某機(jī)場(chǎng)航站樓關(guān)鍵及特殊工序質(zhì)量保證措施

關(guān)鍵及特殊工序質(zhì)量保證措施HYPERLINKHYPERLINK\l"_Toc256633757"1質(zhì)量控制要點(diǎn)2HYPERLINK\l"_Toc256633758"2測(cè)量工程質(zhì)量保證措施2HYPERLINK\l"_Toc256633759"3防水工程質(zhì)量保證措施3HYPERLINK\l"_Toc256633760"4鋼筋工程質(zhì)量保證措施3HYPERLINK\l"_Toc256633761"5模板工程質(zhì)量保證措施4HYPERLINK\l"_Toc256633762"6混凝土工程質(zhì)量保證措施5HYPERLINK\l"_Toc256633763"7預(yù)應(yīng)力工程質(zhì)量保證措施6HYPERLINK\l"_Toc256633764"8預(yù)埋預(yù)留工程質(zhì)量保證措施9HYPERLINK\l"_Toc256633765"9砌筑工程質(zhì)量保證措施10HYPERLINK\l"_Toc256633766"10裝修工程質(zhì)量保證措施10HYPERLINK\l"_Toc256633767"11鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證措施121質(zhì)量控制要點(diǎn)工程質(zhì)量控制要點(diǎn)項(xiàng)目控制方法與標(biāo)準(zhǔn)鋼筋工程鋼筋定位措施、連連接、復(fù)雜節(jié)節(jié)點(diǎn)處的放樣樣、超長(zhǎng)連接接的溫度變形形控制要有針針對(duì)性措施模板工程模板設(shè)計(jì)、模板選選用、裁切鉆鉆孔、脫模劑劑的選用、接接縫處理、加加工制作標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)方面采取措措施混凝土工程對(duì)各種混凝土要有有針對(duì)性的技技術(shù)措施：要要從原材料和和模板設(shè)計(jì)選選材和澆筑養(yǎng)養(yǎng)護(hù)工藝上采采取措施，構(gòu)構(gòu)件大的混凝凝土澆筑時(shí)的的溫升控制、預(yù)預(yù)應(yīng)力混凝土土等要有針對(duì)對(duì)性措施鋼結(jié)構(gòu)工程要在加工制作設(shè)備備、工藝、焊焊接、組裝工工藝和質(zhì)量控控制方面采取取科學(xué)工藝和和嚴(yán)格的質(zhì)量量控制措施、重重點(diǎn)在吊裝工工藝。幕墻工程在加工設(shè)備、工藝藝、組裝、打打膠工藝和質(zhì)質(zhì)量控制方面面嚴(yán)格控制裝修基層控制抹灰的平整度度、垂直度、空空鼓率和裂縫縫室內(nèi)頂棚金屬穿孔吸音板埋件、吊桿位置、焊焊接防腐，龍龍骨間距位置置、板面清潔潔平整、無損損傷劃痕及污污垢。涂料頂棚無流墜、無刷紋室內(nèi)墻面塊材墻面墻面基層、塊材色色差，縫格均均勻一致、表表面平整，無無錯(cuò)臺(tái)、空鼓鼓。涂料墻面漆膜均勻，無流墜墜，不透底。室內(nèi)地面塊材地面地面基層、排磚正正確，縫格均均勻一致、表表面平整，無無錯(cuò)臺(tái)、空鼓鼓。玻璃衛(wèi)生間清鏡安裝牢固，無松動(dòng)動(dòng)，位置正確確門窗安裝普通門安裝牢固，留縫合合適，開啟靈靈活防火門安裝牢固，留縫合合適，開啟靈靈活電動(dòng)卷簾門安裝牢固，留縫合合適，電動(dòng)控控制開啟靈活活其它根據(jù)施工圖材料做做法表進(jìn)行細(xì)細(xì)化。2測(cè)量工程質(zhì)量保證措施1、為確保本工程測(cè)量準(zhǔn)確，項(xiàng)目部將專門成立由專業(yè)人員組成的測(cè)量專業(yè)小組，配置精密的測(cè)量?jī)x器，上崗前進(jìn)行詳細(xì)的測(cè)量交底，樹立強(qiáng)烈的責(zé)任心，對(duì)工程測(cè)量精度嚴(yán)格把關(guān)。2、建立健全測(cè)量定位、復(fù)核二級(jí)管理制度，測(cè)量成果數(shù)據(jù)分析及時(shí)向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)，并經(jīng)認(rèn)可簽字后方可施工。3、嚴(yán)格檢查驗(yàn)收紅線樁，施工前作出切實(shí)可行的測(cè)量控制方案，建立平面及高程控制網(wǎng)，并做好控制樁的保護(hù)工作。4、為控制測(cè)量精度，認(rèn)真做好導(dǎo)線復(fù)測(cè)與導(dǎo)線點(diǎn)的加密，水準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)測(cè)和加密工作，定期進(jìn)行控制樁的校核，確保樁位準(zhǔn)確。3防水工程質(zhì)量保證措施3.1控制工序：原材料進(jìn)場(chǎng)→基層驗(yàn)收→防水層施工驗(yàn)收→保護(hù)層施工。3.2管理點(diǎn)：基層含水率；防水材料；防水材料施工方法；陰、陽角管根處理；成品保護(hù)。3.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1、符合設(shè)計(jì)要求和防水施工規(guī)范要求，并達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。2、防水基層含水率小于9%，平整潔凈，陰陽圓弧做法符合要求，膠涂刷均勻。3、防水材料必須符合設(shè)計(jì)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，有產(chǎn)品合格證，復(fù)試報(bào)告及見證取樣證明。3.4保證措施1、嚴(yán)格控制進(jìn)場(chǎng)材料質(zhì)量，隨機(jī)抽樣，同時(shí)通知監(jiān)理做見證實(shí)驗(yàn)。2、嚴(yán)格控制基層含水率及陰陽角做法，不達(dá)要求決不施工。3、嚴(yán)格審核施工人員上崗證，確保持證上崗。4、重點(diǎn)加強(qiáng)防水附加層的隱檢，尤其是管根及陰陽角。5、控制操作人員的操作工藝和方法，施工人員應(yīng)穿軟底鞋，加強(qiáng)成品保護(hù)。6、預(yù)埋件部位滲漏水（1）加強(qiáng)在預(yù)埋件周圍混凝土的振搗，避免碰撞預(yù)埋件。（2）設(shè)計(jì)預(yù)埋件位置要考慮施工方便，施工前預(yù)埋件除銹和去污染處理。（3）對(duì)有振動(dòng)的預(yù)埋件，應(yīng)做成預(yù)制塊，表面做好防水處理，然后再與混凝土澆筑成整體。7、管道穿墻部位滲漏水，管道和電纜穿墻部位，防水處理必須嚴(yán)格細(xì)致，并確保施工質(zhì)量。4鋼筋工程質(zhì)量保證措施鋼筋綁扎前的定位、放線、抄平都應(yīng)按精度要求彈線，做好定位工作；鋼筋的定位卡要嚴(yán)格控制加工制作精度，保護(hù)層的控制墊塊質(zhì)量要嚴(yán)格；鋼筋連接要逐個(gè)接頭檢查做好標(biāo)記，超長(zhǎng)連接的鋼筋要計(jì)算溫度變形?；炷翝仓^程中要派專人進(jìn)行鋼筋位移的監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題馬上糾正。4.1控制工序：鋼筋機(jī)械連接試驗(yàn)合格，現(xiàn)場(chǎng)復(fù)試報(bào)告及鋼筋原材料合格證。4.2管理點(diǎn)：鋼筋制作（彎鉤及下料表），鋼筋機(jī)械連接，鋼筋綁扎（內(nèi)外、上下順序）。樣板的綁扎程序與質(zhì)量驗(yàn)收。4.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，各種試驗(yàn)報(bào)告及資料齊全。2、成型鋼筋數(shù)量、規(guī)格、搭接長(zhǎng)度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。3、鋼筋表面必須潔凈，不合格鋼筋不準(zhǔn)使用，如表面?zhèn)€別銹蝕，需經(jīng)處理后才可用于結(jié)構(gòu)。4、允許偏差項(xiàng)目，實(shí)測(cè)值達(dá)到優(yōu)良。5、鋼筋的機(jī)械連接應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范的要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。4.4保證措施1、施工前由工長(zhǎng)和技術(shù)員向作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)安全交底。2、柱筋綁扎前，進(jìn)行抄測(cè)放線工作，根據(jù)基準(zhǔn)軸放柱邊線，校核鋼筋位置。3、柱筋綁扎，鋼筋必須扎牢全部交叉點(diǎn)，且相鄰綁扎的鐵絲成八字形。4、梁縱向受力鋼筋為雙層或多層時(shí)，上下層之間應(yīng)墊≥25mm且不小于梁主筋直徑的鋼筋。5、鋼筋工程完工后澆筑前，還應(yīng)重點(diǎn)檢查隔墻加筋和負(fù)筋，尤其是懸挑的位置是否準(zhǔn)確。6、配置好的鋼筋應(yīng)分類堆放，不準(zhǔn)踩踏，以免鋼筋扭曲變形，鋼筋應(yīng)隨用隨配，不宜久放，防止銹蝕。7、堅(jiān)持“三檢制”，推行全面質(zhì)量管理，組織QC小組，落實(shí)責(zé)任制，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)補(bǔ)救。5模板工程質(zhì)量保證措施選用高精度的模板加工機(jī)械，制定嚴(yán)格的模板加工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，做好模板的受力計(jì)算，對(duì)變形進(jìn)行嚴(yán)格控制，要注意變形計(jì)算、控制、脫模劑和模殼材質(zhì)的選用。模板與已澆筑的混凝土結(jié)構(gòu)要封閉嚴(yán)實(shí)防止漏漿。5.1控制工序：模板加工→彈線→組?！庸獭Ｕ?。5.2管理點(diǎn)：模板的加工制作驗(yàn)收，模板修正，校正。1、梁、板（后澆帶模板支撐單獨(dú)形成體系），模板拆除時(shí)不隨周圍梁板模板一起拆除，嚴(yán)格禁止后澆帶模板拆除后二次回頂。2、梁、柱節(jié)點(diǎn)位置混凝土強(qiáng)度等級(jí)相差較多時(shí)在節(jié)點(diǎn)在核心區(qū)周圍設(shè)置鋼板網(wǎng)分隔，防止高、低強(qiáng)度混凝土混合使用。3、有預(yù)應(yīng)力部位梁模在預(yù)應(yīng)力張拉完畢后方可拆模。5.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、按模板設(shè)計(jì)圖施工，具有足夠強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性。2、接縫平整，保證模板本身合格。3、允許偏差項(xiàng)目實(shí)測(cè)值達(dá)到優(yōu)良指標(biāo)。5.4保證措施1、嚴(yán)格大模板加工過程檢查，加工完成后組織專業(yè)工程師、監(jiān)理工程師、專職質(zhì)檢員、工長(zhǎng)統(tǒng)一驗(yàn)收。2、整修模板并刷隔離劑。3、模板支設(shè)前在柱根部加設(shè)鋼筋支模棍，以保證下口模板位置準(zhǔn)確牢固。4、模板校正后，重新檢查加固情況，并注意模板縫部位，以防漏漿。5、根據(jù)板的跨度不同時(shí)，按規(guī)范要求起拱。6、立桿之間必須有可靠的拉桿。7、按設(shè)計(jì)要求加設(shè)螺栓，確保模板整體剛度，防止跑模。6混凝土工程質(zhì)量保證措施混凝土的質(zhì)量要嚴(yán)格從原材料的選用、外加劑的選用和試驗(yàn)、脫模劑的選用、養(yǎng)護(hù)、澆筑工藝上采取嚴(yán)格的措施來保證?；炷恋脑牧辖y(tǒng)一品種、統(tǒng)一規(guī)格、并有足夠儲(chǔ)量能夠滿足工程需求，配合比要根據(jù)澆筑溫度、砂石含水率等因素進(jìn)行及時(shí)調(diào)整并保證計(jì)量準(zhǔn)確。施工縫的處理要自然美觀符合規(guī)范要求。工程施工前必須制作樣板，符合要求后進(jìn)行大面積施工。對(duì)混凝土的施工制定全過程的質(zhì)量監(jiān)控措施?；炷了療岬目刂拼胧?yīng)編制專項(xiàng)施工質(zhì)量保證措施。6.1控制工序：混凝土配置—混凝土澆注—混凝土養(yǎng)護(hù)。6.2管理點(diǎn)：柱、梁、板節(jié)點(diǎn)、施工縫處理、混凝土試塊的留置及管理。1、梁、柱混凝土強(qiáng)度相差兩個(gè)等級(jí)以上時(shí)，梁柱節(jié)點(diǎn)位置混凝土強(qiáng)度等級(jí)隨柱混凝土強(qiáng)度。澆注時(shí)先澆注節(jié)點(diǎn)區(qū)域高強(qiáng)度混凝土，后澆注低強(qiáng)度混凝土。2、后澆帶位置混凝土澆注時(shí)間根據(jù)設(shè)計(jì)要求分為溫控后澆帶和沉降后澆帶兩種情況分別對(duì)待，后澆帶澆注提高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的微膨脹混凝土。3、鋼管柱混凝土澆注時(shí)控制混凝土澆注順序，確保鋼管柱區(qū)域均勻布料。6.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、原材料必須符合施工要求及有關(guān)規(guī)定。2、混凝土養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范和設(shè)計(jì)規(guī)定。3、允許偏差項(xiàng)目實(shí)測(cè)值合格。6.4保證措施1、施工前由工長(zhǎng)和技術(shù)員向各班組進(jìn)行技術(shù)交底，明確目標(biāo)任務(wù)。2、柱、梁、板節(jié)點(diǎn)混凝土強(qiáng)度等級(jí)不一致時(shí)，不同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土之間用鋼板網(wǎng)片分隔；垂直施工縫用鋼板網(wǎng)分割；混凝土工作時(shí)間長(zhǎng)，任務(wù)重，合理安排作業(yè)人員，保證正常連續(xù)施工。3、施工縫留置，應(yīng)保持表面清潔，無松散物質(zhì)，后澆混凝土前應(yīng)刷或沖水泥漿做為結(jié)合層，另外接槎處不宜拆模重支，爭(zhēng)取一次到位，或模板伸過施工縫10cm，保證接槎平整度。4、大的預(yù)留洞下部，一次澆筑高度不宜大于50cm，必要時(shí)在下部補(bǔ)充振搗，確保密實(shí)。5、混凝土應(yīng)分層連續(xù)澆筑。6、混凝土拆模后注意澆水養(yǎng)護(hù)。7、頂板混凝土澆筑時(shí)，禁止踩踏負(fù)筋，對(duì)已破壞的負(fù)筋，須經(jīng)修復(fù)后方可澆筑，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人監(jiān)督。8、混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，避免人為造成施工縫，按交底要求進(jìn)行施工。當(dāng)出現(xiàn)混凝土供應(yīng)不及時(shí)等原因時(shí)，積極組織人力、物力合理靈活調(diào)配，啟用預(yù)備混凝土泵，保證下層混凝土初凝前覆蓋上層混凝土，或?qū)⑹┕たp留在規(guī)范規(guī)定部位。9、進(jìn)行頂板混凝土施工時(shí)，嚴(yán)格控制結(jié)構(gòu)標(biāo)高，柱邊處一定要拉線，用木抹槎平。10、混凝土溫度裂縫控制（1）控制好混凝土原材料的質(zhì)量，搞好混凝土配合比設(shè)計(jì)，掌握好混凝土攪拌，嚴(yán)格分層施工澆搗密實(shí)。（2）細(xì)長(zhǎng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件采取分段間隔施工，設(shè)置適當(dāng)?shù)氖┕たp或間斷線。（3）在結(jié)構(gòu)薄弱部位及孔洞四角配置溫度筋。（4）養(yǎng)護(hù)時(shí)升溫速度不大于15℃/小時(shí)，降溫不大于10℃/小時(shí)，并緩慢暴露混凝土,避免急熱。養(yǎng)護(hù)期間控制結(jié)構(gòu)與外界溫度差在25℃以內(nèi)。7預(yù)應(yīng)力工程質(zhì)量保證措施7.1建立健全質(zhì)量管理制度，認(rèn)真貫徹執(zhí)行質(zhì)量管理辦法。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工材料的管理，堅(jiān)決做到不合格材料不進(jìn)場(chǎng)、不使用，各種材料明確標(biāo)識(shí)，分類堆放；對(duì)已加工完畢的材料，在加工廠再次檢查，保證材料出廠合格率為100%。對(duì)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的材料,按照各種材料進(jìn)行分類保護(hù)；嚴(yán)格按照?qǐng)D紙、施工規(guī)范、操作規(guī)程和技術(shù)交底施工；專業(yè)工種必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作；發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題按照有關(guān)規(guī)定及時(shí)向有關(guān)部門反映，不得隱瞞不報(bào)或擅自處理。根據(jù)工程施工的實(shí)際情況嚴(yán)格執(zhí)行獎(jiǎng)優(yōu)罰劣制度，以提高施工人員的創(chuàng)優(yōu)意識(shí)。7.2質(zhì)量控制點(diǎn)1、固定端制作固定端制作時(shí)各組件必須完整且接觸緊密，擠壓簧必須套滿，擠壓件擠壓過程必須一次完成，整個(gè)程序有專職檢查員旁站監(jiān)督檢查。2、預(yù)應(yīng)力體系的保護(hù)預(yù)應(yīng)力鋼筋的束形決定其受力的方式，因而預(yù)應(yīng)力體系固定后，各工種施工中不得挪動(dòng)其位置。這需要各參施單位協(xié)調(diào)一致，加強(qiáng)對(duì)預(yù)應(yīng)力體系的保護(hù)。3、預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉后才能建立預(yù)應(yīng)力，張拉工序是核心工序?？偝许?xiàng)目經(jīng)理部將安排專人對(duì)張拉過程全程監(jiān)督檢查，并在張拉前請(qǐng)監(jiān)理單位安排人員旁站監(jiān)督檢查張拉過程。7.3預(yù)應(yīng)力質(zhì)量保證措施（1）溫度、收縮等作用對(duì)開裂的影響及其防范措施本工程平面尺寸很大，對(duì)于超長(zhǎng)超寬的混凝土結(jié)構(gòu)，由于溫度應(yīng)力和收縮的作用，很容易造成結(jié)構(gòu)中的梁板在施工階段出現(xiàn)裂縫，這將對(duì)結(jié)構(gòu)的使用產(chǎn)生不良影響。由于混凝土在結(jié)硬過程中溫度變化最大、收縮發(fā)生的數(shù)率最大，這使得結(jié)構(gòu)在澆搗混凝土之后、預(yù)應(yīng)力張拉之前這一階段最容易出現(xiàn)裂縫。防止出現(xiàn)上述裂縫的主要措施如下：1）降低混凝土中的水泥用量混凝土中的水化熱和收縮都與水泥用量有很大的關(guān)系，水泥用量過大往往是出現(xiàn)裂縫的主要原因。因此，合理的混凝土配合比是至關(guān)重要的。在保證混凝土強(qiáng)度等主要指標(biāo)的前提下，應(yīng)該盡量減小水泥用量。應(yīng)該避免“混凝土強(qiáng)度越高越好”的錯(cuò)誤認(rèn)識(shí)，例如，本工程混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度為C40級(jí)，根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，混凝土28天立方體強(qiáng)度不宜于高于45Mpa，不得超過50MPa，否則極易使梁板混凝土出現(xiàn)裂縫。為了保證混凝土強(qiáng)度以及混凝土的流動(dòng)性，可以適當(dāng)摻加粉煤灰和高效減水劑，若能使用聚酸類減水劑則更好，這樣可以使水泥用量和水的用量大大減少，降低了混凝土的水化熱和收縮，較少了出現(xiàn)裂縫的可能性。2）注意混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土的養(yǎng)護(hù)是減少收縮的有力措施。如果樓板施工正處于夏季炎熱時(shí)期，樓面混凝土結(jié)構(gòu)極易失去水分，特別是梁板的下表面，很難得到充分的澆水養(yǎng)護(hù)，是裂縫最容易發(fā)生的地方。所以，澆搗完混凝土以后，首先，盡量晚一點(diǎn)拆模板，以便最大限度地保持水分。在拆模以后，重點(diǎn)注意梁底和板底的養(yǎng)護(hù)。但同時(shí)也要注意，不要片面地在樓面上表面采用“蓄水養(yǎng)護(hù)”方法，這樣反而會(huì)造成混凝土上下表面收縮差加大，使梁底和板底更容易開裂。3）保證梁板混凝土中不低于1MPa的預(yù)壓應(yīng)力。結(jié)構(gòu)當(dāng)中的溫度、收縮應(yīng)力是很難精確計(jì)算的，國(guó)內(nèi)外一般都是采取某種構(gòu)造保證措施來加以控制。為了防止因溫度和收縮作用使預(yù)應(yīng)力梁板產(chǎn)生裂縫，國(guó)際上通行的做法是使結(jié)構(gòu)在預(yù)應(yīng)力的作用下，混凝土中應(yīng)具有不低于1MPa的預(yù)壓應(yīng)力。基于這種理論，混凝土結(jié)構(gòu)在溫度和收縮作用下所產(chǎn)生的拉應(yīng)力通常不會(huì)超過1MPa，那么，只要混凝土當(dāng)中具有1MPa以上的預(yù)壓應(yīng)力，結(jié)構(gòu)當(dāng)中就不會(huì)因溫度和收縮產(chǎn)生致使開裂的拉應(yīng)力。（2）預(yù)應(yīng)力張拉與梁板的拆模時(shí)間本工程樓面大面積采用預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)，為了加快模板周轉(zhuǎn)，必然要考慮預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)何時(shí)拆模的問題?；蛘哒f，就是在沒有張拉預(yù)應(yīng)力、或者只張拉了部分預(yù)應(yīng)力鋼筋的情況下，能否拆模的問題。根據(jù)前面的分析，由伸縮縫、后澆帶構(gòu)成的每個(gè)區(qū)格之內(nèi)，由于預(yù)應(yīng)力張拉不受后澆帶的影響，模板周轉(zhuǎn)應(yīng)該不是問題，只是在兩個(gè)區(qū)格之間的后澆帶部位，由于部分梁不可避免地出現(xiàn)預(yù)應(yīng)力索均跨越后澆帶的情況，這部分梁在預(yù)應(yīng)力張拉之前，需要考慮保留梁底支撐，直至后澆帶混凝土達(dá)到80%強(qiáng)度、跨越后澆帶的預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉完畢后方可拆除該支撐。（3）梁預(yù)應(yīng)力超長(zhǎng)索的連接考慮到本工程部分預(yù)應(yīng)力索長(zhǎng)度很大，如果僅在梁的兩端設(shè)置張拉端，預(yù)應(yīng)力索會(huì)因預(yù)應(yīng)力損失過大而喪失預(yù)應(yīng)力效果。因此，本工程在這種長(zhǎng)預(yù)應(yīng)力索的中間跨，設(shè)置預(yù)應(yīng)力張拉端，將一根預(yù)應(yīng)力索斷為兩根索或者三根索，使最長(zhǎng)的預(yù)應(yīng)力索控制在4跨至6跨。根據(jù)深化設(shè)計(jì)，鋼絞線的斷點(diǎn)設(shè)在柱節(jié)點(diǎn)部位，當(dāng)鋼絞線跨越柱節(jié)點(diǎn)以后，將其中的鋼絞線索向梁的外側(cè)彎曲，在板底處設(shè)置張拉端錨具。（4）預(yù)應(yīng)力長(zhǎng)索的張拉與壓漿措施本工程預(yù)應(yīng)力長(zhǎng)索較多，這會(huì)造成較大的預(yù)應(yīng)力摩擦損失。而且，因?yàn)轭A(yù)應(yīng)力索很長(zhǎng)，在張拉過程當(dāng)中，預(yù)應(yīng)力筋的伸長(zhǎng)受到摩擦阻力的約束，遠(yuǎn)離張拉端的那一段鋼絞線伸長(zhǎng)不可能在張拉過程中迅速完成，需有一定的時(shí)間過程來克服摩擦阻力。所以在預(yù)應(yīng)力張拉施工過程中，張拉的速度不能太快，應(yīng)該勻速、緩慢的張拉，給鋼絞線克服摩擦阻力一定的時(shí)間。長(zhǎng)孔道壓漿問題是預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制的關(guān)鍵問題之一。由于預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)的壓漿情況是一個(gè)“看不到、摸不著”的過程，如果壓漿不密實(shí)，外表很難看出來，但對(duì)結(jié)構(gòu)耐久性的影響卻很大，壓漿速度過快或過慢都會(huì)造成孔道壓漿不密實(shí)。對(duì)于本工程的長(zhǎng)預(yù)應(yīng)力孔道壓漿，需要仔細(xì)進(jìn)行水泥漿試配。首先，水泥漿在1.725L漏斗中，其稠度應(yīng)為15～20″；其次，水泥漿的凝固時(shí)間應(yīng)該在1.5小時(shí)以上。且盡可能降低水灰比。壓漿時(shí)，從一端連續(xù)地壓漿，一直等到另一端有質(zhì)量均勻的濃漿冒出后，方可停止壓漿。在孔道的中間段，設(shè)置若干出漿孔，壓降過程中觀察出漿孔冒出的濃漿，以確定孔道內(nèi)壓漿是否飽滿。7.5成品保護(hù)措施1、本工程從預(yù)應(yīng)力鋼筋穿筋開始，到預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉，中間涉及多道工序與諸多工種施工，所以成品保護(hù)至關(guān)重要，除加強(qiáng)與各工種配合，做好交底外，還要派專職質(zhì)量員檢查。2、下料完畢的預(yù)應(yīng)力鋼筋應(yīng)下墊彩條布，不得在混凝土地面上生拉硬拽，磨傷無粘結(jié)鋼絞線外皮。3、不得使用電弧焊損傷預(yù)應(yīng)力鋼筋。4、在鋪設(shè)過程中，局部存在普通鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼筋沖突的地方，原則上普通鋼筋讓預(yù)應(yīng)力鋼筋，如果需要斷筋必須經(jīng)設(shè)計(jì)與監(jiān)理認(rèn)可。5、預(yù)應(yīng)力鋼筋鋪設(shè)完成后，應(yīng)對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼筋沿全長(zhǎng)進(jìn)行外包層破損檢查，破損處應(yīng)用塑料膠布進(jìn)行修補(bǔ)，且膠帶搭接寬度不小于膠帶寬度的1/2。6、預(yù)應(yīng)力鋼筋鋪設(shè)固定完成后，各工種施工中不得挪動(dòng)其位置，不得損傷無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋的外包層。7、在澆注混凝土?xí)r，振搗棒不得長(zhǎng)時(shí)間碰撞預(yù)應(yīng)力鋼筋或孔道，防止預(yù)應(yīng)力鋼筋或孔道偏離原位，防止PE保護(hù)層受到破傷，同時(shí)派專人檢視，出現(xiàn)特殊情況及時(shí)處理。8預(yù)埋預(yù)留工程質(zhì)量保證措施1、繪制埋件位置詳圖，埋件固定在專用的鋼筋骨架上。2、混凝土澆筑前進(jìn)行隱蔽檢查，按預(yù)先制定的順序表安裝埋件，并要求使用單位現(xiàn)場(chǎng)檢查，防止漏放、錯(cuò)放。3、預(yù)埋件位置確定定：交底上標(biāo)標(biāo)明其具體標(biāo)標(biāo)高、軸線位位置、數(shù)量?，F(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)用經(jīng)緯儀儀測(cè)定埋件位位置后，做好好標(biāo)記，并編編號(hào)。埋件編號(hào)必必須與埋件位位置詳圖編號(hào)號(hào)一致，否則則不允許澆筑筑混凝土。4、混凝土澆筑完畢畢后再次檢查查埋件位置，防防止振搗偏移移。9砌筑工程質(zhì)質(zhì)量保證措施施1、控制工序：拌制砂砂漿→撂底排磚→砌筑→拉結(jié)筋設(shè)置置2、管理點(diǎn)：（1）墻面垂直、灰縫均均勻。（2）墻面平整度、游丁丁走縫、陰陽陽角方正。（3）門窗洞口寬度、高高度。（4）拉結(jié)鋼筋、拉接點(diǎn)點(diǎn)連接方式。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（1）加氣混凝土砌塊和和砂漿的強(qiáng)度度等級(jí)必須符符合設(shè)計(jì)要求求。（2）砌體的砂漿飽滿度度不得低于80%。（3）拉結(jié)筋的留設(shè)間距距、位置、長(zhǎng)長(zhǎng)度及配筋的的規(guī)格、根數(shù)數(shù)符合設(shè)計(jì)和和規(guī)范要求。4、保證措施：（1）測(cè)量放線：雙側(cè)44線控制，包包括：墻邊線線、墻邊500mm控制線線。必要時(shí)放放出墻體主軸軸線，以便校校驗(yàn)。門窗洞洞口放出洞口口邊線，并用用紅色油漆標(biāo)標(biāo)識(shí)清楚。（2）墻體砌筑時(shí)采用單單面掛線，每每層砌筑時(shí)應(yīng)應(yīng)穿線看平，墻墻面應(yīng)隨時(shí)用用靠尺校正平平整度、垂直直度。（3）墻體每天砌筑高度度不宜超過11.8m，防止因下下層墻體砂漿漿強(qiáng)度不夠，出出現(xiàn)坍塌現(xiàn)象象。（4）墻體留洞穿線，由由機(jī)電專業(yè)用用粉筆畫出位位置，由砌筑筑人員進(jìn)行預(yù)預(yù)留洞、槽。（5）墻體拉結(jié)筋、構(gòu)造造柱、過梁等等嚴(yán)格按照?qǐng)D圖紙和規(guī)范要要求設(shè)置和施施工。10裝修工程程質(zhì)量保證措施1、進(jìn)入裝修前應(yīng)做好好樣板間，并并經(jīng)發(fā)包人、監(jiān)監(jiān)理驗(yàn)收同意意后方可展開開施工；樣板板間的位置應(yīng)應(yīng)同監(jiān)理協(xié)商商確定。2、內(nèi)裝修施工順序?yàn)闉橄葔γ婧蟮氐孛?，如果沒沒有特殊保護(hù)護(hù)措施，不可可逆序施工。3、抹灰工程質(zhì)量預(yù)控控措施（1）抹灰砂漿能否與基基層粘結(jié)牢固固，與基層的的處理至關(guān)重重要，不同材材質(zhì)的基層要要不同對(duì)待。（2）抹灰前需先將墻墻體表面的灰灰塵、污垢和和油漬等清除除干凈，并提提前2天澆水濕潤(rùn)潤(rùn)，保證每天天2遍以上。防防止砂漿水分分被吸收。（3）基層不平整，偏差差較大時(shí)應(yīng)分分層抹灰，一一次抹灰層不不應(yīng)大于100mm，且水水泥砂漿或混混合砂漿應(yīng)待待前一層抹灰灰層凝固后再再抹下一層。（4）混凝土構(gòu)件和砌砌塊墻體相接接處基體表面面抹灰前，先先鋪釘5×55的鋼絲網(wǎng)，并并繃緊牢固，鋼鋼絲網(wǎng)與各基基體的搭接寬寬度各為1550mm。（5）抹灰前涂刷專用用界面劑封閉閉。（6）混凝土結(jié)構(gòu)工程（柱、梁、頂棚）在圖紙無要求的情況下做到不抹灰。要求在模板工藝上下功夫，保證混凝土構(gòu)件外觀質(zhì)量、平整度符合要求。（7）抹灰長(zhǎng)度超過6mm時(shí)做分格縫縫以防產(chǎn)生收收縮裂縫。4、門窗工程質(zhì)量預(yù)控控措施（1）門窗框應(yīng)堆放在干干燥通風(fēng)之處處，下面要墊墊平，上面蓋蓋防雨布。（2）門窗框加工完后應(yīng)應(yīng)立即刷底子子油一道，門門框與墻接觸觸的一面還要要涂刷防腐油油。5、樓地面（1）做地面前應(yīng)保證與與墊層有關(guān)的的電氣管線、設(shè)設(shè)備管線及埋埋件安裝完畢畢、位置正確確，并固定牢牢固，不得在在做完地面后后再剔鑿地面面。（2）樓梯踏步面層及樓樓地面做好后后應(yīng)做好成品品保護(hù)，禁止止在已經(jīng)做好好的樓地面上上拌砂漿，衛(wèi)衛(wèi)生間及屋面面做完防水層層后必須進(jìn)行行閉水驗(yàn)收,做好防水保保護(hù)層。（3）石材接縫不平，板板面紋理不順順，色澤不勻勻的防治措施施：鑲貼前應(yīng)應(yīng)先檢查基層層墻面垂直平平整情況，偏偏差較大的進(jìn)進(jìn)行剔鑿或修修補(bǔ)，使基層層面與石材面面的距離不得得小于50mmm，并將基基層表面清掃掃干凈，澆水水濕透；鑲貼貼前應(yīng)在基層層彈線，在墻墻面上彈出中中心線，水平平通線，柱子子應(yīng)先測(cè)量出出中心線和柱柱與柱之間的的水平線；事事先將有缺邊邊掉角、裂縫縫和局部污染染變色的板材材挑出，完好好的再進(jìn)行套套方檢查；做做好鑲貼前試試拼，對(duì)好顏顏色，調(diào)整花花紋，使板與與板之間上下下左右紋理通通順，顏色協(xié)協(xié)調(diào)，并由上上至下逐塊編編寫鑲貼順序序，然后對(duì)號(hào)號(hào)入座。鑲貼貼順序是根據(jù)據(jù)事先找好的的中心線，水水平通線和試試拼編號(hào)，然然后在最下一一行兩頭用塊塊材找平找直直。拉上通線線，再?gòu)闹虚g間或一端開始始鑲貼，隨時(shí)時(shí)用托線板靠靠直靠平。灌灌漿用1∶2.5水泥砂砂漿分層灌注注，每層厚度度不得超過2200mm，否否則容易使花花崗巖板向外外擠出，影響響飾面平整垂垂直。（4）石材地面空鼓的的防治措施：：基層必須清清理干凈，并并充分澆水濕濕潤(rùn)，墊層砂砂漿應(yīng)為干硬硬性砂漿；如如基層較低或或過凹時(shí)，宜宜先用細(xì)石混混凝土找平，再再墊上1∶2.5干硬性性水泥砂漿，厚厚度在2.55-3cm為宜宜，鋪放板材材時(shí)，宜高出出地面線3-4mm，若若砂漿鋪得過過厚，放上板板材后，砂漿漿底部不易砸砸實(shí)，也常常常引起局部空空鼓；鋪設(shè)時(shí)時(shí)，根據(jù)錘擊擊空實(shí)判斷，搬搬起板材，或或增或減砂漿漿，再澆一層層薄水泥漿后后安鋪板材，注注意安鋪時(shí)要要四周平穩(wěn)落落地；板材鋪鋪設(shè)24小時(shí)后，應(yīng)應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)，以以補(bǔ)充水泥砂砂漿在硬化過過程中所需水水份，保證板板材與砂漿粘粘結(jié)牢固。6、吊頂質(zhì)量控制措措施凡是受扭折的主、次次龍骨一律不不許采用；吊吊頂施工前，要要讓所有的設(shè)設(shè)備安裝到位位，調(diào)試合格格后方可進(jìn)行行吊頂施工，吊吊桿的固定螺螺栓一定要拉拉通線，避開開設(shè)備安裝部部位，逐條調(diào)調(diào)整龍骨的高高低位置和線線條平直；四四周墻面的水水平線應(yīng)測(cè)量量正確。按吊吊頂設(shè)計(jì)標(biāo)高高，在房間四四周的水平線線位置拉十字字中心線；嚴(yán)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要要求布置主、次次龍骨；中間間部分先鋪整整塊罩面板，余余量應(yīng)平均分分配在四周最最外邊，便于于調(diào)整。先安安裝主龍骨，并并拉通線檢查查是否正確，然然后邊安裝板板邊調(diào)節(jié)平整整，可滿足板板面平整度，減減少原始誤差差和安裝誤差差，以保證拼拼板處平整。7、專業(yè)間的協(xié)調(diào)（1）各工序間必須嚴(yán)格格驗(yàn)收手續(xù)，第第一道工序檢檢查不合格，禁禁止進(jìn)行下道道工序。（2）裝飾工程的每一一項(xiàng)施工都必必須與機(jī)電設(shè)設(shè)備安裝專業(yè)業(yè)溝通，因此此制定以下措措施，在機(jī)電電專業(yè)安裝和和裝飾施工前前必須由承包包方繪制綜合合斷面圖，圖圖中要根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)圖紙結(jié)合合現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)測(cè)測(cè)實(shí)量結(jié)果，對(duì)對(duì)所有設(shè)備管管線和裝飾構(gòu)構(gòu)造做法進(jìn)行行綜合排布，然然后進(jìn)行專項(xiàng)項(xiàng)的深化設(shè)計(jì)計(jì)，以減少不不必要的返工工，保證裝飾飾效果和使用用功能。（3）內(nèi)裝修施工順序序?yàn)橄葔γ婧蠛蟮孛?，如果果沒有特殊保保護(hù)措施，不不可逆序施工工。封板抹灰灰前要進(jìn)行專專業(yè)會(huì)簽，確確認(rèn)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求和質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)后方可可進(jìn)行封板抹抹灰，不得在在抹灰后再剔剔鑿拆除封板板及墻面。（4）做地面前應(yīng)保證證與墊層有關(guān)關(guān)的電氣管線線、設(shè)備管線線及埋件安裝裝完畢、位置置正確，并固固定牢固，不不得在做完地地面后再剔鑿鑿地面。（5）吊頂施工階段機(jī)機(jī)電各專業(yè)間間必須做好配配合，施工前前要排出各工工序的施工順順序和要求，并并嚴(yán)格執(zhí)行，各各種設(shè)備需要要開洞，必須須根據(jù)各專業(yè)業(yè)提供的尺寸寸，在下面有有裝飾單位先先開洞后安裝裝。面板安裝裝時(shí)必須配戴戴潔凈的白手手套。各種管管線設(shè)備要安安裝專用吊桿桿，不能借用用吊頂?shù)牡鯒U桿，有大型設(shè)設(shè)備不能保證證吊桿間距時(shí)時(shí)，要從結(jié)構(gòu)構(gòu)頂板焊接角角鋼架來保證證吊桿的間距距。（6）各工序間必須嚴(yán)嚴(yán)格驗(yàn)收手續(xù)續(xù)，第一道工工序檢查不合合格，禁止進(jìn)進(jìn)行下道工序序。（7）施工用水、管道道設(shè)備試壓的的水，不得污污染裝飾工程程。11鋼結(jié)構(gòu)工工程質(zhì)量保證證措施1、原材料采購(gòu)及質(zhì)質(zhì)量控制（1）原材料采購(gòu)序號(hào)流程及控制要點(diǎn)1要求加工制作承包包商嚴(yán)格按鋼鋼結(jié)構(gòu)施工圖圖及詳圖設(shè)計(jì)計(jì)要求，依據(jù)據(jù)材料清單進(jìn)進(jìn)行原材料采采購(gòu)。重點(diǎn)落落實(shí)和控制Q345GGJ鋼及有Z向性能要求求的鋼材。2要求加工制作承包包商及時(shí)排定定原材料采購(gòu)購(gòu)需求計(jì)劃，并并具體說明材材料品種、規(guī)規(guī)格、型號(hào)、數(shù)數(shù)量、質(zhì)量要要求、產(chǎn)地及及分批次到貨貨日期。3要求加工制作承包包商根據(jù)采購(gòu)購(gòu)需求計(jì)劃，及及時(shí)編制采購(gòu)購(gòu)作業(yè)任務(wù)書書，責(zé)任落實(shí)實(shí)到人，保質(zhì)質(zhì)、保量、準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)供貨到廠廠。采購(gòu)文件件應(yīng)指明采購(gòu)購(gòu)材料的名稱稱、規(guī)格、型型號(hào)、數(shù)量、采采用標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)質(zhì)量要求及驗(yàn)驗(yàn)收內(nèi)容和依依據(jù)。4督促加工制作承包包商對(duì)進(jìn)廠材材料及時(shí)進(jìn)行行自檢、第三三方的檢測(cè)檢檢驗(yàn)和驗(yàn)收工工作，嚴(yán)格按按驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)進(jìn)行進(jìn)貨檢驗(yàn)驗(yàn)，確保原材材料的質(zhì)量。5要求加工制作承包包商應(yīng)按規(guī)定定保管好材料料，并做好相相應(yīng)標(biāo)識(shí)，做做到堆放合理理，標(biāo)識(shí)明晰晰，先進(jìn)先出出。（2）材料進(jìn)廠檢驗(yàn)控控制鋼材進(jìn)加工廠后先先卸于“待檢區(qū)”。由質(zhì)檢員員對(duì)原材料進(jìn)進(jìn)行檢查，首首先檢查該批批鋼材“質(zhì)量保證書”上所寫化學(xué)學(xué)成分、機(jī)械械性能是否達(dá)達(dá)到技術(shù)條件件的要求，并并復(fù)核鋼材表表面質(zhì)量、外外形是否符合合標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)時(shí)，需對(duì)該批批鋼材的機(jī)械械性能進(jìn)行自自檢，對(duì)于需需要進(jìn)行第三三方檢驗(yàn)的材材料應(yīng)在自檢檢合格后及時(shí)時(shí)進(jìn)行，如全全部符合，在在鋼材表面做做出檢驗(yàn)合格格的認(rèn)可標(biāo)記記。鋼材的檢驗(yàn)驗(yàn)內(nèi)容如下：：序號(hào)鋼材檢驗(yàn)內(nèi)容1鋼材的數(shù)量、品種種和規(guī)格尺寸寸是否與訂貨貨單符合。2鋼材的質(zhì)量保證書書是否與鋼材材上打印的記記號(hào)符合。3鋼材化學(xué)成分、力力學(xué)性能（含含Z向性能）的的自檢和第三三方檢驗(yàn)。4鋼材表面質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)。不論扁鋼鋼、鋼板和型型鋼，表面均均不允許有結(jié)結(jié)疤、裂紋、折折疊和分層等等缺陷，鋼材材表面的銹蝕蝕程度，不得得超過其厚度度公差。2、鋼構(gòu)件加工制作作過程質(zhì)量?jī)?nèi)內(nèi)容類別加工制作過程質(zhì)量量控制內(nèi)容放樣各施工過程如鋼板板下料切割、各各部件和零件件組裝、構(gòu)件件預(yù)拼組裝都都需有專業(yè)放放樣工在加工工面上進(jìn)行精精確放樣。放放樣后須經(jīng)檢檢驗(yàn)員檢驗(yàn)，以以確保零件、部部件、構(gòu)件加加工的幾何尺尺寸、形位公公差、角度、安安裝接觸面等等的準(zhǔn)確無誤誤。劃線和號(hào)料對(duì)較小、較為簡(jiǎn)單單的板、管材材在無數(shù)控切切割必要的情情況下，采用用人工劃線、號(hào)號(hào)料。劃線、號(hào)號(hào)料人員應(yīng)做做到熟練制作作樣板、樣桿桿，熟悉樣板板、樣桿上標(biāo)標(biāo)注的符號(hào)和和文字含意，弄弄清號(hào)料數(shù)量量。下料切割（含坡口）包括氣割、相貫線線切割和坡口口。下料切割割的主要設(shè)備備有等離子、火火焰多頭數(shù)控控切割機(jī)、小小車式火焰切切割機(jī)、數(shù)控控管子相貫面面切割機(jī)、坡坡口機(jī)、臥式式帶鋸床、剪剪板機(jī)等。加加工的要求應(yīng)應(yīng)按加工制作作承包商內(nèi)控控標(biāo)準(zhǔn)（嚴(yán)于于國(guó)標(biāo)）檢驗(yàn)驗(yàn)切割面、幾幾何尺寸、形形狀公差、切切口截面、飛飛濺物等，檢檢驗(yàn)合格后進(jìn)進(jìn)行合理堆放放，做上合格格標(biāo)識(shí)和零件件編號(hào)。焊接本工程焊接質(zhì)量要要求高，為保保證構(gòu)件質(zhì)量量尤其應(yīng)加強(qiáng)強(qiáng)對(duì)焊接質(zhì)量量的控制：(1)焊接操作規(guī)規(guī)定焊接須由合格焊工工施焊，焊工工合格證復(fù)印印件送業(yè)主監(jiān)監(jiān)理單位備案案。設(shè)焊接技技師和焊接工工程師，專司司焊接工作的的管理。焊接前，焊道端面面及左右各550mm均須須清除銹、油油脂及其他雜雜物。多道焊接時(shí)，前道道焊接完成后后，須清除焊焊渣，并以鋼鋼刷清除焊道道，必要時(shí)以以砂輪磨除不不清潔物方可可施焊。雙面對(duì)接焊接時(shí)，背背面焊接前須須以砂輪、鋼鋼刷等工具清清除焊渣及雜雜物。焊道的檢查人員以以目視的檢查查，若有任何何缺陷應(yīng)立即即修正，有質(zhì)質(zhì)量員再次檢檢查，直到通通過為止。(2)一般焊接檢檢查過程的檢檢查事項(xiàng)：施焊前，每一接頭頭均須就下列列項(xiàng)目逐項(xiàng)檢檢查：材料及焊接工藝參參數(shù)；焊接墊墊板與原鋼板板的密接度及及端接收、引引弧板的固定定；坡口的角角度；焊接面面的清潔等。施焊中應(yīng)就下列項(xiàng)項(xiàng)目管理檢查查：電焊工的資格；各各焊接的接頭頭是否在正確確位置及焊接接處的表面情情況；焊接程程序、焊接順順序；檢驗(yàn)人人員必須對(duì)工工藝要求的內(nèi)內(nèi)容進(jìn)行檢查查：檢查焊接接方法、焊接接參數(shù)、預(yù)熱熱、層間溫度度及焊接后熱熱等是否按要要求進(jìn)行等。施焊后的目視檢查查項(xiàng)目：所有焊縫100%%的目視檢查查；焊縫的尺尺寸及長(zhǎng)度；；檢視裂縫、夾夾渣、氣孔、焊焊瘤、未填補(bǔ)補(bǔ)的凹洞等缺缺陷，并按照照有關(guān)規(guī)定進(jìn)進(jìn)行修補(bǔ)；凸凸出的焊縫是是否按規(guī)定加加工使之光滑滑；渣或鐵屑屑是否已清除除。矯正矯正工作貫穿鋼結(jié)結(jié)構(gòu)制作的整整個(gè)過程，從從下料前到下下料切割、組組裝手工焊等等均應(yīng)矯正，確確保構(gòu)件尺寸寸、質(zhì)量、形形狀滿足規(guī)范范要求。這主主要依賴于設(shè)設(shè)備的精確度度和工藝的可可操作性。構(gòu)件表面處理加工后的零件、部部件、構(gòu)件應(yīng)應(yīng)均按規(guī)定進(jìn)進(jìn)行邊緣加工工，去除毛刺刺、焊渣、焊焊按飛濺物、污污垢等，并進(jìn)進(jìn)行表面檢查查。待構(gòu)件成成品并去凈表表面后，用拋拋丸除銹機(jī)進(jìn)進(jìn)行表面除銹銹處理。除銹銹等級(jí)應(yīng)在Sa2.5級(jí)以上。油漆除銹后的構(gòu)件應(yīng)立立即進(jìn)行表面面清理，并噴噴涂防銹底漆漆，油漆的要要求應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定，油漆漆的工藝應(yīng)按按作業(yè)指導(dǎo)書書和相應(yīng)品種種的油漆和使使用說明書進(jìn)進(jìn)行作業(yè)，油油漆時(shí)的環(huán)境境溫度和濕度度由溫濕度計(jì)計(jì)控制以確保保符合相應(yīng)品品種油漆工藝藝的要求，噴噴涂的厚度由由測(cè)厚儀檢驗(yàn)驗(yàn)控制，每道道油漆的厚度度應(yīng)按使用說說明書控制。油油漆后，應(yīng)由由專人按圖紙紙要求做上標(biāo)標(biāo)識(shí)，構(gòu)件的的主要標(biāo)識(shí)有有拼裝號(hào)碼，高高度基準(zhǔn)點(diǎn)，拼拼裝基準(zhǔn)線中中心線，吊點(diǎn)點(diǎn)等標(biāo)記和標(biāo)標(biāo)識(shí)。驗(yàn)收構(gòu)件成品應(yīng)由在技技術(shù)、質(zhì)量工工程師的指導(dǎo)導(dǎo)下在廠內(nèi)進(jìn)進(jìn)行，以檢查查構(gòu)件的整體體質(zhì)量及安裝裝情況，確保?，F(xiàn)場(chǎng)能順利利安裝，同時(shí)時(shí)由專職檢驗(yàn)驗(yàn)員對(duì)構(gòu)件的的檢驗(yàn)、試驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行檢檢查，待以上上檢驗(yàn)均合格格后在構(gòu)件上上貼上合格證證，以供包裝裝和出廠。3、各階段質(zhì)量控制制（1）鋼結(jié)構(gòu)加工制作作質(zhì)量控制項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)加工制制作承包商派派駐駐廠監(jiān)造造工程師，與與駐廠監(jiān)理工工程師共同對(duì)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件件加工過程實(shí)實(shí)施全面的質(zhì)質(zhì)量管理工作作。在加工制制作承包商質(zhì)質(zhì)量自檢自控控的基礎(chǔ)上，重重點(diǎn)在以下五五個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)進(jìn)進(jìn)行控制：1）原材復(fù)試：根據(jù)據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)施施工質(zhì)量驗(yàn)收收標(biāo)準(zhǔn)》的要要求和本工程程的特點(diǎn)，駐駐廠監(jiān)造人員員、駐廠監(jiān)理理工程師對(duì)每每批進(jìn)廠材料料進(jìn)行見證抽抽樣和送檢工工作，對(duì)于鋼鋼板探傷進(jìn)行行見證檢測(cè)，監(jiān)監(jiān)督加工單位位按照規(guī)定的的項(xiàng)目、數(shù)量量進(jìn)行試驗(yàn)，不不合格材料堅(jiān)堅(jiān)決禁止使用用。2）切割下料：構(gòu)件件切割下料之之后，駐廠監(jiān)監(jiān)造人員、駐駐廠監(jiān)理工程程師對(duì)已完成成下料的鋼板板進(jìn)行抽檢，檢檢查鋼板外觀觀、尺寸精度度、鋼板規(guī)格格型號(hào)、坡口口加工質(zhì)量等等，不合格品品禁止進(jìn)行組組立施工。3）零部件組裝：經(jīng)經(jīng)檢查加工合合格的鋼板進(jìn)進(jìn)行組立，一一個(gè)構(gòu)件全部部完成組立、焊焊接之前，駐駐廠監(jiān)造人員員、駐廠監(jiān)理理工程師進(jìn)行行零部件組裝裝驗(yàn)收，檢查查組立的截面面尺寸、構(gòu)件件外形、與設(shè)設(shè)計(jì)是否相符符等，合格后后方可進(jìn)行焊焊接工序。4）焊接：零部件組組裝檢查合格格后進(jìn)行焊接接操作，焊接接操作完成、規(guī)規(guī)定時(shí)間間隔隔后加工單位位進(jìn)行探傷自自檢，第三方方探傷單位進(jìn)進(jìn)行見證抽檢檢（駐廠監(jiān)造造人員、駐廠廠監(jiān)理工程師師見證）；對(duì)對(duì)于內(nèi)隔板焊焊縫、箱體內(nèi)內(nèi)焊縫等監(jiān)理理工程師、駐駐廠監(jiān)造人員員共同進(jìn)行隱隱蔽工程檢查查。5）涂裝和出廠確認(rèn)認(rèn)：對(duì)于完成成焊接的構(gòu)件件，經(jīng)駐廠監(jiān)監(jiān)造人員、監(jiān)監(jiān)理工程師共共同檢查確認(rèn)認(rèn)合格后，交交付涂裝作業(yè)業(yè)。監(jiān)理工程程師、監(jiān)造人人員對(duì)構(gòu)件表表面處理進(jìn)行行隱蔽工程檢檢查，對(duì)每道道涂層質(zhì)量進(jìn)進(jìn)行檢查。經(jīng)經(jīng)檢查涂裝質(zhì)質(zhì)量合格，構(gòu)構(gòu)件外觀與設(shè)設(shè)計(jì)相符、有有關(guān)資料齊全全的構(gòu)件，總總包駐廠監(jiān)造造人員、監(jiān)理理工程師、加加工單位質(zhì)量量負(fù)責(zé)人共同同簽認(rèn)構(gòu)件出出廠確認(rèn)單，作作為該構(gòu)件可可以進(jìn)入施工工現(xiàn)場(chǎng)的憑證證。（2）鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)拼裝裝質(zhì)量控制在工廠加工完成并并合格的構(gòu)件件經(jīng)過長(zhǎng)途運(yùn)運(yùn)輸進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)后，交付安安裝單位開始始進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拼拼裝施工，形形成組拼單元元后進(jìn)行吊裝裝作業(yè)?，F(xiàn)場(chǎng)拼裝質(zhì)量控制制按照以下流流程進(jìn)行：構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件出廠確認(rèn)單進(jìn)場(chǎng)物資報(bào)驗(yàn)表不合格項(xiàng)目部、監(jiān)理檢查確認(rèn)返修構(gòu)件組拼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)形成資料項(xiàng)目部、監(jiān)理過程檢查拼裝測(cè)量資料（焊前）錯(cuò)邊、間隙自檢資料焊前確認(rèn)單項(xiàng)目部、監(jiān)理檢查確認(rèn)返修形成資料不合格構(gòu)件焊接焊接自檢探傷焊接第三方探傷拼裝測(cè)量資料（焊后）拼裝檢驗(yàn)批資料焊接檢驗(yàn)批資料項(xiàng)目部、監(jiān)理檢查確認(rèn)返修形成資料項(xiàng)目部、監(jiān)理過程檢查不合格構(gòu)件涂裝涂裝自檢記錄涂裝檢驗(yàn)批資料拼裝單元合格證項(xiàng)目部、監(jiān)理檢查確認(rèn)返修形成資料項(xiàng)目部、監(jiān)理過程檢查組拼單元起吊現(xiàn)場(chǎng)拼裝質(zhì)量控制程序1）構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)：：構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后后，拼裝單位位應(yīng)進(jìn)行構(gòu)件件進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)。填填寫進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)驗(yàn)單，提供構(gòu)構(gòu)件出廠確認(rèn)認(rèn)單等有關(guān)資資料，報(bào)項(xiàng)目目部檢查、簽簽字確認(rèn)，然然后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)驗(yàn)收，未經(jīng)報(bào)報(bào)驗(yàn)通過的構(gòu)構(gòu)件不得進(jìn)行行拼裝和焊接接。2）焊接前確認(rèn)檢驗(yàn)驗(yàn)：構(gòu)件拼裝裝結(jié)束，正式式焊接前，拼拼裝單位應(yīng)進(jìn)進(jìn)行自檢，提提供錯(cuò)邊、間間隙等自檢資資料，提供構(gòu)構(gòu)件拼裝測(cè)量量資料，并與與安裝單位提提供的上一安安裝單元有關(guān)關(guān)對(duì)接口的測(cè)測(cè)量資料進(jìn)行行核對(duì)。施工工單位在對(duì)拼拼裝情況進(jìn)行行檢查，并對(duì)對(duì)有關(guān)資料進(jìn)進(jìn)行核查，合合格后，報(bào)監(jiān)監(jiān)理單位進(jìn)行行焊接前確認(rèn)認(rèn)，簽認(rèn)焊前前確認(rèn)單。3）第三方探傷、焊焊接、拼裝檢檢驗(yàn)批檢驗(yàn)：：拼裝單元在在焊接過程中中，施工單位位、監(jiān)理對(duì)施施工過程進(jìn)行行檢查。焊接接結(jié)束后，在在規(guī)定時(shí)間間間隔后進(jìn)行自自檢探傷，有有不合格焊縫縫需要進(jìn)行返返修，返修后后在規(guī)定間隔隔時(shí)間后進(jìn)行行再次探傷，全全部自檢探傷傷合格后，進(jìn)進(jìn)行第三方見見證探傷，第第三方探傷合合格、經(jīng)項(xiàng)目目部、監(jiān)理共共同對(duì)焊縫外外觀進(jìn)行檢查查，合格后簽簽認(rèn)焊接檢驗(yàn)驗(yàn)批驗(yàn)收記錄錄。全部焊接結(jié)束后，進(jìn)進(jìn)行焊后拼裝裝測(cè)量，提供供測(cè)量資料，報(bào)報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理部部、監(jiān)理進(jìn)行行檢查，經(jīng)監(jiān)監(jiān)理見證、總總包測(cè)量隊(duì)復(fù)復(fù)測(cè)合格后，簽簽認(rèn)拼裝檢驗(yàn)驗(yàn)批驗(yàn)收記錄錄。4）涂層厚度測(cè)定、涂涂裝檢驗(yàn)批檢檢驗(yàn)：完成拼拼裝和焊接檢檢驗(yàn)批檢驗(yàn)的的拼裝單元，可可以進(jìn)入涂裝裝施工。涂裝裝施工時(shí)項(xiàng)目目部、監(jiān)理會(huì)會(huì)同施工單位位共同對(duì)每道道涂層的涂層層厚度等涂裝裝質(zhì)量進(jìn)行抽抽查，全部涂涂裝作業(yè)完成成后，經(jīng)項(xiàng)目目部和監(jiān)理工工程師共同檢檢查合格后，簽簽認(rèn)涂裝檢驗(yàn)驗(yàn)批資料。5）完成焊接、拼裝裝、涂裝檢驗(yàn)驗(yàn)批驗(yàn)收，通通過總包和監(jiān)監(jiān)理驗(yàn)收，該該拼裝單元具具備起吊條件件。（3）鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量量控制拼裝完成并經(jīng)檢驗(yàn)驗(yàn)合格的拼裝裝單元，即可可進(jìn)入安裝施施工階段。安安裝單元由安安裝單位進(jìn)行行起吊、就位位、固定焊接接、脫鉤、對(duì)對(duì)接口焊接，完完成整個(gè)安裝裝施工過程，最最后進(jìn)入涂裝裝作業(yè)。安裝裝施工按照以以下流程進(jìn)行行質(zhì)量控制：：拼裝單元拼裝單元交接記錄起吊確認(rèn)單形成資料拼裝單元拼裝單元交接記錄起吊確認(rèn)單形成資料不合格起吊、就位安裝測(cè)量資料（焊前）錯(cuò)邊、間隙自檢資料焊前確認(rèn)單項(xiàng)目部、監(jiān)理檢查確認(rèn)調(diào)整形成資料項(xiàng)目部、監(jiān)理過程檢查不合格焊接固定脫鉤確認(rèn)單項(xiàng)目部、監(jiān)理檢查確認(rèn)調(diào)整形成資料項(xiàng)目部、監(jiān)理過程檢查焊接不合格焊接自檢探傷焊接第三方探傷安裝測(cè)量資料（焊后）安裝檢驗(yàn)批資料焊接檢驗(yàn)批資料項(xiàng)目部、監(jiān)理檢查確認(rèn)返修形成資料項(xiàng)目部、監(jiān)理過程檢查最終涂裝安裝施工質(zhì)量控制制流程1）起吊確認(rèn)：拼裝裝單元在起吊吊前，由項(xiàng)目目部、監(jiān)理工工程師、安裝裝單位對(duì)于起起吊條件進(jìn)行行檢查，確認(rèn)認(rèn)無誤后會(huì)簽簽起吊確認(rèn)單單，進(jìn)行吊裝裝作業(yè)。2）焊接固定確認(rèn)：：起吊、就位位后，由安裝裝單位對(duì)安裝裝單元的垂直直度、對(duì)接口口位置進(jìn)行測(cè)測(cè)量，滿足規(guī)規(guī)范和設(shè)計(jì)要要求后，由項(xiàng)項(xiàng)目部、監(jiān)理理單位進(jìn)行復(fù)復(fù)測(cè)檢查，通通過后，簽認(rèn)認(rèn)焊接確認(rèn)單單，開始固定定焊接。3）脫鉤確認(rèn)：安裝裝單位完成規(guī)規(guī)定的對(duì)接口口焊接高度、采采取必要的臨臨時(shí)固定措施施后，由項(xiàng)目目部、監(jiān)理工工程師、安裝裝單位共同對(duì)對(duì)脫鉤前的情情況進(jìn)行檢查查，符合施工工方案要求，允允許其脫鉤，并并簽認(rèn)脫鉤確確認(rèn)單。4）焊接、安裝檢驗(yàn)驗(yàn)：吊機(jī)脫鉤鉤后，安裝單單位繼續(xù)進(jìn)行行焊接，項(xiàng)目目部、監(jiān)理工工程師對(duì)焊接接過程進(jìn)行監(jiān)監(jiān)控。全部焊焊接完成后，經(jīng)經(jīng)自檢探傷、第第三方探傷全全部合格，并并經(jīng)項(xiàng)目部、監(jiān)監(jiān)理檢查焊縫縫外觀合格后后，簽認(rèn)焊接接檢驗(yàn)批質(zhì)量量驗(yàn)收記錄。焊接結(jié)束后，安裝裝單位對(duì)安裝裝單元進(jìn)行測(cè)測(cè)量，其垂直直度、對(duì)接口口位置等符合合有關(guān)規(guī)范、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要要求后，報(bào)項(xiàng)項(xiàng)目部、監(jiān)理理工程師復(fù)測(cè)測(cè)，通過后，簽簽認(rèn)安裝檢驗(yàn)驗(yàn)批驗(yàn)收記錄錄。5）涂裝：全部結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝結(jié)束后后，進(jìn)行防腐腐面漆和防火火涂裝施工。（4）涂裝工程質(zhì)量控控制程序按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)備按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)備油漆、出具合格證噴丸除銹當(dāng)場(chǎng)克服上道工序弊病的補(bǔ)救措施中間抽查自查涂油漆后4小時(shí)內(nèi)嚴(yán)防雨淋油漆質(zhì)量證明隱蔽驗(yàn)收記錄自檢記錄質(zhì)量評(píng)定記錄施工記錄準(zhǔn)備工作學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料技術(shù)交底涂裝質(zhì)量評(píng)定資料整理書面交底涂裝時(shí)，按涂料要求相對(duì)濕潤(rùn)度施工安裝焊縫及摩擦面外應(yīng)留出30～50mm不涂控制漆膜厚度不得任意稀釋防止灰塵污染控制設(shè)計(jì)要求涂刷遍數(shù)執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)不合格的處理清理現(xiàn)場(chǎng)、文明施工操作人員參加（5）焊接工程質(zhì)量控控制程序焊條、焊劑準(zhǔn)備、出具合格證焊條、焊劑準(zhǔn)備、出具合格證焊條烘焙焊接機(jī)具、焊接試驗(yàn)工具準(zhǔn)備焊工考試合格首次施焊的鋼種和焊接材料，進(jìn)行焊接工藝和力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)禁止在焊縫區(qū)外的母材上打火引弧注意焊縫長(zhǎng)度、厚度及質(zhì)量缺陷和下道工序辦理交接手續(xù)焊條合格證及烘焙記錄焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)記錄焊接試驗(yàn)記錄自檢記錄質(zhì)量評(píng)定記錄焊接記錄準(zhǔn)備作技術(shù)交底焊接質(zhì)量評(píng)定資料整理學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)書面圖紙和技術(shù)資料書面交底操作人員參加復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)處理辦理上道工序交接檢查中間抽查自檢清理溶渣及金屬飛測(cè)物在焊縫附近打上鋼印號(hào)清理現(xiàn)場(chǎng)、文明施工執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)不合格的處理4、質(zhì)量保證各項(xiàng)制制度序號(hào)制度名稱制度主要內(nèi)容1樣板引路制度施工操作注重工序序的優(yōu)化、工工藝的改進(jìn)和和工序的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)操作，在每每項(xiàng)工作開始始之前，首先先進(jìn)行樣板施施工，在樣板板施工中嚴(yán)格格執(zhí)行既定的的施工方案，在在樣板施工過過程中跟蹤檢檢查方案的執(zhí)執(zhí)行情況，考考核其是否具具有可操作性性及針對(duì)性，對(duì)對(duì)照成品質(zhì)量量，總結(jié)既定定施工方案的的應(yīng)用效果，并并根據(jù)實(shí)際條條件（現(xiàn)場(chǎng)條條件、操