技術(shù)-1工作研究(MIE07)

MIE課程現(xiàn)代工業(yè)工程概論工作研究IE技術(shù)

工作研究（JobStudy）是一項(xiàng)傳統(tǒng)的和基礎(chǔ)性的工業(yè)工程技術(shù)，包括方法研究（MethodsStudy）與工作測(cè)量（WorkMeasurement）。它起源于20世紀(jì)初，是“管理科學(xué)”之父泰勒和吉爾布雷斯夫婦開(kāi)創(chuàng)的研究方法。經(jīng)過(guò)不斷發(fā)展和改善，已成為一個(gè)企業(yè)提高生產(chǎn)率、實(shí)行有效管理的基本方法。

工作研究IE技術(shù)工作研究是工業(yè)工程的基本組成部分，其內(nèi)容是對(duì)人們所從事的工作進(jìn)行分析、設(shè)計(jì)、改善和管理。早期主要是對(duì)工廠中的工作方法進(jìn)行分析、調(diào)查研究，以制定科學(xué)中的工作方法和合理的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間（勞動(dòng)定額），所以工作研究又稱為動(dòng)作和工時(shí)研究（MotionandTimeStudy）。工作研究IE技術(shù)基本原理是：*在做同一件事時(shí)，通?？偸怯性S多不同的做法，然而，對(duì)各種方法進(jìn)行科學(xué)的研究和分析，總會(huì)發(fā)現(xiàn)有一種方法在當(dāng)時(shí)、當(dāng)?shù)貤l件下是最可行、最可取；*選取最佳方案后，按科學(xué)方法訓(xùn)練，經(jīng)過(guò)訓(xùn)練并掌握了科學(xué)方法的人總是比未經(jīng)訓(xùn)練者能取得較好的效果；*采用了科學(xué)方法，則可以將工作中的操作、使用的工具、作業(yè)時(shí)間等確定出標(biāo)準(zhǔn)；*有了統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，就可以將工作實(shí)際與標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對(duì)比，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，從而找出解決問(wèn)題的辦法，并實(shí)行改正。IE技術(shù)任務(wù)：*尋求最經(jīng)濟(jì)、最有效的工作方法，以提高生產(chǎn)率；*公正地評(píng)價(jià)和分配成果；*保證良好的工作環(huán)境；*提高企業(yè)管理水平；*保障職工業(yè)余時(shí)間。工作研究IE技術(shù)職能*工作和作業(yè)的計(jì)劃和方法的改進(jìn)與設(shè)計(jì)；*作業(yè)方法、條件標(biāo)準(zhǔn)化的制定；*對(duì)操作者進(jìn)行培訓(xùn)；*指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)改進(jìn)工作；*根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間進(jìn)行作業(yè)管理；*測(cè)定生產(chǎn)率；*作業(yè)范圍的設(shè)計(jì)工作研究IE技術(shù)

工作研究是由方法研究與時(shí)間研究組成。方法研究又稱方法工程（MethodsEngineering）。時(shí)間研究又稱工作衡量或作業(yè)測(cè)定（WorkMeasurement）。工作研究工作研究IE技術(shù)

IE的核心是降低成本、提高質(zhì)量和生產(chǎn)率，而工作研究是IE程序體系中最重要的基礎(chǔ)技術(shù)。工作研究包含方法研究和作業(yè)測(cè)定兩大部份。

方法研究把工作簡(jiǎn)化并定出進(jìn)行此項(xiàng)工作的更經(jīng)濟(jì)的方法和程序提高生產(chǎn)率工作研究作業(yè)測(cè)定確定進(jìn)行某項(xiàng)工作所需時(shí)間的長(zhǎng)短方法研究工作研究的實(shí)施過(guò)程圖

方法研究1.方法、程序2.材料3.工具與設(shè)備4.工作環(huán)境條件程序分析操作分析動(dòng)作分析工藝程序分析——對(duì)整個(gè)制造程序或工序進(jìn)行分析流程程序分析——對(duì)整個(gè)產(chǎn)品或材料的流程進(jìn)行分析線圖、線路圖分析——對(duì)整個(gè)車間布置或物流經(jīng)路分析人機(jī)操作分析——包括閑余能量分析聯(lián)合操作分析雙手操作分析動(dòng)作要素分析（動(dòng)素分析）動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)工作方法1.方法、程序2.材料3.工具與設(shè)備4.工作環(huán)境條件運(yùn)用上述分析技術(shù)實(shí)現(xiàn)工作方法、程序、環(huán)境、條件的最佳化，為制定工作標(biāo)準(zhǔn)打下基礎(chǔ)，也為時(shí)間研究做好準(zhǔn)備作業(yè)測(cè)定決定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)直接法合成法密集抽樣時(shí)間研究（密集抽樣）——秒表法分散抽樣時(shí)間研究——工作抽樣預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法（PTS）標(biāo)準(zhǔn)資料法方法時(shí)間測(cè)量（MTM）工作因素法（WF）簡(jiǎn)易WF法模特法（MOD）制定工作標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)工作法+標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間+其他要求=工作標(biāo)準(zhǔn)訓(xùn)練操作工人實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)生效益圖表技術(shù)工藝程序分析流程程序分析線路圖分析案例研討一、程序分析的定義程序分析主要是以整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程為對(duì)象，研究分析一個(gè)完整的工藝程序，從第一個(gè)工作地到最后一個(gè)工作地全面研究、分析有無(wú)多余或重復(fù)的作業(yè)，程序是否合理，搬運(yùn)是否太多，等待是否太長(zhǎng)等，進(jìn)一步改善工作程序和工作方法。程序分析工藝程序圖流程程序圖線圖、線路圖人型流程程序圖物料型流程程序圖設(shè)備型流程程序圖圖表技術(shù)二、程序分析符號(hào)表示操作表示檢驗(yàn)表示搬運(yùn)、運(yùn)輸表示暫存、等待表示受控制的儲(chǔ)存表示操作檢查同時(shí)進(jìn)行三、程序分析技巧1、“5W1H”提問(wèn)技術(shù)。即：What——完成了什么？Where——何處做？When——何時(shí)做？Who——由誰(shuí)做？How——如何做？Why——為何這樣做？圖表技術(shù)2、分析時(shí)的“ECRS”四大原則1）取消（Elminate)取消為改善的最佳效果，如取消不必要的工序、操作、動(dòng)作，這是不需要投資的一種改進(jìn)，是改進(jìn)的最高原則。2）合并（Combine)對(duì)于無(wú)法取消而又必要者，看是否能合并，以達(dá)到省時(shí)簡(jiǎn)化目的。如合并一些工序或動(dòng)作，或由多人于不同地點(diǎn)從事的不同操作，改為由一人或一臺(tái)設(shè)備完成。3）重排（Rearrange)經(jīng)過(guò)取消、合并后，可再根據(jù)“何人、何處、何時(shí)”三提問(wèn)進(jìn)行重排，使其能有最佳的順序、除去重復(fù)、辦事有序。圖表技術(shù)4）簡(jiǎn)化（Simple)經(jīng)過(guò)取消、合并、重排后的必要工作，就可考慮能否采用最簡(jiǎn)單的方法及設(shè)備，以節(jié)省人力、時(shí)間及費(fèi)用。3、分析時(shí)的五個(gè)方面1）操作分析這是最重要的分析，它涉及到產(chǎn)品的設(shè)計(jì)。產(chǎn)品設(shè)計(jì)的輕微改變，很可能改變整個(gè)制造過(guò)程，省去某些工序，減少搬運(yùn)等。2）搬運(yùn)分析搬運(yùn)問(wèn)題需考慮搬運(yùn)重量、距離及消耗時(shí)間。而運(yùn)輸方法和工具的改進(jìn)，可減少搬運(yùn)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度和時(shí)間消耗，進(jìn)行設(shè)施布置時(shí)，要考慮搬運(yùn)因素。圖表技術(shù)3）檢驗(yàn)分析檢驗(yàn)的目的是為了剔除不合格的產(chǎn)品，但檢驗(yàn)本身并不改變產(chǎn)品的任何特性，是不增值的作業(yè)過(guò)程。因?yàn)橘|(zhì)量是制造出來(lái)的，不是檢驗(yàn)出來(lái)的。所以，一定要選擇合理適宜的檢驗(yàn)方法和檢驗(yàn)工具。4）貯存分析貯存分析應(yīng)著重對(duì)倉(cāng)庫(kù)管理、物資供應(yīng)計(jì)劃和作業(yè)進(jìn)度等進(jìn)行檢查分析。5）等待分析等待是一種純浪費(fèi)現(xiàn)象，應(yīng)減至最低限度，要分析引起等待的原因，如設(shè)備造成的等待，可考慮從改進(jìn)設(shè)備入手。4、程序分析時(shí)的動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則圖表技術(shù)5、程序分析的步驟（1）選擇研究對(duì)象。（2）記錄現(xiàn)行方法。（3）分析現(xiàn)存問(wèn)題。（4）建立經(jīng)濟(jì)方法。（5）實(shí)施新方案。（6）維持并改進(jìn)新方案?？偨Y(jié)：進(jìn)行程序分析的技巧總結(jié)如下：一個(gè)遵守——?jiǎng)幼鹘?jīng)濟(jì)性原則；兩個(gè)手法——5w1H技術(shù)和魚(yú)骨圖；三個(gè)核心——降低成本，保證質(zhì)量，提高效率；四個(gè)原則——ECRS原則；五個(gè)方面——操作分析，檢驗(yàn)分析，等待分析，存儲(chǔ)分析，搬運(yùn)分析。圖表技術(shù)一、

工藝程序分析的意義與內(nèi)容1、工藝程序分析的意義工藝程序分析是對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的宏觀分析，把整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)作為分析對(duì)象。分析的目的是改善整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中不合理的工藝內(nèi)容、工藝方法、工藝程序和作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的空間配置。設(shè)計(jì)出最經(jīng)濟(jì)合理、最優(yōu)化的工藝方法、工藝程序、空間配置。工藝程序圖僅作出程序中的“操作”、以及保證操作效果的“檢驗(yàn)”兩種主要?jiǎng)幼?，避免了圖形的冗長(zhǎng)和復(fù)雜。2、工藝程序圖的內(nèi)容工藝程序分析（1）工藝程序圖含有工藝程序的全面概況及各工序之間的相互關(guān)系，并根據(jù)工藝順序編制，且表明所需時(shí)間。（2）工藝程序圖能清晰地表明各種材料及零件的投入（3）工藝程序圖還包含各生產(chǎn)過(guò)程的機(jī)器設(shè)備、工作范圍、所需時(shí)間及順序。二、工藝程序圖畫(huà)法1）水平線表示材料的投入。2）垂直線表示工藝過(guò)程。3）編號(hào)表示操作和檢驗(yàn)的工藝順序。637113110942852154投入材料4投入材料3投入材料2投入材料1操作內(nèi)容使用工具檢驗(yàn)內(nèi)容使用工具耗費(fèi)工時(shí)耗費(fèi)工時(shí)一、流程程序圖的意義與內(nèi)容了解工作的概貌需用工藝程序圖，而流程程序圖則進(jìn)一步對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的整個(gè)制造程序作更詳細(xì)的記錄，以便對(duì)整個(gè)制造程序中的“操作”、“檢驗(yàn)”、“搬運(yùn)”、“貯存”、“贊存”作詳細(xì)的研究與分析，特別是用于分析其搬運(yùn)距離，暫存、貯存等“隱藏成本”的浪費(fèi)。流程程序圖由操作、檢驗(yàn)、搬運(yùn)、暫存、貯存五種符號(hào)構(gòu)成。表示操作表示檢驗(yàn)表示搬運(yùn)、運(yùn)輸表示暫存、等待表示受控制的貯存表示操作檢查同時(shí)進(jìn)行流程程序分析二、流程程序圖的畫(huà)法（流程程序分析案例見(jiàn)程序分析綜合案例）一、線路圖的意義與內(nèi)容線路圖是以作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)為對(duì)象，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)布置及物料（包括零件、產(chǎn)品、設(shè)備）和作業(yè)者的實(shí)際流通路線進(jìn)行分析，常與流程程序圖配合使用，以達(dá)到改進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)布置和移動(dòng)路線，縮短搬運(yùn)距離的目的。線路圖依比例縮尺繪制工廠的簡(jiǎn)圖或車間平面布置，將機(jī)器、工作臺(tái)等相互位置，一一繪制于圖上，并將流程程序圖上所有的動(dòng)作，以線條或符號(hào)表示。流通的方向一般以箭頭表示。線路圖主要用于“搬運(yùn)”或“移動(dòng)”的分析。線路圖分析二、線路圖的繪制要求1、在同一圖面表示加工、裝配等程序時(shí)，所有在制品的流程均應(yīng)畫(huà)出。2、許多流程由同一路徑通過(guò)時(shí)，將流程數(shù)及其重量表示在線上，并可用鐵錠與不同顏色的絲線表示不同的流程。3、表示搬運(yùn)方向亦可用各類不同的線及不同顏色表示。4、線與線的交叉處，應(yīng)以半圓型線表示避開(kāi)的意思。5、流程遇有立體移動(dòng)時(shí)，則宜利用三度空間圖表示。三、線路圖的畫(huà)法示例（線路圖分析案例見(jiàn)程序分析綜合案例）14563213232111234線路圖分析時(shí)，對(duì)于物料的存放狀態(tài)，最常用的分析是搬運(yùn)活性分析，在這里簡(jiǎn)單介紹搬運(yùn)活性指數(shù)的概念：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)于物料的放置應(yīng)盡可能提高物料的搬運(yùn)活性指數(shù)（搬運(yùn)某種狀態(tài)下的物品所需要進(jìn)行的四項(xiàng)作業(yè)中已經(jīng)不需要進(jìn)行的作業(yè)數(shù)目）。散料裝箱支墊裝車移動(dòng)集中搬起升起運(yùn)走01234在工廠內(nèi)，IE人員分析問(wèn)題，很少獨(dú)立運(yùn)用一種技術(shù)來(lái)解決實(shí)際問(wèn)題，因?yàn)镮E分析問(wèn)題時(shí)，要考慮整個(gè)系統(tǒng)的各個(gè)環(huán)節(jié)，一般在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，往往多種手段并用，來(lái)分析問(wèn)題的各個(gè)方面，最后確定主要方面來(lái)首先處理，這樣才能收到事半功倍的效果。操作分析概述人機(jī)操作分析聯(lián)合操作分析雙手操作分析案例研討一、操作分析的定義通過(guò)對(duì)以人為主的工序的詳細(xì)研究，使操作者、操作對(duì)象、操作工具三者科學(xué)地組合、合理地布置和安排，達(dá)到工序結(jié)構(gòu)合理，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，減少作業(yè)的工時(shí)消耗，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量為目的而作的分析。二、操作分析的類型操作分析人機(jī)操作分析（含閑余能量分析）聯(lián)合操作分析雙手操作分析一、人機(jī)操作分析的意義與目的意義：在機(jī)器的工作過(guò)程中，調(diào)查、了解在操作周期內(nèi)機(jī)器操作與工人操作的相互關(guān)系，以充分利用機(jī)器與工人的閑余能量及平衡操作時(shí)，則要利用人機(jī)操作圖，可將生產(chǎn)過(guò)程中，工人操作的手動(dòng)時(shí)間和機(jī)器的機(jī)動(dòng)時(shí)間清楚地表現(xiàn)出來(lái)。目的：在現(xiàn)代化生產(chǎn)中，機(jī)器設(shè)備幾乎都是全自動(dòng)或半自動(dòng)的，操作機(jī)器的工人成了“監(jiān)督”機(jī)器的工人，在每一操作周期中，總有大部分的閑余時(shí)間，這些閑余時(shí)間如能加以利用，不但可以提高生產(chǎn)力，而且能降低成本及提高工人的收入。二、人機(jī)操作圖的構(gòu)成1、以適當(dāng)線段的長(zhǎng)短代表時(shí)間比例。如1cm代表10min等2、在紙上采用適當(dāng)?shù)拈g隔分開(kāi)人與機(jī)，做出垂線。最左方為工人操作時(shí)的動(dòng)作單元及垂線，當(dāng)工人操作時(shí)用實(shí)線表示時(shí)，空閑用虛線表示。機(jī)器也同樣。3、待人與機(jī)器的操作時(shí)間均已記錄之后，在此圖的下端將工人與機(jī)器的操作時(shí)間、空閑時(shí)間及每周期人工時(shí)數(shù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，供分析時(shí)參考。三、人機(jī)操作圖的畫(huà)法示例：操作者機(jī)床作業(yè)名稱：圖號(hào)：開(kāi)始動(dòng)作：結(jié)束動(dòng)作：編號(hào)：動(dòng)作單元操作者機(jī)床周期時(shí)間：周期時(shí)間：統(tǒng)計(jì)空閑時(shí)間：空閑時(shí)間：操作時(shí)間：操作時(shí)間：日期：研究者：四、閑余能量分析1、機(jī)器的閑余能量：在機(jī)器設(shè)備加工過(guò)程中，裝、卸工件的工作是為了保證機(jī)器加工得以實(shí)現(xiàn)的輔助操作，對(duì)工件本身的變化不直接起作用，因此應(yīng)盡量減少這部分工作所占的時(shí)間。還有就是因機(jī)器工作能力的不平衡而發(fā)生的空閑，可從平整生產(chǎn)線來(lái)解決。2、工人的閑余能量：主要考慮在機(jī)器自動(dòng)加工時(shí)而產(chǎn)生的人工空閑，應(yīng)注意把兩個(gè)不同作業(yè)交叉進(jìn)行。3、工人與機(jī)器數(shù)的確定工人數(shù)=一月（年）總工作量/平均一個(gè)工人一月（年）的有效工時(shí)一個(gè)工人操作機(jī)器的最低數(shù)確定公式：

N=(L+M)/（L+W)式中N——一個(gè)工人操作機(jī)器最低數(shù)；

L——裝、卸工件時(shí)間（h)；M——機(jī)器機(jī)動(dòng)時(shí)間；

W——工人由一臺(tái)機(jī)器走到另一臺(tái)機(jī)器所需時(shí)間；人機(jī)操作圖的畫(huà)法有很多種，請(qǐng)大家根據(jù)實(shí)際工作情況靈活運(yùn)用。一、聯(lián)合操作分析的意義與目的在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，常有兩個(gè)或兩個(gè)以上操作人員同時(shí)對(duì)一臺(tái)設(shè)備(一項(xiàng)工作）進(jìn)行操作，則成為聯(lián)合操作作業(yè)。聯(lián)合操作作業(yè)分析常采用“聯(lián)合操作分析圖”，此圖是使用普通的時(shí)間單位，記錄一個(gè)以上工作者、工作物及機(jī)器設(shè)備的動(dòng)作，以顯示其相互關(guān)系的圖形。聯(lián)合操作分析的目的：1、發(fā)掘空閑與等待時(shí)間；2、使工作平衡；3、減少周期時(shí)間；聯(lián)合操作分析4、獲得最大的機(jī)器利用率；5、合適的指派人員與機(jī)器；6、決定最合適的方法；二、聯(lián)合操作分析圖的畫(huà)法及分析原則1、聯(lián)合操作分析圖的畫(huà)法同人機(jī)程序圖基本相同，請(qǐng)大家參考人機(jī)程序圖的畫(huà)法。2、聯(lián)合操作分析的基本原則是：人與機(jī)的動(dòng)作如能同時(shí)完成為最佳。如圖：工作A4H1H工作B3H8H3H工作A4H工作B7H工作B3H工作A4H一、雙手操作分析的意義與目的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的具體操作，主要是靠工作人員的雙手完成。調(diào)查、了解如何用雙手進(jìn)行實(shí)際操作則稱為雙手操作分析。分析時(shí)常采用“雙手操作程序圖”。雙手操作分析的目的：1、研究雙手的動(dòng)作及其平衡。2、發(fā)掘“獨(dú)臂”式的操作。3、發(fā)現(xiàn)伸手、找尋以及笨拙而無(wú)效的動(dòng)作。4、發(fā)現(xiàn)工具、物料、設(shè)備等不合適的放置位置。5、使動(dòng)作規(guī)范化。雙手操作分析二、雙手操作程序圖的畫(huà)法1、繪制雙手操作程序圖的要點(diǎn)1）必須深入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，觀察全部操作，了解情況，并決定操作中