某機組汽輪發(fā)電機基礎(chǔ)工程施工方案

****2×600MW機組工程汽機上部結(jié)構(gòu)工程施工方案編制單位:***編制日期：二00六年五月二十六號批準(zhǔn)：安全：質(zhì)量：技術(shù)：審核：編制：編制日期：二00六年五月二十六日目錄一、工程概況······································1二、施工組織部署······························2三、平面布置·································3四、主要施工方法······························34.1施工順序··································34.2施工測量·······································44.3模板工程·······································54.4鋼筋工程······································154.5混凝土工程····································184.6預(yù)埋件安裝····································21五、質(zhì)量保證措施·····························21六、安全保證措施·························22七、季節(jié)性施工措施···························23八、現(xiàn)場文明施工措施·························24九、施工進度計劃·································25一、工程概況**公司2×600MW機組汽輪發(fā)電機基礎(chǔ)工程位于汽機房內(nèi)2-6、10-14軸線間，共兩座。汽輪發(fā)電機基座是電廠建設(shè)中大型動力設(shè)備基礎(chǔ)，有電廠“心臟”之稱。其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，必須精心組織施工，保證工程質(zhì)量。本工程±0.000m標(biāo)高相當(dāng)于黃海高程145.0m，汽機底板標(biāo)高-4.05以上為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，包括10根框架柱和中間層、運轉(zhuǎn)層兩層平臺，其橫向軸線為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ。框架柱有四種截面尺寸，分別為2400mm×2250mm、2100mm×2480mm、2180mm×2400mm、2000mm×2400mm。中間層平臺位于Ⅰ～Ⅱ、Ⅳ～Ⅴ軸線間，Ⅰ～Ⅱ軸線平臺頂標(biāo)高為6.87m，Ⅳ～Ⅴ軸線平臺頂標(biāo)高為6.57m，平臺四周為框架梁，梁寬×高為2400mm×1200mm、2100mm×1200mm、2000mm×1200mm、2250mm×1200mm，梁高均為1200mm，平臺板厚600mm。運轉(zhuǎn)層平臺頂標(biāo)高13.65m，局部為13.54m。梁高不等，其中HXL-4與中間層梁重合。砼強度等級為C30，鋼筋采用HPB235（φ）、HRB335（Φ），汽機框架柱、梁鋼筋保護層為35mm；中間層平臺鋼筋保護層為20mm。汽輪發(fā)電機基礎(chǔ)框架柱側(cè)面設(shè)計有鋼板預(yù)埋件；中間層梁、板底面設(shè)計有角鋼及扁鋼預(yù)埋件，板面設(shè)計有鋼板預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)埋鋼套管；運轉(zhuǎn)層梁底及梁側(cè)面設(shè)計有角鋼及扁鋼預(yù)埋件，梁面設(shè)計有鋼板預(yù)埋件和預(yù)埋熱控鋼套管和螺栓套筒，熱控鋼套管從梁面埋至梁側(cè)面，螺栓套筒從梁頂面埋設(shè)至梁中或梁底面。根據(jù)設(shè)計要求，混凝土施工縫允許留設(shè)三道，分別位于0.500m、中間層和運轉(zhuǎn)層梁底處，本方案將根據(jù)上述要求安排施工順序和制定施工措施。1.2工程特點本工程主要特點有：一是構(gòu)件尺寸大，要求模板支撐體系必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；二是鋼筋制作安裝量大，且與預(yù)埋鐵件和鋼套管等相碰撞，需繞過或截斷后補強；三是混凝土澆筑量大，且運轉(zhuǎn)層必須一次性澆筑完成，對混凝土攪拌、運輸、澆筑等環(huán)節(jié)必須周密考慮，加強控制；四是運轉(zhuǎn)層預(yù)埋鐵件和鋼套管數(shù)量多、精度要求高，必須制定切實可靠的安裝加固措施，確保預(yù)埋鋼套管安裝牢固、準(zhǔn)確，安裝完畢后并須經(jīng)過業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計院、設(shè)備生產(chǎn)廠家和安裝單位的聯(lián)合驗收后方可澆筑混凝土。五是交叉作業(yè)多，與安裝單位要互相配合施工。二、施工組織部署1、本工程現(xiàn)場組織機構(gòu)如下：項目經(jīng)理：項目經(jīng)理：項目副經(jīng)理：***技術(shù)負(fù)責(zé)人：項目副經(jīng)理：***技術(shù)負(fù)責(zé)人：材料員：***安全員：***質(zhì)檢員:材料員：***安全員：***質(zhì)檢員:***施工員:***2、本工程質(zhì)量三級驗收人員名單①三級驗收人員:技術(shù)負(fù)責(zé)人***②二級驗收人員:專業(yè)質(zhì)量檢查員***測量負(fù)責(zé)人***主施工員***③一級驗收人員:鋼筋施工班組長***模板施工班組長***混凝土施工班組長***3、組織進場施工人員進行技術(shù)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)安全、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及各項管理制度。4、組織機械設(shè)備、工程材料和周轉(zhuǎn)材料進場。按照經(jīng)甲方審批的施工平面布置圖及用水用電申請表做好生產(chǎn)臨建的搭設(shè)和水電管網(wǎng)的鋪設(shè)。5、根據(jù)甲方提供的坐標(biāo)控制點，完成本施工區(qū)域內(nèi)永久性高程控制點和主要軸線控制點的測設(shè)工作，并建立本施工區(qū)域內(nèi)坐標(biāo)控制網(wǎng)。三、施工平面布置施工平面布置按施工平面布置總設(shè)計布置，砼用砼輸送泵送至澆筑點，工程材料堆放場與其它工程合并考慮。四、主要施工方法4.1施工順序本工程按如下順序進行施工：中間層下滿堂腳手架搭設(shè)(-4.05m→6.87m)→框架柱鋼筋綁扎(0.50m→6.87m)→6.87m以下框架柱模板安裝、加固→安裝中間層梁及板底模→中間層梁鋼筋綁扎→中間層梁模板加固→中間層板鋼筋綁扎→中間層預(yù)埋件安裝→中間層框架柱及平臺澆筑混凝土并養(yǎng)護→施工縫處理→搭設(shè)腳手架搭設(shè)至運轉(zhuǎn)層梁底→運轉(zhuǎn)層支設(shè)底?！诘啄Ｉ蠝y出預(yù)埋鋼套管位置并將定位圓木板釘在底模上→運轉(zhuǎn)層鋼筋綁扎及預(yù)埋件安裝→運轉(zhuǎn)層支設(shè)梁板側(cè)模并加固→運轉(zhuǎn)層澆筑混凝土養(yǎng)護→拆除腳手架→交付安裝。4.2施工測量平面及高程控制汽機房的控制網(wǎng)已形成，沿汽機房周圍均已埋設(shè)永久控制點，且汽輪發(fā)電機基礎(chǔ)底板上已彈出軸線，該控制點及軸線方格網(wǎng)已經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理復(fù)測核準(zhǔn)，可以使用。本工程高程控制從業(yè)主交驗點引測。按照電力工程建設(shè)技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求，汽機各部位的標(biāo)高控制尤為重要，所以必須高度重視，認(rèn)真施測。當(dāng)汽機每施工一層,按三等水準(zhǔn)測量精度要求進行標(biāo)高傳遞控制,特別是對樓層的預(yù)埋鐵件、螺桿及預(yù)留等標(biāo)高的控制，為確保其精度，采用邊電焊點控，邊水準(zhǔn)測量。沉降觀測在Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ軸線柱的外側(cè)面標(biāo)高0.5m～+1.0m的位置,埋設(shè)10個沉降觀測點，在運轉(zhuǎn)層平臺上埋設(shè)20個水準(zhǔn)觀測點。本工程沉降觀測由業(yè)主另行委托單位進行測量。4.3模板工程本工程按清水混凝土標(biāo)準(zhǔn)組織施工。施工工藝流程:模板制作→刷脫模劑→模板安裝→拆?！S修→周轉(zhuǎn)使用。模板制作：本工程所有的模板均在現(xiàn)場木工車間內(nèi)加工成型，由人工搬運至施工地點。全部采用12mm厚竹膠模板，背楞采用60×80mm杉木枋。模板必須按相應(yīng)尺寸下料成型，60×80杉木枋靠模面必須刨平，并保證尺寸一致。模板預(yù)留孔必須按位置及大小仔細(xì)鉆好，φ14以上螺桿孔亦須按要求鉆好。在施工中隨時根據(jù)工程進度及時補充、清理、修整模板，確保周轉(zhuǎn)連續(xù)施工。、柱模板施工（一）柱模板安裝方柱采用定型模板，一套四塊，散拼散裝的方法，現(xiàn)場組拼就位。柱箍用φ48鋼管及扣件，采用φ16對拉螺栓拉結(jié)，間距500mm設(shè)置一道，第一道距樓（地）面200mm，用φ48鋼管將柱箍與梁板架連接，形成整體。柱模板安裝后校核其垂直線及對角線、軸線關(guān)系。柱模根部用水泥砂漿堵嚴(yán)，防止跑漿。梁柱接頭處使用定型模板。柱模分兩段配制（混凝土澆筑分為兩次，先澆柱至梁底，再澆梁板）：第一段為板面至梁下200mm，剩下的為第二段；柱混凝土澆完后，柱模第一段拆除，第二段保留不拆，但要重新進行螺栓緊固；待梁板混凝土澆筑完成后再予以拆除，以防止梁柱接頭變形現(xiàn)象的發(fā)生；梁底以上的柱模用鋼管固定。柱模板系統(tǒng)為鋼管、竹膠板支模體系，柱箍為雙鋼管固定＠500，用φ16＠500對拉螺栓拉結(jié)。汽機柱支模示意圖如下：（二）柱模計算本工程柱截面較大，最大柱截面尺寸為2480×2100，全部采用柱箍，φ16對拉螺栓拉結(jié)。柱混凝土一次澆筑高度不一，最大值為5.27m。本例以一次澆筑5.27米高柱混凝土進行計算。（1）混凝土側(cè)壓力：a、混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值：柱高=5.27m，混凝土入模溫度=30度，混凝土的重力密度=24KN/m3，混凝土的澆灌速度=7.47m/hF1=0.22×γC×t0×β1×β2×V1/2=0.22×24KN/m3×{200/（30+15）}×1.2×1.15×5.271/2=74.54KN/m2F2=γC×H=24×5.27=126.46KN/m2取小值F1=74.54KN/m2b、混凝土側(cè)壓力設(shè)計值：F3=F1×分項系數(shù)×折減系數(shù)=74.54×1.2×0.9=80.51KN/m2c、傾倒混凝土產(chǎn)生的水平荷載：F4=2×1.4×0.9=2.52KN/m2d、荷載組合：F=F3+F4=83.03KN/m2e、最大側(cè)壓力N=83.03×0.6×0.5=24.51KN螺桿驗算:（以一根為計算單元），側(cè)壓力為24.51KN，應(yīng)力σ=24.51×103/π×82=122KN/mm2＜[fK]=210N/mm2，滿足要求。（2）模板計算:墻板模板支撐是一個大于3跨的多跨連續(xù)梁，按3跨連續(xù)梁（均布荷載）計算，取最不利荷載組合，查表得最大系數(shù)分別為彎矩系數(shù)Km=0.1、剪力系數(shù)Kv=0.6、撓度系數(shù)Kω=0.677?？v楞間距200mm，杉枋斷面60×80mm，橫楞2φ48，間距600mm(凈距500)?？v楞驗算：q1=83.03×0.2=16.606KN/m，W=6.4×104mm3，I=2.56×106mm4，Mmax=0.1×16.606×5002=415150N·mm，應(yīng)力為：σ=415150/(6.4×104)=6.5N/mm2＜[fm]=11N/mm2。撓度驗算：q2=80.51×0.2=16.102KN/m，撓度ω=0.677×[(16.102×5004)/100×9×103×2.56×106]=0.29mm＜500/400=1.25mm，滿足要求。橫楞驗算:Q3=83.03×0.6=49.818KN/m，Mmax=0.1×49.818×5002=1245450N·mm，W=(π/32)×[(484-414)/48]×2=10156mm3，I=π/64×(484-414)×2=243744mm4應(yīng)力為：σ=1245450/10156=122.6N/mm2＜[fw]=205N/mm2。Q4=80.51×0.6=48.306KN/m。撓度為：ω=0.677×[(48.306×5004)/100×2.05×105×243744]=0.41mm＜500/400=1.25mm，滿足要求。模面板驗算：模面采用δ=12mm竹膠板，取1mm寬板條作為計算單元，q5=83.03×10-3=8.303×10-2N/mm，Mmax=0.1×8.303×10-2×1402=162.74N·mm，W=24mm3，I=144mm4。應(yīng)力為：σ=162.74/24=6.78N/mm2＜[fm]=70N/mm2。Q6=80.51×10-3=8.051×10-2N/mm撓度為：ω=0.677×[(8.051×10-2×1404)/100×1.11×104×144]=0.13mm＜200/400=0.5mm，故滿足要求。、梁板模板施工（一）支模架本工程使用φ48×3.5鋼管扣件式滿堂腳手架，中間層平臺下滿堂腳手架立桿間距500mm×500mm，橫桿步距1500mm；運轉(zhuǎn)層平臺下立桿間距為500mm×500mm，橫桿步距為1500mm。平臺底下增加附著立桿與下面兩層橫桿相連,每根立桿頂部的橫桿下增加兩個防滑扣，其中Ⅲ線處梁底立桿間距為400mm×400mm，并增加附著桿和兩個防滑扣，支模示意圖如下所示。搭設(shè)時按圖的間距要求，先在底板上拉線，沿線搭設(shè)掃地桿后，再開始安裝立桿并逐層搭設(shè)腳手架，以確保腳手架符合設(shè)計要求。在汽輪發(fā)電機基礎(chǔ)框架柱和汽機房平臺柱施工以后，用鋼管箍將腳手架固定在柱子上，沿腳手架高度方向每2m遠(yuǎn)固定一道。沿滿堂腳手架縱橫方向，每4m遠(yuǎn)設(shè)置一道剪刀撐。（二）模板安裝中間層模板：中間層平臺梁側(cè)模采用Φ14對拉螺桿配合鋼管斜撐進行加固,支設(shè)底模時按梁凈跨的0.2%起拱。沿梁的高度方向設(shè)三排對拉螺桿，距梁底300mm，水平間距600mm，內(nèi)側(cè)焊在平臺板及框架梁縱向鋼筋的末端，焊縫長度80mm以上；鋼管斜撐沿梁的高度方向設(shè)兩層，第一層距梁底400mm，第二層距梁底1000mm，鋼管斜撐水平間距500mm。中間層梁、板模板背枋間距控制在250mm以內(nèi)。梁板底模下木枋落在腳手架橫桿上，橫桿下立桿上加設(shè)一防滑扣件。運轉(zhuǎn)層模板：運轉(zhuǎn)層梁板底模下木枋間距控制在200mm以內(nèi)，木枋跨度500mm，鋼管橫桿下立桿上加設(shè)防滑扣件，鋼管橫桿跨中加設(shè)一根附加立桿，支承在下層腳手架橫桿上。側(cè)模使用Φ14對拉螺桿配合鋼管斜撐進行加固。對拉螺桿沿梁板高度方向設(shè)置5排，第一排距梁底300mm，對拉螺桿豎向間距600mm，水平間距600mm。兩端的對拉螺桿內(nèi)側(cè)焊接在梁板縱向貫通主筋上，單面焊，焊縫長度必須在80mm以上。沿梁板高度方向四道鋼管斜撐，第一道斜撐距底板500mm，第二道、第三道斜撐設(shè)置在對拉螺桿中間，第四道斜撐距混凝土頂面300mm；鋼管斜撐水平間距500mm。在模板支設(shè)及對拉螺桿緊固時，兩側(cè)模板內(nèi)用標(biāo)準(zhǔn)長度木枋進行定位，以確保模板不擠壓鋼筋，防止鋼筋骨架變形。（三）承截能力驗算（1）運轉(zhuǎn)層模板及支架承截能力驗算本工程梁高不一，以梁厚3.0m計算。①支模架驗算梁底設(shè)鋼管支架，鋼管為φ48、δ=3.5焊接管，支模架立柱雙向間距均為500mm，鋼管支架步高1.5m，支模架計算高度取L0=1.5+0.2=1.7。模板支架荷載：0.75KN/m2新澆混凝土自重:24×3=72KN/m2鋼筋自重:6KN/m2則：qGK=（0.75+6+72）=78.75KN/m2振搗混凝土產(chǎn)生的荷載4.0KN/m2則：qQK=4.0KN/m2Q=1.2QGK+1.4QQK=1.2×78.75+1.4×4.0=100.1KN/m2則每根立桿承受的荷載為：100.1×0.25=25.03KN。i=1/4√482+412=15.8mmA=π/4×（482+412）=489mm立柱受力驗算如下：按強度計算，每根立柱受力N=25.03KN立柱受壓應(yīng)力，σ=N/A=25030/489=14.48N/mm2<f=205N/mm2滿足要求。按穩(wěn)定性計算支柱的受壓應(yīng)力，長細(xì)比λ=1700/15.8=108，ψ=0.53立柱穩(wěn)壓應(yīng)力，σ=25030/0.53×489=96.58N/mm2<f=205N/mm2，滿足要求?？奂够颇芰︱炈悖喝∶總€扣件能承受的荷載為8KN頂部增加了附加桿,取每8根立桿承受的荷載為一個計算單元，則荷載Q′=100.1×0.752=56.31KN，每根立桿承受的荷載為7.04KN,則每個扣件承受的荷載為3.52KN,小于8KN，所以安全。支模架頂部橫桿：：取附加桿的的頂部橫桿橫桿跨度500mmm，其所承承受的線荷載載為q1=100.11×0.255=25.003KN/m；Mmax=0.11×25.003×5002=6257550N·mm，W=(π/32)××[(4844-414))/48]==5078mmm3，I=π/64×((484-4414)=11218722mm4應(yīng)力為：σ=6225750//5078=123N/mmm2＜[fw]==205N//mm2。q2=94.5×0.225=23.6225KN/m。撓度為：ω=0..677×[[(23.6625×5004)/1000×2.055×105×1218772]=0.40mm＜500/4000=1.225mm，滿足足要求。②底模驗算（12mmm厚竹膠模模板）梁板底木枋間距2000mm（凈距140），木枋截面面立放，橫桿桿間距500mm，底底模采用122mm厚竹膠膠合板（混凝凝土密度為24KN//m3）。按三等跨跨連續(xù)梁計算算。=1\*romani、抗彎承載力驗算算Mmax=0.11×100..1×10-3×1402=196.220N.mmm應(yīng)力為：σ=1996.20//（122/6）=8.18＜[fm]==70N/mmm2=2\*romanii、撓度驗算荷載不包括施工人人員及設(shè)備荷荷載，q1=4.59KNN/m2ω=0.667×[[（94.5×110-3×1404）/（100×11.11×1104×144）]=0.15mm＜140/4000=0.35mm，滿足要要求。③底模橫楞的強度與與剛度計算按3跨連續(xù)梁（均布荷荷載）計算，取取最不利荷載載組合，查表表得最大系數(shù)數(shù)分別為彎矩矩系數(shù)Km=0.1、剪力系數(shù)Kv=0.6、撓度系數(shù)Kω=0.6777。q3=100.1×0..2=20.022KN/m，W=6.44×104mm3，I=2.556×106mm4。=1\*romani、抗彎強度驗算Mmax=0.11×20.002×5002=5005000N·mm，應(yīng)力為：σ=5005000/(6.44×104)=7.822N/mm2＜[fm]==11N/mmm2。=2\*romanii、撓度驗算q4=94.5×0.22=18.9KNN/m，I=2.556×106mm4。撓度ω=0.667×[[(18.9×5004)/1000×9×1003×2.566×106]=0.34mm＜500/4000=1.225mm，滿足要要求。（2）Ⅲ線處梁底腳手架承承載力驗算汽機基礎(chǔ)HXL--3梁高7.188m，底面寬度約約2082mmm、頂面寬寬度約11778mm，因此砼最大大澆筑高度為為7.18米。梁底采用用鋼管立桿支撐撐，立桿間距距為400mm×400mm，橫橫桿步距為11500mm，梁梁底部增加附附加桿。①支模架驗算梁底設(shè)鋼管支架，鋼鋼管為φ48、δ=3.5焊接管，支支模架立柱雙雙向間距均為為400mm，鋼鋼管支架步高高1.5m，支模架計計算高度取L0=1.55+0.2==1.7。模板支架荷載：0..75KN//m2新澆混凝土自重::244×5.788=134.991KN/mm2鋼筋自重:11.556KN/mm2則：qGK=（0.755+11.556+134.991）=147.222KN/mm2振搗混凝土產(chǎn)生的的荷載4.0KNN/m2則：qQK=4.0KNN/m2Q=1.2QGGK+1.44QQK=1.22×147..22+1..4×4.00=182.2264KN//m2則每根立桿承受的的荷載為：1182.2664×0.16=29.166KN。i=1/4√4882+4122=15..8mmA=π/4×（482++412）=489mmm立柱受力驗算如下下：按強度計算，每根根立柱受力N=29.116KN立柱受壓應(yīng)力，按穩(wěn)定性計算支柱柱的受壓應(yīng)力力，長細(xì)比λ=17000/15..8=1088，ψ=0.533立柱穩(wěn)壓應(yīng)力，σ=29160/0..53×4889=1122.5N/mmm2<f=205N/mmm2，滿足要求求?？奂够颇芰︱烌炈悖喝∶總€個扣件能承受受的荷載為8KN頂部增加了附加桿桿,取每8根立桿承受受的荷載為一一個計算單元元，則荷載Q′=182.264××0.62=65.622KN，每根立桿桿承受的荷載載為8.2KN,則每個扣件件承受的荷載載為4.1KN,小于8KN，所以安全全。支模架頂部橫桿：：取附加桿的的頂部橫桿橫桿跨度400mmm，其所承承受的線荷載載為q1=182.664×0.22=36.5528KN//m；Mmax=0.11×36.5528×4002=5844550N·mm，W=(π/32)××[(4844-414))/48]=50788mm3，I=π/64×((484-4414)=11218722mm4應(yīng)力為：σ=5884450/5078=115N/mmm2＜[fw]==205N//mm2。q2=176.664××0.2=35.3333KN/m。撓度為：ω=0..677×[[(35.3333×4004)/1000×2.055×105×1218772]=0.24mm＜500/4000=1.225mm，滿足足要求。②底模驗算（12mmm厚竹膠模模板）梁板底木枋間距2000mm（凈距140），木枋截面面立放，橫桿桿間距400mm，底底模采用122mm厚竹膠膠合板（混凝凝土密度為24KN//m3）。按三等跨跨連續(xù)梁計算算。=1\*romani、抗彎承載力驗算算Mmax=0.11×182.2664×10-3×1402=357.224N.mmm應(yīng)力為：σ=3557.24//（122/6）=14.888＜[fm]==70N/mmm2=2\*romanii、撓度驗算荷載不包括施工人人員及設(shè)備荷荷載，q1=176.6664KN//m2ω=0.677×[[（176.6664×100-3×1404）/（100×11.11×1104×144）]=0.28mm＜140/4000=0.35mm，滿足要要求。③底模橫楞的強度與與剛度計算按3跨連續(xù)梁（均布荷荷載）計算，取取最不利荷載載組合，查表表得最大系數(shù)數(shù)分別為彎矩矩系數(shù)Km=0.1、剪力系數(shù)Kv=0.6、撓度系數(shù)Kω=0.6777。q3=182.264×00.2=36.455KN/m，W=6.44×104mm3，I=2.556×106mm4。=1\*romani、抗彎強度驗算Mmax=0.11×36.445×4002=5832000N·mm，應(yīng)力為：σ=5832000/(6.44×104)=9.111N/mm2＜[fm]==11N/mmm2。=2\*romanii、撓度驗算q4=176.664××0.2=35.333KN/m，I=2.556×106mm4。撓度ω=0.667×[[(35.333×4004)/1000×9×1003×2.566×106]=0.26mm＜400/4000=1mm，滿足要要求。（四）模板及支模模架的拆除梁柱側(cè)模在混凝土土澆筑7天后即可開開始拆除，運運轉(zhuǎn)層在混凝凝土達到100%強度后方可可拆除梁板底底模。模板拆拆除時，不得得用撬棍撬，防防止損壞模板板和混凝土。拆拆下的模板及及鋼管、木枋枋要求從高處處用塔吊吊下下，不得隨手手扔下。腳手手架拆除后，將將鋼管碼堆整整齊；模板拆拆下后，將表表面清理干凈凈，分類碼放放整齊。4.4、鋼筋本工程采用HPBB235、HRB3335鋼筋。4.4.1鋼筋接接長鋼筋水平接長采用用閃光對焊接接長，豎向接接長采用電渣渣壓力焊接長長，并錯開接接頭位置。鋼筋主筋接長直徑徑大于25mm采用直螺螺紋套筒接長長，注意按規(guī)規(guī)定要求錯開開接。鋼筋直螺紋套筒連連接接長施工工要點如下：：a.配備基本工具。b.直螺紋套筒：連接接套筒材料采采用45#優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)結(jié)構(gòu)鋼，委托托專業(yè)工廠加加工。套筒加加工后應(yīng)嚴(yán)格格進行檢查和和驗收（包括括檢查其規(guī)格格、型號、螺螺紋圈數(shù)、螺螺距、齒高等等），驗收合合格者予以標(biāo)標(biāo)志及用塑料料密封蓋封嚴(yán)嚴(yán)保護。c.直螺紋鋼筋：下料料時用無齒鋸鋸切割，直螺螺紋在專用車車床上車削形形成，隨時檢檢驗加工精度度（用牙規(guī)及及卡規(guī)檢查），防防止不合格品品的出現(xiàn)，同同時注意擰上上塑料帽保護護絲桿。d.連接：將待接鋼筋筋絲扣的保護護塑料帽卸掉掉，及時清理理干凈其上的的粘物（如水水泥漿），把把已擰套筒的的上層鋼筋擰擰到被連接的的鋼筋上，用用扭力扳手按按規(guī)定力矩值值把接頭擰緊緊，并畫油漆漆標(biāo)記，以防防有的接頭漏漏擰。直螺紋連接示意圖圖如下圖所示示：e.檢查與驗收：連接前的檢查：按按規(guī)定要求在在每批接頭中中抽取3件作拉伸試試驗，合格后后方可正式進進行施工。連接后的檢查：用用目測結(jié)合用用扭力扳手檢檢查是否擰緊緊，按10%抽檢接接頭。所有接頭必須符合合質(zhì)量要求，否否則，應(yīng)予以以整改直至合合格為止（如如重新擰緊、更更換套筒或鋼鋼筋等）。鋼筋閃光對焊連接接接長：直徑徑≤25mm的鋼筋采采用閃光對焊焊方法接長并并錯開接頭位位置（一般常常規(guī)接長方法法）。4.4.2鋼筋下下料與加工熟悉結(jié)構(gòu)施工圖，根根據(jù)構(gòu)件配筋筋圖，先繪出出各種形狀和和規(guī)格的單根根鋼筋簡圖，并并加以編號，然然后分別準(zhǔn)確確計算出鋼筋筋下料長度和和根數(shù)，填寫寫好鋼筋配料料表。在鋼筋加工前先作作調(diào)直，除銹銹處理，若其其表面有油漬漬，漆污、鐵鐵銹等應(yīng)清除除干凈，若表表面有嚴(yán)重麻麻坑，斑點傷傷蝕鋼筋截面面時應(yīng)降級使使用或剔除不不用。鋼筋的下料長度應(yīng)應(yīng)力求準(zhǔn)確，其其允許偏差為為±10mm,鋼筋彎曲成成型后，形狀狀、尺寸必須須符合設(shè)計要要求，平面上上應(yīng)沒有翹曲曲和不平現(xiàn)象象，各彎曲部部分不得有裂裂紋。4.4.3鋼筋綁綁扎本工程鋼筋綁扎采采用20～22號鐵絲鋼筋筋綁扎和安裝裝前，應(yīng)先熟熟悉圖紙，核核對配筋單和和料牌并研究究考慮與有關(guān)關(guān)工程的配合合，確定鋼筋筋穿插就位順順序。并要求求綁扎點位置置及搭接長度度應(yīng)滿足有關(guān)關(guān)規(guī)范、規(guī)程程及設(shè)計要求求。鋼筋綁扎完后，作作好班組自檢檢、班組互檢檢及質(zhì)安科專專檢，認(rèn)真根根據(jù)設(shè)計圖紙紙檢查鋼筋形形號、直徑、根根數(shù)、間距、接接頭位置、搭搭接長度、混混凝土保護層層厚度、位置置偏差等，并并做好隱蔽工工程記錄。在混凝土澆筑中要要有鋼筋工值值班配合，防防止鋼筋位置置的偏移和綁綁扎點的松動動。（一）、鋼筋加工工由生產(chǎn)區(qū)鋼筋車間間統(tǒng)一加工成成型，加工后后的成品鋼筋筋使用平板車車或其他運輸輸工具按需要要轉(zhuǎn)運至現(xiàn)場場。（二）、鋼筋綁扎扎柱鋼筋：在主筋連連接后，在主主筋上先畫出出箍筋位置線線，再套入箍箍筋并進行綁綁扎，以確保保箍筋位置準(zhǔn)準(zhǔn)確。汽輪發(fā)發(fā)電機基礎(chǔ)框框架柱主筋采采用剝筋滾壓壓直螺紋接頭頭，按設(shè)計要要求將接頭率率控制在50%以內(nèi)。中間層平臺鋼筋綁綁扎：先綁扎扎梁鋼筋，再再綁扎板鋼筋筋。綁扎梁鋼鋼梁時，為確確保梁底、梁梁面雙排鋼筋筋間距位置準(zhǔn)準(zhǔn)確，在每排排鋼筋之間插插入φ25短鋼筋頭作作為定位鋼筋筋以控制鋼筋筋排距，定位位鋼筋間距控控制在3m以內(nèi)。在在綁扎板鋼筋筋時，先在板板底模及梁主主筋上畫出平平臺板鋼筋位位置線，綁扎扎時扯線綁扎扎。用φ20鋼筋加工成“幾”字型鋼筋馬馬凳，用來支支撐板上層鋼鋼筋，鋼筋馬馬凳縱橫間距距為2m。運轉(zhuǎn)層平臺鋼筋綁綁扎：運轉(zhuǎn)層層平臺鋼筋綁綁扎前，要按按照鋼筋位置置，制定出各各編號鋼筋詳詳細(xì)的綁扎順順序?？傮w綁綁扎順序為：：下部箍筋擺擺放就位→梁板下層鋼鋼筋擺放就位位→梁板下層鋼鋼筋綁扎、焊焊接并擺放墊墊塊→箍筋上口處處定位→梁板腰筋及及內(nèi)部鋼筋綁綁扎→上部箍筋綁綁扎并與下部部箍筋焊接→梁板上層鋼鋼筋綁扎并焊焊接→綁扎鋼板網(wǎng)→掛梁板側(cè)面面墊塊。由于運轉(zhuǎn)層梁板鋼鋼筋骨架高度度3m左右，長長度最長約47m，因此鋼筋筋骨架的順直直和垂直及整整體穩(wěn)定性，直直接關(guān)系到梁梁板側(cè)模能否否順利安裝及及預(yù)埋鋼套管管孔位的精確確與穩(wěn)定。在在綁扎梁板下下層鋼筋前，需需先測出其兩兩外邊鋼筋的的準(zhǔn)確位置，扯扯線綁扎，并并將鋼筋與箍箍筋及定位鋼鋼筋綁扎牢固固。梁板下層層鋼筋綁扎完完后，扯線綁綁扎梁板頂面面兩側(cè)縱筋，檢檢查其順直及及箍筋的垂直直度符合要求求后，將縱筋筋用短鋼管固固定在外側(cè)腳腳手架上，方方可綁扎梁板板腰筋及內(nèi)部部鋼筋。在鋼鋼筋骨架綁扎扎完畢后，用用Φ25鋼筋焊在骨骨架四角的箍箍筋上，形成成剪刀撐后，方方可松開固定定鋼管，剪刀刀撐間距控制制在4m以內(nèi)。同同時，在綁扎扎梁板下層鋼鋼筋時，要注注意避開鋼套套管的孔位。鋼筋驗收使用經(jīng)取樣檢定合合格的鋼材，焊焊接接頭必須須按規(guī)定要求求取樣試驗，第第一次施工前前需進行模擬擬接頭試驗。實行自檢、互檢、專專檢的現(xiàn)場三三級檢查制度度，所有鋼筋筋工程綁扎完完后通知業(yè)主主、監(jiān)理進行行隱蔽驗收。4.5、混凝土工工程4.5.1混凝土土施工①.混凝土工程施工工工藝流程如下下:配合比設(shè)計原材料配置配合比設(shè)計原材料配置外加劑配置混凝土攪拌混凝土泵受理坍落度測定取試塊混凝土泵送混凝土布料混凝土振搗泵和輸送管清洗、拆除混凝土養(yǎng)護拆模②.本工程砼采用集中中攪拌配制，使用2臺80m3/h砼輸送泵，利利用敷設(shè)的泵泵管將混凝土土輸送到各澆澆灌點?；炷翝矒v前，原材料要一一次備足，混凝土采用用泵送混凝土土，以確保砼連連續(xù)澆搗。③.泵管敷設(shè)：采取“就近”的原則布置，按需需要分別將泵泵管接至澆灌灌點。砼泵可可視實際情況況移動位置。④.搗固方法：全部采采用機械振搗搗。采用斜面面分層法澆筑筑，斜面分層厚厚度不超過3300mm，應(yīng)確保砼均均勻上升，避避免過大高差差。后層混凝凝土必須在前前層混凝土初初凝之前搗入入，混凝土布料料應(yīng)均勻，嚴(yán)禁在一處處下料。混凝凝土振搗時在在每個澆筑帶帶前后各布置置一道振動器器，下料點處處布置的振動動棒主要解決決澆筑帶上部部結(jié)構(gòu)砼的搗搗實，砼坡腳腳處布置的振振動棒主要解解決下部結(jié)構(gòu)構(gòu)砼的搗實?；旎炷琳駬v必必須均勻，澆搗上一層層混凝土?xí)r，振動器必須須插入下一層層未初凝的混凝凝土50mm，以保證上下下層結(jié)合緊密密。不得直接接振搗鋼筋，埋件、模板板等。⑤.表面平整控制：根根據(jù)設(shè)置的水水平標(biāo)記控制制砼澆注高度度，同時采用用人工磨壓平平整?；炷镣翝仓戤吅蠛?，應(yīng)在混凝凝土初凝之后后終凝之前進進行表面抹壓壓，排除上表表面的泌水，用用木抹子反復(fù)復(fù)抹壓密實，以以閉合收水裂裂縫。⑥.養(yǎng)護：每一結(jié)構(gòu)砼砼完成后，采用先覆蓋蓋兩層塑料薄薄膜，再加蓋兩層層濕潤麻袋保保溫，及時澆水養(yǎng)養(yǎng)護，不少于于14天。⑦.施工縫設(shè)置和處理理：a.水平施工縫：分別別留在標(biāo)高0.50m、中間間層梁面及運行平臺臺梁底。b.豎向施工縫:本工工程不留置豎向施工縫，一次次澆筑完成。c.施工縫處理：在混混凝土面預(yù)留留φ12插筋，插筋筋＠300×3300，插入混凝凝土300，伸出混凝凝土300；澆灌灌混凝土前，將表層松散結(jié)構(gòu)、浮漿鑿除，渣物清理沖洗干凈后，并充分濕潤24小時，再澆一層摻有膠結(jié)劑的的水泥凈漿，即可進行后續(xù)砼施工。采用集中攪拌，泵送至各澆灌點，機械搗固。⑧混凝土應(yīng)按規(guī)范要要求，做好混凝土土試塊，再根據(jù)統(tǒng)計計法進行混凝凝土評定，以掌握混凝凝土質(zhì)量。4.5.2確?；旎炷吝B續(xù)施施工的組織措措施①與業(yè)主聯(lián)系，確保保施工用水、用用電正常供應(yīng)應(yīng)；②澆注混凝土前，對對機械設(shè)備進行行檢修保養(yǎng)，確確保不出現(xiàn)故故障；③儲備充足材料，確確保工程用料料；④兩個攪拌站均具備備混凝土供應(yīng)應(yīng)能力，同時時使用；⑤與西北電建取得聯(lián)聯(lián)系，如出現(xiàn)現(xiàn)故障，請其予以支持持，確?；炷镣吝B續(xù)供應(yīng)。4.6預(yù)埋件安裝裝4.6.1框架柱柱、梁側(cè)面底底面預(yù)埋件安安裝：鋼板預(yù)預(yù)埋件制作時時，在其四角角鉆出φ8孔，在安裝裝模板時將鐵鐵件用鐵釘釘釘在模板上，拆拆模后再將鐵鐵釘切斷并磨磨平。4.6.2平臺板板面預(yù)埋鋼板板安裝：在鋼鋼筋綁扎完畢畢后，在板面面測出鐵件中中心并扯線，將將預(yù)埋件錨筋筋用扎絲固定定在梁板鋼筋筋上，檢查其其軸線及標(biāo)高高無誤后，將將預(yù)埋件錨筋筋點焊在梁板板鋼筋上。4.6.3預(yù)埋鋼鋼套管（套筒筒）安裝：根根據(jù)鋼套管（套套筒）內(nèi)徑，加加工出30mmm厚圓木板板制成定位板板，木板周邊邊刨光，并在在圓木板上彈彈出中心線；；在梁板底模模安裝固定完完畢后，在模模板上彈出預(yù)預(yù)埋鋼套管中中心線，將圓圓木板用鐵釘釘釘在底模上上，并使木板板中心線與鋼鋼套管中心線線重合。在梁梁板側(cè)面模板板安裝并加固固完成后，在在模板上測出出預(yù)埋鋼套管管上口中心線線，并扯線標(biāo)標(biāo)出中心線；；將鋼套管插插入，使底模模上圓木板套套在鋼套管內(nèi)內(nèi)，將鋼套管管上口對準(zhǔn)中中心線，檢驗驗并校正無誤誤后，將鋼套套管用短鋼筋筋焊接固定在在梁板上層鋼鋼筋上。在預(yù)預(yù)埋鋼套管中中部，用φ16鋼筋將鋼套管管沿縱橫兩個個方向焊接成成整體，鋼筋筋不得與模板板接觸。所有鋼套管在安裝裝固定后，管管口必須用木木塞（或麻袋袋）堵住，在在交付安裝前前方可取出木塞（或麻袋袋）。五、質(zhì)量保證措施1.加強技技術(shù)管理，認(rèn)認(rèn)真貫徹各項項技術(shù)管理制制度，落實各各級人員崗位位責(zé)任制，做做好分項工程程技術(shù)交底，施施工中認(rèn)真檢檢查執(zhí)行情況況。施工結(jié)束束后，認(rèn)真進進行工程質(zhì)量量檢驗和評定定，做好隱蔽蔽工程記錄，做做好技術(shù)檔案案管理工作。2.認(rèn)真進行原材料檢檢驗。鋼材和和水泥等材料料必須提供質(zhì)質(zhì)量保證書，并并按規(guī)范做好好抽驗，各種種強度等級的的混凝土要認(rèn)認(rèn)真做好配合合比設(shè)計。配配合比試驗合合格后，方準(zhǔn)準(zhǔn)施工。3.加強材料管理，建建立工料消耗耗臺帳，實行行“當(dāng)日記載，月月底結(jié)帳”制度，鋼筋筋工程采用現(xiàn)現(xiàn)場集中配料料、加工和對焊措措施，降低鋼鋼材損耗。4.嚴(yán)格控制軸線和標(biāo)標(biāo)高，并經(jīng)常常校核其準(zhǔn)確確性。模板安安裝完畢后，須須經(jīng)質(zhì)量檢驗驗人員驗收簽簽字，方準(zhǔn)進進行下道工序序。5.加強工種間配合與與銜接，在結(jié)結(jié)構(gòu)施工中，預(yù)預(yù)埋件、預(yù)留留洞等應(yīng)密切切配合，設(shè)專專人檢查，認(rèn)認(rèn)真做好工序序交接工作。6、混凝土澆注前召開開各工種作業(yè)業(yè)人員交底專專題會，并安安排管理人員員值班表。六、安全保證措施全和規(guī)取:1.加強領(lǐng)導(dǎo)，明確責(zé)責(zé)任，全面落落實安全生產(chǎn)產(chǎn)崗位責(zé)任制制，使每個施施工人員在各各自的職責(zé)范范圍內(nèi)對安全全施工負(fù)責(zé)，明明確項目經(jīng)理理為安全生產(chǎn)產(chǎn)的第一負(fù)責(zé)責(zé)人。2.查級部不工安及及防3.開工前要做做好各級安全全交底工作，制制訂安全措施施，組織職工工貫徹落實。4.現(xiàn)場施工機械多，配配合工種多，各各類機械，各各工種要遵守守安全操作規(guī)規(guī)程，注意相相互間的安全全距離。5.對腳手架嚴(yán)嚴(yán)格按規(guī)范要要求搭設(shè)和進進行加固，認(rèn)認(rèn)真做好驗收收工作，合格格后掛牌使用用。6.定期對機器設(shè)備進進行檢查，保保養(yǎng)和維護，所所有機械設(shè)備備應(yīng)做好防雷雷和接零。7.加強對現(xiàn)場施工用用電的管理，動動力配電箱與與照明配電箱箱分別設(shè)置。并并實行一機一一閘一保護。電電路架設(shè)一律律采用三相五五線制，并做做好防雷，防防雨，接零保保護措施。施施工現(xiàn)場派專專人值班，每每天做好運行行檢查記錄。8.加強防火。施施工現(xiàn)場按規(guī)規(guī)范設(shè)置臨時時消防栓。生