某火車站站房主體鋼筋模板混凝土工程施工方案

某火車站站房主體鋼筋、模板、混凝土工程施工方案鋼筋工程施工方案本工程站房主體結(jié)構所用鋼筋直徑為φ6～φ32。鋼筋連接方式為綁扎連接（d＜22mm）、直螺紋套筒連接（d≥22mm）、焊接連接。Ⅰ級鋼筋用E43焊條，Ⅱ級、Ⅲ級鋼筋用E50焊條。本工程鋼筋均采用現(xiàn)場加工現(xiàn)場安裝的方法進行。依據(jù)施工現(xiàn)場臨建總體部署，結(jié)合吉林站各功能區(qū)分布特點及塔吊布置，現(xiàn)場建立鋼筋加工區(qū)共四處。每處鋼筋加工區(qū)配置鋼筋調(diào)直機2臺，鋼筋切斷機2臺，鋼筋彎曲機2臺，鋼筋套絲機4臺，無齒鋸2臺。鋼筋棚、鋼筋原材堆放區(qū)、鋼筋加工區(qū)、半成品堆放區(qū)具體位置見施工現(xiàn)場總平面布置圖。綜合考慮吉林站分項工程量及工期安排，計劃投入三支結(jié)構隊伍，分別施工不同區(qū)域的主體結(jié)構。鋼筋綁扎按流水段劃分分層分段組織流水施工。鋼筋工程控制的重點是鋼筋的下料、定位、連接和保護層控制。施工準備進場鋼筋應附有質(zhì)量證明書，并且按規(guī)定取樣進行復試和外觀檢查，合格后才能使用。施工前，組織技術交底，安排綁扎順序，排放規(guī)則及主要施工方法，明確質(zhì)量及工期要求，解決施工中的疑難重點。施工工藝流程彈控制線梯子筋安裝彈控制線梯子筋安裝縱向鋼筋接長墊塊卡安裝拉鉤安裝鋼筋綁扎鋼筋驗收梁、板筋綁扎：模板清掃模板清掃主梁筋綁扎箍筋就位水電管預埋板底筋綁扎次梁筋綁扎上層筋綁扎驗收預應力鋼筋綁扎鋼筋定位和保護層控制梁板采用鋼筋馬凳控制雙層鋼筋間距，梁、板保護層采用定型塑料墊塊，側(cè)面采用專用塑料卡子確保保護層厚度；墻柱結(jié)構筋采用水平和豎向梯子筋控制墻體鋼筋的位置和間距，并利用豎向梯子筋的頂模筋和專用塑料卡子控制保護層；柱使用定位箍和塑料卡子控制位置和保護層。澆筑混凝土時設專人看守成品鋼筋，測量工配合，隨時檢查梁板、墻柱鋼筋位置，發(fā)現(xiàn)移位隨時修復。鋼筋的接頭、搭接及錨固直徑≥22mm的鋼筋均采用滾軋直螺紋連接，直徑＜22mm的鋼筋采用綁扎搭接。鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置二個或二個以上接頭。滾軋螺紋接頭在同一構件內(nèi)的接頭宜相互錯開，在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于1000mm的區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力筋截面積占受力筋總截面積的百分率不超過50%。縱向受拉鋼筋抗震錨固長度依據(jù)結(jié)構部位和混凝土強度等級可按《混凝土結(jié)構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖》要求取值。主次梁等高時，次梁底筋末端置于主梁底筋之上，即主梁包次梁，梁箍筋規(guī)格按設計要求，彎鉤做成135度，彎折直段長度≥10d。鋼筋焊接采用搭接同心焊，以保證鋼筋荷載傳遞的合理性。雙面焊縫長≥5d，單面焊縫長≥10d，主筋接頭間距≥35d且大于1m，接頭位置設置在內(nèi)力較小處，且同一截面的接頭數(shù)量不應大于主筋總數(shù)的1/2。鋼筋連接搭接連接（1）同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。（2）鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3L，凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。（3）同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭百分率應符合設計要求，當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：a.對梁類、板類構件，不宜大于25%。b.對柱、墻類構件，不宜大于50%。c.對有抗震設防要求的結(jié)構構件，其受力鋼筋的最小搭接長度對一、二級抗震等級應按相應數(shù)值乘以系數(shù)1.15采用。在任何情況下，受拉鋼筋的搭接長度不應小于300mm。d.縱向受壓鋼筋搭接時，其最小搭接長度應根據(jù)規(guī)范規(guī)定確定相應數(shù)值后，乘以系數(shù)0.7。在任何情況下，受壓鋼筋的搭接長度不應小于200mm。滾壓直螺紋套筒連接（1）滾壓直螺紋工藝流程鋼筋下料、端面平頭→滾軋螺紋→絲頭質(zhì)量檢驗→安裝絲扣保護帽、分類堆放→運輸安裝→利用套筒連接→接頭檢驗→完成（2）螺紋的加工采用鋼筋滾絲機，進行螺紋滾壓成型。其工作過程是：將待加工鋼筋夾持在夾鉗上，開動機器，扳動進給裝置，使動力頭向前移動，待滾壓到調(diào)定位置后，設備自動停機并反轉(zhuǎn)，將鋼筋端部退出滾壓裝置，扳動進給裝置將動力頭復位停機，螺紋即加工完成。a.松開夾具取出加工好的鋼筋，用鋼絲刷清干毛刺，操作工人按要求逐個檢查鋼筋端螺紋的滾軋質(zhì)量。b.經(jīng)自檢合格的鋼筋端頭螺紋，質(zhì)檢員應按要求對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢10%，且不少于10個，如有一個不合格，應對該加工批逐個檢查，不合格的應重新加工檢驗合格方可使用。c.已檢驗合格的端頭螺紋應戴上保護帽或擰上連接套，防止碰壞或粘貼混凝土而影響鋼筋連接，再按規(guī)格分類堆放，整齊待用。（3）滾軋時應注意事項：a.鋼筋平切后端頭的端面要平整且大致與軸中心線垂直，軸線一定要與滾軋機模具中心線保持一致，嚴禁夾偏，損壞模具。b.用螺紋通止環(huán)規(guī)控制絲頭的尺寸大小，端頭滾軋時要用與鋼筋直徑相配套的模具進行滾軋，要及時調(diào)整設備動力頭和剝肋尺寸。不同規(guī)格應分批進行加工。c.每個滾絲輪模具一般在滾軋8000～12000個以后模具開始變形，引起套絲時出現(xiàn)絲扣不均勻等質(zhì)量問題。因此要記錄每個模具加工的數(shù)量，并檢查滾軋的質(zhì)量，根據(jù)檢測情況把變形的模具及時更換。d.滾軋前要先對端頭切割情況進行檢查，端面不平整及端面與軸線不垂直的不得進行滾軋，要重新切割檢驗合格后方可使用。（4）套筒加工套筒宜委托定點的廠家進行加工或到供應商處采購，不得隨意進行加工。套筒的材料宜選用低合金鋼、優(yōu)質(zhì)碳素鋼或其它經(jīng)試驗確認符合要求的鋼材。套筒的抗拉承載力標準值不宜小于被連接鋼筋的受拉承載力的標準值的1.2倍。套筒出廠時必須有合格證，套筒表面應標有被連接鋼筋的直徑，在運輸和儲存過程中，應有防止銹蝕和沾污。（5）鋼筋連接連接前的準備：鋼筋連接前，要先回收絲頭上的塑料保護帽和套筒端頭的塑料密封蓋，并檢查鋼筋規(guī)格是否和連接套筒一致，檢查螺紋絲扣是否完好無損、清潔，如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕要用鐵刷清理干凈。標準型絲頭的連接：把裝好連接套筒的鋼筋擰到被連接鋼筋上，然后用扳手按規(guī)定的擰緊力矩擰緊，使兩根鋼筋對頂緊，套筒兩端外露的絲扣不超過1個完整絲扣時，連接即告完成，隨后立即畫上標記，以便質(zhì)檢人員的抽檢，質(zhì)量人員抽檢完成后要做好記錄。加長絲頭型接頭的連接：先將鎖緊螺母及標準套筒按順序全部擰入加長絲頭鋼筋一側(cè)，將被連接鋼筋的標準絲頭與加長絲頭端部靠緊后，再將套筒擰回到標準絲頭一側(cè)，并用扳手擰緊，再將鎖緊螺母與標準套筒擰緊鎖定，連接即告完成。（6）材料要求a.鋼筋應符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499的要求。b.套筒材料使用優(yōu)質(zhì)碳素鋼、結(jié)構鋼或合金結(jié)構鋼，應有供貨單位提供的出廠合格證、材質(zhì)書等質(zhì)量保證資料。c.直螺紋連接套筒，應有出廠合格證、材質(zhì)證明書方可使用。d.鋼筋應有出廠合格證、材質(zhì)證明書、現(xiàn)場抽檢試驗報告方可使用。（7）質(zhì)量要求①.絲頭加工檢驗及評定標準a.加工工人應按表4-12檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工10個絲頭應用環(huán)規(guī)檢查一次，并剔除不合格絲頭。表4-SEQ表3-\*ARABIC12.剝肋滾絲頭加工尺寸（mm）表規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)2220.8±0.22M23×2.532.5≥92523.7±0.22M26×335≥92826.6±0.22M29×340≥103230.5±0..2M33×345≥113634.5±0.22M37×3.549≥94038.1±0.22M41×3.552.5≥10b.對自檢合格的鋼筋絲頭，應由專職質(zhì)量檢查員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的鋼筋絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10%，按下表方法進行鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗，當發(fā)現(xiàn)不合格絲頭數(shù)量超過抽檢數(shù)的5%時，應加倍抽檢，如果加倍抽檢不合格數(shù)仍超過5%時，應對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，并切去不合格絲頭，重新加工螺紋。絲頭加工檢驗項目及檢驗方法見表4-13。表4-SEQ表3-\*ARABIC13序號檢驗項目檢驗工具檢驗方法及要求1外觀質(zhì)量目測量螺紋絲扣均勻，絲絲頭順直，牙牙形飽滿，牙牙頂寬（齒頂頂平段）≥0.6mmm禿牙累計長長度不得超過過１個螺紋周周長2螺中徑及小徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋并并達到旋合長長度止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺螺紋部分旋合合，旋入量不不應超過3P(P為螺距)3螺紋大徑光面軸用量規(guī)通端螺紋環(huán)規(guī)應能能通過螺紋的的大徑，而止止端螺紋環(huán)規(guī)規(guī)則不應通過過螺紋的大徑徑4外形尺寸卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)絲頭長度應滿足設設計要求，標標準型接頭的的絲頭公差為為＋1P②.套筒質(zhì)量檢驗標準見4-14表4-SEQ表3-\*ARABIC14序號檢驗項目量具名稱合格條件1外觀質(zhì)量肉眼、卡尺長度及外徑公差滿滿足要求，表表面有適用鋼鋼筋公稱直徑徑標記2螺紋小徑光面孔用量規(guī)通端量規(guī)應能通過過螺紋的小徑徑，而止端量量規(guī)則不應通通過螺紋小徑徑。3螺紋中徑及大徑通端螺紋塞規(guī)從連接套的兩端塞塞規(guī)應能順利利地通過螺孔孔并達到旋合合長度。止端螺紋塞規(guī)塞規(guī)不能通過螺孔孔，但允許從從螺孔兩端部部分旋合、旋旋合量應不超超過3P(P為螺距)③.套筒組批、抽樣方法及結(jié)果判定a.以500個為一個檢驗批，每批按10%抽檢。b.檢驗結(jié)果如果符合上述技術要求應判定為合格，否則判為不合格。c.產(chǎn)品外觀及尺寸公差不合格率應低于5%。d.當抽檢不合格率超過5%時，則應另取雙倍數(shù)量重做檢驗，當加倍抽檢后的不合格率小于5%時，應判該批合格，若仍大于5%時，則該批應逐個檢驗，合格者方可使用。④.鋼筋接頭質(zhì)量檢驗a.按《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》（JGJ107-2003）要求，在正式加工連接前，每種規(guī)格鋼筋先做一組（3根）試件，待做靜力拉伸試驗合格后方可大量加工連接。b.現(xiàn)場接頭抽檢： 在支模前，質(zhì)檢員應進行全面檢驗，要求鋼筋連接質(zhì)量100%合格。鋼筋接頭的絲扣外露部分不得超過一個完整絲扣。每種規(guī)格鋼筋，每500個接頭為一批，每批抽檢3個接頭，進行單向拉伸試驗，三個試件測得的強度合格后方可進行下道工序，否則，必須查明原因重新連接或采用焊接或其它機械連接方法。為了減少鋼筋接頭取樣造成鋼筋浪費和不必要損失，現(xiàn)場盡可能采用無損檢測技術檢測來檢查接頭質(zhì)量。焊接連接（1）電弧焊①.鋼筋電弧焊接主要考慮搭接焊：單面焊焊縫長度≥10d，雙面焊焊縫長度≥5d。②.搭接焊施工要求鋼筋應預彎，以保證兩鋼筋的軸線在同一軸線上。用兩點固定，定位焊縫離搭接端部20mm以上。引弧在搭接鋼筋的一端開始，收弧在搭接鋼筋端頭上，弧坑填滿。第一層焊縫有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，保證熔合良好。③.電弧焊接頭質(zhì)量檢驗a.取樣數(shù)量電弧焊接頭外觀檢查，應在清渣后逐個進行目測或量測。當進行力學性能試驗時，應按下列規(guī)定抽取試件：以300個同一接頭形式、同一鋼筋級別的接頭作為一批，從成品中每批隨機切取3個接頭進行拉伸試驗；b.外觀檢查鋼筋電弧焊接頭外觀檢查結(jié)果，應符合下列要求：1).焊縫表面應平整，不得有凹陷或焊瘤；2).焊接接頭區(qū)域不得有裂紋；3).焊接接頭尺寸的允許偏差及咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值，應符合相關規(guī)范的規(guī)定；4).坡口焊、熔槽幫條焊接頭的焊縫余高不得大于3mm；5).預埋件T字接頭的鋼筋間距偏差不應大于10mm，鋼筋相對鋼板的直角偏差不得大于4°；外觀檢查不合格的接頭、經(jīng)修整或補強后，可提交二次驗收。c.拉伸試驗鋼筋電弧焊接頭拉伸試驗結(jié)果，應符合下列要求：1).3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度；2).3個接頭試件均應斷于焊縫之外，并應至少有2個試件呈延性斷裂；當試驗結(jié)果，有一個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或有1個試件斷于焊縫，或有2個試件發(fā)生脆性斷裂時，應再取6個試件進行復驗。復驗結(jié)果當有一個試件抗拉強度小于規(guī)定值，或有一個試件斷于焊縫，或有3個試件呈脆性斷裂時，應確認該批接頭為不合格品。鋼筋綁扎一般要求（1）鋼筋綁扎前先熟悉施工圖紙及規(guī)范，核對鋼筋配料表及料牌。鋼筋綁扎嚴格按《混凝土結(jié)構工程及驗收規(guī)范》（GB50204-2002）和設計要求執(zhí)行。（2）在施工前將對作業(yè)班組進行詳細的技術交底和工種交底，把施工圖紙消化透，明確綁扎順序，并加強現(xiàn)場質(zhì)量控制，嚴格規(guī)范化管理。（3）鋼筋搭接長度、鋼筋的保護層、鋼筋接頭位置、錨固長度及錨固長度的起算位置嚴格按照設計規(guī)范和設計圖紙要求。（4）綁扎形式復雜的結(jié)構部位時，先研究逐根鋼筋的穿插就位順序，減少綁扎困難，避免返工，加快進度。鋼筋過密時，先進行放樣，提前采取措施。（5）在施工前將對作業(yè)班組進行詳細的技術交底，把施工圖紙消化透，明確綁扎順序，并加強現(xiàn)場質(zhì)量控制，嚴格規(guī)范化管理。構造要求（1）受力鋼筋接頭位置相互錯開，錯開長度不小于搭接長度且不小于500mm，同一截面鋼筋接頭面積占鋼筋總面積的百分比：搭接接頭受拉區(qū)25%，受壓區(qū)50%；機械接頭受拉區(qū)及受壓區(qū)均為50%。（2）樓面梁鋼筋接頭位置，下部鋼筋在支座處，上部鋼筋在梁跨中1/3段內(nèi)。（3）雙向板底部受力鋼筋，短跨方向的鋼筋放在長跨方向的下面，上層鋼筋則反之。現(xiàn)澆板中洞邊長或直徑小于等于300mm時鋼筋不切斷，繞洞邊通過，洞邊長或直徑大于300mm小于等于1000mm時按圖紙設計配置加強筋。鋼筋綁扎（1）基礎鋼筋綁扎①.施工順序彈線→底板、基礎梁下網(wǎng)筋→放墊塊→搭設鋼筋馬凳支撐結(jié)構→底板上網(wǎng)筋→基礎梁上網(wǎng)筋→墻柱插筋②.操作要點a.防水保護層混凝土達到強度值后，在保護層上按圖紙彈線，要求彈出柱、墻邊線、中線和集水坑的輪廓線。b.鋼筋綁扎順序：先綁扎低于底板底面的鋼筋，然后再綁扎底板下鐵、基礎梁下網(wǎng)筋及底板上鐵鋼筋、基礎梁上網(wǎng)筋，最后是墻柱插筋及預埋件安裝。c.鋼筋綁扎方向：順流水段施工方向。d.底板下網(wǎng)筋和加強筋綁扎的同時，需綁扎定位卡子，其間距為1000mm。在基礎底板上下網(wǎng)片之間架設Φ25、間距1500mm的鋼筋馬凳，馬凳長度為1m，兩端為人字形支腳。預留墻、柱插筋時，應在插筋的上部和下部各加三道水平筋或箍筋固定防止鋼筋偏位。（2）墻體鋼筋的綁扎本工程墻體鋼筋采用直螺紋套筒連接方式。①.施工順序彈線→綁扎豎向筋→綁扎水平筋→加拉鉤，套塑料墊塊→檢查②.操作要點a.墻體鋼筋接頭形式采用直螺紋套筒連接，每根鋼筋的接頭相互錯開，同截面的接頭率不應大于50%。b.綁扎墻豎向受力鋼筋時，要吊正后再綁扣，綁扣時鋼筋交叉點必須全部扎牢，綁扎鉛絲必須朝內(nèi)，防止返銹和熱能流失。c.綁扎墻體鋼筋時，水平筋拉通線，豎筋吊垂線，必須做到橫平豎直。d.墻體鋼筋定位靠鋼筋定距框，可以保證所有墻主筋間距準確全部到位，保證保護層完全正確，見圖4-18。圖4-SEQ圖3-\*ARABIC18.墻體鋼筋定距框圖e.墻體鋼筋保護層：地下室外墻外側(cè)50mm，內(nèi)側(cè)40mm，采用塑料墊塊，墊塊間距為600mm×600mm。（3）柱鋼筋綁扎①.施工順序彈線→立主筋→綁箍筋→套塑料墊塊→檢查②.操作要點a.柱接頭形式采用電渣壓力焊連接，每根鋼筋的接頭要相互錯開，同截面的接頭率不應大于50%。b.在主筋連接之前，先將柱箍筋套在插筋上，主筋連接完畢后，在主筋上標注分檔線將箍筋就位綁扎。c.鋼筋必須綁扎到位，并保證保護層厚度尺寸，在框架柱鋼筋綁扎過程中，采用定位箍進行四次定位。柱的定位箍及柱筋間距控制見圖4-19。圖4-SEQ圖3-\*ARABIC19.柱筋間距控制示意圖澆筑柱子混凝土前，在柱模上口，套上固定鋼筋框，進行第一次定位，此框在混凝土澆筑完后取下。在澆筑梁板混凝土前，在梁板內(nèi)上鐵處用粗鐵絲將短鋼筋頭與梁、柱主筋綁牢，以此對柱主筋進行第二次定位，此短鋼筋澆筑在混凝土內(nèi)。在梁板上方約500mm處，再用鋼筋框?qū)χ钸M行第三次定位。在板上放線后，檢查每根柱筋，若有位移應按1：6比例進行調(diào)整到位，即第四次定位。d.為避免澆筑柱子、梁板混凝土時，柱筋被污染，澆筑柱子、梁板混凝土前，分兩次在柱頂及梁板面標高以上10mm處用塑料布包扎柱筋，高度≥500mm。（4）梁板鋼筋綁扎①.施工順序主梁鋼筋→次梁鋼筋→短向樓板下筋→長向樓板下筋→樓板負彎距筋→樓板分布筋（架馬凳）→綁扎樓梯鋼筋→檢查②.操作要點a.樓板模板支好后，在頂板上按圖紙間距要求彈出樓板鋼筋縱橫向位置線。綁扎主次梁鋼筋，并入模就位。b.在綁扎樓板上網(wǎng)鋼筋的同時架設Φ12＠250mm的鋼筋馬凳。c.鋼筋綁扎成型后搭設人行走道，防止直接在鋼筋上面行走造成板筋塌陷，并派專人負責隨混凝土澆筑隨檢修。鋼筋工程的驗收鋼筋綁扎成型后，需進行隱蔽驗收，鋼筋工程的驗收分內(nèi)業(yè)和現(xiàn)場部分，內(nèi)業(yè)資料包括出廠合格證，復試報告，接頭試驗報告，自檢、隱檢記錄、檢驗批等，現(xiàn)場綁扎需符合國家驗收規(guī)范，檢驗合格后方可進行下一道工序。鋼筋廢料的控制及其再利用本工程鋼筋種類、規(guī)格較多、鋼筋用量非常大，鋼筋的加工過程中將產(chǎn)生大量的短鋼筋、鋼筋頭。因此盡量少出現(xiàn)鋼筋廢料以及鋼筋廢料的再利用將直接關系到施工成本及其綠色施工目標“四節(jié)一環(huán)?！钡膶崿F(xiàn)。在實際施工過程中，技術、材料部門提前編制主材節(jié)約措施，在鋼筋翻樣的過程中，仔細研究圖紙，根據(jù)圖紙配筋特點及其不同的鋼筋連接方式對比各種料表的優(yōu)劣，選用最優(yōu)的方案進行鋼筋加工，從技術上將鋼筋在加工過程中可能出現(xiàn)的損耗控制到最低。對于不可避免出現(xiàn)的鋼筋廢料，可以考慮用于頂模棍、梯子筋、鋼筋馬凳等部位。必要時可采用電渣壓力焊將短鋼筋接長使用。加強鋼筋后臺加工控制，避免出現(xiàn)鋼筋加工錯誤或未按料表進行斷料等現(xiàn)象。模板工程施工方案模板的選用、配置及周轉(zhuǎn)計劃站房主體結(jié)構墻體體選用18厚覆膜多層層板，鋼木支支撐體系；框框架柱選用鋼鋼制定型柱模模及玻璃鋼模模板；梁及頂頂板選用18厚覆膜多層層板，50×1000mm、100×1000mm木方方龍骨，碗扣扣腳手架支撐撐體系。依據(jù)施工現(xiàn)場臨建建總體部署，結(jié)結(jié)合吉林站各各功能區(qū)分布布特點及塔吊吊布置，現(xiàn)場場建立木工加加工區(qū)共四處處。每處木工工加工區(qū)各配配置木工機具具1套。木工棚棚、（大）模模板堆放區(qū)、周周轉(zhuǎn)料堆放區(qū)區(qū)、半成品堆堆放區(qū)具體位位置見施工現(xiàn)現(xiàn)場總平面布布置圖。根據(jù)工程施工特點點及流水段的的劃分，各施施工區(qū)模板配配置及周轉(zhuǎn)情情況如下：高架候車大廳頂板板模板厚度為為18mm厚覆覆膜多層板，主主、次龍骨均均為100×1000mm木方方；框架柱模模板采用定型型鋼模，數(shù)量量按高架候車車大廳總柱數(shù)數(shù)的1/6配置；墻體體模板采用大大鋼模板，配配置數(shù)量為一一個流水段，按按最大一個流流水段進行配配置，模板配配置高度按導導墻標高下1100mm到到梁底高度計計算，施工順順序按B1→B2、B4→B3組織流水施施工及周轉(zhuǎn)。東、西站房平面從從南到北分為為4個流水段，按按A1→A2、C1→C2同時組織流流水施工。柱柱模采用定型型鋼模，數(shù)量量按東、西站站房總柱數(shù)的的1/6配置；頂板板、梁模板采采用18mmm覆膜多層板板，50×1000mm、100×1000mm木方方龍骨。依據(jù)本工程各層結(jié)結(jié)構特點，并并考慮到垂直直運輸難度大大、水平運輸輸距離遠且受受交叉作業(yè)影影響較大等因因素，不同層層梁、頂板模模板暫考慮滿滿配，不作周周轉(zhuǎn)。彈線定位安裝模板找平貼海綿條預檢校調(diào)加固各部位施工工藝流流程彈線定位安裝模板找平貼海綿條預檢校調(diào)加固墻、柱模板：彈線、復核標高底模安裝彈線、復核標高底模安裝支架搭設模板加固側(cè)模安裝鋼筋綁扎模板校核驗收預應力鋼筋安裝鋼筋混凝土樓板模模板：支架搭設支架搭設標高調(diào)整安裝木楞模板驗收標高檢查安裝模板鋼筋綁扎整體驗收樓梯模板：支架搭設支架搭設標高調(diào)整安裝木楞安裝側(cè)模標高檢查安裝底模板鋼筋綁扎安裝踏步模模板加固驗收墊層模板墊層厚度為1000mm，墊層層模板采用50×1000mm木方，沿墊墊層邊線設置置方木，木方方用鋼筋棍固固定在基坑表表面上?；A底板側(cè)模施工工基礎底板外側(cè)模采采用240mmm厚磚模，使使用MU5.0頁巖磚和M5砂漿砌筑，在在底板鋼筋綁綁扎完后，磚磚模外側(cè)先分分層回填級配配砂石。磚模模放線要留出出找平層+防水基層+防水層+防水保護層層的厚度。見見圖4-20。圖4-SEQ圖3-\*ARABIC20.基礎底底板外側(cè)模板板圖集水坑及電梯基坑坑內(nèi)模集水坑及電梯基坑坑內(nèi)模采用木木模，提前加加工成型，用用時吊裝到位位固定并采取取抗浮措施。見見圖4-21。圖4-SEQ圖3-\*ARABIC21.集水坑坑及電梯基坑坑內(nèi)模圖備注：水平方向木木方間距≤300，豎向≤500，中間支撐撐木方間距≤300，墊塊豎向向基本與木方方位置對照，沿沿斷面≤500，沿長度方方向≤1000模板支設直墻模板地下室外墻模板采采用鋼框木模模。面板采用用15mm厚覆覆膜多層板；；豎肋為S150輕型工字梁梁，間距2550mm，豎豎向邊框為[150××55×6槽鋼；橫肋肋為2根[100××45×5槽鋼，間距距600mmm。橫肋槽鋼鋼兩端設連接接銷孔，模板板的連接由扁扁鋼連接器通通過長銷孔與與橫肋槽鋼連連接固定。詳詳見下圖：圖4-SEQ圖3-\*ARABIC22.墻體模模板支設詳圖圖2、轉(zhuǎn)角模板為定型型角模板，板板面為15mmm厚覆膜多多層板，豎肋肋為工字鋼梁梁和槽鋼。見見下圖。圖4-SEQ圖3-\*ARABIC23.轉(zhuǎn)角墻墻模板支設詳詳圖3、墻體模板采用MM16對拉螺栓固固定，中間帶帶止水片。見見下圖：圖4-SEQ圖3-\*ARABIC24.對拉螺螺栓示意圖4、直線段墻體模板板施工1）按照模板構造圖圖加工模板，組組織質(zhì)量、技技術嚴格按照照其要求進行行驗收模板。驗驗收合格的模模板按配模圖圖進行編號，背背靠背成75°存放。2）支設模板前，必必須做好鋼筋筋隱檢。放好好模板的控制制線。3）找準模板控制線線，按模板編編號用塔吊進進行安裝就位位。4）模板吊裝前用廢廢橡膠片把模模板的四邊保保護起來，防防止在安裝、運運輸工程中碰碰撞和損壞。5）安裝前，要檢查查模板的加工工質(zhì)量，檢查查模板配件是是否齊全，墻墻體的鋼筋保保護層定位卡卡是否符合要要求。6）安裝時，首先總總體控制各軸軸線位置，再再由各軸線向向內(nèi)排尺寸，使使放線誤差消消除在各軸線線內(nèi)，立外墻墻模，清除鋼鋼筋內(nèi)雜物，立立內(nèi)墻模，同同時作穿墻栓栓固定，在模模板上口拉通通線并吊垂直直線找直。7）調(diào)整斜撐（拉桿桿）使模板垂垂直后，擰緊緊穿墻螺栓。8）模板安裝完畢后后，檢查一遍遍扣件，螺栓栓是否緊固；；模板拼縫及及下口是否嚴嚴密；支柱、斜斜撐的數(shù)量和和著力點；對對拉螺栓、鋼鋼楞、支撐的的間距；支承承著力點和模模板結(jié)構整體體是否穩(wěn)定；；模板的垂直直度，平整度度是否符合要要求。9）模板安裝前用鋼鋼管搭設操作作架，模板邊邊安裝邊用鋼鋼管架穩(wěn)定。10）施工隊組織人員員進行自檢。11）自檢合格后，報報項目部，項項目部質(zhì)量技技術人員檢查查合格后辦理理預檢手續(xù)報報監(jiān)理，會同同監(jiān)理進行最最后工序檢查查。方柱模板1、本工程柱截面規(guī)規(guī)格多，尺寸寸變化大，混混凝土柱擬選選用定型組合合式鋼制模板板。部分柱模模板根據(jù)截面面尺寸采用可可變截面，以以滿足不同截截面的施工。2、層高低于6m的的柱模板支設設柱模的拉桿或斜撐撐：在柱模每每邊設2根拉桿，固固定于事先預預埋在大放腳腳或樓板內(nèi)的的插筋或預埋埋鋼筋環(huán)上，用用吊線墜和拉拉通線的方法法控制垂直度度，用花籃螺螺栓調(diào)節(jié)校正正模板的垂直直度，拉桿與與地面夾角不不大于45°。圖4-SEQ圖3-\*ARABIC25.方柱模模板支設圖在模板加固尤其是是混凝土澆筑筑過程中，采采用經(jīng)緯儀進進行垂直度監(jiān)監(jiān)測控制，如如發(fā)生偏差立立即進行調(diào)整整，確保柱垂垂直度滿足要要求。3、層高大于6m的的柱模板支設設本工程高架候車大大廳框架柱普普遍較高，且且截面較大。施施工時模板支支設和混凝土土澆筑難度較較大，尤其是是模板支撐關關系到整個混混凝土質(zhì)量?？蚣苤话惴謨刹讲街гO，混凝凝土澆筑也按按支模次數(shù)進進行。第一步步支設至3mm標高，與框框架梁一同支支設和混凝土土澆筑，待混混凝土澆筑完完畢后再支設設第二步，第第二步支設至至設計板頂標標高，支設完完畢進行混凝凝土澆筑。頂頂板和框架梁梁支撐采用鋼鋼木支撐體系系，由于層高高較高充分考考慮支撐體系系的穩(wěn)定性。立立桿和橫桿間間距均為1..5m，其中中框架柱部分分著重進行加加密加固，確確保體系的穩(wěn)穩(wěn)定性和剛度度。圓柱模板圓柱采用玻璃鋼模模板，玻璃鋼鋼圓柱模板是是以環(huán)氧樹脂脂為粘結(jié)材料料，低堿玻璃璃纖維平紋布布作增強材料料的工具式模模板，柱模內(nèi)內(nèi)表面覆刷一一層高性能耐耐腐蝕樹脂柱柱模的壁厚為為2.5～3mm，邊肋厚5mm(高度6米時，柱模壁壁厚根據(jù)計算算確定），模模板厚薄一致致，表面均勻勻光滑，無接接縫高低差。模模板直徑誤差差應小于3mm。邊肋肋螺孔為122.5@1550～200，螺栓孔盡盡量靠近模板板內(nèi)壁（以方方便緊固螺栓栓為宜）。圖4-SEQ圖3-\*ARABIC26、圓柱模模板圖1.安裝方法：1)清除柱基雜物，彈彈出柱子十字字控制軸線，并并彈出柱圓周周外切線。2)采用標準圓柱箍筋筋定位柱子插插筋，確保插插筋不偏位。檢檢查柱子豎筋筋是否超出圓圓周線外，若若超出，應進進行技術處理理3)放好鋼筋保護層墊墊塊。采用十十字鋼筋定位位，確保柱鋼鋼筋和玻璃鋼鋼模板的相對對位置，分別別在柱子根部部、中部和頂頂部三處設置置十字鋼筋，用用來確?；炷林匿摻罱畋Ｗo層。4)在模板邊肋上粘貼貼海棉條，由由2人將柱模抬抬至柱筋一側(cè)側(cè)，將模板豎豎立，閉合模模板，用兩根根∠63×300×4角鋼夾住邊邊肋，對準螺螺栓孔逐個擰擰緊接口螺栓栓。5)從四個方向?qū)摻z絲繩分別拉在在柱模上口主主筋與定位箍箍的交叉點上上，另一端通通過花籃螺絲絲桿與預埋拉拉接點連接，通通過花籃螺絲絲桿調(diào)節(jié)模板板垂直度，柱柱腳用砂漿封封堵。6)吊運、澆筑砼時禁禁止吊斗碰撞撞纜風鋼絲繩繩。砼下料時時注意分層厚厚度，澆筑砼砼時注意振動動棒不能觸及及模板。2.模板拆除及管理::1)柱子砼強度達到規(guī)規(guī)范規(guī)定的要要求后，即可可拆除柱模，并并按規(guī)定養(yǎng)護護砼。拆模板板時，先將柱柱腳砂漿鑿掉掉，再將纜繩繩卸下，松掉掉閉口螺栓后后，用撬棍將將模板從接口口處掰開，由由兩人將模板板揭下移開即即可。2)清理模板垃圾并涂涂刷隔離劑，清清理模板時不不能損壞表面面耐腐蝕樹脂脂。3)局部破損的模板可可以進行修補補后再次使用用，破損面積積較大的模板板可以截短用用來接長其它它模板。4)模板在使用了55次后宜補刷刷一層高性能能耐腐蝕樹脂脂。層碼放。模模板接口處的的邊肋易受碰碰損壞，要備備加保護，不不得摔碰。梁、樓板模板梁、頂板均采用118mm厚覆覆膜膠合板配配以50×1000mm、100×1000mm木方方龍骨，結(jié)合合碗扣式腳手手架支撐系統(tǒng)統(tǒng)的模板體系系。大截面梁梁的加固設Φ14對拉螺栓和3形卡，螺桿桿橫向間距為為500mmm，水平間距距根據(jù)計算確確定。對高于4m的模板板支架要求在在模板支架四四周及中間每每隔四排立桿桿設置一道縱縱向剪刀撐，模模板支架上下下和中部設置置水平剪刀撐撐，以確保支支撐系統(tǒng)的穩(wěn)穩(wěn)定性。鋪板底模時應從四四周向中心鋪鋪設，在中間間收口板模鋪鋪設完畢后，應應清掃干凈?？缈缍却笥?mm的梁，按3‰起拱。梁下下部支撐均采采用碗口腳手手架支撐系統(tǒng)統(tǒng)，對站臺層層的大截面梁梁必須先行計計算確保支撐撐系統(tǒng)的承載載力和和穩(wěn)定定性，對于支支撐在樓板上上的要考慮結(jié)結(jié)構樓板承載載力，不夠時時應對其加支支撐。對于局部存在夾層層且高度小于于8米的結(jié)構，可可參見下圖，對對于高度高于于8米的頂板、梁梁模板支設參參見第5.6章節(jié)《高支支?；炷两Y(jié)結(jié)構施工方案案》。圖4-SEQ圖3-\*ARABIC27.梁支設設示意圖圖4-SEQ圖3-\*ARABIC28.頂板支支設示意圖樓梯模板本工程樓梯采用后后澆，鋼筋提提前預埋，采采用閉合模板板施工，此方方法增加了踏踏步平面模板板，并用對拉拉螺栓拉牢，使使樓梯成為一一個封閉的整整體。每三個個踏步留一個個60mm的排排氣孔，避免免澆筑混凝土土時出現(xiàn)氣泡泡，造成澆筑筑成型的混凝凝土面出現(xiàn)氣氣凹。見圖4-29。1、鋼管2、155厚覆膜膠合合板3、木方4、對拉螺栓栓5、三角木方方圖4-SEQ圖3-\*ARABIC29.樓梯踏踏步閉合模板板支設示意圖圖模板拆除1．模板的拆除時間間根據(jù)工地所所留同條件養(yǎng)養(yǎng)護試塊的強強度決定。2．墻、柱及梁側(cè)模模在混凝土強強度能保證其其表面及棱角角不因拆模而而受損壞以及及在冬施期間間滿足保溫要要求后可拆除除。3．設計無特殊要求求時，梁板底底模在混凝土土強度達到表表條件后，方方可拆除。表4-SEQ表3-\*ARABIC15結(jié)構類型結(jié)構跨度（m）按設計的混凝土強強度標準值的的百分率計（%）板≤250>2，≤875>8100梁≤875>8100懸臂構件-1004．對于后張預應力力構件必須在在預應力建立立后，有粘結(jié)結(jié)材料強度滿滿足設計要求求后才能拆除除。5．模板拆除順序遵遵循先支后拆拆、后支先拆拆，先拆不承承重的模板，后后拆承重部分分模板，自上上而下，支架架先拆側(cè)向支支撐后拆豎向向支撐的原則則。6．模板工程作業(yè)組組織，遵從某某一區(qū)段的支支模與拆模，由由同一個作業(yè)業(yè)班組人員施施工，由于支支模時已考慮慮到拆模的安安全與方便，且且拆模時其班班組人員熟知知情況，易找找到關鍵點、位位，對拆模的的進度、安全全、模板及配配件的保護都都有利。模板工程廢料的控控制及其再利利用模板屬于非實體材材料，可用于于周轉(zhuǎn)。模板板的拆模時間間、周轉(zhuǎn)次數(shù)數(shù)直接影響到到工程的進度度及其成本的的控制。本工工程墻體、柱柱所采用的大大鋼模，梁、頂頂板所采用的的覆膜多層板板量大、成本本高，均為一一次性投入。在在施工前技術術、生產(chǎn)部門門應仔細研究究圖紙，根據(jù)據(jù)工程特點及及其不同構件件特點合理劃劃分流水段，制制定有針對性性的模板配模模計劃及其模模板周轉(zhuǎn)計劃劃，繪制切實實可行的配板板圖。大鋼模模板加工前要要充分考慮平平面大鋼模的的周轉(zhuǎn)，盡量量少出現(xiàn)再利利用率較低的的異形模板。多多層板、木方方在使用過程程中嚴格按照照配板圖進行行施工，盡可可能利用整板板，不隨意對對木模板進行行切割。截斷斷的方木可以以考慮使用接接木機接長后后再利用。加加強模板的養(yǎng)養(yǎng)護，在模板板使用前，涂涂刷與模板材材質(zhì)及其混凝凝土特性相容容的脫模劑。拆拆模后及時清清除模板上雜雜物，涂刷養(yǎng)養(yǎng)護劑。在保保證混凝土觀觀感的前提下下盡可能達到到預想的模板板周轉(zhuǎn)次數(shù)甚甚至超過模板板的一般周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)次數(shù)。合理理計算模板支支撐體系的受受力，盡可能能在保證支撐撐體系安全的的前提下減少少周轉(zhuǎn)料的投投入。并且考考慮合理的模模板快拆體系系在實際施工工過程中的運運用，縮短模模板的使用時時間?；炷凉こ淌┕し椒桨副竟こ讨饕芰嫎嫾孛娉叽绱绱?，承臺和和大梁均屬于于超長大體積積混凝土結(jié)構構，主體結(jié)構構混凝土總方方量約631177m3，大體積混混凝土施工是是混凝土工程程考慮的重點點。大體積混混凝土施工方方案詳見本施施組第5章第2節(jié)。混凝土土作業(yè)流水段段劃分及其流流水方向同模模板工程。混凝土工程控制的的重點：混凝凝土的配制、連連續(xù)澆筑、振振搗、養(yǎng)護、混混凝土裂縫控控制。混凝土的配制混凝土全部采用商商品混凝土，混混凝土的質(zhì)量量要求以混凝凝土配合比通通知單及工地地技術部門按按實際施工需需要出具的技技術通知單為為準。申請配配合比時，需需提供有關混混凝土強度等等級、施工部部位、坍落度度、初凝、終終凝時間等性性能要求。對對大體積混凝凝土要求選擇擇水化熱較低低的礦渣硅酸酸鹽水泥，并并用粉煤灰取取代部分水泥泥，超長結(jié)構構混凝土摻加加低堿膨脹劑劑和防裂纖維維。對后澆帶帶、加強帶混混凝土除按要要求增加膨脹脹劑摻量外，還還要提高一級級混凝土強度度?；炷恋臐仓?）本工程混凝土澆澆筑以地泵為為主、汽車泵泵配合使用。（2）墻柱等豎向構件件和梁板分開開澆筑，混凝凝土大部分采采用泵送到施施工部位，柱柱以及和板強強度等級不同同的梁柱節(jié)點點可使用塔吊吊料斗運送。（3）墻柱等豎向構件件澆筑前應先先澆筑30～50mm同配比減石石子砂漿，并并利用標尺竿竿確保每次分分層澆筑厚度度在450mmm左右。對對厚板采用“一個坡度，薄薄層澆筑，循循序推進，一一次到頂”的斜面分層層法進行澆筑筑。澆筑時控控制好澆筑速速度和澆筑范范圍的關系，避避免出現(xiàn)冷縫縫。（4）混凝土自由傾落落的高度不大大于2米，對高墻柱柱必須使用串串筒或溜槽降降低混凝土的的自由下落高高度，防止混混凝土發(fā)生離離析。（5）墻、柱、梁、厚厚板混凝土采采用插入式振振搗器振搗，薄薄板混凝土采采用平板振搗搗器振搗。使使用插入式振振搗器振搗時時，插入下層層混凝土內(nèi)深深度不得小于于50mm，振振搗棒的移動動間距不得大大于370mm。混凝凝土振搗要密密實，但也不不能過振而造造成漲模甚至至跑模。對高高墻、柱進行行振搗時必須須在振搗棒上上劃刻度線控控制插入深度度，避免下層層混凝土過振振。（6）板面混凝土澆搗搗完成后，先先用刮杠刮平平，然后用機機抹抹平，最最后在混凝土土初凝前用機機抹再壓一遍遍，以消除混混凝土表面的的裂縫?；炷猎噳K的留置置要求混凝土試件應在混混凝土澆筑地地點隨機抽取取，每1000m3混凝土（每每一工作班和和每一現(xiàn)澆樓樓層），取樣樣不少于一次次；當一次連連續(xù)