某混凝土框架結(jié)構(gòu)商場(chǎng)人工挖孔樁監(jiān)控方案

****商業(yè)街人工挖孔灌注樁施工方案審批人：審核人：編制人：編制單位：二００九年二月二十六日目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc200167354"第一節(jié)編制依據(jù)2HYPERLINK\l"_Toc200167355"第二節(jié)工程概況2HYPERLINK\l"_Toc200167356"第三節(jié)相關(guān)技術(shù)參數(shù)3HYPERLINK\l"_Toc200167357"第四節(jié)施工部署及組織6HYPERLINK\l"_Toc200167358"第五節(jié)墩基施工工藝流程及施工方法8HYPERLINK\l"_Toc200167359"第六節(jié)獨(dú)立基礎(chǔ)工藝流程及施工方法14HYPERLINK\l"_Toc200167362"第七節(jié)安全、文明、雨季施工措施18HYPERLINK\l"_Toc200167363"第八節(jié)樁位編號(hào)圖20第一節(jié)編制依據(jù)為了保證工程質(zhì)量、安全文明施工，確保工期，我們編寫了本施工方案，作為我們施工的依據(jù)。1、中國****設(shè)計(jì)有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)的“*****商業(yè)街施工圖紙2、《建筑地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202-2002）3、《建筑樁基檢測(cè)技術(shù)規(guī)范》（JGJ106-2003）4、《建筑樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-94）5、武漢****工程有限公司提供的地勘報(bào)告書6、相關(guān)的法規(guī)及文件第二節(jié)工程概況****商業(yè)街工程，位于武漢****經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)。該工程為4層砼框架結(jié)構(gòu)，框架抗震等級(jí)四級(jí),設(shè)防烈度六度，建筑面積6731.59m2，建筑物總高度17.75m，±0.00相當(dāng)于絕對(duì)高程31.2米。該工程設(shè)計(jì)樁型為人工挖孔灌注樁及柱下獨(dú)立基礎(chǔ)并存，人工挖孔樁端進(jìn)行擴(kuò)大頭處理，最大樁徑d=1500mm，最大樁擴(kuò)大頭D=3700mm,樁的持力層為粉質(zhì)粘土層或粉質(zhì)粘土夾碎石層，柱下獨(dú)立基礎(chǔ)埋深不低于-7.2米。該工程單層面積大，工期要求緊和施工時(shí)間處于雨季是本工程的難點(diǎn)之一；同時(shí)場(chǎng)地狹窄，因此安全文明施工管理也是本工程的施工難點(diǎn)。第三節(jié)相關(guān)技術(shù)參數(shù)本工程樁設(shè)計(jì)直徑為800MM-1500MM，當(dāng)樁端支承第③層粉質(zhì)粘土層時(shí)，樁端地基承載力特征值為350KPa；當(dāng)樁端支承第④層粉質(zhì)粘土夾碎石層時(shí)，樁端地基承載力特征值為380KPa，樁端深入持力層不得少于300mm。柱下獨(dú)立基礎(chǔ)埋深不淺于-7.2米，具體設(shè)計(jì)見下表：第四節(jié)施工部署及組織根據(jù)人工挖孔樁的具體分布情況，本工程樁間距比較大，仍然采用分批交叉施工，即采用跳躍式成孔的辦法，當(dāng)孔樁凈距距離小于2倍樁徑時(shí)，排凈距小于4.5m，應(yīng)采取跳挖方法，待本樁身砼澆灌后，再進(jìn)行相鄰人工挖孔樁開挖施工，這樣也便于施工操作和出土調(diào)運(yùn)工作。因場(chǎng)地的地面自然標(biāo)高在25.5米左右，實(shí)際挖孔深度比較淺，所以土方量不算大，但要求適當(dāng)轉(zhuǎn)運(yùn)開作回填備用。獨(dú)立基礎(chǔ)埋置深度視土質(zhì)情況但不淺于-7.2米。根據(jù)地勘報(bào)告要求該工程樁底及樁基礎(chǔ)均應(yīng)埋入同一地質(zhì)土層。根據(jù)以上情況，我們擬定基礎(chǔ)施工工期為30天。1、首先做好三通一平工作，場(chǎng)地平整由業(yè)主負(fù)責(zé)完成，平整后，施工道路能使所需物資進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，施工用電采用三相五線布置。2、搭設(shè)辦公室、生活設(shè)施等臨時(shí)設(shè)施，施工時(shí)，施工區(qū)內(nèi)做兩條排水溝，將水排放至市政下水管，其它排水設(shè)施再施工過程中視具體情況而定。3、勞動(dòng)力組織，根據(jù)工程的需要組織挖孔人員30人，澆砼人員15人，鋼筋電焊工5人，抽排水2人。4、材料組織根據(jù)工程進(jìn)度材料計(jì)劃，使用前兩天組織各種設(shè)備材料進(jìn)場(chǎng)。5、施工機(jī)具組織，施工前一周內(nèi)組織切割機(jī)1臺(tái)，電焊機(jī)2臺(tái)，絞車10臺(tái)套，振動(dòng)棒4部，送風(fēng)機(jī)8臺(tái)。1.勞動(dòng)力組織:編號(hào)工種人數(shù)1挖孔工302混凝土工153鋼筋工104挖土工105抽排水26電焊工52、主要工機(jī)具組織如下：編號(hào)名稱型號(hào)數(shù)量用途1手動(dòng)絞車10提土2電焊機(jī)BX3-300AA2焊鋼筋籠3切割機(jī)J3G-100A1切割鋼筋4潛水泵4抽水5塔吊TC50131吊安鋼筋籠6鼓風(fēng)機(jī)8孔內(nèi)送風(fēng)7空壓機(jī)W-0.9/7BB5鑿巖8經(jīng)偉儀1定位9水準(zhǔn)儀1操平10工作燈5照明第五節(jié)墩基施工工藝流程及施工方法一、工藝流程放線定樁位及高程→開挖第一節(jié)樁孔土方→支第一節(jié)混凝土護(hù)壁→檢查樁位（中心）軸線→架設(shè)垂直運(yùn)輸架→安裝葫蘆（鐵轆轤）→安裝吊桶、照明、活動(dòng)蓋板、水泵、通風(fēng)機(jī)等→開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方（修邊）→支第二節(jié)混凝土護(hù)壁→檢查樁位（中心）軸線→逐層往下循環(huán)作業(yè)→開挖擴(kuò)底部分→檢查驗(yàn)收→吊放鋼筋籠→放砼溜筒（導(dǎo)管）→澆筑樁身砼→插柱基鋼筋。二、操作工藝（一）放線定樁位及高程在場(chǎng)地平整后的基礎(chǔ)上，依據(jù)建筑物測(cè)量控制網(wǎng)的資料和柱位平面布置圖，測(cè)定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點(diǎn)。確定好樁位中心，以中點(diǎn)為圓心，以樁身半徑加護(hù)壁厚度為半徑畫出上部（即第一步）的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線。并用紅磚做好井圈；樁位線定好之后，必須經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)人員進(jìn)行復(fù)查，辦好預(yù)檢手續(xù)后開挖。（二）開挖第一節(jié)樁孔土方開挖樁孔要從上到下逐層進(jìn)行，先挖中間部分的土方，然后擴(kuò)及周邊，有效地控制開挖樁孔的截面尺寸。每節(jié)的高度按圖紙尺寸控制。（三）支混凝土護(hù)壁：為防止樁孔壁坍方，確保安全施工，成孔要設(shè)置混凝土護(hù)壁，護(hù)壁的厚度為60mm。（四）檢查樁位（中心）軸線及標(biāo)高每節(jié)樁孔護(hù)壁支好以后，必須將樁位十字軸線和標(biāo)高測(cè)設(shè)結(jié)果在護(hù)壁的上口，然后用十字線對(duì)中，吊線墜向井底投設(shè)，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進(jìn)行修整，井深必須以基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，逐根進(jìn)行引測(cè)。保證樁孔軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。（五）架設(shè)垂直運(yùn)輸架第一節(jié)樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設(shè)垂直運(yùn)輸支架，要求穩(wěn)定、牢固。（六）安裝吊桶、照明、活動(dòng)蓋板、水泵和通風(fēng)機(jī)1.在安裝滑輪組及吊桶時(shí)，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土?xí)r直觀上控制樁位中心和護(hù)壁支模的中心線。2.井底照明必須用低壓電源（36V、100w）、防水帶罩的安全燈具。樁口上設(shè)圍護(hù)欄。3.當(dāng)樁孔深大于10m時(shí)，要向井下通風(fēng)，加強(qiáng)空氣對(duì)流。必要時(shí)輸送氧氣，防止有毒氣體的危害。操作時(shí)上下人員輪換作業(yè)，樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，互相呼應(yīng)，切實(shí)預(yù)防安全事故的發(fā)生。4.當(dāng)?shù)叵滤坎淮髸r(shí)，隨挖隨將泥水用吊桶運(yùn)出。地下滲水量較大時(shí)，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，邊降水邊挖土，水泵的規(guī)格按抽水量確定。要日夜三班抽水，使水位保持穩(wěn)定。地下水位較高時(shí)，要先采用統(tǒng)一降水的措施，再進(jìn)行開挖。5.樁孔口安裝水平推移的活動(dòng)安全蓋板，當(dāng)樁孔內(nèi)有人挖土?xí)r，要掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸人。無關(guān)人員不得靠近樁孔口邊。吊運(yùn)土?xí)r，再打開安全蓋板。（七）開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方（修邊）從第二節(jié)開始，利用提升設(shè)備運(yùn)土，樁孔內(nèi)人員要戴好安全帽，地面人員要拴好安全帶。吊桶離開孔口上方1.5m時(shí)，推動(dòng)活動(dòng)安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。吊桶在小推車內(nèi)卸土后，再打開活動(dòng)蓋板，下放吊桶裝土。樁孔挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下要垂直平順，修整孔壁。（八）支護(hù)第二節(jié)混凝土護(hù)壁，檢查樁位中心軸線及標(biāo)高以樁孔口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)校測(cè)。（九）逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設(shè)計(jì)深度，清除虛土，檢查土質(zhì)情況，樁底要支承在設(shè)計(jì)所規(guī)定的持力層上。（十）開挖擴(kuò)底部分挖擴(kuò)底樁要先將擴(kuò)底部位樁身的圓柱體挖好，再按擴(kuò)底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴(kuò)充成設(shè)計(jì)圖紙的要求。（十一）檢查驗(yàn)收成孔以后必須對(duì)樁身直徑、擴(kuò)頭尺寸、孔底標(biāo)高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進(jìn)行全面測(cè)定，做好施工記錄，辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。（十二）吊放鋼筋籠鋼筋籠放入前要先綁好砂漿墊塊，按設(shè)計(jì)要求為50mm（鋼筋籠四周，在主筋上每隔1m作為定位墊塊）；吊放鋼筋籠時(shí)，要對(duì)準(zhǔn)孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計(jì)位置時(shí)，要立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時(shí)，要采用雙面焊接，接頭數(shù)按50%錯(cuò)開，以確保鋼筋位置正確，保護(hù)層厚度符合要求。（十三）澆筑樁身砼樁身砼可使用粒徑不大于50mm的石子，坍落度120～150mm的商品混凝土。用泵車向樁孔內(nèi)澆筑砼。砼的落差大于2m，樁孔深度超過12m時(shí)，要采用砼導(dǎo)管澆筑。澆筑砼時(shí)要連續(xù)進(jìn)行。（十四）砼澆筑到樁頂時(shí)，要適當(dāng)超過樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，一般可為50～70mm，以保證在剔除浮漿后，樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持設(shè)計(jì)尺寸，垂直插入，并有足夠的保護(hù)層。（十五）成品保護(hù)1.已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網(wǎng)片蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。嚴(yán)禁用草袋、塑料布虛掩。2.已挖好的樁孔及時(shí)放好鋼筋籠，及時(shí)澆筑混凝土，間隔時(shí)間不得超過4h，以防坍方。有地下水的樁孔要隨挖，隨檢、隨放鋼筋籠、隨時(shí)將混凝上灌好，避免地下水浸泡。3.樁孔上口外圈要做好擋土臺(tái)，防止灌水及掉土。4.保護(hù)好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動(dòng)變形。吊入樁孔時(shí)，不要碰壞孔壁。串桶要垂直放置防止因混凝上斜向沖擊孔壁，破壞護(hù)壁土層，造成夾土。5.鋼筋籠不要被泥漿污染；澆筑混凝土?xí)r，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。6.樁孔混凝土澆筑完畢，要復(fù)核樁位和樁頂標(biāo)高。將樁頂?shù)闹鹘罨虿彖F扶正，用塑料布或草簾圍好，防止混凝上發(fā)生收縮、干裂。7.施工過程妥善保護(hù)好場(chǎng)地的軸線樁、水準(zhǔn)點(diǎn)。不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。（十六）要注意的質(zhì)量問題1.垂直偏差過大：由于開挖過程未按要求每節(jié)核驗(yàn)垂直度，致使挖完以后垂直度超過規(guī)范要求。每挖完一節(jié)，必須根據(jù)樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。2.孔壁坍塌：因樁位土質(zhì)不好，或地下水滲出而使孔壁坍塌。開挖前要掌握現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)情況，錯(cuò)開樁位開挖，縮短每節(jié)高度，隨時(shí)觀察土體松動(dòng)情況。操作過程要緊湊，不留間隔空隙，避免坍孔。3.孔底殘留虛土大多：成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚，未認(rèn)真清除。在放鋼筋籠前后均要認(rèn)真檢查孔底，清除虛土雜物。必要時(shí)用混凝上封底。4.孔底出現(xiàn)積水：當(dāng)?shù)叵滤疂B出較快或雨水流入，抽排水不及時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)積水。開挖過程中孔底要挖集水井坑，及時(shí)下泵抽水。如有少量積水，澆筑混凝土?xí)r可在首盤采用半干硬性的砼料，大量積水一時(shí)難以排除的情況下，則要用導(dǎo)管水下澆筑混凝上的辦法，確保施工質(zhì)量。5.樁身混凝上質(zhì)量差：有縮頸、空洞、夾土等現(xiàn)象。在澆筑混凝上前一定要做好操作技術(shù)交底，堅(jiān)持分層澆筑、分層振搗、連續(xù)作業(yè)。必要時(shí)用鐵管、竹桿、鋼筋釬人工輔助插搗，以補(bǔ)充機(jī)械振搗不足。6.鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠加工制作時(shí)點(diǎn)焊不牢，未采取支撐鋼筋，運(yùn)輸、吊放時(shí)產(chǎn)生變形、扭曲。鋼筋籠要在專用平臺(tái)上加工，主筋與箍筋點(diǎn)焊牢固，支撐加固措施要可靠，吊運(yùn)要豎直，使其平穩(wěn)地放入樁孔中，保持骨架完好。第六節(jié)獨(dú)立基礎(chǔ)施工工藝流程及施工方法一、工藝流程清理→混凝土墊層→鋼筋綁扎→相關(guān)專業(yè)施工→清理→支模板→清理→混凝土攪拌→混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土找平→混凝土養(yǎng)護(hù)→模板拆除操作工藝清理及墊層澆灌地基驗(yàn)槽完成后，清除表層浮土及擾動(dòng)土，不留積水，立即進(jìn)行墊層C10混凝土施工，墊層混凝土必須振搗密實(shí)，表面平整，嚴(yán)禁晾曬基土。（二）鋼筋綁扎墊層澆灌完成后，混凝土達(dá)到1.2MPa后，表面彈線進(jìn)行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣，柱插筋彎鉤部分必須與底板筋成45°綁扎，連接點(diǎn)處必須全部綁扎，距底板5cm處綁扎第一個(gè)箍筋，距基礎(chǔ)頂5cm處綁扎最后一道箍筋，作為標(biāo)高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調(diào)整到位并用井字木架臨時(shí)固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在基礎(chǔ)混凝±澆完后，必須進(jìn)行更換。鋼筋綁扎好后底面及側(cè)面擱置保護(hù)層塑料墊塊，厚度為設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度，墊塊間距不得大于100mm(視設(shè)計(jì)鋼筋直徑確定)，以防出現(xiàn)露筋的質(zhì)量通病。注意對(duì)鋼筋的成品保護(hù)，不得任意碰撞鋼筋，造成鋼筋移位。模板鋼筋綁扎及相關(guān)專業(yè)施工完成后立即進(jìn)行模板安裝，模板采用小鋼?；蚰灸＃眉茏庸芑蚰痉郊庸?。錐形基礎(chǔ)坡度＜30°時(shí)，采用斜模板支護(hù)，利用螺栓與底板鋼筋拉緊，防止上浮.模板上部設(shè)透氣及振搗孔，坡度≤30°時(shí)，利用鋼絲網(wǎng)(間距30cm)防止混凝土下墜，上口設(shè)井字木控制鋼筋位置。不得用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在吊幫的模板上搭設(shè)腳手架，保證模板的牢固和嚴(yán)密。清理清除模板內(nèi)的木屑、泥土等雜物，木模澆水濕潤，堵嚴(yán)板縫及孔洞?；炷连F(xiàn)場(chǎng)攪拌（本工程采用商砼）1、每次澆筑混凝土前1.5h左右，由施工現(xiàn)場(chǎng)專業(yè)工長(zhǎng)填寫申報(bào)“混凝土澆灌申請(qǐng)書”，由建設(shè)(監(jiān)理)單位和技術(shù)負(fù)責(zé)人或質(zhì)量檢查人員批準(zhǔn)，每一臺(tái)班都應(yīng)填寫。2、試驗(yàn)員依據(jù)“混凝土澆灌申請(qǐng)書”填寫有關(guān)資料。根據(jù)砂石含水率，調(diào)整混凝土配合比中的材料用量，換算每盤的材料用量，寫配合比板，經(jīng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人校核后，掛在攪拌機(jī)旁醒目處。定磅秤或電子秤及水繼電器。3、材料用量、投放：水泥、摻合料、水、外加劑的計(jì)量誤差為±2%，粗、細(xì)骨料的計(jì)量誤差為±3%。投料順序?yàn)椋菏印?、外加劑粉劑→摻合料→砂子→水→外加劑液劑?、攪拌時(shí)間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝人攪拌筒中起到混凝土開始卸料止，混凝土攪拌的最短時(shí)間：強(qiáng)制式攪拌機(jī)：不摻外加劑時(shí)，不少于90s；摻外加劑時(shí)，不少于120s。自落式攪拌機(jī)：在強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌時(shí)問的基礎(chǔ)上增加30s。5、用于承重結(jié)構(gòu)及抗?jié)B防水工程使用的混凝土，采用預(yù)拌混凝土的，開盤鑒定是指第一次使用的配合比，在混凝土出廠前由混凝土供應(yīng)單位自行組織有關(guān)人員進(jìn)行開盤鑒定：現(xiàn)場(chǎng)攪拌的混凝土由施工單位組織建設(shè)(監(jiān)理)單位、攪拌機(jī)組、混凝土試配單位進(jìn)行開盤鑒定工作。共同認(rèn)定試驗(yàn)室簽發(fā)的混凝土配合比確定的組成材料是否與現(xiàn)場(chǎng)施工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否滿足設(shè)計(jì)要求和施工需要。如果混凝土和易性不好，可以在維持水灰比不變的前提下，適當(dāng)調(diào)整砂率、水及水泥量，至和易性良好為止。C30混凝土澆筑混凝土應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，問歇時(shí)間不超過混凝土初凝時(shí)間，一般不超過2h，為保證鋼筋位置正確，先澆一層5～10cm厚混凝土固定鋼筋。臺(tái)階型基礎(chǔ)每一臺(tái)階高度整體澆搗，每澆完一臺(tái)階停頓0.5h待其下沉，再澆上一層。分層下料，每層厚度為振動(dòng)棒的有效振動(dòng)長(zhǎng)度。防止由于下料過厚、振搗不實(shí)或漏振、吊幫的根部砂漿涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞。注意在澆筑混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、螺栓、預(yù)留孔洞和管有無走動(dòng)情況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有變形、走動(dòng)或位移時(shí)，立即停止?jié)仓?，并及時(shí)修整和加固模板，然后再繼續(xù)澆筑。混凝土振搗采用插入式振搗器，插人的間距不大于振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍。上層振搗棒插人下層3～5cm。盡量避免碰撞預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓，防止預(yù)埋件移位?；炷琳移交炷翝仓?，表面比較大的混凝土，使用平板振搗器振一遍，然后用刮桿刮平，再用木抹子搓平。收面前必須校核混凝土表面標(biāo)高，不符合要求處立即整改。混凝土養(yǎng)護(hù)已澆筑完的混凝土，應(yīng)在12h左右覆蓋和澆水。一般常溫養(yǎng)護(hù)不得少于7d，特種混凝土養(yǎng)護(hù)不得少于14d。養(yǎng)護(hù)設(shè)專人檢查落實(shí)，防止由于養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，造成混凝土表面裂縫。（十）模板拆除側(cè)面模板在混凝土強(qiáng)度能保證其棱角不因拆模板而受損壞時(shí)方可拆模，拆模前設(shè)專人檢查混凝土強(qiáng)度，拆除時(shí)采用撬棍從一側(cè)順序拆除，不得采用大錘砸或撬棍亂撬，以免造成混凝土棱角破壞