QC七大手法培訓(xùn)教材(公司統(tǒng)一模版)

品管七大手法

1統(tǒng)計(jì)工具的靈魂文不如表表不如圖2什么是品管七大手法？品管界用于收集數(shù)據(jù)，統(tǒng)計(jì)分析，真因查找，糾正預(yù)防等最有用的工具和方法，總結(jié)下來有7種最常用，且受到各行業(yè)品管人員的青睞。3我們的工作是不增值的，又是嚴(yán)謹(jǐn)?shù)?，反饋問題是要用數(shù)據(jù)說話的。所以就必須要有一套協(xié)助我們工作的工具，提升我們的工作效率。經(jīng)過七大手法的學(xué)習(xí)，讓大家能夠有效分析問題﹐迅速掌握問題重點(diǎn)，最終為解決問題提供數(shù)據(jù)或方向支持。學(xué)習(xí)七大手法的目的﹕4一.七大手法簡介:一法一表五個(gè)圖A.層別法:按層分類,分別統(tǒng)計(jì)分析.識類別B.查檢表:調(diào)查記錄數(shù)據(jù)用以分析.集數(shù)據(jù)C.柏拉圖:找出“重要的少數(shù)”.抓重點(diǎn)D.特性要因圖:尋找因果關(guān)系.尋原因E.散布圖:找出兩者的關(guān)系.找相關(guān)F.直方圖:了解數(shù)據(jù)分布與制程能力.看分布G.管制圖:了解制程變異.現(xiàn)異常注意：它們有一定的順序5二.品管七大手法所體現(xiàn)的精神:1.用事實(shí)與數(shù)據(jù)說話；2.層層分解、重點(diǎn)管理；3.全面預(yù)防；4.全因素、全過程的控制；5.依據(jù)PDCA循環(huán)持續(xù)改善.6三.層別法:定義:為區(qū)別各種不同原因?qū)Y(jié)果之影響,而以單個(gè)原因?yàn)橹黧w/對象,分別作統(tǒng)計(jì)分析的方法,稱為層別法（通俗點(diǎn)講，就是大家先識別出想要的東西或數(shù)據(jù)，然后再用其它的工具進(jìn)行收集和統(tǒng)計(jì)）.分類:1.時(shí)間的層別(我們按日、周、月、季、年的統(tǒng)計(jì)).2.作業(yè)員/班組的層別（按線別統(tǒng)計(jì)）.3.機(jī)械、設(shè)備層別（不同模具，不同機(jī)器）.4.作業(yè)條件的層別（不同工藝，方法）.5.原材料的層別（不同批次，不同材質(zhì)的物料）.6.地區(qū)的層別等（不同省份的銷量，反饋等）.7XXX沖壓成型質(zhì)量狀況日報(bào)表實(shí)例一:按班別，模具層別8實(shí)例二:按人員和地區(qū)交叉層別

材料人員

美國

臺灣

大陸

周師傅98%95%94%

李師傅95%96%93%

劉師傅94%93%92%結(jié)果顯示,周師傅的方法配美國材料良品率最高,為98%.9四.查驗(yàn)表:為了便于收集數(shù)據(jù),使用簡單記錄填記并予統(tǒng)計(jì)整理,以作進(jìn)一步分析或作為核對,檢查之用而設(shè)計(jì)的一種表格或圖表.作法:1.明確目的.2.決定查檢項(xiàng)目.3.決定檢查方式(抽檢、全檢).4.決定查驗(yàn)基準(zhǔn)、數(shù)量、時(shí)間、對象等.5.設(shè)計(jì)表格實(shí)施查驗(yàn).101.記錄用查驗(yàn)表:主要功用在于根據(jù)收集之?dāng)?shù)據(jù)以調(diào)查不良項(xiàng)目、不良主因、工程分布、缺點(diǎn)位置等情形.必要時(shí),對收集的數(shù)據(jù)要予以層別.ABNo.1No.2No.1No.2合計(jì)作業(yè)者機(jī)械不良種類日期尺寸疵點(diǎn)材料其它尺寸尺寸尺寸疵點(diǎn)疵點(diǎn)疵點(diǎn)材料材料材料其它其它其它112.點(diǎn)檢用查驗(yàn)表:主要功用是為要確認(rèn)作業(yè)實(shí)施、機(jī)械設(shè)備的實(shí)施情形,或?yàn)轭A(yù)防發(fā)生不良或事故,確保安全時(shí)使用.這種點(diǎn)檢表可以防止遺漏或疏忽造成缺失的產(chǎn)生.把非作不可、非檢查不可的工作或項(xiàng)目,按點(diǎn)檢順序列出,逐一點(diǎn)檢并記錄之.12XXX設(shè)備每日檢查表項(xiàng)目日期13收集數(shù)據(jù)應(yīng)注意的事項(xiàng):1.收集的數(shù)據(jù)必須真實(shí),不可作假或修正.2.收集的數(shù)據(jù)應(yīng)能獲得層別的情報(bào).3.查檢項(xiàng)目基準(zhǔn)需一致.4.樣本數(shù)需有代表性.5.明確測定、檢查的方法.6.明確查驗(yàn)樣本的收集方法、記錄方式、符號代表意義.7.慎用他人提供的數(shù)據(jù).14五.柏拉圖:1897年,意大利學(xué)者柏拉圖分析社會經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu),發(fā)現(xiàn)絕大多數(shù)財(cái)富掌握在極少數(shù)人手里,稱為“柏拉圖法則”.美國質(zhì)量專家朱蘭博士將其應(yīng)用到品管上,創(chuàng)出了“VitalFew,TrivialMany”(重要的少數(shù),瑣細(xì)的多數(shù))的名詞,稱為“柏拉圖原理”.定義:根據(jù)所搜集之?dāng)?shù)據(jù),按不良原因、不良狀況、不良發(fā)生位置等層別標(biāo)準(zhǔn),來尋求占最大比率之原因,狀況或位置的一種圖形.15五.柏拉圖:ABCDE不良率100%累計(jì)影響度項(xiàng)目作法:注意事項(xiàng):1.橫軸為需統(tǒng)計(jì)的項(xiàng)目,依大小順序由高而低排列下來,“其它”項(xiàng)排末位，縱軸為不良率，不良數(shù)量等.2.次數(shù)少的項(xiàng)目太多時(shí),可歸納成“其它”項(xiàng).3.前2～3項(xiàng)累計(jì)影響度應(yīng)在70%以上.16柏拉圖的用途:1.作為降低不良的依據(jù).2.決定改善的攻擊目標(biāo).3.確認(rèn)改善效果.4.用于發(fā)掘現(xiàn)場的重要問題點(diǎn).5.用于整理報(bào)告或記錄.6.可作不同條件的評價(jià).17柏拉圖實(shí)例:18五.柏拉圖:191.將各自每天的工作列個(gè)檢查表出來，下班前對照檢查一下你的工作是日事日畢嗎？2.識別出影響本人工作效率的因素，并做出柏拉圖；作業(yè)：20六.特性要因圖（魚骨圖）:對于結(jié)果與原因間或所期望之效果與對策間的關(guān)系,以箭頭連結(jié),詳細(xì)分析原因或?qū)Σ叩囊环N圖形稱為特性要因圖,工程魚骨圖或因果圖.它為1952年日本品管權(quán)威學(xué)者石川馨博士所發(fā)明,又稱“石川圖”.211.5M1E法:(人、機(jī)、料、法、環(huán)、測)2.5W1H法:(What、Where、When、Who、Why、How)針對5M1E里的每個(gè)因素，再從5W1H六個(gè)方面進(jìn)一步分析。3.腦力激蕩法（“BrainStorming”），嚴(yán)禁批評、自由奔放.特性60°小因子小小因子人機(jī)材料方法環(huán)境22兩類特性要因圖:1.追求原因型:特性機(jī)人料法環(huán)測23模具定位不穩(wěn)定模具設(shè)計(jì)不合理模具設(shè)備老化模具改善不及時(shí)設(shè)備維修不力模具保養(yǎng)不當(dāng)品管人員檢查不落實(shí)責(zé)任心不強(qiáng)模修人員技能不夠教育訓(xùn)練不夠產(chǎn)線未做好自主檢查質(zhì)量意識不夠教育訓(xùn)練不夠規(guī)格不完善鋼材不良新機(jī)種承接不力治具不完善自主檢查未落實(shí)品管管理方法不當(dāng)作業(yè)方法不當(dāng)項(xiàng)目改善不力現(xiàn)場管理不嚴(yán)模具、設(shè)備人員其它方法為什么廢品率那么高?24提案8件改善系統(tǒng)文件規(guī)格執(zhí)行度94%所有產(chǎn)品導(dǎo)入SPC兩個(gè)產(chǎn)品導(dǎo)入CCD應(yīng)用QANetwork干部學(xué)習(xí)FMEA開始研究沖件CSI改善質(zhì)量記錄稽核100%執(zhí)證上崗他山之石檢討觀摩兄弟單位5次教育訓(xùn)練140hr/人/年IPQC與FQC交叉擔(dān)綱每日始業(yè)點(diǎn)檢推動模具稽核每日IPQC作業(yè)點(diǎn)檢點(diǎn)檢結(jié)果反饋隨時(shí)問題反饋模具問題反饋規(guī)格問題反饋來料問題反饋每周質(zhì)量狀況匯整QIT活動10次以上協(xié)助生產(chǎn)質(zhì)量教育訓(xùn)練質(zhì)量檢討會推動成立QCC18圈以上他山之石匯整完善相關(guān)質(zhì)量系統(tǒng)開發(fā)導(dǎo)入品管新技術(shù)提升品管人員素質(zhì)加強(qiáng)生產(chǎn)作業(yè)稽核品質(zhì)情報(bào)及時(shí)反饋推動質(zhì)量活動達(dá)成年度工作目標(biāo)2.追求方法型:25七.散布圖:為研究兩個(gè)變量間的相關(guān)性,而搜集成對二組數(shù)據(jù)(如溫度與濕度或海拔高度與濕度等),在方格紙上以點(diǎn)來表示出二個(gè)特性值之間相關(guān)情形的圖形,稱之為“散布圖”.關(guān)系的分類:A.要因與特性的關(guān)系.B.特性與特性的關(guān)系.C.特性的兩個(gè)要因間的關(guān)系.26散布圖的判讀:1.X增大,Y也隨之增大,稱為強(qiáng)正相關(guān).2.X增大,Y也隨之增大,但增大的幅度不顯著.YXYX273.X增大時(shí),Y反而減小,稱為強(qiáng)負(fù)相關(guān).4.X增大時(shí),Y反而減小,但幅度并不顯著.YXYX285.曲線相關(guān):X開始增大時(shí),Y也隨之增大,但達(dá)到某一值后,當(dāng)X增大時(shí),Y卻減小.6.無相關(guān):X與Y之間毫無任何關(guān)系.YXYX………………………………29實(shí)例：做散布圖的數(shù)據(jù)扭矩轉(zhuǎn)速電流2040005403500760300088025001010020001130散布圖判讀注意事項(xiàng):1.注意有無異常點(diǎn).2.看是否有層別必要.3.是否為假相關(guān).4.勿依據(jù)技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)作直覺的判斷.5.數(shù)據(jù)太少,易發(fā)生誤判.31八.直方圖:直方圖是將所收集的測定值或數(shù)據(jù)之全距分為幾個(gè)相等的區(qū)間作為橫軸,并將各區(qū)間內(nèi)之測定值所出現(xiàn)次數(shù)累積而成的面積,用柱子排起來的圖形.制作步驟:1.收集數(shù)據(jù)并計(jì)算：A.由全體數(shù)據(jù)中找到最大值與最小值.如:200個(gè)數(shù)據(jù)中之170和124.B.求出全距(最大值與最小值之差).全距=170-124=46C.決定組數(shù),一般為10組左右,不宜太少或太多.參照下表進(jìn)行分組:數(shù)據(jù)數(shù)組數(shù)80～1006～10100～2507～12250以上10～2032附表:132162166137145153148127155136144157150136126132127147144151137150133162147150157145156152150167152142147142137148143152145136134160142149167146157163139160153147148140152150142153142152144158143148152147153164126159154156147141170151141150137151147152144147142142150150127162160142140143126152147149170124最大值最小值33D.決定組距:組距=全距/組數(shù)E.決定各組之上下組界.1.最小一組的下組界=最小值-測定值之最小位數(shù)/2(測定值為整數(shù)時(shí)，最小位數(shù)為1，測定值只有1個(gè)小數(shù)點(diǎn)時(shí)，最小位數(shù)為0.1，依此類推)2.最小一組的上組界=下組界+組距=123.5+4=127.5依此類推.F.作次數(shù)分配表.(如附表)34組號組界組中點(diǎn)劃記次數(shù)1123.5～127.5125.5ⅤⅤ102127.5～131.5129.5ⅤⅡ73131.5～135.5133.5ⅤⅤⅠ114135.5～139.5137.5ⅤⅤⅢⅣ175139.5～143.5141.5ⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅣ346143.5～147.5145.5ⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅡ377147.5～151.5149.5ⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅡ328151.5～155.5153.5ⅤⅤⅤⅤⅢ239155.5～159.5157.5ⅤⅤⅢ1310159.5～163.5161.5ⅤⅤ1011163.5～167.5165.5Ⅳ412167.5～171.5169.5Ⅱ2合計(jì)200附表:352.制作直方圖:畫出短形方塊及規(guī)格的上限及下限.(如附表)125.5133.5141.5149.5157.5165.5129.5137.5145.5153.5161.5169.5次數(shù)10203040Sl=130Su=190n=200x=145.5s=9.76制品名:工程名:期間:作成月日:作成者:36直方圖常見的形態(tài):1.正常型:(如附圖)2.鋸齒型:(如附圖)3.偏態(tài)型:(如附圖)374.絕壁型:(如附圖)5.雙峰型:(如附圖)6.離島型:(如附圖)7.高原型:(如附圖)38雙峰型：當(dāng)直方圖中出現(xiàn)了兩個(gè)峰，這是由于觀測值來自兩個(gè)總體、兩個(gè)分布的數(shù)據(jù)混合在一起造成的。如：兩種有一定差別的原料所生產(chǎn)的產(chǎn)品混合在一起，或者就是兩種產(chǎn)品混在一起，此時(shí)應(yīng)當(dāng)加以分層。

平頂型：與雙峰型類似，由于多個(gè)總體、多總分布混在一起。B、由于生產(chǎn)過程中某中緩慢的傾向在起作用，如工具的磨損、操作者的疲勞等。C、質(zhì)量指標(biāo)在某個(gè)區(qū)間中均勻變化。偏態(tài)型：由于某種原因使下限受到限制時(shí)，容易發(fā)生偏左型。如：用標(biāo)準(zhǔn)值控制下限，擺差等形位公差，不純成分接近于0，疵點(diǎn)數(shù)接近于0或由于工作習(xí)慣都會造成偏左型。由于某種原因使上限受到限制時(shí)，容易發(fā)生偏右型。如：用標(biāo)準(zhǔn)尺控制上限，精度接近100%，合格率也接近100%或由于工作習(xí)慣都會造成偏右型。39陡壁型：當(dāng)直方圖像高山的陡壁向一邊傾斜時(shí)，通常表現(xiàn)在產(chǎn)品質(zhì)量較差時(shí)，為了符合標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，需要進(jìn)行全數(shù)檢查，以剔除不合格品。當(dāng)用剔除了不合格品的產(chǎn)品數(shù)據(jù)作頻數(shù)直方圖時(shí)容易產(chǎn)生這種陡壁型，這是一種非自然形態(tài)。

鋸齒型：當(dāng)直方圖出現(xiàn)凹凸不平的形狀，這是由于作圖時(shí)數(shù)據(jù)分組太多，測量儀器誤差過大或觀測數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確等造成的，此時(shí)應(yīng)重新收集數(shù)據(jù)和整理數(shù)據(jù)。

孤島型：在直方圖旁邊有孤立的小島出現(xiàn)，當(dāng)這種情況出現(xiàn)時(shí)過程中有異常原因。如：原料發(fā)生變化，不熟練的新工人替人加班，測量有誤等，都會造成孤島型分布，應(yīng)及時(shí)查明原因、采取措施。40從以上直方圖分布來看，可以根據(jù)分布情況,確定實(shí)際的產(chǎn)品規(guī)格或公差（規(guī)格/公差未定時(shí)）.可以通過觀察其分配型態(tài),了解制程有無異常（規(guī)格/公差已定時(shí)）.411.參考上節(jié)的作業(yè)，對影響你工作效率的因素進(jìn)行5M1E分析，并做出魚骨圖；2.哪些因素與你的工作效率是正相關(guān)的，哪些是負(fù)相關(guān)的。列表說明；3.對影響你部門良率最強(qiáng)的那個(gè)工序的關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行記錄100個(gè)數(shù)據(jù)，每兩個(gè)小時(shí)收集一次，一次收集五個(gè)，并畫出直方圖。如：缺膠/縮水的熔膠量，漏液的焊接高度，裝配松緊的配件長度/直徑等。作業(yè)：42九.管制圖:“質(zhì)量管理始于管制圖,終于管制圖”.管制圖,是一種以實(shí)際產(chǎn)品質(zhì)量特性與根據(jù)過去經(jīng)驗(yàn)所判明的制程能力的管制界限比較,而以時(shí)間順序用圖形表示者.直方圖旋轉(zhuǎn)90°管制圖+3r-3ruUCLCLLCL43☆由制程調(diào)查來改進(jìn)制程能力,不斷降低產(chǎn)品質(zhì)量變異性,而提升產(chǎn)品質(zhì)量的一種方法.它的主要工具為管制圖.44質(zhì)量有兩大特性:1.規(guī)律性2.波動性:正常波動，異常波動管制圖的功效:a.及時(shí)掌握異常波動,克服影響因素,維持制程穩(wěn)定.b.了解制程能力.(Cpk、Ca、Cp)c.應(yīng)客戶的要求,提供給客戶作為質(zhì)量控制的依據(jù).45管制圖與常態(tài)分配:u±kr在內(nèi)之或然率在外之或然率u±1r68.26%31.74%u±2r95.45%4.55%u±3r99.73%0.27%68.26%95.45%99.73%-3r-2r-1r+1r+2r+3rU±3r之范圍近似地可看作是所有數(shù)據(jù)分布范圍,近似程度為99.73%,因此通常以u±3r作為管制上、下限,此即為肖華特博士（休哈特）所創(chuàng)的3r法.46X-RChart原理示意圖:規(guī)格上限管制上限規(guī)格值(中心值)管制下限規(guī)格下限●●●●●●●●●●X1X2X3X4X2’X1’X3’X4’X1X247管制圖種類:1.計(jì)量值管制圖:管制圖所依據(jù)的數(shù)據(jù)均屬于由量具實(shí)際量測而得.A.平均值與全距管制圖(X-RChart).B.平均值與標(biāo)準(zhǔn)差管制圖(X-rChart).C.中位值與全距管制圖(X-RChart).D.單個(gè)數(shù)據(jù)管制圖(XChart).E.最大值與最小值管制圖(L-SChart).482.計(jì)數(shù)據(jù)管制圖:管制圖所依據(jù)的數(shù)據(jù)均屬于以單位計(jì)數(shù)者.(如缺點(diǎn)數(shù)、不良數(shù)等).A.不良率管制圖(PChart).B.不良數(shù)管制圖(PnChart).C.缺點(diǎn)數(shù)管制圖(CChart).D.單位缺點(diǎn)數(shù)管制圖(UChart).49管制圖依用途分:1.管制用管制圖:用于控制制程之質(zhì)量,如有點(diǎn)子跑出界限時(shí),立即采取如下措施.A.追查不正常原因.B.迅速消除此原因.C.研究采取防止此項(xiàng)原因重復(fù)發(fā)生的措施.2.解析用管制圖:A.決定方針用.B.制程解析用.C.制程能力研究用.D.制程管制之準(zhǔn)備用.501.管制用管制圖先有管制界限,后有數(shù)據(jù).(Processcontrolchart)2.解析用管制圖先有數(shù)據(jù),后才有管制界限.(Set-upchart)51在計(jì)量值管制圖中,X-R管制圖系最常用的一種,所謂平均值與全距管制圖,系平均值管制圖(XChart)與全距管制圖(RChart)二者合并使用.平均值管制系管制平均值的變化,即分配的集中趨勢變化;全距管制圖則管制變異的程度,即分配的離散程度的狀況.X-R管制圖的定義52TYPE:□SETUPCHART□PROCESSCONTROLCHARTCHART23.9523.9323.91RCHART0.050.020.00.．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．53x-RControlChart繪制步驟:Setupchart(解析用管制圖).a.選定管制項(xiàng)目(工標(biāo)作出規(guī)格).b.收集數(shù)據(jù)(x1、x2、x3、x4).c.計(jì)算各組平均值:x=d.計(jì)算極差:R=Xmax-Xmine.計(jì)算總平均值:xf.計(jì)算極差平均值:R=X1+X2+X3+X44X1+X2+……+X31NR1+R2+……+R31N54

g.計(jì)算并繪出控制限

X控制圖

中心限

CLx=X

上限UCLx=X+A2R

下限LCLx=X-A2R

R控制圖

中心限

CLR=R

上限

UCLR=D4R

下限

LCLR=D3R

※A2,D4,D3由系數(shù)表查得

55例題:用X-R控制圖來控制AGPGAP,尺寸單位為mm,請利用下列數(shù)據(jù)資料,計(jì)算其控制界限并繪圖.561.收集數(shù)據(jù)并記入數(shù)據(jù)記錄表2.計(jì)算各組數(shù)據(jù)的X3.計(jì)算各組R值4.計(jì)算總平均(X)X==(0.63+0.64+0.68+0.66+0.68+0.68+0.68+0.66+0.66+0.65+0.62+0.62+0.63+0.64+0.67+0.67+0.63+0.69+0.67+0.62)÷20

=0.66575.計(jì)算極差的平均值RR=(0.08+0.07+0.06+0.09+0.10+0.08+0.07+0.11+0.07+0.08+0.08+0.08+0.08+0.07+0.11+0.11+0.10+0.07+0.03+0.03)÷20

=0.086.計(jì)算控制限并繪制

X控制圖中心線

(CLx)=X=0.66

上控制限(UCLx)=X+A2R=0.66+0.577╳0.08=0.70

下控制限(LCLx)=X-A2R=0.66-0.577╳0.08=0.6158R控制圖中心線

CLR=R=0.08

上控制限

UCLR=D4R=2.115╳0.08=0.17

下控制限

LCLR=D3R=0╳0.08=07.將所求出之各X值及R值點(diǎn)入控制圖上并將相鄰兩點(diǎn)用直線連接(注：先點(diǎn)R圖，過程受控后，再點(diǎn)X圖！).8.制程狀態(tài)檢查(直至R圖和X圖都企穩(wěn),且制程能力指數(shù)達(dá)到要求為止)9.過程穩(wěn)定后，將計(jì)算出的管制界限確定為“processcontrolchart”(管制用管制圖)之管制界限，做為批量生產(chǎn)過程管控的依據(jù)。59管制圖的判讀:滿足下列條件,即可認(rèn)為制程是在管制狀態(tài):1.多數(shù)點(diǎn)子集中在中心線附近.2.少數(shù)點(diǎn)子落在管制界限附近.3.點(diǎn)子分布呈隨機(jī)狀態(tài),無任何規(guī)則可循.4.沒有點(diǎn)子超出管制界限之外.60

非管制狀態(tài):制程是否在控制穩(wěn)態(tài),可用以下兩類判異準(zhǔn)則:第一類判異準(zhǔn)則:點(diǎn)值出界就判異第二類判異準(zhǔn)則:點(diǎn)值在控制界限內(nèi)的排列不隨機(jī)

(有6條判異準(zhǔn)則)61(1)連續(xù)9點(diǎn)在中心線同側(cè)(可能總體均值變化)(2)連續(xù)6點(diǎn)遞增或遞減(可能是總體均值變化的趨勢)62(3)連3點(diǎn)中2點(diǎn)落在同側(cè)的B區(qū)外(可能總體均值變化)(4)連5點(diǎn)