某水電站工程尾水肘管安裝監(jiān)理細則

**水電站尾水肘管安裝監(jiān)理實施細則**建設(shè)工程咨詢**公司**監(jiān)理部二00六年七月三十一日簽發(fā)：審核：編寫：**水電站尾水肘管安裝監(jiān)理實施細則1、總則2、本細則適用用于水電站尾水肘管安裝工程。3、尾水肘管安裝包括：尾水肘管管節(jié)拼裝、運輸、吊裝和安裝。一、編制依據(jù)1、GB8564-2003《水輪發(fā)電機組安裝技術(shù)規(guī)范》2、設(shè)計圖紙及有關(guān)技術(shù)文件：西北院LXS-J1-3-1；LXS-JI-3-2，《黃河**水電站壓力鋼管施工技術(shù)要求》。上海****水電設(shè)備有限公司：2422-005827；2422-005837；2422-005826；2422-005836。二、質(zhì)量標準1、肘管安裝前基礎(chǔ)埋件應(yīng)按設(shè)計圖紙要求埋入，高程、坐標符合要求；基礎(chǔ)混凝土強度滿足吊裝條件。2、尾水肘管拼裝、吊裝、焊接（1）肘管在安裝前應(yīng)進行全面清掃、檢查、對重要部件的主要尺寸及配合公差進行校核。（2）肘管基礎(chǔ)墊板埋設(shè)：高程偏差一般不超過-50mm，中心位置偏差一般不大于10mm。（3）埋設(shè)部件安裝后應(yīng)加固牢靠。基礎(chǔ)螺栓、千斤頂、拉緊器、楔子板、基礎(chǔ)板等均勻電焊固定，埋設(shè)部件與混凝土結(jié)合面應(yīng)無油污和嚴重銹蝕。（4）肘管安裝應(yīng)在基礎(chǔ)混凝土強度達到設(shè)計值的70%后進行，基礎(chǔ)板二期混凝土應(yīng)澆筑密實。（5）機組安裝用的X、Y基準線標點及高程點、測量誤差不應(yīng)超過±1mm，中心測量所使用的鋼琴線直徑一般為0.3～0.4mm，其拉應(yīng)力不小于1200MPa。（6）尾水管各部件均應(yīng)按要求涂漆防護，涂漆應(yīng)均勻，無氣泡、皺紋等現(xiàn)象，涂漆前表面必須經(jīng)過驗收。3、尾水肘管拼裝（1）尾水肘管拼裝在葛洲壩三廠和廠房主安裝間拼裝平臺上進行，肘管瓦片用40T平板拖車運至三廠和安裝間。尾水肘管拼裝時管節(jié)應(yīng)有足夠的內(nèi)外支撐，以保證運輸、安裝和混凝土澆筑過程中不變形，內(nèi)支撐在外包混凝土達到設(shè)計強度后方可拆除。（2）尾水肘管應(yīng)復(fù)測瓦片主要尺寸，檢查瓦片對接坡口及外觀有無明顯缺陷。（3）按到貨編號進行瓦片拼裝，對接焊縫間隙一般為2～4mm，過流面錯牙不應(yīng)超過板厚的10%，縱縫最大錯牙不應(yīng)大于2mm.（4）局部間隙超過5mm的坡口長度不應(yīng)超過焊縫長度的10％，且坡口作堆焊處理。（5）點焊焊條應(yīng)與焊接焊條相同，焊條使用前進行300～350C°烘干，存放在保溫箱內(nèi)，點焊時使用保溫桶，隨用隨取，未用完的焊條應(yīng)及時回收于保溫箱，防止二次受潮。焊材應(yīng)有嚴格的取用制度，并跟蹤記錄。（6）對已拼裝成單節(jié)尾水肘管進行管節(jié)進水口斷面、周長、節(jié)高等尺寸測量，測量結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求，并填寫拼裝記錄。4、尾水肘管縱縫，環(huán)縫焊接（1）參加焊接的焊工應(yīng)持證上崗。（2）交通洞口應(yīng)張掛棚布封堵，防止穿堂風(fēng)；當(dāng)環(huán)境溫度在﹣5C°，相對濕度在90％以上時，焊接處必須有可靠的防護措施。（3）焊條材質(zhì)為E5015、E4303和E309L-16,使用時需進行300～350C°烘培2小時后，存放在100～150C°的恒溫箱內(nèi)，藥皮應(yīng)無脫落和明顯的裂紋。（4）現(xiàn)場使用的焊條應(yīng)裝入保溫桶，焊條在保溫筒內(nèi)的時間不宜超過4小時，超過后應(yīng)重新烘焙，重新烘焙的次數(shù)不宜超過2次。（5）焊縫﹙包括定位焊﹚焊接時，應(yīng)在坡口上引弧、熄弧，嚴禁在母材上引弧，熄弧時應(yīng)將弧坑填滿。（6）定位焊位置應(yīng)距焊縫端部30mm以上，其長度應(yīng)在5mm以上，間距為100～400mm，厚度不宜超過正式焊縫的二分之一，最大厚度不宜超過8mm，定位焊如有開裂，未焊透及氣孔等缺陷，應(yīng)徹底清楚。（7）焊接前使用烤槍對焊縫進行40－60C°預(yù)熱。（8）焊接時需用短弧操作，分段﹙分段長度500～600mm﹚、對稱、退步、多層、多道施焊。多層焊的焊接接頭應(yīng)錯開，焊條采用直流反接的方式。（9）除打底和蓋面外，每層焊縫使用捶擊法捶擊焊道，以消除焊接應(yīng)力。（10）焊接時，每層焊厚2.5～4mm，擺幅為1.0～5mm。（11）正面焊接填充量達到坡口深度的2／3，使用碳弧氣刨對背縫清根，進行MT檢查，確認無缺陷后進行背縫焊接。（12）焊縫表面蓋面施焊時，蓋面每邊坡口2～4mm，且平緩過渡，焊縫加強高不得超過1.5mm。（13）正確選擇焊接參數(shù)，嚴格按廠家提供的焊接工藝卡進行。5、焊縫檢驗（1）無損檢測人員應(yīng)持有國家工業(yè)部門頒發(fā)的技術(shù)資格證書，持證上崗。（2）所有焊縫進行外觀檢查，外觀質(zhì)量見下表：序號項目焊縫類別一二三允許缺陷尺寸1裂紋不允許2表面裂紋不允許深不大于0.1δδ，長不大于0.3δ，且不大于于10mm3咬邊深不超過0.5mmm，連續(xù)長長度不超過1100mm，兩兩側(cè)咬邊累計計長度不大于于10％全長焊縫縫深不大于1mm，長長度不限4未焊滿不允許5表面氣孔不允許（3）在母材上嚴禁有電弧擦傷，如有擦傷，應(yīng)用砂輪將擦傷處做打磨處理。（4）焊縫內(nèi)部缺陷探傷按圖紙要求執(zhí)行。V=1.0A﹙100%UT100%MT/PT100%VIS﹚V=0.85B﹙20%UT50%MT/PT100%VIS﹚V=0.7C﹙10%MT/PT100%VIS﹚6、焊縫缺陷及補焊（1）焊縫內(nèi)部或表面發(fā)現(xiàn)有裂紋等缺陷時，應(yīng)進行分析，找出原因，制定措施后，方可補焊。（2）.焊縫內(nèi)部缺陷用碳弧氣刨或砂輪將缺陷清除，并用砂輪修磨成便于焊接的凹槽，焊補前MT檢查確認缺陷已全部消除。（3）.返修后的焊縫，應(yīng)用超聲波探傷復(fù)查，同一部位的返修次數(shù)不超過2次。（4）.管壁表面凹坑深度大于板厚10％或超過2mm的，焊補前應(yīng)用碳弧氣刨或砂輪將凹坑刨成或修磨成便于焊接的凹槽再進行補焊。7.尾水肘管防腐。（1）油漆品種根據(jù)設(shè)計文件由施工單位提出申請，報監(jiān)理部審批。油漆生產(chǎn)的產(chǎn)品規(guī)格和質(zhì)量符合國家有關(guān)標準并滿足設(shè)計文件要求。﹙2﹚焊縫表面防腐前應(yīng)將油污、焊渣、銹蝕等污物清除干凈。（3）肘管內(nèi)壁支撐拆除后，應(yīng)將留下的焊疤打磨干凈，焊縫處應(yīng)用機械法除銹后進行涂刷油漆。（4）涂刷油漆的漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計文件要求。（5）肘管外壁的焊縫除銹后應(yīng)涂刷苛性鈉水泥漿。（6）當(dāng)空氣中相對潮濕度超過85％，鋼板表面溫度低于大氣露點以上3C°及環(huán)境溫度低于10C°，均不得進行涂裝。（7）涂裝后進行外觀檢查，應(yīng)表面光滑顏色一致，無皺皮、起泡、流掛、漏涂等缺陷。水泥漿涂層厚度基本一致，粘著牢固，不起粉狀。8、尾水肘管運輸、吊裝﹙1﹚在三廠拼裝成單節(jié)的尾水肘管用40T平板拖車經(jīng)由交通洞運至安裝間裝，拼成單節(jié)的尾水肘管在安裝間分別按11－10、9－8、7－6、5-4、3-2-1節(jié)組成5個整體吊裝單元節(jié)，水平單元節(jié)用50T橋機和手動葫蘆在機坑翻轉(zhuǎn)吊裝。其它單元節(jié)用50T橋機直接吊裝就位。﹙2﹚檢查尾水肘管基礎(chǔ)埋件按圖紙完成埋入，支墩吊裝等附件安裝各部尺寸復(fù)測合格。﹙3﹚對單元管節(jié)進行調(diào)整、測量定位并加固支撐。三、開工許可申請1．施工單位在尾水肘管單項工程開工28天前提交尾水肘管安裝的施工組織設(shè)計報送監(jiān)理部審批，施工組織設(shè)計應(yīng)包括下列內(nèi)容（但不限于）（1）工程概況（2）肘管拼裝場地的布置（3）尾水肘管安裝的質(zhì)量保證體系，工期進度計劃安排，工程量等（4）焊接工藝評定（5）防腐涂裝工藝措施（6）鋼管運輸和安裝工藝，繪制鋼管內(nèi)外加固支承加固圖（7）技術(shù)力量，裝備和安全保證體系（8）焊縫探傷工藝程序2.施工單位在施工組織設(shè)計審批后提出開工申請，具體應(yīng)向監(jiān)理部提交下列資料：（1）焊接材料出廠證明，材質(zhì)應(yīng)是符合焊接工藝評定通過的焊條、焊絲和焊劑，并存放于標準庫房內(nèi)；涂料出廠合格證和質(zhì)量證明書。（2）焊接上崗人員，防腐人員，無損探傷檢測人員的資質(zhì)證明。（3）測量工具是符合國家標準的量具。（4）測量放樣控制點。3.開工申請在計劃開工前14d上報監(jiān)理部，監(jiān)理部在開工前7d內(nèi)答復(fù)。4.監(jiān)理部組織有關(guān)單位對焊接工藝評定結(jié)論進行評審，經(jīng)監(jiān)理批準后，方可申報開工申請。監(jiān)理下達開工令后，進行生產(chǎn)性焊接試驗，驗證焊接工藝程序和工藝。四、驗收及質(zhì)量評定1、工序驗收（1）執(zhí)行開焊許可證制度，每條縱縫、環(huán)縫組裝后，必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查坡口型式，坡口間隙錯位，預(yù)熱溫度等達到要求后方準焊接。（2）每道工序施工單位三檢合格后報監(jiān)理工程師，監(jiān)理工程師對每道工序的現(xiàn)場記錄和原始材料進行檢查。驗收合格后方可進行下道工序施工。（3）肘管安裝過程中，應(yīng)使用符合設(shè)計文件規(guī)范要求的材料和批準的焊接工藝措施，監(jiān)理工程師若發(fā)現(xiàn)違反上述要求的行為，可采取書面違規(guī)警告、返工、停工等指令措施，由此而引起的額外費用和工期延誤全部由施工單位承擔(dān)合同責(zé)任。（4）肘管安裝過程應(yīng)采用符合標準的量具準確測量，記錄表格完整，2、肘管拼裝、安裝質(zhì)量的檢查和驗收（1）在肘管拼裝、安裝質(zhì)量過程中，施工單位應(yīng)會同監(jiān)理對每條現(xiàn)場焊縫進行檢查和驗收。不合格的焊縫應(yīng)進行返修和重新檢驗，直至監(jiān)理認為合格為止。驗收記錄應(yīng)經(jīng)監(jiān)理簽認。（2）對焊縫、灌漿孔和其它損壞部位在涂裝前必須進行驗收，涂裝工作結(jié)束后，施工單位應(yīng)會同監(jiān)理對上述部位的涂裝質(zhì)量進行檢查和驗收，發(fā)現(xiàn)不合格的涂裝面應(yīng)進行返修和重新檢驗，直至監(jiān)理認為合格為止。3、質(zhì)量評定。（1）肘管安裝按混凝土澆筑段為一個單元工程。在混凝土澆筑前對安裝單元工程進行驗收和質(zhì)量評定，合格后方可準許出廠和簽發(fā)開倉證.（2）單元工程評定等級分為“合格”和“優(yōu)良”。①合格標準：主要項目必須全部合格，一般項目實測點90%及其以上符合