標(biāo)準(zhǔn)解讀

《GB/T 37901-2019 高溫鈦合金激光焊接技術(shù)要求》這一國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)主要針對(duì)使用激光焊接方法連接高溫鈦合金材料時(shí)的技術(shù)條件進(jìn)行了規(guī)定。標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容覆蓋了從準(zhǔn)備階段到實(shí)際操作以及后續(xù)檢驗(yàn)等多個(gè)環(huán)節(jié)的具體要求，旨在確保通過(guò)激光焊接獲得的接頭能夠滿足預(yù)定性能指標(biāo)。

在該標(biāo)準(zhǔn)中，首先明確了適用范圍，即適用于航空航天、化工等領(lǐng)域內(nèi)采用激光焊接工藝處理的高溫鈦合金結(jié)構(gòu)件。接著對(duì)術(shù)語(yǔ)和定義部分進(jìn)行了詳細(xì)闡述，為理解后續(xù)章節(jié)提供了基礎(chǔ)。

對(duì)于焊接前準(zhǔn)備工作，標(biāo)準(zhǔn)提出了具體要求，包括但不限于材料的選擇與驗(yàn)收、焊前清理、裝配定位等步驟，并強(qiáng)調(diào)了這些步驟對(duì)于保證焊接質(zhì)量的重要性。此外還特別指出了保護(hù)氣體的選擇及其純度要求，以避免焊接過(guò)程中產(chǎn)生氧化或污染現(xiàn)象。

關(guān)于焊接過(guò)程控制方面，《GB/T 37901-2019》給出了詳細(xì)的參數(shù)設(shè)置指南，如激光功率、掃描速度、離焦量等關(guān)鍵因素如何調(diào)整才能達(dá)到最佳效果。同時(shí)，也提到了需要根據(jù)實(shí)際情況靈活調(diào)整工藝參數(shù)，以適應(yīng)不同厚度、形狀及尺寸的工件需求。

最后，在完成焊接作業(yè)后，標(biāo)準(zhǔn)還規(guī)定了一系列嚴(yán)格的檢驗(yàn)程序，包括外觀檢查、無(wú)損檢測(cè)（如X射線探傷）、力學(xué)性能測(cè)試等內(nèi)容，確保最終產(chǎn)品符合設(shè)計(jì)規(guī)范及安全標(biāo)準(zhǔn)。通過(guò)以上各方面的綜合考量與嚴(yán)格把關(guān)，力求實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量的高溫鈦合金激光焊接成品。


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....

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  • 正在執(zhí)行有效
  • 2019-08-30 頒布
  • 2020-03-01 實(shí)施
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文檔簡(jiǎn)介

ICS2516010

J33..

中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

GB/T37901—2019

高溫鈦合金激光焊接技術(shù)要求

Technicalrequirementsforlaserweldingofhightemperaturetitaniumalloy

2019-08-30發(fā)布2020-03-01實(shí)施

國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局發(fā)布

中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)

GB/T37901—2019

前言

本標(biāo)準(zhǔn)按照給出的規(guī)則起草

GB/T1.1—2009。

本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)焊接標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出并歸口

(SAC/TC55)。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位湖北三江航天紅陽(yáng)機(jī)電有限公司哈爾濱焊接研究院有限公司廣州特種承壓設(shè)

:、、

備檢測(cè)研究院

。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人王維新付興柏李茂東唐眾民嚴(yán)虹蘇金花王華僑喬鳳林李寶華

:、、、、、、、、、

廖書龍孫立君劉巨峰燕翔熊舒雅

、、、、。

Ⅰ

GB/T37901—2019

高溫鈦合金激光焊接技術(shù)要求

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了高溫鈦合金激光焊接的一般要求工藝要求焊接接頭質(zhì)量要求返修焊及焊縫質(zhì)量

、、、

檢驗(yàn)和安全等內(nèi)容

。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于厚度為近型型高溫鈦合金激光焊接質(zhì)量評(píng)判和驗(yàn)收其

0.5mm~8.0mm,α、α+β,

他牌號(hào)的鈦合金也可參照?qǐng)?zhí)行

。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的凡是注日期的引用文件僅注日期的版本適用于本文

。,

件凡是不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改單適用于本文件

。,()。

焊縫符號(hào)表示法

GB/T324

焊接接頭沖擊試驗(yàn)方法

GB/T2650

焊接接頭拉伸試驗(yàn)方法

GB/T2651

焊接接頭彎曲試驗(yàn)方法

GB/T2653

焊接接頭硬度試驗(yàn)方法

GB/T2654

金屬熔化焊焊接接頭射線照相

GB/T3323

金屬熔化焊接頭缺欠分類及說(shuō)明

GB/T6417.1

無(wú)損檢測(cè)人員資格鑒定與認(rèn)證

GB/T9445

無(wú)損檢測(cè)滲透檢測(cè)第部分總則

GB/T18851.11:

激光焊接工藝規(guī)程

GB/T19867.4

電子束及激光焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)方法

GB/T29710

焊縫無(wú)損檢測(cè)熔焊接頭目視檢測(cè)

GB/T32259

焊接金屬材料分類指南

ISO/TR15608(Welding—Guidelinesforametallicmaterialsgrouping

system)

3符號(hào)

下列符號(hào)適用于本文件

。

L兩缺欠氣孔之間的距離

Δ———()

B焊縫寬度

———

d缺欠氣孔的最大尺寸

———()

氣孔或縮孔的投影面積比率

f———

g偏離形接頭中心線的距離

———T

h缺欠尺寸高度寬度

———(、)

hh焊縫熔透偏差

1、2———

l缺欠長(zhǎng)度

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