某球形儲(chǔ)罐工程監(jiān)理細(xì)則

建設(shè)工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則（xxx工程）編制人：審核人：年月日目錄一、編制依據(jù)………………1二、專業(yè)工程的特點(diǎn)(一)、專業(yè)監(jiān)理工作范圍和工作內(nèi)容

(二)、專業(yè)工程的工程量(三)、專業(yè)工程的特點(diǎn)三、監(jiān)理工作的流程(一)、工程材料控制流程(二)、工程質(zhì)量控制流程(三)、工程進(jìn)度控制流程(四)、工程造價(jià)控制流程(五)、技術(shù)聯(lián)系工作流程(六)、隱蔽工程控制流程四、監(jiān)理工作的控制要點(diǎn)及目標(biāo)值(一)、工程質(zhì)量控制的控制要點(diǎn)及目標(biāo)值(二)、工程進(jìn)度控制的控制要點(diǎn)及目標(biāo)值(三)、工程造價(jià)控制的控制要點(diǎn)及目標(biāo)值(四)、文明施工控制要點(diǎn)及目標(biāo)值(五)、安全生產(chǎn)控制要點(diǎn)及目標(biāo)值五、監(jiān)理工作方法及措施(一)、施工準(zhǔn)備階段的監(jiān)理工作(二)、施工階段的監(jiān)理工作六、監(jiān)理資料的收集與整理（一）、施工資料（二）、監(jiān)理資料七、附錄：使用的主要標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及相關(guān)資料一、編制依據(jù)（一）、已經(jīng)批準(zhǔn)的項(xiàng)目工程監(jiān)理規(guī)劃；（二）、項(xiàng)目相關(guān)的設(shè)計(jì)圖紙；（三）、相關(guān)的本專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)范及技術(shù)資料；（四）、相關(guān)的法律、法規(guī)等文件；（五）、承包商編制的、已經(jīng)批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)。二、專業(yè)工程的特點(diǎn)（一）、專業(yè)監(jiān)理工作范圍和工作內(nèi)容2．1．1工作范圍：根據(jù)監(jiān)理合同的約定，本次監(jiān)理工作主要負(fù)責(zé)XXX工程項(xiàng)目球罐施工階段的建設(shè)工程監(jiān)理。監(jiān)理工作主要負(fù)責(zé)該工程項(xiàng)目質(zhì)量、進(jìn)度、投資的控制（包括工程簽證及設(shè)計(jì)變更）、合同管理、信息管理及各參建單位工作關(guān)系協(xié)調(diào)等。2．1．2工作內(nèi)容：1、參加施工圖會(huì)審及設(shè)計(jì)交底，并提出審查意見。2、審查并確認(rèn)承包商提交的施工組織設(shè)計(jì)及施工方案。3、審查并確認(rèn)總承包商選擇的分包商。4、監(jiān)督承包商嚴(yán)格遵照國(guó)家及當(dāng)?shù)匕l(fā)布的政策、法律、法規(guī)、規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、施工合同、施工圖及有關(guān)設(shè)計(jì)文件，并相關(guān)管理程序施工，確保工程質(zhì)量。5、監(jiān)督承包商嚴(yán)格按照施工合同和經(jīng)審批的施工組織設(shè)計(jì)（方案）中的進(jìn)度計(jì)劃施工。6、認(rèn)定本專業(yè)工程質(zhì)量與進(jìn)度，會(huì)簽月付款憑證。7、審查認(rèn)證主要材料、構(gòu)配件、主要設(shè)備，核查其性能是否滿足設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)范、現(xiàn)行政策、法令的規(guī)定。8、核定及會(huì)簽設(shè)計(jì)變更、工程洽商文件。9、組織對(duì)工程質(zhì)量缺陷的處理和參與工程質(zhì)量事故的處理和調(diào)查。10、調(diào)解業(yè)主與承包商之間的合同爭(zhēng)議。⒒、定期主持召開本專業(yè)監(jiān)理工作會(huì)議，檢查工程進(jìn)展情況，協(xié)調(diào)各方之間的關(guān)系，處理需要解決的問題。12、審查認(rèn)證本專業(yè)工程造價(jià)及竣工結(jié)算。13、組織本專業(yè)工程階段預(yù)驗(yàn)收。14、參加由業(yè)主組織的工程竣工驗(yàn)收及工程中間交接。（二）、專業(yè)工程的工程量XXXX儲(chǔ)罐現(xiàn)場(chǎng)制作安裝，結(jié)構(gòu)參數(shù)如下：名稱技術(shù)參數(shù)名稱技術(shù)參數(shù)公稱容量m3焊縫接頭系數(shù)1.0內(nèi)徑Mm射線探傷100%主體材質(zhì)16MnR磁粉100%設(shè)計(jì)壓力Mpa容器類別Ⅲ類設(shè)計(jì)溫度℃液壓/氣密壓力MPa介質(zhì)液態(tài)烴坡口形式不對(duì)稱X型腐蝕裕度2支柱形式/數(shù)量根壁厚Mm單臺(tái)凈重T結(jié)構(gòu)形式混合式球瓣數(shù)量塊本工程球瓣均由XXXX公司制作成成品，現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)、焊接。（三）、專業(yè)工程的特點(diǎn)1、質(zhì)量要求高，工期要求緊，需精心組織；2、高空作業(yè)量大、交叉作業(yè)多，對(duì)安全系數(shù)要求較高；3、需用大量的組裝夾具，楔子等輔助工具，工作量較大；4、由于探傷采用γ射線探傷，應(yīng)督促XXX公司提起做好現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)工作；5、焊接與熱處理周期長(zhǎng)，需考慮防風(fēng)、防雨措施；6、焊接合格后，需進(jìn)行整體熱處理，加熱溫度達(dá)600-650℃，熱處理期間應(yīng)保溫防護(hù)。7、球罐氣密十分危險(xiǎn)，氣密系統(tǒng)應(yīng)有超壓泄壓裝置，以確保安全。三、監(jiān)理工作的流程（一）、工程材料控制流程工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報(bào)審表A9附：合格證、質(zhì)量證明文件等工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報(bào)審表A9附：合格證、質(zhì)量證明文件等工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備載明的合格證、牌號(hào)、規(guī)格與報(bào)驗(yàn)單所附的內(nèi)容應(yīng)一致；外工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備載明的合格證、牌號(hào)、規(guī)格與報(bào)驗(yàn)單所附的內(nèi)容應(yīng)一致；外項(xiàng)目材料員配合項(xiàng)目材料員配合監(jiān)理人員實(shí)物驗(yàn)收不得用于工程不得用于工程質(zhì)保書、合格證明如非原件，應(yīng)注明原件有效單位蓋公章，復(fù)印人簽字，注明用于單位工程的批號(hào)數(shù)量質(zhì)保書、合格證明如非原件，應(yīng)注明原件有效單位蓋公章，復(fù)印人簽字，注明用于單位工程的批號(hào)數(shù)量監(jiān)理工程師復(fù)核否監(jiān)理工程師復(fù)核合格加倍復(fù)試加倍復(fù)試否合格批準(zhǔn)用于工程批準(zhǔn)用于工程監(jiān)理工程師簽認(rèn)合格進(jìn)行專門檢測(cè)（有資質(zhì)單位進(jìn)行）否進(jìn)行專門檢測(cè)（有資質(zhì)單位進(jìn)行）見證人在見證下取樣送驗(yàn)按設(shè)計(jì)選定標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范比例進(jìn)行送試?，F(xiàn)場(chǎng)旁站、全方位巡視和平行檢查，外觀不合格的應(yīng)予剔除施工過程中發(fā)現(xiàn)異常情況見證人在見證下取樣送驗(yàn)按設(shè)計(jì)選定標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范比例進(jìn)行送試。現(xiàn)場(chǎng)旁站、全方位巡視和平行檢查，外觀不合格的應(yīng)予剔除施工過程中發(fā)現(xiàn)異常情況暫停相關(guān)工序施工繼續(xù)在工程中使用，繼續(xù)在工程中使用，且先前的批準(zhǔn)有效合格剔除不合格部分后（二）、工程質(zhì)量控制流程分項(xiàng)工程完工后分項(xiàng)工程完工后承包商自檢承包商自檢整理承包商填寫“承包商填寫“工程報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)表A4”附“隱蔽工程驗(yàn)收記錄”改善否申通否需要時(shí)報(bào)請(qǐng)當(dāng)?shù)刭|(zhì)監(jiān)站進(jìn)行審查質(zhì)量保證體系和質(zhì)量保證資料需要時(shí)報(bào)請(qǐng)當(dāng)?shù)刭|(zhì)監(jiān)站進(jìn)行審查質(zhì)量保證體系和質(zhì)量保證資料抽查實(shí)物工程質(zhì)量監(jiān)理工程師監(jiān)理工程師核查質(zhì)量保證資料抽查實(shí)物工程質(zhì)量可可注2：承包商在擬隱蔽前2天書面通知質(zhì)監(jiān)站，不管質(zhì)監(jiān)站來不來，到時(shí)都可隱蔽注1：承包商自檢合格后在擬隱蔽前注2：承包商在擬隱蔽前2天書面通知質(zhì)監(jiān)站，不管質(zhì)監(jiān)站來不來，到時(shí)都可隱蔽注1：承包商自檢合格后在擬隱蔽前48小時(shí)書面通知工程師驗(yàn)收，如工程師不驗(yàn)收，承包商可組自行組織驗(yàn)收到時(shí)都可隱蔽，工程師應(yīng)承認(rèn)驗(yàn)收記錄監(jiān)理工程師簽署監(jiān)理工程師簽署“工程報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)表A4”“隱蔽工程驗(yàn)收記錄”質(zhì)量保證資料可質(zhì)量保證資料進(jìn)入下一道工序進(jìn)入下一道工序（三）、工程進(jìn)度控制流程業(yè)主業(yè)主確定工程總工期目標(biāo)承包商承包商在開工前提交施工組織設(shè)計(jì)（方案）及施工進(jìn)度計(jì)劃申否報(bào)監(jiān)理工程師審核監(jiān)理工程師審核可以實(shí)施過程分階段提交實(shí)施過程分階段提交詳細(xì)計(jì)劃和變更計(jì)劃申否報(bào)監(jiān)理工程師監(jiān)理工程師審核責(zé)成責(zé)成承包商采取措施可以實(shí)實(shí)施監(jiān)理工程師對(duì)監(jiān)理工程師對(duì)較可以按按計(jì)劃執(zhí)行（四）、工程造價(jià)控制流程專業(yè)監(jiān)理工程師對(duì)分項(xiàng)、分部工程已簽認(rèn)專業(yè)監(jiān)理工程師對(duì)分項(xiàng)、分部工程已簽認(rèn)承包商填報(bào)承包商填報(bào)完成工程量報(bào)審單監(jiān)理工程師審批監(jiān)理工程師審批設(shè)計(jì)變更費(fèi)用、合同變更費(fèi)用、索賠費(fèi)用等承包商按審批的工程量填寫《工程款支付申請(qǐng)表》設(shè)計(jì)變更費(fèi)用、合同變更費(fèi)用、索賠費(fèi)用等承包商按審批的工程量填寫《工程款支付申請(qǐng)表》同意不同意監(jiān)理工程師審核監(jiān)理工程師審核總監(jiān)理工程師簽發(fā)總監(jiān)理工程師簽發(fā)《工程款支付證書》業(yè)主向承包商支付業(yè)主向承包商支付（五）、技術(shù)聯(lián)系工作流程申報(bào)否磋商磋商同意可回應(yīng)申報(bào)(報(bào)價(jià)部分)承包商提出聯(lián)系內(nèi)容設(shè)計(jì)單位涉及未委托授權(quán)承包商提出聯(lián)系內(nèi)容設(shè)計(jì)單位涉及未委托授權(quán)范圍的事項(xiàng)報(bào)業(yè)主總監(jiān)理工程師審核業(yè)主批準(zhǔn)后，承包商實(shí)施；不批準(zhǔn)仍按原設(shè)計(jì)文件施工、監(jiān)理承包商提交技術(shù)方案和工程報(bào)價(jià)（六）、隱蔽工程控制流程承包商自檢合格后，填寫承包商自檢合格后，填寫工程報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)表A4、附隱蔽工程驗(yàn)收記錄向質(zhì)監(jiān)站發(fā)蔽工程擬隱通知書（必要時(shí)）申通否報(bào)知否隱蔽工程應(yīng)在擬隱蔽前隱蔽工程應(yīng)在擬隱蔽前2天書面通知質(zhì)監(jiān)站檢查（必要時(shí)）監(jiān)理工程師在旁站、巡視和平行檢驗(yàn)的基礎(chǔ)上復(fù)驗(yàn)對(duì)合格工程進(jìn)行簽證可可承包商承包商·實(shí)施隱蔽四、監(jiān)理工作的控控制要點(diǎn)及目目標(biāo)值明確本專業(yè)工程監(jiān)監(jiān)理工作的目目標(biāo)值，包括括質(zhì)量、進(jìn)度度、造價(jià)、文文明施工、安安全生產(chǎn)等。合合理設(shè)置本專專業(yè)監(jiān)理工作作的控制要點(diǎn)點(diǎn)，明確監(jiān)理理手段和預(yù)期期的監(jiān)理成效效。（一）、工程質(zhì)量量控制要點(diǎn)及及目標(biāo)值4．1．1、工程質(zhì)量控制目目標(biāo)值4．1．1、質(zhì)量控制目標(biāo)：：合格工程。①、顧客滿意率98%%以上；②、監(jiān)理檔案準(zhǔn)準(zhǔn)確、齊全、完完整、提交準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)；③、監(jiān)理項(xiàng)目過過程優(yōu)質(zhì)服務(wù)務(wù)率100%；④、巡視服務(wù)到到位率100%；⑤、見證服務(wù)到到位率100%；⑥、旁站服務(wù)100%；⑦、平行檢驗(yàn)服服務(wù)100%。4．1．2、工程質(zhì)量控制要要點(diǎn)（含見證證、平行、巡巡視、旁站等等控制點(diǎn)的設(shè)設(shè)置）本專業(yè)工程質(zhì)量控控制要點(diǎn)詳見見下表：檢驗(yàn)手段控制點(diǎn)見證平行巡視旁站檢測(cè)工具方法1球殼板和零部件的的到場(chǎng)驗(yàn)收●●xx對(duì)xx單位報(bào)驗(yàn)資料檢查查，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物物采用卡尺、鋼鋼尺、樣板、焊焊接檢驗(yàn)尺、線線墜等2基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收●Xxx對(duì)xx單位報(bào)驗(yàn)資料核查查，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物物采用經(jīng)緯儀儀、水準(zhǔn)儀、鋼鋼尺等檢查3墊鐵隱蔽xXx●對(duì)xx單位報(bào)驗(yàn)資料核查查，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物物采用塞尺、鋼鋼尺、手錘、水水平尺等檢查查4腳手架和焊接防護(hù)護(hù)棚的搭設(shè)xX●x對(duì)xx單位報(bào)驗(yàn)資料核查查，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物物采用鋼尺檢檢查5球罐分片組裝●●xx對(duì)xx單位報(bào)驗(yàn)資料核查查，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物物采用鋼尺、焊焊接檢驗(yàn)尺、樣樣板、線墜等等檢查6球罐附件安裝x●●x現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物采用鋼尺尺檢查7球罐組對(duì)●●xx對(duì)xx單位報(bào)驗(yàn)資料核查查，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物物采用鋼尺、焊焊接檢驗(yàn)尺、樣樣板、線墜、水水準(zhǔn)儀等檢查查8球罐焊接xX●x對(duì)xx單位報(bào)驗(yàn)資料核查查，現(xiàn)場(chǎng)、焊焊接檢驗(yàn)尺檢檢查9球罐焊后整體熱處處理xX●x對(duì)xx單位報(bào)驗(yàn)資料核查查，現(xiàn)場(chǎng)加強(qiáng)強(qiáng)巡檢10球罐產(chǎn)品焊接試板板●Xxx對(duì)xx單位報(bào)驗(yàn)資料核查查，現(xiàn)場(chǎng)加強(qiáng)強(qiáng)巡檢11球罐壓力試驗(yàn)和氣氣密性試驗(yàn)xXx●對(duì)xx單位報(bào)驗(yàn)資料核查查，現(xiàn)場(chǎng)采用用水準(zhǔn)儀沉降降觀測(cè)12球罐防腐、保冷材材料的檢驗(yàn)●●xx對(duì)xx單位報(bào)驗(yàn)資料檢查查，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物物采用鋼尺、卡卡尺檢查，必必要時(shí)可報(bào)業(yè)業(yè)主同意復(fù)驗(yàn)驗(yàn)13球罐防腐、保護(hù)層層、防潮層、保保護(hù)層的檢查查驗(yàn)收xXx●對(duì)xx單位報(bào)驗(yàn)資料檢查查，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物物采用鋼尺、錐錐子、磁性測(cè)測(cè)厚儀、卡尺尺檢查（二）、工程進(jìn)度度控制要點(diǎn)及及目標(biāo)值4．2．1、本專業(yè)工程進(jìn)度度控制目標(biāo)值值工程開工日期：年月日工程交工日期：年月日工程施工工期：日。4．2．2、本專業(yè)工程進(jìn)度度控制要點(diǎn)嚴(yán)格督促承包商按按照業(yè)主制定定的總體部署署規(guī)定的總目目標(biāo)和分解目目標(biāo)進(jìn)行控制制。（三）、工程造價(jià)價(jià)控制要點(diǎn)及及目標(biāo)值4．3．1、本專業(yè)工程投資資控制目標(biāo)保證xxx工程球罐部部分投資控制制在概算定額額內(nèi)，并略有有結(jié)余。4．3．2、本專業(yè)工程投資資控制要點(diǎn)1、嚴(yán)格執(zhí)行施工合合同中所確定定工程量計(jì)量量和工程款支支付辦法，嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行工程程計(jì)量和工程程款支付程序序及工程竣工工結(jié)算程序；；2、在報(bào)驗(yàn)資料不全全、與合同文文件的約定不不符，未經(jīng)質(zhì)質(zhì)量簽認(rèn)合格格或有違約情情況的工程，一一律不予審核核和計(jì)量；3、工程量與工作量量計(jì)量應(yīng)符合合相關(guān)計(jì)算規(guī)規(guī)則；4、合理、公正地處處理工程變更更和違約索賠賠，并請(qǐng)業(yè)主主各相關(guān)部門門共同進(jìn)行認(rèn)認(rèn)證；5、對(duì)有爭(zhēng)議的工程程量計(jì)量和工工程款認(rèn)證，應(yīng)應(yīng)采取協(xié)商的的方法確定。在在協(xié)商不成時(shí)時(shí)，由總監(jiān)理理工程師做出出決定或啟動(dòng)動(dòng)合同爭(zhēng)議調(diào)調(diào)解及處理程程序進(jìn)行。6、工程量及工程款款的審核應(yīng)在在施工合同所所約定的時(shí)限限內(nèi)進(jìn)行。（四）、文明施工工控制要點(diǎn)及及目標(biāo)值4．4．1、本專業(yè)工程文明明施工控制目目標(biāo)；無施工污染；成品保護(hù)率1000%。施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置置應(yīng)整潔、有有序、文明、安安全、衛(wèi)生。4．4．2、本專業(yè)工程文明明施工控制要要點(diǎn)。要求焊條頭、焊絲絲頭等垃圾做做到工完料凈凈場(chǎng)地清；施工現(xiàn)場(chǎng)暫設(shè)及施施工材料（球球殼板、支柱柱、保冷材料料等）要按施施工平面布置置圖擺放；3、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人人員應(yīng)按規(guī)定定統(tǒng)一著裝。（五）、安全生產(chǎn)產(chǎn)控制要點(diǎn)及及目標(biāo)值4．5．1、本專業(yè)工程安全全生產(chǎn)控制目目標(biāo)；1、無人身重大傷亡亡事故、無上上報(bào)事故。2、無可上報(bào)的環(huán)境境污染事件。3、無職業(yè)?。粺o疾疾病流傳，無無輻射危害人人身健康。4、無施工原因造成成的裝置停車車事故。4．5．2、本專業(yè)工程安全全生產(chǎn)控制要要點(diǎn)。1、審查承包商報(bào)送送的《施工組組織設(shè)計(jì)》中中安全技術(shù)措措施及臨時(shí)用用電方案。2、檢查現(xiàn)場(chǎng)施工人人員的資格證證及上崗證、特特殊行業(yè)施工工許可證。3、檢查進(jìn)場(chǎng)的施工工機(jī)械狀況是是否良好。4、檢查施工現(xiàn)場(chǎng)的的安全措施是是否到位。5、現(xiàn)場(chǎng)交叉作業(yè)是是否防護(hù)到位位。五、監(jiān)理工作方法法及措施明確和細(xì)化本專業(yè)業(yè)監(jiān)理工作具具體操作方法法和各項(xiàng)控制制措施，強(qiáng)調(diào)調(diào)事先控制，又又要制定非常常狀態(tài)下的補(bǔ)補(bǔ)救措施。明明確本專業(yè)工工程執(zhí)行的規(guī)規(guī)程、規(guī)范。（一）、施工準(zhǔn)備備階段的監(jiān)理理工作5．1．1、熟悉施工圖紙，參參與設(shè)計(jì)交底底1、在設(shè)計(jì)交底前，認(rèn)認(rèn)真熟悉施工工圖紙，了解解xxx工程特點(diǎn)、所所用材料及質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，參參加圖紙會(huì)審審，并作好記記錄。2、將施工圖紙中的的發(fā)現(xiàn)的問題題匯總，通過過業(yè)主提交給給設(shè)計(jì)單位（或或在設(shè)計(jì)交底底會(huì)上提出），必必要時(shí)應(yīng)提出出監(jiān)理的建議議，并與有關(guān)關(guān)各方協(xié)商研研究，統(tǒng)一意意見。3、熟悉圖紙時(shí)應(yīng)核核查的主要內(nèi)內(nèi)容為：1）、圖紙和設(shè)計(jì)文文件是否完整整，是否與圖圖紙目錄相符符；2）、施工圖紙內(nèi)容容能否滿足設(shè)設(shè)計(jì)基本條件件的要求；3）、圖紙中所用的的材料、構(gòu)配配件、設(shè)備等等是否符合現(xiàn)現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)規(guī)程的要求。；；4）、施工圖紙和說說明文件中指指定使用的規(guī)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)圖冊(cè)是否否現(xiàn)行有效；；5）、施工圖紙中規(guī)規(guī)定的施工工工藝是否合理理、是否符合合實(shí)際、是否否存在不便施施工或不易保保證工程質(zhì)量量的問題；6）、施工圖紙中有有無遺漏、差差錯(cuò)或相互矛矛盾之處（如如各部分尺寸寸、標(biāo)高、位位置、各專業(yè)業(yè)之間等）；；7）、本專業(yè)的設(shè)計(jì)計(jì)圖紙是否符符合現(xiàn)行政策策、法令、法法規(guī)的規(guī)定；；如環(huán)保、消消防、人防、綠綠化、保安等等；各種使用用功能是否滿滿足要求；4、參加由業(yè)主主持持的設(shè)計(jì)交底底；設(shè)計(jì)單位位對(duì)監(jiān)理單位位和承包商提提出的施工圖圖紙中問題進(jìn)進(jìn)行答復(fù)。5．1．2、審查施工組織設(shè)設(shè)計(jì)（施工方方案）xxx工程項(xiàng)目開開工前，參與與審查xxx單位報(bào)送的的施工組織設(shè)設(shè)計(jì)（方案），提提出審查意見見，并經(jīng)總監(jiān)監(jiān)理工程師審審核、簽認(rèn)后后報(bào)業(yè)主；需需要承包商修修改時(shí)，應(yīng)由由總監(jiān)理工程程師簽發(fā)書面面意見退回承承包商，修改改后再報(bào)，重重新審定。審核以下重點(diǎn)內(nèi)容容：1、承包商的審批手手續(xù)和申報(bào)程程序是否符合合要求；2、施工順序是否合合理，采取的的施工方法是是否可行，質(zhì)質(zhì)量、安全保保證措施是否否可靠；3、工期安排是否符符合施工合同同規(guī)定的開工工、竣工日期期；4、進(jìn)度計(jì)劃能否保保證施工的連連續(xù)性和均衡衡性；5、承包商的質(zhì)量保保證體系是否否健全；6、保證安全施工，防防止事故和文文明施工措施施；7、季節(jié)施工方案及及專項(xiàng)施工方方案的可行性性、合理性和和先進(jìn)性；8、其它必要的內(nèi)容容。5．1．3、審查分包單位的的資質(zhì)1、分包工程開工前前，專業(yè)監(jiān)理理工程師應(yīng)審審查承包商報(bào)報(bào)送的分包商商資格和分包包商有關(guān)資質(zhì)質(zhì)資料，符合合有關(guān)規(guī)定后后，由總監(jiān)理理工程師予以以簽認(rèn)；2、對(duì)分包商資質(zhì)應(yīng)應(yīng)審核以下內(nèi)內(nèi)容：①、分包商的營(yíng)業(yè)執(zhí)執(zhí)照、企業(yè)資資質(zhì)等級(jí)證書書、特殊行業(yè)業(yè)施工許可證證、外埠承包包商應(yīng)有進(jìn)市市施工許可證證；②、分包商的的業(yè)績(jī)；③、擬分包工工程的內(nèi)容和和范圍；④、專職管理理人員和特種種作業(yè)人員的的資格證、上上崗證。5．1．4、參加第一次工地地會(huì)議5．1．5、核查開工條件，批批準(zhǔn)工程開工工1、承包商向項(xiàng)目監(jiān)監(jiān)理部提交申申請(qǐng)動(dòng)工的《工工程開工報(bào)審審表》及相關(guān)關(guān)文件；本專專業(yè)監(jiān)理工程程師參與審查查《工程開工工報(bào)審表》及及相關(guān)文件；；2、專業(yè)監(jiān)理工程師師應(yīng)檢查以下下條件：①、施工組織設(shè)計(jì)（施施工方案）已已由項(xiàng)目總監(jiān)監(jiān)理工程師審審核批準(zhǔn)；②、現(xiàn)場(chǎng)球罐罐等基礎(chǔ)已交交接并查驗(yàn)合合格；③、承包商人人員資質(zhì)已通通過審查，技技術(shù)管理人員員已到位；④、施工人員員、機(jī)具設(shè)備備已進(jìn)場(chǎng)；⑤、主要的工工程材料已落落實(shí)；⑥、施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)道路及水、電電、通訊等以以滿足開工要要求；⑦、用于施工工的設(shè)計(jì)文件件和圖紙滿足足施工需要。3、專業(yè)監(jiān)理工程師師審核認(rèn)為具具備開工條件件時(shí)，由總監(jiān)監(jiān)理工程師在在承包商報(bào)送送的《工程開開工報(bào)審表》上上簽認(rèn)，并報(bào)報(bào)業(yè)主，準(zhǔn)予予開工。施工工工期即應(yīng)從從批準(zhǔn)動(dòng)工日日起算起。5．1．6、本專業(yè)單位、分分部、分項(xiàng)、檢檢驗(yàn)批工程劃劃分本專業(yè)單位、分部部、分項(xiàng)、檢檢驗(yàn)批工程劃劃分表格。序號(hào)單位工程分部工程分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批備注1xx安裝工程xx球罐安裝2345678（二）、施工階段段的監(jiān)理工作作5．2．1、工程質(zhì)量控制的工工作方法及措措施5．2．1．1、工程質(zhì)量控制的的原則1、以設(shè)計(jì)文件、工工程洽商、施施工及驗(yàn)收技技術(shù)規(guī)范、規(guī)規(guī)程、工程質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)等為依據(jù)，監(jiān)監(jiān)督承包商全全面履行施工工合同中約定定的工程質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)。2、對(duì)工程項(xiàng)目施工工階段全過程程實(shí)施質(zhì)量控控制，以事前前控制為重點(diǎn)點(diǎn)，抓好事中中控制，把好好驗(yàn)收關(guān)。3、對(duì)工程項(xiàng)目的人人、機(jī)、料、法法、環(huán)等因素素進(jìn)行全面的的質(zhì)量控制，監(jiān)監(jiān)督承包商的的質(zhì)量保證體體系落實(shí)到位位并正常發(fā)揮揮作用。4、嚴(yán)格要求承包商商執(zhí)行材料試試驗(yàn)、設(shè)備檢檢驗(yàn)及施工試試驗(yàn)制度。5、嚴(yán)格執(zhí)行材料、構(gòu)構(gòu)配件及設(shè)備備質(zhì)量簽認(rèn)程程序，堅(jiān)持不不合格的材料料、構(gòu)配件和和設(shè)備不準(zhǔn)使使用于本工程程。6、嚴(yán)格執(zhí)行工程隱隱檢、預(yù)檢及及分項(xiàng)、分部部工程驗(yàn)收程程序，堅(jiān)持本本道工序未經(jīng)經(jīng)驗(yàn)收或質(zhì)量量不合格不得得進(jìn)入下一道道工序。7、嚴(yán)格執(zhí)行工程中間間交接和工程程竣工驗(yàn)收程程序，決不將將不合格工程程交給業(yè)主。5．2．1．2、工程質(zhì)量控制的的方法及措施施1、球殼板和零部件件的到場(chǎng)驗(yàn)收收1）、產(chǎn)品質(zhì)量證明明文件的檢查查（1）、球殼板及零部部件包括人孔孔、接管、法法蘭、補(bǔ)強(qiáng)件件、支柱、拉拉桿、開孔的的承壓封頭、平平蓋及緊固件件等必須有產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量文件件。（2）、球罐產(chǎn)品質(zhì)量量證明文件應(yīng)應(yīng)包括下列內(nèi)內(nèi)容：①、壓力容器質(zhì)量安安全監(jiān)檢機(jī)構(gòu)構(gòu)出具的產(chǎn)品品監(jiān)檢證書②、零部件出出廠合格證；；③材料代用審審批證明；④材料質(zhì)量證證明文件及有有關(guān)的復(fù)驗(yàn)報(bào)報(bào)告；⑤鋼板、零部部件及球殼板板周邊、坡口口無損檢測(cè)報(bào)報(bào)告；⑥焊接接頭無無損檢測(cè)報(bào)告告（包括檢測(cè)測(cè)部位圖）；；⑦熱壓成型試試板及產(chǎn)品焊焊接試板；⑧球殼板、零零部件焊接記記錄；⑨球殼板幾何何尺寸檢查記記錄；⑩排板圖。（3）、球罐產(chǎn)品質(zhì)量量證明文件應(yīng)應(yīng)保證其真實(shí)實(shí)性，所載內(nèi)內(nèi)容符合現(xiàn)行行規(guī)范和設(shè)計(jì)計(jì)要求。2）、實(shí)體質(zhì)量檢查查（1）、外觀質(zhì)量檢查查①、球殼的結(jié)構(gòu)形式式應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，每塊塊球殼板本身身不得拼接；；②、球殼板不不得有裂紋、氣氣泡、結(jié)疤、折折疊、夾雜和和壓入的氧化化皮等缺陷；；③、坡口型式式應(yīng)符合圖樣樣要求，坡口口表面平滑、無無裂紋、分層層、掛渣和氧氧化皮，平面面度不應(yīng)大于于殼板名義厚厚度的4%且不應(yīng)大大于1mm；④、焊縫表面面無熔渣，兩兩側(cè)無飛濺物物，焊縫寬窄窄均勻、無咬咬邊，余高符符合要求。焊焊接接頭無裂裂紋、弧坑、氣氣孔和夾渣。角角焊縫焊腳尺尺寸符合圖樣樣要求；⑤、球殼板組組對(duì)標(biāo)識(shí)與排排板圖相符，材材料標(biāo)識(shí)清晰晰。（2）、坡口加工尺寸寸用樣板檢查查，應(yīng)符合下下列要求：①、坡口角度的允許許偏差為±2°30′；②、坡口鈍邊邊及坡口深度度的允許偏差差為±1.5mmm；（3）、球殼板曲率用用樣板檢查，測(cè)測(cè)量時(shí)樣板應(yīng)應(yīng)與球殼板保保持垂直，每每塊球殼板不不少于5個(gè)測(cè)量點(diǎn)點(diǎn)，樣板弦長(zhǎng)長(zhǎng)的選擇和曲曲率允許間隙隙應(yīng)符合下表表規(guī)定：樣板及球殼板與樣樣板允許間隙隙球殼板弦長(zhǎng)m樣板弦長(zhǎng)m允許間隙mmm＜2與球殼板弦長(zhǎng)相同同3≥223（4）、球殼板幾何尺尺寸用鋼尺檢檢查，測(cè)量時(shí)時(shí)在坡口處旋旋轉(zhuǎn)定位樣規(guī)規(guī)，其尺寸允允許偏差應(yīng)符符合下表規(guī)定定：球殼板幾何尺寸允允許偏差項(xiàng)目允許偏差值值mm長(zhǎng)度方向弦長(zhǎng)±22.5任意寬度方向弦長(zhǎng)長(zhǎng)±22對(duì)角線弦長(zhǎng)±3兩條對(duì)角線間的垂垂直距離5（5）、球殼板沿周邊邊100mmm范圍內(nèi)應(yīng)進(jìn)進(jìn)行全面積超超聲波檢測(cè)抽抽查。抽查數(shù)數(shù)量不得少于于球殼板總數(shù)數(shù)的20%，且每每帶不少于22塊，上、下下極帶不應(yīng)少少于1塊。（6）、球殼板檢測(cè)部部位表面應(yīng)打打磨平滑，并并除去影響檢檢測(cè)的附著物物，但均勻的的涂料可以保保留，檢測(cè)時(shí)時(shí)應(yīng)使用耦合合劑。（7）、用超聲波測(cè)厚厚儀抽查球殼殼板實(shí)際板厚厚，實(shí)測(cè)厚度度不得小于名名義厚度減球球殼板負(fù)偏差差。抽查數(shù)量量應(yīng)為球殼板板數(shù)量的200%，且每帶帶不應(yīng)少于22塊，上、下下極帶不應(yīng)少少于1塊。每張張抽檢球殼板板的檢測(cè)不應(yīng)應(yīng)少于5點(diǎn)。（8）、用超聲波對(duì)球球殼板面檢測(cè)測(cè)，抽查數(shù)量量為每臺(tái)球罐罐不少于球殼殼板總數(shù)的220%，且每每帶不少于22塊，上、下下極板不得少少于1塊。其檢檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符符合JB47730-20005規(guī)定定的Ⅰ級(jí)要求。如如發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺缺陷應(yīng)加倍抽抽查，仍有超超標(biāo)缺陷應(yīng)1100%檢測(cè)測(cè)。（9）、對(duì)制造單位提提供的產(chǎn)品試試板和焊接工工藝評(píng)定用試試板，其材料料標(biāo)識(shí)及厚度度應(yīng)和球殼板板相一致，其其尺寸應(yīng)為1180mm**650mmm。每臺(tái)球罐罐產(chǎn)品試板數(shù)數(shù)量不應(yīng)少于于6塊，焊接工工藝評(píng)定所需需要的試板數(shù)數(shù)量根據(jù)需要要確定。（10）、球罐支柱的檢檢查應(yīng)符合下下列要求：①、支柱直徑及長(zhǎng)度度用鋼尺測(cè)量量，其直徑應(yīng)應(yīng)符合圖樣的的要求，長(zhǎng)度度偏差不得大大于3mm，分段段支柱上、下下段接頭圓度度不應(yīng)大于22mm；②支柱斜拉撐撐的支耳方位位用樣板檢查查，其間隙不不大于4mmm；③支柱底板與與支柱的垂直直度允許偏差差為2mm；④支柱全長(zhǎng)直直線度允許偏偏差應(yīng)為l//1000，且且不大于100mm；⑤支柱間可調(diào)式式斜拉桿的螺螺紋應(yīng)進(jìn)行外外觀檢查，不不得有銹蝕和和斷扣現(xiàn)象，螺螺紋配合良好好。2、基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收1）、球罐施工前應(yīng)應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)各部部位尺寸進(jìn)行行檢查和驗(yàn)收收，其允許偏偏差應(yīng)符合下下表規(guī)定。安安裝時(shí)，基礎(chǔ)礎(chǔ)混凝土的強(qiáng)強(qiáng)度不得低于于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等等級(jí)的75%%。球罐基礎(chǔ)各部位尺尺寸允許偏差差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差值值1基礎(chǔ)中心圓直徑RR6mm2基礎(chǔ)方位1°3相鄰支柱基基礎(chǔ)中心距SS±2mm4支柱基礎(chǔ)上上的地腳螺栓栓中心與基礎(chǔ)礎(chǔ)中心圓的間間距S1±2mm5支柱基礎(chǔ)上上表面的標(biāo)高高不低于－122mm6相鄰支柱基基礎(chǔ)標(biāo)高差44mm7單個(gè)支柱基基礎(chǔ)上表面的的平面度5mm8單個(gè)支柱基礎(chǔ)上預(yù)預(yù)埋鋼板水平平度2‰2）、基礎(chǔ)上應(yīng)有中中心線、標(biāo)高高測(cè)量標(biāo)記及及基礎(chǔ)沉降觀觀測(cè)基準(zhǔn)點(diǎn)。3）、基礎(chǔ)混凝土表表面應(yīng)無蜂窩窩、裂紋、露露筋等缺陷。3、墊鐵安裝1）、xxx工程采用平平墊鐵和斜墊墊鐵安裝。2）、鋪設(shè)墊鐵組應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：①、旋轉(zhuǎn)墊鐵的基礎(chǔ)礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平平；②、每個(gè)支柱柱的墊鐵不得得少于四組，在在地腳螺栓兩兩側(cè)各放置一一組，相鄰墊墊鐵組距離不不應(yīng)大于4000mm，每每組墊鐵的塊塊數(shù)不得多于于3塊，厚的的墊鐵宜放在在下面，斜墊墊鐵應(yīng)成對(duì)使使用；③、確定每組組墊鐵高度時(shí)時(shí)應(yīng)考慮支柱柱的實(shí)際長(zhǎng)度度偏差，二次次灌漿厚度不不應(yīng)低于255mm；④、墊鐵露出出支柱底板邊邊沿的長(zhǎng)度應(yīng)應(yīng)為10mmm-20mmm；⑤、每組墊鐵鐵的上表面水水平度允許偏偏差不得大于于2mm/m。3）xxx工程球罐須須進(jìn)行焊后整整體熱處理，在在支柱底板與與墊鐵組之間間應(yīng)設(shè)置滑動(dòng)動(dòng)底板，并應(yīng)應(yīng)計(jì)算滑動(dòng)底底板的厚度和和剛度。4、腳手架和焊焊接防護(hù)棚的的搭設(shè)1）、腳手架必須采采用φ40mm的鋼鋼管，嚴(yán)重銹銹蝕、彎曲或或有裂縫的鋼鋼管不得使用用，扣件應(yīng)有有出廠合格證證，變形或滑滑絲扣件嚴(yán)禁禁使用。2）、腳手架搭設(shè)必必須經(jīng)過計(jì)算算，立桿間距距、小橫桿間間距、步距等等必須符合現(xiàn)現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范范《建筑施工工扣件式鋼管管腳手架安全全技術(shù)規(guī)范》的的要求。3）、腳手架的外側(cè)側(cè)及斜道兩側(cè)側(cè)必須設(shè)置高高度不小于11.2m的護(hù)護(hù)欄。4）、腳手架上必須須鋪設(shè)跳板，跳跳板的搭頭應(yīng)應(yīng)設(shè)在小橫桿桿處，搭頭交交疊不應(yīng)小于于300mmm，并用鐵絲絲綁扎牢固，不不得鋪設(shè)探頭頭板、懸空板板等。跳板與與球殼板的距距離應(yīng)滿足施施工作業(yè)需要要，操作面寬寬度不得小于于500mmm，并按規(guī)定定裝設(shè)安全網(wǎng)網(wǎng)。5）、腳手架的搭設(shè)設(shè)必須由專業(yè)業(yè)人員按施工工進(jìn)度及時(shí)進(jìn)進(jìn)行，附設(shè)于于球殼板上的的腳手架，其其支撐托架按按預(yù)定位置在在地面上焊接接，搭設(shè)完畢畢后必須經(jīng)專專職安全員驗(yàn)驗(yàn)收合格后方方可使用，使使用期間應(yīng)經(jīng)經(jīng)常檢查和維維護(hù)。6）、焊接施工用的的防護(hù)設(shè)施包包括防風(fēng)棚、防防雨罩應(yīng)與外外腳手架統(tǒng)籌籌安排，并盡盡量利用腳手手架來固定防防護(hù)結(jié)構(gòu)的構(gòu)構(gòu)件。7）、球罐內(nèi)部施工工作業(yè)時(shí)，應(yīng)應(yīng)裝設(shè)照明和和通風(fēng)設(shè)備。照照明等設(shè)備應(yīng)應(yīng)防爆，施工工用電應(yīng)有可可靠的安全措措施，電線、電電纜與球罐本本體接近的部部位，應(yīng)有隔隔離或絕緣保保護(hù)措施，供供電線路應(yīng)裝裝漏電保護(hù)器器。5、分片組裝1）、本工程球罐安安裝采用xxxt吊車的分分片法組裝。2）、球罐組裝前，應(yīng)應(yīng)對(duì)每塊球殼殼板和焊縫進(jìn)進(jìn)行編號(hào)。球球殼板的編號(hào)號(hào)為沿球罐00°→90°→180°→270°→0°進(jìn)行編排，編編號(hào)為1的球殼板板應(yīng)排在0°或緊靠0°向90°方向偏轉(zhuǎn)的的位置上。3）、球罐組裝時(shí)，可可采用工卡具具調(diào)整球殼板板組對(duì)間隙和和錯(cuò)邊量，不不得進(jìn)行強(qiáng)力力組裝。球殼殼板在吊裝前前應(yīng)按下列要要求設(shè)置吊、卡卡具：（1）、方帽的數(shù)量和和間距應(yīng)按球球殼板的長(zhǎng)度度和厚度確定定，縱向間距距宜為1.11m-1.33m，環(huán)向間間距宜為0..5m-0..8m，方帽帽與球殼板邊邊緣的距離按按健板中心距距確定；（2）、吊、卡具宜布布置在球殼板板的外表面；；（3）、球殼板與焊接接吊、卡具處處應(yīng)清除防銹銹涂料及鐵銹銹。3)、球殼板組對(duì)間隙隙、錯(cuò)邊量和和棱角應(yīng)符合合下列要求：：（1）、本工程采用焊焊條電弧焊，組組對(duì)間隙為22±2mm；（2）、球殼板組對(duì)錯(cuò)錯(cuò)邊不得大于于3mm；（3）、用弦長(zhǎng)不小于于1m的樣板檢檢查球殼板組組裝后的棱角角不應(yīng)大于77mm；（4）、組對(duì)間隙、錯(cuò)錯(cuò)邊量和棱角角的檢查，監(jiān)監(jiān)理將沿對(duì)接接接頭每5000mm測(cè)量量一點(diǎn)。4）、球罐赤道帶組組裝后，每塊塊球殼板的赤赤道線水平偏偏差不宜大于于2mm；相鄰鄰兩塊球殼板板的赤道線水水平偏差不宜宜大于3mmm；任意兩塊塊球殼板的赤赤道線水平偏偏差不宜大于于6mm。5）、球罐組裝時(shí)，下下列相鄰焊縫縫的邊緣距離離應(yīng)大于1002mm：（1）、相鄰兩帶的縱縱焊縫；（2）、支柱與球殼的的角焊縫至球球殼板的對(duì)接接焊縫；（3）、球罐人孔、接接管、補(bǔ)強(qiáng)圈圈和連接板等等與球殼的連連接焊縫至球球殼板的對(duì)接接焊縫及其之之間焊縫。6）、球罐組裝時(shí)應(yīng)應(yīng)對(duì)球罐的最最大直徑與最最小直徑之差差進(jìn)行控制，組組裝完成后其其差值宜小于于37mm（球球罐內(nèi)徑的00.3%），且且不應(yīng)大于550mm。7）、支柱的安裝應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：（1）、墊鐵安裝應(yīng)符符合本細(xì)則相相關(guān)要求，墊墊鐵應(yīng)接觸緊緊密，找正完完畢后點(diǎn)焊牢牢固，并緊固固地腳螺栓。（2）、支柱安裝找正正后，應(yīng)在球球罐徑向和周周向兩個(gè)方向向檢查支柱的的垂直度，垂垂直度允許偏偏差為10mmm。8）、分段支柱組對(duì)對(duì)時(shí)，支柱和和赤道板的組組對(duì)宜在平臺(tái)臺(tái)上進(jìn)行，并并應(yīng)對(duì)球殼板板采取防變形形措施，組對(duì)對(duì)時(shí)幾何尺寸寸檢查及允許許偏差見下表表：支柱組對(duì)尺寸允許許偏差序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差值值mm1支柱底板下下表面至赤道道線距離±32支柱直線度度33支柱與赤道道板軸線的平平行度29）、支柱和赤道帶帶板的相貫線線在現(xiàn)場(chǎng)焊接接時(shí)，組對(duì)后后應(yīng)檢查相貫貫線處支柱與與赤道帶板之之間的間隙，其其允許偏差不不得大于2mmm。相貫線線焊接應(yīng)嚴(yán)格格按照焊接工工藝進(jìn)行，確確保變形量最最小，焊后滲滲透檢測(cè)。10）、拉桿安裝裝時(shí)應(yīng)對(duì)稱均均勻擰緊，并并對(duì)拉桿中部部的撓度進(jìn)行行控制。11）、赤道帶板板組裝時(shí)按下下列程序進(jìn)行行：①、吊裝第一塊帶支支柱的赤道帶帶板，就位后后用拖拉繩或或其他方法將將赤道板固定定，測(cè)量支柱柱垂直度或赤赤道帶板垂直直度；②、吊裝第二二塊帶支柱的的赤道帶板，就就位后用拖拉拉繩將赤道帶帶板固定，然然后測(cè)量支柱柱垂直度或赤赤道帶板垂直直度及支柱間間的相對(duì)位置置；③、將不帶支支柱的赤道帶帶板吊起插入入兩塊帶支柱柱赤道帶板之之間，并用卡卡具固定；④、依次吊裝裝赤道帶板就就位，使之組組成環(huán)帶。12）、赤道帶板板組成環(huán)后，應(yīng)應(yīng)立即進(jìn)行找找正，使裝配配尺寸達(dá)到要要求。赤道帶帶板組裝的監(jiān)監(jiān)理檢查項(xiàng)目目及允許偏差差如下：赤道帶板組裝尺寸寸允許偏差序號(hào)允許偏差值值mm1支柱垂直度≤1002赤道線水平平度±33赤道帶圓度度及內(nèi)徑不大大于254對(duì)口棱角≤75對(duì)口錯(cuò)邊量≤313）、赤道帶板板組裝符合要要求后，安裝裝柱間支撐，并并控制好拉桿桿撓度。支柱柱找正后應(yīng)將將支撐構(gòu)件進(jìn)進(jìn)行預(yù)組裝，使使各焊接對(duì)口口間隙均符合合要求后，方方可進(jìn)行焊接接，焊接時(shí)應(yīng)應(yīng)對(duì)稱施焊。14）、為便于于上、下溫帶帶的安裝調(diào)整整，施工方案案中在球罐中中心位置安裝裝中心柱或傘傘形架支撐應(yīng)應(yīng)有足夠的強(qiáng)強(qiáng)度和剛度，中中心柱和赤道道帶板之間用用鋼絲繩固定定。15）、極板的組組裝應(yīng)先組對(duì)對(duì)下極板，后后組對(duì)上極板板。吊裝組對(duì)對(duì)時(shí)檢查上、下下極板的相對(duì)對(duì)位置及管口口方位是否與與圖樣相符。16）、球罐整體體組裝完畢后后，監(jiān)理對(duì)以以下項(xiàng)目進(jìn)行行總體尺寸檢檢查，總體尺尺寸的允許偏偏差見下表：：①、按本細(xì)則的球殼殼板組對(duì)間隙隙、錯(cuò)邊量和和棱角規(guī)定檢檢查接縫間隙隙、對(duì)口錯(cuò)邊邊量和棱角；；②、在赤道帶帶水平方向測(cè)測(cè)6個(gè)數(shù)據(jù)，極極板方向測(cè)22個(gè)數(shù)據(jù)檢檢查內(nèi)徑及圓圓度；③、檢查支柱柱的垂直度。球罐組裝總體尺寸寸允許偏差序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差mmm1對(duì)口間隙±22對(duì)口錯(cuò)邊量±13對(duì)口棱角≤74內(nèi)徑及圓度2255支柱垂直度≤1017）、在全部球球殼組裝完畢畢并檢查合格格后，為便于于焊接時(shí)球罐罐內(nèi)通風(fēng)和施施工人員的通通行，可將下下極帶中的一一塊極中板暫暫時(shí)取下，等等球殼板焊接接完成后在此此部位重新組組對(duì)焊接。18）、球罐組裝裝用的吊、卡卡具可隨焊接接完成進(jìn)度同同步拆除，焊焊在球殼板上上的吊、卡具具拆除時(shí)應(yīng)用用砂輪打磨、碳碳弧氣刨或氣氣割切除并做做出標(biāo)記，不不得用錘敲落落。切除后，球球殼板上的吊吊、卡具焊接接痕跡應(yīng)用砂砂輪打磨平滑滑并進(jìn)行滲透透檢測(cè)或磁粉粉檢測(cè)，切割割和打磨均不不得傷及球殼殼板母材。6、附件安裝1）、球罐人孔、接接管在現(xiàn)場(chǎng)組組裝焊接時(shí)，焊焊接按本焊接接的要求進(jìn)行行。2）、人孔、接管的的位置及尺寸寸允許偏差應(yīng)應(yīng)符合下表的的規(guī)定：人孔、接管位置及及尺寸允許偏偏差序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差值值mm1高度±52法蘭平面與與接管的垂直直度1%法蘭外徑徑，且不大于于33人孔、接管管的開孔位置置≤53）、球罐附件的法法蘭密封面應(yīng)應(yīng)平整光潔，不不得有傷痕。4）、法蘭連接用的的緊固件、墊墊片應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)文件規(guī)定定，安裝時(shí)應(yīng)應(yīng)按規(guī)定涂抹抹油膏，螺栓栓緊固后螺紋紋露出兩端應(yīng)應(yīng)一致，試壓壓用臨時(shí)緊固固件、墊片應(yīng)應(yīng)有標(biāo)識(shí)。5）、閥門、液位計(jì)計(jì)安裝前應(yīng)經(jīng)經(jīng)強(qiáng)度、嚴(yán)密密性試驗(yàn)合格格。噴淋裝置置安裝前應(yīng)事事先清理噴水水孔。6）、球罐本體上附附設(shè)的梯子、內(nèi)內(nèi)部轉(zhuǎn)梯、平平臺(tái)、管道支支架、噴淋裝裝置等應(yīng)根據(jù)據(jù)搬運(yùn)與安裝裝條件，進(jìn)行行分段預(yù)制成成形。直接與與球罐連接的的構(gòu)件，如支支耳、墊板等等應(yīng)使用設(shè)計(jì)計(jì)文件的材料料，并按照本本細(xì)則焊接工工藝規(guī)定進(jìn)行行焊接。7、球罐組對(duì)1）球罐支柱的垂直直度應(yīng)沿徑向向和切線兩個(gè)個(gè)方向測(cè)量，測(cè)測(cè)量方法用線線墜和鋼尺在在支柱上、下下兩點(diǎn)測(cè)量，線線墜的重量不不應(yīng)小于1kkg。當(dāng)由于于氣候條件用用線墜無法測(cè)測(cè)量時(shí)，用經(jīng)經(jīng)緯儀測(cè)量，并并在支柱上做做好測(cè)點(diǎn)標(biāo)記記。2）、球罐支柱的垂垂直度在焊接接前、后各測(cè)測(cè)一次，并在在焊后整體熱熱處理后作最最后測(cè)定。3）、赤道帶的水平平度在赤道線線上用連通管管或鋼盤尺和和水平儀測(cè)量量，測(cè)點(diǎn)不少少于6點(diǎn)。4）、球罐的內(nèi)直徑徑用鋼板尺和和鋼盤尺或激激光測(cè)距儀測(cè)測(cè)量，測(cè)量時(shí)時(shí)應(yīng)分別沿水水平面和垂直直面測(cè)定。水水平面不少于于6個(gè)數(shù)據(jù)，垂垂直面不少于于2個(gè)數(shù)據(jù)，其其中必須包括括一個(gè)鉛垂方方向的直徑。水水平面的直徑徑也可采用外外徑吊線墜法法測(cè)定。5）、焊接后，檢查查球殼兩極間間及赤道截面面的內(nèi)直徑應(yīng)應(yīng)符合下列要要求：（1）、兩極間的內(nèi)直徑徑、赤道截面面的最大內(nèi)直直徑和最小內(nèi)內(nèi)直徑三者之之差均應(yīng)不大大于80mmm；（2）、兩極間的內(nèi)直徑徑、赤道截面面的最大內(nèi)直直徑和最小內(nèi)內(nèi)直徑與設(shè)計(jì)計(jì)內(nèi)直徑之差差均應(yīng)不大于于80mm。6）、焊接后棱角按按本細(xì)則焊接接的規(guī)定進(jìn)行行檢查，棱角角值不得大于于10mm。8、焊接1）、焊接質(zhì)量控制制的一般事項(xiàng)項(xiàng)（1）、本球罐采用焊焊條電弧焊。（2）、焊機(jī)應(yīng)滿足焊焊接工藝的要要求，選用附附有遙控裝置置和防電擊裝裝置的焊機(jī)，并并應(yīng)配置指示示電壓、電流流的檢測(cè)儀表表。（3）、焊機(jī)應(yīng)盡量設(shè)設(shè)置在靠近施施焊的地點(diǎn)。（4）、焊機(jī)應(yīng)有防護(hù)護(hù)設(shè)施和可靠靠的接地，使使用時(shí)應(yīng)經(jīng)常常檢查，保持持良好的工作作狀態(tài)。（5）、焊接前應(yīng)對(duì)坡坡口進(jìn)行檢查查，確認(rèn)對(duì)口口間隙、錯(cuò)邊邊量等均符合合要求，在坡坡口表面和兩兩側(cè)至少200mm范圍內(nèi)內(nèi)清除鐵銹、水水份、油污和和灰塵及其他他有害雜質(zhì)。（6）、定位焊應(yīng)由取取得相應(yīng)資格格的焊工進(jìn)行行焊接，并使使用與焊接相相同的焊接工工藝，且焊接接過程的管理理與正式焊接接相同。（7）、定位焊在清根根一側(cè)進(jìn)行，定定位焊焊道長(zhǎng)長(zhǎng)度不短于550mm，焊焊層高度為55-8mm，間間距為3000-400mmm，且應(yīng)避避開“T”型接送以及及正式焊道的的始端和末端端等易造成焊焊接缺陷的部部位。（8）、球殼板定位焊焊應(yīng)先焊縱縫縫，后焊環(huán)縫縫。(9)、正式焊接時(shí)，必必須清除定位位焊焊道，不不得使其殘留留在主體焊縫縫的熔敷金屬屬內(nèi)。（10）吊、卡具補(bǔ)補(bǔ)強(qiáng)板、墊板板及其他直接接與球殼板相相接角焊縫，不不得在母材上上引弧，并防防止咬邊。（11）、焊接環(huán)境境出現(xiàn)下列任任一情況時(shí)，須須采取有效防防護(hù)措施，否否則不得施焊焊：①、雨、雪環(huán)境；②②、風(fēng)速大于于10m/s；③、相對(duì)濕度度大于90%%。注：焊接接環(huán)境的溫度度和相對(duì)濕度度在距球罐表表面500-10000mm處處測(cè)得。（12）、產(chǎn)品試板板應(yīng)由焊接該該球罐的焊工工進(jìn)行焊接，并并在與球罐焊焊接相同條件件和工藝下進(jìn)進(jìn)行，不得在在球罐全部焊焊完后進(jìn)行試試板焊接。（13）、球罐內(nèi)部部焊縫應(yīng)在通通風(fēng)、照明、腳腳手架的臨時(shí)時(shí)設(shè)施完成后后進(jìn)行。2）、焊接材料（1）、焊接材料必須須具有質(zhì)量證證明書、質(zhì)量量證明書應(yīng)包包括熔敷金屬屬的化學(xué)成分分、機(jī)械性能能、擴(kuò)散氫含含量等，各項(xiàng)項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的的有關(guān)規(guī)定。（2）、焊接受壓件與與受壓元件相相連焊縫，應(yīng)應(yīng)選用低氫型型焊條，焊條條應(yīng)按批號(hào)進(jìn)進(jìn)行擴(kuò)散氫含含量復(fù)驗(yàn)。（3）、焊接材料應(yīng)按按焊材說明書書的規(guī)定進(jìn)行行干燥和存放放。（4）、施焊時(shí)焊條應(yīng)應(yīng)在保溫筒內(nèi)內(nèi)攜帶，攜帶帶時(shí)間不應(yīng)超超過4h，超過規(guī)規(guī)定時(shí)間應(yīng)按按烘干條件重重新干燥，但但重復(fù)干燥的的次數(shù)不應(yīng)超超過兩次。（5）、不得使用焊芯銹銹蝕及藥皮變變質(zhì)的焊條。（6）、焊接材料應(yīng)設(shè)設(shè)專人負(fù)責(zé)烘烘干、保管、發(fā)發(fā)放和回收，焊焊工每次領(lǐng)用用的焊接材料料的規(guī)格、型型號(hào)/牌號(hào)、數(shù)量量、使用部位位及回收數(shù)量量均應(yīng)予以記記錄。（7）、焊接材料庫房房應(yīng)有溫度和和濕度調(diào)節(jié)設(shè)設(shè)施，庫房?jī)?nèi)內(nèi)溫度不得低低于5℃，相對(duì)濕度度不得大于660%，并定定期進(jìn)行檢查查和記錄。3）、焊接施工工藝藝（1）、焊接程序應(yīng)符符合下列原則則：①、先焊縱縫、后焊焊環(huán)縫；②、先焊短縫縫、后焊長(zhǎng)縫縫；③、先焊坡口口深度大的一一側(cè)，后焊坡坡口深度小的的一側(cè)。（2）、焊縫交叉部位位，應(yīng)先將縱縱縫焊到環(huán)縫縫坡口內(nèi)，然然后將環(huán)縫坡坡口內(nèi)的焊肉肉打磨干凈以以除去焊縫終終端缺陷，焊焊環(huán)縫時(shí)，不不應(yīng)在交叉部部位引弧或滅滅弧。（3）、預(yù)熱時(shí)應(yīng)將焊焊接部位均勻勻加熱，使其其達(dá)到焊接工工藝作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書中規(guī)定的的溫度，預(yù)熱熱寬度為焊接接接頭中心線線兩側(cè)各取33倍板厚，且且不少于1000mm。預(yù)預(yù)熱溫度應(yīng)距距焊縫中心線線50mm處對(duì)對(duì)稱測(cè)量，每每條焊縫測(cè)點(diǎn)點(diǎn)不少于3對(duì)。（4）、球殼板對(duì)接焊焊縫的焊前預(yù)預(yù)熱和后熱，根根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件件，采用液化化石油氣火焰焰加熱，不得得使用氧－乙乙炔焰進(jìn)行加加熱。用火焰焰加熱時(shí)，宜宜使用弧形多多嘴火焰加熱熱器。（5）、支柱與球殼板板的相貫線、人人孔、接管及及工、卡具等等部位的局部部加熱可用單單嘴火焰加熱熱器。（6）、預(yù)熱溫度和層層間溫度應(yīng)用用測(cè)溫筆或表表面測(cè)溫儀測(cè)測(cè)定，并予以以刻錄。用表表面測(cè)溫儀測(cè)測(cè)溫時(shí)，應(yīng)采采取措施避免免環(huán)境條件影影響測(cè)量的精精確度。（7）、焊條電弧焊焊焊接的第一層層焊道應(yīng)采取取分段退焊法法，每層焊道道引弧點(diǎn)應(yīng)依依次錯(cuò)開500mm以上，焊焊道始端宜采采用后退起弧弧法，焊道終終端應(yīng)將弧坑坑填滿，如有有弧坑缺陷，應(yīng)應(yīng)用砂輪清除除。（8）、采用焊條電弧弧焊時(shí)，焊工工應(yīng)對(duì)稱均布布、同步焊接接，并保持速速度一致，在在同等時(shí)間內(nèi)內(nèi)超前和滯后后的長(zhǎng)度不大大于500mmm。（9）、焊接完畢的焊焊縫，應(yīng)將焊焊工代號(hào)記錄錄在焊縫布置置圖或排板圖圖上。（10）、支柱、連連接板等與球球殼板的焊接接，角焊焊縫縫應(yīng)平滑過渡渡到球殼板上上。（11）、采用焊條條電弧焊時(shí)，可可根據(jù)允許線線能量范圍，測(cè)測(cè)定每根焊條條的焊接長(zhǎng)度度范圍進(jìn)行線線能量的控制制。（12）、每條焊縫縫每側(cè)宜一次次連續(xù)焊完，本本工程厚度為為34mm的球球殼板一條焊焊縫可分段或或分層焊接，分分段焊接時(shí)，段段數(shù)應(yīng)盡量減減少，且每側(cè)側(cè)每段應(yīng)連續(xù)續(xù)焊完；分層層焊接時(shí)，每每側(cè)應(yīng)連續(xù)焊焊滿坡口深度度的2/3以上，且每每層應(yīng)錯(cuò)開接接頭。如因故故中斷，應(yīng)采采取措施防止止裂紋的產(chǎn)生生，重新開始始焊接前應(yīng)仔仔細(xì)檢查確認(rèn)認(rèn)無裂紋后方方可施焊。（13）、焊縫清根根應(yīng)采用碳弧弧氣刨、砂輪輪或其他機(jī)械械切削方法，刨刨槽的形狀應(yīng)應(yīng)為U形，寬度度應(yīng)一致，深深度應(yīng)完全清清除根部缺陷陷，再用砂輪輪將滲碳層清清除干凈。114.焊縫的的后熱消氫處處理應(yīng)按焊接接工藝作業(yè)指指導(dǎo)書規(guī)定的的后熱溫度和和后熱時(shí)間在在焊后立即進(jìn)進(jìn)行，其加熱熱范圍、溫度度測(cè)量等要求求應(yīng)與預(yù)熱相相同。3）、焊縫檢查（1）、焊接后監(jiān)理將將對(duì)焊縫進(jìn)行行外觀檢查，檢檢查前施工方方應(yīng)將熔渣皮皮、飛濺物等等清理干凈。焊焊縫表面質(zhì)量量應(yīng)達(dá)到下列列要求：①、焊縫及熱影響區(qū)區(qū)表面不得有有裂紋、氣孔孔、夾渣、凹凹陷、咬邊、熔熔合性飛濺等等缺陷；②、角焊縫的的焊腳尺寸應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文文件要求，設(shè)設(shè)計(jì)無要求時(shí)時(shí)，取焊件中中較薄者的厚厚度；焊腳表表面應(yīng)向母材材圓滑過渡，下下凹和上凸不不得超過1..5mm；③、對(duì)接焊縫縫的寬度應(yīng)比比坡口每邊增增寬1-2mm；④、焊縫余高高為0-3mm。（2）、球殼板對(duì)接焊焊縫以及球殼殼板上的永久久性的連接角角焊縫表面，均均應(yīng)用砂輪打打磨到焊縫露露出金屬光澤澤，并與母材材圓滑過渡。（3）、工卡具去除后后的表面，不不得有裂紋、氣氣孔、咬邊、夾夾渣、凹坑等等缺陷。（4）、焊縫的射線檢檢測(cè)和超聲檢檢測(cè)應(yīng)按JBB4730進(jìn)行。焊縫縫射線檢測(cè)可可選用X射線檢測(cè)測(cè)法或γ射線全景曝曝光檢測(cè)法，射射線檢測(cè)的底底片質(zhì)量不應(yīng)應(yīng)低于AB級(jí)。（5）、球罐的對(duì)接焊焊縫，應(yīng)按設(shè)設(shè)計(jì)文件規(guī)定定的無損檢測(cè)測(cè)方法進(jìn)行1100%的射射線或超聲檢檢測(cè)。（6）、對(duì)接焊縫無損損檢測(cè)的合格格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合合JB47330的規(guī)定定，射線檢測(cè)測(cè)的對(duì)接焊縫縫不低于Ⅱ級(jí)為合格，超超聲檢測(cè)的對(duì)對(duì)接焊縫不低低于Ⅰ級(jí)為合格。（7）、經(jīng)射線或超聲聲檢測(cè)的焊縫縫，當(dāng)有不合合格缺陷時(shí)，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行缺陷清清除并在焊接接修補(bǔ)部位按按原檢測(cè)方法法重新檢測(cè)，直直至合格。（8）、無損檢測(cè)在焊焊接結(jié)束244h后進(jìn)行行。（9）、射線檢測(cè)應(yīng)在在球罐焊縫排排板圖上繪制制布片示意圖圖，并標(biāo)注射射線底片編號(hào)號(hào)，且符合下下列要求：①、射線底片編號(hào)應(yīng)應(yīng)與球罐位號(hào)號(hào)和焊縫編號(hào)號(hào)相對(duì)應(yīng)；②、射線底片片有效長(zhǎng)度的的總和不得少少于焊縫總長(zhǎng)長(zhǎng)；③、射線底片片的有效評(píng)片片區(qū)域之間應(yīng)應(yīng)互相銜接，不不得有漏檢部部位。（10）、射線底片片應(yīng)有清晰編編號(hào)，底片編編號(hào)宜由焊縫縫編號(hào)和底片片順序號(hào)構(gòu)成成，并符合下下列要求：①、縱焊縫底片順序序號(hào)宜從上至至下為1、2、3……；②、環(huán)焊縫的的底片順序號(hào)號(hào)宜從0°→90°→270°→0°為1、2、3……；③、極帶水平平位置的焊縫縫的底片順序序號(hào)宜從方位位度較小的一一端開始為11、2、3……。（11）、球罐下列列部位應(yīng)在壓壓力試驗(yàn)前（如如球罐需焊后后整體熱處理理時(shí)應(yīng)在熱處處理前）進(jìn)行行100%的磁磁粉檢測(cè)或滲滲透檢測(cè)：①、球殼對(duì)接焊縫內(nèi)內(nèi)、外表面；；②、人孔及公公稱直徑大于于或等于2550mm接管管的對(duì)接焊縫縫的內(nèi)、外表表面；③、接管與球球殼板焊縫內(nèi)內(nèi)、外表面；；④、墊板、支支柱及其他角角焊縫的外表表面；⑤、工卡具焊焊跡打磨后及及球殼體缺陷陷焊接修補(bǔ)和和打磨后的部部位。（12）、球罐壓力力試驗(yàn)后進(jìn)行行磁粉檢測(cè)或或滲透檢測(cè)復(fù)復(fù)查，復(fù)查比比例為焊縫全全長(zhǎng)20%，復(fù)查查部位為：①、每一相交焊縫的的“T”型接頭；②、接管與球球殼板焊縫內(nèi)內(nèi)、外表面；；③、墊板、支支柱及其他角角焊縫的外表表面；④、每個(gè)焊工工所焊焊縫；；⑤、工卡具焊焊跡打磨或殼殼體缺陷焊接接修補(bǔ)和打磨磨后的部位。（13）、磁粉檢測(cè)測(cè)和滲透檢測(cè)測(cè)應(yīng)按JB44730進(jìn)進(jìn)行，并符合合下列要求：：①、磁粉檢測(cè)和滲透透檢測(cè)應(yīng)在射射線檢測(cè)和超超聲檢測(cè)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)的缺陷修補(bǔ)補(bǔ)合格后進(jìn)行行；②、磁粉檢測(cè)測(cè)和滲透檢測(cè)測(cè)前應(yīng)完成本本細(xì)則焊縫檢檢查要求的施施工內(nèi)容；③、磁粉檢測(cè)測(cè)應(yīng)采用圓形形溝槽A-330/1000型標(biāo)準(zhǔn)試試片，在同等等操作條件下下，前后應(yīng)各各做一次靈敏敏度測(cè)試；④、磁粉檢測(cè)測(cè)時(shí)，初次顯顯示的磁痕除除掉后應(yīng)再進(jìn)進(jìn)行試驗(yàn)，當(dāng)當(dāng)能顯示與前前次相同的磁磁痕時(shí)，方能能確認(rèn)，顯示示的磁痕難以以判斷為缺陷陷磁痕時(shí)，應(yīng)應(yīng)將表面修整整平滑，再進(jìn)進(jìn)行試驗(yàn)。（14）、磁粉檢測(cè)測(cè)和滲透檢測(cè)測(cè)的合格標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)應(yīng)符合下列列規(guī)定：①、表面上不得出現(xiàn)現(xiàn)任何裂紋和和白點(diǎn)；②、不得出現(xiàn)現(xiàn)任何橫向缺缺陷顯示；③、不得出現(xiàn)現(xiàn)長(zhǎng)度大于11.5mm的的線狀缺陷顯顯示；④、不得出現(xiàn)現(xiàn)單個(gè)尺寸大大于或等于22mm的圓形形缺陷顯示；；⑤、在35mmm*100mmm的焊縫面積積上，缺陷顯顯示累計(jì)長(zhǎng)度度不應(yīng)大于22mm。（15）、磁粉檢測(cè)測(cè)和滲透檢測(cè)測(cè)發(fā)現(xiàn)的缺陷陷，應(yīng)按有關(guān)關(guān)規(guī)定進(jìn)行修修磨或焊接修修補(bǔ)，并對(duì)該該部位按原檢檢測(cè)方法重新新檢測(cè)，直至至合格。4）、焊縫修補(bǔ)補(bǔ)（1）、球罐施工過程程（含球殼板板及零部件運(yùn)運(yùn)輸過程）中中所產(chǎn)生各種種不允許缺陷陷均應(yīng)進(jìn)行修修補(bǔ)。（2）、球殼板表面缺缺陷的修補(bǔ)應(yīng)應(yīng)符合下列要要求：①、殼表面缺陷及工工卡具焊跡采采用砂輪清除除，修磨后的的實(shí)際厚度應(yīng)應(yīng)不小于設(shè)計(jì)計(jì)厚度，磨除除深度不大于于1.7mmm，當(dāng)超過時(shí)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行焊焊接修補(bǔ)；②、球殼板表表面缺陷進(jìn)行行焊接修補(bǔ)時(shí)時(shí)，每處修補(bǔ)補(bǔ)面積不得超超過50cmm2；當(dāng)有兩處處或兩處以上上修補(bǔ)時(shí)，任任何兩處的邊邊緣距離應(yīng)大大于50mmm，且每塊球球殼板表面修修補(bǔ)面積總和和應(yīng)小于該球球殼板面積的的5%；③、當(dāng)劃傷及及成形加工產(chǎn)產(chǎn)生的表面?zhèn)麄鄣热毕莸牡男螤畋容^平平緩時(shí)，可直直接進(jìn)行焊接接修補(bǔ)；④、表面缺陷陷焊接修補(bǔ)后后，焊縫表面面應(yīng)打磨平滑滑或加工成具具有1:3及以下坡度度的平滑凸面面，且高度應(yīng)應(yīng)小于1.55mm。(3)、焊接修補(bǔ)應(yīng)符合合下列要求：：①、焊接修補(bǔ)，應(yīng)有有砂輪將缺陷陷磨除，并修修整成便于焊焊接的凹槽，再再進(jìn)行焊接，補(bǔ)補(bǔ)焊長(zhǎng)度不得得小于50mmm；②、補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)應(yīng)按焊接工藝藝作業(yè)指導(dǎo)書書的規(guī)定或經(jīng)經(jīng)過專門評(píng)定定合格的焊接接工藝進(jìn)行；；③、焊接修補(bǔ)補(bǔ)時(shí)如需預(yù)熱熱，應(yīng)以修補(bǔ)補(bǔ)處為中心，在在半徑為1550mm的范范圍內(nèi)預(yù)熱，預(yù)預(yù)熱溫度應(yīng)取取上限值；④、焊接線能能量應(yīng)在規(guī)定定的范圍內(nèi)，焊焊接短焊縫時(shí)時(shí)線能量應(yīng)取取上限值；⑤、焊后熱處處理的焊縫，應(yīng)應(yīng)在熱處理前前進(jìn)行返修，如如在熱處理后后返修時(shí)，補(bǔ)補(bǔ)焊后應(yīng)做必必要的熱處理理。（4）、焊縫表面在外外觀檢查中發(fā)發(fā)現(xiàn)咬邊等缺缺陷部位均應(yīng)應(yīng)修補(bǔ)，并按按下列要求進(jìn)進(jìn)行：①、焊縫兩側(cè)的咬邊邊和焊趾裂紋紋應(yīng)用砂輪磨磨除，并打磨磨光滑或加工工成具有1::3及以下坡坡度的斜坡，且且圓滑過渡；；②、咬邊和焊焊趾裂紋的磨磨除深度不得得大于0.55mm，且磨磨除后球殼的的實(shí)際板厚不不得小于設(shè)計(jì)計(jì)厚度，當(dāng)超超過要求時(shí)應(yīng)應(yīng)進(jìn)行焊接修修補(bǔ)。（5）、焊縫內(nèi)部缺陷陷的修補(bǔ)應(yīng)符符合下列要求求：①、應(yīng)根據(jù)產(chǎn)生缺陷陷的原因制定定修補(bǔ)工藝；；②、修補(bǔ)前宜宜采用超聲檢檢測(cè)確定缺陷陷的位置和深深度，確定修修補(bǔ)側(cè)；③、當(dāng)內(nèi)部缺缺陷的清除采采用碳弧氣刨刨時(shí)，應(yīng)用砂砂輪打磨清除除滲碳層，并并經(jīng)滲透檢測(cè)測(cè)或磁粉檢測(cè)測(cè)合格后方可可進(jìn)行焊接修修補(bǔ)；當(dāng)氣刨刨深度超過板板厚的2/33缺陷仍未未清除時(shí)，應(yīng)應(yīng)在該狀態(tài)下下焊補(bǔ)，然后后在其背面再再次清除缺陷陷后，進(jìn)行焊焊接修補(bǔ)；④、修補(bǔ)焊縫縫長(zhǎng)度不得小小于50mmm；⑤、同一部位位（焊縫內(nèi)、外外側(cè)各作為一一個(gè)部位）修修補(bǔ)不宜超過過兩次，對(duì)經(jīng)經(jīng)過修補(bǔ)仍不不合格的焊縫縫，應(yīng)采取可可靠的技術(shù)措措施，并經(jīng)單單位技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)人批準(zhǔn)后方方可修補(bǔ)。⑥、焊接修補(bǔ)補(bǔ)的部位、次次數(shù)和檢測(cè)結(jié)結(jié)果應(yīng)作記錄錄。（6）、缺陷修補(bǔ)后應(yīng)按按下列規(guī)定進(jìn)進(jìn)行無損檢測(cè)測(cè)：①、各種缺陷清除和和修補(bǔ)后應(yīng)進(jìn)進(jìn)行磁粉或滲滲透檢測(cè)；②、當(dāng)表面缺缺陷深度超過過3mm（從球球殼板表面算算起）時(shí)，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行超聲檢檢測(cè)或射線檢檢測(cè)；③、焊縫內(nèi)部部缺陷修補(bǔ)后后，應(yīng)按修補(bǔ)補(bǔ)前檢測(cè)方法法進(jìn)行無損檢檢測(cè)。9焊后整體熱處處理1）、焊后整體熱處處理監(jiān)理控制制的一般規(guī)定定（1）、球罐整體熱處處理前應(yīng)完成成全部與球體體有關(guān)的焊接接工作，并經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)（包括括無損檢測(cè)）合合格。（2）、本工程球罐應(yīng)應(yīng)在壓力試驗(yàn)驗(yàn)之前進(jìn)行焊焊后整體熱處處理。（3）、施工單位整體體熱處理前必必須向監(jiān)理報(bào)報(bào)送施工方案案，經(jīng)監(jiān)理和和業(yè)主批準(zhǔn)后后實(shí)施。其內(nèi)內(nèi)容包括：①、熱處理方法及設(shè)設(shè)備；②、施工平面面布置圖；③、熱工計(jì)算算及工藝曲線線；④、測(cè)溫點(diǎn)布布置圖及支柱柱移動(dòng)量表；；⑤、柱腳移動(dòng)動(dòng)裝置，加熱熱測(cè)溫系統(tǒng)及及保溫結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計(jì)圖與技術(shù)術(shù)要求；⑥、熱處理操操作程序及記記錄格式；⑦、安全技術(shù)術(shù)措施；⑧、質(zhì)量保證證措施；⑨、產(chǎn)品焊接接試板安置位位置及示意圖圖；⑩、施工機(jī)具具、材料用量量表。（4）、球罐整體熱處處理前監(jiān)理將將檢查以下準(zhǔn)準(zhǔn)備工作：①、將各產(chǎn)品垂直度度調(diào)整合格，松松開地腳螺栓栓、拉桿，裝裝設(shè)柱腳移動(dòng)動(dòng)裝置；②、將產(chǎn)品焊焊接試板布置置在球罐熱處處理過程中高高溫區(qū)外側(cè)，并并與球殼板貼貼緊使之接觸觸良好；③、安裝加熱熱裝置和測(cè)溫溫系統(tǒng)；④、封閉與熱熱處理無關(guān)的的接管；⑤、脫開與球球罐連接的所所有附件（如如平臺(tái)、梯子子），使相互互間至少保持持單向柱腳移移動(dòng)量距離；；⑥、熱處理所所需的保溫層層施工完畢，測(cè)測(cè)溫系統(tǒng)調(diào)試試合格；⑦、柱腳移動(dòng)動(dòng)裝置按施工工方案施工完完畢，柱腳試試移結(jié)束；⑧、根據(jù)環(huán)境境及氣象條件件設(shè)置必要的的防火、防風(fēng)風(fēng)、防雨雪設(shè)設(shè)施；⑨、備用電源源及必要的消消防器材的配配備。（5）、在熱處理前后后對(duì)焊接接頭頭進(jìn)行硬度測(cè)測(cè)定時(shí)，測(cè)定定部位應(yīng)在排排板圖上標(biāo)明明，位置安排排在上、下極極板縱縫至少少各選一處，每每處3點(diǎn)；赤道道帶按1200°分布，在縱縱縫上分別任任選3處，每處處3點(diǎn)。（6）、柱腳移動(dòng)裝置置應(yīng)保證支柱柱底板在基礎(chǔ)礎(chǔ)板上能移動(dòng)動(dòng)，所有相對(duì)對(duì)移動(dòng)表面安安裝前均應(yīng)加加注潤(rùn)滑脂，柱柱腳移動(dòng)時(shí)，基基礎(chǔ)板應(yīng)穩(wěn)固固，并應(yīng)符合合下列要求：：①、移動(dòng)裝置采用滾滾柱結(jié)構(gòu)時(shí)，滾滾柱直徑應(yīng)相相等，且所有有滾柱均勻受受力；②、移動(dòng)裝置置采用滑板結(jié)結(jié)構(gòu)時(shí)，滑板板表面應(yīng)光滑滑平整；③、當(dāng)支柱底底板與基礎(chǔ)板板間以螺栓連連接固定時(shí)，支支柱底板上的的螺栓孔和螺螺栓之間應(yīng)有有足夠的位移移空間；④、柱腳位移移指示器安裝裝正確；⑤、推動(dòng)柱腳腳移動(dòng)的螺旋旋千斤頂?shù)氖苁芰χС薪Y(jié)構(gòu)構(gòu)應(yīng)穩(wěn)固。（6）、經(jīng)與業(yè)主和施施工方協(xié)商，本本工程熱處理理采用超細(xì)玻玻璃棉被。（7）、保溫釘不得直直接與球殼體體焊接，采用用扁鋼與保溫溫釘組成的帶帶狀鋼帶，保保溫釘在鋼帶帶上布置的間間距為0.55-0.8mm，鋼帶不得得直接與球殼殼板焊接，鋼鋼帶在赤道線線處最大間距距為0.5-1..0m。（8）、保溫材料之間間應(yīng)搭接嚴(yán)密密，與球殼板板表面局部間間隙不大于220mm，熱熱處理過程中中保溫層不得得松動(dòng)脫落，保保溫時(shí)間內(nèi)，保保溫層外表面面溫度不宜大大于60℃。（9）、接管、煙筒、進(jìn)進(jìn)風(fēng)套筒均應(yīng)應(yīng)保溫，球罐罐支柱上部從從支柱與球殼殼板連接焊縫縫的下端算起起至少1m長(zhǎng)度的范范圍內(nèi)應(yīng)進(jìn)行行保溫。（10）、本工程球球罐的熱處理理溫度根據(jù)相相關(guān)規(guī)范要求求為620±20℃。（11）、熱處理時(shí)時(shí)升溫速度在在300℃以下可不控控制，3000℃以上時(shí)，宜宜控制在500℃－80℃/h范圍內(nèi)內(nèi)。（12）、熱處理恒恒溫溫度和時(shí)時(shí)間達(dá)到要求求后，應(yīng)緩慢慢降溫，降溫溫速度以300℃－50℃/h為宜，3000℃以下可在空空氣中自然冷冷卻。（13）、在升溫和和降溫過程中中，球殼表面面任意兩意兩兩測(cè)溫點(diǎn)溫度度差在4000℃以上時(shí)不得得大于1200℃。（14）、熱處理時(shí)時(shí)，最短恒溫溫時(shí)間應(yīng)按最最厚球殼板對(duì)對(duì)接焊縫厚度度每25mmm保持1h計(jì)算，且且不少于1hh。（15）、在熱處理理過程中，加加熱火焰不得得與球殼板直直接接觸。（16）、熱處理的的升溫和降溫溫過程應(yīng)每間間隔100℃將柱腳移動(dòng)動(dòng)一次，移動(dòng)動(dòng)量應(yīng)符合計(jì)計(jì)算位移值，移移動(dòng)時(shí)，應(yīng)平平穩(wěn)緩慢，并并有時(shí)間和位位移記錄。（17）、熱處理完完畢，拆除保保溫層后，應(yīng)應(yīng)及時(shí)將臨時(shí)時(shí)卡具的定位位焊縫用砂輪輪磨去，然后后將定位焊焊焊跡打磨平滑滑，并經(jīng)滲透透檢測(cè)，不應(yīng)應(yīng)有超標(biāo)缺陷陷。（18）、球罐整體體熱處理后監(jiān)監(jiān)理將進(jìn)行下下列檢驗(yàn)工作作，驗(yàn)證熱處處理結(jié)果：①、確認(rèn)熱處理記錄錄曲線；②、熱處理過過程中各測(cè)點(diǎn)點(diǎn)的溫差；③、熱處理后后的產(chǎn)品焊接接試板的力學(xué)學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)結(jié)果；④、硬度測(cè)定定。10、產(chǎn)品焊接試試板1）、試板的鋼號(hào)、厚厚度均應(yīng)與球球殼板相同。2）、試板應(yīng)由施焊焊球罐的焊工工，在與球罐罐相同的焊接接條件下，采采用相同的焊焊接工藝焊接接。3）、每臺(tái)球罐應(yīng)做做橫、立焊和和平焊加仰焊焊位置的產(chǎn)品品焊接試板各各一塊，試板板由生產(chǎn)廠提提供。4）、試板焊縫應(yīng)經(jīng)經(jīng)外觀檢查和和100%射線線檢測(cè)或超聲聲檢測(cè)，取樣樣時(shí)可避開焊焊接缺陷。5）、產(chǎn)品焊接試板板與球罐一起起進(jìn)行熱處理理。6）、產(chǎn)品焊接試板板的試驗(yàn)和評(píng)評(píng)定應(yīng)符合JJB47444的要求。11、壓力試驗(yàn)驗(yàn)和氣密性試試驗(yàn)1）、監(jiān)理檢查的一一般規(guī)定（1）、球罐在壓力試試驗(yàn)前應(yīng)具備備下列條件：：①、球罐焊接和檢驗(yàn)驗(yàn)工作全部完完成并合格；；②、球罐熱處處理工作已完完成并合格；；③、產(chǎn)品焊接接試板經(jīng)檢驗(yàn)驗(yàn)合格；④、地腳螺栓栓緊固、支柱柱找正和拉桿桿調(diào)整合格；；⑤、基礎(chǔ)二次次灌漿達(dá)到強(qiáng)強(qiáng)度要求。（2）、本工程球罐采采用水做壓力力試驗(yàn)。（3）、進(jìn)行壓力試驗(yàn)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在球球罐頂部和底底部各設(shè)置一一塊量程相同同并經(jīng)校準(zhǔn)合合格的壓力表表，其精度等等級(jí)不應(yīng)低于于1.5級(jí)。壓壓力表量程以以試驗(yàn)壓力的的2倍為宜，且且不應(yīng)小于11.5倍和和不應(yīng)大于44倍的試驗(yàn)驗(yàn)壓力。壓力力表的直徑不不宜小于1550mm。（4）、壓力試驗(yàn)和氣氣密性試驗(yàn)時(shí)時(shí)，不得碰撞撞和敲擊球罐罐，試驗(yàn)過程程中如有泄漏漏，應(yīng)泄壓處處理，處理后后重新試驗(yàn)。（5）、試驗(yàn)區(qū)域應(yīng)做做出明顯的警警示標(biāo)志。2）、壓力試驗(yàn)（1）、壓力試驗(yàn)壓力力為xxxMPaa（設(shè)計(jì)壓力力的1.255倍），試試驗(yàn)壓力讀數(shù)數(shù)以罐頂部的的壓力表為準(zhǔn)準(zhǔn)。（2）、壓力試驗(yàn)前應(yīng)應(yīng)完成下列準(zhǔn)準(zhǔn)備工作：①、敷設(shè)臨時(shí)管線，安安裝試壓泵和和壓力表；②、球罐內(nèi)部部所有腳手桿桿和跳板拆除除完畢或捆扎扎牢固；③、準(zhǔn)備好測(cè)測(cè)量基礎(chǔ)沉降降量的儀器和和工具，在適適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)設(shè)置置沉降測(cè)量基基準(zhǔn)點(diǎn)，在各各支柱上焊接接水平測(cè)定板板或設(shè)置基準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)；④、設(shè)置試驗(yàn)驗(yàn)區(qū)域的警示示標(biāo)志。（3）、試壓介質(zhì)應(yīng)為為潔凈水，水水溫不得低于于5℃。（4）、壓力試驗(yàn)按下下列步驟進(jìn)行行：①、試驗(yàn)時(shí)球罐頂部部應(yīng)設(shè)排氣口口，充水時(shí)應(yīng)應(yīng)將球罐內(nèi)的的空氣排盡，試試驗(yàn)過程中，應(yīng)應(yīng)保持球罐外外表面干燥，當(dāng)當(dāng)壁溫與水溫溫接近時(shí)，方方可開始升壓壓；②、升壓時(shí)，壓壓力應(yīng)緩慢上上升，當(dāng)壓力力升至試驗(yàn)壓壓力的50%%時(shí)，保持155min，然然后應(yīng)對(duì)球罐罐的所有焊縫縫和連接部位位進(jìn)行檢查，確確認(rèn)無滲漏后后繼續(xù)升壓；；③、當(dāng)壓力升升至試驗(yàn)壓力力的90%時(shí)，應(yīng)應(yīng)保持15mmin，再次次檢查，確認(rèn)認(rèn)無滲漏后再再升壓；④、當(dāng)壓力升升至試驗(yàn)壓力力時(shí)，應(yīng)保持持30minn，然后將壓壓力降至試驗(yàn)驗(yàn)壓力的800%，保壓足足夠時(shí)間并對(duì)對(duì)所有焊接接接頭和連接部部位進(jìn)行檢查查；⑤、液壓試驗(yàn)驗(yàn)完畢后，降降壓應(yīng)緩慢進(jìn)進(jìn)行，待頂部部壓力表指示示值降至零后后，打開放空空口及頂部人人孔蓋，按施施工方案的要要求排放試驗(yàn)驗(yàn)用水，并將將水排盡。（5）、試驗(yàn)壓力不得得超過規(guī)定試試驗(yàn)壓力0..05MPaa，不得用連連續(xù)加壓來維維持試驗(yàn)壓力力不變，以無無滲漏和無異異常現(xiàn)象為合合格。（6）、在水壓試驗(yàn)過過程中如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)異常現(xiàn)象時(shí)時(shí)，應(yīng)立即停停止升壓并進(jìn)進(jìn)行檢查。如如需進(jìn)行修整整，按本細(xì)則則壓力試驗(yàn)規(guī)規(guī)定處理。（7）、水壓試驗(yàn)合格格后進(jìn)行磁粉粉檢測(cè)抽查時(shí)時(shí)，如發(fā)現(xiàn)超超標(biāo)缺陷，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，并并對(duì)修補(bǔ)部位位進(jìn)行磁粉檢檢測(cè)，直至合合格。修補(bǔ)后后是否需要重重新進(jìn)行水壓壓試驗(yàn)，根據(jù)據(jù)修補(bǔ)面積和和深度，由業(yè)業(yè)主、監(jiān)理、施施工單位三方方協(xié)商確定。（8）、球罐在充水排排水過程中，應(yīng)應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)的沉沉降進(jìn)行觀測(cè)測(cè)，每個(gè)支柱柱基礎(chǔ)均應(yīng)測(cè)測(cè)定沉降量，并并作實(shí)測(cè)記錄錄。（9）、沉降觀測(cè)應(yīng)在在下列階段進(jìn)進(jìn)行：①、充水前；②、充充水到球殼內(nèi)內(nèi)直徑的1//3時(shí)；③、充水到球球殼內(nèi)直徑22/3時(shí)；④、充滿水時(shí)時(shí)；⑤、充滿水244h后；⑥、排放水后后。（10）、支柱基礎(chǔ)礎(chǔ)沉降應(yīng)均勻勻，放水后，不不均勻沉降量量不應(yīng)大于基基礎(chǔ)中心圓直直徑的1/11000，相相鄰支柱基礎(chǔ)礎(chǔ)沉降差不應(yīng)應(yīng)大于2mmm。否則，應(yīng)應(yīng)采取措施進(jìn)進(jìn)行處理。3）、氣密性試驗(yàn)（1）、球罐氣密性試試驗(yàn)在水壓試試驗(yàn)合格后進(jìn)進(jìn)行。（2）、氣密性試驗(yàn)所所用氣體為干干燥潔凈的空空氣，其溫度度不得低于55℃。（3）、氣密性試驗(yàn)用用壓力表和安安全閥均應(yīng)經(jīng)經(jīng)過校驗(yàn)。4）、本工程氣密性性試驗(yàn)的試驗(yàn)驗(yàn)壓力為1..4MPa。5）、氣密性試驗(yàn)前前應(yīng)完成下列列工作：（1）、完成球罐內(nèi)所所有安裝工作作，清理球罐罐內(nèi)的雜物；；（2）、球罐安全附件件裝配齊全；；（3）、封閉所有人孔孔和管口，封封閉時(shí)，法蘭蘭連接接頭均均應(yīng)使用正式式螺栓和墊片片。6）、氣密性試驗(yàn)按按下列步驟進(jìn)進(jìn)行：（1）、壓力升至試驗(yàn)驗(yàn)壓力的500%時(shí)，保持持10minn，對(duì)球罐所所有焊縫和連連接部位進(jìn)行行檢查，確認(rèn)認(rèn)無泄漏后，繼繼續(xù)升壓；（2）、壓力升至試驗(yàn)驗(yàn)壓力時(shí)，保保持10miin，然后降降到設(shè)計(jì)壓力力，對(duì)所有焊焊縫和連接部部位用肥皂或或其他檢漏液液進(jìn)行泄漏檢檢查。（3）、氣密性試驗(yàn)合合格后，緩慢慢卸壓，降壓壓速度不得超超過1.5MMPa/h。7）、氣密性試驗(yàn)時(shí)時(shí)，應(yīng)監(jiān)測(cè)環(huán)環(huán)境溫度變化化和監(jiān)視壓力力表讀數(shù)，并并嚴(yán)格執(zhí)行本本細(xì)則相關(guān)規(guī)規(guī)定。12、球罐防腐、保冷冷材料的檢驗(yàn)驗(yàn)1）、產(chǎn)品質(zhì)量證明明文件的檢查查（1）、產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)號(hào)號(hào)與名稱牌號(hào)號(hào)；（2）、交貨狀態(tài)、質(zhì)質(zhì)量、件數(shù)；；（3）、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定定的各項(xiàng)性能能檢測(cè)結(jié)果，包包括材料的容容重、阻燃性性數(shù)據(jù)、耐用用溫度范圍、含含水率、導(dǎo)熱熱系數(shù)、線膨膨脹率、抗壓壓強(qiáng)度、渣球球含量、纖維維直徑等；（4）、檢驗(yàn)印章；（5）、生產(chǎn)廠及生產(chǎn)產(chǎn)日期2）、隔熱層材料的的質(zhì)量應(yīng)符合合下列規(guī)定：：（1）、規(guī)格、品種及及性能等技術(shù)術(shù)要求應(yīng)符合合設(shè)計(jì)文件的的規(guī)定；（2）、硬質(zhì)保冷材料料的含水率不不得大于1%，容重不得得大于2200kg/m3，抗壓強(qiáng)度度不得小于0.15MMpa（kgff/m3）；（3）、保冷材料若有有邊棱殘缺時(shí)時(shí)，應(yīng)修復(fù)補(bǔ)補(bǔ)完整后再施施工。3）、防潮層材料的的質(zhì)量應(yīng)符合合下列規(guī)定：：（1）、有良好阻燃性性能，氧指數(shù)數(shù)不小于30；（2）、有良好的防水水、防濕性能能，吸水率不不得大于1%；（3）、無毒、無臭、化化學(xué)性能穩(wěn)定定，使用時(shí)不不產(chǎn)生有害氣氣體，對(duì)其他他材料不產(chǎn)生生腐蝕和溶解解；（4）、在高溫情況下下不軟化、不不流淌、不起起泡，在低溫溫時(shí)不脆裂、不不脫落，在氣氣溫變化情況況下能保持完完好的穩(wěn)定性性；（5）、涂抹型防潮層層的材料，其其軟化溫度不不應(yīng)低于65℃，20℃的粘結(jié)強(qiáng)度度不應(yīng)小于0.15MMpa，揮發(fā)物不不得大于30%，在振動(dòng)的的情況下保持持完好的穩(wěn)定定性；干燥時(shí)時(shí)間短，操作作方便；4）、保護(hù)層材料的的質(zhì)量應(yīng)符合合下列規(guī)定：：（1）、在溫度變化及及振動(dòng)情況下下不開裂；（2）、防水、防潮、不不然、耐候性性好、抗大氣氣腐蝕；（3）、金屬保護(hù)層還還應(yīng)符合相關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定定。5）、粘結(jié)劑的質(zhì)量量應(yīng)符合下列列規(guī)定：（1）、保冷用的粘結(jié)結(jié)劑在適用溫溫度范圍內(nèi)應(yīng)應(yīng)保持有一定定的粘結(jié)性能能，常溫粘結(jié)結(jié)強(qiáng)度應(yīng)大于于0.15MMpa；（2）、硬質(zhì)保溫材料料的粘結(jié)劑應(yīng)應(yīng)固化時(shí)間短短，且密封性性能好，并與與主材料性能能相適應(yīng)。13、球罐防腐、保冷冷層、防潮層層、保護(hù)層的的檢查驗(yàn)收1）、球罐防腐（1）、涂料種類、名名稱、牌號(hào)及及涂裝道數(shù)和和厚度應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求；；（2）、涂層厚度應(yīng)用用磁性測(cè)厚儀儀測(cè)定，其厚厚度小于設(shè)計(jì)計(jì)厚度時(shí)，應(yīng)應(yīng)增加涂裝道道數(shù)直至合格格為止；（3）、在防腐蝕涂裝裝施工中，應(yīng)應(yīng)隨時(shí)檢查涂涂層道數(shù)和涂涂刷質(zhì)量，并并在涂層施工工完成后進(jìn)行行外觀檢查。涂涂裝質(zhì)量應(yīng)符符合下列規(guī)定定：涂裝質(zhì)量要求檢查項(xiàng)目質(zhì)量要求檢查方法脫皮、漏刷、泛銹銹、氣泡、透透底不允許目測(cè)針孔不允許55-10倍放大鏡流墜、皺皮不允許目測(cè)光亮與光滑光亮、均勻勻一致目測(cè)分色界限允許偏差為±3mm鋼尺顏色、刷紋顏色一致，文文通順目測(cè)干燥涂膜厚不小于設(shè)計(jì)計(jì)厚度磁性測(cè)厚儀儀2）、保冷層：（1）、硬質(zhì)泡沫材料料的規(guī)格宜為為350mmmX350mmm或600mmmX600mmm的球面弧弧形板；（2）、固定件應(yīng)采用用不銹鋼帶或或不銹鋼絲；；（3）、應(yīng)根據(jù)球罐外外形尺寸進(jìn)行行預(yù)制加工，將將球面弧形板板加工成等腰腰梯形；（4）、以球體的赤道道線為起點(diǎn)，按按帶寬度和分分帶數(shù)分別向向兩極化分帶帶線，并確定定各帶保冷制制品的排列位位置；多層保保冷時(shí)，應(yīng)在在前一層敷設(shè)設(shè)后，接新的的寬度和分帶帶數(shù)確定下一一層各帶保冷冷制品的排列列位置；（5）、敷設(shè)時(shí)，應(yīng)先先在赤道帶粘粘貼一圈定位位帶，然后向向上、向下分分別按順序粘粘貼；公稱直直徑較大時(shí)，尚尚應(yīng)在上下溫溫帶敷設(shè)定位位帶，還應(yīng)在在球體上敷設(shè)設(shè)一條縱向定定位帶；（6）、粘貼后，應(yīng)從從上、下極帶帶上的活動(dòng)支支撐環(huán)與赤道道線固定環(huán)用用鋼帶成輻射射狀捆扎，間間距不大于3300mm，捆捆扎后表面應(yīng)應(yīng)平整；3）、防潮層（1）、設(shè)置防潮層的的絕熱層表面面，應(yīng)清理干干凈，保持干干燥，并應(yīng)平平整、均勻。不不得有突角、凹凹坑及起砂現(xiàn)現(xiàn)象；（2）、室外施工不宜宜在雨、雪或或夏日暴曬中中進(jìn)行，操作作時(shí)的環(huán)境溫溫度應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)文件或產(chǎn)產(chǎn)品說明書的的規(guī)定；（3）、防潮層采用阻阻燃型瀝青馬馬蹄脂結(jié)構(gòu)：：①、第一層為阻燃型型瀝青馬蹄脂脂，厚度不小小于3mm；②、第二層為為無蠟中堿粗粗格平紋玻璃璃布，厚度一一位0.1mmm-0.22mm；③、第三層為為阻燃型瀝青青馬蹄脂，厚厚度不小于33mm；（4）、冷法施工時(shí)，將將阻燃型瀝青青馬蹄脂直接接涂抹在隔熱熱層表面之規(guī)規(guī)定厚度，并并將表面均勻勻刮平，然后后進(jìn)行玻璃布布施工，玻璃璃布施工后再再進(jìn)行下一層層阻燃型瀝青青馬蹄脂的涂涂抹；（5）、玻璃布施工應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：①、膠料層邊涂邊纏纏繞，纏繞時(shí)時(shí)應(yīng)把玻璃布布用力均勻拉拉平，并緊貼貼膠料層；②、當(dāng)貼上去的玻璃璃布出現(xiàn)氣泡泡時(shí)，應(yīng)將他他刺破，用抹抹子將空氣壓壓出，使玻璃璃布與膠料緊緊貼；玻璃布布螺旋纏繞時(shí)時(shí)搭邊量宜為為30mm；4）、保護(hù)層①、金屬保護(hù)層縱向向接縫的凸筋筋應(yīng)相互交錯(cuò)錯(cuò)的排列在同同一通過球心心的斷面上；；②、金屬保護(hù)層環(huán)向向接縫與縱向向接縫保持垂垂直，并在同同一水平線上上；5．2．2、工程進(jìn)度控制的的工作方法及及措施5．2．2．1、工程進(jìn)度控制的的原則⒈在保證合同中規(guī)定定的質(zhì)量等級(jí)級(jí)和安全生產(chǎn)產(chǎn)前提下，控控制施工進(jìn)度度。⒉在搶工程進(jìn)度時(shí)，不不得有損工程程質(zhì)量并保證證施工安全。⒊采用動(dòng)態(tài)控制的方方法，對(duì)工程程進(jìn)度進(jìn)行主主動(dòng)控制。4、及時(shí)簽署月度工工程進(jìn)度計(jì)劃劃和報(bào)告。5．2．2．2、工程進(jìn)度控制的的方法及措施施工程進(jìn)度控制的監(jiān)監(jiān)理程序1）、監(jiān)理工程師參與審審查承包商報(bào)報(bào)送的施工總總進(jìn)度計(jì)劃；；2）、監(jiān)理工程師參參與審查承包包商編制的年年、季、月度度施工進(jìn)度計(jì)計(jì)劃；3）、監(jiān)理工程師對(duì)對(duì)進(jìn)度計(jì)劃實(shí)實(shí)施情況進(jìn)行行檢查、分析析；4）、當(dāng)實(shí)際進(jìn)度符符合計(jì)劃進(jìn)度度時(shí)，應(yīng)要求求承包商編制制下一期進(jìn)度度計(jì)劃；當(dāng)實(shí)實(shí)際進(jìn)度滯后后于計(jì)劃進(jìn)度度時(shí)，專業(yè)監(jiān)監(jiān)理工程師應(yīng)應(yīng)書面通知承承包商采取糾糾偏措施并監(jiān)監(jiān)督實(shí)施。2、監(jiān)理工程師要求求承包商按規(guī)規(guī)定時(shí)間報(bào)送送進(jìn)度計(jì)劃，供供其審批。1）、在施工組織設(shè)計(jì)中中一同報(bào)送總總進(jìn)度計(jì)劃；；2）、每周的工地會(huì)議上上提出下周進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃；審批進(jìn)度計(jì)計(jì)劃，重點(diǎn)審審查以下內(nèi)容容：⑴、進(jìn)度計(jì)劃是否符符合施工合同同中開竣工日日期的規(guī)定；；⑵、進(jìn)度計(jì)劃中的主主要工程項(xiàng)目目是否遺漏，分分期施工是否否滿足分批動(dòng)動(dòng)用需要和配配套動(dòng)用的要要求；⑶、施工順序的安排排是否符合施施工工藝的要要求；⑷、工期是否進(jìn)行了了優(yōu)化，進(jìn)度度安排是否合合理；⑸、測(cè)量、現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)測(cè)、材料檢查查和試驗(yàn)工作作的安排是否否考慮；⑹、勞動(dòng)力、材料、構(gòu)構(gòu)配件、設(shè)備備及施工機(jī)具具、水、電等等生產(chǎn)要素供供應(yīng)計(jì)劃是否否能夠保證施施工進(jìn)度計(jì)劃劃的需要；⑺、對(duì)由業(yè)主提供的的施工條件、材材料及設(shè)備，承承包商在施工工進(jìn)度計(jì)劃中中所提出的時(shí)時(shí)間和數(shù)量是是否明確、合合理。3、工程進(jìn)度計(jì)劃經(jīng)經(jīng)總監(jiān)理工程程師審批簽認(rèn)認(rèn)后，承包商商應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行行。4、進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)施施檢查1）、察看現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師和監(jiān)理理員將每日察察看現(xiàn)場(chǎng)，掌掌握施工進(jìn)度度動(dòng)態(tài)，記錄錄現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度情情況和要求承承包商提供每每日進(jìn)度記錄錄。包括：（1）、當(dāng)日實(shí)際