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湖南工業(yè)大學(xué)印刷工程專業(yè)共頁實驗報告2014年月實驗者:年級:同實驗者:實驗名稱:實驗一印版質(zhì)量的檢測與控制一、實驗內(nèi)容利用制作的測試版出菲林,并曬制PS版,對菲林及印版質(zhì)量進行檢測,并對曬版參數(shù)進行控制。二、實驗儀器、工具及材料①SBY920型曬版機;②照度計;③X-Rite341透射密度計;④X-RiteDot(ccDot)印板測量儀;⑤CROMALIN、Gretaq信號條等;⑥陽圖型PS版;⑦放大鏡、標準光源;⑧PS版顯影液。三、實驗?zāi)康谋緦嶒炇紫葘癜嬖妫ǚ屏郑┑馁|(zhì)量進行檢測,緊接著進行曬版,然后依照國家標準,用儀器對所曬印版的質(zhì)量進行檢測,如印版質(zhì)量不合格可對曬版相關(guān)參數(shù)進行調(diào)整,最后要為印刷工序提供質(zhì)量合格的印版。四、實驗原理及實驗步驟(1)菲林質(zhì)量檢查與檢測(詳見實驗指導(dǎo)書)①菲林輸出后首先需要用直尺測量一下版心尺寸。②檢查菲林有無劃傷。③檢查文字。④檢查文字、圖像的大小和位置。⑤檢查顏色。⑥檢查版面信息。⑦檢查套印。⑧檢查陷印。⑨用X-Rite341透射密度計對菲林片上所帶的網(wǎng)點梯尺、信號條和灰平衡梯尺進行檢測。(2)陽圖型PS版的曬制①曬版前檢查膠片是否存在臟點、是否內(nèi)容有誤等。②嚴格檢查拼好的原版質(zhì)量,將原版放置在PS版表面的中央處,按照印刷機器的要求,測量咬口距離,如有必要可用鉛筆在PS版上輕輕地劃上一條咬口線,放置原版就能保證放正。③確定無誤后,準備曬版。放置片基時要使片基的藥膜面與PS版的藥膜面相接觸;對準咬口,除盡臟點,在非印刷的邊側(cè)放上曬版梯尺,抽真空,曬版(按上述曬版機的操作進行曬版)。記錄好曬版時間,按照曬版梯尺,確定出最佳曬版時間。④曬PS版時,一定要將版材放在曝光臺的中央處,避免光源的光照不勻而影響PS版的曬版質(zhì)量。⑤曬好版后,進行顯影。顯影的目的就是去除曝光部分的感光層,使鋁版表面接受水分,將圖文部分留在鋁版上。顯影方法采用槽顯影方式。在顯影槽內(nèi),倒入足夠的顯影液,保持一定顯影濃度,將PS版放在顯影槽內(nèi),將有圖文的感光面朝上,對顯影槽下斷進行搖晃,并注意進行觀察。顯影時間控制在幾十秒至2分鐘間,根據(jù)PS版感光情況與顯影液濃度與溫度面定。顯影至圖文清晰、網(wǎng)點飽滿后,將PS版取出,用水進行沖洗。⑥進一步檢查曬好的PS版,并進行整版。用修版液除去版面臟點,用水沖洗,檢查PS版沒有質(zhì)量問題后,進行提墨,用布蘸取一定量油墨在PS版表面進行擦涂,再次用水沖洗,然后均勻地在PS版面上擦上一層封版膠,使PS版自然晾干或風(fēng)干,以供印刷使用。(3)陽圖型PS版檢測用X-RiteDot(ccDot)印板測量儀對印版網(wǎng)點面積率、加網(wǎng)角度、加網(wǎng)線數(shù)進行測量,并與原稿進行對比。五、實驗數(shù)據(jù)及結(jié)論(1)網(wǎng)點再現(xiàn)原稿2%5%10%20%30%40%50%60%70%菲林印版原稿80%90%95%98%100%菲林印版(2)繪圖(3)結(jié)論六、思考題(選做兩題)①曬版原版(菲林)的質(zhì)量對印版的質(zhì)量有何影響?②敘述信號條、曬版梯尺的組成和作用是什么?③PS版曬版時應(yīng)注意哪些問題?④X-RiteDot(ccDot)有哪些測量功能?如何進行正確測量?⑤影響PS版曬版質(zhì)量的主要因素有哪?如何進行控制?湖南工業(yè)大學(xué)印刷工程專業(yè)共頁實驗報告2014年月實驗者:年級:同實驗者:實驗名稱:實驗二印刷過程的質(zhì)量檢測和控制一、實驗內(nèi)容通過主觀和客觀的方式對印品的網(wǎng)點再現(xiàn)、相對反差、疊印率、灰平衡、實地密度、色差等印刷參數(shù)進行檢測,以控制和提高印品質(zhì)量。二、實驗儀器①X-Rite528、530分光密度計②X-RiteMA68多角度分光亮度計③XTT體視顯微鏡、放大鏡④印刷樣張⑤acer計算機三、實驗?zāi)康挠∷⑦^程的質(zhì)量檢測和控制是十分重要的,本次實驗是使用X-Rite分光密度計和分光亮度計,通過對印片上的信號條、灰平衡梯尺、色塊進行密度或色度測量,以便對印品的質(zhì)量進行分析。同時,可在印刷現(xiàn)場對印品進行過程測量和控制,對分析客觀評價、控制和提高印品質(zhì)量具有極大的幫助。四、實驗原理及實驗步驟.實地密度測量實地密度在印刷過程質(zhì)量檢測與控制中起著十分重要的作用,幾乎所有有關(guān)密度測量的項目都是以各色實地作為標準進行評價。印品的實地密度值起初是隨著墨層的厚度增加而增大,當(dāng)墨層的厚度增加到一定值時,色彩開始飽和,油墨的密度值就趨向一個定值。表1彩色印刷實地密度標準色別精細產(chǎn)品實地密度一般產(chǎn)品實地密度黃0.85-1.150.80-1.10品1.25-1.551.15-1.45青1.30-1.601.25-1.55里八、、1.40-1.801.20-1.60疊加色1.50以上1.30以上.網(wǎng)點面積與網(wǎng)點增大網(wǎng)點是印刷的最小單位,由于以不同程度群集起來的網(wǎng)點,憑借吸收與反射形成的光學(xué)效應(yīng),使人們產(chǎn)生視覺上的差異,從而得到印刷圖像畫面的明暗階調(diào)。對于反射網(wǎng)點面積我們可用下面Murray-Davies公式進行測量F= 上x100%D1-10-DvFD—印刷品或測控條上被測部位的淡色網(wǎng)點面積。DR一印刷品或測控條上被測部位的實地密度減去紙張密度。DV—印刷品或測控條上的實地密度減去紙張密度。網(wǎng)點增大值ZD是指印刷品某部位的網(wǎng)點面積FD與原版上相對應(yīng)部位的網(wǎng)點面積(FF)之間的差值。Z口=FD-FF由于實際印刷品油墨的吸收密度,受紙張、加網(wǎng)線數(shù)、墨層厚度及顏色等因素的影響,所以直接使用Murray-Davies公式會出現(xiàn)較大的測量誤差,可選用Yule-Nielson公式來測量-10-4/"x100%1-10-DJn

式中的Fd、Dr、Dv均與Murray-Davies公式中含義相同,只是多了一個網(wǎng)點測量過程中被吸收或分去的光線補償值“n”。在X-Rite528型分光密度計里n值的范圍設(shè)置從0.50到9.90,使用中可根據(jù)不同的材料進行選擇,下面是幾種常用材料“n”值的參考值:膠版紙2.70涂料紙1.60?1.70新聞紙2.50測量時儀器內(nèi)設(shè)有50%網(wǎng)點校正功能,在實際操作中使用此功能可很快地確定一個已知的50%網(wǎng)點區(qū),例如樣張的50%網(wǎng)點區(qū),儀器會自動建立一個“n”值并存儲。這樣就可以把樣張和印品的測控條相同區(qū)域作比較,以便確定印品網(wǎng)點的變化。儀器內(nèi)設(shè)置的標準1、標準2、標準3是在測量時分別控制25%、50%、75%三段的網(wǎng)點增大情況。但當(dāng)設(shè)置改為“歐洲”模式時,標準就變?yōu)?0%和80%兩段。.印刷相對反差(K值)的測量印刷相對反差也叫印刷對比度,簡稱k值。在實際操作中,只控制印品的實地和中間調(diào)及亮調(diào)不行,還要控制圖像的暗調(diào)層次。在暗調(diào)層次的階調(diào)選取上,選擇歐洲模式時測量80%網(wǎng)點區(qū),選擇美國模式時測量75%網(wǎng)點區(qū),當(dāng)然選擇何種模式測量與所使用的測控條有關(guān)。K值的計算式為:D—K值的計算式為:―V RDV式中DV—實地密度。DR—75%或80%部位的網(wǎng)點密度??刂芀值的作用可從網(wǎng)點增大機理分析:亮調(diào)的網(wǎng)點分布稀疏,在印刷中雖有網(wǎng)點擴大,但不易觀察出來;在暗調(diào)區(qū)網(wǎng)點分布密集,當(dāng)印刷中網(wǎng)點擴大時,由于k值太小就會產(chǎn)生暗調(diào)并級,造成暗調(diào)損失。K值太大時,調(diào)子拉的太開,印張上的墨層太薄,墨色不飽滿使印品墨色平淡失去光澤。為達到最佳印刷效果,測量時要選擇合適的K值,表2為我國印刷行業(yè)標準CY/T5-91推薦的k值。表2相對反差的K值范圍色別精細產(chǎn)品k色別精細產(chǎn)品k值般產(chǎn)品k值0.25-0.350.20-0.300.25-0.35品0.35-0.450.30-0.40青0.35-0.450.30-0.40黑八、、0.35-0.500.30-0.45在測量K值的選擇上,銅版紙的k值要比膠版紙的大。由上表可以看出黃版的階調(diào)短,黑版的階調(diào)長。在實際測量操作中,K值有兩種數(shù)據(jù)表示形式。一種是絕對值表示形式表示所測的數(shù)據(jù)包含紙張密度。另一種是不含紙張密度,此時可按菜單提示先測紙張密度值,然后依次測量,得到一個不含紙張密度的K值。.油墨疊印率測量疊印功能描述一種油墨可覆蓋另一種油墨的程度,它和印刷色序有密切的關(guān)系。當(dāng)油墨印在紙上,或者疊印在已經(jīng)印有油墨干燥的墨膜上和兩色、四色油墨濕壓濕疊印時,其印刷質(zhì)量均有不同。例如將品紅油墨印到青色上,而且遮蓋力是均勻的,并且色彩位于正確的坐標上,則認為疊印率高,如果疊印率低,則不能獲得所要求的色相,色彩的某些濃淡階調(diào)也不能復(fù)制出來。計算疊印的公式有:⑴貝雷斯(GATF)疊印公式t:T=Dp?x100%ppD210g(1+D—D10g(1+D—Dop 1(2)新聞紙疊印公式TN:TN10g(1+D—D―M (D 2—」)戶x100%⑶布魯那疊印公式T:T=10一Dpx100%BB1-10-(D1+D2)其中。叩一疊印密度與紙張密度之差D2-第二色油墨密度與紙張密度之差D-J第一色油墨密度與紙張密度之差DM一最大印刷密度測量疊印率步驟:①首先根據(jù)所印活件選擇測量疊印公式;②然后按照儀器提示,在印刷控制條上找出疊印段,依紙張密度一套加印一第二色油墨實地密度一第一色油墨實地密度順序測量,儀器自動計算并顯示出疊印率來。.在印刷過程的顏色檢測中,我們可以很容易地根據(jù)印刷調(diào)控條上測得標準樣品的色度值來調(diào)整印品測控條相同區(qū)域值,使兩者的值盡可能能一致。但實際上是不可能的,兩種測量值始終會存在著一個差值,2我們稱為色差,用出表示。當(dāng)業(yè)=彳-勺〉。時,說明樣張明度比印品高,也就是印品色深;出二L1-L<0時,說明樣張比印品明度低,也就是樣品色淺;Aa*=〃;-”>0時,表示樣印品比樣張偏綠;Aa*=a*-a尸0時,表示印品比樣張偏紅;Ab*=b;-b2〉0時,表示印品比樣張偏藍;Ab*=b2-b尸0時,表示印品比樣張偏黃。表2為GB7705-87國家標準中有關(guān)平印裝潢印刷品的實地色度檢驗要求。表2指標名稱單位符號指標值精細產(chǎn)品一般產(chǎn)品同色密度偏差DSW0.050W0.070同批同色色差CIEL*a*b*AEL*>50.00L*>50.00L*>50.00L*>50.00W5.00W4.00W6.00W5.00五、實驗數(shù)據(jù)及結(jié)論原稿2%5%10%20%30%40%50%60%70%印張原稿80%90%95%98%100%

網(wǎng)點增大曲線:(3)相對反差(K)YMCKDR明5%Dv明00%K=1-DR/Dv(4)疊印率(按照實際印刷色序來計算)色塊R色塊G色塊B色塊密度D1D2D1+2D1D2D1+2D1D2D1+2疊印率/「(%)了「(%)了「(%)(5)灰平衡六、思考題(選做兩題)①彩色圖像復(fù)制印品質(zhì)量檢測和過程控制的重要意義是什么?②分別用密度和色度測量數(shù)據(jù)分析所測印品的質(zhì)量③分析密度和色度測量控制印品質(zhì)量的優(yōu)缺點。④在密度和色度測量中應(yīng)注意哪些事項?湖南工業(yè)大學(xué)印刷工程專業(yè)共頁實驗報告2014年月實驗者:年級:同實驗者:實驗名稱:實驗三印刷故障分析與解決一、實驗內(nèi)容通過ShotsOffsetPrintSimulators軟件的操作,學(xué)習(xí)虛擬膠印機的結(jié)構(gòu)、印刷原理、典型膠印故障及其解決辦法。二、實驗儀器ShotsPrintSimulators軟件、模擬膠印印刷品、用戶手冊。三、實驗?zāi)康?了解虛擬膠印機的結(jié)構(gòu)和印刷原理;.掌握ShotsOffsetPrintSimulators軟件的操作方法;.獨立完成ShotsOffsetPrintSimulators軟件的印刷練習(xí);.了解模擬膠印的印刷流程和印張的獲得;.掌握模擬典型膠印故障和解決辦法。四、實驗原理及實驗步驟(1)原理該系統(tǒng)的機器控制臺和操作面板都跟一般的柔性版印刷機極為相似,光標在顯示器屏幕上的移動,能夠顯示出設(shè)備的各個組成部分及其結(jié)構(gòu),并能通過一些行業(yè)必要的測量工具:密度計、分光亮度計、8倍以及30倍放大鏡查看當(dāng)前狀態(tài)下印刷品的狀態(tài)。針對印刷機改變,或者材料的變化以及操作上的故障問題,顯示器都能夠?qū)崟r做出相應(yīng)的反應(yīng),但是記錄的內(nèi)容卻是在“實際”印刷時間內(nèi)所進行的操作,可以完成對印刷時間成本以及印刷費用的模擬。(2)步驟①了解shots的主界面,選擇膠版印刷機的類型及作業(yè)類型;②學(xué)習(xí)膠版印刷機控制面版的操作;③了解各種機型膠版印刷機的整體結(jié)構(gòu)及各部分的特點;④學(xué)習(xí)抽樣,并分析印品故障特點及可能的原因;⑤學(xué)習(xí)故障原因的查找;⑥學(xué)習(xí)故障的解決方法;⑦通過印刷時間成本以及印刷費用的核算檢查此次故障解決的效率。六

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