固液分離和干燥

粉體表面改性粉體表面改性的目的粉體表面改性劑粉體表面改性方法影響粉體表面改性的主要因素1粉體表面改性的目的降低材料的生產成本，改善粉體顆粒在基質中的分散性、穩(wěn)定性和相容性。提高粉體顆粒的化學穩(wěn)定性，如耐藥性、耐光性、耐候性等。改善粉體的物理性質，如光學效應、機械強度等。表面改性在納米粉體中具有重要的作用。出于環(huán)保和安全生產的目的。2粉體表面改性方法化學沉淀表面改性法表面化學改性法涂覆改性法機械力化學改性法膠囊化改性高能表面改性法3固液分離與干燥Solid-liquidSeparationandDrying4主要內容固液分離重力沉降過濾離心分離干燥回轉式干燥器閃蒸干燥器流化床干燥器噴霧干燥塔5固液分離分類：按作用原理重力沉降重力作用過濾壓力差離心分離離心力作用6重力沉降重力沉降：利用重力作用使固體顆粒沉降與液相分離的過程。特點：固相與液相密度差愈大，固體顆粒愈粗、懸浮液粘度愈小，固體顆粒的沉降速度則愈大。適用范圍：工業(yè)上常作為對大量懸浮液進行過濾之前的一個必要的預處理過程。粗粒子的懸浮物系。7重力沉降工業(yè)上常用的重力沉降設備：沉淀池濃縮機8過濾過濾：在壓差作用下，礦漿在多孔過濾介質上進行固相和液相的分離過程。應用：過濾是分離懸浮液中固液兩相最常用的有效方法，適用于細粒子的懸浮液的分離。特點：可獲得清潔的液體，也可得到作為產品的固體物質。主要是脫掉物料中重力水分和毛細水分。9過濾過濾設備分類：按過濾動力壓濾機板框式壓濾機真空過濾機轉鼓真空過濾機離心過濾機懸筐式離心機10板框式壓濾機11轉鼓真空過濾機轉筒：扇形格濾室分配頭動盤定盤金屬網濾布濾漿槽12轉鼓真空過濾機它有一水平轉鼓，鼓壁開孔，鼓面上鋪以支承板和濾布，構成過濾面。過濾面下的空間分成若干隔開的扇形濾室，各濾室有導管與分配閥相通。轉鼓每旋轉一周，各濾室通過分配閥輪流接通真空系統和壓縮空氣系統，順序完成過濾、洗渣、吸干、卸渣和濾布再生等操作。13過濾時轉鼓下部沉浸在懸浮液中緩慢旋轉，沉沒在懸浮液內的濾室與真空系統連通，濾液被吸出過濾機，固體顆粒被吸附在過濾面上形成濾渣。濾室隨轉鼓旋轉離開懸浮液后，繼續(xù)吸去濾渣中飽含的液體。當需要除去濾渣中殘留的濾液時，可在濾室旋轉到轉鼓上部時噴灑洗滌水。這時濾室與另一真空系統接通，洗滌水透過濾渣層置換顆粒之間殘存的濾液。濾液被吸入濾室，并單獨排出，然后卸除已經吸干的濾渣。這時濾室與壓縮空氣系統連通，反吹濾布松動濾渣，再由刮刀刮下濾渣。壓縮空氣繼續(xù)反吹濾布，可疏通孔隙，使之再生。1418格分成6個工作區(qū)1區(qū)(1-7格)：過濾區(qū)；2區(qū)(8-10格)：濾液吸干區(qū)；3區(qū)(12-13格)：洗滌區(qū)；4區(qū)(14格)：洗后吸干區(qū)；5區(qū)(16格)：吹松卸渣區(qū)；6區(qū)(17格)：濾布再生區(qū)。過濾區(qū)(1-2區(qū))，f槽;洗滌區(qū)(3-4區(qū))，g槽;干燥卸渣區(qū)(5-6區(qū))，h槽;110987654321817161514131112轉筒及分配頭的結構動盤定盤f槽h槽g槽1516G型刮刀卸料轉鼓真空過濾機--上?；C械

17型號G-2G-4G-5過濾面積m2245轉鼓直徑mm100012501750轉鼓寬度mm7001070980轉鼓轉速r/min0.115～0.340.33～1.60.13～0.78攪拌器擺動次數1/min493549轉鼓傳動功率kW0.750.751.5攪拌傳動功率kW0.750.750.75外形尺寸（L×W×H）mm1768×1640×12202433×2090×17502540×2097×2310機器重量kg180022006000G型刮刀卸料轉鼓真空過濾機主要技術參數18離心過濾機離心過濾機的結構：轉鼓（上有小孔，也稱懸框）濾網濾布機架工作原理：由于離心力作用，液體產生徑向壓差，通過濾餅、濾網及濾筐而流出。轉鼓濾餅濾布濾網19廢液傳動機構渣分離后液體外殼集液裝置轉鼓裝置渣SLL型立式離心過濾機

20SLL型離心過濾機工作原理：SLL型離心過濾機采用優(yōu)質不銹鋼制成；廢液在離心力作用下液體透過濾筒外排；脫干的渣餅向上被甩到外殼內，從下面排出。特點：處理量大；渣餅含水率低；可連續(xù)生產。21離心過濾機SLL型離心過濾機采用優(yōu)質不銹鋼制成，廢液在離心力作用下液體透過濾筒外排，脫干的渣餅向上被甩到外殼內，從下面排出。該設備具有處理量大，渣餅含水率低，連續(xù)生產等特點。

SLL型立式離心過濾機主要技術參數表

22設備名稱主要結構工作過程特點、適用性板框壓濾機濾板、濾框、夾緊機構、機架裝合、過濾、洗滌、卸渣、整理加壓過濾，推動力較大

結構簡單，造價低；過濾面積大，能耗少；為間歇操作；洗滌時間長，生產效率低。應用范圍廣。對原料的適應性強轉鼓真空過濾機轉筒、分配頭、濾漿槽過濾、洗滌、吹干、卸渣真空過濾，推動力較小，濾餅濕度大；連續(xù)化生產，自動化程度高，設備投資高適于粒度中等，粘度不太大的物料離心過濾機轉鼓、機架過濾、洗滌、卸渣等離心過濾，推動力最大；濾液濕度小。應用廣泛，適應性強。設備成本高，過濾面積小。23離心分離離心分離：固體粒子受離心力作用使其從介質中得以沉降分離，也稱離心沉降。適用范圍：較細粒子的懸浮物系。24離心分離離心分離的設備水力旋流器------一種連續(xù)的離心分級設備，設備靜止，流體旋轉運動；用于固體濃度較低的懸浮液的分級。離心機------設備本身和液體一起旋轉；適宜于物料的離心分級或固液分離，其結構類型較多。25離心沉降機特點：轉速可以根據需要調整。適用于分離困難的體系，常用的離心沉降機：蝶片式離心機轉鼓式離心機26蝶片式離心機蝶片式離心機：在轉鼓內裝有許多倒錐形碟片，碟片直徑一般為0.2～0.6m，碟片數為50～100。轉鼓轉速為4700～8500r/min。用途：分離乳濁液和從液體中分離少量極細的固體顆粒，廣泛用于潤滑油脫水、牛乳脫脂、飲料澄清等。27蝶片式離心機蝶片式離心機28干燥非金屬礦干燥的特點：物料在干燥過程中怕污染，所以一般不直接接觸熱源；物料的顆粒小，密度低，熱量的傳導慢，干燥過程中容易生產揚塵；要根據非金屬礦產品的附加值來選擇相應的干燥設備。29干燥回轉式干燥器閃蒸干燥器流化床干燥器噴霧干燥塔30回轉式干燥器31回轉式干燥器回轉（轉筒）式干燥器示意圖1---爐灶；2---加料器；3---轉筒；4---電機；5---減速器；6---傳動齒輪；7---支承托輪；8---密封裝置32回轉式干燥器結構及工作原理：由稍帶傾斜而轉動的長筒所構成。濕物料與干燥介質在筒內接觸，達到干燥要求。轉筒的轉數一般為每分鐘1-8轉，傾斜角為0.5-6°。對于難干燥的物料，轉速與傾斜角偏小。33回轉式干燥器抄板的作用：用于分散物料，使物料均勻地分布在轉筒截面的各部分而與干燥介質有很好的接觸，增大干燥的有效面積。34Partialgasrecyclerotarydryerflowdiagram35回轉式干燥器優(yōu)點：回轉式干燥器在非金屬礦行業(yè)中的應用最為廣泛，它可通過滾筒將物料與熱源隔離開，避免了物料的污染問題。設備結構簡單，生產能力大，適應礦種多。缺點：設備占地面積大，造價高，物料填充系數小，間接傳熱，熱效率低，能耗較高。36閃蒸干燥器工作原理：熱風由干燥器底部的旋流器沿切線方向進入干燥器內，并產生高速回旋上升氣流。當物料由加料器輸送到干燥器內后，在高速回旋氣流和底部攪拌器的共同作用下，團塊狀物料被不斷破碎、分散、沸騰和干燥。干燥合格的物料被氣流從干燥器上部出口帶出，經捕集器收集。顆粒較大或濕度較高的物料被干燥器上部的分級堰板阻攔，而重新進入干燥器內繼續(xù)干燥。37閃蒸干燥器Flashdryer38OpencircuitofFlashdryer閃蒸干燥器39閃蒸干燥器特點：閃蒸干燥機一般用來干燥濾餅，屬于一種將氣流干燥與機械粉碎相結合的干燥設備。干燥效率比較高，產品含水量均勻，可用于熱敏性物料的干燥；粉碎部分機械零件易磨損，對一些含鐵量要求嚴格的物料就不太適合。40流態(tài)床干燥器流態(tài)床干燥：也稱沸騰干燥，是固體流態(tài)化技術在干燥中的應用。41流態(tài)床干燥器原理：干燥介質由送風機送入，加熱爐加熱后進入流化干燥器下部，通過氣體分布板與床內被流化的物料充分混合、良好接觸后進入旋風分離器。捕集下夾帶的細粉后，由尾部排風機排入大氣。濕物料由加料器連續(xù)或間歇加入床內，已干燥產品通過卸料器連續(xù)或間歇地排出。42Opencircuitoffluidbeddryer43流態(tài)床干燥器特點：流化床干燥器一般用于干燥含水量不太大，不易粘接成團的物料。設備簡單，便于制造、維修，既可連續(xù)生產又能間歇性生產。但是物料顆粒大小應在30μm~6mm之間，過小易被氣流夾帶，過大不易流化，含水量過高或易結壁和結塊的物料不宜采用。44噴霧干燥器噴霧干燥器：直接將可泵送的料液通過霧化器在熱風中迅速霧化成極細小的霧滴，并在幾秒種內將其蒸發(fā)、干燥成固體粉末制品，是集蒸發(fā)、結晶、干燥三個過程于同一設備中進行的操作過程。45噴霧干燥器46噴霧干燥器霧化盤霧化器4748噴霧干