《燒結(jié)礦問題研究7400字（論文）》

引言燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓指數(shù)是衡量燒結(jié)礦強(qiáng)度的重要指標(biāo)，起與燒結(jié)礦成品率的高低密切相關(guān)，此外在高爐的過程中相較于還能產(chǎn)生更少的粉末，從而提升燒結(jié)礦的入爐量，降低運(yùn)輸、燒結(jié)成本。另外，在高爐的運(yùn)行效率上，轉(zhuǎn)鼓指數(shù)較高的燒結(jié)礦還能保證更高的運(yùn)行效率，為為高爐的增產(chǎn)提供重要的能量保障。在實(shí)際操作過程中，可以發(fā)現(xiàn)影響燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度的因素很多，配料；強(qiáng)度；溫度都是常見的影響因素。雖然高鐵低硅可以改善燒結(jié)礦的冶金性能，減少高爐冶煉過程中產(chǎn)生的渣量，提高滴落帶的透氣性，有利于高爐的平穩(wěn)運(yùn)行，然而，隨著燒結(jié)礦中二氧化硅的減少，燒結(jié)礦強(qiáng)度開始降低，燒結(jié)生產(chǎn)率降低，導(dǎo)致進(jìn)入高爐的粉末增多，削弱了品位提高對高爐冶煉的強(qiáng)化作用。因此在易于實(shí)現(xiàn)的條件下，根據(jù)燒結(jié)生產(chǎn)特點(diǎn)的反應(yīng)和過程，對配料以及操作的改善，從而提高燒結(jié)礦的轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度是一個(gè)較為實(shí)在的研究課題，一、燒結(jié)機(jī)理（一）燒結(jié)工藝在鋼鐵工業(yè)越來越強(qiáng)大的時(shí)候，冶金研究人員把他們的研究集中在燒結(jié)生產(chǎn)的技術(shù)和理論上。隨著世界鋼鐵工業(yè)的快速發(fā)展放緩，鋼鐵企業(yè)帶來的污染對人類生活環(huán)境的影響逐漸引起了政府和研究者的關(guān)注。環(huán)境保護(hù)已經(jīng)逐漸成為世界各國的共識(shí)，特別是像中國這樣今年鋼鐵產(chǎn)量巨大的發(fā)展中國家。燒結(jié)過程是鋼鐵廠能耗最大、環(huán)境保護(hù)問題最嚴(yán)重的過程，該過程中的節(jié)能環(huán)保將是鋼鐵工業(yè)改革和發(fā)展中最重要的任務(wù)之一。目前，世界各大鋼鐵廠使用的環(huán)保技術(shù)主要包括:1.固體燃料優(yōu)化技術(shù)首先，實(shí)施厚層燒結(jié)技術(shù)。在燒結(jié)機(jī)能夠承受料層的范圍內(nèi)，逐漸增加料層厚度可以降低燒結(jié)過程中的能耗,提高自動(dòng)蓄熱效率，減弱燒結(jié)邊緣效應(yīng)的影響，從而降低單位產(chǎn)品能耗率。其次，充分回收利用含碳粉末。鋼鐵生產(chǎn)將伴隨著大量含碳和含鐵粉末的生產(chǎn)。如果這些粉末中的有害物質(zhì)能夠得到相應(yīng)的控制，可以達(dá)到替代某些固體燃料和回收鐵、碳等原料的效果。最后，提高了固體燃料的燃燒性能。固體燃料的粒徑和粒徑分布、燃料結(jié)構(gòu)、輸入方式和助燃催化劑的使用可以整體提高固體燃料的輸出能力，提高固體燃料的利用效率。2.原材料優(yōu)化技術(shù)燒結(jié)過程中的原材料由許多不同的物質(zhì)組成。燒結(jié)生產(chǎn)前，原料的配合程度是直接影響燒結(jié)產(chǎn)品質(zhì)量和能耗的關(guān)鍵因素。燒結(jié)尺寸相近、均勻的原料顆粒是燒結(jié)過程順利進(jìn)行的基本保證，也能在一定程度上提高燒結(jié)產(chǎn)品的質(zhì)量。另外，采用球團(tuán)和球團(tuán)燒結(jié)技術(shù)對原料進(jìn)行處理，使燒結(jié)過程更加節(jié)能環(huán)保。成球處理后原礦粉中的小球數(shù)量可以大大增加，從而提高燒結(jié)材料的透氣性，該燒結(jié)過程的實(shí)際效果會(huì)更好。3.余熱回收利用技術(shù)在燒結(jié)過程中，冷卻器中產(chǎn)生的廢氣和燒結(jié)廢氣將產(chǎn)生相當(dāng)于生產(chǎn)過程總能耗50%的熱量。如果這兩部分廢氣產(chǎn)生的余熱能夠充分回收利用，燒結(jié)過程中的能耗可以明顯降低。實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)有兩種方式:一是在燒結(jié)冷卻系統(tǒng)中安裝余熱鍋爐，利用余熱產(chǎn)生蒸汽用于發(fā)電和供熱。二是積極推廣余熱廢氣燒結(jié)技術(shù)。該技術(shù)能充分利用熱風(fēng)燒結(jié)余熱，降低固體燃料消耗。（二）燒結(jié)主要過程及反應(yīng)1.燒結(jié)過程燒結(jié)是一種在高溫下加熱粉狀材料(如細(xì)礦石和精礦)并在粉狀材料完全熔化之前燒結(jié)成塊狀的方法。所得產(chǎn)品稱為燒結(jié)物，其外形通常不規(guī)則且多孔。燒結(jié)過程中所需的熱能主要是由添加到燒結(jié)材料中的碳和引入燒結(jié)杯的過量空氣之間的燃燒反應(yīng)產(chǎn)生的，因此燒結(jié)過程也可以稱為氧化燒結(jié)。燒結(jié)物的內(nèi)部成分主要依靠液相結(jié)合(因此燒結(jié)過程也可以稱為熔融燒結(jié))，固相結(jié)合僅起次要作用。根據(jù)燒結(jié)材料層的溫度變化和燒結(jié)過程中的物理化學(xué)變化，被燒結(jié)的材料層從上到下可分為五層，分別為燒結(jié)礦層、燃燒層、預(yù)熱層、干燥層和過濕層。點(diǎn)火開始后，這五層會(huì)一層接一層地出現(xiàn)，并逐漸向下部移動(dòng)，最后所有燒結(jié)材料都會(huì)變成燒結(jié)縫，得到產(chǎn)品燒結(jié)體。2.燃料燃燒燒結(jié)過程將伴隨著一系列復(fù)雜的物理和化學(xué)反應(yīng)。這些反應(yīng)的前提是有一定的溫度和熱量需求條件，而這種前提條件的存在需要固體碳在燒結(jié)混合原料中燃燒來提供。雖然燃料的燃燒過程是燒結(jié)過程中的主要熱源，但是將燃燒層區(qū)域的溫度升高到1300-1500℃是不夠的。另一部分熱量來自上部溫度較高的燃燒接縫，該接縫由吸入的空氣預(yù)熱，然后由氣體供應(yīng)。根據(jù)相關(guān)熱平衡分析結(jié)果可知，蓄熱提供的熱量約占燒結(jié)過程總熱量的40%。隨著燒結(jié)材料層的厚度逐漸增加，燒結(jié)過程中自動(dòng)存儲(chǔ)的熱量也逐漸增加，這更有利于降低燒結(jié)過程中的燃料消耗。然而，如果燒結(jié)材料層的厚度進(jìn)一步增加，此時(shí)，在燒結(jié)礦石層形成穩(wěn)定的儲(chǔ)熱層之后，由燒結(jié)礦石層提供的儲(chǔ)熱不會(huì)繼續(xù)增加，這是因?yàn)椴牧蠈痈叨鹊脑黾右矔?huì)影響燒結(jié)材料層的透氣性。隨著燒結(jié)過程的逐步推進(jìn)，燃燒層不斷向下部移動(dòng)，燒結(jié)礦層的厚度將逐漸增加。此時(shí)，自動(dòng)蓄熱效果越來越明顯，下層燃燒溫度更高。由于上層溫度不夠高(通常在1150℃左右)，導(dǎo)致燒結(jié)強(qiáng)度較低。然而，較低的溫度太高，導(dǎo)致燒結(jié)礦的還原性能明顯降低，從而導(dǎo)致最終燒結(jié)礦質(zhì)量不均勻。燒結(jié)過程的總速度由燃料燃燒速度和傳熱速度中最慢的一個(gè)決定。在燒結(jié)燃料含量低的情況下，由于燃料供氧充足，燃點(diǎn)低，燃料燃燒速度較快，總燒結(jié)速度由傳熱速度決定。然而，在燒結(jié)燃料的含量在正常范圍內(nèi)或高于正常含量的條件下，燒結(jié)過程的總速度取決于燃料的燃燒速度。燃料燃燒速度的主要影響因素包括燃料的反應(yīng)性、顆粒大小、氣體中氧氣的量、流速(材料層的滲透性)和溫度。燃料的顆粒尺寸越小，燒結(jié)材料層的透氣性越差，這不利于燃料燃燒和熱傳遞。通常，燃料顆粒尺寸最好為1-3毫米。在實(shí)際燒結(jié)生產(chǎn)過程中，燒結(jié)燃料粉碎后會(huì)產(chǎn)生一些粒徑小于1毫米的顆粒，粒徑為3毫米的顆粒通常占70-85%。3.水分的蒸發(fā)與冷凝燒結(jié)混合原料中的水分主要來源于原礦是、空氣帶來的水分以及某些結(jié)晶產(chǎn)生的水分。當(dāng)由高溫?zé)Y(jié)礦層預(yù)熱的氣體與濕燒結(jié)材料接觸時(shí)，水蒸氣的蒸發(fā)速度非常慢，并且燒結(jié)材料中的水分不會(huì)增加太多。從上層擴(kuò)散的廢氣中的大部分熱量用于預(yù)熱材料，因此此時(shí)溫度將顯著升高。當(dāng)燒結(jié)料溫度升至100°C時(shí)，此時(shí)燒結(jié)料中的水分迅速蒸發(fā)成廢氣。然而，當(dāng)燒結(jié)材料的飽和蒸汽壓等于總壓時(shí)，水的蒸發(fā)將變得非常強(qiáng)烈，甚至?xí)l(fā)生沸騰。燒結(jié)過程中，當(dāng)溫度為100℃時(shí)，飽和蒸汽壓大于實(shí)際分壓，因此燒結(jié)材料中水分的蒸發(fā)過程應(yīng)在溫度低于100℃時(shí)完成。但事實(shí)上，在溫度高于100℃的燒結(jié)材料中仍然會(huì)有殘留水分，這是由于燒結(jié)廢氣向混合材料的傳熱速度太快，當(dāng)燒結(jié)材料的溫度高于水分的蒸發(fā)溫度時(shí)，由于熱傳遞過快，水分不能蒸發(fā)。此外，少量的分子水和膜水與固體顆粒表面有很大的結(jié)合力，這部分水不容易從固體顆粒表面蒸發(fā)。在燒結(jié)過程中，當(dāng)燒結(jié)燃料點(diǎn)燃時(shí)，水分開始蒸發(fā)，并逐漸轉(zhuǎn)移到燒結(jié)廢氣中，導(dǎo)致燒結(jié)廢氣中水蒸氣的實(shí)際分壓逐漸增加。水蒸氣開始凝結(jié)的溫度稱為“露點(diǎn)”水蒸氣凝結(jié)的結(jié)果是，底層材料的含水量會(huì)增加。當(dāng)燒結(jié)材料中的水分含量高于燒結(jié)材料中的原始水分含量時(shí)，這種現(xiàn)象稱為過度潤濕。根據(jù)燒結(jié)材料溫度和燒結(jié)材料特性的不同，冷凝水的量通常在1-2%之間，而冷凝層的厚度在20-40毫米之間。在燒結(jié)過程中，如果水蒸氣的冷凝導(dǎo)致過度潤濕的發(fā)生，將對燒結(jié)材料層的透氣性極為不利。另一種情況是冷凝水填充整個(gè)顆粒之間的間隙，導(dǎo)致材料層電阻大大增加，燒結(jié)過程進(jìn)展極其緩慢，甚至有可能中斷燃燒層，出現(xiàn)“熄火”現(xiàn)象，導(dǎo)致燒結(jié)礦產(chǎn)量和質(zhì)量下降。4.碳酸鹽的分解燒結(jié)混合材料通常含有一些碳酸鹽，這些碳酸鹽在燒結(jié)過程中進(jìn)入液相的先決條件是它們必須能夠分解。如果不能分解，燒結(jié)礦的質(zhì)量將會(huì)大大降低。當(dāng)燒結(jié)含菱鐵礦和菱錳礦的混合物料時(shí)，混合物料通常含有碳酸亞鐵和碳酸錳。菱鐵礦在燒結(jié)過程中容易分解。生產(chǎn)熔劑或高堿度燒結(jié)礦時(shí)，應(yīng)加入一定量的碳酸鈣或碳酸鎂。碳酸鈣的分解溫度略高于其他碳酸鹽。其分解速度與溫度、粒度、外部氣體流速和氣相中濃度有關(guān)。當(dāng)系統(tǒng)溫度升高時(shí)，樣品的粒徑減小，氣流速度增加，氣相中濃度降低，碳酸鈣的分解速度增加。用精礦粉生產(chǎn)熔劑或高堿度燒結(jié)礦時(shí)，碳酸鈣的粒度是決定性因素。如果的粒度太大，一種情況是沒有時(shí)間分解，另一種情況是分解產(chǎn)生的不能完全礦化，而是作為游離大量保留在燒結(jié)物中。此時(shí)，如果這種游離氧化鈣吸收空氣中的水分，將發(fā)生消化反應(yīng)，消化反應(yīng)的結(jié)果將擴(kuò)大燒結(jié)物的體積，從而導(dǎo)致燒結(jié)物被粉碎。因此，為了確保碳酸鈣在燒結(jié)過程中能夠完全分解，有必要將其粒度嚴(yán)格控制在小于3毫米的范圍內(nèi)。5.鐵氧化物的分解、還原及氧化雖然整個(gè)燒結(jié)過程以樣化反應(yīng)為主，但是已然包含部分還原反應(yīng)。燒結(jié)材料中氧化鐵有三種形式:、和。根據(jù)熱力學(xué)知識(shí)，三種氧化鐵的分解是逐步進(jìn)行的。然而，只有當(dāng)溫度高于570℃時(shí)，才能在熱力學(xué)上穩(wěn)定存在。當(dāng)溫度低于570℃時(shí)，將轉(zhuǎn)化為。在1300-1350℃以上的燒結(jié)層中，:可以完全熱分解:在整個(gè)燒結(jié)過程中，鐵氧化物有可能被固體碳或者一氧化碳所還原，當(dāng)溫度大于5700C時(shí)，鐵氧化物的還原順序?yàn)?→→→；當(dāng)溫度小于570℃時(shí)，鐵氧化物的還原順序?yàn)椋骸?）C作為還原劑溫度高于570°C時(shí)：溫度低于570°C時(shí)：（2）CO作為還原劑的還原：的還原：溫度高于570°C時(shí)：溫度低于570°C時(shí)：（3）的還原：所以，在整個(gè)燒結(jié)過程當(dāng)中，鐵氧化物很可能會(huì)發(fā)生的轉(zhuǎn)變?yōu)?分解壓高，高溫下可以被分解，但是和不能分解；但有存在時(shí)，的分解壓很靠近，所以在1300-1350°C以上也可發(fā)生熱分解:在的還原900°C以上，可被還原，尤其是存在時(shí)，更有利于的還原，反應(yīng)式為：因?yàn)榈拇嬖趯Φ纳刹焕虼艘膊焕谏鲜龇磻?yīng)的進(jìn)行，所以當(dāng)燒結(jié)礦堿度增加以后，的含量會(huì)有所降低。分解壓很小，在通常情況下很難被還原成金屬即使還原得到少量金屬，也很容易被抽入的空氣氧化。在燃燒層中距離燃料碳顆粒相對較遠(yuǎn)的區(qū)域，氧化性氣氛相對較強(qiáng)，所以又能夠使和氧化:在燒結(jié)進(jìn)程中同時(shí)存在著氧化和還原的過程，通常情況下可以按照燒結(jié)前后含鐵原料的氧化程度的改變來分析兩種過程進(jìn)行的水平。氧化度指的是礦石或燒結(jié)礦中與鐵結(jié)合的實(shí)際氧含量與假定所有鐵(TFe)元素的價(jià)態(tài)為三價(jià)鐵時(shí)結(jié)合的氧含量之比。氧化度的計(jì)算公式為:其中，式中，表示的是化學(xué)分析得到的亞鐵質(zhì)量分?jǐn)?shù)；為化學(xué)分析得到的全鐵質(zhì)量分?jǐn)?shù)；為二價(jià)鐵的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。由上述的氧化度公式可以看出，燒結(jié)燃料用量的多少是影響燒結(jié)進(jìn)程中氧勢的主要因素。所以對燃料用量的控制是保證燒結(jié)礦中含量處于較低水平和燒結(jié)礦最終強(qiáng)度的重要條件。二、影響燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度的因素分析（一）燃料的影響在眾多影響因素中，燃料比大小影響最大，F(xiàn)eO含量與碳比大小呈正相關(guān)。在正常情況下，增加燃料量、提高材料層燒結(jié)溫度和強(qiáng)化還原氣氛有利提高燒結(jié)礦的強(qiáng)度。但是，如果FeO含量過高，燒結(jié)礦的還原性會(huì)變差，從而增加煉鐵能耗和燒結(jié)成本。在生產(chǎn)實(shí)踐中，燒結(jié)過程中的最高溫度不僅取決于燃料粒度的大小，還取決于原料粒度的大小。只有當(dāng)燃料粒度適合于原料粒度時(shí)，即只有當(dāng)燃燒速度和傳熱速度同步時(shí)，才能使燃料消耗最低。為了降低燃料消耗，合理控制FeO含量，根據(jù)原料條件合理選擇燃料粒度及其粒度分布非常重要。此外，燃料粒度過細(xì)又造成燃料燃燒速度過快，將造成垂直燒結(jié)速度過快，高溫持續(xù)時(shí)間短，那么液相數(shù)量生成就會(huì)不足。燒結(jié)過程中液相生成量與燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度之間有著良好的線性關(guān)系，液相的增多有助于將混合料固結(jié)成塊而減少燒結(jié)散料，隨著液相生成量的提高，燒結(jié)轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度提高。這也是需要注意的一個(gè)地方。（二）堿度和礦物組成的影響1.和含量的影響是燒結(jié)過程中形成硅酸鹽粘結(jié)相的基礎(chǔ)。硅酸鹽化合物是燒結(jié)過程中常見的液相之一，隨著燒結(jié)材料中二氧化硅質(zhì)量分?jǐn)?shù)的降低，燒結(jié)中液相的量減少。當(dāng)二氧化硅的含量5%時(shí)，液相量不足。燒結(jié)研究和生產(chǎn)實(shí)踐表明，低品位高硅原料適合生產(chǎn)低堿度燒結(jié)礦，而高品位低硅原料適合生產(chǎn)高堿度燒結(jié)礦。在低硅條件下，應(yīng)提高堿度以發(fā)展鐵酸鈣粘結(jié)相，提高燒結(jié)強(qiáng)度和還原性。當(dāng)燒結(jié)礦中含有一定的時(shí)候，對高爐爐渣的流動(dòng)性和提高脫硫能力有一定的提升，同時(shí)含的硅酸鹽液相粘度大，因而燒結(jié)礦呈中小氣孔結(jié)構(gòu)，氣孔表面積大，但含量高后，燒結(jié)礦中赤鐵礦量減少、鎂磁鐵礦增加，會(huì)降低燒結(jié)礦中鐵酸鈣的含量，從而不利于燒結(jié)礦的冷強(qiáng)度，故含量過高會(huì)降低燒結(jié)礦的轉(zhuǎn)鼓指數(shù)。2.料層厚度的影響燒結(jié)過程中材料層厚度對熱量利用和燒結(jié)成品率的影響十分突出。如果材料層太厚，材料層的電阻會(huì)增加，水蒸氣的凝結(jié)會(huì)加劇，這容易導(dǎo)致材料層的滲透性變差，從而降低垂直燒結(jié)速度。薄料層燒結(jié)可以提高燒結(jié)速度和加工速度。然而，由于表面燒結(jié)礦相對增加，強(qiáng)度差，產(chǎn)量必然下降。因此，應(yīng)根據(jù)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)的原則考慮合適的材料層高度。材料層的厚度影響燒結(jié)過程中的自動(dòng)蓄熱強(qiáng)度、高溫保溫時(shí)間、垂直燒結(jié)速度和氣氛特性，并影響燒結(jié)和礦化過程，從而決定成品礦石的質(zhì)量。隨著材料層厚度的增加，熱量利用變得更好，高溫保溫時(shí)間延長，氧化氣氛增強(qiáng)，有利于鐵酸鈣結(jié)合相的發(fā)展，提高燒結(jié)礦的強(qiáng)度和產(chǎn)量。3.混合料水分影響混合物的含水量是燒結(jié)過程中非?；钴S的因素。它直接影響Fe0含量和固體燃料消耗的變化，以及燒結(jié)礦強(qiáng)度和粒度組成等指標(biāo)。合適混合物的含水量隨著材料層厚度的增加而降低。合理控制混合料水分是獲得低Fe0高強(qiáng)度燒結(jié)礦的重要因素。三、提高燒結(jié)礦強(qiáng)度的技術(shù)措施（一）改善和優(yōu)化入燒原料結(jié)構(gòu)原材料的質(zhì)量直接影響并貫穿整個(gè)燒結(jié)過程。因此，為了滿足生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)燒結(jié)礦的條件，不僅要保證燒結(jié)產(chǎn)量高、質(zhì)量好，還要保證燒結(jié)礦具有良好的冶金性能，能夠滿足高爐的要求，從而獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。為了改善原材料的結(jié)構(gòu)，我們應(yīng)該從鐵、熔劑和燃料開始。車間應(yīng)及時(shí)監(jiān)測不同外粉的含水率和粒度組成，嚴(yán)格控制粒度組成不良的原料比例，并與粒度組成良好的外粉合理結(jié)合使用，盡可能減少較大的粒度含量，優(yōu)化原料粒度組成，使燒結(jié)用混合粒度更適合造粒，保證良好的透氣性，進(jìn)一步提高燒結(jié)礦質(zhì)量。此外，應(yīng)控制二氧化硅的含量，實(shí)現(xiàn)換料過程中的穩(wěn)定過渡，這不僅使燒結(jié)液完全合適，而且提高了燒結(jié)礦的堿度穩(wěn)定率，保證了燒結(jié)礦組分的穩(wěn)定性，有利于燒結(jié)礦強(qiáng)度的提高。同時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制車間無煙煤的質(zhì)量。嚴(yán)禁卸載含碳量低于75%的燃料，以確保煤炭質(zhì)量。每班應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)控和定期測量通量。不合格焊劑不得入庫。對熔劑篩進(jìn)行改造，篩片分成大小相同的兩片，前后重疊，篩框四周用皮帶密封，保證熔劑粒度，對穩(wěn)定燒結(jié)礦質(zhì)量指標(biāo)起到積極作用。（二）提高燒結(jié)礦的堿度一般情況下，普通燒結(jié)礦機(jī)械強(qiáng)度高，還原性差。使用高爐時(shí)，不利于提高爐溫。自熔性燒結(jié)礦的還原性優(yōu)于普通燒結(jié)礦，但其強(qiáng)度差，阻礙了高爐冶煉的進(jìn)一步強(qiáng)化。這個(gè)問題可以通過提高燒結(jié)礦的堿度來解決。高堿度燒結(jié)礦不僅是一種原料，也是一種熔劑，具有良好的機(jī)械強(qiáng)度和還原性。這是因?yàn)楦邏A度燒結(jié)礦的粘結(jié)主要是一鈣鐵氧體，具有良好的強(qiáng)度和還原性。高堿度燒結(jié)有利于三鈣鐵酸的形成，對于低硅精礦，高堿度燒結(jié)礦明顯增加粘結(jié)劑的用量，不僅有利于燒結(jié)礦強(qiáng)度的提高，而且有利于燒結(jié)礦還原性的提高。（三）改善生產(chǎn)操作首先，配料是燒結(jié)生產(chǎn)中的一個(gè)重要工序，對燒結(jié)礦的質(zhì)量和穩(wěn)定性有很大的影響。由于常規(guī)手工批量配料方法存在誤差大、精度低的缺點(diǎn)，我們利用一些精密儀器進(jìn)行電氣和計(jì)量改進(jìn)，開發(fā)程序軟件，采用自動(dòng)配料技術(shù)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)配料。按照設(shè)定的比例，下料量穩(wěn)定，誤差減小，精度提高，燒結(jié)質(zhì)量大大提高。采用高溫點(diǎn)火技術(shù)可以提高上燒結(jié)礦的強(qiáng)度，但會(huì)導(dǎo)致表層過度熔化，導(dǎo)致透氣性差。因此，改進(jìn)了點(diǎn)火技術(shù)，采用低溫點(diǎn)火，避免了上層的過度熔化，提高了上層的透氣性，顯著提高了燒結(jié)速度。造球用反向螺旋導(dǎo)料板的高度從進(jìn)料端到出料端按照一定的坡度變化，從而實(shí)現(xiàn)混合物粒徑的自動(dòng)分級，實(shí)現(xiàn)強(qiáng)力造球，延長造球時(shí)間，提高造球效果。（四）設(shè)備改造原料車間配料添加劑倉庫為錐形，共有10個(gè)倉庫。倉庫墻壁是金屬結(jié)構(gòu)，容易粘材料。上部進(jìn)料口為立方體形狀。設(shè)計(jì)了噴霧裝置，物料混合不均勻時(shí)容易結(jié)塊。下排出口是圓柱形的。上述配料添加劑倉的四個(gè)角容易粘料，導(dǎo)致實(shí)際倉容積減少，循環(huán)不暢，切料頻繁。上述配料添加劑倉被迫進(jìn)行人工加工，這不僅增加了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且由于配料的不穩(wěn)定性而影響燒結(jié)礦的強(qiáng)度。為了解決這個(gè)問題，我們粘貼了一層耐磨的瓷磚材料，摩擦系數(shù)低，表面光滑，不易粘在材料上。引進(jìn)了20多門空氣炮，從而消除了物料粘著的問題，降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，進(jìn)一步提高了燒結(jié)強(qiáng)度。四、結(jié)語當(dāng)前不同鋼鐵企業(yè)燒結(jié)礦生產(chǎn)過程中使用的燒結(jié)原料種類繁多，燒結(jié)特性差異十分明顯，從而造成燒結(jié)礦冶金性能不穩(wěn)定。還原性是燒結(jié)礦重要的冶金性能指標(biāo)，然而傳統(tǒng)鐵礦石還原性測定方法由于未充分考慮鐵礦石在高爐中的實(shí)際狀態(tài)從而有一定的局限性。因此為了對鐵礦石的還原性進(jìn)行合理的表征，本文首先介紹燒結(jié)工藝的基本過程，其后結(jié)合影響燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度的因素從原料、堿度、生產(chǎn)操作和設(shè)備這四個(gè)方面方面分別提出建議，旨在對高爐生產(chǎn)具備一定的指導(dǎo)作用。在未來的研究方面，首先可以設(shè)定更為精確的實(shí)驗(yàn)參數(shù)，進(jìn)一步細(xì)化實(shí)驗(yàn)步驟，對高爐塊狀帶的還原進(jìn)行準(zhǔn)確的模擬。此外，由于爐內(nèi)的氣體普遍存在一定的滯后效應(yīng)，因此可以利用特定的鐵礦石還原性測定裝置進(jìn)行精確的控制，對對高爐生產(chǎn)會(huì)有更加精確的指導(dǎo)。

參