某材料庫(kù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案門(mén)式剛架制作安裝

中國(guó)————中心工程施工方案日期：年月日目錄一、工程概況二、各施工分部分項(xiàng)工程施工方案及施工方法三、施工組織機(jī)構(gòu)四、施工機(jī)械設(shè)備情況五、勞動(dòng)力計(jì)劃六、工程質(zhì)量目標(biāo)及工程質(zhì)量保證措施七、安全保證措施八、文明施工措施九、工期及工程進(jìn)度保證措施十、技術(shù)組織措施十一、雨季施工措施十二、計(jì)劃開(kāi)、竣工日期和施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖十三、施工總平面圖十四、附表工程概況：泥漿材料庫(kù)工程為門(mén)式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)，建筑面積為㎡，建筑結(jié)構(gòu)的安全等級(jí)為二級(jí)；建筑耐火等級(jí)為二級(jí)，屋面防水等級(jí)為Ⅲ級(jí)，儲(chǔ)存物品的火災(zāi)危險(xiǎn)性為戊類(lèi)。基礎(chǔ)落在強(qiáng)夯處理的土層上，基礎(chǔ)按地基承載力特征值160kpa設(shè)計(jì)，除了J-1為柱下獨(dú)立基礎(chǔ)外，其他基礎(chǔ)為柱下條基，基礎(chǔ)均采用C25混凝土、HPB235級(jí)、HRB335級(jí)現(xiàn)澆。屋面和墻面采用彩色鋼板，內(nèi)填充玻璃絲棉。二、各分部分項(xiàng)工程施工方案及施工方法（一）施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備準(zhǔn)備期主要完成施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備有下列任務(wù)：水，電，通訊、臨時(shí)道路修通；生活臨時(shí)設(shè)施、生產(chǎn)性臨時(shí)設(shè)施的建設(shè)；機(jī)具搬遷；人員到位等。1、現(xiàn)場(chǎng)條件“三通一平”已具備。水、電、路等施工必須的施工作業(yè)條件已落實(shí)，并確定水、電接入的位置；由于建設(shè)單位提供的位于施工現(xiàn)場(chǎng)的水源已不能使用，因此，采用15KW的水泵，鋪設(shè)150m，從下邊坡的水溝里抽水進(jìn)行施工，在施工期間做好施工現(xiàn)場(chǎng)清理工作，并合理的劃分出垃圾場(chǎng)及道路區(qū)域，以保證及時(shí)清理及運(yùn)輸垃圾。2、工程形象開(kāi)工前將項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖、質(zhì)量保證體系圖、安全保證體系圖、質(zhì)量保證體系圖、環(huán)境管理體系圖、施工進(jìn)度計(jì)劃表、崗位責(zé)任制等各種圖表標(biāo)示上墻。3、物資準(zhǔn)備根據(jù)施工圖紙已提出主要材料計(jì)劃、施工用主要機(jī)具設(shè)備計(jì)劃，根據(jù)工程進(jìn)度組織機(jī)具設(shè)備和材料進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)行機(jī)械設(shè)備的安裝和試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保所有機(jī)械設(shè)備性能良好。（二）施工方案施工原則：為了提高施工質(zhì)量和施工效率，在施工過(guò)程中遵循以下原則："先地下后地上，先主體后圍護(hù)，先結(jié)構(gòu)后裝修，先場(chǎng)內(nèi)后場(chǎng)外"。提高機(jī)械化施工水平；加強(qiáng)計(jì)劃管理，求得均衡施工；保質(zhì)量，保進(jìn)度，保工期；嚴(yán)格控制原材料進(jìn)場(chǎng)的時(shí)間和數(shù)量。整個(gè)工程施工流向、順序，按流水作業(yè)原理組織施工，合理安排，交叉作業(yè)。（三）分部分項(xiàng)工程施工方法一）土石方及基礎(chǔ)工程1、場(chǎng)地平整1.1概況本工程是鋼結(jié)構(gòu)廠(chǎng)房工程，其土石方部分主要是施工場(chǎng)地平整、廠(chǎng)房的基礎(chǔ)和地面施工。1.2場(chǎng)地平整施工方法場(chǎng)地平整要考慮總體規(guī)劃、生產(chǎn)施工工藝、交通運(yùn)輸和場(chǎng)地排水等要求，并盡量使土石方的挖填平衡，減少運(yùn)土石量和重復(fù)挖運(yùn)。場(chǎng)地平整的一般施工工藝程序安排是：現(xiàn)場(chǎng)勘察→清除地面障礙物→標(biāo)定整平范圍→設(shè)置水準(zhǔn)基點(diǎn)→設(shè)置方格網(wǎng)，測(cè)量標(biāo)高→計(jì)算土方挖填工程量→平整土方→場(chǎng)地碾壓→驗(yàn)收。當(dāng)確定平整工程后，施工人員應(yīng)首先到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行勘察，了解場(chǎng)地形式、地貌和周?chē)h(huán)境。根據(jù)建筑總平面圖及必要規(guī)劃了解并確定現(xiàn)場(chǎng)平整場(chǎng)地的大致范圍。平整前必須把場(chǎng)地平整范圍內(nèi)的障礙物如電線(xiàn)、電桿、管道、房屋等清理干凈，然后根據(jù)總圖要求的標(biāo)高，從水準(zhǔn)基點(diǎn)引進(jìn)基準(zhǔn)標(biāo)高作為確定土石方量計(jì)算的基點(diǎn)。采用方格網(wǎng)法和橫截面法，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)抄平測(cè)量，計(jì)算出按設(shè)計(jì)要求平整所需挖土和回填土的土方量，再考慮基礎(chǔ)開(kāi)挖挖出的土石方量，進(jìn)行挖填土石方的平衡計(jì)算，做好土石方平衡調(diào)配，減少重復(fù)挖運(yùn)，以節(jié)約運(yùn)費(fèi)。大面積平整土方及石方開(kāi)挖采用機(jī)械進(jìn)行，用推土機(jī)、鏟運(yùn)機(jī)推運(yùn)平整土方；有大量挖方應(yīng)用挖土機(jī)等進(jìn)行。1.3平整場(chǎng)地的一般要求1.3.1平整場(chǎng)地應(yīng)做好地面排水。平整場(chǎng)地的表面坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)，一般應(yīng)向排水溝方向做成不小于0.2%的坡度。1.3.2平整后的場(chǎng)地表面應(yīng)逐點(diǎn)檢查，檢查點(diǎn)為每100～1400㎡取一點(diǎn)，但不少于10點(diǎn)；長(zhǎng)度、寬度和邊坡均為每20m取1點(diǎn)，其質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB50201-2001中土石方開(kāi)挖工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。1.3.3場(chǎng)地平整應(yīng)經(jīng)常測(cè)量和校核其平面位置、水平標(biāo)高和邊坡坡度是否符合設(shè)計(jì)要求。平面控制樁和水準(zhǔn)控制點(diǎn)應(yīng)采取可靠的措施加以保護(hù)，定期復(fù)測(cè)核檢查；土石方不應(yīng)堆放在邊坡邊緣。2、基礎(chǔ)基坑土石方開(kāi)挖2.1概況本工程中的基礎(chǔ)基坑主要包括廠(chǎng)房基礎(chǔ)、連梁、防雷接地預(yù)埋土方開(kāi)挖，基礎(chǔ)按地基承載力特征值160kpa設(shè)計(jì)，除了J-1為柱下獨(dú)立基礎(chǔ)外，其他基礎(chǔ)為柱下條基，基礎(chǔ)均采用C25混凝土、HPB235級(jí)、HPB335級(jí)現(xiàn)澆。廠(chǎng)房個(gè)別門(mén)柱基礎(chǔ)采用素混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)。2.2基礎(chǔ)基坑土石方開(kāi)挖2.2.1本工程基礎(chǔ)除了J-1為柱下獨(dú)立基礎(chǔ)外，其他基礎(chǔ)為柱下條基,據(jù)工程特點(diǎn)，采用機(jī)械開(kāi)挖基槽，人工清理基槽，基底為了保證機(jī)械挖土不超深，開(kāi)挖時(shí)基底要高出設(shè)計(jì)20厘米，剩余部分待基礎(chǔ)施工時(shí)采用人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高。2.2.2土方開(kāi)挖部分按1：0.7放坡挖土上邊緣，挖土上邊緣至堆放腳距離不得小于3米。開(kāi)鑿巖石部分不放坡，使用機(jī)械開(kāi)鑿，人工清理基槽，修理基槽底及基槽壁。2.2.3開(kāi)挖中如遇較大雨水,可在槽邊挖500×500的排水溝，以便排除地表水。2.2.4施工中應(yīng)對(duì)基坑情況、標(biāo)高等變化經(jīng)常檢查，作好原始記錄及繪出新斷面，如發(fā)生基底土質(zhì)與設(shè)計(jì)不符時(shí)，需經(jīng)有關(guān)人員研究處理，并做好隱蔽工程記錄。2.2.5土石方開(kāi)挖前，應(yīng)根據(jù)方案要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地下障礙清除處理完畢。2.2.6建筑物的位置、標(biāo)高及開(kāi)槽的灰線(xiàn)尺寸，必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格，并辦理預(yù)檢手續(xù)。3、基礎(chǔ)工程3.1基礎(chǔ)施工順序：場(chǎng)地平整—定位測(cè)量放線(xiàn)—機(jī)械開(kāi)槽—清槽—驗(yàn)槽—綁扎鋼筋、下預(yù)埋件—澆筑鋼筋混凝土基礎(chǔ)基槽驗(yàn)收后，即可進(jìn)行基礎(chǔ)施工，首先綁扎基礎(chǔ)底板鋼筋，綁扎時(shí)在基礎(chǔ)底彈出墨線(xiàn)，鋼筋搭接要采用對(duì)焊及單面焊，巖層部分基礎(chǔ)可不支模版，直接澆筑混凝土。3.2鋼筋工程：鋼筋進(jìn)場(chǎng)要有合格證及進(jìn)行必要的物理試驗(yàn)。本工程鋼筋均采用HPB235(φ)、HRB335(Φ)。鋼筋焊接施工應(yīng)符合《鋼筋焊接規(guī)程》規(guī)定，焊工應(yīng)持證上崗，施工前按特殊工序要求，進(jìn)行技藝評(píng)定，人員培訓(xùn)，設(shè)備鑒定及工序鑒定等，編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)；鋼筋焊接取樣應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行。本工程用到的較粗（φ16以上）采用焊接接頭，主要有閃光對(duì)焊接頭、電弧焊接頭兩種；其它較細(xì)的鋼筋采用綁扎接頭。鋼筋采用22＃鍍鋅鐵絲綁扎，應(yīng)按順扣交錯(cuò)綁扎，綁扎應(yīng)保證鋼筋骨架、網(wǎng)片幾何尺寸符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鋼筋保護(hù)層厚度按設(shè)計(jì)要求施工，并執(zhí)行GB5034-302標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)鋼筋需代換時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)及建設(shè)監(jiān)理方同意，根據(jù)設(shè)計(jì)配筋原則按等強(qiáng)度或等截面進(jìn)行鋼筋代換；鋼筋代換應(yīng)及時(shí)辦理原材料代用單。鋼筋安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號(hào)，直徑，根數(shù)，間距是否正確，特別要檢查鋼筋的位置。檢查鋼筋的接頭的位置以及搭接長(zhǎng)度是否符合規(guī)定。檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無(wú)松脫變形現(xiàn)象。檢查混凝土保護(hù)層是否符合要求。安裝鋼筋是允許偏差應(yīng)符合規(guī)范。3.3混凝土工程：混凝土分層澆筑，分層振搗。砼振搗選用50高頻振搗棒，振搗時(shí)應(yīng)快插慢拔，在澆筑上層灰時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)伸入下層灰不少于50mm，插點(diǎn)間距不大于500mm，且不大于1.5倍的振動(dòng)棒作用半徑，振搗時(shí)間一般為20～30s，且隔20—30分鐘后，進(jìn)行二次復(fù)振。以砼表面不再沉落為原則，振搗時(shí)應(yīng)注意過(guò)振、漏振現(xiàn)象，過(guò)振易產(chǎn)生離析，漏振易產(chǎn)生麻面、狗洞等現(xiàn)象。澆筑砼時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間宜縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢，加強(qiáng)砼的振搗，并不得用敲打鋼筋代替振搗，振搗間距和時(shí)間符合規(guī)范規(guī)定。加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)，在澆筑完后10小時(shí)（炎熱時(shí)可縮短到2～3小時(shí)）內(nèi)對(duì)砼加以覆蓋和適當(dāng)澆水，澆水時(shí)間不得少于7晝夜，對(duì)有抗?jié)B要求的不得少于14晝夜?；炷恋臐菜螖?shù)以保持混凝土在整個(gè)養(yǎng)護(hù)期內(nèi)始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度，對(duì)于池坑結(jié)構(gòu)可待內(nèi)模拆除后灌水養(yǎng)護(hù)。如混凝土表面不便澆水或缺水地區(qū)，可在混凝土澆筑后2～4小時(shí)，噴涂塑料薄模養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期內(nèi)應(yīng)處理好地下水，避免砼在養(yǎng)護(hù)期間受地下水侵蝕。砼施工注意事項(xiàng)：1）砼澆筑前必須檢查鋼筋施工質(zhì)量，同時(shí)檢查各機(jī)具設(shè)備、及材料供應(yīng)情況等，并有砼澆筑令方可施工。2）澆筑防水砼時(shí)，澆筑應(yīng)連續(xù)，嚴(yán)禁設(shè)有冷縫，并派專(zhuān)人晝夜值班，以便及時(shí)聯(lián)系。3）新澆砼在未達(dá)到1.2MPa以前，嚴(yán)禁工人作業(yè)及堆放施工機(jī)具及材料。4）降大雨時(shí)不進(jìn)行露天澆筑砼，對(duì)剛澆筑完的砼立即覆蓋保護(hù)。4、地腳螺栓的埋設(shè)4.1模具制作選用兩塊尺寸相同的鋼板，厚8mm，鋼板上下平行，中間用4根0.3m長(zhǎng)的?20鋼筋焊接，焊接時(shí)要保證兩塊鋼板四個(gè)相應(yīng)的外邊位于同一垂直面。板上鉆孔同柱子底座板，孔徑比錨栓直徑大1mm，孔間距及對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度允許偏差不超過(guò)1mm。鋼板外邊線(xiàn)距孔中心線(xiàn)距離為100mm。4.2地腳螺栓固定先將地腳螺栓位置放線(xiàn)，驗(yàn)線(xiàn)合格后，開(kāi)始放置錨栓，調(diào)整好位置，注意錨栓的垂直度，并保證軸線(xiàn)及標(biāo)高符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。待錨栓位置符合要求后，用鋼筋將其焊接在架管上。經(jīng)檢驗(yàn)錨栓垂直度、軸線(xiàn)及標(biāo)高符合要求后，將模具套上，調(diào)整好后用鋼筋焊接在架管上4.3地腳螺栓檢測(cè)安裝前復(fù)查鋼結(jié)構(gòu)柱與結(jié)構(gòu)安裝有關(guān)尺寸，根據(jù)控制網(wǎng)對(duì)柱軸線(xiàn)標(biāo)高進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合下列規(guī)定：柱頂面標(biāo)高應(yīng)低于鋼架端部安裝標(biāo)高50mm（二次灌漿）。檢查預(yù)埋螺栓外露部分的情況，若有彎曲變形，螺牙損壞的螺栓，必須對(duì)起校正。預(yù)埋螺栓的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：序號(hào)項(xiàng)目預(yù)埋螺栓允許偏差差1螺栓中心至柱中心心距離偏差±22螺栓露長(zhǎng)+5.0～+2003螺栓的螺紋長(zhǎng)度+5.0～+200將鋼架就位軸線(xiàn)彈測(cè)在柱頂面。對(duì)鋼架端部標(biāo)高進(jìn)行找平。混凝土柱標(biāo)高澆注一般預(yù)留50～60mm，在安裝時(shí)用螺帽找平。二）磚墻磚基礎(chǔ)砌筑1、工藝流程： 拌制砂漿 → 確定組砌方法→ 排磚撂底 → 砌筑 2、拌制砂漿：2.1砂漿配合比應(yīng)采用重量比，并由試驗(yàn)室確定，水泥計(jì)量精度為±2%，砂，摻合料為±5%。2.2宜用機(jī)械攪拌，投料順序?yàn)樯啊唷鷵胶狭稀?，攪拌時(shí)間不少于1.5min。2.3砂漿應(yīng)隨拌隨用，一般水泥砂漿和水泥混合砂漿須在拌成后3h和4h內(nèi)使用完，不允許使用過(guò)夜砂漿。2.4基礎(chǔ)每250m3砌體，各種砂漿，每臺(tái)攪拌機(jī)至少做一組試塊（一組六塊），如砂漿強(qiáng)度等級(jí)或配合比變更時(shí)，還應(yīng)制作試塊。3、確定組砌方法：3.1組砌方法應(yīng)正確，一般采用滿(mǎn)丁滿(mǎn)條。3.2里外咬槎，上下層錯(cuò)縫，采用“三一”砌磚法（即一鏟灰，一塊磚，一擠揉），嚴(yán)禁用水沖砂漿灌縫的方法。4、砌筑：4.1磚基礎(chǔ)砌筑前，基礎(chǔ)墊層表面應(yīng)清掃干凈，灑水濕潤(rùn)。先盤(pán)墻角，每次盤(pán)角高度不應(yīng)超過(guò)五層磚，隨盤(pán)隨靠平、吊直。4.2砌基礎(chǔ)墻應(yīng)掛線(xiàn)，24墻反手掛線(xiàn)，37以上墻應(yīng)雙面掛線(xiàn)。4.3基礎(chǔ)標(biāo)高不一致或有局部加深部位，應(yīng)從最低處往上砌筑，應(yīng)經(jīng)常拉線(xiàn)檢查，以保持砌體通順、平直，防止砌成“螺絲”墻。4.4基礎(chǔ)砌筑時(shí)，要拉線(xiàn)檢查軸線(xiàn)及邊線(xiàn)，保證基礎(chǔ)墻身位置正確。同時(shí)還要對(duì)照皮數(shù)桿的磚層及標(biāo)高，如有偏差時(shí)，應(yīng)在水平灰縫中逐漸調(diào)整，使墻的層數(shù)與皮數(shù)桿一致。4.5各種預(yù)留洞、埋件、拉結(jié)筋按設(shè)計(jì)要求留置，避免后剔鑿，影響砌體質(zhì)量。4.6變形縫的墻角應(yīng)按直角要求砌筑，先砌的墻要把舌頭灰刮盡；后砌的墻可采用縮口灰，掉入縫內(nèi)的雜物隨時(shí)清理。4.7安裝管溝和洞口過(guò)梁其型號(hào)、標(biāo)高必須正確，底灰飽滿(mǎn)；如坐灰超過(guò)20mm厚，用細(xì)石混凝土鋪墊，兩端搭墻長(zhǎng)度應(yīng)一致。5、抹防潮層：將墻頂活動(dòng)磚重新砌好，清掃干凈，澆水濕潤(rùn)，隨即抹防水砂漿，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，一般厚度為15～20mm，防水粉摻量為水泥重量的3%～5%。6、雨期施工：雨期施工時(shí)，應(yīng)防止基槽灌水和雨水沖刷砂漿；砂漿的稠度應(yīng)適當(dāng)減小，收工時(shí)覆蓋砌體上表面。三）、鋼結(jié)構(gòu)部分施工方案1、鋼材的采購(gòu)與檢驗(yàn)1.1材料采購(gòu)提前編制總體和階段性材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，充分考慮提前搞好物資供應(yīng)，在施工圖設(shè)計(jì)期間充分進(jìn)行市場(chǎng)調(diào)查，貨比三家，綜合考慮，選用質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的貨源。1.2鋼材檢驗(yàn)鋼材檢驗(yàn)應(yīng)按照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205—2001進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)的主要內(nèi)容是：鋼材的數(shù)量和品種應(yīng)與訂貨合同相符。鋼材的質(zhì)量保證書(shū)應(yīng)與鋼材上打印的記號(hào)符合。每批鋼材必須有生產(chǎn)廠(chǎng)提供的材質(zhì)證明書(shū)，寫(xiě)明鋼材的爐號(hào)、鋼號(hào)、化學(xué)成分和機(jī)械性能。對(duì)鋼材的各項(xiàng)指標(biāo)根據(jù)國(guó)標(biāo)的規(guī)定進(jìn)行核驗(yàn)。核對(duì)鋼材的規(guī)格尺寸，各類(lèi)鋼材尺寸的容許偏差參照有關(guān)國(guó)標(biāo)或冶標(biāo)中的規(guī)定進(jìn)行核對(duì)。鋼材表面質(zhì)量檢驗(yàn)。不論扁鋼、鋼板和型鋼，其表面均不允許有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺陷。由上述缺陷的應(yīng)另行堆放，以便研究處理。鋼材表面的銹蝕深度，不得超過(guò)其厚度負(fù)偏差值的1/2。銹蝕等級(jí)的劃分和除銹等級(jí)參照《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923—88。經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)“鋼材質(zhì)量保證書(shū)”上數(shù)據(jù)不清、不全，材質(zhì)標(biāo)記模糊，表面質(zhì)量、外觀(guān)尺寸不符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，應(yīng)視具體情況重新進(jìn)行復(fù)核和復(fù)驗(yàn)鑒定。經(jīng)復(fù)核復(fù)驗(yàn)鑒定合格的鋼材方準(zhǔn)予正是入庫(kù)，不合格鋼材應(yīng)另作處理。2、鋼結(jié)構(gòu)制造工藝方案和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及選用的機(jī)具本工程鋼結(jié)構(gòu)鋼梁、鋼柱由翼緣變截面H型鋼組成，必須自行加工焊接，需在工廠(chǎng)制作，其它小型鋼構(gòu)件盡量采用現(xiàn)場(chǎng)制作，邊制作邊安裝，以減小加工制作工作量，加快工程施工進(jìn)度。2.1鋼結(jié)構(gòu)制造工藝方案2.1.1H梁制作流程鋼板預(yù)處理鋼板預(yù)處理放樣鋼板門(mén)切下料翼緣板反變形壓制套模鉆孔節(jié)點(diǎn)板切割下料組裝焊接火工校正流水線(xiàn)端部鉆孔拋丸除銹涂漆檢驗(yàn)編號(hào)打包發(fā)運(yùn)2.1.2主梁上、下翼緣由于外形過(guò)長(zhǎng)，必須分段制作，H梁每段長(zhǎng)度10～20米，H梁的分段位置可根據(jù)板長(zhǎng)定，同時(shí)接頭位置距腹桿節(jié)點(diǎn)應(yīng)≥500mm，接口形式詳見(jiàn)圖5-1圖5-12.1.3H梁的拼裝焊接①.梁翼緣板下料時(shí)長(zhǎng)度方向應(yīng)加放焊接收縮余量，下料后，按要求定出翼緣板長(zhǎng)度方向中心線(xiàn)和在翼緣板上定出腹板裝配線(xiàn)。腹板在鋼板上直接按圖紙線(xiàn)型，采用數(shù)控切割成形。②.翼緣板與腹板焊接處焊縫30mm范圍內(nèi)砂輪打磨去氧化皮，去除油污和水。③.厚度小于30毫米的翼緣板根據(jù)焊接變形情況要求，壓制反變形折角；④.將翼緣板平置于胎架上，劃線(xiàn)并裝配腹板,定位焊后，進(jìn)行焊前預(yù)熱，用埋弧自動(dòng)焊進(jìn)行焊接，焊后校正，詳見(jiàn)圖5-2。圖5-2⑤.加勁板、連接板按圖示尺寸切割下料，部分加勁板和連接板劃線(xiàn)鉆孔。⑥.每個(gè)分段以翼緣腹板長(zhǎng)度中心線(xiàn)為基準(zhǔn)，梁的上拱側(cè)為上表面，每擋加勁板加放0.3mm焊接收縮余量后組裝加勁板。⑦.焊接矯正。2.2構(gòu)件編號(hào)、標(biāo)注方法2.1.1構(gòu)件編號(hào)①.桿件編號(hào)區(qū)號(hào)→柱號(hào)→部位→零件號(hào)。②.節(jié)點(diǎn)板編號(hào)區(qū)號(hào)→柱號(hào)→零件號(hào)。2.1.2構(gòu)件上的標(biāo)記①.主標(biāo)記鋼印位置為：柱為兩側(cè)面，梁為左側(cè)腹板及上表面。并在梁兩端標(biāo)出相鄰構(gòu)件的編號(hào)。桿件標(biāo)記位置為：H梁腹板中心距端頭500mm處，管件距端頭500mm處。②.構(gòu)件制作后油漆前均用鋼印在相應(yīng)的位置標(biāo)出。并用黃色漆圈住。③.桿件油漆后，各類(lèi)標(biāo)記用醒目區(qū)別底漆的油漆在構(gòu)件上寫(xiě)出。字母大小為50mmX40mm。2.3放樣2.3.1放放樣前，放樣樣人員必須熟熟悉施工圖和和工藝要求，核核對(duì)構(gòu)件及構(gòu)構(gòu)件相互累計(jì)計(jì)的幾何尺寸寸的連接有否否不當(dāng)之處。如如發(fā)現(xiàn)施工圖圖有遺漏或錯(cuò)錯(cuò)誤，以及其其他原因需要要更改施工圖圖時(shí)，必須取取得技術(shù)部門(mén)門(mén)簽具的設(shè)計(jì)計(jì)變更文件，不不得擅自修改改、2.3.2放放樣使用的鋼鋼尺，必須經(jīng)經(jīng)計(jì)量單位檢檢驗(yàn)合格，并并與土建、安安裝等有關(guān)方方面使用的鋼鋼尺相核對(duì)作作出勘誤表。丈丈量尺寸，應(yīng)應(yīng)分段疊加，不不得分段測(cè)量量后相加累計(jì)計(jì)全長(zhǎng)。2.3.3放放樣應(yīng)在平整整的放樣臺(tái)上上進(jìn)行。凡放放大樣的構(gòu)件件，應(yīng)以1：1的比例放出出實(shí)樣；當(dāng)構(gòu)構(gòu)件零件較大大，難以制作作樣桿、樣板板時(shí)，可繪制制下料圖。2.3.4樣樣桿、樣板的的測(cè)量必須平平直；如有彎彎曲，必須在在使用前予以以矯正。2.3.5樣樣桿、樣板制制作時(shí)，應(yīng)按按施工圖和構(gòu)構(gòu)件加工要求求，作出各種種加工符號(hào)、基基準(zhǔn)線(xiàn)、眼孔孔中心等印記記，并按工藝藝要求預(yù)放各各種加工預(yù)量量，然后號(hào)上上沖印等印記記，用磁漆（或或其它材料）在在樣桿、樣板板上寫(xiě)出工程程、構(gòu)件及零零件編號(hào)、零零件規(guī)格孔徑徑、數(shù)量及標(biāo)標(biāo)注有關(guān)符號(hào)號(hào)。2.3.6放放樣工作完成成，對(duì)所放大大樣和樣桿、樣樣板（或下料料圖）進(jìn)行自自檢、無(wú)誤后后報(bào)專(zhuān)職檢驗(yàn)驗(yàn)人員檢驗(yàn)。2.3.7樣樣桿、樣板應(yīng)應(yīng)按零件號(hào)及及規(guī)格分類(lèi)存存放，妥為保保存。2.3.8放樣和樣板板（樣桿的允允許偏差，應(yīng)應(yīng)符合下表的的規(guī)定）。放樣和樣板（樣桿桿）的允許偏偏差表5－1項(xiàng)目允許偏差（mm）平行線(xiàn)距離和分段段尺寸±0.5對(duì)角線(xiàn)1.0長(zhǎng)度、寬度長(zhǎng)度0～＋0.5,寬度0～～－0.5孔距±0.5組孔中心線(xiàn)距離±0.52.4號(hào)料2.4..1號(hào)料前，號(hào)號(hào)料人員應(yīng)熟熟悉樣桿、樣樣板（或下料料圖）所注的的各種符號(hào)及及標(biāo)記等要求求，核對(duì)材料料牌號(hào)及規(guī)格格、爐批號(hào)。當(dāng)當(dāng)供料或有關(guān)關(guān)部門(mén)未作出出材料配割（排排料）計(jì)劃時(shí)時(shí)，號(hào)料人員員應(yīng)作出材料料切割計(jì)劃，合合理排料，節(jié)節(jié)約鋼材。2.4..2.號(hào)料時(shí)，復(fù)復(fù)核材料的規(guī)規(guī)格，檢查材材質(zhì)外觀(guān)，凡凡發(fā)現(xiàn)材料規(guī)規(guī)格不符要求求或材質(zhì)外觀(guān)觀(guān)不符要求者者，需及時(shí)報(bào)報(bào)質(zhì)管、技術(shù)術(shù)部門(mén)處理；；遇有材料彎彎曲或不平值值超差影響號(hào)號(hào)料質(zhì)量者，須須經(jīng)矯正后號(hào)號(hào)料。2.4..3凡型材端部部存有傾斜或或板材邊緣彎彎曲等缺陷，號(hào)號(hào)料時(shí)應(yīng)去除除缺陷部分或或先行矯正。2.4..4根據(jù)鋸、割割等不同切割割要求和對(duì)刨刨、銑加工的的零件，預(yù)放放不同的切割割及加工余量量和焊接收縮縮量。2.4..5因原材料長(zhǎng)長(zhǎng)度或?qū)挾炔徊蛔阈韬附悠雌唇訒r(shí)，必須須在拼接件上上注出相互拼拼接編號(hào)和焊焊接坡口形狀狀。如拼接件件有眼孔，應(yīng)應(yīng)待拼接件焊焊接、矯正后后加工眼孔。2.4..6相同規(guī)格較較多、形狀規(guī)規(guī)則的零件可可用定位靠模模下料。使用用定位靠模下下料時(shí)，必須須隨時(shí)檢查定定位靠模和下下料件的準(zhǔn)確確性。2.4.7按照照樣桿、樣板板的要求，對(duì)對(duì)下料件應(yīng)號(hào)號(hào)出加工基準(zhǔn)準(zhǔn)線(xiàn)和其他有有關(guān)標(biāo)記，并并號(hào)上沖印等等印記。號(hào)孔孔應(yīng)按照工藝藝要求進(jìn)行，對(duì)對(duì)鉆孔的眼孔孔，應(yīng)在孔徑徑上號(hào)上五梅梅花沖印。在在每一號(hào)料件件上用漆筆寫(xiě)寫(xiě)出號(hào)料件及及號(hào)料件所在在工程、構(gòu)件件的編號(hào)，注注明孔徑規(guī)格格及各種加工工符號(hào)。2.4.8下料料完成，檢查查所下零件規(guī)規(guī)格、數(shù)量等等是否有誤，并并作出下料記記錄。2.4.9號(hào)料料與樣板（樣樣桿）允許偏偏差應(yīng)符合下下表的規(guī)定。號(hào)料與樣桿（樣板板）的允許偏偏差表5－2項(xiàng)目允許偏差（mm）零件外形尺寸±1.0孔距±0.5基準(zhǔn)線(xiàn)（裝配或加加工）±0.5對(duì)角線(xiàn)1.0加工樣板的角度±20′2.4.10當(dāng)當(dāng)精度要求較較高構(gòu)件的鋼鋼材號(hào)料時(shí)宜宜用針劃線(xiàn)，劃劃線(xiàn)寬度約0.3mm，較長(zhǎng)的直直線(xiàn)段為0.8mm，可用彈簧簧鋼絲配合直直尺、角尺聯(lián)聯(lián)合劃線(xiàn)。2.5切割加工工2.5.1切割工工具的選用：：表5－3項(xiàng)目工具光電跟蹤切割機(jī)半自動(dòng)火焰切割機(jī)機(jī)等離子數(shù)控切割機(jī)機(jī)圓盤(pán)鋸，冷鋸角鋼鋼沖剪機(jī)型鋼切割流水線(xiàn)t＞10mm的零件板板√√t≤10mm的零件板板√H型鋼、角鋼、鋼管管√√√2.5.2切割前前應(yīng)清除母材材表面的油污污、鐵銹和潮潮氣；切割后后氣割表面應(yīng)應(yīng)光滑無(wú)裂紋紋，熔渣和飛飛濺物應(yīng)除去去。剪切邊應(yīng)應(yīng)打磨。2.5.3氣割的的公差度要求求：表5－4項(xiàng)目允許偏差零件的長(zhǎng)度長(zhǎng)度±2.0mm零件的寬度板制H鋼的翼、腹板：寬寬度±1.00mm另件板：寬寬度±1.00mm切割面不垂直度et≤20mm，e≤≤1mm；t≥20，e≤t//20且≤2mm割紋深度0.2mm局部缺口深度滑打過(guò)2.5.4切割后后應(yīng)去除切割割熔渣。H型鋼的對(duì)接接若采用焊接接，在翼腹板板的交匯處應(yīng)應(yīng)開(kāi)R=15mmm的圓弧，以以使翼板焊透透。2.5.5火焰切切割后須自檢檢另件尺寸，然然后標(biāo)上零件件所屬的構(gòu)件件號(hào)、零件號(hào)號(hào)，再由質(zhì)檢檢員專(zhuān)檢各項(xiàng)項(xiàng)指標(biāo)，合格格后才能流入入下一道工序序。2.5.6相貫線(xiàn)線(xiàn)接頭的鋼管管切割采用本本公司先進(jìn)的的程序控制相相貫線(xiàn)自動(dòng)切切割機(jī)HID-6600EH進(jìn)行相貫線(xiàn)線(xiàn)接頭加工，可可以切割出完完全滿(mǎn)足設(shè)計(jì)計(jì)要求的相貫貫線(xiàn)接頭（包包括相貫線(xiàn)剖剖口及重疊相相貫線(xiàn)接頭），在在保證焊縫接接頭質(zhì)量的前前提下，更能能加快工程的的進(jìn)度。2.5.7放樣切切割流程詳見(jiàn)見(jiàn)放樣及切割割流程圖。放樣及切割流程圖圖施工技術(shù)交底施工技術(shù)交底下料工場(chǎng)詳圖設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算機(jī)放樣編套料圖校對(duì)畫(huà)零件草圖分類(lèi)編號(hào)送施工現(xiàn)場(chǎng)編制數(shù)控程序制作樣板手工下料門(mén)切下料數(shù)控下料光電下料焊接坡口切割鋼管相貫接頭數(shù)控切割型鋼數(shù)據(jù)專(zhuān)用機(jī)床切割2.6矯正成形與與坡口加工2.6.1坡口加加工①.加工工具的選用表5－5項(xiàng)目工具半自動(dòng)割刀刨邊機(jī)火焰切割坡口加工√√√②.坡口加工的精度表5－6坡口角度△aa++△a△a=±2.5°1a+△a△a=±5°2坡口角度△aaa+△a△a=±2.5°3坡口鈍邊△aa++△a△a=±1.02.6.2矯正和和成型①.鋼材的初步矯正，只只對(duì)影響號(hào)料料質(zhì)量的鋼材材進(jìn)行矯正，其其余在各工序序加工完畢后后再矯正或成成型。②.鋼材的機(jī)械矯正，一一般應(yīng)在常溫溫下用機(jī)械設(shè)設(shè)備進(jìn)行，矯矯正后的鋼材材，在表面上上不應(yīng)有凹陷陷，凹痕及其其他損傷。③.碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合合金高強(qiáng)度結(jié)結(jié)構(gòu)鋼，允許許加熱矯正，其其加熱溫度嚴(yán)嚴(yán)禁超過(guò)正火火溫度（900℃）。用火焰焰矯正時(shí)，對(duì)對(duì)鋼材的牌號(hào)號(hào)為Q345的焊件，不不準(zhǔn)澆水冷卻卻，一定要在在自然狀態(tài)下下冷卻。④.彎曲成型加工A.彎曲加工分分常溫和高溫溫，熱彎時(shí)所所有需要加熱熱的型鋼，宜宜加熱到880℃～1050℃，并采取必必要措施使構(gòu)構(gòu)件不致“過(guò)熱”，當(dāng)溫度降降低到普通碳碳素結(jié)構(gòu)鋼700℃，低合金高高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼鋼800℃，構(gòu)件不能能再進(jìn)行熱彎彎，不得在蘭蘭脆區(qū)段（200℃～400℃）進(jìn)行彎曲曲。B.熱彎的構(gòu)件件應(yīng)采用電加加熱，成型后后有特殊要求求者，再退火火處理，冷彎彎的半徑應(yīng)為為材料厚度的的2倍以上。⑤.加工彎曲成型的零零件，其弦長(zhǎng)長(zhǎng)大于1500mmm，應(yīng)用弦長(zhǎng)長(zhǎng)不小于1500mmm的弧形樣板板檢查；彎曲曲零件弦長(zhǎng)小小于1500mmm時(shí)，樣板的的弦長(zhǎng)不應(yīng)小小于零件的弦弦長(zhǎng)的2/3，其間隙不不得大于2.0mm。⑥.彎曲或彎折及類(lèi)似似成型構(gòu)件，不不允許表面產(chǎn)產(chǎn)生損傷或裂裂紋。2.6.3制孔2.6.3.1采采用數(shù)控鉆床床鉆模板后套套鉆節(jié)點(diǎn)板螺螺栓孔群（針針對(duì)相同類(lèi)型型數(shù)量多），一一般螺栓孔（針針對(duì)相同類(lèi)型型數(shù)量較少）和和地腳螺栓孔孔的鉆孔，可可采用劃線(xiàn)鉆鉆孔的方法。采采用劃線(xiàn)鉆孔孔時(shí)，孔中心心和周邊應(yīng)打打出五梅花沖沖印，以利鉆鉆孔和檢驗(yàn)。鉆鉆孔公差如下下：表5－7項(xiàng)目允許偏差直徑0~+1.0mmm圓度1.5mm垂直度≤0.05t且≤22.0mm2.6.3.2孔孔位的允許偏偏差表5－8序號(hào)名稱(chēng)示意圖允許偏差（mm）1孔中心偏移△L-1≤△L≤+1LL△L-1≤△P1≤+1（同組孔內(nèi)）2孔間距偏移△PPP1+△P1PP2+△P2-2≤△P2≤+2（組孔之間）3孔的錯(cuò)位ee≤1e△≥-34孔邊緣距△LL+△L應(yīng)不小于1.5ddLL+△d或滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求2.7焊接2.7.1焊接接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)的焊接質(zhì)量量應(yīng)符合《鋼鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范范》（GB502205-20001）的有關(guān)規(guī)規(guī)定。焊接質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)的評(píng)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)按下下表執(zhí)行鋼結(jié)構(gòu)焊接接分項(xiàng)工程質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定定表表5-9工程名稱(chēng):構(gòu)件名稱(chēng):制作數(shù)量:制作單位：：保證項(xiàng)目項(xiàng)目質(zhì)量情況1焊條、焊絲、電渣渣焊熔嘴、焊焊劑和保護(hù)氣氣體等焊劑材材料，應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求和和國(guó)家現(xiàn)行有有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定定。2焊工應(yīng)經(jīng)考試合格格，并取得相相應(yīng)施焊條件件的合格證。3對(duì)制作、安裝單位位首次采用的的鋼材和焊接接材料應(yīng)進(jìn)行行焊接工藝評(píng)評(píng)定，其結(jié)果果應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求和國(guó)家家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)關(guān)規(guī)定。4對(duì)一級(jí)、二級(jí)焊縫縫應(yīng)進(jìn)行焊縫縫探傷，其結(jié)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)規(guī)定5焊縫表面不得有裂裂紋、焊瘤、燒燒穿、弧坑等等缺陷。一.二級(jí)焊縫不不得有表面氣氣孔、夾渣、弧弧坑裂紋、電電弧擦傷等缺缺陷；且一級(jí)級(jí)焊縫不得有有咬邊、未焊焊滿(mǎn)等缺陷。基本項(xiàng)目項(xiàng)目質(zhì)量情況等級(jí)123456789101焊縫外觀(guān)2三級(jí)焊縫表面氣孔孔3二級(jí)焊縫咬邊4三級(jí)焊縫咬邊允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）實(shí)測(cè)值（mm）123456789101對(duì)接焊縫余高（mmm）b<20一級(jí)二級(jí)三級(jí)b≥20一級(jí)二級(jí)三級(jí)2對(duì)接焊縫錯(cuò)邊（mmm）一級(jí)、二級(jí)<0.1t且≯22.0三級(jí)<0.15t且≯≯3.03貼角焊縫余高（mmm）K≤60-1.5K>60-3.04焊角寬（mm）K≤60-1.5K>60-3.05T型接頭要求焊透的的K型焊縫焊腳腳寬一般構(gòu)件t/40～+1.5吊車(chē)梁t/2≤1100～+1.5檢查結(jié)果保證項(xiàng)目基本項(xiàng)目檢查項(xiàng)，其其中優(yōu)良項(xiàng)。優(yōu)良率％允許偏差項(xiàng)目實(shí)測(cè)點(diǎn),其其中合格點(diǎn),不合格率點(diǎn)，合格率％評(píng)定等級(jí)工程負(fù)責(zé)人：核定等級(jí)：質(zhì)量檢驗(yàn)員：工段長(zhǎng)：班組長(zhǎng)：施工單位：年月日注：b—對(duì)接焊縫寬度、KK—焊腳尺寸、t—接處較薄鐵鐵板的厚度。2.7.2焊接設(shè)設(shè)備下列焊接設(shè)備適用用于該工程的的焊接工作。表5－10焊接方法焊接設(shè)備電流和極性單弧或多弧手工或機(jī)械埋弧焊直流電源直流反接單弧自動(dòng)手工焊條電弧焊直流電源直流反接單弧手工CO2氣體保護(hù)焊焊直流電源直流反接單弧半自動(dòng)2.7.3焊工資資格從事本工程焊接工工作的焊工（包包括定位焊工工）采用標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)考試合格的的焊工進(jìn)行焊焊接；焊工從從事的焊接工工作必須具有有對(duì)應(yīng)的資格格等級(jí)。2.7.4焊接材材料2.7.4.1焊焊接材料的選選擇表5－11焊接方法母材牌號(hào)焊接材料規(guī)范焊絲或焊條牌號(hào)焊劑或氣體適用部位埋弧焊Q345HJ502-H110Mn2H10Mn2GH431對(duì)接；角接手工焊Q345E5015J507定位焊；對(duì)接；角角接2.7.4.2材材料的烘焙和和儲(chǔ)存焊接材料在使用前前應(yīng)按材料說(shuō)說(shuō)明書(shū)規(guī)定的的溫度和時(shí)間間要求進(jìn)行烘烘焙和儲(chǔ)存；；如材料說(shuō)明明要求不詳，則則按下表要求求執(zhí)行：表5－12焊條或焊劑名稱(chēng)焊條藥皮或焊劑類(lèi)類(lèi)型使用前烘焙條件使用前存放條件焊條：SH.J5507低氫型330—370℃℃；1小時(shí)120℃焊劑：h431燒結(jié)型300—350℃℃；2小時(shí)120℃2.7.5焊接工工藝參數(shù)2.7.55.1焊接參數(shù)表5－13焊接方法焊材牌號(hào)焊接位置焊條(焊絲）直徑(mmm)焊接條件焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(cm/min)手工焊條電弧焊SH.J507平焊和橫焊3.290--13022--248--124.0130--180023--2510--185.0180--230024--2612--20立焊3.280--11022--265--84.0120--150024--266—10CO2氣體保護(hù)焊焊H08MnA平焊和橫焊1.2260—32028—3435—45埋弧自動(dòng)焊H10Mn2GH431平焊4.8平焊角角焊單層單道焊多層單單道焊角焊縫縫570—66030—3535—50550-66035—5030—35550-66030—3535—502.7.5.2預(yù)預(yù)熱和層間溫溫度焊前，母材的最小小預(yù)熱溫度和和層間溫度應(yīng)應(yīng)按下表要求求執(zhí)行；母材牌號(hào)母材厚度t20mm20<t40mmm40<t60mmm>60mm50B不要求10℃100℃150℃表5－14①.接頭的預(yù)熱溫度應(yīng)應(yīng)不小于上表表規(guī)定的溫度度，層間溫度度不得大于230℃。②.接頭預(yù)熱溫度的選選擇以較厚板板為基準(zhǔn)，應(yīng)應(yīng)注重保證厚厚板側(cè)的預(yù)熱熱溫度，嚴(yán)格格控制薄板側(cè)側(cè)的層間溫度度。③.預(yù)熱時(shí)，焊接部位位的表面用火火焰或電加熱熱均勻加熱，加加熱區(qū)域?yàn)楸槐缓附宇^中較較厚板的兩倍倍板厚范圍，但但不得小于100mm區(qū)域。④.預(yù)熱和層間溫度的的測(cè)量應(yīng)采用用測(cè)溫表或測(cè)測(cè)溫筆進(jìn)行測(cè)測(cè)量。⑤.當(dāng)環(huán)境溫度（或母母材表面溫度度）低于0℃（當(dāng)板厚大大于30mm時(shí)為5℃）而大于-18℃時(shí)，不需預(yù)預(yù)熱的焊接接接頭應(yīng)將接頭頭的區(qū)域的母母材預(yù)熱至大大于21℃，焊接期間間應(yīng)保持上表表規(guī)定的最低低預(yù)熱溫度以以上。2.7.6焊接環(huán)環(huán)境當(dāng)焊接處于下述情情況時(shí)，不應(yīng)應(yīng)進(jìn)行焊接。2.7.6.1室室溫低于-18℃時(shí)。2.7.6.2被被焊表面處于于潮濕狀態(tài)，或或暴露在雨、雪雪和高風(fēng)速條條件下。2.7.6.3采采用手工電弧弧焊作業(yè)（風(fēng)風(fēng)力大于5m/s）和CO2氣保護(hù)焊（風(fēng)風(fēng)力大于2m/s）作業(yè)時(shí)，未未設(shè)置防風(fēng)棚棚或沒(méi)有措施施的部位前情情況下。2.7.6.4焊焊接操作人員員處于惡劣條條件下時(shí)。2.7.7接頭的的準(zhǔn)備：采用自動(dòng)或半自動(dòng)動(dòng)方法切割的的母材的邊緣緣應(yīng)是光滑和和無(wú)影響焊接接的割痕缺口口；切割邊緣緣的粗糙度應(yīng)應(yīng)符合GB502205—95規(guī)范規(guī)定的的要求。被焊焊接頭區(qū)域附附近的母材應(yīng)應(yīng)無(wú)油脂、鐵鐵銹、氧化皮皮及其它外來(lái)來(lái)物；接頭的的裝配應(yīng)符合合下表要求。表5－15序號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)示意簡(jiǎn)圖標(biāo)準(zhǔn)公差坡口角度(+1)+1+1-51+55-2.51+2.512坡口鈍邊(f+f1)f+f1-1f1++1根部間隙(R+R1)3-1：對(duì)接：0R11..0mmR+R133-2：T接：0R11..0mmRR+R1搭接長(zhǎng)度（L+L1）搭接間隙(R+R1)-5L1+55mm-1.0R1++1.0mmmL+LL14R+R11對(duì)接錯(cuò)邊量（S）tttS4<t≤88;S≤1.08<t≤220;S≤2.020<t≤40;S≤t/10,但≯33.0t>40;S≤t/10,但≯44.05ttSS2.7.8定位焊焊2.7.8.1定定位焊焊縫所所采用的焊接接材料及焊接接工藝要求應(yīng)應(yīng)與正式焊縫縫的要求相同同。2.7.8.2定定位焊焊縫的的焊接應(yīng)避免免在焊縫的起起始、結(jié)束和和拐角處施焊焊，弧坑應(yīng)填填滿(mǎn)，嚴(yán)禁在在焊接區(qū)以外外的母材上引引弧和熄弧。2.7.8.3定定位焊尺寸參參見(jiàn)下表要求求執(zhí)行。表5－16母材厚度(mm)定位焊焊縫長(zhǎng)度((mm))焊縫間距手工焊自動(dòng)、半自動(dòng)(mm)t2040--5050--60300--400020<t4050--6050--60300--4000t>4050--6060--70300--40002.7.8.4定定位焊的焊腳腳尺寸不應(yīng)大大于焊縫設(shè)計(jì)計(jì)尺寸的2/3，且不大于8mm，但不應(yīng)小小于4mm。2.7.8.5定定位焊焊縫有有裂紋、氣孔孔、夾渣等缺缺陷時(shí)，必須須清除后重新新焊接，如最最后進(jìn)行埋弧弧焊時(shí)，弧坑坑、氣孔可不不必清除。2.7.9引弧和和熄弧板重要的對(duì)接接頭和和T接接頭的兩兩端應(yīng)裝焊引引弧板和熄弧弧板，其材料料及接頭原則則上應(yīng)與母材材相同，其尺尺寸為：手工工焊、半自動(dòng)動(dòng)—50X300X6mm；自動(dòng)焊—100X550X8mmm；焊后用氣氣割割除，磨磨平割口。2.7.10焊縫縫清理及處理理2.7.10.11多層和多道道焊時(shí)，在焊焊接過(guò)程中應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格清除焊焊道或焊層間間的焊渣、夾渣渣、氧化物等等，可采用砂砂輪、鑿子及及鋼絲刷等工工具進(jìn)行清理理。2.7.10.22從接頭的兩兩側(cè)進(jìn)行焊接接完全焊透的的對(duì)接焊縫時(shí)時(shí)，在反面開(kāi)開(kāi)始焊接之前前，應(yīng)采用適適當(dāng)?shù)姆椒ǎㄈ缣寂?、鑿子子等）清理根根部至正面完完整焊縫金屬屬為止，清理理部分的深度度不得大于該該部分的寬度度。2.7.10.33每一焊道熔熔敷金屬的深深度或熔敷的的最大寬度不不應(yīng)超過(guò)焊道道表面的寬度度。2.7.10.44同一焊縫應(yīng)應(yīng)連續(xù)施焊，一一次完成；不不能一次完成成的焊縫應(yīng)注注意焊后的緩緩冷和重新焊焊接前的預(yù)熱熱。2.7.10.55加筋板、連連接板的端部部焊接應(yīng)采用用不間斷圍角角焊，引弧和和熄弧點(diǎn)位置置應(yīng)距端部大大于100mmm,弧坑應(yīng)填滿(mǎn)滿(mǎn)。2.7.10.66焊接過(guò)程中中，盡可能采采用平焊位置置或船形位置置進(jìn)行焊接。2.7.11工藝藝的選用2.7.11.11不同板厚的的接頭焊接時(shí)時(shí)，應(yīng)按較厚厚板的要求選選擇焊接工藝藝。2.7.11.22不同材質(zhì)間間的板接頭焊焊接時(shí)，應(yīng)按按強(qiáng)度較高材材料選用焊接接工藝要求，焊焊材應(yīng)按強(qiáng)度度較低材料選選配。2.7.12變形形的控制2.7.12..1下料、裝配配時(shí)，根據(jù)制制造工藝要求求，預(yù)留焊接接收縮余量，預(yù)預(yù)置焊接反變變形。2.7.12..2使用必要的的裝配和焊接接胎架、工裝裝夾具、工藝藝隔板及撐桿桿。2.7.12.33在同一構(gòu)件件上焊接時(shí)，應(yīng)應(yīng)盡可能采用用熱量分散，對(duì)對(duì)稱(chēng)分布的方方式施焊。2.7.13焊后后處理2.7.13.11焊縫焊接完完成后，清理理焊縫表面的的熔碴和金屬屬飛濺物，焊焊工自行檢查查焊縫的外觀(guān)觀(guān)質(zhì)量；如不不符合要求，應(yīng)應(yīng)焊補(bǔ)或打磨磨，修補(bǔ)后的的焊縫應(yīng)光滑滑圓順，不影影響原焊縫的的外觀(guān)質(zhì)量要要求。2.7.13.22對(duì)于重要構(gòu)構(gòu)件或重要節(jié)節(jié)點(diǎn)焊縫，焊焊工自行檢查查焊縫外觀(guān)合合格后，在焊焊縫附近打上上焊工的鋼印印。2.7.13.33外露鋼構(gòu)件件對(duì)接接頭，應(yīng)應(yīng)磨平焊縫余余高，達(dá)到被被焊材料同樣樣的光潔度。2.7.14焊縫縫質(zhì)量要求2.7.14.11焊縫外觀(guān)質(zhì)質(zhì)量表5－17序號(hào)檢查內(nèi)容圖例容許公差對(duì)接焊焊縫加強(qiáng)高(C)bbb<20;一級(jí)0.5C22.0mmm二級(jí)0.5C22.5mmm三級(jí)0.5C33.5mmmb≥20;一級(jí)0.5C33.0mmm二級(jí)0.5C33.5mmm三級(jí)0C3..5mmC1CbbC2貼角焊縫焊腳尺寸（hf+△hh）和焊縫余高(CC)△hhhfhf△hhf60△h11.5mmm0C1..5mmhf60△h33.0mmm0C3..0mmCChf+△hhf+△h3T接坡口焊縫加強(qiáng)高(S))SSTttS=t/4,但但≯10mmm焊縫咬邊(e)一級(jí)焊縫：不允許許二級(jí)焊縫：≯0..5mm深度的咬邊,累積總長(zhǎng)度度不得超過(guò)焊焊縫長(zhǎng)度的10%.三級(jí)焊縫:≯0..5mm深度的咬邊,累積總長(zhǎng)度度不得超過(guò)焊焊縫長(zhǎng)度的20%.EE4E5表面裂縫不允許6表面氣孔及密集氣氣孔一級(jí)和二級(jí)焊縫::不允許三級(jí)級(jí)焊縫:直徑≤1.0mm的氣孔在100mm范圍內(nèi)不超超過(guò)5個(gè)7焊縫錯(cuò)邊TDD一級(jí)和二級(jí)焊縫::d<0.1t但≯2.0mmm三級(jí)焊縫:d<0.15t但≯3.0mmm焊縫過(guò)溢()所有焊縫：>90θ8θ9表面焊接飛濺所有焊縫：不允許10電弧擦傷,焊瘤,,表面夾渣所有焊縫：不允許2.7.14.22焊縫無(wú)損檢檢測(cè)要求①.焊縫質(zhì)量要求A．對(duì)接熔透焊縫，焊焊縫與母材等等強(qiáng)。B．鋼管與鋼管的連連接焊縫，在在趾部（詳見(jiàn)見(jiàn)圖5－3）為熔透焊焊縫，在根部部為角焊縫，側(cè)側(cè)邊有熔透焊焊縫逐漸倒角角焊縫，焊縫縫厚度應(yīng)保證證焊縫與被焊焊鋼管等強(qiáng)。加加勁板、節(jié)點(diǎn)點(diǎn)板的連接均均為貼角焊縫縫。圖5－3C．焊縫質(zhì)量等級(jí)除除另外注明以以外，均為Ⅱ級(jí)。②.焊縫檢驗(yàn)要求A．所有有焊縫均應(yīng)進(jìn)進(jìn)行外觀(guān)檢查查B．對(duì)工工廠(chǎng)焊接的角角焊縫進(jìn)行磁磁粉探傷，抽抽簽率為10％。C．對(duì)所所有桿件的對(duì)對(duì)接焊縫進(jìn)行行超聲波探傷傷，抽簽率為為100%。D．對(duì)其其它一般熔透透焊縫進(jìn)行超超聲波探傷，抽抽簽率為每條條焊縫的20％，并且不不得少于200mm。③.探傷標(biāo)準(zhǔn)超聲波探探傷按GB111345-889要求檢驗(yàn)，焊焊縫評(píng)定等級(jí)級(jí)為BⅡ級(jí)；④.低合金鋼的無(wú)損探探傷應(yīng)在焊接接完成24小時(shí)后進(jìn)行行；⑤.局部探傷的焊縫，如如發(fā)現(xiàn)有存在在不允許的缺缺陷時(shí)，應(yīng)在在缺陷的兩端延伸探傷傷長(zhǎng)度，增加加的長(zhǎng)度為該該焊縫長(zhǎng)度的的10%，且不小于200mm如仍發(fā)現(xiàn)有有不允許的缺缺陷時(shí)，則應(yīng)應(yīng)對(duì)該焊縫進(jìn)進(jìn)行100%的探傷。2.7.15焊接接缺陷的修復(fù)復(fù)2.7.15.11裂縫：采用MT或PT以及其它合合適的方法，確確定裂紋的長(zhǎng)長(zhǎng)度和走向后后，碳刨刨除除裂紋及裂紋兩端各50mmm長(zhǎng)度，然后后補(bǔ)焊。2.7.15.22焊縫尺寸不不足、凹陷、咬咬邊超標(biāo)，應(yīng)應(yīng)補(bǔ)焊。2.7.15.33夾渣、氣孔孔、未焊透，用用碳刨刨除后后，補(bǔ)焊。2.7.15.44焊縫過(guò)溢或或焊瘤，用砂砂輪打磨或碳碳刨刨除。2.7.15.55補(bǔ)焊應(yīng)采用用低氫焊條進(jìn)進(jìn)行焊接，焊焊條直徑不大大于4.0mmm,并比焊縫的的原預(yù)熱溫度度提高50℃。2.7.15.66因焊接而產(chǎn)產(chǎn)生變形的構(gòu)構(gòu)件，應(yīng)采用用機(jī)械方法或或火焰加熱法法進(jìn)行矯正，低低合金鋼加熱熱區(qū)的溫度不不應(yīng)大于850℃，嚴(yán)禁用水水進(jìn)行急冷。2.7.16焊接接工藝評(píng)定正式焊接之前，對(duì)對(duì)首次采用的的焊接方法，焊焊接材料，焊焊接工藝規(guī)范范按照《建筑筑結(jié)構(gòu)焊接規(guī)規(guī)程JGJ881—91》和《鋼制制壓力容器焊焊接工藝評(píng)定定》的規(guī)定進(jìn)進(jìn)行焊接工藝藝評(píng)定，評(píng)定定過(guò)程由業(yè)主主委派的監(jiān)理理工程師進(jìn)行行見(jiàn)證，評(píng)定定結(jié)果報(bào)設(shè)計(jì)計(jì)部門(mén)和工程程部門(mén)認(rèn)可合合格后，制定定生產(chǎn)施工焊焊接用的正式式焊接工藝。工廠(chǎng)制作整體設(shè)計(jì)材料訂貨鋼材矯正放樣數(shù)控切割構(gòu)件組裝焊接矯正、鉆孔質(zhì)量檢查工廠(chǎng)制作整體設(shè)計(jì)材料訂貨鋼材矯正放樣數(shù)控切割構(gòu)件組裝焊接矯正、鉆孔質(zhì)量檢查涂漆漆膜檢測(cè)檢驗(yàn)提交編號(hào)包裝總體工藝流程圖發(fā)運(yùn)標(biāo)準(zhǔn)件采購(gòu)gfsgfsdgfsdgregasffgfsgregrrgfsgfsgrs3、鋼構(gòu)件除銹及質(zhì)質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)3.1鋼構(gòu)件除銹銹施工工藝3.1.1一般規(guī)規(guī)定鋼材及鋼構(gòu)件的表表面處理將嚴(yán)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定的除銹銹方法進(jìn)行，并并達(dá)到規(guī)定的的除銹等級(jí)。加加工的構(gòu)件和和制品，應(yīng)經(jīng)經(jīng)驗(yàn)收合格后后方可進(jìn)行處處理。鋼材表表面的毛刺、電電焊藥皮、焊焊瘤、飛濺物物、灰塵、油油污等污染物物均應(yīng)清除干干凈。3.1.2鋼材在在加工制作、運(yùn)運(yùn)輸和儲(chǔ)存過(guò)過(guò)程中形成的的污染物，直直接影響涂層層的附著力、均均勻性、致密密性和光澤度度。因此，在在鋼材表面除除銹前要先清清除此類(lèi)污染染物。除油的方方法，根據(jù)工工件的大小、工工件的材質(zhì)、油油污的種類(lèi)等等因素來(lái)決定定，常用溶劑劑清洗或堿液液清洗。有機(jī)溶劑清清洗，對(duì)溶劑劑的要求：溶溶解能力強(qiáng)、揮揮發(fā)性能好、毒毒性小、不易易著火、對(duì)構(gòu)構(gòu)件無(wú)腐蝕性性、價(jià)格低廉廉等。通常使使用的溶劑有有：200號(hào)工業(yè)汽油油、松節(jié)油、甲甲苯、二甲苯苯、二氯化烷烷等。方法有有浸洗法、擦擦洗法和蒸汽汽法。3.1.3手工除除銹。工具簡(jiǎn)簡(jiǎn)單，施工方方便。但生產(chǎn)產(chǎn)效率低，勞勞動(dòng)強(qiáng)度大，除除銹質(zhì)量差，影影響周?chē)h(huán)境境。該法只是是在其他方法法不宜達(dá)到除除銹目的時(shí)采采用。常用的的工具有：尖尖頭錘、鏟刀刀或刮刀、砂砂布或砂紙、鋼鋼絲刷或鋼絲絲束。3.1.4拋射除除銹。本工程程中的H型鋼、槽鋼鋼等較厚材質(zhì)質(zhì)的鋼構(gòu)件采采用拋丸除銹銹。3.1.4.1除除銹的一般規(guī)規(guī)定。鋼材表表面進(jìn)行噴射射除銹時(shí)，必必須使用除去去油污和水分分的壓縮空氣氣。否則油污污和水分在噴噴射過(guò)程中附附著在鋼材表表面，影響涂涂層的附著力力和耐久性。檢檢查油污和水水分是否分離離干凈的簡(jiǎn)易易方法：將白白布或白漆靶靶板，用壓縮縮空氣吹1min，用肉眼觀(guān)觀(guān)察其表面，應(yīng)應(yīng)無(wú)油污、水水珠和墨點(diǎn)。噴射所使用的磨料料必須符合質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工工藝要求。對(duì)對(duì)允許重復(fù)使使用的磨料，必必須根據(jù)規(guī)定定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，合合格的才能重重復(fù)使用。按按照現(xiàn)行國(guó)家家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝裝前鋼材表面面銹蝕等級(jí)和和除銹等級(jí)》GB89923對(duì)照觀(guān)察檢檢查。噴射施工環(huán)境，其其相對(duì)濕度不不應(yīng)大于85%，或控制鋼鋼材表面溫度度高于空氣露露點(diǎn)3℃以上。濕度度過(guò)大，鋼材材表面和金屬屬磨料易生銹銹。除銹后的鋼材表面面，必須用壓壓縮空氣或毛毛刷等工具將將銹塵和殘余余磨料清除干干凈，方可進(jìn)進(jìn)行下道工序序。除銹驗(yàn)收收合格的鋼材材，在廠(chǎng)房?jī)?nèi)內(nèi)存放的應(yīng)于于24小時(shí)內(nèi)涂完完底漆；在廠(chǎng)廠(chǎng)房外存放的的應(yīng)于當(dāng)班涂涂完底漆。3.2鋼材表面銹銹蝕和除銹等等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)3.2.11國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB89923—88?！锻垦b前前鋼材表面銹銹蝕等級(jí)和除除銹等級(jí)》（GB89923—88）標(biāo)準(zhǔn)對(duì)鋼鋼材表面分成成A、B、C、D四個(gè)銹蝕等等級(jí)：3.2.11.1全面地覆蓋蓋著氧化皮，而而幾乎沒(méi)有鐵鐵銹；3.2.11.2已發(fā)生銹蝕蝕，并有部分分氧化皮剝落落；3.2.11.3氧化皮因銹銹蝕而剝落，或或者可以刮除除，并有少量量點(diǎn)蝕；3.2.11.4氧化皮因銹銹蝕而全面剝剝落，并普遍遍發(fā)生點(diǎn)蝕。3.2.22噴射除銹，用用字母用字母母“Sa”表示，分為為四個(gè)等級(jí)：：3.2.22.1Saa1輕度的噴射射或拋射除銹銹。鋼材表面面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的的油脂或污垢垢，沒(méi)有附著著捕撈的氧化化皮、鐵銹和和尤其涂層等等附著物。3.2.22.2Saa2徹底地噴射射或拋射除銹銹。鋼材表面面無(wú)可見(jiàn)的油油脂和污垢，氧氧化皮、鐵銹銹等附著物已已基本清除，其其殘留物應(yīng)是是牢固附著的的。3.2.22.3Saa21/22非常徹底地地噴射或拋射射除銹。鋼材材表面無(wú)可見(jiàn)見(jiàn)的油脂、污污垢、氧化皮皮、鐵銹和油油漆涂層等附附著物，任何何殘留的痕跡跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀狀或條狀的輕輕微色斑。3.2.22.4Saa3使鋼材表觀(guān)觀(guān)潔凈的噴射射或拋射除銹銹。鋼材表面面無(wú)可見(jiàn)的油油脂、污垢、氧氧化皮、鐵銹銹和油漆等附附著物，該表表面應(yīng)顯示均均勻的金屬光光澤。3.3手工和動(dòng)力力工具除銹，以以字母“St”表示，只有有兩個(gè)等級(jí)：：3.3.1Stt2徹底手工和和動(dòng)力除銹。鋼鋼材表面無(wú)可可見(jiàn)的油脂和和污垢，沒(méi)有有附著不牢的的氧化皮、鐵鐵銹和油漆涂涂層等附著物物。3.3.2Stt3非常徹底地地手工和動(dòng)力力工具除銹。鋼鋼材表面應(yīng)無(wú)無(wú)可見(jiàn)的油脂脂和污垢，并并且沒(méi)有附著著不牢的氧化化皮、鐵銹和和油漆涂層等等附著物。除除銹應(yīng)比St2更為徹底，底底材顯露部分分的表面應(yīng)具具有金屬光澤澤。4、鋼結(jié)構(gòu)防腐工藝藝及涂裝、防防腐質(zhì)量檢測(cè)測(cè)標(biāo)準(zhǔn)4.1鋼結(jié)構(gòu)防腐腐涂裝的目的的，是防止鋼鋼結(jié)構(gòu)銹蝕，延延長(zhǎng)其使用壽壽命。構(gòu)件除銹完成后，應(yīng)應(yīng)在8小時(shí)（濕度度較大時(shí)，2—4小時(shí)）內(nèi)，涂涂第一道漆，底底漆充分干燥燥后，才允許許次層涂裝，但但連接頭的接接觸面和工地地焊縫的兩側(cè)側(cè)50毫米范圍內(nèi)內(nèi)安裝前不涂涂裝，待安裝裝后補(bǔ)漆，安安裝完畢后未未刷底漆的部部位及補(bǔ)焊、擦擦傷、脫漆處處均應(yīng)補(bǔ)刷底底漆兩遍，然然后刷面漆一一遍，面漆顏顏色由業(yè)主定定。在使用過(guò)過(guò)程中應(yīng)定期期進(jìn)行涂漆保保護(hù)。4.2涂料施工方方法和施工機(jī)機(jī)具每種方法和機(jī)具均均有其各自的的特點(diǎn)和適用用范圍，合理理的施工方法法，對(duì)保證涂涂裝質(zhì)量、施施工進(jìn)度、節(jié)節(jié)約材料和降降低成本有很很大的作用。4.2.1空氣噴噴涂法。空氣氣噴涂法是利利用壓縮空氣氣的氣流將涂涂料帶入噴槍槍?zhuān)?jīng)噴嘴吹吹散成霧狀，并并噴涂到物體體表面上的一一種涂裝方法法。優(yōu)點(diǎn)為：：可獲得均勻勻、光滑平整整的漆膜；每每小時(shí)可噴涂涂100～150㎡。主要用用于噴涂烘干干漆，也可噴噴涂一般合成成樹(shù)脂漆。缺缺點(diǎn)：稀釋劑劑用量大，噴噴涂后形成的的涂膜較?。?；涂料損失較較大，涂料利利用率一般只只有40%～60%；飛散在空空氣中的漆霧霧對(duì)操作人員員身體有害，同同時(shí)污染環(huán)境境。4.2.2無(wú)氣噴噴涂法。無(wú)氣氣噴涂法是利利用特殊形式式的氣動(dòng)或其其他動(dòng)力驅(qū)動(dòng)動(dòng)的液壓泵，將將涂料增至高高壓，當(dāng)涂料料經(jīng)管路通過(guò)過(guò)噴槍的噴嘴嘴噴出時(shí)，其其速度非常高高（約100m//s），隨著沖沖擊空氣和高高壓的急速下下降及涂料溶溶劑的急劇揮揮發(fā)，使噴出出的涂料體積積驟然膨脹而而霧化，高速速地分散在被被涂物表面上上，形成漆膜膜。因?yàn)橥苛狭系撵F化和涂涂料的附著不不是用壓縮空空氣，故稱(chēng)之之為無(wú)氣噴涂涂。優(yōu)點(diǎn)為：：噴涂效率高高，每小時(shí)可可噴涂200～400㎡，對(duì)涂料料的適應(yīng)性強(qiáng)強(qiáng)，對(duì)厚漿型型的高粘度涂涂料更為適應(yīng)應(yīng)；涂膜厚，一一道漆膜厚度度可達(dá)150～350μm；散布在空空氣中的漆霧霧小，涂料利利用率高，稀稀釋劑用量少少，減輕環(huán)境境污染。缺點(diǎn)點(diǎn)是：噴槍的的噴霧幅度和和噴出量不能能調(diào)節(jié)，如要要改變，必須須更換噴嘴；；不適宜用于于噴涂面積較較小的物件等等。4.2.3防腐涂涂裝施工工藝藝要求。施工工前做好各項(xiàng)項(xiàng)準(zhǔn)備工作；；準(zhǔn)備好完整整的設(shè)計(jì)資料料、進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)交底和了解解設(shè)計(jì)意圖，施施工設(shè)備和工工具的準(zhǔn)備，組組織工人學(xué)習(xí)習(xí)有關(guān)技術(shù)和和安全規(guī)章制制度。嚴(yán)格檢檢查鋼材表面面質(zhì)量，如未未達(dá)到規(guī)定的的除銹等級(jí)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，則應(yīng)重重新除銹，直直到達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)為止。若鋼鋼材表面有返返銹現(xiàn)象，則則需再除銹，經(jīng)經(jīng)檢查合格后后，才能進(jìn)行行涂漆施工。4.2.3.1涂涂裝施工對(duì)環(huán)環(huán)境條件的要要求：a.環(huán)境溫度。國(guó)家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《建筑防防腐蝕工程施施工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》（GB500212—91）和原化工工部標(biāo)準(zhǔn)《化化工設(shè)備、管管道防腐蝕工工程施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》（HG2229—91）關(guān)于施工工環(huán)境溫度規(guī)規(guī)定宜為15-30℃。對(duì)涂裝施施工的環(huán)境溫溫度，僅是一一般性規(guī)定，具具體應(yīng)按涂料料產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)書(shū)的規(guī)定執(zhí)行行。b.環(huán)境濕度。涂料施施工環(huán)境的濕濕度，一般宜宜在相對(duì)濕度度小于80%的條件下進(jìn)進(jìn)行。但由于于各種涂料的的性能不同，要要求的施工環(huán)環(huán)境濕度也不不同。c.控制鋼材表面溫度度與露點(diǎn)溫度度。《建筑防防腐蝕工程施施工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》（GB500212—91）規(guī)定鋼材材表面的溫度度必須高于空空氣露點(diǎn)溫度度3℃以上，方能能進(jìn)行施工。漏漏電溫度可根根據(jù)空氣溫度度和相對(duì)濕度度從露點(diǎn)值查查對(duì)表中查得得。d.必須采取防護(hù)措施施的施工環(huán)境境。在有雨、霧霧和較大灰塵塵的環(huán)境下施施工；涂料可可能受油污、腐腐蝕介質(zhì)、鹽鹽分等污染的的環(huán)境下施工工；沒(méi)有安全全措施和防火火、防爆工具具條件下施工工均需備有可可靠的防護(hù)措措施。4.2.3.2設(shè)設(shè)計(jì)要求或鋼鋼結(jié)構(gòu)施工工工藝要求禁止止涂裝的部位位,為防止誤涂,在涂裝前必必須進(jìn)行遮蔽蔽保護(hù)。如地地腳螺栓和底底板、高強(qiáng)度度螺栓結(jié)合面面、與混凝土土緊貼或埋人人的部位等。4.2.3.3涂涂料開(kāi)桶前,應(yīng)充分搖勻勻。開(kāi)桶后,原漆應(yīng)不存存在結(jié)皮、結(jié)結(jié)塊、凝膠等等現(xiàn)象,有沉淀應(yīng)能能攪起,有漆皮應(yīng)除除掉。4.2.3.4涂涂裝施工過(guò)程程中,應(yīng)控制油漆漆的黏度、稠稠度、稀度,兌制時(shí)應(yīng)充充分地?cái)嚢?使油漆色澤澤、黏度均勻勻一致。調(diào)整整黏度必須使使用專(zhuān)用稀釋釋劑,如需代用,必須經(jīng)過(guò)試試驗(yàn)。4.2.3.5涂涂刷遍數(shù)及涂涂層厚度應(yīng)執(zhí)執(zhí)行設(shè)計(jì)要求求規(guī)定。Sa2等級(jí)構(gòu)件防防腐涂層為：：底漆一遍，鐵紅CC53-311紅丹醇酸防防銹漆，涂層層厚度為25~30微米中間漆一遍，云鐵鐵醇酸防銹漆漆，涂層厚度度為25~30微米面漆兩遍，灰色CC04-422醇酸調(diào)和漆漆，涂層厚度度40~50微米涂層總厚度為1225~1400微米4.2.3.6防防腐涂料的準(zhǔn)準(zhǔn)備。涂料及及輔助材料（溶溶劑或稀釋劑劑等）進(jìn)廠(chǎng)后后，應(yīng)檢查有有無(wú)產(chǎn)品合格格證和質(zhì)量檢檢驗(yàn)報(bào)告單，若若無(wú)，則不應(yīng)應(yīng)驗(yàn)收入庫(kù)。施施工前應(yīng)對(duì)涂涂料型號(hào)、名名稱(chēng)和顏色進(jìn)進(jìn)行校對(duì)，是是否與計(jì)劃規(guī)規(guī)定相符。同同時(shí)檢查制造造日期，如超超過(guò)貯存期，重重新取樣檢驗(yàn)驗(yàn)，質(zhì)量合格格后才能使用用，否則禁止止使用。4.2.3.7涂涂裝間隔時(shí)間間的確定。涂裝間隔時(shí)時(shí)間，對(duì)涂層層質(zhì)量有很大大的影響。間間隔時(shí)間控制制適當(dāng)，可增增強(qiáng)涂層間的的附著力和涂涂層的綜合防防護(hù)性能，否否則可能造成成“咬底”或大面積脫脫落和返銹等等現(xiàn)象。由于于各種涂料的的性能不同，其其間隔的時(shí)間間也不一樣，可可根據(jù)涂料產(chǎn)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)設(shè)設(shè)定間隔時(shí)間間。4.2.3.8二二次涂裝的表表面處理和補(bǔ)補(bǔ)漆。二次涂裝是是指構(gòu)件在加加工廠(chǎng)加工制制作，并按設(shè)設(shè)計(jì)作業(yè)分工工涂裝完后，運(yùn)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行行的涂裝，或或者涂裝間隔隔時(shí)間超過(guò)最最后間隔時(shí)間間（一般月在在一個(gè)月以上上），對(duì)二次次涂裝的表面面，應(yīng)將油污污、泥土、灰灰塵等污物用用水沖、布擦擦或溶劑清洗洗干凈，在進(jìn)進(jìn)行的涂裝。4.2.3.9修修補(bǔ)涂裝。整整個(gè)安裝完后后，除需要進(jìn)進(jìn)行修補(bǔ)漆外外，還應(yīng)對(duì)一一下部位進(jìn)行行補(bǔ)漆：a.結(jié)合部的外露部位位和緊固件等等。b.安裝時(shí)焊接及燒損損的部位。c.組裝符號(hào)和露涂的的部位。d.運(yùn)輸和組裝時(shí)損壞壞的部位。4.2.4防腐涂涂裝工程質(zhì)量量檢驗(yàn)及驗(yàn)收收4.2.4.1涂涂裝前的檢查查。a.涂裝前鋼材表面除除銹應(yīng)符合實(shí)實(shí)際要求和國(guó)國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定定。處理后的的鋼材表面不不得有焊渣、焊焊疤、灰塵、油油污、水和毛毛刺等。當(dāng)無(wú)無(wú)要求時(shí)，鋼鋼材表面除銹銹等級(jí)應(yīng)符合合各種底漆或或防銹漆要求求最低的除銹銹等級(jí)要求的的規(guī)定。檢查查方法用現(xiàn)行行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂涂裝前鋼材表表面銹蝕等級(jí)級(jí)和除銹等級(jí)級(jí)》規(guī)定的圖圖片對(duì)照觀(guān)察察檢查。b.進(jìn)廠(chǎng)的涂料應(yīng)檢查查有否產(chǎn)品合合格證，并經(jīng)經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格，方方可使用。c.涂裝環(huán)境的檢查，環(huán)環(huán)境條件應(yīng)符符合前述規(guī)定定的要求。4.2.4.2裝裝過(guò)程中的檢檢查a.用濕膜厚度計(jì)，測(cè)測(cè)濕膜厚度，以以控制干膜厚厚度和漆膜質(zhì)質(zhì)量。b.每道漆都不允許有有咬底、剝落落、漏涂和起起泡等缺陷。4.2.4.3裝裝后檢查。a.均勻、平整、豐滿(mǎn)滿(mǎn)、和有光澤澤；顏色應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求；不允許有有咬底、裂紋紋、剝落、針針孔等缺陷。b.料、涂裝遍數(shù)、涂涂層厚度均應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求。當(dāng)設(shè)計(jì)計(jì)對(duì)涂層厚度度無(wú)要求時(shí)，涂涂層干漆膜總總厚度，室外外應(yīng)為150μm，室內(nèi)應(yīng)為125μm。每遍涂層層干漆膜厚度度的合格質(zhì)量量偏差為-5μm。測(cè)定厚度度的抽查數(shù)，梁梁等主要構(gòu)件件抽檢20%，最低不少少于5件；次要構(gòu)構(gòu)件抽檢10%，最低不少少于3件；每件應(yīng)應(yīng)測(cè)3處。板、梁梁及箱形梁等等構(gòu)件，每10㎡檢測(cè)3處。寬度在15㎝以下下的梁或構(gòu)件件，每處取3點(diǎn)（垂直于于邊長(zhǎng)的一條條線(xiàn)上的3點(diǎn)），點(diǎn)距距為寬度的1/4。寬度在15㎝以上的梁梁或構(gòu)件，每每處取5點(diǎn)，取點(diǎn)中中心位置不限限，但邊點(diǎn)應(yīng)應(yīng)距構(gòu)件邊緣緣2㎝以上，5個(gè)測(cè)點(diǎn)分別別為10㎝見(jiàn)方正方方形四個(gè)角和和對(duì)角線(xiàn)交點(diǎn)點(diǎn)。檢測(cè)處涂層總平均均厚度，應(yīng)達(dá)達(dá)到規(guī)定值的的90%以上，其最最低值不得低低于規(guī)定值的的80%，一處測(cè)點(diǎn)點(diǎn)厚度差不得得超過(guò)平均值值的30%。計(jì)算時(shí)，超超過(guò)規(guī)定厚度度20%的測(cè)定點(diǎn)值值，按規(guī)定厚厚度的120%計(jì)算，不得得按實(shí)測(cè)值計(jì)計(jì)算平均值。4.2.4.4涂涂裝工程的驗(yàn)驗(yàn)收。涂裝工工程施工完畢畢后，必須經(jīng)經(jīng)過(guò)驗(yàn)收，符符合《鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范范》（GB500205）鋼結(jié)構(gòu)涂涂裝工程的要要求后，方可可交付使用。5、鋼結(jié)構(gòu)拼裝5.1大型型鋼構(gòu)件限于于構(gòu)件運(yùn)輸條條件和現(xiàn)場(chǎng)起起重設(shè)備的起起重能力，在在制造廠(chǎng)必須須將大構(gòu)件按按需要長(zhǎng)度及及重量變短，運(yùn)運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)進(jìn)行拼裝。此此外，一些由由許多部件制制成的組合體體，在部件批批量下料生產(chǎn)產(chǎn)前，需先加加工部分標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)部件，依其其形式和尺寸寸制作胎架，在在胎架上進(jìn)行行試拼裝，拼拼裝后經(jīng)檢查查滿(mǎn)足設(shè)計(jì)和和施工要求，方方可批量生產(chǎn)產(chǎn)。5.2鋼柱拼裝5.2.1鋼柱拼拼裝：用于需需要多節(jié)柱拼拼裝在一起安安裝，為了便便于保證鋼柱柱拼接質(zhì)量，減減少高空作業(yè)業(yè)，在地面臥臥拼，起重機(jī)機(jī)起重能力能能滿(mǎn)足一次起起吊。5.2.2根據(jù)鋼鋼柱斷面不同同，采取相應(yīng)應(yīng)的鋼平臺(tái)及及胎具。5.2.3每節(jié)鋼鋼柱都彈好中中線(xiàn)，在斷面面處成互相垂垂直。多節(jié)柱柱拼裝時(shí)，三三面都要拉通通線(xiàn)，注意拉拉通線(xiàn)時(shí)，防防止線(xiàn)的垂度度。5.2.4每個(gè)節(jié)節(jié)點(diǎn)最容易出出現(xiàn)問(wèn)題是翼翼緣板錯(cuò)口。如如發(fā)現(xiàn)翼緣板板制作構(gòu)件時(shí)時(shí)發(fā)生變形，采采用方便的機(jī)機(jī)械矯正或火火工矯正，達(dá)達(dá)到允許誤差差繼續(xù)拼接。拼拼接一般采用用倒鏈，在兩兩接口處焊耳耳板，進(jìn)行校校正對(duì)接。5.2.5節(jié)點(diǎn)必必須采用連接接板做拘束度度，當(dāng)焊接冷冷卻后在拆除除。5.2.6焊接冷冷卻，焊另一一面前進(jìn)行找找平，繼續(xù)量量測(cè)通線(xiàn)→找標(biāo)高→點(diǎn)焊→焊好拘束板→焊接→冷卻→割掉拘束板板及耳板→復(fù)核尺寸5.3鋼梁拼裝5.3.1鋼梁拼拼裝用于輕型型鋼結(jié)構(gòu)，端端面I、H口型居多，連連接方法有剛剛強(qiáng)度螺栓、拴拴焊組合和焊焊接三種形式式。5.3.2門(mén)式鋼鋼架、變截面面斜梁或多截截面、實(shí)腹焊焊接工字形截截面或輕型H型截面，門(mén)門(mén)式鋼架斜梁梁根據(jù)運(yùn)輸條條件劃分若干干個(gè)單元，單單元之間可通通過(guò)端板以高高強(qiáng)度螺栓連連接。5.3.3拼裝方方法，根據(jù)不不同結(jié)構(gòu)形式式，桿件連接接方法不同，采采取不同方法法，起重設(shè)備備起重能力能能滿(mǎn)足，就先先考慮臥拼，臥臥拼程序同屋屋架臥拼程序序相同，其次次考慮立拼方方法。5.3.4門(mén)式鋼鋼架斜梁拼接接斜梁拼接時(shí)，宜使使端板與構(gòu)件件外邊緣垂直直。將要拼的的單元放在人人字凳的拼裝裝平臺(tái)上，找找平→拉通線(xiàn)→安裝普通螺螺栓定位→安裝高強(qiáng)度度螺栓→按擰高強(qiáng)度度螺栓順序由由內(nèi)向外擴(kuò)展展→初擰→終擰→復(fù)核尺寸。輕型鋼結(jié)構(gòu)的梁最最大弱點(diǎn)是側(cè)側(cè)向剛度很小小，將以拼好好的鋼梁移動(dòng)動(dòng)或下拼裝臺(tái)臺(tái)時(shí)，視剛度度情況，可采采用去多調(diào)點(diǎn)點(diǎn)方法。6、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的包包裝運(yùn)輸6.1為了避在運(yùn)運(yùn)輸裝車(chē)、卸卸車(chē)和起吊過(guò)過(guò)程中造成自自重變形而影影響安裝，一一些鋼構(gòu)件要要設(shè)置局部加加固的臨時(shí)支支撐，以確保保安裝。待總總體鋼結(jié)構(gòu)安安裝完畢，然然后拆除臨時(shí)時(shí)加固支撐件件。6.2根據(jù)鋼結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的形形狀、重量及及運(yùn)輸條件、現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)安裝條件件，有些鋼結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)件可采采取總體制造造、拆成單元元運(yùn)輸或分段段制造、分段段運(yùn)輸。6.3可采取總總體制造、拆拆成單元運(yùn)輸輸或分段制造造、分段運(yùn)輸輸。國(guó)內(nèi)鋼結(jié)結(jié)構(gòu)產(chǎn)品陸路路運(yùn)輸或者鐵鐵路包車(chē)皮運(yùn)運(yùn)輸，現(xiàn)場(chǎng)的的施工條件是是露天作業(yè)。場(chǎng)場(chǎng)地坑坑洼洼洼，積水甚多多，除無(wú)施工工條件外，都都在制造廠(chǎng)內(nèi)內(nèi)完成，但為為了節(jié)省運(yùn)輸輸費(fèi)用和運(yùn)輸輸條件的限制制，現(xiàn)場(chǎng)拼裝裝仍不可避免免。6.4型鋼柱梁梁等較長(zhǎng)構(gòu)件件，常采用拖拖車(chē)運(yùn)輸。一一般柱子采用用兩點(diǎn)支承，當(dāng)當(dāng)柱子較長(zhǎng)，兩兩點(diǎn)支承不能能滿(mǎn)足受力要要求時(shí)，可采采用三點(diǎn)支承承。6.4.1鋼屋架架可以用半掛掛車(chē)平放運(yùn)輸輸，但要求支支點(diǎn)必須放在在節(jié)點(diǎn)處，而而且要墊平、加加固好。鋼屋屋架也可以整整榀或半榀掛掛在專(zhuān)用架上上運(yùn)輸。6.4.2對(duì)于現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)拼裝的散散件運(yùn)輸，一一般使用貨運(yùn)運(yùn)車(chē)，車(chē)輛的的地盤(pán)長(zhǎng)度可可以比構(gòu)件長(zhǎng)長(zhǎng)度短1m，散件運(yùn)輸輸一般不需裝裝夾，只要能能保證在運(yùn)輸輸過(guò)程中不產(chǎn)產(chǎn)生過(guò)大的殘殘余變形即可可。6.4.3對(duì)于成成型大件的運(yùn)運(yùn)輸，可根據(jù)據(jù)產(chǎn)品不同而而選用不同車(chē)車(chē)型。由于制制造廠(chǎng)對(duì)大件件運(yùn)輸能力有有限，有些大大件則由專(zhuān)業(yè)業(yè)化大車(chē)運(yùn)輸輸公司承擔(dān)，車(chē)車(chē)型也由該大大件公司確定定。6.4.4對(duì)于特特大鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)產(chǎn)品，在加工工制造以前就就要與運(yùn)輸有有關(guān)的各個(gè)方方面取得聯(lián)系系，并得到認(rèn)認(rèn)可，其中包包括與公路、橋橋梁、電力，以以及地下管道道如煤氣、自自來(lái)水、下水水道等等的諸諸方面聯(lián)系，還還要查看運(yùn)輸輸路線(xiàn)、轉(zhuǎn)彎彎道、施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)等有無(wú)障障礙物。7、鋼結(jié)構(gòu)及維護(hù)結(jié)結(jié)構(gòu)安裝工程程本鋼結(jié)構(gòu)工程安裝裝采用從建筑筑物一端始向向另一端推進(jìn)進(jìn)，由下而上上的順序進(jìn)行行,然后進(jìn)行屋屋面檁條及屋屋面板的安裝裝.施工工藝流程鋼構(gòu)件質(zhì)量檢驗(yàn)鋼結(jié)構(gòu)按安裝順序序配套運(yùn)輸鋼柱安裝鋼柱校正正斜梁安裝、安裝螺螺栓固定斜梁梁地面組拼鋼柱重校高強(qiáng)螺栓栓緊固安裝檁條、拉桿和和屋面夾心板板復(fù)校鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收7.1基礎(chǔ)檢測(cè)程程序安裝前復(fù)查基礎(chǔ)與與結(jié)構(gòu)安裝有有關(guān)尺寸，根根據(jù)測(cè)量控制制網(wǎng)對(duì)基礎(chǔ)軸軸線(xiàn)標(biāo)高進(jìn)行行技術(shù)復(fù)核，其其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合合下列規(guī)定：：7.1.1基礎(chǔ)頂頂面標(biāo)高應(yīng)低低于柱底面安安裝標(biāo)高40—60mm（二次灌漿漿）。7.1.2對(duì)其校校正。預(yù)埋地地腳螺栓的偏偏差應(yīng)符合下下表的規(guī)定：：序號(hào)項(xiàng)目預(yù)埋螺栓允許偏差差1螺栓中心至基礎(chǔ)中中心距離偏差差±22螺栓露長(zhǎng)+5.0～+2003螺栓的螺紋長(zhǎng)度+5.0～+2007.1.3將柱子子就位軸線(xiàn)彈彈測(cè)在柱基表表面。7.1.4對(duì)柱子子標(biāo)高進(jìn)行找找平。7.1.5混凝土土柱基礎(chǔ)標(biāo)高高澆注一般預(yù)預(yù)留50—60mm，在安裝時(shí)時(shí)在柱底板下下方使用螺母母找平。柱底板下設(shè)置的螺螺母應(yīng)符合下下列規(guī)定：7.1.5.1螺螺母上平標(biāo)高高在安裝前進(jìn)進(jìn)行校正，控控制在設(shè)計(jì)柱柱地腳板下平平。7.1.5.2每每支鋼柱至少少設(shè)置三個(gè)螺螺母，且三個(gè)個(gè)螺母不在同同一直線(xiàn)上。7.1.5.3鋼鋼柱安裝完畢畢，待螺母標(biāo)標(biāo)高校正完畢畢后，螺母與與螺栓及柱地地腳板焊接。7.2材料進(jìn)場(chǎng)及及驗(yàn)收程序7.2.1構(gòu)件進(jìn)進(jìn)場(chǎng)卸車(chē)時(shí)，要要按設(shè)計(jì)吊點(diǎn)點(diǎn)起吊，并要要有防止損傷傷構(gòu)件的措施施。7.2.2構(gòu)件擺擺放處應(yīng)平整整堅(jiān)實(shí)，構(gòu)件件底層墊板要要有足夠的支支承面防止支支點(diǎn)下沉，支支點(diǎn)位置要合合理，防止構(gòu)構(gòu)件變形。7.2.3構(gòu)件擺擺放要整齊有有序，文明施施工。7.2.4對(duì)進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)構(gòu)件按圖紙紙逐一核對(duì)，檢檢查質(zhì)量證明明書(shū)、構(gòu)件合合格證、材質(zhì)質(zhì)合格證、探探傷報(bào)告等交交工所必須的的技術(shù)資料及及附件是否齊齊全。并對(duì)柱柱子幾何尺寸寸實(shí)測(cè)實(shí)量。著著重測(cè)量：7.2.4.1柱柱的全長(zhǎng)尺寸寸。7.2.4.2測(cè)測(cè)量柱頂端與與桁架連接的的最上一個(gè)安安裝孔中心至至柱底的實(shí)際際尺寸。7.2.4.3檢檢查柱子中心心線(xiàn)標(biāo)志，檢檢查連接部位位的質(zhì)量情況況。7.2.4.4對(duì)對(duì)高強(qiáng)度螺栓栓，進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)保保書(shū)，并應(yīng)進(jìn)進(jìn)行扭知系數(shù)數(shù)復(fù)試，計(jì)算算高強(qiáng)度螺栓栓扭矩值時(shí)應(yīng)應(yīng)以復(fù)試值為為準(zhǔn)。7.2.4.5其其余零配件材材料均應(yīng)有產(chǎn)產(chǎn)品合格證或或質(zhì)量保證書(shū)書(shū)。7.3鋼構(gòu)件的安安裝7.3.1概述梁、柱吊裝可以穿穿插進(jìn)行。7.3.2起重機(jī)機(jī)的選擇，根根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件件和結(jié)構(gòu)形式式，本工程采采用8噸汽車(chē)式起起重機(jī)，采用用單機(jī)抬吊。7.3.3門(mén)式鋼鋼架安裝順序序：7.3.3.1安安裝單根柱子子→柱高調(diào)整→縱橫十字軸軸位移→垂偏校正→初校（初擰擰錨螺栓母，調(diào)調(diào)整螺母）→固定→超差調(diào)整→固定。7.3.3.2斜斜梁在地面超超平的墊木上上用高強(qiáng)螺栓栓連接，組裝裝好。7.3.3.3安安裝順序：從從靠近山墻的的有柱間支撐撐的兩榀剛架架開(kāi)始----安裝本間檁檁條---支撐----偶撐等全部部安裝好。7.3.3.4除除最初安裝的的兩榀剛架外外，所有其余余剛架間的檁檁條，墻梁和和檐檁的螺栓栓均應(yīng)在校準(zhǔn)準(zhǔn)后再行擰緊緊。7.3.4柱子安安裝與校正柱子安裝前，先將將基礎(chǔ)清理干干凈，并調(diào)整整基礎(chǔ)標(biāo)高，然然后進(jìn)行安裝裝。柱子安裝裝層次包括：：基礎(chǔ)放線(xiàn)、綁綁扎、吊裝、校校正、固定。7.3.4.1放放線(xiàn)安裝前，用木工墨墨斗放好基礎(chǔ)礎(chǔ)平面的縱、橫橫軸向基準(zhǔn)線(xiàn)線(xiàn)作為柱底板板安裝定位線(xiàn)線(xiàn)。7.3.4.2柱柱子吊裝柱子起吊前，應(yīng)從從柱底板向上上500～1000mmm處，劃一水水平線(xiàn)，以便便安裝固定前前后做復(fù)查平平面標(biāo)高基準(zhǔn)準(zhǔn)用。柱子安安裝屬于豎直直吊裝，為使使吊起的柱子子保持下垂，便便于就位，確確定綁扎點(diǎn)。有有牛腿的柱子子，綁扎點(diǎn)應(yīng)應(yīng)靠近牛腿下下部，無(wú)牛腿腿的柱子，綁綁扎點(diǎn)設(shè)在柱柱子全長(zhǎng)2/3的上方位置置處。柱子柱腳套套入地腳螺栓栓，防止其損損傷螺紋，應(yīng)應(yīng)用在鐵皮卷卷成桶套到螺螺栓上，鋼柱柱就位后，取取去套桶。為為避免吊起的的柱子自由擺擺動(dòng)，應(yīng)在柱柱底上部用麻麻繩綁好，作作為牽制溜繩繩的調(diào)整方向向。吊裝前的的準(zhǔn)備工作就就緒后，首先先進(jìn)行試吊，吊吊起一端高度度為100～200mm時(shí)應(yīng)停吊，檢檢查索具牢固固和吊車(chē)穩(wěn)定定板位于安裝裝基礎(chǔ)時(shí)，可可指揮吊車(chē)緩緩慢下降，當(dāng)當(dāng)柱底距離基基礎(chǔ)位置40～100mm時(shí)調(diào)整柱底底與基礎(chǔ)兩基基準(zhǔn)線(xiàn)達(dá)到準(zhǔn)準(zhǔn)確位置，指指揮吊車(chē)下降降就位，并寧寧緊全部基礎(chǔ)礎(chǔ)螺栓母，臨臨時(shí)將柱子加加固，達(dá)到安安全方可摘除除吊勾。安裝裝就位后，用用混凝土澆注注固定柱子。7.3.4.3柱柱子的校正工工作：包括平平面位置、標(biāo)標(biāo)高及垂直度度三個(gè)內(nèi)容。鋼柱的平面位置在在吊裝就位時(shí)時(shí)一次對(duì)位，一一般不需再校校正。標(biāo)高的校正：對(duì)于于柱子的標(biāo)高高，有時(shí)低于于設(shè)計(jì)標(biāo)高，則則應(yīng)在就位后后用墊鐵調(diào)整整至準(zhǔn)確標(biāo)高高?？勾怪倍刃Ｕ簩?duì)對(duì)于柱子的垂垂直度，可采采用二次校正正，第一次在在吊裝時(shí)，采采用靠尺等工工具進(jìn)行快速速校正，以便便吊裝，在結(jié)結(jié)構(gòu)吊裝完成成后，再精確確校正至誤差差允許范圍內(nèi)內(nèi)。7.3.5鋼柱固固定，柱子校校正合格后固固定地腳螺栓栓。7.3.6柱子安安裝的允許偏偏差和檢驗(yàn)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)如下表：：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1柱腳底座中心線(xiàn)對(duì)對(duì)定位軸線(xiàn)的的偏移5.0尺量檢查2單層鋼柱垂直度偏偏差10.0(H≤110.0m))H/1000且≤≤15(H>>10M)經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)和尺尺量檢查3柱子基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高偏偏差－5.0～3.0((有吊車(chē)梁)，－8.0～5.0((無(wú)吊車(chē)梁)水準(zhǔn)儀尺量檢查4彎曲矢高H/1000且≤≤15拉線(xiàn)和尺量檢查7.4鋼梁安裝7.4.1在現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)做好大梁的的拼接，并做做好校正工作作。7.4.2吊裝前前，先進(jìn)行試試吊以確定吊吊點(diǎn)位置。鋼鋼梁起吊離地地50cm左右時(shí)，檢檢查無(wú)誤，再再繼續(xù)起吊。7.4.3安裝第第一榀鋼梁時(shí)時(shí)，在松開(kāi)吊吊鉤前，作初初步校正，對(duì)對(duì)準(zhǔn)鋼梁基座座中心與定位位軸線(xiàn)就位，并并調(diào)整鋼梁垂垂直度，檢查查側(cè)面彎曲。起起吊前，根據(jù)據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際結(jié)結(jié)構(gòu)形式判斷斷，若有必要要，須在起吊吊的每榀梁中中間加固臨時(shí)時(shí)纜風(fēng)繩，吊吊裝就位固定定好后方可松松開(kāi)吊鉤。7.4.4第二榀榀鋼梁同樣吊吊裝就位好后后，不要松開(kāi)開(kāi)吊鉤，臨時(shí)時(shí)安裝幾根屋屋面檀條和支支撐系統(tǒng)與第第一榀鋼梁固固定，最后校校正固定的整整體。7.4.5繼續(xù)吊吊裝其余大梁梁。7.4.6每日吊吊裝完成后，應(yīng)應(yīng)使用纜風(fēng)繩繩作臨時(shí)固定定，以防止夜夜間刮大風(fēng).7.5高強(qiáng)度螺栓栓連接7.5.1高強(qiáng)度度螺栓施工前前，施工人員員首先要熟悉悉圖紙，明確確使用部位、規(guī)規(guī)格及操作規(guī)規(guī)范，施工前前應(yīng)依據(jù)檢驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告和構(gòu)件件制造廠(chǎng)家提提供的試件做做磨擦的抗滑滑移試驗(yàn)。7.5.2保管和和使用要求：：7.5.2.1高高強(qiáng)度螺栓、螺螺母、墊圈均均由制造廠(chǎng)家家配套裝為一一箱，在儲(chǔ)運(yùn)運(yùn)保管過(guò)程中中，要輕裝輕輕卸，防止受受潮、生銹、沾沾污和碰傷。7.5.2.2做做到當(dāng)天用多多少領(lǐng)多少，嚴(yán)嚴(yán)禁隨意堆放放，以防扭矩矩系數(shù)發(fā)生變變化。7.5.2.3安安裝時(shí)，螺栓栓、螺帽、墊墊圈只允許包包內(nèi)互相配用用，不允許不不同包相互混混用。7.5.3高強(qiáng)度度螺栓應(yīng)順暢暢穿入孔內(nèi)，不不得施行敲打打，穿入方向向應(yīng)一致，便便于操作。7.5.4高強(qiáng)度度螺栓必須分分二次擰緊。第第一次為初擰擰，緊固至螺螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉拉力的60%～80%，第二次為為終擰，緊固固至螺栓標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)預(yù)拉力，偏偏差值不大于于±10%，初擰、終終擰均采用扭扭矩扳手進(jìn)行行。7.5.5每組高高強(qiáng)度螺栓的的擰緊宜從節(jié)節(jié)點(diǎn)中心向邊邊緣進(jìn)行，當(dāng)當(dāng)天安裝的螺螺栓在24小時(shí)內(nèi)終擰擰完畢做好標(biāo)標(biāo)記，其外露露絲扣不得少少于2扣。7.5.6六角頭頭高強(qiáng)度螺栓栓用扭矩扳手手在每天使用用前應(yīng)進(jìn)行校校正，其扭矩矩差分別為使使用扭矩的±5%。7.5.7大六角角頭高強(qiáng)度螺螺栓終擰結(jié)束束后，宜采用用0.3～0.5kg的小錘進(jìn)行行敲檢，檢查查如發(fā)現(xiàn)欠擰擰、漏擰時(shí)，須須補(bǔ)擰；7.6檁條、拉條條的安裝7.6.1檀條、支支撐等一般采采用普通螺