PDCA戴明循環(huán)模式

PDCA

問題解決方法指南金正江大五金塑膠制品有限公司

版本：A/2版（2012年11月編制）品管專用金正江大有限公司講講者：唐旭成品管部技能培訓(xùn)教材背景知識(shí)-戴明和他對(duì)品質(zhì)管理所做的貢獻(xiàn)PDCA循環(huán)及其特點(diǎn)-什么是PDCA循環(huán)?-PDCA循環(huán)的特點(diǎn)-PDCA循環(huán)的八個(gè)步驟PDCA步步通-“計(jì)劃”階段以及相關(guān)的工具-“實(shí)施”階段以及相關(guān)的工具-“檢查”階段以及相關(guān)的工具-“處理”階段以及相關(guān)的工具主要內(nèi)容品管部技能培訓(xùn)教材背景知識(shí)品管部技能培訓(xùn)教材戴明和他對(duì)品質(zhì)管理所做的貢獻(xiàn)威廉.愛德華.戴明，1900年10月14日出生于美國(guó)依阿華州的蘇市.

1921年，他從懷俄明州立大學(xué)畢業(yè)，并取得電氣工程學(xué)士學(xué)位.

1925年,他從科羅拉多大學(xué)獲得碩士學(xué)位,1928年,又獲得耶魯大學(xué)的博士學(xué)位.

這兩個(gè)學(xué)位都是關(guān)于數(shù)學(xué)和數(shù)學(xué)物理學(xué)的。1950年，日本科工聯(lián)合會(huì)設(shè)立了戴明獎(jiǎng)，并且每年都在日本頒發(fā)，以獎(jiǎng)勵(lì)那些為統(tǒng)計(jì)理論做出突出貢獻(xiàn)的人.背景知識(shí)品管部技能培訓(xùn)教材戴明和他對(duì)品質(zhì)管理所做的貢獻(xiàn)(2)PDCA循環(huán)是威廉.愛德華.戴明上個(gè)世紀(jì)五十年代提出的,主要為解決問題的過程提供一個(gè)簡(jiǎn)便易行的方法。1950年，戴明到日本擔(dān)任產(chǎn)業(yè)界的講師及顧問，其間幫助整頓、創(chuàng)立日本產(chǎn)業(yè)制度，塑造了風(fēng)靡世界的日本企業(yè)管理模式。他的主要目的是，在持續(xù)改善的過程中運(yùn)用PDCA循環(huán)，重建日本產(chǎn)業(yè)，從而使他們?cè)诓痪玫膶碓谑澜缡袌?chǎng)中具備競(jìng)爭(zhēng)力。背景知識(shí)品管部技能培訓(xùn)教材戴明對(duì)品質(zhì)管理所做的貢獻(xiàn)主要在于，推廣關(guān)于品質(zhì)變異產(chǎn)生的原因和造成的影響的見解。戴明的十四步法有助于減少變異。十四步法的六個(gè)都是關(guān)于工作中的培訓(xùn)。戴明認(rèn)為，如果給予工人的培訓(xùn)不足夠，他們每個(gè)人就會(huì)用不同的方法去完成同樣的任務(wù),從而增加變異。戴明對(duì)全面質(zhì)量管理理論所做的貢獻(xiàn)是推廣了休哈特的SPC理論和PDCA思想，并將它們付諸實(shí)現(xiàn)。戴明和他對(duì)品質(zhì)管理所做的貢獻(xiàn)(3)背景知識(shí)品管部技能培訓(xùn)教材PDCA循環(huán)及其特點(diǎn)品管部技能培訓(xùn)教材PDCA循環(huán)分為四個(gè)階段PDCAP(計(jì)劃):從問題的定義到行動(dòng)計(jì)劃D(實(shí)施):實(shí)施行動(dòng)計(jì)劃C(檢查):評(píng)估結(jié)果A(處理):標(biāo)準(zhǔn)化和進(jìn)一步推廣什么是PDCA循環(huán)?PDCA循環(huán)及其特點(diǎn)品管部技能培訓(xùn)教材PDCA循環(huán)的特點(diǎn)PDCA循環(huán)及其特點(diǎn)1、大環(huán)套小環(huán)，小環(huán)保大環(huán)，互相促進(jìn)，推動(dòng)大循環(huán)APCDPDACPADCPACD品管部技能培訓(xùn)教材PDCA循環(huán)的特點(diǎn)(2)2、PDCA循環(huán)是爬樓梯上升式的循環(huán)，每轉(zhuǎn)動(dòng)一周，質(zhì)量就提高一步PDCA循環(huán)及其特點(diǎn)原有水平新的水平PADCPACD品管部技能培訓(xùn)教材PDCA循環(huán)的特點(diǎn)(3)3、PDCA循環(huán)是綜合性循環(huán)，4個(gè)階段是相對(duì)的，它們之間不是截然分開的.4、推動(dòng)PDCA循環(huán)的關(guān)鍵是“處理”階段PDCA循環(huán)及其特點(diǎn)品管部技能培訓(xùn)教材PLAN步驟1.分析現(xiàn)狀，找出存在的質(zhì)量問題 1.1確認(rèn)問題 1.2收集和組織數(shù)據(jù) 1.3設(shè)定目標(biāo)和測(cè)量方法步驟2.分析產(chǎn)生質(zhì)量問題的各種原因或影響因素2.1尋找可能的影響因素并驗(yàn)證步驟3. 找出影響質(zhì)量的主要因素 3.1比較并選擇主要的、直接的影響因素步驟4. 針對(duì)質(zhì)量問題的主要因素，制定措施，提出行動(dòng)計(jì)劃4.1尋找可能的解決方法 4.2測(cè)試并選擇

4.3提出行動(dòng)計(jì)劃和相應(yīng)的資源PDCA循環(huán)的八個(gè)步驟PDCA循環(huán)及其特點(diǎn)品管部技能培訓(xùn)教材步驟5.實(shí)施行動(dòng)計(jì)劃5.1

按照既定的計(jì)劃執(zhí)行措施(協(xié)調(diào)和跟進(jìn))

5.2收集數(shù)據(jù)DOPDCA循環(huán)的八個(gè)步驟(2)PDCA循環(huán)及其特點(diǎn)品管部技能培訓(xùn)教材步驟6.評(píng)估結(jié)果(分析數(shù)據(jù))

6.1結(jié)果同目標(biāo)相符嗎?6.2每項(xiàng)措施的有效性如何?6.3哪里還存在著距離?6.4我們學(xué)到了什么?

確認(rèn)措施的標(biāo)準(zhǔn)化 確認(rèn)新的操作標(biāo)準(zhǔn)CHECKPDCA循環(huán)的八個(gè)步驟(3)PDCA循環(huán)及其特點(diǎn)品管部技能培訓(xùn)教材步驟7.標(biāo)準(zhǔn)化和進(jìn)一步推廣7.1采取措施以保證長(zhǎng)期的有效性7.2將新規(guī)則文件化：設(shè)定程序和衡量方法7.3分享成果7.4重復(fù)解決方法(交流好的經(jīng)驗(yàn))步驟8.提出這一循環(huán)尚未解決的問題，把它們轉(zhuǎn)到下一個(gè)

PDCA循環(huán)

8.1總結(jié)這一PDCA循環(huán)中尚未解決的問題，把它們轉(zhuǎn)到下一個(gè)PDCA循環(huán)ACTPDCA循環(huán)的八個(gè)步驟(4)PDCA循環(huán)及其特點(diǎn)品管部技能培訓(xùn)教材PDCA步步通品管部技能培訓(xùn)教材PDCA:步步通PLAN1.分析現(xiàn)狀，找出存在的質(zhì)量問題1.1確認(rèn)問題1.2收集和組織數(shù)據(jù)1.3設(shè)定目標(biāo)和測(cè)量方法2.分析產(chǎn)生質(zhì)量問題的各種原因或影響因素3.找出影響質(zhì)量的主要因素4.制定措施，提出行動(dòng)計(jì)劃4.1尋找可能的解決方法4.2測(cè)試并選擇

4.3提出行動(dòng)計(jì)劃和相應(yīng)的資源8個(gè)步驟DO5.實(shí)施行動(dòng)計(jì)劃CHECK6.評(píng)估結(jié)果（分析數(shù)據(jù)）ACT7.標(biāo)準(zhǔn)化和進(jìn)一步推廣8.在下一個(gè)改進(jìn)機(jī)會(huì)中重新使用PDCA循環(huán)PDCA步步通品管部技能培訓(xùn)教材工具問題陳述5W+1H流程圖計(jì)劃–步驟1.1

確認(rèn)問題輸入:管理層設(shè)定和提出的最初的問題提示不要將問題表述成了原因避免問題式的或方案式的表述盡可能用事實(shí)去定義問題是不是急待解決的或?qū)嶋H存在的問題?目的對(duì)問題進(jìn)行切實(shí)可行的定義過程1.評(píng)審現(xiàn)有的描述問題的數(shù)據(jù)2.收集團(tuán)隊(duì)的反饋–其它實(shí)際數(shù)據(jù)3.如果可能，去調(diào)查一下問題4.完整的描述-何事/何地/何人/何時(shí)/如何5.確認(rèn)如果問題得到解決，情況會(huì)有什么變化輸出何事:問題描述–有什么現(xiàn)象？何地發(fā)現(xiàn)了問題?何人同這個(gè)問題有關(guān)?何時(shí)從何時(shí)開始?重復(fù)發(fā)出?為何問題是重要的?如何–用%,個(gè)數(shù),PPM,時(shí)間等術(shù)語量化清晰的問題定義(記錄在項(xiàng)目記錄上)流程圖PDCA步步通品管部技能培訓(xùn)教材計(jì)劃:步驟1.2

收集和組織數(shù)據(jù)目標(biāo)收集數(shù)據(jù)以便更好地理解問題過程用頭腦風(fēng)暴法收集所需要的數(shù)據(jù)畫流程圖準(zhǔn)備數(shù)據(jù)收集計(jì)劃(何人/何事/何時(shí)/如何)執(zhí)行計(jì)劃用直觀的形式組織數(shù)據(jù)(圖表,曲線,排列圖…)分析組織好的數(shù)據(jù)輸出(步驟1.3的輸入)所有描述問題的圖表對(duì)問題完整的描述提示要明白你為什么要作這些圖形

“要避免沒有目的地濫用圖表”–戴明工具數(shù)據(jù)收集計(jì)劃?rùn)z查表排列圖控制圖直方圖流程圖其他圖形PDCA步步通品管部技能培訓(xùn)教材UppercontrollimitAverageLowercontrollimitOutofcontrolTimeUnit控制圖用于數(shù)據(jù)采集及分析的工具DefectMOTUWETHFRTotalA3B1C5D15E18Total17866542Week/March2-6Resp.Supervisor:GlenDEFECTSINFINALASSEMBLY檢查表Rankingofproblems

(numberofevents)Frequency(defects/week)排列圖PDCA步步通品管部技能培訓(xùn)教材用于數(shù)據(jù)采集及分析的工具–(續(xù))直方圖流程圖DEBCGFA其它圖形PDCA步步通品管部技能培訓(xùn)教材檢查表

收集和組織數(shù)據(jù)作用什么樣的事實(shí)或數(shù)據(jù)形式可以幫助我們更好地理解發(fā)生的問題及造成的原因?如何將我們對(duì)問題的看法轉(zhuǎn)化為事實(shí)？檢查表用于活動(dòng)起始時(shí)捕獲事實(shí)數(shù)據(jù).檢查表由員工根據(jù)數(shù)據(jù)收集計(jì)劃填寫，來描述情況.缺陷MOTUWETHFR合計(jì)A3B1C5D15E18合計(jì)l17866542周/March2-6負(fù)責(zé)主管：xxx最終裝配工位的缺陷情況TOOLSPDCA步步通品管部技能培訓(xùn)教材排列圖

描述問題的相對(duì)重要性各類問題的排列(事件的數(shù)目)頻數(shù)(缺陷/周)缺陷各類問題的排列(成本)返工成本/周,以美元計(jì)缺陷作用問題的各個(gè)部分的相對(duì)重要性如何?問題解決的出發(fā)點(diǎn)應(yīng)該是什么?我們應(yīng)該將注意力放在什么地方?TOOLSPDCA步步通品管部技能培訓(xùn)教材控制圖

了解在一個(gè)工序中的變異情況作用在質(zhì)量診斷方面，可以用來度量過程的穩(wěn)定性，即過程是否處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)?在質(zhì)量控制方面，可以用來確定什么時(shí)候需要對(duì)過程加以調(diào)整，而什么時(shí)候則需使過程保持相應(yīng)的穩(wěn)定狀態(tài)?在質(zhì)量改進(jìn)方面，可以用來確認(rèn)某過程是否得到了改進(jìn)?上控限中心線下控限超出控制界限時(shí)間單位TOOLS控制圖偶波Vs.異波PDCA步步通品管部技能培訓(xùn)教材直方圖

描寫質(zhì)量特性數(shù)據(jù)的分布狀態(tài)作用某個(gè)具體影響出現(xiàn)的頻率是多少?分布的形狀如何–是正態(tài)分布還是某些其它統(tǒng)計(jì)分布?超出規(guī)格的頻率是多少?考察工序能力，估算生產(chǎn)過程不合格品率，了解工序能力對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的保證情況。組距頻數(shù)TOOLSPDCA步步通品管部技能培訓(xùn)教材其他圖表

分析和表述不同類型的數(shù)據(jù)趨勢(shì)圖柱狀圖ABCDEFG餅分圖DEBCGFA作用隨著時(shí)間的變化，數(shù)據(jù)呈現(xiàn)什么樣的趨勢(shì)或形態(tài)?均值隨著時(shí)間變化了嗎?結(jié)果隨時(shí)間變化嗎？具有周期性嗎？同類似情況相比，某個(gè)時(shí)段、班次或操作活動(dòng)是不是有更多的問題發(fā)生?

雷達(dá)圖TOOLSPDCA步步通品管部技能培訓(xùn)教材計(jì)劃–步驟1.3

設(shè)定目標(biāo)和測(cè)量方法過程根據(jù)數(shù)據(jù)分析，確認(rèn)問題陳述和相關(guān)聯(lián)的目標(biāo)（時(shí)間/成本/質(zhì)量）和測(cè)量方法同管理層確認(rèn)目標(biāo)目標(biāo)清晰地界定和確認(rèn)目標(biāo)輸出(=步驟2的輸入)管理層認(rèn)可的、可測(cè)量的目標(biāo)舉例說明何事:對(duì)產(chǎn)品A59，有2個(gè)客戶報(bào)告發(fā)現(xiàn)屏幕花缺陷。何地:花痕是在客戶的最終檢查們發(fā)現(xiàn)的，未包裝。在射線管廠的檢查中未發(fā)現(xiàn)花痕。何人:客戶X和Y,貨倉?運(yùn)輸?包裝?何時(shí):對(duì)客戶X是老問題了,對(duì)客戶Y，自9月份以來是第一次發(fā)現(xiàn)多少:客戶X是500ppm,9月份跳到3800ppm,以前客戶Y沒有報(bào)告該缺陷,9月份跳到2900ppm目標(biāo):在3個(gè)月內(nèi)將此缺陷降為0提示在這個(gè)階段不要匆忙下結(jié)論P(yáng)DCA步步通品管部技能培訓(xùn)教材計(jì)劃–步驟2

分析原因輸出(=步驟3的輸入)經(jīng)過確認(rèn)和測(cè)量的問題的原因目標(biāo)尋找可能的原因和確認(rèn)根本原因過程用頭腦風(fēng)暴法找出所有可能的原因組織數(shù)據(jù)(因果圖)根據(jù)因果圖選擇(通過小組討論)2至3個(gè)主要原因?qū)χ饕蜻M(jìn)行進(jìn)一步的分析,5why’s通過試驗(yàn)和測(cè)量確認(rèn)，所選擇的原因是問題真正的原因(根本原因)提示不要匆匆忙忙就排除原因TOOLS頭腦風(fēng)暴排列圖因果圖散布圖5why’sPDCA步步通品管部技能培訓(xùn)教材在這個(gè)階段可以使用的工具PROBLEMMETHODMATERIALMACHINEMANENVIRONMENT因果圖Rankingofproblems

(numberofevents)Frequency(defects/week)排列圖Variable1Variable2散布圖確認(rèn)問題的主要根源whywhywhy why why

rootcause5Why’s頭腦風(fēng)暴PDCA步步通品管部技能培訓(xùn)教材Together頭腦風(fēng)暴

廣開言路，激發(fā)靈感，集體創(chuàng)造思維的方法所有的小組成員都應(yīng)該參與明確頭腦風(fēng)暴會(huì)議的目的發(fā)表想法、觀點(diǎn)，但不評(píng)論、不駁斥別人的想法和觀點(diǎn)發(fā)表觀點(diǎn)時(shí)應(yīng)簡(jiǎn)單明確每次討論結(jié)束之后組織、歸類和評(píng)估TOOLSPDCA步步通品管部技能培訓(xùn)教材因果圖

描述造成某個(gè)具體問題的可能原因作用用于辨認(rèn)問題的癥結(jié)所在,和描述造成某個(gè)具體問題的可能原因哪些是造成這個(gè)問題的根本原因?在規(guī)模上哪些因素是重要的?哪些因素是可能被項(xiàng)目小組所解決的?在我們行動(dòng)目標(biāo)里，哪個(gè)具體的“原因”或問題的導(dǎo)火線是我們想要解決的?問題法料機(jī)人環(huán)TOOLSPDCA步步通品管部技能培訓(xùn)教材散布圖

研究成對(duì)出現(xiàn)的兩個(gè)變量之間的相關(guān)關(guān)系作用確認(rèn)兩個(gè)變量是否相關(guān)。變更之間關(guān)系的性質(zhì)是什么?變量1變量2TOOLSPDCA步步通品管部技能培訓(xùn)教材目的比較所有可能的原因，然后辨認(rèn)對(duì)質(zhì)量問題有直接影響的主要因素計(jì)劃–步驟3

找出影響質(zhì)量的主要因素過程收集所有的影響因素收集和整理所有的末端因素評(píng)估是否這些末端因素是可控的？對(duì)末端因素逐條確認(rèn)找出真正影響問題的主要原因提示原因僅限于那些對(duì)質(zhì)量有直接影響的輸出(=步驟3.2的輸入)主要原因工具排列圖散布圖PDCA步步通品管部技能培訓(xùn)教材目標(biāo)確認(rèn)所有可能的解決方法，以及簡(jiǎn)單、快速地驗(yàn)證這些方法的可能性計(jì)劃–步驟4.1

尋找可能的解決方法過程用頭腦風(fēng)暴法獲得所有的解決方法針對(duì)主要原因驗(yàn)證所建議的解決方法選擇那些最佳的備選方法明確描述解決方法決定簡(jiǎn)單的驗(yàn)證是否可能提示解決方案限制在10個(gè)以下輸出(=步驟3.2的輸入)關(guān)于解決方法的簡(jiǎn)明清單工具頭腦風(fēng)暴和投票法PDCA步步通品管部技能培訓(xùn)教材投票法

選擇解決方案的一種技術(shù)1票每個(gè)小組成員從建議的方案中選擇一個(gè)得票最多的方案將被接收3票每個(gè)小組成員可以投3票，而3票分別標(biāo)上1分、2分或3分每個(gè)小組成員對(duì)建議的方案進(jìn)行打分得分最高的方案將予保留TOOLSPDCA步步通品管部技能培訓(xùn)教材計(jì)劃–步驟4.2

測(cè)試和選擇目標(biāo)選擇將要實(shí)施的最終解決方法過程決定和執(zhí)行針對(duì)簡(jiǎn)便驗(yàn)證方法的驗(yàn)證計(jì)劃確認(rèn)驗(yàn)證結(jié)果建立挑選矩陣圖作出最終選擇如有必要，同管理層確認(rèn)所選方法輸出(=步驟4的輸入)按優(yōu)先順序排列的經(jīng)挑選的方法（方案）(有待執(zhí)行)提示制訂準(zhǔn)則以便優(yōu)先順序的統(tǒng)計(jì)工具數(shù)據(jù)收集散布圖PDCA步步通品管部技能培訓(xùn)教材計(jì)劃–步驟4.3

提出行動(dòng)計(jì)劃和相應(yīng)的資源過程:對(duì)每一個(gè)解決方案,界定:做什么誰去做何時(shí)完成需要哪些資源預(yù)期結(jié)果是什么提示 確保必要的協(xié)調(diào)，以免各項(xiàng)任務(wù)間的冗余如果行動(dòng)責(zé)任人不是小組成員，應(yīng)和該責(zé)任人分享相關(guān)信息目標(biāo)建立有效的和可操作的行動(dòng)計(jì)劃輸出完整的行動(dòng)計(jì)劃工具行動(dòng)計(jì)劃PDCA步步通品管部技能培訓(xùn)教材實(shí)施–步驟5

實(shí)施行動(dòng)計(jì)劃目標(biāo)將措施付諸實(shí)施過程實(shí)施培訓(xùn)和信息計(jì)劃在實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上實(shí)施措施評(píng)估結(jié)果措施的全方位應(yīng)用檢查所有措施的完成情況