某水利水電工程人字閘門制造監(jiān)理細則

編號：人字閘門制造監(jiān)理實施細則1總則1.1監(jiān)理工作指導思想（1）監(jiān)理工作要貫徹****工程“千年大計、國運所系”和“****工程的生命是質量”的思想。（2）監(jiān)理工作要貫徹守法、誠信、科學、公正的準則，維護國家利益、業(yè)主利益以及制造承包者的合法權益。（3）監(jiān)理工作必須符合、遵循國家有關工程監(jiān)理和工程建設法令、法規(guī)。（4）****工程監(jiān)理是工程建設實施階段的全過程、全面的監(jiān)理。1.2監(jiān)理工作的主要方式（1）監(jiān)理工作以制造單位自身質保體系的建立與完善以及有效運行的“自檢”為基礎，實行以監(jiān)理單位的監(jiān)控與“自控”相結合的控制。（2）（3）以質量控制為基礎，對工程進度、質量、造價進行全過程、全面控制。1.3監(jiān)理目標在業(yè)主授權范圍內(nèi)，以合同為依據(jù)，立足現(xiàn)場，按照“公正、獨立、自主”的原則，主動做好“三控制、一管理、一協(xié)調”，努力使工程建設合同目標順利進行，力爭達到整體最優(yōu)。2監(jiān)理工程項目2.1工程簡述****船閘，位于****水利樞紐的左岸，為雙線五級連續(xù)船閘，分南、北兩線，每線船閘由六個閘首和五個閘室組成，船閘總長1637m，每級閘室，有效長度280m，寬34m，兩線各布置有相同類型和數(shù)量的船閘人字閘門。第一閘首人字門門高38.5m，最大擋水高度36m，最大淹沒水深36.0m。第二閘首人字門門高38.5m，最大擋水高度36m，最大淹沒水深初期25.0m，后期18.0m。第三閘首人字門門高38.5m，最大擋水高度36.75m，最大淹沒水深18.0m。第四閘首人字門門高38.5m，最大擋水高度36.5m，最大淹沒水深18.0m。第五閘首人字門門高37.5m，最大擋水高度34.92m，最大淹沒水深18.0m。第六閘首人字門門高37.5m，最大擋水高度35.42m，最大淹沒水深18.0m。第一、二、三、四、五、六閘首人字門門葉寬度均為20.2m，門葉厚度為3.0m，最大運輸單元件重量80t左右。船閘人字門由門葉結構、頂樞、底樞、支、枕墊、對中導卡等部件組成。門葉為主橫梁式結構、門軸柱及斜接柱的支、枕墊既是傳遞人字門水壓力的支承，又是剛性密封止水。人字門門葉主體結構材料采用Q345D，其中主梁下翼緣、邊柱上、下翼緣采用DH32，背拉桿采用DH36船用鋼板。頂樞A、B桿采用35號優(yōu)質碳素鋼。支、枕墊塊采用OCr19Ni9N鍛鋼。底樞蘑菇頭采用34CrNi3Mo鍛鋼、底樞、球瓦和頂樞軸瓦選用進口自潤滑軸承。2.2工程項目交貨期（1）南線船閘人字門交貨期見表2-1。表2-1第一標段合同編號：****項目序號設備代號項目編號項目名稱數(shù)量交貨日期備注128712110001101南線船閘第一閘首首人字閘門2扇2000年12月月228712120001102南線船閘第一閘首首人字閘門埋埋件1套2000年7月月328712210001103南線船閘第二閘首首人字閘門2扇2000年8月月428712220001104南線船閘第二閘首首人字閘門埋埋件1套2000年7月月528712310001105南線船閘第三閘首首人字閘門2扇2000年9月月628712320001106南線船閘第三閘首首人字閘門埋埋件1套2000年8月月728712410001107南線船閘第四閘首首人字閘門2扇2000年12月月828712420001108南線船閘第四閘首首人字閘門埋埋件1套2000年11月月928712510001109南線船閘第五閘首首人字閘門2扇2000年2月月1028712520001110南線船閘第五閘首首人字閘門埋埋件1套2000年1月月1128712610001111南線船閘第六閘首首人字閘門2扇2000年5月月1228712620001112南線船閘第六閘首首人字閘門埋埋件1套2000年4月月（2）北線船閘人字門交貨期見表2-2。表2-2第二標段合同編號：****項目序號設備代號項目編號項目名稱數(shù)量交貨日期備注128711110001201北線船閘第一閘首首人字閘門2扇2000年12月月228711120001202北線船閘第一閘首首人字閘門埋埋件1套2000年7月月328711210001203北線船閘第二閘首首人字閘門2扇2000年8月月428711220001204北線船閘第二閘首首人字閘門埋埋件1套2000年7月月528711310001205北線船閘第三閘首首人字閘門2扇2000年9月月628711320001206北線船閘第三閘首首人字閘門埋埋件1套2000年8月月728711410001207北線船閘第四閘首首人字閘門2扇2000年12月月828711420001208北線船閘第四閘首首人字閘門埋埋件1套2000年11月月928711510001209北線船閘第五閘首首人字閘門2扇2000年2月月1028711520001210北線船閘第五閘首首人字閘門埋埋件1套2000年1月月1128711610001211北線船閘第六閘首首人字閘門2扇2000年5月月1228711620001212北線船閘第六閘首首人字閘門埋埋件1套2000年4月月（3）工程項目重量：合同編號：****總重量：11460.6t合同編號：****總重量：11460.6t3開工前準備工作3.1監(jiān)理工程師上崗充分發(fā)揮監(jiān)理工程師的個人專長，明確職責和工作范圍，各盡其責，在分工負責的基礎上實行系統(tǒng)控制，相互協(xié)調的責任網(wǎng)。閱讀、熟悉監(jiān)理工程項目招、投標文件、工程項目合同文件。了解、熟悉、落實監(jiān)理工程項目制造單位的基本情況：（1）該項目的管理組織機構、質量保證體系、工藝設計系統(tǒng)、質檢系統(tǒng)等的功能和運轉情況；（2）完成該工程項目所必須的或投標文件已承諾的設備、場地、車間、檢測及試驗機具；（3）專業(yè)人員及施工人員等的配置情況。3.2施工圖樣及文件3.21閱讀、熟悉由業(yè)主經(jīng)監(jiān)理部核審后蓋章下發(fā)的施工圖樣、文件。如發(fā)現(xiàn)圖樣、文件不完整，內(nèi)容不明確，有錯、漏、碰、缺現(xiàn)象時及時反饋監(jiān)理部。督促制造單位認真審閱、核實施工圖樣、文件，收集其對圖樣、文件中的意見、問題、匯總反饋監(jiān)理部。3.3設計聯(lián)絡會第一次設計聯(lián)絡會施工圖樣到達制造廠14d后，由業(yè)主主持召開第一次設計聯(lián)絡會，由工程設計單位進行技術交底。（1）督促制造單位在認真審閱，核實施工圖樣、文件的基礎上針對圖紙中的問題，提出問題清單；（2）督促、檢查制造單位對召開設計聯(lián)絡會的準備工作情況，就緒后報告監(jiān)理部、通知業(yè)主。第二次設計聯(lián)絡會制造單位遞交施工組織設計等工藝文件交駐廠監(jiān)理站審核同意后，提出召開第二次設計聯(lián)絡會時間，報業(yè)主和監(jiān)理確認。由制造單位在廠內(nèi)主持召開第二次聯(lián)絡會。（1）審查制造單位編制的施工組織設計，制造工藝流程、焊接工藝評定、機加工工藝等工藝文件；（2）審查制造單位的質保體系，外購、外協(xié)分包商資質情況；（3）審查制造單位編制的生產(chǎn)進度網(wǎng)絡計劃。3.4制造單位的開工申請監(jiān)理必須了解和落實工程項目的準備工作情況并予以確認：（1）生產(chǎn)組織準備計劃的審查與確認；（2）施工工藝組織措施及工藝方案審查；（3）質量控制與質量檢驗工藝措施審查；（4）專業(yè)檢驗和施工人員資質審查；（5）計量等級認證；（6）所需生產(chǎn)設備，工器具、檢測、試驗機具在役質量年檢合格證書的審查；（7）主要原材料、外購、外協(xié)件供應商及分包商資質評審，以及選擇和采購計劃的確認；（8）焊接工藝評定的審批、備案；（9）施工進度計劃及關鍵線路網(wǎng)絡計劃的審查、確認。接到制造單位開工申請后，審查開工準備工作，如已具備開工條件，及時報監(jiān)理部，經(jīng)總監(jiān)審核后，以正式文件簽發(fā)開工令。4制造進度控制4.1制造進度控制的目標（1）在確保質量的前提下，在預期的造價范圍內(nèi)按合同交貨期如期完成。（2）（3）在總進度計劃確定基礎上抓分年度、季度和逐月的進度目標管理，實現(xiàn)以月進度保季進度，以季進度保年進度目標。4.2施工進度計劃的編制（1）制造單位編制的生產(chǎn)進度網(wǎng)絡計劃應能滿足合同交貨工期的需要。（2）督促制造單位，根據(jù)生產(chǎn)網(wǎng)絡計劃編制月度生產(chǎn)作業(yè)計劃。（3）督促制造單位于年底前20d，每月、季前10d向監(jiān)理站提交下年、季、月生產(chǎn)進度網(wǎng)絡計劃和月生產(chǎn)作業(yè)計劃。4.3施工進度計劃執(zhí)行中的督查（1）根據(jù)制造單位提交的生產(chǎn)進度計劃，編制與之相應的生產(chǎn)計劃進度與實際完成進度的統(tǒng)計圖表。（2）每月檢查一次生產(chǎn)形象進度，如實施進度滯后于計劃進度時，督促制造單位從人、機、料、法、環(huán)等環(huán)節(jié)進行分析排查原因，提出改進措施。（3）重點控制關鍵工序、關鍵加工設備“單行線、單車道”工序的生產(chǎn)進度。（4）預防重大質量事故，安全、環(huán)保等因素影響項目生產(chǎn)進度。（5）生產(chǎn)計劃進度及實施進度以月報形式報監(jiān)理部。5質量控制5.1原材料的質量控制對原材料（含焊材、涂料材料下同）、外協(xié)鑄鍛件、外購件的供貨合同，需經(jīng)監(jiān)理審批、備案。合同條款除一般應明確的供貨名稱、數(shù)量、規(guī)格、交貨期、合同金額外，應詳細注明（或另附技術協(xié)議）供貨商品質量等級、執(zhí)行標準、驗收條件等技術要求。緊固件等的數(shù)量，應注意增加合同規(guī)定5%的余量。供貨合同、分包合同簽訂時，應經(jīng)監(jiān)理工程師審查。對分包合同應報監(jiān)理部審核，并得到業(yè)主確認，合同副本交業(yè)主備案。制造廠應根據(jù)“可追溯性”管理制度（如無，可參照GB150鋼制壓力容器技術標準制定），對船閘人字門門葉主體材料，進行標記移植。移植資料經(jīng)監(jiān)理工程師確認審簽。材料代用按合同規(guī)定，制造廠應提前42d提出申請，經(jīng)監(jiān)理單位審查，報業(yè)主書面批準。所引起工程量和價格的變動由制造廠負責。如遇緊急代料情況，應制造廠要求，監(jiān)理站以快捷方式聯(lián)系，經(jīng)同意（備案）后，制造廠可先執(zhí)行，隨后按規(guī)定程序辦理書面審批手續(xù)。遇有標記不清、材質有疑，則需經(jīng)理、化檢驗合格，經(jīng)監(jiān)理工程師確認、審批后，方能使用。5.2鑄件的質量控制鑄鋼件應審查合格證書，審查理、化檢驗報告，性能是否符合GB11352或JB/ZQ4297的規(guī)定，探傷、熱處理、硬度等性能指標，應符合設計圖樣規(guī)定。鑄鋼件質量要求和允許補焊范圍，按DL/T5018和招標文件規(guī)定執(zhí)行.施工圖有要求的，焊補范圍按圖樣要求執(zhí)行。5.3鍛件的質量控制鍛造應符合施工圖樣和SDZ016及Q/ZB71的規(guī)定。鍛件質量檢查按5.3.1條執(zhí)行外，探傷、熱處理、硬度須符合施工圖樣規(guī)定。頂樞拉桿、軸類的缺陷不準焊補，必須更換。5.4焊接件的質量控制焊接人員（1）焊接施工是專業(yè)性很強的作業(yè)，應有專業(yè)（職）技術人員管理焊接工藝技術；（2）焊接施工人員應經(jīng)專業(yè)培訓，并經(jīng)有專業(yè)技術審批資格的管理部門，根據(jù)不同要求，可由勞動部門鍋檢機構、船檢部門、行業(yè)技術管理部門的監(jiān)督下考試，取得相應資格的合格證書，持證上崗。焊接設備焊接設備應具有滿足施工項目焊接質量要求的特性，設備主、輔件（儀表）完好，出力正常、穩(wěn)定，在周檢合格期內(nèi)使用，經(jīng)監(jiān)理工程師確認。焊接工藝評定第一次使用的材料和未經(jīng)驗證的焊接工藝，應按有關規(guī)范規(guī)定，做焊接工藝評定，評定項目應能覆蓋工程項目工藝需要。以評定合格的工藝參數(shù)，作為編制產(chǎn)品焊接工藝規(guī)程的依據(jù)。改變主要因素，需重做工藝評定。焊接工藝規(guī)程根據(jù)工藝評定合格的焊接參數(shù)及施工圖樣技術條件，編制焊接工藝規(guī)程。焊接工藝規(guī)程是焊接作業(yè)的指導性文件，應具有很強的操作性，內(nèi)容應包括（但不限于）對焊接施工人員的資格規(guī)定，人員配置，焊接設備、焊接材料的規(guī)定，焊接環(huán)境要求，焊接工藝參數(shù)（含預熱、后熱、消應力熱處理），焊接順序，焊縫質量等級的規(guī)定、檢測方法、標準等規(guī)定。焊接工藝規(guī)程經(jīng)監(jiān)理工程師審查、備案。焊接施工現(xiàn)場的質量控制要點船閘人字門為主橫梁布置，從受力角度考慮，主橫梁應為連續(xù)構件，不宜斷開。如設計允許人字門門葉，在門軸柱、斜接柱與門葉中段在變截面（即邊柱）處斷開，即門軸柱、斜接柱、門葉中段，分別以三個單元組件制作后，再最后合攏，該合攏焊縫，為重要受力組合焊縫，與設計規(guī)定的主梁、邊梁、腹板、翼板等對接一類焊縫、二類焊縫，以及設計規(guī)定需要磨平對接焊縫余高的焊縫，都不允許有咬邊等缺陷，且均屬重點監(jiān)控的焊縫，包括焊接管理工作。（1）焊接坡口型式、角度、焊縫間隙、坡口面及焊縫兩側的整潔程度，是否符合設計及工藝規(guī)定。（2）實施預熱、后熱、消應力熱處理的方法、參數(shù)、焊接工藝方法，是否符合設計及工藝規(guī)定。（3）焊材二級庫，對焊材保管、烘干、發(fā)放，以及焊工對焊材的領用、保溫筒的使用、鋼印標記等，是否符合管理制度和工藝規(guī)定。（4）規(guī)定焊透需清根的焊縫，如采用碳弧氣泡，清根后的坡口面打磨整潔程度，能否滿足焊接及焊縫質量要求。（5）焊縫質量檢測手段，無損檢測比例、等級，是否符合設計及工藝規(guī)定。（6）必要時提請****質量監(jiān)督檢測中心，到施工現(xiàn)場對焊縫質量進行抽檢和復檢。5.5人字門門葉制造的質量控制人字門門葉制造、組裝允許偏差（mm）見表5-1。表5-1人字門門葉制造、組裝允許偏差序號項目允差序號項目允差1門葉厚度±58門葉豎向直線度62門葉高度±209頂、底主梁間距長長度差53門葉半寬±510面板與梁組合面局局部間隙14門葉對角線相對差差711面板局部平面度3/m5門軸柱和斜接柱正正面直線度412頂、底樞中心同軸軸度2（工地安裝鏜孔后后）6門軸柱和斜接柱側側面直線度413安裝分節(jié)節(jié)間錯位位27門葉橫向直線度414安裝分節(jié)節(jié)間間隙隙2單元組件制作（1）人字門門葉構件用板材及型材有彎曲和波浪不平者，均應經(jīng)矯直機、平板機整平。（2）人字門門葉均需以主梁、邊柱、縱隔板、面板為單元組件制作，單元組件腹板、翼板的拼接焊縫，應首先焊接，按質量等級經(jīng)無損檢驗合格后，再組成梁類構件。一、二類焊縫坡口，應以機加工制備，腹板、翼板拼縫應盡量避開最大應力斷面，避開十字焊縫，相鄰及平行焊縫間距，應不小于200mm。（3）焊接梁類構件，焊后翼緣產(chǎn)生的角變形，應以連續(xù)滾壓的機械矯正，不宜采用周期式壓力機械矯正，否則難以達到局部平面度的要求，矯正后經(jīng)監(jiān)理工程師確認。（4）邊柱（門軸柱、斜接柱）單元組件必須在專用制造胎架上制作，以確保邊柱外形尺寸準確（即端板與下翼緣之間的角度，以及端板與推力隔板之間的角度準確）。門葉整體拼組（1）（2）人字門門葉裝配后按表5-1要求+工藝規(guī)定的工藝量，檢測合格后才能施焊。（3）門葉分節(jié)結構間對接件以及門葉中段與邊柱間對接件均應考慮焊接收縮，應留有余量，以便整體拼組時進行二次切割確保門葉幾何尺寸及形位公差符合設計要求。（4）門葉裝配后的控制尺寸，按表5-1要求。門葉對角線長度差，頂、底主梁間距相對差，及端板正、側面直線度，應重點監(jiān)控、確認。（5）測量基準線以距主梁后翼緣180mm，長20200mm的線段為基線，重點監(jiān)控端板與基準線的夾角以及推力隔板與基準線的夾角。5.6人字門頂、底樞、支、枕墊制造的質量控制頂樞頂樞裝置中重點監(jiān)控的部件，有A、B拉桿及調整楔塊。A、B桿材質為35#鍛鋼，調整楔塊為35#鍛鋼，調質處理，頂樞軸套為進口自潤滑軸承。（1）A、B桿和楔塊的材質和加工制造，按施工圖樣及SDZ016的要求，試驗等級為V級。全面探傷，鍛件嚴禁焊補，成形表面嚴禁焰割。（2）A、B桿的銷軸孔、楔塊孔的垂直度、斜度的形位精度、尺寸精度、粗糙度的加工工序，是重點監(jiān)控工序。（3）頂樞裝置必須預組裝，使A、B桿、楔塊、拉架處于設計位置，即拉桿兩端高差不大于1mm時，兩頭施以一定的力，楔塊在全行程調節(jié)范圍內(nèi)，與A、B桿均應均勻接觸，接觸面大于70%。底樞（1）底樞裝置由蘑菇頭、底座、上蓋等部件組成。蘑菇頭材質為34CrNi3Mo鍛鋼，調質處理；底座和上蓋均為ZG35CrMo，調質處理；球瓦采用進口自潤滑軸承。其中蘑菇頭及上蓋為重點監(jiān)控部件，應控制其材質的理、化檢驗指標，機加工的形位精度，尺寸精度及粗糙度，是否符合施工圖樣的技術條件。（2）精確量測進口自潤滑軸承（球瓦）與上蓋配合面及蘑菇頭配合面的形位尺寸與精度，并作為重點監(jiān)控工序。（3）蘑菇頭幾何尺寸及形位公差，加工粗糙度等必須采用數(shù)控機床并配以其他有效措施加工，以確保加工精度。（4）進口球瓦壓入上蓋后，要確保球瓦內(nèi)球徑尺寸公差不變。支、枕墊塊（1）支、枕墊塊的材質為0Cr19Ni9N不銹鋼，應符合施工圖樣和GB1220規(guī)定的在固熔處理條件下的力學性能指標。（2）支、枕墊塊的加工，應監(jiān)控R550、R600的輪廓度精度、端面的垂直度精度及粗糙度。（3）支、枕墊既是傳遞人字門門葉水壓力的支承，又是剛性密封的止水，因此經(jīng)配研后，全長組裝，工作面局部間隙不大于0.05mm。頂、底樞裝置，支、枕墊裝置等零、部件的機加工和裝配應經(jīng)首件工藝檢驗評審，監(jiān)理工程師旁站監(jiān)控。底樞蘑菇頭組件與人字門底主梁組裝，應接觸緊密并使頂蓋與剪力板接觸的局部間隙不大于0.05mm，累計長度不超過5%。5.7人字門組裝與驗收整扇人字門門葉必須在無約束（分節(jié)之間）的自由狀態(tài)下經(jīng)過整體組裝，按表5-1參數(shù)檢驗，作出定位及編號標記。設備出廠前驗收（1）按按制造廠編制制的經(jīng)監(jiān)理批批準的驗收大大綱，組織驗驗收檢驗。（2）經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師審簽的檢測測記錄，作為為隨機文件資資料。（3）本本節(jié)規(guī)定的整整體組裝，是是指在門葉裝裝配（分節(jié)之之間可臨時連連接）焊接后后，分節(jié)處卸卸開，修整邊邊緣波浪變形形，門葉底主主梁與底樞頂頂蓋連接面經(jīng)經(jīng)機加工后，裝裝配好底樞頂頂蓋，對中導導卡、鉆鉸完完連接螺孔，焊焊接完剪力板板后的第二次次在自由狀態(tài)態(tài)下的整體組組裝。5.8涂裝工工程質量控制制見*****船閘金屬屬結構設備涂涂裝監(jiān)理細則則。5.9包裝質質量控制根據(jù)標書規(guī)定，大大型閘門和金金屬結構件允允許支撐加固固后裸裝運輸輸；小型結構構件按最大運運輸?shù)跹b單元元，合并包裝裝發(fā)運；大型型零、部件應應包裝整體供供貨；橡皮止止水裝箱發(fā)運運，不得卷曲曲；零件及緊緊固件分類裝裝箱發(fā)運。根據(jù)運輸方式，包包裝發(fā)運型式式，制造廠應應提出包裝設設計（應有保保護和防護措措施），按設設計進行包裝裝。包裝設計計應符合JB8-產(chǎn)品標牌，GB191包裝儲運圖圖示標志，以以及現(xiàn)行公路路、鐵路、水水運行業(yè)規(guī)范范規(guī)定。包裝裝設計報監(jiān)理理審批。裸裝及箱裝必須標標出明顯標記記：至少應包包括產(chǎn)品名稱稱、體積、重重量等參數(shù)、制制造單位、發(fā)發(fā)貨目的地、收收貨人、編號號、重心位置置、起吊位置置等。必須編制發(fā)貨清單單及裝箱清單單。6工程項目造造價控制6.1*****船閘人字字門設備制造造，為總價承承包工程項目目，在確保工工程項目制造造質量和工期期的同時，將將工程項目的的造價、控制制在工程承包包合同價的范范圍內(nèi)。6.2根據(jù)批批準的施工設設計圖樣、文文件（含設計計變更）、業(yè)業(yè)主對工程項項目的變更或或投資指令，采采取工程子項項控制，從而而實現(xiàn)項目控控制，最終實實現(xiàn)工程造價價控制的總目目標。6.3支付工工程計量編制施工項目工程程量與報價估估算工程量比比較圖表，以以確認工程項項目的實際工工程量，報監(jiān)監(jiān)理部審核。預估開工項目的開開工時間及工工程量，以及及逐項核實經(jīng)經(jīng)驗收合格簽簽證的項目、工工程量，報監(jiān)監(jiān)理部。避免免工程量未完完或未全完先先支付工程款款。審查制造單位提交交的資金流