產(chǎn)品設(shè)計(jì)合理化審查

目錄組裝檢查拔模斜度檢查肉厚均勻性檢查模具可行性檢查(gatelocation,partingline,slide,lifter,sharpedge)二次制程可行性(烤漆，組裝，USW,Painting,plating)材料表面要求螺絲柱設(shè)計(jì)卡鉤設(shè)計(jì)特殊要求設(shè)計(jì)刻字要求11.組裝檢查----------干涉檢查AnalysisModelAnalysisModelAnalysis對(duì)話框GlobalInterference選擇一part,再選擇Compute即可，從結(jié)果欄中可以看到所有組裝干涉的地方演示21.組裝檢查----------間隙檢查間隙0.1,太小,當(dāng)某一零件稍有變形時(shí),會(huì)影響裝配(裝不到位),建議0.2,可局部0.1防止左右晃動(dòng).31.組裝檢查----------裝配方式緊固配合(Pressfitassembly)卡勾配合(Snapfitassembly)機(jī)械緊固技術(shù)(MechanicalFasteningtechniques)焊接技術(shù)(weldingtechniques)粘貼連接(Adhesivebonding)溶劑連接(Solventbonding)41.組裝檢查----------裝配方式緊固配合51.組裝檢查----------裝配方式卡勾配合偏差61.組裝檢查----------裝配方式機(jī)械緊固技術(shù)71.組裝檢查----------裝配方式焊接技術(shù)包括超聲焊接和熱熔焊接81.組裝檢查----------裝配方式粘貼連接用雙面膠粘粘92.拔模斜度檢查AnalysisSurfaceAnalysisSurfaceAnalysis對(duì)話框DraftCheck如左圖所示，選擇一與拔模方向垂直的基準(zhǔn)面，再選擇computer演示102.拔模斜度檢查所有黃色區(qū)域零度拔模，按減膠原則拔模113.肉厚均勻性檢查AnalysisModelAnalysisModelAnalysis對(duì)話框Thickness如左圖所示，選Slices,選擇起始點(diǎn)和終止點(diǎn)，定義做剖面切片之間的距離，在thickness欄，定義其最大和最小厚度，點(diǎn)Computer演示123.肉厚均勻性檢查當(dāng)然也可直接做X-section進(jìn)行檢查，建議用這種方法在橫豎兩個(gè)方向檢查后再針對(duì)個(gè)別區(qū)域做X-section進(jìn)行檢查大于2mm處小于0.2mm處134.模具可行性檢查從下列幾個(gè)方面考慮澆口位置(gatelocation)

分模面(partingline)

滑塊(slide)

斜頂(lifter)

銳邊(sharpedge)

結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化144.模具可行性檢查----------澆口位置針點(diǎn)式進(jìn)澆，一模兩穴，三板模154.模具可行性檢查----------分模面P/L線位置16無(wú)法直接成型，需作滑塊4.模具可行性檢查----------滑塊174.模具可行性檢查----------斜頂L脫出方向注意：此處需作斜頂行程要大于L+1mm斜頂斜度為5-8度，又有頂針作用184.模具可行性檢查----------結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化如上圖前?；瑝K結(jié)構(gòu),模具復(fù)雜建議改善為如下圖結(jié)構(gòu).195.二次制程可行性從下例幾個(gè)方面考慮烤漆(spraying)

超聲(USW)

絲印/移印(silkpainting)

電鍍(plating)andsoon205.二次制程可行性----------烤漆上線噴底漆噴面漆烘烤檢查檢查215.二次制程可行性----------超聲超聲波六個(gè)主要應(yīng)用技術(shù)熔接鉚焊嵌插焊點(diǎn)焊成形焊去澆口嵌焊熔接225.二次制程可行性----------超聲(嵌焊)我們常說(shuō)的超聲螺母即是為嵌焊螺母設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)：扭矩，為增強(qiáng)扭矩，最好采用成90度角的雙斜紋抗拉導(dǎo)向儲(chǔ)料產(chǎn)品BOSS孔設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)：Boss孔最好有盡量大的斜度螺母無(wú)導(dǎo)向設(shè)計(jì)的,對(duì)應(yīng)孔處要有臺(tái)階以便于定位導(dǎo)向孔處料厚不得小于0.8mm螺母外徑D-孔內(nèi)徑d≦0.3mm儲(chǔ)料/抗拉抗扭導(dǎo)向235.二次制程可行性----------超聲(嵌焊)圖一，設(shè)計(jì)最好的案例之一，抗扭，抗拉，儲(chǔ)料，導(dǎo)向都很好圖三，較差，抗扭較好，但儲(chǔ)料不夠。圖四，最差，抗扭較差，易出來(lái)圖二，設(shè)計(jì)最好的案例之一，如圖一圖五，此圖為圖三(上圖左)和圖一(上圖右)的天線螺母超聲后的圖片，由于圖三所示的螺母儲(chǔ)料不夠，因此超聲后需增加一步清除溢料的工序。245.二次制程可行性----------超聲(熔接)H約為0.3-0.5mm，θ約為30-45度255.二次制程可行性----------絲印/移印絲?。航z印機(jī)、網(wǎng)板、夾具、油墨、開(kāi)油水移?。阂朴C(jī)、膠頭、鋼板、刮刀、夾具、油墨265.二次制程可行性----------電鍍塑膠電鍍件外形設(shè)計(jì)和模具設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)對(duì)于塑料電鍍件需注意的幾點(diǎn)問(wèn)題：1．ABS是丙烯腈（A）、乙二烯（B）和苯乙烯（S）三元共聚物。其成分比例應(yīng)控制在一定范圍內(nèi)，否則將影響鍍層結(jié)合力，使用時(shí)最好選用鍍級(jí)的ABS塑料。如果材料為ABS+PC合金的話，PC的比例應(yīng)小于30%為宜。2．成分的影響：

2.1ABS料中丁二烯的含量、應(yīng)控制在18％-23％為好。

2.2水份的含量，不能高于0.1％否則壓注后在零件表面會(huì)產(chǎn)生小氣泡，電鍍壓氣泡會(huì)更大。

2.3再生料：ABS料其成分必須一致，不允許混入其它雜質(zhì)料。對(duì)相同成分的再生料，也盡可能不用若非用不可，必須經(jīng)過(guò)試驗(yàn)并嚴(yán)格控制再生料的用量〈20%，否則影響電鍍或其結(jié)合力。275.二次制程可行性----------電鍍3．外形設(shè)計(jì)：

3.1塑料零件表面應(yīng)平滑，不要求鏡面光澤的地方，盡可能做成梨點(diǎn)狀或壓花紋，以便于電鍍可提高鍍層附著力，并可掩蓋小的缺陷和傷痕。

3.2不應(yīng)有盲孔，如必須有時(shí)，其深度應(yīng)為它的直徑1/2---1/3，槽或孔之間的距離不要太近，其邊緣都應(yīng)倒圓。

3.3零件應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，臂厚最好大于3mm,最薄不小于1.9mm.3.4不應(yīng)有銳邊、尖角和鋸齒形，若必須有時(shí)，其邊緣應(yīng)盡量倒圓、且ABS料不可有再生料，否則影響電鍍生產(chǎn)。

3.5盡量避免大面積平面。必要時(shí)應(yīng)把要求高的一面，盡可能使該面向下或兩側(cè)。

3.6零件上盡可能留出幾個(gè)裝掛位置，以便獲得良好的均勻的鍍層。裝掛位置設(shè)計(jì)在不影響外觀的部位，并注意防止薄壁零件變形，水中位應(yīng)不易彎折，否則影響該位導(dǎo)電不良，必要時(shí)在不影響工件組裝外觀下，水口位可連接在工件下邊緣處盡可能粗大些。

285.二次制程可行性----------電鍍3.7對(duì)大零件裝掛位即澆口與零件距離應(yīng)大于該零件厚度的1.5---3倍。4．模具設(shè)計(jì)

4.1模具內(nèi)應(yīng)留排氣孔。

4.2分離線和熔接線最好在內(nèi)部，不要在外明顯部位。

4.3澆道大一些較好，最好呈圓形斷面，直徑一般為5---10mm，并且不易太長(zhǎng)。

4.4澆口應(yīng)設(shè)在不明顯位，對(duì)較大的零件，澆口應(yīng)盡量多增加些。29目前常用的塑膠材料ABSPA-727(chimei，電鍍級(jí)),PA-757，PA-765AABS/PCC1200HF(GE),C1110,C2800，C2950，PCFPR4500(NOKIA專用料),500R(10%glass),Exl1414,141R,141POM(用作電池鎖扣)TPU-385軟膠

6.材料30TPU-385軟膠6.材料----------TPU-385軟膠31一、模具要求紋號(hào),包括化學(xué)紋和火花紋，下面是本公司的火花紋標(biāo)準(zhǔn)：二、成品要求噴涂，電鍍，絲(移)印，IMDandIML7.表面要求----------模具要求31041μm27043μm23026μm23038μm120110μm120212μm120415μm120520μm140740μm140160μm141165μm141290μm327.表面要求----------成品要求IMD和IML是兩項(xiàng)非常相似的技術(shù)，我們油漆膠膜，使之成為各種各樣的顏色,在注塑成型時(shí)，把所需的膠膜放在塑膠模里，油漆自然就進(jìn)入塑料產(chǎn)品中，如下圖所示。所不同的是IMD中，成型后將把膠模與產(chǎn)品分開(kāi)，而IML則是把膠膜保留在產(chǎn)品上。其結(jié)果是使這兩種工藝有不同的優(yōu)缺點(diǎn)，例如IMD可以達(dá)到光亮華麗的色彩，而難以通過(guò)磨損實(shí)驗(yàn)；IML不用擔(dān)心刮擦問(wèn)題，因?yàn)槠渫饷嬗幸粚颖Ｗo(hù)膜。IMDandIML338.公差主要包括配合公差和外形公差配合公差：

1.軸孔配合

2.卡扣配合

3.轉(zhuǎn)動(dòng)部位配合外形：長(zhǎng)，寬，高348.公差常用材料模塑件公差等級(jí)的選用根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，以下為尺寸0-315mm，6-13級(jí)精度公差表?；境叽绻钪礗T6IT7IT8IT9IT10IT11IT12IT13大于到μmmm--3610142540600.10.1436812183048750.120.18610915223658900.150.22101811182743701100.180.27183013213352841300.210.333050162539621001600.250.395080193046741201900.300.4680120223554871402200.350.541202502540631001602500.400.632503152946721151852900.460.72359.螺絲柱設(shè)計(jì)手機(jī)塑膠埋置螺母相關(guān)資料螺母相關(guān)參數(shù)

對(duì)應(yīng)塑膠BOSS孔相關(guān)參數(shù)品名螺牙螺母外徑螺母長(zhǎng)度BOSS孔內(nèi)徑BOSS孔深度BOSS孔基準(zhǔn)肉厚2.3*1.4*2.2HM1.4*0.32.3mm2.2mm2.0+0.05/-0mm2.5+0.2/-0mm0.8mm2.2*1.6*1.8M1.6*0.352.2mm1.8mm1.9+0.05/-0mm2.0+0.2/-0mm1.0mm2.35*1.6*2M1.6*0.352.35mm2mm2.05+0.05-0mm2.2+0.3/-0mm1.0mm2.5*1.6*2M1.6*0.352.5mm2mm2.2+0.05/-0mm2.2+0.3/-0mm1.0mm2.5*1.6*2.5M1.6*0.352.5mm2.5mm2.2+0.05/-0mm2.7+0.3/-0mm1.0mm2.5*1.6*2.65M1.6*0.352.5mm2.65mm2.2+0.05/-0mm2.85+0.3/-0mm1.0mm2.5*1.6*3M1.6*0.352.5mm3mm2.2+0.05/-0mm3.2+0.3/-0mm1.0mm備注