高層建筑鋼結(jié)構(gòu)

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高層建筑鋼布局加工研究

高層建筑鋼布局加工研究1工程簡介某超高層建筑的總施工面積為270967m2，工程總占地面積為35332m2，工程中有一棟40層的寫字樓，寫字樓的布局為鋼框架支撐布局系統(tǒng)，寫字樓中間6層裙房按照鋼框架的布局舉行設(shè)計，剩下的裙房按照混凝土框架布局舉行施工。

裙房的鋼布局施工只有鋼框架片面的施工，使用鋼布局柱加支撐布局的方法舉行核心筒的施工。

2鋼布局的加工本工程中使用到的鋼布局為箱型布局、T型布局和H型結(jié)構(gòu)，工程的施工量分外大，焊接作業(yè)多。在箱型布局中的隔板數(shù)量較少，在焊接過程中，很輕易展現(xiàn)變形和扭曲的處境。

為了防止展現(xiàn)焊接變形的處境，提高焊接的質(zhì)量，需要使用更加科學(xué)的焊接施工技術(shù)。確保焊接構(gòu)件的切實度，制止厚板產(chǎn)生層狀撕裂的處境。

2.1H型鋼構(gòu)件的制作1）矯正鋼板。在加工鋼板前，首先在鋼板矯正機(jī)上對鋼板舉行矯正，通過對鋼板舉行矯正，可以將鋼板的軋制應(yīng)力消釋，并且還可以提升鋼板的精細(xì)性。2）鋼板放樣和焊接。對H型鋼構(gòu)件舉行放樣時，需要按照零件舉行加工，并將收縮剩余量預(yù)防出來。翼緣和腹板的焊縫要保持在200mm以上[1]。H型鋼使用NC直條切割機(jī)舉行下料，并使用直條式的方法舉行焊接。制作坡口時，使用自動切割的方式舉行制作，并打磨好切好的邊緣。組立H型鋼主要是通過自動機(jī)來實現(xiàn)的，焊接的鋼梁截面積為H800mm×405mm×11mm×27mm，組建好以后將其焊接堅韌。焊接過程中，使用二氧化碳?xì)怏w養(yǎng)護(hù)焊舉行打底，焊接依次如圖1所示。焊接要求焊接對稱，從中部向兩側(cè)舉行焊接。3）矯正變形位置。焊接完成后，要求使用矯正機(jī)矯正變形位置，每一次的矯正平面量在3mm以內(nèi)。4）檢測和除銹涂裝。全體的工作都完成后，檢測鋼梁的寬度、長度和截面高度。達(dá)成規(guī)定要求后，舉行除銹并涂抹油漆，要求油漆噴涂平勻，不存在明顯的流掛處境。

2.2T型鋼的加工T型鋼加工是在矯正好鋼板以及鋼板的放樣和焊接工作后再舉行組立。舉行組立前，要求作業(yè)人員對圖紙有深入的了解，檢查鋼板的規(guī)格和型號是否與設(shè)計一致。檢查無誤后，在自動組立機(jī)上對T型鋼舉行組立，為保證組立的精確度，要求每間隔3m布置一道臨時支撐。

2.3箱型構(gòu)件的加工箱型構(gòu)件主要由2塊腹板和2塊蓋板構(gòu)成，為了達(dá)成強(qiáng)度要求，使用全熔透焊的坡口設(shè)計4個角的焊縫，在箱型梁中布置加勁板和橫隔板，然后使用熔化嘴電渣焊接蓋板和橫隔板，再使用二氧化碳保焊熔透焊的方式對剩余的三面舉行焊接。本工程使用的箱型構(gòu)件的形式為直條式，因此使用多頭直條切割機(jī)舉行下料。完成切割后打磨好鋼板的邊緣，并將毛刺、隔渣等物質(zhì)去除。達(dá)不到規(guī)定要求的隔痕要進(jìn)一步舉行打磨和填補(bǔ)。1）焊接肋板。首先將肋板在H型鋼上舉行組立，要求各個組點(diǎn)綴的固焊縫在40mm以上，各個焊縫之間的距離保持在510~590mm之間，假設(shè)需要拼接鋼板，每一節(jié)柱子最多只能拼接一次，要求焊縫等級為Ⅰ級。2）組裝內(nèi)隔板。在專用的胎架上組裝襯板和內(nèi)隔板。為了可以對灌漿孔和電渣孔的位置舉行統(tǒng)一，要求統(tǒng)一對統(tǒng)一規(guī)格的內(nèi)隔板進(jìn)行下料，并且將內(nèi)隔板的距離位置在下翼緣上標(biāo)注出來。3）腹板的安裝。制作好腹板后，將其吊到組裝的臺架上，然后使其和下翼板對齊，然后將腹板緊貼在翼緣和隔板上，完成后舉行定位。組裝好肋板后將翼板蓋上[2]。要求箱梁垂直度的誤差在5.0mm以內(nèi)，柱高誤差的最大值在3mm以內(nèi)，截面對角線的誤差最大值在3mm以內(nèi)。

3鋼布局的安裝施工3.1預(yù)埋件的安裝施工本工程預(yù)埋件是由鋼板、預(yù)埋螺栓和矩形短柱構(gòu)成的一種長方形布局，總質(zhì)量為10.8t，總長度為6.9m，最大埋件截面積為1200mm×1200mm×50mm。由于一些埋件的質(zhì)量很大，需要使用塔吊來舉行施工。在安裝過程中需要做好以下幾方面的操縱。1）由于鋼柱根基地腳螺栓的施工精確度，對鋼柱的施工進(jìn)度和施工質(zhì)量均有對比大的影響。因此，在吊裝鋼柱前，要檢驗預(yù)埋錨栓伸出的長度、錨栓的標(biāo)準(zhǔn)高度以及錨栓的軸線。2）實時矯正展現(xiàn)變形和彎曲處境的地腳螺栓，然后清理明凈螺紋。修復(fù)被破壞的螺牙，并做好養(yǎng)護(hù)工作。3）在接近地腳螺栓柱底板加勁肋的下方布置標(biāo)高塾塊，并使用焊接的方式舉行固定。4）使用熱塊組疊的方式來調(diào)整標(biāo)高。先在鋼柱的底部使用4組墊塊舉行鋪底，這時鋼柱的標(biāo)高已經(jīng)根本調(diào)整好，待鋼柱安裝到位后再根據(jù)實際處境進(jìn)行調(diào)整。檢測達(dá)標(biāo)后，再對其他的熱塊舉行安裝。5）為了防止混凝土滾動過程中錨栓的位置展現(xiàn)變化，本工程使用分層澆筑的方法來舉行混凝土澆筑，并安置作業(yè)人員在現(xiàn)場根據(jù)實際施工處境舉行測量、調(diào)整。遏止振搗過程中，將振搗器卡在鋼筋上。

3.2安裝鋼柱鋼柱安裝的重點(diǎn)是操縱每一節(jié)柱子的標(biāo)高、垂直度等。

在吊起第一節(jié)鋼柱后，在地腳螺栓和柱腳之間的距離為32~38cm時將柱角扶正，使螺栓可以和柱角的安裝孔對準(zhǔn)。

落位后，檢測垂直度偏差，當(dāng)誤差在20mm以內(nèi)時，將螺栓擰緊。螺母的精確度可以利用板下的地腳螺栓舉行調(diào)整，如圖2所示。使用經(jīng)緯儀檢測鋼柱的垂直處境，假設(shè)有誤差立刻使用千斤頂調(diào)整[3]。校正標(biāo)高時，先使用千斤頂把底座向上抬起一點(diǎn)距離，根據(jù)實際處境調(diào)整墊板的厚度，然后將地腳螺栓擰緊。核對正確后再用細(xì)石混凝土澆筑的柱腳底板下舉行固定。然后使用定位鋼板根據(jù)地腳螺栓所在的方位來確定鋼柱的定位軸線。安裝其次節(jié)柱子所使用的方法和第一節(jié)的方法是一樣的。使用調(diào)理絲杠從連接耳板對上下柱舉行連接。同時，還要使用調(diào)理絲杠調(diào)整鋼柱的垂直度和鋼柱的高度以及兩節(jié)鋼柱之間的焊縫大小，保證樓層標(biāo)高的切實性。

鋼柱出廠前廠家會在鋼柱的上端和下端將軸線標(biāo)記出來，對接鋼柱時，使用經(jīng)緯儀調(diào)理鋼柱的基準(zhǔn)點(diǎn)和軸線的標(biāo)記點(diǎn)至同軸，然后將上節(jié)鋼柱固定。留神只要安裝好的鋼柱，都需要對軸線標(biāo)記再次舉行設(shè)定，將其看做鋼柱的基準(zhǔn)點(diǎn)。鋼柱矯正并焊接后，去除耳板。

3.3安裝鋼梁由于本工程中需要安裝的鋼梁數(shù)量分外多，那么需隨鋼柱一起舉行安裝。鄰近鋼柱安裝好以后，將鋼梁和鋼柱連接到一起進(jìn)而使其構(gòu)成一個穩(wěn)定性良好的布局。當(dāng)天安裝的鋼梁和鋼柱都要連接到一起，假設(shè)因特殊理由沒有實時連接，要使用纜風(fēng)繩來對其舉行臨時固定。安裝鋼梁時，按照下層優(yōu)先的原那么，先將主梁安裝好，然后再將次梁安裝好。焊接平臺使用型鋼布局舉行焊接，并在平臺的四周布置防護(hù)欄桿，并設(shè)置密網(wǎng)來保證施工安好。吊裝鋼梁前，首先對鋼梁的型號舉行檢查，并對鋼梁外觀的污漬舉行清理。為了保證構(gòu)件吊裝過程中不會產(chǎn)生形變以及吊裝過程中鋼梁的穩(wěn)定性，要求吊索的角度在45°以上，使用橡膠皮養(yǎng)護(hù)構(gòu)件的吊點(diǎn)處，鋼梁在調(diào)到水平安裝位置后，使用梁兩側(cè)的纜繩來對鋼梁進(jìn)行調(diào)整，使其可以和安裝軸線對準(zhǔn)。鋼梁就位后，要留神檢查連接板靠向一級梁的方向，在梁的兩端臨時安裝2顆以上的螺栓舉行固定，以免鋼梁自然下垂展現(xiàn)錯孔。次梁和主梁要處于一致的水平度，并將沖頭和正梁連接板的孔眼對準(zhǔn)，然后將高強(qiáng)螺栓放入。為了提高安裝的精確度，可以更加方便地對機(jī)構(gòu)舉行校正，當(dāng)樓層的布局層對比多時，要先將頂層梁固定好，然后再將下層梁固定好，結(jié)果將中間梁固定好，在框架布局中全體鋼柱和鋼梁都安裝完成后，校正并測量安裝