某沉井施工方案

目錄工程概況分部分項施工方案（一）、施工流程（二）、沉井制作（三）、沉井下沉（四）、沉井封底進(jìn)度計劃及保證措施（一）、進(jìn)度計劃（二）、保證措施工程質(zhì)量保證措施五、資源需求計劃1、勞動力需求計劃2、主要材料使用計劃3、機(jī)具設(shè)備需求計劃六、安全保證體系與措施、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施七、施工現(xiàn)場平面布置圖沉井施工方案一、工程概況進(jìn)水泵房由於埋設(shè)較深，設(shè)計采用沉井施工，要求先開挖到16.50標(biāo)高之后，施工沉井，制作下部首節(jié)沉井約11.5米高，待下沉后再制作上部結(jié)構(gòu)。限于工期緊，任務(wù)重，征得業(yè)主單位、設(shè)計單位和監(jiān)理的同意，在嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)的前提下，我們采取一次下沉的施工方法。提供的“廠區(qū)巖土工程勘察報告”顯示，第六層為粉土層，刃腳基礎(chǔ)持力層選用第三層粉質(zhì)粘土。廠區(qū)地下水源豐富，由於沉井施工采用排水下沉法，優(yōu)先采用井內(nèi)設(shè)內(nèi)徑450mm，深18m無砂管井降水井以利沉井施工?，F(xiàn)場料坑附近自然地面標(biāo)高在-0.30m左右，±0.000m，相當(dāng)於絕對22.500。二、分部分項施工方案（一）、施工流程場地平整、測量放線――機(jī)械挖土至標(biāo)高16.5m――刃腳地基處理――坑內(nèi)制作沉井刃腳――刃腳砼養(yǎng)護(hù)（至70％砼強(qiáng)度）――沉井井壁三次制作至12m高并留施工縫――井壁砼養(yǎng)護(hù)（至70％砼強(qiáng)度）――沉井下沉――沉井封底――（料坑內(nèi)平臺梁板及料坑外柱基承臺）――中隔墻制作養(yǎng)護(hù)――上部±0.000m梁板封頂。（二）、沉井制作基坑排水是否需要降水，視地下水位埋深，如需要可采用井點降水。沉井的下沉過程中，優(yōu)先采用井內(nèi)設(shè)污水泵排水施工，若地下水非常豐富，視情況在井外設(shè)3-4座井點降水?；觾?nèi)的積水、滲水由基坑四周的排水溝（300Х400）排到基坑內(nèi)集水井，然后通過水泵抽到地面沉淀池，經(jīng)沉淀后再進(jìn)入市政管網(wǎng)排走。構(gòu)筑物在施工過程中，水池池體結(jié)構(gòu)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度并自身具有抗浮能力時，方可停止排水。鋼筋工程施工采用現(xiàn)場加工，主筋采用電焊搭接，底板、梁采用閃光對焊。柱主筋采用電渣壓力焊焊接。鋼筋直徑Φ14以下的可采用綁扎。工藝流程如下：池壁鋼筋砼：a.施工程序：清除池壁鋼筋上水泥漿→施工縫鑿毛→拆除池壁跟部吊?！壴乇阡摻睢炇珍摻睢惭b池壁模板→驗收→準(zhǔn)備工作→澆筑池壁砼→養(yǎng)護(hù)→拆除池壁側(cè)?！^續(xù)養(yǎng)護(hù)。b.池壁鋼筋：池壁鋼筋綁扎關(guān)鍵是控制好鋼筋的搭接長度與搭接位置，控制池壁的鋼筋頂部的高度，控制好池壁內(nèi)外層鋼筋的凈距尺寸，保證整體鋼筋的穩(wěn)固。鋼筋工藝流程《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-2002施工圖施工圖前期工作前期工作施工驗收鋼筋、鋼板、焊條、焊劑鋼筋、鋼板、焊條、焊劑施工圖紙施工圖紙焊條烘焙焊條烘焙鋼筋調(diào)直、除銹鋼筋調(diào)直、除銹技術(shù)交底作業(yè)條件鋼筋焊工考試合格技術(shù)交底作業(yè)條件鋼筋焊工考試合格焊接試件試驗合格焊接試件試驗合格模板驗收合格模板驗收合格保護(hù)層墊塊制作保護(hù)層墊塊制作彎曲箍筋成型彎鉤彎曲箍筋成型彎鉤彎起彎起鋼筋下料鋼筋制作鋼筋下料鋼筋制作綁扎、安裝綁扎、安裝鋼筋制作焊接，根據(jù)《鋼筋焊接及驗收規(guī)格》（JGJ18-2003）鋼筋制作焊接，根據(jù)《鋼筋焊接及驗收規(guī)格》（JGJ18-2003）鋼筋結(jié)構(gòu)形體的幾何尺寸鋼筋結(jié)構(gòu)形體的幾何尺寸預(yù)埋件位置和標(biāo)高預(yù)埋件位置和標(biāo)高保護(hù)層擴(kuò)建塊的設(shè)置（綁扎）保護(hù)層擴(kuò)建塊的設(shè)置（綁扎）鋼筋、鋼板的材質(zhì)合格證和試驗報告鋼筋、鋼板的材質(zhì)合格證和試驗報告鋼筋安裝，配置鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距《建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001隱蔽工程驗收記錄焊件試件試驗報告鋼筋安裝，配置鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距《建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001隱蔽工程驗收記錄焊件試件試驗報告模板工程池壁模板：池壁模板的質(zhì)量，直接影響池壁混凝土的質(zhì)量水平，池壁模板設(shè)計、模板的支搭高度與澆筑方式、對模的強(qiáng)度、測度、穩(wěn)定性進(jìn)行計算，構(gòu)造合理，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，易于裝拆，操作方便。正常厚度的池壁，池壁模板頂板腋角以下20—30cm左右。池壁模板支模詳見下圖：墻模板：墻板模作為模板工程重點，其關(guān)系到安全、質(zhì)量及觀感問題。施工準(zhǔn)備:先清理底板與墻板之間的水平施工縫上的雜物,鑿毛施工縫面上的混凝土,用高壓水清冼。從底板外側(cè)（即施工縫下約250MM處）彈出水平線作為模板安裝標(biāo)高控制線，同時也作為模板起始線。彈出墻板凈寬內(nèi)外邊線，作為模板位置控制線，同時也確定了墻板厚。預(yù)制Φ12鋼拉桿，長度＝墻寬＋500mm。墻板模由側(cè)板（用18mm厚七夾板）、立檔、橫檔、斜撐，斜拉桿等組成，中間拉桿應(yīng)加焊3×60×60mm的防水環(huán)，并在拆模后立即沿螺栓四周鑿成30mm深的凹坑，將螺栓兩端割去，再用膨脹水泥砂漿堵嚴(yán)凹坑。支模詳見下圖：梁、板模：采用膠合板，自身固定為木墊枋和鋼管背杠。具體支模方法詳見插圖。梁模板安裝：①在墻上彈出軸線、梁位置和水平線，釘墻頭模板。②梁底模板：調(diào)整支架高度，然后安裝梁底模板，并拉線找平。③梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。④當(dāng)梁高超過450mm時，梁側(cè)模板宜加穿梁螺栓加固。⑤為控制好梁側(cè)模下口尺寸，支模時按1000間距安裝用花籃螺桿加工而成的卡具，防止梁下口脹模。⑥對于因為樓板標(biāo)高不同而產(chǎn)生的梁一邊吊模，采取使用特制螺桿的辦法對梁側(cè)模底部進(jìn)行加固。砼工程1)混凝土澆搗砼振搗采取插入式振動器。在澆搗時個別部位應(yīng)注意如下操作順序：預(yù)留洞口兩側(cè)適當(dāng)加長振搗時間，以使模板底面混凝土澆注密實。2)、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土在澆注12h后即進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。3)、砼工程的質(zhì)量保證措施及注意事項①、所使用混凝土，其骨料級配、水灰比、外加劑以及塌落度、和易性等，應(yīng)按《普通混凝土配合比設(shè)計技術(shù)規(guī)程》進(jìn)行計算，并經(jīng)過試配和試塊檢驗合格后方可確定；②、嚴(yán)格實行混凝土澆灌令制度，經(jīng)過技術(shù)、質(zhì)量和安全負(fù)責(zé)人檢查各項準(zhǔn)備工作。③、混凝土的澆搗必須嚴(yán)格進(jìn)行，嚴(yán)格控制沉實時間，鋼筋密實處盡可能避免澆灌工作在此停歇以及分班施工交接，確保混凝土的澆搗密實；砼澆筑工程質(zhì)量程序控制詳見《砼澆筑工程質(zhì)量程序控制圖》。砼工程工藝流程《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-2002施工圖施工圖前期工作前期工作施工驗收水泥、粗細(xì)骨料水泥、粗細(xì)骨料施工準(zhǔn)備外加劑施工準(zhǔn)備外加劑配合比配合比澆水濕潤模板內(nèi)清理潔凈澆水濕潤模板內(nèi)清理潔凈技術(shù)交底作業(yè)條件技術(shù)交底作業(yè)條件配制用的計量衡器校正準(zhǔn)確配制用的計量衡器校正準(zhǔn)確模板和鋼筋安裝驗收合格模板和鋼筋安裝驗收合格混凝土配制（水灰比）混凝土配制（水灰比）和易性保水性粘聚性坍落度和易性保水性粘聚性坍落度混凝土的輸送混凝土的輸送澆筑混凝土（澆搗）澆筑混凝土（澆搗）密實性勻質(zhì)性施工縫的留置密實性勻質(zhì)性施工縫的留置混凝土試件制作（標(biāo)養(yǎng)）混凝土試件制作（標(biāo)養(yǎng)）養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)原材料原材料配合比配合比試件標(biāo)養(yǎng)28d的測試值試件標(biāo)養(yǎng)28d的測試值《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-2002）《建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001）《建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001）4）、施工縫的技術(shù)處理：對于施工縫的處理傳統(tǒng)作法是留凹凸縫，傳統(tǒng)作法不僅施工復(fù)雜而且防滲效果不理想，常常出現(xiàn)滲漏。本工程中用一種遇水膨脹的自粘止水條，其膨脹率在1h后超過100%，抗水壓大于0.8mpa，它是利用自身的粘性，直接粘貼在砼施工縫表面，遇水后體積膨脹堵塞施工縫及周圍的毛細(xì)孔，達(dá)到防滲漏的目的，其施工技術(shù)措施如圖：（1）在已硬化的砼表面上，清除水泥薄膜和松動的石子，將接縫表面處理干凈，并將模板潤濕后清掃掉接縫處積水。（2）粘貼止水條時，每1m距離用常規(guī)水泥釘將止水條固定在原砼表面。（3）止水條的搭接自粘，其搭接長度為50mm。（4）止水條安裝完畢后應(yīng)盡塊澆注砼，避免雨水浸泡，并在砼搗固時避免振動棒將止水條振動。E、腳手架工程本工程采用鋼管腳手架從地面往上搭設(shè)，井壁內(nèi)搭設(shè)滿堂腳手架外側(cè)搭設(shè)雙排鋼腳手架作為操作平臺?；油粱靥詈粚嵑?，放上小木板，腳手架立桿再支撐在基上，保證支撐點牢固平衡。腳手架的立桿間距1.50m，橫桿間距0.90m，各排搭設(shè)步距1.8m，并每隔7根立桿設(shè)剪力撐（拉桿），每層腳手架上分層鋪設(shè)上腳手板，在腳手架的外側(cè)四周掛好安全防護(hù)網(wǎng)，防止高空物體掉落傷人，每隔水平7m豎抽4m距離，采用一拉一頂固緊腳手架，拉固用Φ6鋼筋。支頂用鋼管，腳手架工程搭設(shè)要及時逐層跟上，保持高出結(jié)構(gòu)高度1.8m以上。并在第二層腳手架的四周搭設(shè)安全斜擋板，防止高空物體掉落而擊傷下面的行人及施工作業(yè)人員。腳手架及梁模板、支撐安全驗算（附后）（三）、沉井下沉1、沉井下沉前的準(zhǔn)備工作（1）、以毛砂或粉煤灰加填沉井外基坑至現(xiàn)場自然地面，以利減少沉井下沉過程中與土體側(cè)摩阻力。（2）、若在井處設(shè)置無砂管降水井應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行清洗，確保降水高度在-15.000m以下。（3）、檢驗井壁砼強(qiáng)度，按同條件養(yǎng)護(hù)之砼試塊強(qiáng)度等級值為準(zhǔn)，刃腳部分達(dá)砼強(qiáng)度100％，井壁砼強(qiáng)度達(dá)70％以上。（4）、對原來的定位樁，高程點進(jìn)行復(fù)查，并在四面井壁上部做出與控制樁對應(yīng)點的標(biāo)志，以檢驗沉井的位移。（5）、在井壁內(nèi)側(cè)設(shè)垂線，其中南北墻各一條，東西墻各兩條，以吊線錘觀察沉井的傾斜。（6）、在井壁外側(cè)四角上用紅漆畫出標(biāo)尺，每一標(biāo)志線間距500mm，并標(biāo)出下沉前的實際高度和下沉完畢后的標(biāo)高，以觀測沉井下沉情況。（7）、搭設(shè)沉井內(nèi)保護(hù)棚，先期可利用沉井內(nèi)予制樁，在靠近內(nèi)壁處以鋼腳手連接四根予制樁（2600×2200），高度2.5m，上鋪以U型連接的小鋼模，截樁后利用樁頭加設(shè)鋼架桿立防護(hù)棚。2、沉井下沉（1）、挖土下沉a、分組對稱拆除沉井磚?；蚰０逯寥心_斜面內(nèi)400mm。b、在沉井中間開始逐漸向四周挖土，每層挖土厚0.4～0.5m，沿刃腳周圍保留1.5m土。c、先挖兩層后（形同鍋底），再集中人力沿沉井井壁，每2～3m一段向刃腳方向逐層全面、對稱均勻地削薄土層，每次削200～300mm，使沉井在自重作用下均勻垂直切土下沉，然后再重復(fù)上面程序。每次下沉深度不能大於500mm，發(fā)現(xiàn)沉井傾斜后，（1）立即停止傾斜方向挖土，加快對面方向挖土，以防加劇傾斜，并按此糾正傾斜。(2)在井頂上壓鋼錠，鋼錠重量根據(jù)具體情況，經(jīng)計算確定。(3)在沉井較高一側(cè)的井外壁插入數(shù)根管子，由此壓入膨潤土泥漿，使該側(cè)井外壁摩阻力減少。d、沉井位移處理。沉井位移主要是由沉井傾斜引起的，沉井向某一方向傾斜被糾正后，必然引起沉井向相反方向產(chǎn)生位移，可以利用這一點，當(dāng)沉井向某一側(cè)位移后，在沉井下步沉?xí)r，先挖此側(cè)刃腳處的土，使沉井向此側(cè)傾斜，然后挖相反側(cè)刃腳的土糾正傾斜，如此循環(huán)一、二次可糾正沉井位移。e、沉井的允許偏差序號項目允許偏差（mm）1制作質(zhì)量平面尺寸1、長度、寬度±L/200并不不大于100井壁厚度±152下沉后刃腳平均標(biāo)高底面中心位置偏移移H＞10m刃腳底面高差L＞＞10m±100≤H/100L/100且不大大于300f、沉井下沉最初4m內(nèi)要特別注意保持平面位置與垂直度正確，以免以后下沉不易調(diào)整。g、挖土必須分層進(jìn)行，防止鍋度挖的太深或刃腳處切土過快傷人。h、在沉井開始下沉和將沉至高度標(biāo)高時，周邊開挖深度應(yīng)於300mm或更薄一些，避免發(fā)生傾斜，在離設(shè)計標(biāo)高200mm左右應(yīng)停止取土，依自重下沉至設(shè)計標(biāo)高。i、沉井內(nèi)人工取土，裝入吊斗內(nèi)，采用卷揚(yáng)提升設(shè)備取土至井外。j、沉井下沉中應(yīng)加強(qiáng)位置，垂直度和標(biāo)高（沉降值）的觀測，每班至少測兩次（每班中及第次下沉后檢查一次），接近設(shè)計標(biāo)高時應(yīng)加強(qiáng)觀測，每兩小時一次，予防超沉，并由專人負(fù)責(zé)作好記錄。（2）、水力機(jī)械法下沉A、準(zhǔn)備工作a首先在生產(chǎn)區(qū)北側(cè)布置好吊機(jī)及井內(nèi)人工開挖起吊設(shè)備和井外運(yùn)泥道路鋪設(shè)、外運(yùn)機(jī)械（便于砂墊層和砼墊層拆除后吊出井外）；同時準(zhǔn)備好取水設(shè)備，敷設(shè)取水管路，確保取水量充足。b選用兩臺TSW50-7級水泵，兩用一備，每小時提供約100m3、壓力為6～8Kg/cm2的水源，帶動破土機(jī)械。采用2″管，將壓力水輸送到沉井的井上管路，以滿足井下多個區(qū)格內(nèi)水力破土機(jī)械（揚(yáng)水器和噴水槍）的用水。c水力機(jī)械法沉井時，有大量的泥漿需要處理，為此，在沉井東側(cè)設(shè)立泥漿池(預(yù)估1800m3)，沉井下沉施工產(chǎn)生的泥漿可先排放至泥漿池內(nèi)，然后將池內(nèi)泥漿沉淀后外運(yùn)。d沉井之前，應(yīng)對安裝好的管路及破土機(jī)械進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，在井內(nèi)各個區(qū)格逐個檢查運(yùn)轉(zhuǎn)情況，直到符合要求為止。e清理沉井結(jié)構(gòu)上的物件，嵌補(bǔ)好對拉螺栓留下的凹口。f沉井安裝施工人員上、下行走扶梯，倉內(nèi)根據(jù)實際情況安放簡易梯，在沉井下沉?xí)r，外井壁環(huán)梯踏步應(yīng)隨著井的下沉逐漸割除。g沉井之前在井內(nèi)外搭設(shè)扶梯和平臺，井上布置欄桿照明等輔助設(shè)施。在沉井四周外井壁設(shè)置四處沉井下沉高程控制點，噴制水準(zhǔn)尺尺花，在四側(cè)外井壁上端噴制平面位移觀察尺花，在施工區(qū)域可靠位置，布置后視水準(zhǔn)點二只，后視方位二只，要求各控制點、基準(zhǔn)點穩(wěn)固可靠，并根據(jù)沉井降水的影響的情況隨時進(jìn)行復(fù)測、校正。刃腳踏面底標(biāo)高必須嚴(yán)格復(fù)核。h沉井下沉前，切割井壁上所有對拉螺栓，并作抗?jié)B處理，井壁上所有預(yù)埋插筋均扳彎，以防勾搭或劃傷工作人員。i為保證封底素砼與井體有較好的連結(jié)，下沉前將與素砼接觸部位（如底梁、刃腳、隔墻等處）清理干凈，并經(jīng)驗收合格。j沉井下沉前用磚砌封堵井壁上所有預(yù)埋套管，孔徑≥1000mm時，采用10mmA3鋼板，以防止下沉?xí)r泥土或地下水大量涌入。頂管穿墻套管下沉前用黃粘土或灰土分層回填夯實，使干容重達(dá)到1.6t/m3以上。k建立測量控制體系。在沉井四角雙面設(shè)立下沉刻度線和標(biāo)尺，標(biāo)尺形式為雙排管架，并安裝對準(zhǔn)標(biāo)尺的讀數(shù)指針，距井壁15-40m處安裝一牢固校驗指針高程基準(zhǔn)點的裝置，井壁內(nèi)設(shè)立傾斜度控制線進(jìn)行沉降、位移、傾斜的審核，并按質(zhì)量控制程序做好詳細(xì)記錄。B、木模拆除刃腳木模及素砼墊層前繪制詳細(xì)的拆模流程圖,施工時嚴(yán)格按圖操作。先將刃腳木模及底部砼墊層對角、對稱、同步抽除，及時在挖除部位填砂夯實，以利沉井穩(wěn)定。（如沉井下沉圖）當(dāng)素混凝土墊層敲拆后，沉井重心偏高，沉井井壁的四周無摩擦力，沉井的下沉系數(shù)很大，掏挖刃腳下的砼墊層不均勻，將會成沉井很大的傾斜，所以在沉井挖土前，沉井的刃腳先采用人工全面同時分層掏挖，挖除的土方先集中在各倉底中央，然后用吊車將砂土、砼墊層吊出井外，運(yùn)至指定地點，由于初沉?xí)r沉井在砂中下沉，因此只要分層挖出井內(nèi)泥砂，沉井便會逐漸下沉，初沉?xí)r，下沉速度控制在0.3-0.5m/日。讓沉井逐漸下沉部分，使沉井刃腳埋在土層中，降低沉井重心。由于沉井在初期下沉過程中，下沉系數(shù)較大，故采取擠土下沉。C、機(jī)械下沉a、取土原則取土?xí)r，按照“先中間，后四角，先鍋底，后刃腳”的原則對稱。先在每格中央用高壓水槍沖出一個集水坑，將泥漿泵的吸泥管置于泥坑中央，然后用高壓水槍由中央向四周開挖鍋底，為防止突沉，造成很大的偏差，以及減少井外土的擾動坍塌，沖泥時先應(yīng)在四周刃腳保留0.5-1.0m的土埂，當(dāng)鍋底開挖結(jié)束后，在粉質(zhì)土中下沉?xí)r，沉井由于自重而下沉，會將刃腳下的土向中央擠；再繼續(xù)開挖，沉井可持續(xù)下沉，如鍋底形成后，此時不沉，可逐步均勻沖挖原先保留的土??；首先沖除四角處的土埂，然后沖除四周土埂，最后沖除定位點處土埂，整個沉井對稱開挖，盡量使格間高差不大于20cm，避免沉井過大的偏差，如此重復(fù)進(jìn)行，使沉井逐步均勻下沉。遇有塊石及雜物時，及時人工清理，用吊機(jī)吊出井外。b、水力機(jī)械出土進(jìn)行排水下沉?xí)r,排水下沉的取土機(jī)械選用2套泥漿泵配以高壓水槍，對稱布置于井內(nèi)（按圖中控制線內(nèi)開挖），用高壓水槍沖泥，再用泥漿泵吸泥排出井外沉淀池。施工時，利用2套水力泥漿泵，四支高壓水槍將泥沖成泥漿，再用泥漿泵將泥漿吸出井外，通過排泥管道排入泥漿池。①施工工藝及技術(shù)要要求水力機(jī)械設(shè)備由水水泵、進(jìn)水管管路、水力沖沖泥機(jī)、水力力吸泥機(jī)以及及排泥管路組組成。每套66英寸水力機(jī)械械包括：一臺臺6D型水泵，水水力沖泥機(jī)（水水槍2支）1臺，水力吸吸泥機(jī)（Ф150mm）1臺及相應(yīng)管管路。排水下下沉的關(guān)鍵在在于泥泵排水水能力和控制制沉井位移，尤尤其是初始下下沉階段至關(guān)關(guān)重要，它是是沉井下沉的的奠基段，既既能檢驗沉井井下沉方案的的可行性，又又能檢驗第一一節(jié)下沉的控控制措施。沖泥時，可先在水水力吸泥機(jī)的的吸泥龍頭下下方（一般均均選在控制線線區(qū)域內(nèi)鍋底底中央），沖沖挖出一個直直徑約為2..0～2.5m的集泥坑。然然后用水力沖沖泥機(jī)開拓各各個方向通向向集泥坑的水水溝2～4條，溝的縱縱向坡度3～5%。此后，即即可向四周開開挖鍋底，為為了防止沉井井突然下沉，引引起很大的偏偏差，以及減減少井外土的的擾動坍塌等等情況，可在在沉井四周刃刃腳旁保留寬寬0.5～1.0m的土堤。待待鍋底開挖完完畢，井內(nèi)控控制線范圍內(nèi)內(nèi)泥面標(biāo)高一一致后，再逐逐漸均勻地沖沖挖土堤，第第一步先沖除除四角處的土土堤，第二步步再沖除四周周土堤，最后后沖除中位點點處土堤，使使沉井下沉。各井孔格之間，在在沉井偏斜不不大時，應(yīng)力力爭同時沖挖挖，保持泥面面相對在同一一高程。如果果沉井偏斜趨趨勢增大時，井井孔之間的開開挖情況應(yīng)根根據(jù)偏斜情況況加以調(diào)整。對于離集泥坑較遠(yuǎn)遠(yuǎn)的井孔（格格），當(dāng)沖沉沉井四角和井井壁處土堤時時，泥漿從那那里流到集泥泥坑有時是很很困難的，為為了不使集泥泥坑和集泥水水溝之泥砂沉沉淀，經(jīng)常用用一個水力沖沖泥機(jī)反復(fù)沖沖刷和攪動。一一方面用它將將沉井最遠(yuǎn)處處的泥砂沖至至集泥坑；另另一方面還可可以把集泥坑坑沖深，攪動動泥漿，并清清除堵塞在吸吸泥龍頭網(wǎng)罩罩上的雜物。利利用上述方法法能夠提高水水力吸泥機(jī)的的排泥量，尤尤其是在沉井井初期，泥土土中?；祀s著著建筑垃圾，如如石塊、碎木木塊等，及時時清理吊出井井外，采用上上述措施是必必要的。根據(jù)以往經(jīng)驗，當(dāng)當(dāng)水壓為6～8kg/cm2時，水水力沖泥機(jī)的的有效沖刷半半徑約為6～8m，在此范圍圍內(nèi)的泥漿一一般可流至集集泥坑內(nèi)。水水力吸泥機(jī)的的吸泥龍頭的的網(wǎng)罩應(yīng)低于于泥漿面約5～10cm，這樣可吸吸入較多的泥泥漿。當(dāng)吸泥龍頭網(wǎng)罩或或吸泥管內(nèi)被被雜物堵塞時時，亦可用反反沖法來清除除吸泥管或吸吸泥龍頭的堵堵塞物。其方方法是關(guān)閉水水力吸泥機(jī)的的進(jìn)水閥門，這這時排泥管內(nèi)內(nèi)的水體便倒倒流入井內(nèi)，把把吸泥龍頭及及吸泥管中的的雜物沖出來來，有時上述述的方法尚需需重復(fù)數(shù)次，始始終將堵塞物物清除干凈。②下沉措施主要有：：a.出土順序由內(nèi)內(nèi)向外：根據(jù)據(jù)下沉情況掏掏除底梁下的的土，最后形形成全刃腳支支承的大鍋底底，使沉井安安全下沉。b.嚴(yán)格控制刃腳腳外土塞，為為保證沉井受受力均勻，內(nèi)內(nèi)部應(yīng)力沒有有集中現(xiàn)象，在在刃腳全支承承不能滿足下下沉要求時，需需在刃腳處取取土，做到均均勻、對稱、同同時、層層剝剝離，循序漸漸進(jìn)。c.通過電測和光光學(xué)儀兩種手手段對下沉量量，四角高差差，偏位進(jìn)行行測量，及時時了解下沉速速度，并進(jìn)行行糾偏，當(dāng)沉沉井達(dá)到允許許偏差值1/4時必須糾偏偏。確保沉井井在初始下沉沉階段形成良良好的下沉軌軌道。d.觀測水位情況況，嚴(yán)防涌砂砂現(xiàn)象的發(fā)生生。在沖泥過過程中，如發(fā)發(fā)現(xiàn)有少量流流砂隨地下水水一起涌入井井內(nèi)時，必須須立即停止沖沖泥，向井內(nèi)內(nèi)灌水。（采采取下沉應(yīng)急急措施）e.對周圍建構(gòu)筑筑物等布點監(jiān)監(jiān)測，隨時掌掌握由于沉井井下沉引起的的環(huán)境影響問問題。3、測量控制沉井下沉過程中,,自始至終對對沉井高程及及平面位置進(jìn)進(jìn)行測控,具體方法如如下:①高程控制在不受施工影響的的區(qū)域設(shè)置高高程控制點(離沉井周圍圍40m以外),用油漆在沉沉井四角井壁壁上畫出四個個相同的標(biāo)尺尺作為沉井水水平觀測點,在下沉中測測量人員三班班運(yùn)轉(zhuǎn),采用水準(zhǔn)儀儀每隔1小時全方位位觀測一次,做好記錄,如發(fā)現(xiàn)傾斜斜立即糾偏；；終沉嚴(yán)格控控制刃腳標(biāo)高高及周邊高差差，控制在設(shè)設(shè)計充許的范范圍內(nèi)。②平面位置控制在沉井井壁上畫出出中線，沿中中線軸線方向向在不受施工工影響的地方方設(shè)置坐標(biāo)控控制點，用經(jīng)經(jīng)緯儀及鋼尺尺直接量測沉沉井中軸線位位置，及時做做好記錄，按按設(shè)計要求嚴(yán)嚴(yán)格控制沉井井平面位置。4、沉井下沉過程中中可能會出現(xiàn)現(xiàn)的各種問題題及應(yīng)急措施施1）沉井糾編根據(jù)該工程的施工工條件及土質(zhì)質(zhì)情況，如發(fā)發(fā)現(xiàn)偏斜，視視具體情況分分別對策。①、始入土較淺時，如如發(fā)生傾斜，只只需在刃腳和和一側(cè)進(jìn)行人人工挖土，在在刃腳低的一一側(cè)保留較寬寬的土埂適當(dāng)當(dāng)填砂；②、入土較深時，如如采取排水法法施工，可在在刃腳高一側(cè)側(cè)隨著沉井的的下沉逐漸糾糾正偏差，糾糾偏位移時，可可故意使沉井井向偏位方向向傾斜，然后后沿傾斜方向向下沉，直到到沉井底面中中軸線與設(shè)計計中軸線的重重合或接近，再再糾正傾斜，直直到調(diào)整到容容許范圍內(nèi)，除除此之外還可可采用井外射射水，井內(nèi)邊邊除土邊糾偏偏，以增加偏偏土壓來糾偏偏。③沉井位置如發(fā)生扭扭轉(zhuǎn)，可在沉沉井的兩對角角除土，另外外兩對角填土土，借助刃腳腳下不相符的的土壓力所形形成的扭矩，使使沉井在下沉沉進(jìn)程中逐步步糾正到位。所有偏差在下沉到到距設(shè)計標(biāo)高高2m以上時，基基本糾正好，然然后謹(jǐn)慎下沉沉，在沉井刃刃腳接近設(shè)計計標(biāo)高50ccm以內(nèi)時，不不允許再有超超出允許范圍圍的偏差。2）沉井不沉主要原因有：①開挖深度不夠，下下沉阻力過大大。②沉井傾斜，致使刃刃腳下局部土土體未能順利利挖除，形成成較大的上面面阻力。③沉井在軟粘土層中中因故停止下下沉?xí)r間過久久，靜磨擦力力增大。④遇堅硬土層，破土土困難。⑤壁外無減阻措施或或壁外減阻措措施遭到破壞壞，側(cè)面摩阻阻力沒有降低低。預(yù)防措施及處理方方法：①適當(dāng)增大挖土深度度和范圍。②沉井下沉過程中要要注意連續(xù)性性不能停止時時間過長，如如果考慮到某某些原因不得得不停止較長長時間，造成成無法不沉?xí)r時，可以在井井壁和土層間間灌入觸變泥泥漿或黃土，降降低摩阻力，又又可達(dá)到維護(hù)護(hù)土壁不坍塌塌，從而使四四周的土層保保持穩(wěn)定。3）流砂在開挖粉土層時，如如井外地下水水頭較高，在在一定水頭的的動力壓力下下，會產(chǎn)生流流砂現(xiàn)象。預(yù)防措施及處理方方法：井外增加深井排水水，在無法降降低井外地下下水的情況下下，只能向井井內(nèi)注水。4）沉井突沉由于沉井穿越的土土質(zhì)復(fù)雜，有有可能造成沉沉井突沉，因因此在施工過過程中應(yīng)嚴(yán)格格按照開挖次次序進(jìn)行，在在四周刃腳保保留0.5-1mm的土埂，嚴(yán)嚴(yán)禁將刃腳下下的土層全部部沖空，同時時將井壁外的的土夯實，當(dāng)當(dāng)發(fā)現(xiàn)土質(zhì)較較差時，也可可在井壁填碎碎石，加大摩摩阻力。預(yù)防措施及處理方方法：在沉井與圍墻部位位，必須隨時時補(bǔ)充下陷的的泥土，防止止沉井下沉過過程中對圍墻墻產(chǎn)生的破壞壞。（在井外外提前準(zhǔn)備填填土設(shè)備，準(zhǔn)準(zhǔn)備好土方和和一定數(shù)量的的碎石備用）5）沉井下沉各階段速速度控制沉井初沉階段：即即下沉深度00.3m內(nèi)，為為保證沉井形形成穩(wěn)定準(zhǔn)確確的下沉軌跡跡，此時緩慢慢下沉，速度度嚴(yán)格控制在在0.2-0..5m/d，刃腳高差差20cm以內(nèi)內(nèi)。沉井中沉階段：仍仍以緩慢為主主，因沉井較較高，應(yīng)緩慢慢控制下沉，糾糾偏為主，保保證下沉過程程中緩慢下沉沉，防止出現(xiàn)現(xiàn)突沉或傾斜斜等情況發(fā)生生。沉井終沉階段：即即距設(shè)計標(biāo)高高還有2.55m時，應(yīng)減減緩下沉速度度，仍以糾偏偏為主，做到到有偏必糾，速速度宜在0.2-0..5m/d。由于本沉沉井穿越粉質(zhì)質(zhì)粘土層，當(dāng)當(dāng)下沉至設(shè)計計標(biāo)高還有22m時，停止止下沉24小時，觀測測出預(yù)留沉降降量后繼續(xù)下下沉至距設(shè)計計標(biāo)高還有550cm，再再停止下沉觀觀察24小時，根據(jù)據(jù)連續(xù)觀測得得出的沉降量量，嚴(yán)格控制制沉井下沉標(biāo)標(biāo)高，使沉井井終沉達(dá)到設(shè)設(shè)計要求。（四）、沉井封底底1、沉井下沉到設(shè)計計標(biāo)高后,根據(jù)規(guī)范要要求24小時累計下下沉量不大于于10mm，方方可進(jìn)行封底底工作，該沉沉井刃腳部為為粉質(zhì)粘土，在在井內(nèi)滲水量量較小時，采采用排水法封封底，即用砼砼泵直接向沉沉井內(nèi)灌筑商商品砼。a清理基坑底底浮泥及其它它雜物，刃腳腳部位要清洗洗干凈。b向沉井窩底底土面鋪設(shè)0.3-0..4m厚塊石,并用碎石整整平,然后澆筑商商品砼,其標(biāo)號為C25,厚1500mmm。c封底砼澆筑筑要對稱均勻勻，分格澆筑筑，先四周后后中間。封底底結(jié)束后，向向井內(nèi)注水到到一定高度，從從封底至砼達(dá)達(dá)到強(qiáng)度設(shè)計計值時，且沉沉井能滿足抗抗浮要求時，方方可將井內(nèi)水水抽除進(jìn)行底底板砼澆筑，待待頂管工程結(jié)結(jié)束，再進(jìn)行行隔墻鋼筋綁綁扎及立模、澆澆筑。d為了減少沉沉井抽水后澆澆底板時，地地下水位對封封底砼的壓力力，封底時在在沉井四周壁壁及井格中央央預(yù)埋直徑600-10000mm吸吸水鋼管（底底標(biāo)位于封底底砼碎石層），在在管徑經(jīng)過底底板段的位置置設(shè)置悶板，待待底板澆筑結(jié)結(jié)束并達(dá)到要要求的強(qiáng)度后后，封閉悶板板，并將其澆澆筑在底板內(nèi)內(nèi)。2、沉井抽水底板澆澆筑a待封底砼強(qiáng)度達(dá)到到設(shè)計規(guī)定時時，從預(yù)留吸吸水管內(nèi)吸水水，封閉悶板板，澆入底板板內(nèi)。b底板澆筑前先先清理干凈素素砼表面，鑿鑿除井內(nèi)封底底砼表面軟弱弱層，殘渣清清出井外，并并將表面清洗洗干凈。c對可能存在的滲漏漏處，嚴(yán)密封封堵，避免滲滲水影響底板板質(zhì)量。d底板與各墻板板連接處表面面預(yù)先鑿毛，并并沖洗干凈。e集水鋼管用予埋件件在底板澆筑筑前埋設(shè)，不不得遺漏。f澆筑底板同樣采用用商品砼，其其澆筑順序及及方法與封底底砼相同。應(yīng)急措施（水下封封底）不排水封底a當(dāng)沉井采用排水下下沉?xí)r，井內(nèi)內(nèi)出現(xiàn)大量涌涌水，只能采采用不排水法法封底，用砼砼泵輸送至集集料斗內(nèi)通過過導(dǎo)管向沉井井內(nèi)灌筑商品品砼。b封底砼澆筑要對稱稱均勻，分格格澆筑，先鍋鍋底后四周，從封底至砼達(dá)到強(qiáng)度設(shè)計值時，應(yīng)保持井內(nèi)外水位相等，以免封底砼承受水壓，水下封底砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計規(guī)定，且沉井能滿足抗浮要求時（經(jīng)計算該沉井封底后能滿足抗浮要求），方可將井內(nèi)水抽除進(jìn)行底板砼澆筑，待頂管工程結(jié)束，再進(jìn)行隔墻鋼筋綁扎及立模、澆筑。c每倉封底砼澆筑結(jié)結(jié)束后，由潛潛水員在砼頂頂面按照設(shè)計計要求，采用用水下定位裝裝置按順序預(yù)預(yù)留插筋，確確保在砼初凝凝之前施插完完畢。澆筑順序為先鍋底底、后四周工藝流程水下鍋底整平→搭搭設(shè)澆筑平臺臺→安置導(dǎo)管→安放砂包→儲料→開澆→提升導(dǎo)管→澆筑結(jié)束→測量→頂面預(yù)留插插筋→驗收在整個澆筑過程中中，應(yīng)經(jīng)常不不斷用測繩測測量水下砼面面上升情況，以以及潛水員摸摸測擴(kuò)散半徑徑，同時通過過導(dǎo)管上的刻刻度和測繩測測得的水深，算算出導(dǎo)管下口口的標(biāo)高，掌掌握導(dǎo)管下口口埋入砼的深深度。1、澆筑指標(biāo)控制①導(dǎo)管平面布置本工程采用導(dǎo)管法法進(jìn)行水下C20素砼澆筑,將沉井平均均分成兩倉,根據(jù)導(dǎo)管作作用半徑,布置導(dǎo)管,施工時循環(huán)環(huán)澆筑,每根導(dǎo)管一一次澆筑時間間一般不超過過20分鐘,且相鄰管底底差不超過220cm,導(dǎo)管的澆筑筑半徑為3..5m。②澆筑平臺在沉井頂部搭設(shè)澆澆筑工作平臺臺，平臺頂高高程為▽0m,(井內(nèi)水位與與地下水位持持平為1.55m),保證超高2..5m,此時導(dǎo)管底底部最小超壓壓力為24.2tt/m2,導(dǎo)管直徑2550mm,導(dǎo)管作用半半徑為3.55m,砼輸送由泵泵車直接供料料。③導(dǎo)管埋深h1=k/3=33.5/3==1.16mm④首批砼數(shù)量在開澆階段，通過過導(dǎo)管澆筑的的首批砼在管管腳步處堆高高不宜小于00.5m,以便導(dǎo)管口口埋深不小于于0.3m,此時采用坍坍塌度較小的的砼拌和物,流入倉內(nèi)的的砼坡率約為為0.25,所需首批砼砼為V=1/3∏r22h=1/33×∏×(0.5×0.25))2×0.5=2..1m3將導(dǎo)管布凹坑處,,則滿足埋管管深度的首批批砼數(shù)量可小小于2.1m3⑤砼流動性指標(biāo)根據(jù)現(xiàn)場配置確保保砼坍塌度為為18-20ccm,保持流動性性具有坍塌度度15cm的時時間為1小時。⑥砼面上升速度在砼配合比設(shè)計時時，保證初凝凝時間為4小時，則砼砼面上升速度度為：V=H/t=1..7/4=00.43m//小時相鄰導(dǎo)管間砼上升升速度宜相近近,終澆時,砼面應(yīng)高于于設(shè)計高程。⑦混凝土澆筑面坡率率I=T00（Ht·rc）其中中:T0=(30--S)·rc/1.447S-坍塌度（取流動性性保持指標(biāo)最最后坍塌度115cm）rc-砼拌和物容重Ht-澆筑結(jié)束時導(dǎo)管埋埋深Ht=80cmm則：i=[（30-115）/1.477·rc](800·rc)=0..13=1::8由由此可見導(dǎo)管管埋置越深,澆筑坡面越越平整,但澆筑過程程中由于砼拌拌和物在流動動過程中產(chǎn)生生阻力,因此實際坡坡面要陡一些些,約為1:(5--7)。2、沉井抽水底板澆筑筑a待待封底砼強(qiáng)度度達(dá)到設(shè)計規(guī)規(guī)定時即可進(jìn)進(jìn)行井內(nèi)抽水水，抽水的同同時從預(yù)留吸吸水管內(nèi)吸水水，直至底板板砼達(dá)到80%強(qiáng)度后再關(guān)關(guān)閉閥門割除除吸水管并補(bǔ)補(bǔ)澆好閥門在在底板內(nèi)的預(yù)預(yù)留孔。b底板澆筑前先先清除井內(nèi)淤淤泥，鑿除井井內(nèi)封底砼表表面軟弱層，殘殘渣清出井外外，并將表面面清洗干凈。c對可能存在的滲漏漏處，嚴(yán)密封封堵，避免滲滲水影響底板板質(zhì)量。d底板與各墻板板連接處表面面預(yù)先鑿毛，并并沖洗干凈。e頂管用予埋件在底底板澆筑前埋埋設(shè)，不得遺遺漏。f澆筑底板同樣采用用商品砼，其其澆筑順序及及方法與封底底砼相同。三、進(jìn)度計劃及保保證措施（一）、進(jìn)度計劃劃（附后）（二）、保證措施施1、目標(biāo)確保在計劃工期內(nèi)內(nèi)完成任務(wù)，力力爭提前竣工工。2、強(qiáng)化進(jìn)度計劃管管理工程開工前，必須須嚴(yán)格根據(jù)工工期要求，提提出工程進(jìn)度度計劃，并在在對其是否科科學(xué)、合理，能能否滿足合同同規(guī)定工期要要求等問題，進(jìn)進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致致論證。發(fā)揮揮設(shè)備優(yōu)勢，提提高機(jī)械化施施工能力，提提高工作效率率，施工前保保證機(jī)械設(shè)備備按時進(jìn)場。在在工程施工總總進(jìn)度計劃的的控制下，施施工過程，堅堅持逐月（周周）編制出具具體的工程施施工網(wǎng)絡(luò)計劃劃和工作安排排計劃，并對對其科學(xué)性、可可行性進(jìn)行認(rèn)認(rèn)真的推敲。工工程計劃執(zhí)行行過程，如發(fā)發(fā)現(xiàn)未能按期期完成工程計計劃，必須及及時檢查分析析原因，立即即調(diào)整計劃和和采取補(bǔ)救措措施，以保證證工程施工總總進(jìn)度計劃的的實現(xiàn)。組織織精干、水平平高的施工組組織――施工項目經(jīng)經(jīng)理部，應(yīng)用用計算機(jī)在現(xiàn)現(xiàn)場進(jìn)行現(xiàn)代代化管理，科科學(xué)組織施工工合理調(diào)配人人、財、物等等生產(chǎn)，優(yōu)化化施工程度。選選聘技術(shù)熟練練、紀(jì)律嚴(yán)明明、能打硬仗仗的高素質(zhì)的的作業(yè)隊伍在在該工程上施施工。3、施工進(jìn)度的控制制建立嚴(yán)格的《工序序施工日記》制制度，逐日詳詳細(xì)記錄工程程進(jìn)度，質(zhì)量量、修改、工工地洽商和現(xiàn)現(xiàn)場拆遷等問問題，以及工工程施工過程程必須記錄的的有關(guān)問題。堅堅持每周定期期召開一次，由由工程施工總總負(fù)責(zé)人主持持，各專業(yè)工工程施工負(fù)責(zé)責(zé)人參加的工工程施工協(xié)調(diào)調(diào)會議，聽取取關(guān)于工程進(jìn)進(jìn)度問題的匯匯報，協(xié)調(diào)工工程施工外部部關(guān)系，解決決工程施工內(nèi)內(nèi)部矛盾，對對其中有關(guān)施施工進(jìn)度的問問題，提出明明確的計劃調(diào)調(diào)整意見。各各級領(lǐng)導(dǎo)必須須“干一觀二計計劃三”，提前為下下道工序的施施工，做好人人力、物力和和機(jī)械設(shè)備的的準(zhǔn)備，確保保工程一環(huán)扣扣一環(huán)地緊湊湊施工。對于于影響工程施施工總進(jìn)度的的關(guān)鍵項目、關(guān)關(guān)鍵工序，主主要領(lǐng)導(dǎo)和有有關(guān)管理人員員必須跟班作作業(yè)，必要時時組織有效力力量，加班加加點突破難點點，以確保工工程總進(jìn)實現(xiàn)現(xiàn)。與設(shè)計院院聯(lián)系，現(xiàn)場場成立總工辦辦，由各專業(yè)業(yè)人員共同組組成攻關(guān)小組組，集體解決決施工中出現(xiàn)現(xiàn)的技術(shù)問題題。4、人員材料設(shè)備的的科學(xué)管理實實行項目法施施工，項目經(jīng)經(jīng)理和項目組組負(fù)責(zé)人對施施工管理人員員和作業(yè)人員員進(jìn)行優(yōu)化組組合，采用技技術(shù)熟練、責(zé)責(zé)任心強(qiáng)的人人員負(fù)責(zé)各工工程的管理，并并保證施工強(qiáng)強(qiáng)度所要求的的施工人數(shù)。每每道工序定工工日工時，確確保當(dāng)日任務(wù)務(wù)當(dāng)日完成，采采取嚴(yán)格的獎獎罰措施，形形成制度。確確保材料的及及時供應(yīng)，工工程進(jìn)度款必必須專款專用用。按施工組組織設(shè)計的要要求配備足夠夠的機(jī)械設(shè)備備和施工機(jī)具具，及時做好好機(jī)械設(shè)備的的保養(yǎng)和維修修工作。做好好材料計劃和和用款計劃，保保證生產(chǎn)所需需的各項材料料及時供應(yīng)至至現(xiàn)場。四、工程質(zhì)量保證證體系為貫徹施工“質(zhì)量量第一,信譽(yù)為主,服務(wù)社會”的質(zhì)量管理理方針,確保本工程程施工質(zhì)量全全優(yōu)的目標(biāo)實實現(xiàn),根據(jù)該工程程施工圖紙設(shè)設(shè)計,現(xiàn)行施工規(guī)規(guī)范的要求,,特制定本工工程質(zhì)量保證證措施。（一）、質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)1.單位工程：確確保合格工程。2.分部工程：合合格。（二）、工程質(zhì)量量管理控制程程序施工全過程控制程程序施工準(zhǔn)備階段控制施工圖深化設(shè)計施工準(zhǔn)備階段控制施工圖深化設(shè)計裝修材料報批裝修材料報批裝修方案計劃裝修方案計劃材料供應(yīng)商確認(rèn)專業(yè)廠家磚認(rèn)分包隊伍確認(rèn)采購合同簽定材料供應(yīng)商確認(rèn)專業(yè)廠家磚認(rèn)分包隊伍確認(rèn)采購合同簽定裝修方案編制裝修方案編制施工階段控制施工階段控制生產(chǎn)協(xié)調(diào)例會專業(yè)協(xié)調(diào)材料進(jìn)場控制三檢制生產(chǎn)協(xié)調(diào)例會專業(yè)協(xié)調(diào)材料進(jìn)場控制三檢制專業(yè)協(xié)調(diào)材料進(jìn)場控制竣工階段控制竣工資料竣工申請綜合交底專項方案編制網(wǎng)絡(luò)計劃編制施工作業(yè)計劃作業(yè)指導(dǎo)書隱蔽工程驗收專業(yè)協(xié)調(diào)材料進(jìn)場控制竣工階段控制竣工資料竣工申請綜合交底專項方案編制網(wǎng)絡(luò)計劃編制施工作業(yè)計劃作業(yè)指導(dǎo)書隱蔽工程驗收（三）、質(zhì)量保證證體系1．全面推行IS009001標(biāo)準(zhǔn)，建立立一套包括質(zhì)質(zhì)量保證手冊冊、程序文件件、作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書的質(zhì)量體體系文件。在在該工程施工工中，按照IIS090001標(biāo)準(zhǔn)的全部部要素組織施施工，建立以以總工程師為為首的質(zhì)量監(jiān)監(jiān)督檢查組織織機(jī)構(gòu)，橫向向包括各職能能機(jī)構(gòu)，縱向向包括工程處處、項目經(jīng)理理部直至施工工班組，形成成質(zhì)量管理網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)，項目建建立以項目經(jīng)經(jīng)理為總負(fù)責(zé)責(zé)，項目總工工程師中間控控制，項目質(zhì)質(zhì)檢員基層檢檢查的管理系系統(tǒng)，對工程程質(zhì)量進(jìn)行全全過程、全方方位全員的控控制。建立質(zhì)質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)絡(luò)。2．建立健全嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行各項制度度(1)推行施工現(xiàn)場場工程組織管管理總負(fù)責(zé)人人技術(shù)管理工工作制,用嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目瓶茖W(xué)態(tài)度和認(rèn)認(rèn)真的工作作作風(fēng)嚴(yán)格要求求自己，正確確貫徹執(zhí)行政政府的各項技技術(shù)政策,科學(xué)地組織織各項技術(shù)工工作,建立正常的的工程技術(shù)秩秩序,把技術(shù)管理理工作的重點點集中到提高高工程質(zhì)量,,縮短建設(shè)工工期和提高經(jīng)經(jīng)濟(jì)效益的具具體技術(shù)工作作上。(2)建立健全各級級技術(shù)責(zé)任制制,正確劃分各各級技術(shù)管理理的權(quán)限,使每位工程程技術(shù)人員各各有專職，各各司其責(zé)、有有職、有權(quán)、有有責(zé)，以充分分發(fā)揮每一位位工程技術(shù)人人員的工作積積極性和創(chuàng)造造性，為本工工程建設(shè)發(fā)揮揮應(yīng)有的作用用。(3)建立施工組組織設(shè)計的施施工方案審查查制度，工程程開工前，將將技術(shù)主管部部門批準(zhǔn)的單單位工程施工工組織設(shè)計報報送監(jiān)理工程程師審核。對對于重大或關(guān)關(guān)鍵部位的施施工，以及新新技術(shù)新材料料的使用，提提前一周提出出具體的施工工方案、施工工技術(shù)保證措措施，以及新新技術(shù)新材料料的試驗，鑒鑒定證明材料料呈報監(jiān)理主主管工程師審審批。建立嚴(yán)嚴(yán)格的獎罰制制度：在施工工前和施工過過程中項目經(jīng)經(jīng)理組織有關(guān)關(guān)人員，根據(jù)據(jù)公司有關(guān)規(guī)規(guī)定，制定符符合本工程施施工的詳細(xì)的的規(guī)章制度和和獎罰措施，尤尤其是保證工工程質(zhì)量的獎獎罰措施。對對施工質(zhì)量好好的作業(yè)人員員進(jìn)行重獎，對對違章施工造造成質(zhì)量事故故的人員進(jìn)行行重罰，不允允許出現(xiàn)不合合格品。（5）建立健全技術(shù)復(fù)復(fù)核制度和技技術(shù)交底制度度；在認(rèn)真組組織進(jìn)行施工工圖紙會審和和技術(shù)交底的的基礎(chǔ)上,進(jìn)一步強(qiáng)化化對關(guān)鍵部位位和影響工程程全局的技術(shù)術(shù)工作復(fù)核。工工程施工過程程，除按質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的的復(fù)查、檢查查內(nèi)容進(jìn)行嚴(yán)嚴(yán)格復(fù)查、檢檢查外，在重重點工序施工工前，必須對對關(guān)鍵的檢查查項目進(jìn)行嚴(yán)嚴(yán)格的復(fù)核。如如建筑物軸線線坐標(biāo)和高程程；基礎(chǔ)的土土質(zhì)、位置、標(biāo)標(biāo)高、尺寸；；梁、板、柱柱混凝土模板板的尺寸、位位置、標(biāo)高，以以及預(yù)埋件（管管）和預(yù)留孔孔的位置；混混凝土的配合合比和鋼材、水水泥的試驗成成果資料：特特殊項目大樣圖的形狀、尺尺寸；以及其其它需要復(fù)核核的項目。杜杜絕重大差錯錯事故的發(fā)生生。(6)堅持“三檢”制度。即每每道工序完，首首先由作業(yè)班班組提出自檢檢，再由施工工員項目經(jīng)理理組織有關(guān)施施工人員、質(zhì)質(zhì)檢員、技術(shù)術(shù)員進(jìn)行互檢檢和交叉檢。隱隱蔽工程在做做好“三檢”的基礎(chǔ)上，請請監(jiān)理工程師師審核并簽證證認(rèn)可。（7）堅持“三級”檢檢查制度。每每月對項目工工程質(zhì)量全面面檢查一次，工工程處對項目目的工程質(zhì)量量檢查一次。檢檢查中嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行有關(guān)規(guī)范范和標(biāo)準(zhǔn)，對對在檢查中發(fā)發(fā)現(xiàn)的不合格格項，提出不不合格報告，限限期整改，并并進(jìn)行跟蹤驗驗證。質(zhì)量檢檢查程序見圖圖。（8）構(gòu)件采購計劃，制制定書面的采采購訂貨單，選選擇供貨商，預(yù)預(yù)定交貨地點點和日期。（9）實施混凝土澆筑筑令簽發(fā)制度度。混凝土澆澆灌前，混凝凝土施工員必必須向項目經(jīng)經(jīng)理提出簽發(fā)發(fā)“混凝土澆筑筑令”的書面申請請，經(jīng)項目經(jīng)經(jīng)理審查確認(rèn)認(rèn)已具備澆灌灌條件后，簽簽發(fā)“混凝土澆筑筑令”，否則不得得開機(jī)進(jìn)行混混凝土工程施施工，申請簽簽發(fā)“混凝土澆筑筑令”時，必須遞遞交以下資料料：①“混凝土澆筑令”申申請報告②由工程監(jiān)理和質(zhì)量量監(jiān)督等單位位現(xiàn)場代表共共同簽證的混混凝土澆筑部部位的各隱蔽蔽項目的隱蔽蔽工程驗收記記錄。③由各專業(yè)技術(shù)主管管共同簽證的的“專業(yè)工程完完工會簽表”。④混凝土配合比試驗驗報告，鋼材材、水泥的骨骨料等質(zhì)量檢檢測報告及合合格證。（10）對于工程施施工過程中出出現(xiàn)的質(zhì)量問問題，一經(jīng)發(fā)發(fā)現(xiàn)，組織力力量嚴(yán)肅進(jìn)行行處理，事故故的處理均由由質(zhì)量監(jiān)理工工程師負(fù)責(zé)全全權(quán)組織。對對于質(zhì)量的處處理，絕不允允許心慈手軟軟，必須按照照事故原因不不清不放過、事事故責(zé)任者和和群眾沒有受受到教育不放放過和沒有防防護(hù)措施不放放過的“三不放過”原則，認(rèn)真真處理，防患患于未然。3、強(qiáng)化質(zhì)量管理基基礎(chǔ)工作：（1）把質(zhì)量教育作為為一項戰(zhàn)略任任務(wù)，水處理理工程工期緊緊，難度大，要要加強(qiáng)質(zhì)量意意識和質(zhì)量管管理工作，要要把質(zhì)量教育育工作作為一一項戰(zhàn)略任務(wù)務(wù)齊抓共管，不不斷提高質(zhì)量量意識，確保保各項指標(biāo)。（2）加強(qiáng)質(zhì)量信息管管理，及時掌掌握質(zhì)量信息息，不斷改進(jìn)進(jìn)和提高質(zhì)量量，務(wù)項質(zhì)量量資料要齊全全，要有簽證證，要按貫標(biāo)標(biāo)要求整理。（3）加強(qiáng)計量器具的的管理和現(xiàn)場場測試計量器器具的確認(rèn)，認(rèn)認(rèn)真按計量網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行質(zhì)量量控制和檢測測。（4）建立質(zhì)量管理點點、嚴(yán)格控制制關(guān)鍵的質(zhì)量量環(huán)節(jié)，質(zhì)量量控制點如下下：加藥泵安裝質(zhì)量管管理點加藥管安裝質(zhì)量管管理點（5）質(zhì)量管理點由專專人負(fù)責(zé)管理理和跟蹤，嚴(yán)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)控控制質(zhì)量，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時時采取措施，確確保質(zhì)量。（6）建立質(zhì)量管理點點的跟蹤和管管理的見證資資料。4、質(zhì)量管理資料根據(jù)《質(zhì)量手冊》要要求，寫上的的必須做到，做做到必須有見見證的原則，做做好施工資料料的收集整理理工作。5、保證工程質(zhì)量材材料管理措施施及設(shè)備管理理措施。（1）、材料管理措施施1）、倉庫設(shè)置在施工現(xiàn)場附近設(shè)設(shè)置臨時倉庫庫，該倉庫盡盡量接近施工工點避免或減減少搬運(yùn)的次次數(shù)和距離，減減少搬運(yùn)損耗耗。2）、各種材料應(yīng)分分開管理，歸歸類堆放。如如主材和輔材材要分開，有有的材料應(yīng)避避免如管件、閥閥門、保溫材材料等雨淋日日曬。油類物物品等要防火火，各類材料料同時還要做做好防盜工作作。（2）、材料管理1）、材料入庫要辦辦理入庫手續(xù)續(xù)、驗收、數(shù)數(shù)量、品種、規(guī)規(guī)格、驗收質(zhì)質(zhì)量2）、材料的領(lǐng)用要要建立帳卡檔檔案，要按質(zhì)質(zhì)、按量齊備備，準(zhǔn)時、有有計劃發(fā)放，確確保施工需要要。（3）、設(shè)備管理1）、設(shè)備供貨形式式根據(jù)常規(guī)、大型設(shè)設(shè)備、主要設(shè)設(shè)備、一般均均由業(yè)主提供供、個別小的的設(shè)備如水泵泵、閥門由方方采購。各種種消耗材料也也由乙方自備備。2）、設(shè)備倉庫的設(shè)設(shè)置在施工現(xiàn)現(xiàn)場附近設(shè)置置一設(shè)備倉庫庫。3）、設(shè)備的管理A、對于大型設(shè)備、進(jìn)進(jìn)口設(shè)備，乙乙方可根據(jù)施施工進(jìn)度提前前向業(yè)主提出出設(shè)備進(jìn)場計計劃，一般情情況下，只要要現(xiàn)場具備安安裝條件，業(yè)業(yè)主提供的設(shè)設(shè)備在短期內(nèi)內(nèi)可安裝?？煽上染臀?。在在設(shè)備就位后后，乙方要做做出好的成品品保護(hù)，避免免交叉施工時時碰壞設(shè)備，必必要時可做防防護(hù)欄或防護(hù)護(hù)罩。B、對小型設(shè)備或乙乙方自己采購購設(shè)備，在安安裝前一般均均放置在倉庫庫內(nèi)，但要做做好防火、防防雨淋、防盜盜工作。4）、對進(jìn)場的設(shè)備備必須有合格格證。（4）、根據(jù)招標(biāo)文件件的要求，國國內(nèi)設(shè)備，引引進(jìn)設(shè)備分批批交貨，直送送現(xiàn)場，由施施工單位負(fù)責(zé)責(zé)卸車、接收收、保管以及及安裝后設(shè)備備成品保護(hù)。因因此，我們應(yīng)應(yīng)認(rèn)真對待從從設(shè)備卸車接接收后，直至至設(shè)備交會生生產(chǎn)為止的整整個施工階段段的設(shè)備管理理工作。1）、設(shè)備卸車要求求：A、按照業(yè)主指定的的區(qū)域進(jìn)行卸卸車堆放；B、卸車前應(yīng)根據(jù)箱箱件毛重選擇擇好合適的起起吊機(jī)械及繩繩具。2）、設(shè)備接收要求求A、卸車時應(yīng)按供貨貨的裝箱清單單，并對照箱箱件上的標(biāo)牌牌進(jìn)行數(shù)量、編編號和外觀完完整性驗收；；B、在驗收中如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)少箱、錯箱箱、外觀有損損等，應(yīng)與供供貨商代表一一起確認(rèn)，并并報業(yè)主方備備案；C、所有驗收均應(yīng)會會同供銷貨方方代表辦理簽簽收和交接手手續(xù)；D、設(shè)備開箱檢查時時仍應(yīng)會同業(yè)業(yè)主方代表和和供貨商代表表一起確認(rèn)；；E、在設(shè)備安裝過程程中，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)設(shè)備有內(nèi)在在品質(zhì)問題或或制造問題，還還應(yīng)通知供貨貨方代表并會會同業(yè)主方代代表一起共同同認(rèn)可，并提提出解決辦法法。（5）、設(shè)備保管(成成品保護(hù))要求A、設(shè)備簽收接受后后，施工人員員要妥善保管管好設(shè)備箱件件，并考慮采采取防雨、防防火遮蓋措施施。B、在設(shè)備開箱檢驗驗后，直至安安裝過程中，施施工人員應(yīng)對對設(shè)備進(jìn)行愛愛護(hù)，包括：：不隨意破壞壞箱體上的標(biāo)標(biāo)牌和設(shè)備上上的標(biāo)簽，不不故意撕開包包裹層塑料布布，不任意將將設(shè)備亂放亂亂丟等。C、在設(shè)備已安置在在基礎(chǔ)上定位位后，注意不不要將設(shè)備作作為接地裝置置，也下應(yīng)隨隨意在設(shè)備上上動火，焊割割(應(yīng)采取保護(hù)護(hù)措施)。（四）、質(zhì)量控制制及技術(shù)措施施1質(zhì)量控制施工準(zhǔn)備過程的質(zhì)質(zhì)量控制按優(yōu)優(yōu)化的施工組組織設(shè)計和方方案進(jìn)行施工工準(zhǔn)備工作。做做好圖紙會審審和技術(shù)交底底及技術(shù)培訓(xùn)訓(xùn)工作。對于于推廣應(yīng)用的的新技術(shù)、新新工藝要組織織有關(guān)人員認(rèn)認(rèn)真學(xué)習(xí)。要要求各級作業(yè)業(yè)人員對施工工工序、施工工方法、注意意事項和質(zhì)量量要求做到心心中有數(shù)。正正確選擇和合合理調(diào)配施工工機(jī)械設(shè)備，搞搞好維修保養(yǎng)養(yǎng)工作，保持持機(jī)械設(shè)備的的良好技術(shù)狀狀態(tài)。施工過過程的質(zhì)量程程序控制嚴(yán)格格按施工工藝藝（或施工程程序）施工。根據(jù)對影響工程質(zhì)質(zhì)量的關(guān)鍵特特點，關(guān)鍵部部位及重要影影響因素設(shè)質(zhì)質(zhì)量管理點的的原則，并設(shè)設(shè)專人負(fù)責(zé)。（3）建立高效靈敏的質(zhì)量信息反饋系統(tǒng)。專職質(zhì)檢員、技術(shù)人員作為信息中心，負(fù)責(zé)搜集、整理和傳遞質(zhì)量信息給決策機(jī)構(gòu)（項目經(jīng)理部）。決策機(jī)構(gòu)對日常情況信息迅速作出反應(yīng)，并將新的指令傳遞給執(zhí)行機(jī)構(gòu)，調(diào)整施工部署，糾正偏差。形成一個反應(yīng)迅速、暢通無阻的封閉式信息網(wǎng)。（4）現(xiàn)場質(zhì)檢員要及及時搜集班組組的質(zhì)量信息息，按照單純純隨機(jī)抽樣法法、分層隨機(jī)機(jī)抽樣法、整整群隨機(jī)抽樣樣法客觀地提提取產(chǎn)品的質(zhì)質(zhì)量數(shù)據(jù)，為為決策提供可可靠依據(jù)。并并采用質(zhì)量預(yù)預(yù)控法中的因因果分析圖、質(zhì)質(zhì)量對策表開開展質(zhì)量統(tǒng)計計分析。掌握握質(zhì)量動態(tài)，追追蹤“病灶”，對癥下藥藥。（五）、技術(shù)保證證措施1、根據(jù)有關(guān)規(guī)范的的作業(yè)指導(dǎo)書書組織分部分分項技術(shù)人員員編制各工序序工種的質(zhì)量量保證措施，并并對施工人員員交底，質(zhì)量量檢查員進(jìn)行行監(jiān)督。保證證質(zhì)量措施要要點為：1）．認(rèn)真做好質(zhì)量量技術(shù)交底，將將質(zhì)量技術(shù)交交底和作業(yè)指指導(dǎo)書發(fā)到施施工班組。2）．所有原材料、半半成品必須有有合格證（材材質(zhì)證明）或或檢驗報告。3）．所有隱蔽工程程記錄，必須須經(jīng)監(jiān)理工程程師等有關(guān)驗驗收單位簽字字認(rèn)可，方可可組織下道工工序施工。4）．每次測量放線線后必須堅持持做好復(fù)檢工工作。5）．模板及其支架架須具有足夠夠的強(qiáng)、剛度度和穩(wěn)定性。模模板在周轉(zhuǎn)使使用時要將表表面用清潔劑劑清理干凈。6）．鋼筋除銹后表表面必須清潔潔，彎鉤朝上上正確，搭接接長度符合規(guī)規(guī)范要求，綁綁扎鋼筋網(wǎng)片片，其缺口、松松口不超過應(yīng)應(yīng)綁扎扣數(shù)的的10％，且不不應(yīng)集中。7）．鋼筋焊接接頭頭處折彎不大大于4度，焊接接部位無裂縫縫及明顯燒傷傷，焊縫均勻勻。8）．按規(guī)范要求制制作混凝土、砂砂漿試塊，并并做好標(biāo)識，在在專用水池內(nèi)內(nèi)養(yǎng)護(hù)。到228天時送檢檢。9）．加強(qiáng)成品、半半成品的保護(hù)護(hù)工作，如鋼鋼筋綁扎好后后，要及時在在過往通道上上鋪墊木板，防防止踩踏。2、防水混凝土技術(shù)術(shù)措施1）．防水混凝土拌拌合物，摻外外加劑時，應(yīng)應(yīng)根據(jù)外加劑劑的技術(shù)要求求確定攪拌時時間。2）．振搗密實，振振搗時間宜為為10－30S，以砼砼開始泛漿和和不冒氣泡為為止，并應(yīng)避避免漏振、欠欠振或超振。3）．砼應(yīng)連續(xù)澆筑筑，宜少留施施工縫。當(dāng)預(yù)預(yù)留施工縫時時，應(yīng)遵守下下列規(guī)定：頂頂板、底板不不宜留施工縫縫，頂拱、底底拱不宜留縱縱向施工縫，墻墻體水平施工工縫不應(yīng)留在在剪力與彎矩矩最大處或底底板與側(cè)墻的的交接處，應(yīng)應(yīng)留在高出底底板表面不小小于200mmm的墻體上上。4、預(yù)防裂縫的技術(shù)術(shù)措施1）.采用級配良好的碎碎石。2）.選用含沙量很少的的中砂和粗砂砂。3）.嚴(yán)格控制水灰比。防防滲混凝土水水灰比控制在在0.6以內(nèi)內(nèi)。4）.商品砼到現(xiàn)場的每每臺班必須做做1－2組試塊。5）.混凝土振搗必須密密實，提高混混凝土的緊密密性。減少混混凝土體積變變形。6）.澆搗混凝土底板時時注意對板面面進(jìn)行抹壓，可可在混凝土初初凝后，終凝凝前進(jìn)行二次次抹壓，以提提高混凝土抗抗拉強(qiáng)度。7）.澆搗混凝土池壁時時必須分層澆澆搗，每層厚厚度不應(yīng)超過過300mmm，以利于搗搗固和散熱。8）.加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，在混凝凝土澆搗成型型后4小時就要要覆蓋澆水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，對于長長度尺寸較大大的底板，應(yīng)應(yīng)澆搗一段，覆覆蓋養(yǎng)護(hù)。9）.盡可能避開炎熱天天氣在露天澆澆搗混凝土，必必須在炎熱天天氣施工時應(yīng)應(yīng)將骨料用冷冷水沖洗使之之降溫。10）.應(yīng)及時進(jìn)進(jìn)行基礎(chǔ)回填填和表面批擋擋，盡可能早早日裝水，減減少內(nèi)外溫差差。11）.對主要的的分項工程（模模板、鋼筋、混混凝土）實行行質(zhì)量控制。12）.鋼筋接頭頭焊必須按設(shè)設(shè)計要求和規(guī)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，鋼鋼筋焊接的質(zhì)質(zhì)量符合《鋼鋼筋焊接及驗驗收規(guī)范》規(guī)規(guī)定。（六）、質(zhì)量通病病預(yù)防及治理理1墊層混凝土1）通病：墊層表面高程超過過允許偏差表表面平整度超超過允許偏差差（10mmm）厚度超過過允許偏差±（10mm）混混凝土表面粗粗糙、不實、局局部凹凸不平平2）原因及分析：A坑開挖后，基基底高程超差差大，下道工工序開始前，又又沒認(rèn)真檢查查驗收與修整整。B面積墊層中間間部分的混凝凝土面高程沒沒有采取控制制措施。僅局局部的高程樁樁和用小線量量來掌握其表表面高程，因因而造成中間間大部分表面面的高程不準(zhǔn)準(zhǔn)，誤差大。C間無法及時校校對高程和其其平整度的誤誤差值，因而而形成事實后后無法修整。D述誤差偏大的的結(jié)果，給以以后的各工序序也帶來一定定的的調(diào)整難難度與累積誤誤差影響。3)預(yù)防與治理：（1）對挖土工序要認(rèn)認(rèn)真檢查驗收收。加大檢驗驗頻率，堅持持不合要求不不驗收，不進(jìn)進(jìn)行下一工序序，直到整修修合格為止0≤-20（2）將大面積墊層中中間部分，分分制成若干窄窄條（3—4m寬）澆筑筑區(qū)，每條都都支設(shè)墊層側(cè)側(cè)模板。每一一條墊層側(cè)模模板的頂部高高程，用水準(zhǔn)準(zhǔn)儀校測后再再調(diào)整，使其其頂部高程誤誤差值不超過過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的的允許偏差（±5mm）。（3）分條跳區(qū)澆筑墊墊層混凝土。用用每條的側(cè)模模板控制墊層層的表面高程程；用4—5m長的裝有有附著式振搗搗器的振動梁梁對表面進(jìn)行行振搗與整平平；用鋁合金金平尺對混凝凝土表面再次次整平，木抹抹子局部修整整、壓實。（4）澆筑后及時覆蓋蓋灑水養(yǎng)護(hù)?；旎炷翉?qiáng)度達(dá)達(dá)到1.2NN/mm2以后對混凝凝土的表面高高程與平整度度進(jìn)行實測實實量。用水準(zhǔn)準(zhǔn)儀對混凝土土表面高程進(jìn)進(jìn)行測量，并并將實際各點點的高程誤差差值標(biāo)注在墊墊層表面上（1點/25m2）,以便為下工序的調(diào)整提供準(zhǔn)確的依據(jù)。（5）如發(fā)現(xiàn)局部超差差較大，應(yīng)對對下工序（模模板、鋼筋安安裝）在合理理的允許誤差差范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整。2池壁（墻）1)鋼筋：（1）通?。?）在底板內(nèi)墻的預(yù)預(yù)埋位置（間間距、保護(hù)層層）的偏差大大（允許偏差差：間距±10mm；保保護(hù)層±3mm）。2）墻體鋼筋保護(hù)層層超差大，甚甚至有的整片片側(cè)墻筋的保保護(hù)層僅為55—10mm，大大大超過了允允許偏差的范范圍（±3mm）。3）墻體水平筋不平平，豎向筋不不垂直。鋼筋筋網(wǎng)結(jié)綁扎不不牢。4）墻筋綁絲松、長長、綁絲伸向向并侵占保護(hù)護(hù)層位置。5）鋼筋上銹斑、灰灰漿未清理干干凈。（2）原因及分析：1）底板內(nèi)預(yù)埋筋沒沒有仔細(xì)量測測放線，固定定不牢，綁扎扎后未仔細(xì)檢檢查驗收。2）內(nèi)外雙層綁扎鋼鋼筋網(wǎng)間未放放置固定架立立筋，鐵板凳凳的擺放間距距大。3）內(nèi)外層架立筋的的尺寸誤差大大，影響了鋼鋼筋保護(hù)層。4）鋼筋外層的水泥泥砂漿墊塊厚厚度超過±3mm的允許許偏差，或擺擺放的間距大大。（3）預(yù)防與治理：1）鋼筋工序應(yīng)從基基礎(chǔ)開始，從從每一步抓起起。在基礎(chǔ)內(nèi)內(nèi)的預(yù)埋位置置，要按圖紙紙要求尺寸，仔仔細(xì)量測放線線、固定、檢檢查與驗收。2）內(nèi)外層雙層鋼筋筋網(wǎng)的外皮尺尺寸及內(nèi)部鋼鋼筋架立筋尺尺寸要根據(jù)鋼鋼筋的尺寸仔仔細(xì)核算。架架立筋的間距距不宜超過110cm。水水泥砂漿墊塊塊的加厚度要要控制在±3mm以內(nèi)，其其擺放位置要要與架立筋相相對應(yīng)，間距距與架立筋同同。3）為防止高墻鋼筋筋左右擺動與與傾斜，加斜斜向拉筋（放放在鋼筋內(nèi)側(cè)側(cè)）固定，固固定前應(yīng)吊垂垂線找正。4）綁絲的下料長短短，應(yīng)根據(jù)鋼鋼筋直徑確定定。綁扎鋼筋筋時，應(yīng)將綁綁絲頭向墻的的內(nèi)側(cè)彎曲，不不侵占保護(hù)層層。5）綁扎完成后應(yīng)認(rèn)認(rèn)真進(jìn)行檢查查驗收。2)模板：（1）通?。?）模板跑模、變形形大、垂直度度、平整度、錯錯臺超差大。2）模板縫漏漿嚴(yán)重重，混凝土表表面石子外露露。3）模板表面粗糙、清清理不凈，影影響混凝土的的外觀。4）墻厚超差。5）墻腳根部錯臺、跑跑漿。6）內(nèi)外模板間的對對拉螺栓外露露混凝土表面面（或用鉛絲絲對拉），致致使螺栓（鉛鉛絲）端頭的的水泥砂漿保保護(hù)層厚度不不