基礎(chǔ)精益知識(shí)培訓(xùn)

精益培訓(xùn)密級(jí)：課程大綱精益生產(chǎn)概論認(rèn)識(shí)浪費(fèi)1第一章精益生產(chǎn)概論何謂精益生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)追求的目標(biāo)精益生產(chǎn)原則2何謂精益生產(chǎn)方式Lean

Production精益生產(chǎn)

1960年代開始，以豐田為代表的日本汽車制造業(yè)通過(guò)實(shí)施JIT生產(chǎn)模式，以低成本、高質(zhì)量的突出優(yōu)勢(shì)迅速占領(lǐng)美國(guó)汽車市場(chǎng)，引發(fā)了美日之間長(zhǎng)達(dá)十年的汽車貿(mào)易戰(zhàn)。JIT——因其經(jīng)營(yíng)效率極限化被美國(guó)學(xué)者贊譽(yù)為“精益生產(chǎn)”，并對(duì)人類的生產(chǎn)革命產(chǎn)生了長(zhǎng)遠(yuǎn)影響。

3何謂精益生產(chǎn)方式

JIT的基本思想是:只在需要的時(shí)候、按需要的量、生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，故又被稱為準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)、適時(shí)生產(chǎn)方式、看板生產(chǎn)方式。JIT的核心是：零庫(kù)存和快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化。精益生產(chǎn)不斷消除所有不增加產(chǎn)品價(jià)值的工作，所以，精益是一種減少浪費(fèi)的經(jīng)營(yíng)哲學(xué)。Just

In

Time適品·適量·適時(shí)4三種生產(chǎn)方式的比較項(xiàng)目手工生產(chǎn)方式大批量生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式產(chǎn)品特點(diǎn)完全按顧客要求標(biāo)準(zhǔn)化，品種單一品種多樣化、系列化設(shè)備和工裝通用、靈活、便宜專用、高效、昂貴柔性高、效率高作業(yè)分工與作業(yè)內(nèi)容粗略、豐富細(xì)致、簡(jiǎn)單、重復(fù)較粗略、多技能、豐富對(duì)操作工人要求懂設(shè)計(jì)制造有較高操作技能不需要專業(yè)技能多技能庫(kù)存水平高高低制造成本高低更低產(chǎn)品質(zhì)量低高更高所適應(yīng)的市場(chǎng)時(shí)代極少量需求物資缺乏、供不應(yīng)求買方市場(chǎng)5精益生產(chǎn)追求的目標(biāo)7個(gè)“零”目標(biāo)☆零切換浪費(fèi)☆零庫(kù)存☆零浪費(fèi)☆零不良☆零故障☆零停滯☆零事故67個(gè)“零”目標(biāo)零目標(biāo)目的現(xiàn)狀思考原則與方法零切換浪費(fèi)多品種對(duì)應(yīng)切換時(shí)間長(zhǎng)，切換后不穩(wěn)定·經(jīng)濟(jì)批量·物流方式JIT·生產(chǎn)計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)化·作業(yè)管理·標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)零庫(kù)存發(fā)現(xiàn)真正問(wèn)題大量庫(kù)存造成成本高、周轉(zhuǎn)困難，且看不到真正的問(wèn)題在哪里·探求必要庫(kù)存的原因·庫(kù)存規(guī)模的合理使用·均衡化生產(chǎn)·設(shè)備流水化零浪費(fèi)降低成本“地下工廠”浪費(fèi)嚴(yán)重，似乎無(wú)法發(fā)現(xiàn)、無(wú)法消除·整體能力協(xié)調(diào)·拉式生產(chǎn)徹底暴露問(wèn)題·流程路線圖精益生產(chǎn)追求的目標(biāo)77個(gè)“零”目標(biāo)零目標(biāo)目的現(xiàn)狀思考原則與方法零不良質(zhì)量保證低級(jí)錯(cuò)誤頻發(fā)，不良率高，批量事故多發(fā)，忙于“救火”·三不主義·零缺陷運(yùn)動(dòng)·工作質(zhì)量·全員質(zhì)量改善活動(dòng)·自主研究活動(dòng)·質(zhì)量改善工具運(yùn)用零故障生產(chǎn)效率故障頻繁發(fā)生，加班加點(diǎn)與待工待料一樣多·效率管理·TPM全面設(shè)備維護(hù)·故障分析與故障源對(duì)策·初期清掃與自主維護(hù)零停滯縮短交貨期交貨期長(zhǎng)、延遲交貨多顧客投訴多，加班加點(diǎn)、趕工趕料·同步化、均衡化·生產(chǎn)布局改善·設(shè)備小型化、專用化精益生產(chǎn)追求的目標(biāo)87個(gè)“零”目標(biāo)零目標(biāo)目的現(xiàn)狀思考原則與方法零事故安全保證忙于趕貨疲于奔命，忽視安全事故頻發(fā)，意識(shí)淡薄，人為事故多·安全第一·5S活動(dòng)·危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練·定期巡查·安全教育活動(dòng)·安全改善活動(dòng)與傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)相比，精益生產(chǎn)只需要一半的人員、一半的生產(chǎn)場(chǎng)地、一半的投資、一半的生產(chǎn)周期、一半的產(chǎn)品開發(fā)時(shí)間和少得多的庫(kù)存，就能生產(chǎn)質(zhì)量更高、品種更多的產(chǎn)品。精益生產(chǎn)追求的目標(biāo)9精益的五個(gè)原則精益的五個(gè)原則：1、價(jià)值2、價(jià)值流3、流動(dòng)4、拉動(dòng)5、盡善盡美精確地定義特定產(chǎn)品的價(jià)值；識(shí)別出每種產(chǎn)品的價(jià)值流；使價(jià)值不間斷地流動(dòng)；讓客戶從生產(chǎn)者方面拉動(dòng)價(jià)值；永遠(yuǎn)追求盡善盡美。10價(jià)值正確定義價(jià)值精益思想的關(guān)鍵出發(fā)點(diǎn)是價(jià)值。價(jià)值只能由最終客戶來(lái)確定。價(jià)值只有由具有特定價(jià)格、能在特定時(shí)間內(nèi)滿足客戶需求的特定產(chǎn)品（商品或服務(wù)）來(lái)表達(dá)時(shí)才有意義。價(jià)值是由生產(chǎn)者創(chuàng)造的。定義價(jià)值應(yīng)考慮三個(gè)過(guò)程：1、從概念到投產(chǎn)的設(shè)計(jì)過(guò)程；2、從最初提出要求到產(chǎn)品送貨的信息流動(dòng)的訂貨過(guò)程；3、從原材料到客戶手上的物質(zhì)產(chǎn)品的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程。11價(jià)值流2.1從貨架通道里觀察在貨架通道里我們可以觀察到上千種價(jià)值流流進(jìn)客戶手中。當(dāng)購(gòu)物者的決定拉動(dòng)起來(lái)，物質(zhì)產(chǎn)品流在超市的貨架通道里到達(dá)了終點(diǎn)，而且在新產(chǎn)品推出時(shí)，產(chǎn)品開發(fā)的過(guò)程也告終。大野耐一,在現(xiàn)代超市受到啟發(fā),而創(chuàng)造了我們現(xiàn)在稱之為及時(shí)生產(chǎn)(JIT)的流動(dòng)管理系統(tǒng)。2.2一提盒可樂(lè)的價(jià)值流鋁土礦還原廠冶煉廠熱軋廠冷軋廠制罐廠冷杉樹林紙廠制盒廠盒制品倉(cāng)庫(kù)玉米地玉米倉(cāng)儲(chǔ)焦糖廠焦糖倉(cāng)儲(chǔ)原漿廠甜菜地甜菜倉(cāng)儲(chǔ)煉糖廠食糖倉(cāng)儲(chǔ)灌裝廠灌裝廠倉(cāng)庫(kù)樂(lè)購(gòu)倉(cāng)庫(kù)樂(lè)購(gòu)商店消費(fèi)者家12價(jià)值流分析可樂(lè)的價(jià)值流，實(shí)際創(chuàng)造價(jià)值的時(shí)間為3天，整個(gè)價(jià)值流時(shí)間為319天，價(jià)值流上99％的時(shí)間中，價(jià)值一點(diǎn)也沒(méi)有流動(dòng)：等待中的浪費(fèi)。罐子和制罐用的鋁被拿起、放下30次。從客戶觀點(diǎn)看，這樣做不增加任何價(jià)值：搬運(yùn)中的浪費(fèi)。鋁和罐子要經(jīng)過(guò)14個(gè)儲(chǔ)存點(diǎn)和倉(cāng)庫(kù)，罐子裝上、卸下貨盤4次：庫(kù)存的浪費(fèi)。24%從冶煉廠出來(lái)變成廢料：殘次品的浪費(fèi)?？蓸?lè)的價(jià)值流分析---發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)接受價(jià)值流思想，沿價(jià)值流思考：不要再只看各種總的活動(dòng)和孤立的機(jī)器設(shè)備，如冶煉廠、滾軋廠、倉(cāng)庫(kù)和灌裝機(jī)；而要關(guān)注生產(chǎn)具體產(chǎn)品所要求的所有具體活動(dòng)，看看它們之間如何相互作用；然后，開始向那些單獨(dú)地或結(jié)合起來(lái)后不能給客戶創(chuàng)造價(jià)值或者不能帶來(lái)價(jià)值的行為挑戰(zhàn)。各競(jìng)爭(zhēng)者競(jìng)賽，識(shí)別所有的浪費(fèi)活動(dòng)，并且消滅它們，以追求盡善盡美去競(jìng)爭(zhēng)?。。?.2一提盒可樂(lè)的價(jià)值流13流動(dòng)3.1批量生產(chǎn)的世界1.打電話預(yù)約醫(yī)生2.到診所3.候診室等候4.醫(yī)生診斷5.排隊(duì)檢查6.等候結(jié)果7.等候確診8.排隊(duì)取藥去看醫(yī)生的例子真正用于診治的時(shí)間占花在整個(gè)過(guò)程中的極小部分,大部分時(shí)間都是在等待。事實(shí)上，我們可以將需要完成的活動(dòng)形成流動(dòng)。思考把完成一項(xiàng)任務(wù)所需的基本步驟排列成一個(gè)穩(wěn)定的連續(xù)流，其中沒(méi)有浪費(fèi)的動(dòng)作、沒(méi)有干擾、沒(méi)有批量、沒(méi)有排隊(duì)等候的方法時(shí)，所有的事情將大為改觀：我們?nèi)绾喂餐ぷ?；我們發(fā)明用來(lái)協(xié)助工作的各種工具（工裝）、創(chuàng)造的用以推動(dòng)流動(dòng)的各種組織、。。。流動(dòng)原理可以適用于任何活動(dòng)，并且采用它的成效是顯著的。14拉動(dòng)用戶有需求才生產(chǎn)不是把用戶不需要的產(chǎn)品強(qiáng)推給他們推動(dòng)拉動(dòng)產(chǎn)生問(wèn)題拉動(dòng)15盡善盡美時(shí)間改進(jìn)PDCASDCASDCAPDCAStandardizeDoCheckActionPlanDoCheckAction改善永無(wú)止境！沒(méi)有最好，只有更好！16第二章認(rèn)識(shí)浪費(fèi)“減少一成浪費(fèi)就等于增加一倍銷售額”————大野耐一假如商品售價(jià)中成本占90％，利潤(rùn)為10％把利潤(rùn)提高一倍的途徑：一、銷售額增加一倍二、從90％的總成本中剝離出10％的不合理因素即無(wú)謂的浪費(fèi)。17什么是浪費(fèi)

什么是浪費(fèi)：不增加價(jià)值的活動(dòng)，是浪費(fèi)；盡管是增加價(jià)值的活動(dòng)，所用的資源超過(guò)了“絕對(duì)最少”的界限，也是浪費(fèi)。18七大浪費(fèi)七大浪費(fèi)

糾正錯(cuò)誤物料搬運(yùn)動(dòng)作等待庫(kù)存過(guò)量加工過(guò)量生產(chǎn)19過(guò)量生產(chǎn)－－浪費(fèi)之罪魁（1）產(chǎn)生新的浪費(fèi)。?材料、零部件的過(guò)早消耗?托盤、物料箱的占用?鏟車、物料車的占用

（2）為什么會(huì)過(guò)量制造？?對(duì)開工率的錯(cuò)誤認(rèn)識(shí)?停線是不可以的錯(cuò)誤想法?可以對(duì)付設(shè)備故障、不良品、缺勤等問(wèn)題?對(duì)付生產(chǎn)負(fù)荷的不均衡?生產(chǎn)組織的不合理，非單件流。掩蓋了應(yīng)暴露解決的問(wèn)題過(guò)量制造的后果:難以判斷什么時(shí)間什么地方會(huì)發(fā)生問(wèn)題20產(chǎn)品成本降低產(chǎn)品成本增加勞務(wù)費(fèi)降低間接制造費(fèi)降低以作業(yè)的再分配減少人員消除第三層次、第四層次的浪費(fèi)等待時(shí)間顯在化消除制造過(guò)剩的浪費(fèi)用能銷售的速度制造（豐田生產(chǎn)方式的中心課題）設(shè)備折舊費(fèi)和間接勞務(wù)費(fèi)等的增加第四層次的浪費(fèi)1)多余的倉(cāng)庫(kù)2)多余的搬運(yùn)工3)多余的搬運(yùn)設(shè)備4)多余的庫(kù)存管理、質(zhì)量維護(hù)人員5)使用多余的計(jì)算機(jī)第三層次的浪費(fèi)過(guò)剩庫(kù)存的浪費(fèi)利息支出（機(jī)會(huì)成本）的增加第二層次的浪費(fèi)（最大的浪費(fèi)）制造過(guò)剩的浪費(fèi)（工作進(jìn)展過(guò)度）第一層次的浪費(fèi)（過(guò)剩的生產(chǎn)能力的存在）(1)過(guò)多的人員(2)過(guò)剩的設(shè)備(3)過(guò)剩的庫(kù)存多余的勞務(wù)費(fèi)多余的折舊費(fèi)多余的利息支出好途徑壞途徑21定義：對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢查，返工等補(bǔ)救措施表現(xiàn)：額外的時(shí)間和人工進(jìn)行檢查，返工等工作由此而引起的無(wú)法準(zhǔn)時(shí)交貨企業(yè)的運(yùn)作是補(bǔ)救式的，而非預(yù)防式的(救火方式的運(yùn)作)起因：生產(chǎn)系統(tǒng)不穩(wěn)定過(guò)度依靠人力來(lái)發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤員工缺乏培訓(xùn)七大浪費(fèi)—缺陷22定義：生產(chǎn)多于需求或生產(chǎn)快于需求

表現(xiàn)：庫(kù)存堆積過(guò)多的設(shè)備額外的倉(cāng)庫(kù)額外的人員需求額外場(chǎng)地起因：生產(chǎn)能力不穩(wěn)定缺乏交流（內(nèi)部、外部）換型時(shí)間長(zhǎng)開工率低生產(chǎn)計(jì)劃不協(xié)調(diào)對(duì)市場(chǎng)的變化反應(yīng)遲鈍七大浪費(fèi)—過(guò)量生產(chǎn)23定義：對(duì)物料的任何移動(dòng)

表現(xiàn)：需要額外的運(yùn)輸工具需要額外的儲(chǔ)存場(chǎng)所需要額外的搬運(yùn)人員大量的盤點(diǎn)工作產(chǎn)品在搬運(yùn)中損壞起因：生產(chǎn)計(jì)劃沒(méi)有均衡化生產(chǎn)換型時(shí)間長(zhǎng)工作場(chǎng)地缺乏組織場(chǎng)地規(guī)劃不合理物料計(jì)劃不合理七大浪費(fèi)—搬運(yùn)24定義：對(duì)產(chǎn)品不產(chǎn)生價(jià)值的任何人員和設(shè)備的動(dòng)作表現(xiàn)：人找工具大量的彎腰，抬頭和取物設(shè)備和物料距離過(guò)大引起的走動(dòng)需要花時(shí)間確認(rèn)或辨認(rèn)人或機(jī)器“特別忙”起因：辦公室，生產(chǎn)場(chǎng)地和設(shè)備規(guī)劃不合理工作場(chǎng)地沒(méi)有組織人員及設(shè)備的配置不合理沒(méi)有考慮人機(jī)工程學(xué)工作方法不統(tǒng)一生產(chǎn)批量太大七大浪費(fèi)—?jiǎng)幼?5定義：人員以及設(shè)備等資源的空閑表現(xiàn)：人等機(jī)器機(jī)器等人人等人有人過(guò)于忙亂非計(jì)劃的停機(jī)起因：生產(chǎn)，運(yùn)作不平衡生產(chǎn)換型時(shí)間長(zhǎng)人員和設(shè)備的效率低生產(chǎn)設(shè)備布局不合理缺少部分設(shè)備七大浪費(fèi)—等待26定義：任何超過(guò)客戶或者后道作業(yè)需求的供應(yīng)表現(xiàn)：需要額外的進(jìn)貨區(qū)域停滯不前的物料流動(dòng)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后需要進(jìn)行大量返工需要額外資源進(jìn)行物料搬運(yùn)(人員，場(chǎng)地，貨架，車輛等等)對(duì)客戶要求的變化不能及時(shí)反應(yīng)起因：生產(chǎn)能力不穩(wěn)定不必要的停機(jī)生產(chǎn)換型時(shí)間長(zhǎng)生產(chǎn)計(jì)劃不協(xié)調(diào)市場(chǎng)調(diào)查不準(zhǔn)確七大浪費(fèi)—