某電力企業(yè)手工電弧焊接工藝規(guī)程

手工電弧焊焊接工藝規(guī)程前言本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：***本標(biāo)準(zhǔn)審核人：***本標(biāo)準(zhǔn)批準(zhǔn)人：***本標(biāo)準(zhǔn)自***年04月01日發(fā)布，04月01日起在全公司范圍內(nèi)試行。本標(biāo)準(zhǔn)由焊接與無損檢測公司負(fù)責(zé)解釋。手工電弧焊焊接工藝規(guī)程范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于鍋爐、壓力容器、工業(yè)管道、公用管道、長輸管道、承重鋼結(jié)構(gòu)的手工電弧焊焊接施工。規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款，凡是注日期的引用文件，其隨后的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T983—95《不銹鋼焊條》 DL/T869-2004《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》 DL868-2004《焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)》SY0401-98《輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規(guī)范》 勞人部[1988]1號《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》 HYDBP006-2004《壓力管道安裝工程焊接、熱處理過程控制程序》HYDBP018-2004《壓力管道安裝工程焊接材料管理程序》HYDBP013-2004《壓力管道安裝工程材料設(shè)備儲存管理程序》 HYDBP008-2004《壓力管道安裝工程計量管理手冊》 HYDBP007-2004《壓力管道安裝工程檢驗和試驗控制程序》 HYDBP010-2004《壓力管道安裝工程不合格品控制程序》先決條件環(huán)境焊接電弧在1m范圍內(nèi)的相對濕度小于90%。非下雨、下雪天氣。手工電弧焊的工作的溫度、濕度、風(fēng)速等均應(yīng)符合DL5007—92及相關(guān)的技術(shù)規(guī)范要求。手工電弧焊過程控制見圖1。圖1手工電弧焊焊接質(zhì)量控制流程圖焊接焊接環(huán)境焊接材料焊接工藝焊接工藝評定焊件準(zhǔn)備焊件準(zhǔn)備焊工資格審核焊接設(shè)備工藝規(guī)程焊工資格審核焊接設(shè)備工藝規(guī)程下達(dá)任務(wù)書實施評定實施評定焊工上崗資格發(fā)放施評定保管焊工上崗資格發(fā)放施評定保管驗收入庫坡口加工母材管理校驗施評定施評定評定報告審批坡口加工母材管理校驗施評定施評定評定報告審批工藝評定報告工藝評定報告檢驗檢驗施焊檢驗施焊檢驗HH焊接材料焊接材料的采購和入庫（一級庫）由公司物資部負(fù)責(zé)，按《物資采購控制程序》和《焊材保管程序》執(zhí)行。焊接材料入二級庫的保管、焊劑、烘干、發(fā)放、回收由各項目部負(fù)責(zé)，按《焊接材料保管程序》執(zhí)行。焊接設(shè)備手工電弧焊設(shè)備和焊接熱處理設(shè)備由項目負(fù)責(zé)管理按施工機械維護制度執(zhí)行。手工電弧焊設(shè)備及熱處理設(shè)備所使用的計量儀表應(yīng)處于正常工作狀況，并定期校驗，由物資部門負(fù)責(zé)，按《計量管理手冊》執(zhí)行。焊接基本要求焊接施工程序見圖2。圖2焊接施工程序無損檢測熱處理點焊對口質(zhì)量記錄存檔焊接后熱預(yù)熱預(yù)熱外觀檢查無損檢測熱處理點焊對口質(zhì)量記錄存檔焊接后熱預(yù)熱預(yù)熱外觀檢查返修合格不合格返修合格不合格坡口加工管道的坡口形式和坡口尺寸應(yīng)按設(shè)計文件或焊接工藝卡規(guī)定要求進(jìn)行。不等厚對接焊件坡口加工應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定或設(shè)計要求。坡口加工宜采用機械方法，也可采用等離子切割、氧—乙炔焰切割等加工方法。在采用熱加工方法加工坡口后應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。坡口加工后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，坡口表面不得有裂紋、分層等缺陷，若設(shè)計文件要求時可對坡口進(jìn)行表面探傷。組對焊件的組對應(yīng)按工藝卡要求進(jìn)行。不等厚對接焊件組對時，應(yīng)力求內(nèi)壁齊平。除設(shè)計文件規(guī)定的管道冷拉伸或冷壓縮的管道外，管件、焊件不得進(jìn)行強行組對，更不允許利用熱膨脹進(jìn)行組對。焊件的組對應(yīng)墊置牢固，并應(yīng)有防止焊接變形和降低應(yīng)力的措施。定位焊定位焊的焊接材料、焊接工藝、焊工和預(yù)熱溫度等應(yīng)與正式焊相同。定位焊的長度、厚度和間距應(yīng)能保證焊縫在正式施焊過程中不致開裂。定位焊后應(yīng)立即檢查，如有缺陷應(yīng)立即清除，重新定位焊。定位焊所用的騎馬鐵、卡具等材質(zhì)宜與母材相同，或同一類別號，拆除工卡具時應(yīng)輕輕除去，不得損傷母材，拆除后應(yīng)將殘留焊疤打磨至與母材表面齊平。手工電弧焊組對可采用SMAW方法，定位焊的焊縫高度一般為3～4mm。技術(shù)交底手工電弧焊施焊前由焊接技術(shù)人員向焊工、熱處理工、焊接檢驗員等有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底，并作好技術(shù)交底記錄。技術(shù)交底的基本內(nèi)容焊接及焊后熱處理工藝、要點及措施。焊接機工具。焊接質(zhì)量要求。其他有關(guān)手工電弧焊工藝的特殊要求、重點和注意事項。焊前檢查焊前由焊接檢驗員會同焊接技術(shù)人員和焊工，檢查焊接技術(shù)交底內(nèi)容的落實情況，確認(rèn)符合工藝要求后方可組裝、施焊。首次焊口或首批焊口的焊接組裝焊口的組裝按焊接工藝卡要求進(jìn)行。焊口組裝后焊工自檢并由焊接檢驗員抽檢及記錄焊接彖質(zhì)量檢查表。首次焊口或首批焊口的施焊焊工按焊接工藝卡要求施焊。焊接檢驗員進(jìn)行不定期的監(jiān)督施焊，并作好焊接工藝參數(shù)記錄表的記錄工作。焊接基本要求焊接材料：焊工憑焊工日任務(wù)單攜帶焊條保溫筒領(lǐng)用焊接材料，并核對登記的焊條發(fā)放記錄。焊工在作業(yè)點施焊，必須將焊條放在溫度保持在100～150℃的專用保溫筒內(nèi)，隨用隨取，不得將焊條放在地上或工件上。焊工每天工作結(jié)束后必須將剩余的焊接材料及焊條頭回收到焊條間，焊條間工作人員應(yīng)做好回收記錄。每個項目在開工前，必須編寫作業(yè)指導(dǎo)書（工藝卡），對施焊焊工進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)交底并進(jìn)行簽證。焊接工程師、各級質(zhì)檢人員必須經(jīng)常深入現(xiàn)場進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督。焊前準(zhǔn)備施焊焊工應(yīng)熟悉作業(yè)指導(dǎo)書（工藝卡）的內(nèi)容，了解所焊鋼種和焊條特點，掌握其焊接技巧和要點，并進(jìn)行適應(yīng)性的模擬練習(xí)。定位焊縫參考尺寸見表1。表1定位焊縫參考尺寸管材直徑（mm）＜100100-300＞300定位焊縫長度（mmm）10-1520-4050定位焊縫數(shù)（點）34-54-5焊接技術(shù)焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，并注意起弧、收弧質(zhì)量，避免未填滿弧坑就收弧的現(xiàn)象。焊接時嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的規(guī)范參數(shù)、運條方法進(jìn)行操作，不允許出現(xiàn)大電流、厚焊層（道）現(xiàn)象。層間接頭要錯開10-20mm，單面焊時，要特別注意保證焊透及背面成型。層間清理使用鋼絲刷、鑿子、磨光機進(jìn)行，雙面焊時，正面焊接完畢，背面焊接時必須進(jìn)行清根處理。對于要求預(yù)熱的焊件，焊接要連續(xù)進(jìn)行，且注意控制層間溫度，被迫中斷時，應(yīng)采用保溫緩冷措施，必要時采用脫氫處理，再焊時應(yīng)仔細(xì)檢查焊縫，確認(rèn)無缺陷后，重新預(yù)熱。焊接完畢后，清理藥皮飛濺，進(jìn)行外觀檢查，若發(fā)現(xiàn)缺陷立即處理，及時填寫自檢記錄、焊接技術(shù)記錄并打好焊工鉛印代號。焊縫外觀質(zhì)量要求焊接表面不允許有裂縫、氣孔、未熔合等缺陷。焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，焊縫邊緣應(yīng)力求圓滑過渡至母材。焊后熱處理焊后熱處理按“熱處理工藝卡”進(jìn)行。焊后熱處理全過程必須有熱處理曲線記錄圖。操作注意事項嚴(yán)禁在被焊工件的母材表面引燃電弧、試電流、或隨意焊接臨時支撐物。施焊時應(yīng)特別注意引弧、接頭、收弧處的質(zhì)量，收弧時應(yīng)把弧坑填滿。多層多道焊的接頭應(yīng)錯開，并逐層進(jìn)行自檢合格，方可焊接次層。管子焊接時，管內(nèi)應(yīng)有防止穿膛風(fēng)的措施。在風(fēng)、雨、雪的天氣焊接，應(yīng)有相應(yīng)的防止措施。焊接完畢焊工應(yīng)自檢，并標(biāo)識，焊接施工應(yīng)做到工完料盡，場地清。質(zhì)量檢驗焊接檢驗按電力系統(tǒng)、技術(shù)監(jiān)督部門或合同規(guī)定的技術(shù)要求進(jìn)行。工業(yè)管道、公用管道、長輸管道按相關(guān)的驗收標(biāo)準(zhǔn)和合同規(guī)定的技術(shù)要求進(jìn)行。外觀檢驗焊工對所有焊縫的表面質(zhì)量必須作100%的自檢，并填寫焊工自檢記錄表。根據(jù)缺陷的情況做好標(biāo)識，按工藝要求進(jìn)行補焊。焊接檢驗員根據(jù)6.1、6.2的技術(shù)要求或合同規(guī)定的要求進(jìn)行專檢，及時填報“分項工程焊接接頭質(zhì)量檢驗評定表”。焊縫或焊接接頭的無損檢驗，硬度、光譜、金相試驗、機械性能測試按《檢驗和試驗控制程序》進(jìn)行。焊接組裝的質(zhì)量由焊工自檢、焊接檢驗員隨機抽查。施焊時的過程外觀檢查由質(zhì)量員進(jìn)行不定期的抽查，包括焊接工藝參數(shù)，外觀成形情況、焊縫外觀檢查等，并做好記錄。首次焊口或首批焊口的焊接檢驗為焊接過程停工待檢點。停工待檢點后各工序的質(zhì)量控制焊接組裝質(zhì)量由焊工自檢，焊接檢驗員隨機抽查。施焊按5.手工電弧焊焊接工藝指南進(jìn)行，焊接檢驗員不定期抽查焊接工藝參數(shù)，并作好記錄。返修當(dāng)焊接接頭有超標(biāo)缺陷時必須進(jìn)行返修，并應(yīng)遵守下列規(guī)定：不合格項處理按浙江省火電建設(shè)公司《不合格品控制程序》進(jìn)行，或按合同要求處理。焊縫返修工藝，應(yīng)有經(jīng)評定合格的焊接工藝評定。經(jīng)無損檢驗需返修挖補的焊縫，按返修工藝要求立即進(jìn)行返修，并填寫“焊接返修工藝報批單”。對不合格的焊接接頭，應(yīng)查明原因，采取對策，并對缺陷進(jìn)行消除，確認(rèn)缺陷消除后方可返修。同一部位的返修次數(shù)一般不得超過二次，當(dāng)焊縫進(jìn)行二次返修或以上者，以及焊縫質(zhì)量批量不合格者，必須由焊接技術(shù)人員會同焊工、焊接檢驗員制定返修工藝及填報“焊接返修工藝報批單”。返修應(yīng)由持有相應(yīng)合格的項目的焊工擔(dān)任。返修工藝報批單須經(jīng)焊接專職工程師審核，項目總工或項目主任工程師批準(zhǔn)方可返修施焊。焊縫返修后仍按“6”質(zhì)量檢驗中的規(guī)定進(jìn)行檢驗。安全事項電焊機開機前應(yīng)做好設(shè)備的例行保養(yǎng)及安全檢查。手弧焊工必須正確使用勞動保護用品。工作場地及附近區(qū)域不得有易燃易爆物品。電焊機應(yīng)有良好的接地。不準(zhǔn)將通電的焊鉗搭在管子上。使用電動工具打磨坡口及焊縫時應(yīng)配帶防護眼鏡。如進(jìn)行熱處理時應(yīng)有專人監(jiān)護，并掛設(shè)醒目的警示牌。開坡口及切割用氧乙炔氣瓶應(yīng)直立放置，并應(yīng)有防烈日曝曬的措施，放置距離應(yīng)滿足安全需要，即距焊按場所兩瓶的相距均應(yīng)大于5m以上。（資料性附錄）表A1壓力管道、容器、結(jié)構(gòu)手工電弧焊焊接及熱處理普通通不合格品處處理辦法序號缺陷類型處理辦法糾正和預(yù)防措施一焊口外觀缺陷類1.表面氣孔用角向磨光機或焊焊工鑿子對缺缺陷進(jìn)行清理理，如缺陷清清除后焊縫表表面成型達(dá)不不到標(biāo)準(zhǔn)的要要求時，必須須重新進(jìn)行補補焊。補焊可可用SMAW方法進(jìn)行；；補焊時必須須考慮到引弧弧和熄弧的位位置；補焊完完成后應(yīng)重新新打磨清理焊焊縫，使之過過渡圓滑。產(chǎn)生表面面氣孔的原因因一般為使用用了不符合要要求的焊材或或工件表面的的清理未達(dá)到到要求或操作作時焊條角度度不對或施工工環(huán)境未達(dá)到到要求等而引引起的。預(yù)防表面氣孔缺陷陷的產(chǎn)生必須須從上述方面面進(jìn)行改正。2.焊縫未填滿必須重新進(jìn)行補焊焊。補焊可用用SMAW方法進(jìn)行；；補焊前應(yīng)進(jìn)進(jìn)行必要的清清理，補焊時時必須考慮到到引弧和熄弧弧的位置；補補焊完成后應(yīng)應(yīng)重新打磨清清理焊縫，使使之過渡圓滑滑。產(chǎn)生焊縫未填滿的的原因一般為為焊工責(zé)任心心不強或工件件坡口形式不不當(dāng)而引起的的。預(yù)防焊縫未填滿缺缺陷的產(chǎn)生必必須從上述方方面進(jìn)行改正正。3.焊縫余高超標(biāo)用角向磨磨光機或焊工工鑿子對缺陷陷進(jìn)行打磨清清理使之過渡渡圓滑，焊縫縫達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要要求。產(chǎn)生焊縫余高超標(biāo)標(biāo)缺陷的原因因一般為操作作方法不當(dāng)或或?qū)娱g焊道布布置不當(dāng)而引引起的。預(yù)防焊縫余高超標(biāo)標(biāo)缺陷的產(chǎn)生生必須從上述述方面進(jìn)行改改正。4.焊縫寬窄差超標(biāo)用角向磨光機或焊焊工鑿子對缺缺陷進(jìn)行打磨磨清理使之焊焊縫達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)要求。必要要時應(yīng)進(jìn)行補補焊。補焊可可用SMAW方法進(jìn)行；；補焊前應(yīng)進(jìn)進(jìn)行必要的清清理，補焊時時必須考慮到到引弧和熄弧弧的位置；補補焊完成后應(yīng)應(yīng)重新打磨清清理焊縫，使使之過渡圓滑滑。產(chǎn)生焊縫寬窄超標(biāo)標(biāo)缺陷的原因因一般為焊工工技能水平不不夠或責(zé)任心心不強或坡口口形式不當(dāng)而而引起的。預(yù)防焊縫余高超標(biāo)標(biāo)缺陷的產(chǎn)生生必須從上述述方面進(jìn)行改改正。5.咬邊用角向磨光機或銼銼刀對咬邊缺缺陷進(jìn)行銼、磨磨，對輕微咬咬邊，如缺陷陷清除后，并并且達(dá)到圓滑滑過渡和符合合標(biāo)準(zhǔn)要求時時則認(rèn)為合格格，對較深咬咬邊，則應(yīng)在在修磨后進(jìn)行行補焊。補焊焊可用SMAW方法進(jìn)行，補補焊時應(yīng)注意意引弧和滅弧弧、電流略增增大，填滿咬咬邊凹坑。補補焊后的焊縫縫仍需按規(guī)定定進(jìn)行打磨，并并圓滑過渡至至母材。產(chǎn)生咬邊缺陷的原原因是焊工操操作不當(dāng)或電電流過大，或或施焊時焊條條角度不當(dāng)，使使熔化的母材材未被焊縫金金屬所填滿。防止措施，正確選選擇電流、焊焊條角度和焊焊速，焊縫兩兩側(cè)適當(dāng)延長長停留時間。6.裂紋用角向磨光機對缺缺陷進(jìn)行打磨磨清理，且進(jìn)進(jìn)行PT著色試驗檢檢查。確保無無裂紋后進(jìn)行行補焊。補焊焊可用SMAW方法進(jìn)行；；補焊前應(yīng)進(jìn)進(jìn)行必要的清清理，補焊時時必須考慮到到引弧和熄弧弧的位置；補補焊完成后應(yīng)應(yīng)重新打磨清清理焊縫，使使之過渡圓滑滑。必要時應(yīng)先對焊口口進(jìn)行光譜檢檢查以確認(rèn)焊焊接工藝選擇擇是否正確，如如焊接工藝選選擇不當(dāng)時應(yīng)應(yīng)對焊口進(jìn)行行割口重焊處處理。產(chǎn)生裂紋的原因一一般為焊接工工藝選擇不當(dāng)當(dāng)或焊接過程程中工件沾到到油、水等污污物或工件在在焊接時焊口口處于較強外外應(yīng)力狀態(tài)而而引起的。7.接頭未熔合角向磨光機、鑿子子對缺陷進(jìn)行行打磨清理，確確認(rèn)無缺陷后后進(jìn)行補焊。補補焊可用SMAW方法進(jìn)行；；補焊前應(yīng)進(jìn)進(jìn)行必要的清清理；補焊時時必須考慮到到引弧和熄弧弧的位置；補補焊完成后應(yīng)應(yīng)重新打磨清清理焊縫，使使之過渡圓滑滑。產(chǎn)生接頭未熔合缺缺陷的原因一一般為清理不不當(dāng)或操作接接頭位置未到到位引起的。預(yù)防接頭未熔合缺缺陷的產(chǎn)生必必須從上述方方面進(jìn)行改正正。二焊口內(nèi)部缺陷類1.氣孔、夾渣等非根根部的圓形缺缺陷用角向磨光機、鑿鑿子或碳弧氣氣刨對缺陷進(jìn)進(jìn)行打磨清理理，確認(rèn)無缺缺陷后進(jìn)行補補焊。補焊可可用SMAW方法進(jìn)行；；補焊前應(yīng)進(jìn)進(jìn)行必要的清清理；補焊時時必須考慮到到引弧和熄弧弧的位置并進(jìn)進(jìn)行必要的層層間清理；補補焊完成后應(yīng)應(yīng)打磨清理焊焊縫，使之過過渡圓滑。產(chǎn)生氣孔、夾渣等等非圓形缺陷陷的原因一般般為層間清理理未達(dá)到要求求或焊材未符符合要求或操操作方法不當(dāng)當(dāng)或工藝參數(shù)數(shù)選擇不當(dāng)或或施工環(huán)境未未達(dá)到要求而而引起的。預(yù)防氣孔、夾渣等等非圓形缺陷陷的產(chǎn)生必須須從上述方面面進(jìn)行改正。2.未焊透、根部未熔熔合、根部內(nèi)內(nèi)凹等根部缺缺陷用角向磨光機、鑿鑿子或碳弧氣氣刨對缺陷進(jìn)進(jìn)行打磨清理理，打磨清理理前應(yīng)對焊口口缺陷位置及及焊口受力狀狀態(tài)進(jìn)行確認(rèn)認(rèn)，必要時應(yīng)應(yīng)用外力改變變焊口受力狀狀態(tài)；還可在在缺陷的對稱稱位置用磨光光機開一個‘小窗’以便確認(rèn)缺缺陷是否已清清除。確認(rèn)無無缺陷后進(jìn)行行補焊。特殊殊情況下可對對焊口進(jìn)行割割口重焊處理理。補焊可用用SMAW方法進(jìn)行；；補焊時必須須考慮到引弧弧和熄弧的位位置并進(jìn)行必必要的層間清清理，補焊完完成后應(yīng)打磨磨清理焊縫，使使之過渡圓滑滑。產(chǎn)生未焊透、根部部未熔合、根根部內(nèi)凹等缺缺陷的原因一一般為工藝參參數(shù)選擇不當(dāng)當(dāng)或坡口角度度鈍邊厚度不不當(dāng)或操作方方法不當(dāng)?shù)纫鸬摹ｎA(yù)防未焊透、根部部未熔合、根根部內(nèi)凹等缺缺陷的產(chǎn)生除除從上述方面面改正。3.裂紋等非圓形缺陷陷對近根部的裂紋、條條形夾渣、條條形氣孔的返返工應(yīng)使用角角向磨光機、電電磨或碳弧氣氣刨清理，清清理前必須對對焊口的受力力位置進(jìn)行確確認(rèn)，盡量使使焊縫在無處處應(yīng)力狀態(tài)下下進(jìn)行返工，以以防止在清理理過程中再次次產(chǎn)生裂紋；；必要時還應(yīng)應(yīng)用電鉆打上上止裂孔。對對貫穿性的裂裂紋在清除后后還應(yīng)對焊口口缺陷位置做做PT試驗檢查。確確認(rèn)缺陷消除除后可進(jìn)行補補焊。補焊可可用SM