小的導(dǎo)柱裝在基準(zhǔn)角側(cè)。二、注塑模組成系統(tǒng)二、注塑模組成系統(tǒng)5、模具支撐及開合?？刂葡到y(tǒng)ContentA.開合模控制是指以機(jī)械方式控制模板之間開合行程的相關(guān)零件;B.相關(guān)零件有支撐柱、頂出限位塊、阻尼、分型面鎖模裝置、控制開合裝置、三板模小拉桿、行程開關(guān)、強(qiáng)制預(yù)復(fù)位等。二、注塑模組成系統(tǒng)ContentC.控制裝置圖例二、注塑模組成系統(tǒng)Content二、注塑模組成系統(tǒng)6、分型成型系統(tǒng)ContentA.分型成型系統(tǒng)是指用于產(chǎn)品形狀直接生成的相關(guān)零件，作為塑件的幾何邊界，包容塑件，完成塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸等的成型；B.內(nèi)容包括分型面的設(shè)計、模仁的設(shè)計、小INSERT、排氣槽、成型鑲針等。C.設(shè)計步驟;

確定成型塑件的位置，從何處分型，一次成型幾個塑件，進(jìn)澆點和脫模方式等；

其次確定成型零件的結(jié)構(gòu)類型，確定型腔各零件之間的組合方式和具體結(jié)構(gòu)；

最后確定成型零件的尺寸，剛度、強(qiáng)度。

二、注塑模組成系統(tǒng)ContentD.成型零件實例：后模仁制品前模仁前模INSERT二、注塑模組成系統(tǒng)二、注塑模組成系統(tǒng)E.零件分型面處理：F.要考慮加工工藝，在需要的地方做出工藝讓位,鑲件的邊上要加上圓角，以便模仁的線割加工。讓位槽圓角此處做穿，讓磨床可以加工二、注塑模組成系統(tǒng)7、滑塊機(jī)構(gòu)ContentA.滑塊是處理產(chǎn)品倒扣的一種抽芯方式，當(dāng)塑件上有與開模方向不同的內(nèi)外側(cè)孔或倒扣時，產(chǎn)品不能直接脫模，可以設(shè)計滑塊；B.滑塊共有以下部分組成：滑動部分、成型部分、驅(qū)動部分、鎖緊部分、導(dǎo)向部分、定位部分、安全部分；C.滑塊設(shè)計應(yīng)滿足幾點要求：分型面合理、足夠的強(qiáng)度和剛度、動作順暢；二、注塑模組成系統(tǒng)ContentC.滑塊組成部分：滑動部分成型部分驅(qū)動部分鎖緊部分定位部分安全部分二、注塑模組成系統(tǒng)ContentD.滑塊設(shè)計要點：A一般不超過25o，特殊情況不要超過30o滑塊的抽芯距（即滑動量）設(shè)計應(yīng)是制品之抽芯量再加上1—2mm的抽芯安全數(shù)，即S=X+1~2。斜導(dǎo)柱的固定段長度(N-T)應(yīng)大于1.5倍的斜導(dǎo)柱直徑背面鎖緊面斜角B與斜導(dǎo)柱斜角A的關(guān)系是B=A+2—3o二、注塑模組成系統(tǒng)8、斜頂機(jī)構(gòu)ContentA.當(dāng)塑件上的側(cè)孔或倒扣位于產(chǎn)品內(nèi)部和模具結(jié)構(gòu)不允許用滑塊成型時，可設(shè)計斜撐機(jī)構(gòu)。HIP斜撐有如下部件組成:成型主體、導(dǎo)向部分、固定部分B.HIP斜撐有如下部件組成:成型主體、導(dǎo)向部分、固定部分C.LIFTER的原理是通過LIFTER斜線方向的頂出運(yùn)動獲得水平方向的平移,從而使側(cè)壁上的凸凹部位脫模.可以理解為滑塊的一種特殊形式,即頂針板推行的滑塊。D.為避免斜LIFTER運(yùn)動時受翻向轉(zhuǎn)力矩作用而發(fā)生卡

死現(xiàn)象,Lifter角度不宜做太大,3°-8°之間為較佳模式,一般不能超過10°。二、注塑模組成系統(tǒng)Cont