大氣污染控制工程考點

第一章緒論1化碳氣體。2、大氣污染：系由于人類活動或自然過程使得某些物質(zhì)進入大氣中，呈現(xiàn)出足夠的濃度，達到了足夠的時間，并活動。大氣污染主要是人類活動造成的。3、全球性大氣污染問題目前主要包括溫室效應、臭氧層破壞和酸雨三大問題。4、溫室效應：大氣中的二氧化碳和其他微量氣體如甲烷、一氧化二氮、臭氧、氟氯烴CFC、水蒸氣等，可以使5、大氣污染物的種類很多，按其存在狀態(tài)可概括為兩類：氣溶膠狀態(tài)污染物、氣體狀態(tài)污染物。6、氣溶膠：指氣體介質(zhì)和懸浮在其中的分散粒子所組成的系統(tǒng)稱為氣溶膠。7、我國還根據(jù)粉塵顆粒的大小將其分為總懸浮顆粒物和可吸入顆粒物?？倯腋☆w粒物TS10m的顆粒物。可吸入顆粒物P10、I1m8、一次污染物：是指直接從污染源排到大氣中的原始污染物質(zhì)。一次污染物性質(zhì)不同的新污染物質(zhì)。在大氣污染控制中，受到普遍重視的一次污染物主要有：硫氧化物（SOX）、氮氧化物（NOX）、碳氧化物（CO、CO2）及有機化合物（C1~C10化合物）等；二次污染物主要有：硫酸煙霧和光化學煙霧。9、硫酸煙霧：硫酸煙霧系指大氣中的SO2等硫氧化物，在有水霧、含有重金屬的懸浮顆粒或氮氧化物存在時，發(fā)生一系列化學或光化學反應而生成的硫酸霧或硫酸鹽氣溶膠氣體大得多。物嚴重得多。10線源。按人們的社會活動功能不同，可將人為污染源分為生活污染源、工業(yè)污染源和交通運輸污染源三類。11、中國的大氣環(huán)境污染仍以煤煙型為主，主要污染物為顆粒物（煙塵）和SO2污染并重類型（如北京、上海、廣州等）。12進行最優(yōu)化選擇和評價，從而得出最優(yōu)的控制技術(shù)方案和工程措施。13、大氣污染綜合防治措施：（論述：P19）全面規(guī)劃、合理布局出對改善和控制環(huán)境污染具有指令性的最佳實施方案。嚴格環(huán)境管理完整的環(huán)境管理體制是由環(huán)境立法、環(huán)境監(jiān)測和換進保護管理機構(gòu)三部分組成的。環(huán)境管理的方法是運用法律、經(jīng)控制大氣污染的技術(shù)措施①實施清潔生產(chǎn)。②實施可持續(xù)發(fā)展的能源戰(zhàn)略。③建立綜合型工業(yè)基地。SO2實施總量控制?？刂莆廴镜慕?jīng)濟政策①保證必要的環(huán)境保護投資，并隨著經(jīng)濟的發(fā)展逐年增加。②實施“污染者和使用者支付原則”?？刂莆廴镜漠a(chǎn)業(yè)政策綠化造林保持水土，防治風沙，而且在凈化空氣和降低噪聲方面皆會起到顯著作用。安裝廢氣凈化裝置安裝廢氣凈化裝置，是控制空氣質(zhì)量的基礎(chǔ)，也是實施環(huán)境規(guī)劃與管理等項綜合防治措施的前提。14指數(shù)報告制度。15準的依據(jù)。大氣污染物排放標準：是以實現(xiàn)環(huán)境空氣質(zhì)量標準為目標，對從污染源排入大氣的污染物濃度（或數(shù)量）制規(guī)定。大氣污染控制技術(shù)標準：是根據(jù)污染物排放標準引申出來的輔助標準。含量的極限值。16、環(huán)境空氣質(zhì)量標準根據(jù)對空氣質(zhì)量要求的不同，將環(huán)境空氣質(zhì)量分為三級：P23一級標準：為保護自然生態(tài)和人群健康，在長期接觸情況下，不發(fā)生任何危害性影響的空氣質(zhì)量要求。求。三級標準：為保護人群不發(fā)生急、慢性中毒和城市一般動、植物（敏感者除外）該標準將環(huán)境空氣質(zhì)量功能區(qū)分為三類：一類區(qū)為自然保護區(qū)、風景名勝區(qū)和其他需要特殊保護的地區(qū)。二類區(qū)為城鎮(zhèn)規(guī)劃中確定的居住區(qū)、商業(yè)交通居民混合區(qū)、文化區(qū)、一般工業(yè)區(qū)和農(nóng)村地區(qū)。三類區(qū)為特定工業(yè)區(qū)。一類區(qū)執(zhí)行一級標準，二類區(qū)執(zhí)行二級標準，三類區(qū)執(zhí)行三級標準（一般以二類二級為標準）17、大氣污染物綜合排放標準規(guī)定，任何一個排氣筒必須同時遵守最高允許排放濃度（任何1h濃度平均值）和最高允許排放速率（任何1h排放污染物的質(zhì)量）兩項超標，超過其中任何一項均為超標排放。18《水泥工業(yè)大氣污染物排放標準》、《惡臭污染物排放標準》、《車用壓燃式、氣體燃料點燃式發(fā)動機與汽車排氣（優(yōu)先執(zhí)行地方標準）19、為客觀反應我國空氣污染狀況，近年開始了大中城市空氣污染指數(shù)（API）日報工作。目前計入空氣污染指數(shù)的項目定為：可吸入顆粒物（PM10）、二氧化硫（SO2）、二氧化氮（NO2）、一氧化碳（CO）和臭氧（O3）。20、污染指數(shù)的計算結(jié)果只保留整數(shù)，小數(shù)點后的數(shù)值全部進位。各種污染物的污染分指數(shù)都計算出以后，取最大者為該區(qū)域或城市的空氣污染指數(shù)APIAPI<50時，則不報告首要污染物。為優(yōu)秀）第二章燃燒與大氣污染1、燃料按物理狀態(tài)分為固體燃料、液體燃料和氣體燃料三類。2、煤的分析方法有工業(yè)分析和元素分析兩種。煤的主要指標。水分：水分包括外部水分和內(nèi)部水分?；曳郑夯曳质敲褐胁豢扇嫉V物物質(zhì)的總稱。揮發(fā)分：煤在隔絕空氣條件下加熱分解出的可燃氣態(tài)物質(zhì)稱為揮發(fā)分。固定碳：從煤中扣除水分、灰分及揮發(fā)分后剩下的部分就是固定碳，是煤的主要可燃物質(zhì)。的含量。3、煤中含有四種形態(tài)的硫：黃鐵礦硫、硫酸鹽硫

、有機硫

HS）（其中硫酸鹽硫不可燃，不產(chǎn)生SO）2

2 4 X YZ4、常用的基準有：收到基、空氣干燥基、干燥基和干燥無灰基四種。P33收到基：指包括全部水分和灰分的燃料作為的成分，亦即鍋爐燃燒的實際成分?？諝飧稍锘褐敢匀コ獠克值娜剂献鳛榈某煞郑嗉丛趯嶒炇覂?nèi)進行燃料分析時的樣品成分。干燥基：指以去掉全部水分的燃料作為100%的成分。干燥無灰基：指以去掉水分和灰分的燃料作為100%煤礦通常提供的煤質(zhì)資料為干燥無灰基成分。5這些化合物主要含碳和氫，還有少量的硫、氮和氧。通常原油還含有微量金屬。685%、乙烷10%、丙烷3%于天然氣中。7、除了煤，石油和天然氣等常規(guī)燃料外，所有的可燃性物質(zhì)都包括在非常規(guī)燃料之列。8水生廢物、污泥處理廠廢物、可燃性工業(yè)和采礦廢物、天然存在的含碳和含碳氫的資源、合成材料。9度310、理論空氣量：指單位量燃料按燃燒反應方程式完全燃燒所需要的空氣量?？諝饬浚褜嶋H煙氣量V與理論空氣量V0之比定義為空氣過剩系數(shù)ɑ。a a12、空燃比A：指單位質(zhì)量燃料燃燒所需要的空氣質(zhì)量（無量綱）13、燃料的發(fā)熱量：單位燃料完全燃燒時發(fā)生的熱量變化，即在反應物開始狀態(tài)和反應產(chǎn)物終了狀態(tài)相同的情況下（通常為298K和101.325P）的熱量變化，稱為燃料的發(fā)熱量，單位為kJ/k（固體、液體燃料，或kJ/3（燃料；燃燒的發(fā)熱量有高位發(fā)熱量和低位發(fā)熱量之分。高位發(fā)熱量包括燃料燃燒生成物中水蒸氣的汽化潛熱；低位發(fā)熱量是指燃燒產(chǎn)物中的水蒸氣仍以氣態(tài)存在時，完全燃燒過程所釋放的量。14、燃燒設(shè)備的熱損失，主要包括排煙熱損失、不完全燃燒熱損失和爐體散熱損失等。15、理論煙氣體積：在理論空氣量下，燃料完全燃燒所生成的煙氣體積稱為理論煙氣體積，以V16、燃燒過程中實際煙氣體積應為理論煙氣體積與剩余煙氣量之和。

o表示。fg17都是結(jié)焦或煤胞。18、燃料的分子結(jié)構(gòu)是影響積炭的主導因素。19則主要是燃料所含的不可燃礦物質(zhì)微粒，是灰分的一部分。20、有機污染物，常常指未燃盡的碳氫化合物，是燃料燃燒不完全的結(jié)果。第三章大氣污染氣象學第四章大氣擴散濃度估算模式第五章顆粒污染物控制技術(shù)基礎(chǔ)1、用顯微鏡法觀測顆粒時，采用如下幾種粒徑：①定向直徑d

，也稱菲雷特（Feret）直徑；②定向面積等分直徑FdM、也稱馬?。∕artin）直徑；③投影面積直徑dA，也稱黑烏德（Heywood）直徑；用篩分法測定時可以得到篩分直徑，為顆粒能過通過的最小方篩孔的寬度；用光散射法測定時可得到等體積直徑dV；用沉降發(fā)測定時，一般采用如下兩種定義：①斯托克斯直徑ds，為在同一流體中與顆粒密度相同和沉降速度相等的斯托克斯直徑和空氣動力學當量直徑是除塵技術(shù)中應用最多的兩種直徑。2、通常用圓球度來表示顆粒形狀與圓球形顆粒不一致程度的尺度。3、粒徑分布：是指不同粒徑范圍內(nèi)的顆粒的個數(shù)（或質(zhì)量或表面積）所占的比例。以顆粒的個數(shù)表示所占的比例時，稱為個數(shù)分布；以顆粒的質(zhì)量（或表面積）表示時，稱為質(zhì)量分布（或表面積分布。4、個數(shù)頻率：為第i間隔中的顆粒個數(shù)n∑n之比（或百分比。i i質(zhì)量頻率：為第i間隔中的顆粒質(zhì)量mi

與顆?？傎|(zhì)量∑mi

之比。個數(shù)篩下累積頻率：為小于第i間隔上限粒徑的所有顆粒個數(shù)與顆?？倲?shù)之比（或百分百。質(zhì)量篩下累積頻率：為小于第i間隔上限粒徑的所有顆粒發(fā)生的質(zhì)量頻率。5、粉塵的密度：單位體積粉塵的質(zhì)量稱為粉塵的密度，單位為kg/m3或g/m3。實體積求得的密度稱為粉塵的真密度，并以ρp表示。堆積密度：呈堆積狀態(tài)存在的粉塵（即粉體，它的堆積體積包括顆粒之間和顆粒內(nèi)部的空隙體積，以此堆積體積求得的密度稱為粉塵的堆積密度，并以ρb表示。6、空隙率：若將粉體顆粒間和內(nèi)部空隙的體積與堆積粉體的總體積之比稱為空隙率。7的安息角，也稱動安息角或堆積角等，一般為35°～55°。40°～55°。其流動性差。8、粉塵的含水量：一般用含水率表示，是指粉塵中所含水分質(zhì)量與粉塵總質(zhì)量（包括干粉塵和水分）之比。910、粉塵的潤濕性：粉塵顆粒與液體接觸后能否相互附著或附著難易程度的性質(zhì)稱為粉塵的潤濕性。1、粉塵的濕潤性是選用濕式除塵器的主要依據(jù)。對于濕潤性好的親水性粉塵（中等親水、強親水式除塵凈化；對于濕潤性差的憎水性粉塵，則不宜采用濕法除塵。12、體積電阻率：粉塵的導電機制有兩種，取決于粉塵、氣體的溫度和組成成分。在高溫（一般在200℃以上）范表面電阻率：在低溫（一般在100℃以下）范圍內(nèi)，粉塵的導電主要靠塵粒表面吸附的水分或其他化學物質(zhì)中的離子進行。這種表面導電占優(yōu)勢的粉塵電阻率稱為表面電阻率。在中間溫度范圍內(nèi)，兩種導電機制皆起作用，粉塵電阻率是表面和體積電阻率的合成。13、粉塵電阻率對電除塵器的運行有很大影響，最適宜于電除塵器運行的電阻率范圍為104～1010Ω?cm。14裂的接觸面積。根據(jù)粉塵層的斷裂強度大小，將各種粉塵分成四類：不黏性、微黏性、中等黏性和強黏性。15、引起粉塵自然發(fā)熱的原因（選擇塵；③聚合熱，因發(fā)生聚合而發(fā)熱的粉料；④發(fā)酵熱，因微生物和酶的作用而發(fā)熱的物質(zhì)。16損失等；經(jīng)濟指標主要有設(shè)備費、運行費和占地面積等。（簡答時補充加入17內(nèi)容）17、評價凈化裝置技術(shù)指標包括：處理氣體流量：是代表裝置處理氣體能力大小的指標，一般以體積流量表示。凈化效率：是表示裝置凈化污染物效果的重要技術(shù)指標。壓力損失：是代表裝置能耗大小的技術(shù)經(jīng)濟指標，系指裝置的進口和出口氣流全壓之差。18、總效率：系指同一時間內(nèi)凈化裝置去除的污染物數(shù)量與進入裝置的污染物數(shù)量之比。19、分級除塵效率：系指除塵裝置對某一粒徑dpi或粒徑間隔△dp內(nèi)粉塵的除塵效率，簡稱分級效率。對于分級效率，一個非常重要的值是η=50%，與此值相對應的粒徑稱為粉塵的分割粒徑，一般用dc表示。20、顆粒捕集除塵過程的機理：將含塵氣體引入具有一種或幾種力作用的除塵器，使顆粒相對其運載氣流產(chǎn)生一定的位移，并從氣流中分離出來，最后沉降到捕集表面上。第六章除塵裝置1、常用的除塵器可分為：機械除塵器、電除塵器、袋式除塵器、濕式除塵器。2、機械除塵器：通常指利用質(zhì)量力（重力、慣性力和離心力等）降室、慣性除塵器和旋風除塵器等。3、旋風除塵器的工作機理（除塵過程）：旋風除塵器是利用旋轉(zhuǎn)氣流產(chǎn)生的離心力使塵粒從氣流中分離的裝置。4、除塵器相對尺寸對壓力損失影響較大，當除塵器結(jié)構(gòu)類型相同時，幾何相似放大或縮小，壓力損失基本不變。5、除塵效率為50%，此時的粒徑即為除塵器的分割直徑，用dc表示。dc越小，說明除塵效率愈高，性能愈好。6、影響旋風除塵器效率的主要因素有：二次效應、比例尺寸、煙塵的物理性質(zhì)和操作變量。P182通過環(huán)狀霧化器將水噴淋在旋風除塵器的內(nèi)壁上，能有效的控制二次效應。比例尺寸：在相同的切向速度下筒體直徑D愈小，粒子受到的慣性離心力愈大，除塵效率愈高，但若筒體直徑過小，粒子容易逃逸，使效率下降。為旋風除塵器的特征長度l。除塵器下部的嚴密性也是影響除塵效率的一個重要因素。如果除塵器下部不嚴密，漏入外部空氣，會把正在落入灰斗的粉塵重新帶走，使除塵效率顯著下降。密度、煙氣含塵濃度等。操作變量：提高煙氣入口流速，旋風除塵器分割直徑變小，使除塵器性能改善。若入口流速過大，已沉積的粒子有可能再次被吹起，重新卷入氣流中，導致除塵效率下降。7、電除塵器工作原理：①電除塵器是含塵氣體在通過高壓電場進行電離的過程中，使塵粒荷電，并在電場力的作帶電粒子在電場內(nèi)遷移和捕集，以及將捕集物從集塵表面上清除三個基本過程。8、電除塵器主要優(yōu)點：①壓力損失小，一般為200～500Pa；②處理煙氣量大，可達105～106m3/h；③能耗低，大約0.2～0.4kWh/(1000m3)；④對細粉塵有很高的捕集效率，可高于99%；⑤可在高溫或強腐蝕性氣體下操作。9、電暈區(qū)：在電除塵器中自由電子能引起氣體分子離子化的區(qū)域。起始電暈電壓：指在電除塵器中，開始產(chǎn)生電暈電流時所施加的電壓。電場擊穿：指在電除塵器中，當電壓超過擊穿電壓時，電暈區(qū)范圍逐漸擴大至極間空氣全部電離的現(xiàn)象。10、粒子荷電：P193粉塵荷電是電除塵過程的第一步。dP＞0.5μm的粒子，以電場荷電為主；對于dp＜0.15μm0.15～0.5μm的粒子，則需要同時考慮這兩種過程。、影響正常荷電因素：①沉積在集塵極表面的高電阻率粒子導致在低電壓下發(fā)生火花放電或在集塵極發(fā)生反電暈2×1010Ω?cm時，較易發(fā)生火花放電或反電暈，破壞了正常電暈過程。②當氣流中微小粒子的濃度較高時，雖然荷電塵粒所形成的電暈電流不大，可是所形成的空間電荷卻很大，嚴重地抑制著電暈電流的1μm左右的數(shù)量越多，這種現(xiàn)P19612、高電阻率粉塵將會干擾電場條件，并導致除塵效率下降。131010Ω?cm1010Ω?cm時，比電阻幾乎對電除塵器操1010—1011Ω?cm1011Ω?cm時，集電和捕集。14、克服高電阻率影響的方法：保持電級表面盡可能情潔；采用較好的供電系統(tǒng)，煙氣調(diào)質(zhì)，以及發(fā)展新型電除塵器。15、煙氣調(diào)質(zhì)：增加煙氣濕度，或向煙氣中加入SO、NH、及NaCO

等化合物，可使粒子導電性增加，此種方法3 3 2 3稱為煙氣調(diào)質(zhì)。最常用的化學調(diào)質(zhì)劑是SO。316、過濾式除塵器，又稱空氣過濾器，是使含塵氣流通過過濾材料將粉塵分離捕集的裝置，采用濾紙或玻璃纖維等工業(yè)尾氣的除塵方面應用較廣。17、袋式除塵器的工作原理：是利用纖維織物作濾料的一種過濾除塵器。含塵氣流從下部孔板進入濾圓筒形袋內(nèi)，在通過濾料的孔隙時，粉塵被捕集于濾料上，透過濾料的清潔氣體由排出口排出。沉積在濾料上的粉塵，可在機械振動的作用下從濾料表面脫落，落入灰斗中。常用濾料由棉、毛、人造纖維等加工而成，濾料本身網(wǎng)孔較大，孔徑一般為20～50μm，表面起絨的濾料為5～10μm，因而新鮮濾料的除塵效率較低。顆粒因截留、慣性碰撞、靜電和擴散等作用，逐漸在濾袋表面形成粉塵層，常稱為粉塵初層。初層形成后，它成為袋式除塵器的主要過濾層，提高了過濾效率。濾布只不過起著形成粉塵初層和支撐它的骨架作用，但隨著顆粒在濾袋上積聚，濾袋兩側(cè)的壓力差增大，會把有些已附在濾料上的細小粉塵擠壓過去，使除塵效率下降。另外，若除塵器壓力過高，還會使除塵系統(tǒng)的P21118形成的粉塵層，常稱為粉塵初層。19、袋式除塵器的過濾速度：指煙氣實際體積流量與濾布面積之比，所以也稱為氣布比。20、袋式除塵器的壓力損失△p由通過清潔濾料的壓力損失△pf和通過顆粒層的壓力損失△pp組成。21、多數(shù)袋式除塵器是按清灰方式命名和分類的。常用的清灰方式有三種：即機械振動式清灰、逆氣流清灰和脈沖噴吹清灰。其中脈沖噴吹使用的最多。22能濕式除塵器。23口處，氣速達到最大，一般為50～180m/s。洗滌液（一般為水）通過沿喉管周邊均勻分布的噴嘴進入，液滴被高速P23524選用的除塵器必須滿足排放標準規(guī)定的排放要求。對于運行狀況不穩(wěn)定的系統(tǒng)，要注意煙氣處理量變化（電除塵器）的效率卻隨處理煙氣量的增加而下降。用干法除塵；電阻率過大或過小的粉塵，不宜采用電除塵；纖維性或憎水性粉塵不宜采用濕法除塵。使設(shè)備更好的發(fā)揮作用。如果煙氣中同時含有、NO等氣態(tài)污染物，可以考慮采用濕式除塵器，但是必須注意腐蝕問題。第七章氣態(tài)污染物控制技術(shù)基礎(chǔ)第八章硫氧化物的污染控制1、如何控制SOX的排放：控制SO2潔能源替代（低硫煤采用天然氣、燃料脫硫（選煤技術(shù)去除礦物質(zhì)、煤的氣化和液化、燃燒過程中脫硫（在煤中加入固化劑）和末端尾氣脫硫（石灰石脫硫。2、煤炭的固態(tài)加工方法有：煤炭洗選和型煤固硫兩種。煤炭洗選的方法有物理選煤、物理化學選煤（簡稱浮選、化學選煤、微生物選煤四種。廣泛采用的物理分選方法有：重力選煤，包括淘汰選煤、重介質(zhì)選煤、斜槽選煤、搖床選煤和風力選煤等。2型煤固硫是另一條控制SO2

污染的經(jīng)濟有效途徑。將不同的原料煤經(jīng)篩分后按制定的比例配煤，粉碎后同經(jīng)過預處3、煤炭轉(zhuǎn)化：是指用化學方法對煤進行脫碳和加氫，將煤炭轉(zhuǎn)化為清潔的氣體或液體燃料，主要包括煤炭氣化和（煤是清潔能源）4、流化床燃燒脫硫的基本原理：P334煤的流化床燃燒是繼層燃燃燒和懸浮燃燒之后，發(fā)展起來的一種較新的燃燒方式。當氣流速度達到使升力和煤粒的重力相當?shù)呐R界速度時，煤粒將開始浮動流化。維持料層內(nèi)煤粒間的氣流實際流化床內(nèi)物料顆粒在氣流中進行強烈的湍動和混合，強化了氣固兩相的熱量和質(zhì)量交換；其次，燃料顆粒在料層內(nèi)95%以上，新煤不超過5%，料層內(nèi)有很大的儲熱量，一旦新煤加入，即被高溫灼熱的灰渣顆粒包圍加熱、干燥以致著火燃燒。燃燒過程中，處于沸騰狀的煤粒和灰渣粒子相互碰撞，使煤粒不斷更新表面，再加上能與空氣充分混合并在床內(nèi)停留較長時間，促進了它的燃盡過程。流化床燃燒的這些特點，使其對煤種有廣泛的適用性，可燃用其他鍋爐無法燃用的劣質(zhì)燃料，如高灰煤、高硫煤、高水合煤、石煤、油頁巖和爐渣等。流化燃燒的床層溫度一般控制在850～950℃之間。溫床溫度過低時，煤中析出的某些揮發(fā)分和燃燒中產(chǎn)生的CO1000℃。6、以石灰石為例說明流化床燃燒脫硫的工作原理：P336在流化床鍋爐中，固流劑可與煤?；旌弦黄鸺尤脲仩t。廣泛采用的脫硫劑主要有石灰石和白云石，它們大量存在于自然界中，而且易于采掘。3 2 當石灰石脫硫劑進入鍋爐的灼熱環(huán)境時，其有效成分CaCO遇熱發(fā)生煅燒分解，煅燒時，CO的析出會產(chǎn)生并擴大石灰石中的孔隙從而形成多空狀、富空隙的CaO。隨后，CaO通過與SO作用形成CaSO，從而達到脫硫的目地。73 2 22比（脫硫劑所含鈣與煤中硫的摩爾比）SO比的影響最大。在一定條件下，它是調(diào)節(jié)SO脫除效率的唯一因素。22煅燒溫度：最佳的脫硫溫度范圍為約800—850℃，出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因與脫硫劑的孔隙結(jié)構(gòu)變化有關(guān)。床的正常運行要求，脫硫劑顆粒尺寸并非越小越好。多的硫之前遇到揚析。8、脫硫劑的再生：P339流化床燃燒脫硫過程中對石灰石中鈣的利用率并不高，一般為10%—40%。不同溫度下，脫硫劑會發(fā)生不同的再生反應：一級再生在1100℃以上時：CaSO

+CO→CaO+CO+SOCaSO+H→CaO+HO+SO4二級再生在870—930℃范圍內(nèi)時：

2 2 4 2 2 2CaSO

+4CO→CaS+4COCaSO+4H→CaS+4HO4在540—700℃范圍內(nèi)時：

2 4 2 2CaS+HO+CO→CaCO+HS2 2 3 29、由于SO2的濃度很高，對尾氣進行回收處理是經(jīng)濟的。通常的方法是利用SO2生成硫酸。（催化劑為釩催化劑）10、低濃度二氧化硫煙氣脫硫的三大方法是：濕法、干法和半干法。11、石灰石/石灰法濕法脫硫技術(shù)的機理：石灰石/石灰法濕法煙氣脫硫是采用石灰石或石灰漿液脫除煙氣中SO2的方法。用石灰石或石灰漿液吸收煙氣中的SO2，首先生成亞硫酸鈣，然后亞硫酸鈣再被氧化為硫酸鈣。12、目前較常用的吸收塔主要有噴淋塔（最主要、填料塔、噴射鼓泡塔和道爾頓型塔四類。13、改進石灰石/石灰濕法煙氣脫硫的目的是：增加溶解度，防止堵塞。方法有：①加入已二酸的石灰石濕法煙氣脫硫；②加入硫酸鎂的石灰石濕法煙氣脫硫；③雙減法煙氣脫硫。14、噴霧干燥法煙氣脫硫技術(shù)的工作原理：P357噴霧干燥法工作過程主要包括吸收劑的制備、吸收和干燥、固體廢物捕集以及固體廢物處置四個主要過程。該方法將吸收劑霧化噴入煙氣中，吸收劑一般采用石灰乳。霧化分散于煙氣中，煙氣中的SO2

即與石灰乳霧滴發(fā)生反應生成CaSO1/2HO。在霧滴與SO

反應的同時，霧滴中的水分被高溫煙氣干燥，因此生成物是粉末干料，然后3 2 2用除塵器進行氣固分離，即達到煙氣脫硫的目的，脫硫率達70%～90%。15、海水煙氣脫硫技術(shù)：P363SO吸收成亞硫酸根離子。凈化后的煙氣通2過氣—氣交換器升溫后，經(jīng)煙囪排入大氣。海水恢復系統(tǒng)的主體結(jié)構(gòu)是曝氣池，來自吸收塔的酸性海水與凝汽器排定無害的硫酸鹽，同時釋放出CO，使海水的pH6.5以上，達標后排入大海。2與石灰石/石灰濕法相比，海水脫硫由于無脫硫劑成本、工藝設(shè)備簡單，及無后續(xù)的脫硫產(chǎn)物處理處置，其投資和運營費用相對較低。但由于海水的堿度有限，通常適用于燃用低硫煤（<1%）電廠的脫硫。環(huán)境無明顯影響。但排水對海洋環(huán)境和海洋生物的長期影響，目前仍在跟蹤監(jiān)測和研究之中。15、干法煙氣脫硫技術(shù)的過程原理：P368（干法噴鈣脫硫：LIFAC）干法煙氣脫硫技術(shù)工藝的核心是鍋爐爐膛內(nèi)噴石灰石粉部分和爐后的活化反應器。首先，作為固硫劑的石灰石粉料噴入鍋爐爐膛，CaCO

受熱分解成CaO和CO，熱解后生成的CaO隨煙氣流動，與其中SO反應脫除一部分SO。3 2 2 2CaSOCaO與飛灰一起，隨煙氣進入鍋爐后部的活化反應器。在活化反應器中，通過噴4水霧增濕，一部分尚未反應的CaO轉(zhuǎn)變成具有較高反應活性的Ca(OH)，繼續(xù)與煙氣中的SO

反應，從而完成脫硫2 2的全部過程。16、煙氣脫硫技術(shù)的綜合比較涉及下面主要因素（P37）（1）脫硫率：脫硫率是由很多因素決定的，除了工藝本身的脫硫性能外，還取決于煙氣的狀況。（2）鈣硫比：濕法1.0—1.2，半干法1.5—1.6，干法2.0—2.5。脫硫劑利用率：脫硫劑利用率指與SO2反應消耗的脫硫劑與加入系統(tǒng)的脫硫劑總量之比。脫硫劑來源：大部分煙氣脫硫工藝采用鈣基化合物作為脫硫劑。硫酸鈉等。/藝通常安裝在鍋爐原有的除塵器之前。性，且脫硫系統(tǒng)停運后維護工作量小。應用可能。護性以及維修費用。動力消耗：動力消耗包括脫硫系統(tǒng)的電耗、水耗和蒸汽消耗。能保障運行的可靠性。17、煙氣脫硫技術(shù)的選用應考慮的主要原則：P375技術(shù)成熟，運行可靠，至少在國外已有商業(yè)化先例，并有較多的應用業(yè)績，脫硫后煙氣中的SO2達到脫硫要求，系統(tǒng)具有良好的可升級性能。脫硫設(shè)施的投資和運行費用適中。一般低于電廠主體工程總投資的15%以下，煙氣脫硫后發(fā)電成本增加不超過0.03元（人民幣（k·h。脫硫劑供應有保障，占地面積小，脫硫產(chǎn)物可回收利用或衛(wèi)生處理處置。第九章固定氮氧化物污染控制1、大氣中NOx的主要來源主要有兩個方面：一方面是大氣中的固氮菌、雷電等自然過程所產(chǎn)生，每年約生產(chǎn)5×108t；另一方面是由人類活動所產(chǎn)生的，每年全球的產(chǎn)量約為5×107t。人類活動所產(chǎn)生的NOx中燃料高溫燃燒產(chǎn)生的量得占90%以上，其次是來自化工生產(chǎn)的硝酸生產(chǎn)、硝化過程、炸藥生產(chǎn)和金屬表面硝酸處理等。從燃燒系統(tǒng)排出的氮氧化物中，95%以上是NO，其余的主要是NO。22、燃燒過程中形成的氮氧化物分為三類：一類由燃料中固定氮生成的NO，稱為燃料型NO。燃燒中形成的第二x xNONONO。x x x在低溫火焰中由于含碳自由基的存在還會生成第三類NO，通常稱為瞬時NO。x x3、為什么燃燒系統(tǒng)產(chǎn)生的主要是NO：P380在高溫下產(chǎn)生NO和NO最重要的兩個反應式：2N+O=2NO NO+1/2O=NO2 2 2 2這兩個反應均為可逆反應，溫度和反應物的化學組成影響他們的平衡。當溫度低于1000K時NO分壓低，即NO的平衡常數(shù)非常小。在1000K以上時，將會形成可觀的NO。對于NO2

形成，Kp

隨溫度的升高而減小，因此，低溫時有利于NO2

的形成。但在較高溫度下，NO2

分解為NO，當溫度高于1000K時，NO生成量比NO低得多。2這些熱力學數(shù)據(jù)說明：在室溫條件下，幾乎沒有NO和NO生成，幾乎所有NO轉(zhuǎn)化成NO。2 2800KNO和NO的生成量仍然微不足道，但NO的生成量已經(jīng)超過NO。2 2在常規(guī)的燃燒溫度>1500，有可觀量的NO生成，然而NO的量還是微不足道。24、控制NO的技術(shù)措施可分為兩大類：一是所謂的源頭控制，其特征是通過各種技術(shù)手段，控制燃燒過程中NOx x的生成反應。另一類是所謂的尾部控制，其特征是把已經(jīng)生成的NO通過某種手段還原為N，從而降低NO的排x 2 x放量。5、低NO 燃燒技術(shù)（論述X低氧燃燒技術(shù)隨著爐內(nèi)空氣量的增加而增加，為了降低NO 的排放量，鍋爐應在爐內(nèi)空氣量較低X X的工況下運行一般來說可以降低NO 排放15%～20%鍋爐采用低空氣過剩系數(shù)運行技術(shù)不僅可以降低NO，X X還減少了鍋爐排煙熱損失，提高鍋爐熱效率。在確定低空氣過剩系數(shù)燃燒時，必須同時滿足鍋爐和燃燒效率較高、而NO等鍋爐有害物質(zhì)最少的要求。降低助燃空氣預熱溫度：降低助燃空氣溫度可降低火焰區(qū)的溫度峰值，從而減少熱力型的NO 生成量。X煙氣循環(huán)燃燒：煙氣循環(huán)燃燒法將燃燒產(chǎn)生的部分煙氣冷卻后，再循環(huán)送回燃燒區(qū)，起到降低氧濃度和燃燒區(qū)溫度的作用以達到減少NO生成量的目的。分段（兩段）燃燒技術(shù)：較低的空氣過剩系數(shù)有利于控NO 的形成，分段燃燒法控制NO 就是利用這X X85%～95%與燃料一起供到燃燒器，因為富燃料條件下的不完全燃燒，使第一段燃燒的煙氣溫度較低，由于此時氧量不足NO 生成量很小。在燃X燒裝置的尾端，通過第二次空氣，使第一階段剩余的不完全燃燒產(chǎn)物CO和CH完全燃盡。這時雖然氧過剩，但由于煙氣溫度仍然較低，動力學上限制了NO 的形成。X再燃技術(shù)（5）濃淡燃燒技術(shù)6、煙氣脫硝：除了通過改進燃燒技術(shù)控制NO 外，有些情況還要對煙氣進行處理以降低氮氧化物的排放量，通常X稱為煙氣脫銷。7、選擇性催化還原法(SCR)脫硝技術(shù)的基本原理：P400對于SCR預熱之前。在低負荷時，需要繞過省煤器的煙氣旁路系統(tǒng)，以保證SCR反應器入口的煙氣溫度。還原劑NH在催化反應器的上游注入含NO290~403 x在含有催化劑的反應器內(nèi)NO 被還原為N和水。X 2催化劑的活性材料通常由貴金屬、堿性金屬氧化物和/或沸石等組成。溫度對還原效率有效率有顯著影響，提高溫度能改進NO的還原，但當溫度進一步提高，氧化反應變得越來越快，x導致NO的產(chǎn)生。x8、選擇性非催化還原法(SNCR)脫硝原理：P402在SNCRNO還原為N（930～1090℃）x 2還原劑通常注進爐膛或者緊靠爐膛出口的煙道。主要的化學反應為：4NH+6NO→5N+6HO3 2 2基于尿素為還原劑的SNCR系統(tǒng)，尿素的水溶液在爐膛的上部注入，總反應可表示為：CO(NH)+2NO+0.5O→2N+CO+2HO22 2 2 2 2第十章?lián)]發(fā)性有機物污染控制S1、總揮發(fā)性有機化合物TVOC：指熔點低于室溫而沸點在526℃的揮發(fā)性有機化合物的總稱。SS2VOC污染控制技術(shù)基本上可以分為兩類：第一類是以替代產(chǎn)品、改進工藝、更換設(shè)備和防止泄漏為主的預防性SSS

的五種末端控制技術(shù)：燃燒法控制VOC

污染、吸收法控制VOCSS S污染、冷凝法控制VOCs污染、吸附法控制VOC污染、生物法控制VOC污染。SS SS3、生物法控制VOC污染的原理：P459S2 VOCs能源，維持其生命活動，并將有機物同化為COO和細胞質(zhì)的過程。其主要包括如下五個過程，即VOCs從氣2 4、生物法處理工藝系統(tǒng)分類：微生物存在體系微生物存在體系液相分布連續(xù)相生物洗滌塔生物滴濾塔非連續(xù)相懸浮生長附著生長生物過濾塔第十一章城市機動車污染控制XX1、汽油機的污染來源：汽油機排氣中的有害物質(zhì)是燃燒過程產(chǎn)生的，主要CONO 和HC，以及少量的鉛、硫磷的污染。其中，硫氧化物和含鉛化合物可以通過降低燃料中的含硫量以及采用無鉛汽油來有效控制。目前排放法限制的是COHCNO 和柴油車顆粒物4種污染物。XX2、降低汽油機污染方法：P482/P484降低污染排放的發(fā)動機技術(shù)：包括降低發(fā)動機燃燒室的面容比，改進點火系統(tǒng)，提高燃燒過程的壓縮比，采用多氣閥汽缸設(shè)計，改善燃料供給系統(tǒng)，采用汽油噴射技術(shù)，引入廢氣再循環(huán)（EG理系統(tǒng)等。用的排放后處理裝置有空氣噴射裝置、熱反應器、氧化型催化轉(zhuǎn)化器、還原型催化轉(zhuǎn)化器、三效催化轉(zhuǎn)化器等。3三效催化轉(zhuǎn)化器是在NOx還原催化轉(zhuǎn)化器的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，它能同時使COHC、和NOx到高度凈化。2 2 （一般為14.70.2三效催化劑一般由貴金屬、助催化劑CeO等稀土氧化物）和載體AlO2 2 應用催化轉(zhuǎn)化器的前提條件是必須使用無鉛汽油。4、柴油機排放污染物的來源：與汽油發(fā)動機相比，柴油發(fā)動機通常在較高的空燃比下運行HC和