電子插件技能教程

電子插件專業(yè)技能培訓(xùn)2/5/20231培訓(xùn)宗旨

目的是方便操作、提高工作效率、避免質(zhì)量事故發(fā)生。在此基礎(chǔ)上合理地進(jìn)行插入順序、元件分配、人員配置等安排，并提出相應(yīng)的要求。2/5/20232現(xiàn)場(chǎng)紀(jì)律

手機(jī)設(shè)為震動(dòng)或者關(guān)機(jī)

不得大聲喧嘩

不得中途離場(chǎng)

2/5/20233培訓(xùn)內(nèi)容.

手工插件的基本原則

手工插件手法及要求

插件線工藝平衡2/5/20234一、手工插件的基本原則.

元件插入的順序

插入作業(yè)的編制2/5/20235A.1.1元件插入順序整個(gè)PCB板需手工插入元件的插入順序的設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)元件的外形尺寸和形狀等，按由矮到高、由小到大的順序編排，如圖所示。

注：少量插入時(shí)需要特殊處理的元件（如需卡入、緊固與PCB的散熱片、等）可以安排在前道工序插入并進(jìn)行相應(yīng)處理。(元件插入順序)2/5/20236A.1.2工序排列時(shí)的板面分配

設(shè)計(jì)元件插入工藝時(shí)，工序排列時(shí)應(yīng)根據(jù)插件線的方向?qū)CB板面進(jìn)行區(qū)段劃分，根據(jù)插入工序及元件的插入數(shù)分若干區(qū)段，依區(qū)段順序插入，如右圖所示。321(插件線的運(yùn)行方向)2/5/20237(插件線的運(yùn)行方向)A.1.3插入流向

元件插入流向應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)線插件線的運(yùn)行方向進(jìn)行設(shè)計(jì)，插入順序應(yīng)逆?zhèn)鬏攷У倪\(yùn)行方向排列。例如，插件線是由左向右運(yùn)行，元件則應(yīng)由左向右，同時(shí)由上向下插入。具體流向見(jiàn)圖。

元件的插入流向

2/5/20238A.1.4元件分配按工序分配插入元件時(shí)，應(yīng)遵循以下原則：1、符合A.1條規(guī)定的元件插入順序、板面分配、插入流向；2、對(duì)于具有不易插入元件的工序，應(yīng)通過(guò)減少所插入的點(diǎn)數(shù)維持生產(chǎn)節(jié)拍的均衡；

2/5/20239A.1.5元件分配按工序分配插入元件時(shí)，應(yīng)遵循以下原則：3、在同一工序內(nèi)應(yīng)盡量多安排額定值相同并且形狀也相同的元件；

4、額定值不同但形狀相同的元件盡可能不要排入同一工序，以防止差錯(cuò)；

5、在同一工序內(nèi)有極性元件的持有率應(yīng)為30%左右，不得超過(guò)40%，以防止差錯(cuò)；2/5/202310A.1.7元件分配按工序分配插入元件時(shí)，應(yīng)遵循以下原則：6、在同一工序內(nèi)有極性元件的應(yīng)盡可能安排同軸同向的元器件，以防止插入時(shí)極性弄錯(cuò)；

7、因與橫軸方向相比，縱軸方向元件不易插入，故在同一工序內(nèi)不應(yīng)集中過(guò)多的縱軸方向的元件。2/5/202311A.1.8元件分配

同一工序內(nèi)有極性元方向及軸向不同狀況的差錯(cuò)率比較：a.同軸同向：b.同軸異向：c.異軸異向：結(jié)論：插入時(shí)極性差錯(cuò)率：a＜b＜c2/5/202312A.2插入作業(yè)《首件確認(rèn)表》的編制A.2.1插入作業(yè)工序分配

首先熟悉所插入PCB板的設(shè)計(jì)狀況、所需插入元件的種類、數(shù)量、規(guī)格、在PCB板的分布以及PCB板作業(yè)時(shí)的傳輸方向等。然后按照第A.2章規(guī)定的基本原則和要求進(jìn)行工序分配。2/5/202313A.2.2人員的配置

要根據(jù)作業(yè)者對(duì)插入作業(yè)的經(jīng)驗(yàn)和熟練程度配置作業(yè)人員，要以提高作業(yè)效率、盡可能避免質(zhì)量事故發(fā)生為原則。如：在作業(yè)不熟悉或經(jīng)驗(yàn)不足者工序之后安排作業(yè)熟練、經(jīng)驗(yàn)豐富者等。2/5/202314A.2.3作業(yè)的節(jié)拍和均衡

1、要根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃所確定的生產(chǎn)節(jié)拍安排每一工序元件的插入數(shù)量；2、插入數(shù)量的確定要以元件單件插入的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間進(jìn)行計(jì)算后確定；3、為保證生產(chǎn)的均衡，對(duì)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間進(jìn)行計(jì)算后確定的插入數(shù)量，要根據(jù)作業(yè)者的經(jīng)驗(yàn)和熟練程度進(jìn)行必要的調(diào)整。2/5/202315二、手工插件的手法及要求.

作業(yè)前的確認(rèn)

手工插件的方法

插入自檢

插件標(biāo)準(zhǔn)要求2/5/202316B.1插入作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量要求B.1.1作業(yè)前的確認(rèn)作業(yè)者工作前要對(duì)以下內(nèi)容進(jìn)行確認(rèn)：

1、料盒配置的插入元件數(shù)與《操作規(guī)程》上的插入元件數(shù)是否一致；2、插入元件在PCB板的位置；3、有極性元件的數(shù)量、特點(diǎn)、位置及插入方向；4、插入順序的合理性；5、《操作規(guī)程》上是否有注意事項(xiàng)或說(shuō)明，若有應(yīng)明白其含義。2/5/202317B.2.1插入作業(yè)基本操作方法和要求1、插入時(shí)用力要適度，應(yīng)根據(jù)插入元件的具體情況以手的觸感來(lái)判斷，以不引起元器件引出腳變形、PCB板震動(dòng)使周圍元器件跳出為原則；2、對(duì)有極性或方向要求的元件要確認(rèn)極性及方向后再插入；3、插入時(shí)要注意不影響周圍已插入的其它元器件；2/5/202318B.2.2插入作業(yè)基本操作方法和要求4、插入導(dǎo)線時(shí)應(yīng)將插入端折彎一下，將線芯全部插入插孔（如圖所示）5、元件插入后的狀態(tài)要符合插裝標(biāo)準(zhǔn)；6、對(duì)于插入或接觸IC等對(duì)靜電敏感元件的作業(yè)者必須佩帶防靜電腕帶。

2/5/202319B.2.2插入作業(yè)基本操作方法和要求4、插入導(dǎo)線時(shí)應(yīng)將插入端折彎一下，將線芯全部插入插孔（如圖所示）5、元件插入后的狀態(tài)要符合插裝標(biāo)準(zhǔn)；6、對(duì)于插入或接觸IC等對(duì)靜電敏感元件的作業(yè)者必須佩帶防靜電腕帶。

折彎2/5/202320B.2.3雙手插入的操作方法和要求為提高作業(yè)效率，以便插入后留出質(zhì)量確認(rèn)時(shí)間，對(duì)于作業(yè)較熟練者應(yīng)提倡雙手插入的操作方法。B.2.3.1作業(yè)方法1、根據(jù)作業(yè)者的動(dòng)作習(xí)慣和熟練程度，可采用下列兩種作業(yè)方法之一：2、雙手同時(shí)取元件，左右手交替插入；3、左手插入時(shí)右手取元件，右手插入時(shí)左手取元件，如此反復(fù)完成插入作業(yè)。4、插入時(shí)元器件不可在左右手之間傳遞。B.2.3.2料盒配置料盒配置要適應(yīng)雙手插入作業(yè)，分別置于左右手易于拿取的位置。同一種元器件分別用左右手插入應(yīng)放于不同的料盒中，以方便拿取。2/5/202321A.3.3.3插入檢查1、元件插入數(shù)量、規(guī)格是否與工藝卡相符；2、是否有錯(cuò)孔、漏孔；3、有極性元件插入極性是否正確；4、元件是否有浮起；5、所插入元件周圍其它元件是否有歪斜、浮起、跳出；6、是否插入到位，符合插裝要求。除要求作業(yè)者按照上述項(xiàng)目自檢外，還應(yīng)安排專門檢查人員，以保證插入質(zhì)量，盡可能降低插入不良率。2/5/2023222/5/2023232/5/2023242/5/2023252/5/2023262/5/202327三、生產(chǎn)工藝的平衡.

工藝平衡的定義

工藝平衡的意義

工藝平衡的方法

工藝平衡的誤區(qū)2/5/202328C.1生產(chǎn)線工藝平衡的定義制造業(yè)的生產(chǎn)線多半是在進(jìn)行了細(xì)分化之后多工序流水化連續(xù)作業(yè)生產(chǎn)線，此時(shí)由于分工作業(yè)、簡(jiǎn)化了作業(yè)難度，使作業(yè)熟練度容易提高，從而提高了作業(yè)效率。然而經(jīng)過(guò)了這樣的作業(yè)細(xì)分化之后，各工序的作業(yè)時(shí)間在理論上、現(xiàn)實(shí)上都不能完全相同，這就勢(shì)必存在工序間作業(yè)負(fù)荷不均的現(xiàn)象。除了造成無(wú)謂的工時(shí)損失外，還造成大量的工序堆積發(fā)生，嚴(yán)重的話會(huì)造成生產(chǎn)的中止。為了解決上述問(wèn)題就必須對(duì)各工序的作業(yè)時(shí)間進(jìn)行平均化，同時(shí)對(duì)作業(yè)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，以使生產(chǎn)線順暢流動(dòng)。2/5/202329C.2生產(chǎn)線工藝平衡的意義。

生產(chǎn)線工藝平衡即是對(duì)生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，以使各作業(yè)時(shí)間盡可能相近的技術(shù)手段與方法。是生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化中最重要的方法。

2/5/202330C.3生產(chǎn)線工藝平衡所產(chǎn)生的效果是多方面的：

物流快速，減少生產(chǎn)周期。減少或消除物料或半成品周轉(zhuǎn)場(chǎng)所。消除工程瓶頸，提高作業(yè)效率。提升工作士氣，改善作業(yè)秩序。通過(guò)平衡生產(chǎn)線可以綜合應(yīng)用到程序分析、動(dòng)作分析、聯(lián)合操作分析，時(shí)間研究等全部IE手法，提高全員綜合素質(zhì)。

2/5/202331C.4生產(chǎn)線平衡率的計(jì)算方法：

平衡率=×100%

平衡損失率=100%—平衡率（%）理論產(chǎn)量=時(shí)間/CT=3600/CT（時(shí)產(chǎn)量，單位統(tǒng)一）各工序時(shí)間的總和瓶頸時(shí)間(CT)×總?cè)藬?shù)2/5/202332C.5提高生產(chǎn)線平衡率的方法:

取消（Eliminate）：剔除不必要的作業(yè)或動(dòng)作。杜絕一切危險(xiǎn)動(dòng)作與隱患。工作中取消一切怠工和閑置時(shí)間。2/5/202333合并（Combine）：對(duì)于無(wú)法取消而又必要者，看是否能合并，以達(dá)到省時(shí)簡(jiǎn)化的目的。2/5/202334重排（Rearrange）：取消、合并后，使其能有最佳的順序、除去重復(fù)、辦事有序。2/5/202335