第三章 焊接生產(chǎn)

第三章焊接方法及生產(chǎn)過程簡介焊接技術(shù)與工程專業(yè)§3-1焊接方法的原理及分類焊接是通過金屬原子間的相互作用實(shí)現(xiàn)兩塊金屬之間的永久連接的，從理論上來說如果把兩塊金屬磨得形狀完全吻合（比如最簡單的情形：兩塊金屬接合面都磨成平面）并達(dá)到平整光滑，然后把兩塊金屬欲連接的表面貼合到一起，讓兩邊的原子都接近到原子尺度，則不需要加壓或加熱，兩塊金屬就可以結(jié)合成一塊，實(shí)際當(dāng)中為什么看不到這種現(xiàn)象呢？2/4/20232焊接技術(shù)與工程專業(yè)有兩個(gè)障礙：一是接觸面積實(shí)際很小，不加熱加壓做到完全接合是不可能的；二是金屬表面都有一層氧化膜，阻礙了金屬原子間的接觸。解決這兩個(gè)問題的方法就形成了三大類焊接方法：熔化焊、壓力焊和釬焊。熔化焊:連接處局部熔化，金屬熔化后混合到一起，消除了縫隙，氧化物浮出。要求熱源功率密度大，加熱集中、迅速；常用熱源有電弧、電阻、火焰等。鋼板厚度大時(shí)需要在兩塊板之間留一個(gè)縫隙，以便熱源能夠進(jìn)入，加熱到鋼板內(nèi)部，這時(shí)需要填充金屬以填滿縫隙，薄板則不需要。2/4/20233焊接技術(shù)與工程專業(yè)壓力焊：對兩塊金屬加壓，使接合面壓在一起，產(chǎn)生足夠大的變形，一部分金屬和表面的氧化物從縫隙中擠出，使兩塊金屬的接合面全是純凈金屬，并無縫的接觸到一起，原子間吸引力開始起作用，使兩塊金屬連接起來。一般都要配合加熱，以便使金屬變形容易，所用的熱源多為電阻熱和摩擦熱。釬焊：在去除縫隙兩邊的氧化膜后，將熔化的低熔點(diǎn)金屬材料填充入縫隙中，凝固后把兩塊金屬連接起來。這種方法不需要太高溫度，所需壓力也很小，或干脆不需要壓力，因此可以2/4/20234焊接技術(shù)與工程專業(yè)保持零件原有的微觀組織和精確形狀，但是連接強(qiáng)度不高，使用時(shí)接頭處工作溫度不能太高。其它優(yōu)點(diǎn)：可以一次釬焊多個(gè)釬縫或（一爐）釬焊多個(gè)零件，可以釬焊其它焊接方法無法連接的（無法接近）地方，如汽車散熱器、飛機(jī)機(jī)翼中的蜂窩結(jié)構(gòu)等。2/4/20235焊接技術(shù)與工程專業(yè)焊接方法分類焊接方法熔化焊壓力焊釬焊氣焊電弧焊電渣焊等離子弧焊激光焊電子束焊

手工電弧焊氣體保護(hù)焊埋弧焊氬弧焊CO2焊閃光對焊電阻焊電渣焊摩擦焊擴(kuò)散焊高頻焊超聲波焊爆炸焊點(diǎn)焊對焊凸焊縫焊TIG焊MIG焊軟釬焊硬釬焊2/4/20236焊接技術(shù)與工程專業(yè)一、焊條手工電弧焊是手工操縱電焊條的電弧焊方法。手工電弧焊設(shè)備簡單、操作方便、適用范圍廣泛，能夠焊接多種空間位置和復(fù)雜曲線焊縫?！?-2主要焊接方法簡介2/4/20237焊接技術(shù)與工程專業(yè)再看一下動畫原理：焊工手持焊鉗，焊鉗的夾子夾持焊條一端，焊鉗尾部連接一條電纜，電纜接焊接電源的一極，被焊的工件則用電纜連接到電源另一2/4/20238焊接技術(shù)與工程專業(yè)極。焊接時(shí)焊條端部和工件表面之間產(chǎn)生一個(gè)電弧，此電弧作為熱源熔化焊條及工件表面一薄層。焊條既是電極又是填充金屬。手弧焊的缺點(diǎn)是效率低，勞動條件差，質(zhì)量不穩(wěn)定。所用設(shè)備主要是焊接電源，電源和控制部分都裝在一個(gè)箱體里，電源有交、直流兩種，電源主要特點(diǎn)是低壓大電流、陡降特性。2/4/20239焊接技術(shù)與工程專業(yè)為什么要用陡降外特性？UIOU0Id2/4/202310焊接技術(shù)與工程專業(yè)交流電網(wǎng)電源的特性：隨負(fù)載增大，電壓下降很小UOU0IR2/4/202311焊接技術(shù)與工程專業(yè)原因是負(fù)載不一樣，普通用電器如燈泡，R為定值，也就是說通過它的電流和電壓始終成正比R=U/I，這是它的特性，可叫做負(fù)載特性，在U和I的坐標(biāo)圖上是個(gè)斜線?？墒请娀∵@個(gè)負(fù)載，其上電壓和電流的關(guān)系是平的或略微上升的，用普通電網(wǎng)電源供電，負(fù)載特性和電源特性兩者將沒有交點(diǎn)，不能工作。電弧的平特性和焊接電源的陡降特性恰好有個(gè)穩(wěn)定的交點(diǎn)，當(dāng)工作點(diǎn)漂移時(shí)系統(tǒng)能夠自動恢復(fù)到原工作點(diǎn)。2/4/202312焊接技術(shù)與工程專業(yè)電纜：焊接電纜要傳遞較大電流，又要有一定柔性，能夠適應(yīng)彎曲和盤繞，所以采用多股銅絞線為芯線，外覆橡膠皮。焊鉗：是一個(gè)銅夾子，外覆有絕緣和隔熱的套子，電纜從中穿過。2/4/202313焊接技術(shù)與工程專業(yè)焊條：有金屬芯和一層涂覆層構(gòu)成，分別稱為焊芯和藥皮，如圖。焊芯主要提供填充金屬和作為電極；藥皮里的各種成分則有維持電弧穩(wěn)定燃燒、促進(jìn)焊縫良好成形、合金化、脫氧、去硫磷等作用。2/4/202314焊接技術(shù)與工程專業(yè)二、埋弧自動焊采用自動送進(jìn)的焊絲作電極和填充金屬，在焊絲前方不斷撒下焊劑，使電弧被焊劑層埋在下面，除焊接電源外其它裝置都裝在自動行走裝置（比如小車）上，下面通過動畫來了解一下。2/4/202315焊接技術(shù)與工程專業(yè)2/4/202316焊接技術(shù)與工程專業(yè)三、氬弧焊

氬弧焊是以氬氣作為保護(hù)性氣體，將空氣隔離在焊區(qū)之外，防止焊區(qū)的氧化和氮化的焊接方法。氬氣（Ar

）是惰性氣體，高溫下既不同金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，也不溶于液態(tài)金屬。氬弧焊使用的氬氣要求純度達(dá)99.9%?？諝庵泻?.036％，是通過空氣蒸餾獲得的。氬氣導(dǎo)熱系數(shù)很小，比重是空氣的1.25倍，而且是單原子氣體，高溫時(shí)不分解吸熱，所以電弧熱量損失少。電弧燃燒很穩(wěn)定。根據(jù)電極為鎢電極還是焊絲，氬弧焊分為鎢極氬弧焊和熔化極氬弧焊2/4/202317焊接技術(shù)與工程專業(yè)鎢極氬弧焊是用高熔點(diǎn)的鎢極與焊件間產(chǎn)生的電弧作熱源，也叫非熔化極惰性氣體焊。電弧和熔池金屬都處于氬氣保護(hù)之中，使其不受周圍空氣的有害作用，焊接時(shí)焊絲在鎢極前方填加，薄件（厚度小于3mm）時(shí)一般不需要開坡口和填充焊絲。最適用于易氧化的有色金屬的焊接。在鎢極氬弧焊電弧燃燒過程中，電極不熔

化，故易維持恒定的

電弧長度，焊接過程

穩(wěn)定，容易得到高質(zhì)

量的焊縫。2/4/202318焊接技術(shù)與工程專業(yè)熔化極氬弧焊用焊絲作電極，焊絲熔化后作為填充金屬，可用較大的電流，熔深較大，生產(chǎn)率高，適用于焊接厚度為3～25mm的工件。2/4/202319焊接技術(shù)與工程專業(yè)四、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊

類似于熔化極氬弧焊，只不過保護(hù)氣體為CO2氣體，其便宜、易得是主要優(yōu)點(diǎn)，此外電弧電壓高、電弧功率大、生產(chǎn)率高也是其主要優(yōu)點(diǎn)。缺點(diǎn)是CO2氣體有氧化性，因此不適合焊接合金鋼及含有活潑金屬的材料，如有色金屬，主要用于低碳鋼、強(qiáng)度不高的低合金結(jié)構(gòu)鋼。多為半自動焊。2/4/202320焊接技術(shù)與工程專業(yè)半自動焊機(jī)2/4/202321焊接技術(shù)與工程專業(yè)五、等離子弧焊接、切割和噴涂如果讓氬氣中燃燒的電弧從一個(gè)小孔中噴出，噴嘴采用強(qiáng)制水冷，此電弧受到機(jī)械的、電磁的和熱的壓縮效應(yīng)，功率密度和溫度就會大大提高，電弧中心可達(dá)1.8萬攝氏度以上，這種電弧就是等離子弧，比普通電弧挺度更高，指向性更強(qiáng)，能熔化很多難熔的高熔點(diǎn)金屬、陶瓷等物質(zhì)，因此被廣泛用來焊接、切割和噴涂。特別是可以焊接不導(dǎo)電的材料。2/4/202322焊接技術(shù)與工程專業(yè)

微束等離子弧焊(電流為0.1～100A)，可焊厚度為0.01～3.0mm的薄板和箔材。因等離子弧焊設(shè)備投資大，氬氣成本高，主要用于焊接各種難熔、易氧化金屬及合金，對加熱較敏感的合金，如鎢、鉬、鈹、銅、鋁、鉭、鎳、鈦及其合金、不銹鋼、超高強(qiáng)鋼等，亦可用于重要結(jié)構(gòu)鋼焊件的焊接。等離子弧可用來切割一般氧氣切割不能切的材料，如不銹鋼、銅、鋁、耐熱合金、鑄鐵及某些非金屬材料等。切口窄而光潔，比氧氣切割提高效率2～3倍。2/4/202323焊接技術(shù)與工程專業(yè)等離子弧焊炬原理2/4/202324焊接技術(shù)與工程專業(yè)六、摩擦焊原理：細(xì)長桿對接時(shí)，在專用焊機(jī)上把兩桿夾持住，頭對頭以一定壓力相互壓緊，在一定正壓力下相對旋轉(zhuǎn)，摩擦生熱，到兩個(gè)端面熱到紅熱狀態(tài)，停止旋轉(zhuǎn)并以更大的一個(gè)力進(jìn)行頂鍛，部分金屬和氧化物被擠出，兩個(gè)端面焊接到了一起。特點(diǎn)：比電阻焊設(shè)備簡單，用電量少，且焊接質(zhì)量更好，適合桿狀物對接，石油轉(zhuǎn)桿、鉆頭、汽車后橋殼、汽車傳動軸等。新型技術(shù)有線性摩擦焊、鋁合金攪拌摩擦焊等。2/4/202325焊接技術(shù)與工程專業(yè)摩擦焊機(jī)2/4/202326焊接技術(shù)與工程專業(yè)摩擦焊機(jī)2/4/202327焊接技術(shù)與工程專業(yè)摩擦焊產(chǎn)品2/4/202328焊接技術(shù)與工程專業(yè)摩擦焊產(chǎn)品2/4/202329焊接技術(shù)與工程專業(yè)攪拌摩擦焊2/4/202330焊接技術(shù)與工程專業(yè)七、電阻焊通過兩個(gè)電極把低壓大電流傳導(dǎo)到工件接合處，電阻熱使此處被加熱到塑性狀態(tài)，此時(shí)通過電極進(jìn)行加壓使欲接合處產(chǎn)生塑性變形實(shí)現(xiàn)焊接。形式有電焊、對焊、凸焊和縫焊幾種，也有人把閃光對焊歸于電阻焊。電阻焊特點(diǎn)是焊接速度快，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，但設(shè)備投資大，用電多、連接強(qiáng)度不高。主要用于薄板、桿件等要求強(qiáng)度不高的場合。2/4/202331焊接技術(shù)與工程專業(yè)電阻點(diǎn)焊

特點(diǎn)：1、大電流、短時(shí)間、加壓狀態(tài)下完成焊接，

熱量集中，焊接變形小，生產(chǎn)率高，成本低。

2、不用填充材料，適用性強(qiáng)。

3、操作簡單，易于機(jī)械化化自動化。

4、工件依靠尺寸不大的熔核連接，其焊縫質(zhì)

量受熔核尺寸、組織及分布的影響。焊接過程：用兩柱狀電極壓緊工件→通電→接觸面發(fā)生點(diǎn)

狀熔化（熔核）→斷電，在壓力下完成一個(gè)焊點(diǎn)的結(jié)晶

過程。多用于薄板的非密封性連接。參見下面的圖。2/4/202332焊接技術(shù)與工程專業(yè)電阻點(diǎn)焊動態(tài)演示2/4/202333焊接技術(shù)與工程專業(yè)電阻點(diǎn)焊的幾種形式2/4/202334焊接技術(shù)與工程專業(yè)縫焊縫焊的特點(diǎn)是在被焊工件的接觸面之間形成多個(gè)連續(xù)的焊點(diǎn)?？p焊過程與點(diǎn)焊

類似，可以看成連續(xù)的點(diǎn)焊?？p焊焊縫平整，有較高

的強(qiáng)度和氣密性，常用于焊

接密封薄壁容器。但縫焊時(shí)

由于相鄰焊點(diǎn)間隔很小，易

形成分流現(xiàn)象，縫焊時(shí)為避

免分流影響，被焊材料不能

太厚，一般應(yīng)小于3mm。2/4/202335焊接技術(shù)與工程專業(yè)凸焊

凸焊的特點(diǎn)是在焊接處首先加工出一個(gè)或數(shù)個(gè)突起點(diǎn)，在焊接時(shí)這些突起點(diǎn)和另一被焊工件緊密接觸。通電后，突起點(diǎn)被加熱，加壓后被壓塌隨后形成焊點(diǎn)。由于突起點(diǎn)接觸提高了凸焊時(shí)焊點(diǎn)的壓力，并使焊接電流比較集中。所以凸焊可焊接厚度相差較大的工件。多點(diǎn)凸焊可以提高焊接生產(chǎn)率，并且焊點(diǎn)的距離可以設(shè)計(jì)得比較小。2/4/202336焊接技術(shù)與工程專業(yè)電阻對焊對焊的特點(diǎn)使被焊工件的兩個(gè)接觸面連接。將焊件裝配成對接接頭，使其端面緊密接觸，利用強(qiáng)電流通過接頭時(shí)產(chǎn)生電阻熱，將金屬加熱至塑性狀態(tài)，迅速施加頂鍛力完成焊接的方法。接頭性能較差，多用于對接頭強(qiáng)度和質(zhì)量要求不很高，直徑小于20mm的棒料、管材、門窗等構(gòu)件的焊接。焊前對焊接端面的清理要求較高。電阻對焊要求焊件截面形狀應(yīng)盡量相同，圓棒直徑、方料邊長、管子壁厚之差不應(yīng)超過15%。2/4/202337焊接技術(shù)與工程專業(yè)在電極夾具中裝工件并夾緊→加壓，使兩個(gè)工件緊密接觸→通電流→接觸電阻熱加熱接觸面到塑性狀態(tài)→切斷電流→增加壓力→形成接頭。2/4/202338焊接技術(shù)與工程專業(yè)八、閃光對焊閃光對焊的焊接過程如下：在電極夾具中裝工件并夾緊→使工件輕輕接觸→通電流→接觸點(diǎn)受電阻熱熔化及氣化→液體金屬發(fā)生爆裂，產(chǎn)生火花與閃光→繼續(xù)移動工件→連續(xù)產(chǎn)生閃光→端面全部熔化→迅速加壓工件→切斷電流→工件在壓力下產(chǎn)生塑性變形→形成接頭。2/4/202339焊接技術(shù)與工程專業(yè)閃光對焊示意圖

1－固定電極2－可移動電極

3－焊件

閃光對焊2/4/202340焊接技術(shù)與工程專業(yè)閃光對焊的優(yōu)點(diǎn)1、適用范圍比電阻對焊廣。同種或異種金屬可焊，展開截面或緊湊截面的零件也可焊，可焊的截面積也比電阻對焊大得多2、接合面上的熔化金屬層或氧化物在頂鍛階段被擠出，起到清除接合面雜質(zhì)的作用。因此，接頭可靠性高，強(qiáng)度比電阻對焊大。3、閃光對焊對工件待焊面的準(zhǔn)備和清理要求不嚴(yán)格。4接頭熱影響區(qū)比對焊窄很多。2/4/202341焊接技術(shù)與工程專業(yè)閃光對焊的缺點(diǎn)1、焊接時(shí)噴射出的熔融金屬顆粒有造成火災(zāi)的危險(xiǎn)，還可能使操作人員受飛濺燒傷，并損壞機(jī)器的滑軌、軸和軸承等。2、焊后在接頭處形成毛剌（飛邊），需去除。為此，可能需用專門設(shè)備而增加制造成本。特別是管子閃光對焊后內(nèi)壁上的毛剌，妨礙了流體流動，降低接頭疲勞強(qiáng)度，而且是產(chǎn)生腐蝕或污損集中的部位。去除小直徑內(nèi)壁的焊接毛剌相當(dāng)困難，甚至不可能。2/4/202342焊接技術(shù)與工程專業(yè)閃光對焊的適用范圍凡是可以鍛造的金屬，原則上都可以進(jìn)行閃光對焊，所以許多鋼鐵材料及非鋼鐵金屬都能焊接。同種金屬，如碳素鋼、低合金鋼、不銹鋼、鋁合金、鎳合金、銅合金和鈦合金等均可進(jìn)行閃光焊。但是，焊接鈦合金時(shí)最好處在惰性氣體保護(hù)下進(jìn)行，以免接頭塑性下降；焊接高淬硬性的碳鋼和合金鋼時(shí)，焊后熱影響區(qū)性能與母材差別較大，通常焊后須進(jìn)行熱處理；鉛、鋅、錫、鉍和銻及其合金不能用閃光焊，一些有毒金屬，如鈹及鈹合金，沒有嚴(yán)格預(yù)防措施，也不能用閃光對焊。2/4/202343焊接技術(shù)與工程專業(yè)九、釬焊釬焊是采用熔點(diǎn)比母材低的金屬作釬料，將焊件加熱到高于釬料熔點(diǎn)、低于母材熔點(diǎn)的溫度，使釬料填充接頭間隙，與母材產(chǎn)生相互擴(kuò)散，冷卻后實(shí)現(xiàn)連接的方法。釬焊分軟釬焊和硬釬焊兩種。硬釬焊：使用硬釬料進(jìn)行的釬焊。常用硬釬料有：銅、銀、鎳、鋁等基釬料；其熔點(diǎn)＞450℃，接頭強(qiáng)度可達(dá)500MPa。主要用于受力較大，工作溫度較高的工件焊接，如刀具、冰箱壓縮機(jī)管道等。2/4/202344焊接技術(shù)與工程專業(yè)軟釬焊：軟釬焊多采用錫－鉛合金，熔點(diǎn)＜450℃，接頭強(qiáng)度低（σb＜70MPa）。主要用于受力不大，工作溫度較低的焊件。如各種電器導(dǎo)線的連接，儀表、儀器元件的焊接等。接頭形式2/4/202345焊接技術(shù)與工程專業(yè)十、氣焊與氣割氣焊是利用氣體火焰作為熱源的焊接方法。常用氧－乙炔火焰作為熱源。氧氣和乙炔在焊炬中混合，點(diǎn)燃后加熱焊絲和工件。氣焊焊絲一般選用和母材相近的金屬絲。焊接不銹鋼、鑄鐵、銅合金、鋁合金時(shí)，常使用焊劑去除焊接過程中產(chǎn)生的氧化物。氣焊在無電源的野外施工中有廣泛應(yīng)用。氧－乙炔焰可用于對金屬進(jìn)行表面或局部熱處理，也可以用于局部預(yù)熱或校正焊接變形。2/4/202346焊接技術(shù)與工程專業(yè)氣割又稱氧氣切割，是廣泛應(yīng)用的下料方法。氣割的原理是利用預(yù)熱火焰將被切割的金屬預(yù)熱到燃點(diǎn)，再噴射氧氣流（切割氧）。被預(yù)熱到燃點(diǎn)的金屬在氧氣流中燃燒形成金屬氧化物。同時(shí)，這一燃燒過程放出大量的熱量，這些熱量將金屬氧化物熔化為熔渣。熔渣被氧氣流吹掉，形成切口。割槍移動，燃燒熱與預(yù)熱火焰又進(jìn)一步加熱并切割。因此，氣割實(shí)質(zhì)上是金屬在氧氣中燃燒的過程。金屬燃燒放出的熱量在氣割中具有重要的作用。有手工氣割、半自動氣割和數(shù)控切割。2/4/202347焊接技術(shù)與工程專業(yè)十一、電渣焊電渣焊是利用電流通過熔渣所產(chǎn)生的電阻熱作為熱源，將填充金屬和母材熔化，凝固后形成金屬原子間牢固連接。在開始焊接時(shí)，使焊絲與起焊槽短路起弧，不斷加入少量固體焊劑，利用電弧的熱量使之熔化，形成液態(tài)熔渣，待熔渣達(dá)到一定深度時(shí)，增加焊絲的送進(jìn)速度，降低電壓，使焊絲插入渣池，電弧熄滅，從而轉(zhuǎn)入電渣焊焊接過程。電渣焊主要用于焊接厚度40mm以上的厚板，是焊接厚板的傳統(tǒng)方法。2/4/202348焊接技術(shù)與工程專業(yè)電渣焊示意圖2/4/202349焊接技術(shù)與工程專業(yè)十二、激光焊是利用高能量密度的激光束作為熱源的一種高效精密的焊接方法。焊接時(shí)，光子轟擊金屬表面形成蒸汽，蒸發(fā)的金屬可防止能量被金

屬反射掉。光波入射后，

材料中帶電粒子振動，

使光輻射能轉(zhuǎn)變成電子

動能，再由動能轉(zhuǎn)變成

熱能。實(shí)現(xiàn)加熱與焊接

的過程。激光焊機(jī)器人激光焊2/4/202350焊接技術(shù)與工程專業(yè)激光焊接的主要特點(diǎn)

1、熱量輸入很小、焊縫深寬比大，熱影響區(qū)小導(dǎo)致

工件收縮和變形很小，無需焊后矯形。

2、焊縫強(qiáng)度高、焊接速度快、焊縫窄且通常表面狀

態(tài)好，免去焊后清理等工作。

3、焊接一致性、穩(wěn)定性好，一般不加填充金屬和焊

劑，并能實(shí)現(xiàn)部分異種材料焊接。

4、光束易于控制，焊接定位精確易于實(shí)現(xiàn)自動化。

5、與其他焊接工藝方法比較激光焊接的前期投資較

大。

6、被焊工件裝配精度要求高，相對而言對光束操控的

精確性也有較高的要求。

2/4/202351焊接技術(shù)與工程專業(yè)十三、真空電子束焊是利用空間定向高速運(yùn)動的電子束，撞擊工件表面，將部分動能轉(zhuǎn)化為熱能，使工件熔化，冷卻結(jié)晶后形成焊縫的高能量密度的焊接方法。焊接時(shí)金屬迅速熔化和蒸

發(fā)，蒸汽反作用力使熔化

金屬被排開，電子束能繼

續(xù)撞擊深處的固態(tài)金屬，

很快在工件上鉆出一個(gè)小

孔。隨電子束運(yùn)動，液態(tài)

金屬向熔池后方移動并逐

漸冷卻凝固形成焊縫。真空電子束焊2/4/202352焊接技術(shù)與工程專業(yè)十四、擴(kuò)散焊將焊件緊密貼合，在一定溫度和壓力下保持一段時(shí)間，使接觸面之間的原子相互擴(kuò)散形成連接的焊接方法。是壓力焊的一種。影響擴(kuò)散焊過程和接頭質(zhì)量的主要因素是溫度、壓力、擴(kuò)散時(shí)間和表面粗糙度。焊接溫度越高，原子擴(kuò)散越快、焊接溫度一般為材料熔點(diǎn)的0.5～0.8倍。根據(jù)材料類型和對接頭質(zhì)量

要求，擴(kuò)散焊可在真空、保

護(hù)氣體或溶劑下進(jìn)行，其中

真空擴(kuò)散焊應(yīng)用最廣。擴(kuò)散

焊接壓力較小，工件不產(chǎn)生

宏觀塑性變形，適合焊后不

再加工的精密零件。2/4/202353焊接技術(shù)與工程專業(yè)十五、爆炸焊

利用炸藥爆炸產(chǎn)生的沖擊力造成工件迅速碰撞而實(shí)現(xiàn)焊接的方法。20世紀(jì)50年代末期,在用爆炸成形方法加工零件時(shí),發(fā)現(xiàn)零件與模具之間產(chǎn)生局部焊合現(xiàn)象，由此產(chǎn)生了爆炸焊接的方法。爆炸焊接時(shí),通常把炸藥直接敷在覆板表面,或在炸藥與覆板之間墊以塑料、橡皮作為緩沖層。覆板與基板之間一般留有平行間隙或帶角度的間隙，在基板下墊以厚砧座。炸藥引爆后的沖擊波壓力高達(dá)幾百萬兆帕，使覆板撞向基板，兩板接觸面產(chǎn)生塑性流動和高速射流，結(jié)合面的氧化膜在高速射流作用下噴射出來，同時(shí)使工件連接在一起。

2/4/202354焊接技術(shù)與工程專業(yè)爆炸焊特點(diǎn)和適用范圍爆炸焊所需裝置簡單，操作方便，成本低廉，適用于野外作業(yè)。爆炸焊對工件表面清理要求不太嚴(yán)，而結(jié)合強(qiáng)度卻比較高，適合于焊接異種金屬，如鋁、銅、鈦、鎳、鉭、不銹鋼與碳鋼的焊接，鋁與銅的焊接等。爆炸焊已廣泛用于導(dǎo)電母線過渡接頭、換熱器管與管板的焊接和制造大面積復(fù)合板。2/4/202355焊接技術(shù)與工程專業(yè)§3-3焊接生產(chǎn)過程簡介2/4/202356焊接技術(shù)與工程專業(yè)一、生產(chǎn)準(zhǔn)備和原材料處理

1、熟悉產(chǎn)品施工圖樣

2、進(jìn)行工藝分析，編制工藝技術(shù)文件，并制定質(zhì)量保證和安全管理文件

3、材料（板材、型材、鑄件、鍛件、焊材、焊劑及其他輔助材料等）準(zhǔn)備

4、生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施和工夾量具等的調(diào)配、安置和檢修